MRP - Planejamento de

necessidades de
materiais
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Itens pais, itens filhos e estrutura de produto

Lapiseira
P207

Corpo
externo 207
10g

Plstico
ABS

Presilha
de bolso

Miolo
207

Corpo da
ponteira

Guia da
ponteira

Tampa

.01g

2g

Corante
azul

Tira
.1 mm
4x

Borracha
2 cm
Fio de
borracha

Capa da
borracha

Miolo
interno 207

Grafite
0.7 mm

2g
Tira
.1 mm

3x
Corpo do
miolo

Mola
7g

Plstico
ABS

Suporte
da garra

Capa
da garra

Garras

.05g
Corante
preto

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MRP - Tpicos Relevantes

Itens pais e itens filhos

Estrutura do produto
Lista de materiais indentada
Exploso de necessidades bruta de materiais
A importncia das previses de vendas para
o bom funcionamento do MRP
Clculo ou explosode necessidades
lquidas de materiais

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Lista de Materiais Indentada uma representao alternativa a representaes grficas

0. Lapiseira P207
.1 Corpo externo 207
..2 Plstico ABS
.1 Presilha de bolso
.1 Miolo
..2 Borracha
...3 Fio de Borracha
..2 Capa de borracha
...3 Tira 0.1mm
..2 Miolo interno 207
...3 Mola
...3 Corpo do Miolo
....4 Plstico ABS
....4 Corante Preto
...3 Suporte da garra
...3 Garras
..2 Grafite 0.7mm
.1 Corpo da ponteira
.1 Guia da ponteira
.1 Tampa
..2 Tira 0.1mm
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Exploso das necessidades brutas de materiais

Auxilia na resposta a duas questes: o que e quanto produzir e comprar
Itens da Lapiseira
Item

Quantidade

Comprado/ produzido

Lapiseira P207

1.000

produzido

Corpo externo 207

1.000

produzido

Presilha de bolso

1.000

Comprado

Miolo 207

1.000

Produzido

Corpo da ponteira

1.000

Comprado

Guia da ponteira

1.000

Comprado

Tampa

1.000

Produzido

Plstico ABS

10 kg

Comprado

Corante Azul

10g

Comprado

Tira 0.1 mm

2kg

Comprado

Borracha

1.000

Produzido

Capa da borracha

1.000

Produzido

Miolo interno 207

1.000

Produzido

Grafite 0.7mm

4000

Comprado

Fio de borracha

20m

Comprado

Tira 0.1mm

2kg

Comprado

Mola

1000

Comprado

Corpo do miolo

1000

Produzido

Suporte da garra

1000

Comprado

Capa da garra

1000

Comprado

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Tempos de obteno dos itens da lapiseira

Auxilia na resposta a questo: quando produzir e comprar
Itens da Lapiseira
Item

Tempo de obteno

Comprado/ produzido

Lapiseira P207

1 semana

produzido

Corpo externo 207

2 semana

produzido

Presilha de bolso

1 semana

Comprado

Miolo 207

1 semana

Produzido

Corpo da ponteira

2 semana

Comprado

Guia da ponteira

1 semana

Comprado

Tampa

1 semana

Produzido

Plstico ABS

1 semana

Comprado

Corante Azul

2 semanas

Comprado

Tira 0.1 mm

1 semana

Comprado

Borracha

1 semana

Produzido

Capa da borracha

1 semana

Produzido

Miolo interno 207

3 semanas

Produzido

Grafite 0.7mm

2 semanas

Comprado

Fio de borracha

1 semana

Comprado

Tira 0.1mm

1 semana

Comprado

Mola

1 semana

Comprado

Corpo do miolo

2 semanas

Produzido

Suporte da garra

3 semanas

Comprado

Capa da garra

1 semana

Comprado

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Incluindo a
considerao
dos leadtimes

C o rp o p o n te ir a
P l s tic o
A B S (1 0 g )
LT = 1

LT = 2
P re s ilh a
LT = 1

C o ra n te a z u l
(.0 1 g )
LT = 2
F io d e
b o r ra c h a
(2 c m )
LT = 1

C a p a d a g a r ra
LT = 3

P l s tic o
A B S (7 g )

LT = 2
G u ia p o n t
LT = 1
C o rp o e x te r n o

M o la

T ir a
.1 m m (2 g )

Tam pa

LT = 1

LT = 1

L a p is e ira
LT = 1

B o rr a c h a
LT = 1

LT = 1
M io lo in te rn o

LT = 1

LT = 3

C o rp o d o m io lo

Capa da
T ir a
.1 m m (2 g ) b o r ra c h a

LT = 2

C o ra n te p re to
(.0 5 g )

G a rr a (3 )

LT = 2

LT = 1

LT = 1

LT = 1

LT = 1

M io lo

G ra fite (4 )
S u p o rte d a g a rr a

LT = 2

LT = 2

12

13
OC

OC

c o ra n te
0 ,0 5 k g

14

c a p a d a g a rra
1000

15
O C m o la

OC

ABS
7 kg

OC

fio
20 m

OP
OC

g a rr a
3000

s u p o rte
1000

17
OC

1000

OP

c o rp o
1000

16

OC

m io lo in t.
1000

c o ra n te
0 ,0 1 k g

OC

18
OP

tira
2 kg
O C g ra fite
4000

b o rra c h a
1000

OP

19
OP

20

m io lo
1000

OP

OP

g u ia
1000
m pa
O C c o rp oO C1 0ta
00
1000
O C A B S O C tira
O C p re s ilh a
10 kg
1000
2 kg
capa
1000

la p is e ira
1000

21
P e d id o
la p is e ira
1000

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Necessidades brutas e lquidas

Fio de
borracha
(2cm) Borracha

estoque
estoqueprojetado
projetado Capa da garra
para
paraaasemana
semana16
16
LT = 3
garra
=
1100
garra = 1100
Plstico
Mola
suporte
suporte==150
150
ABS (7g)

LT = 1

LT = 1

Miolo interno

LT = 1

estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana19:
19:
miolo
int.
=
250
Corante
preto
miolo
int. = 250
grafite
1500
(.05g)
grafite==
1500

13

Tira
.1 mm
(2g)

LT = 2
Garra (3)

LT = 1

estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana20:
20:
miolo
=
400
miolo = 400

12

LT = 3

Corpo do miolo

LT = 2

LT = 1

LT = 1

Miolo

Capa da
borracha

LT = 1

LT = 1

Grafite (4)

Suporte da garra

LT = 2

LT = 2

14

15
OC garra

OC suporte
200

16

OP miolo int.
350

17
OC grafite
900

18

19

20
OP lapiseira

OP miolo

1000

600

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Sequencia de aes para o planejamento da lapiseira

Sequencia de aes gerenciais para o planejamento da lapiseira
Semana

Ao gerencial referente a pedido de 1.000 lapiseiras p/ semana 21

Semana 10

nenhuma

Semana 11

nenhuma

Semana 12

Liberar ordem de compra de 50g de corante preto

Semana 13

Liberar ordem de compra de 1.000 capas de garra

Liberar ordem de compra de 7 kg de plstico ABS

Semana 14

Liberar ordem de compra de 1.000 corpos de miolo

Liberar ordem de compra de 1.000 suportes de garra

Semana 15

Liberar ordem de compra de 1.000 molas

Liberar ordem de compra de 3.000 garras

Semana 16

Liberar ordem de compra de 1.000 miolos internos

Liberar ordem de compra de 10g de corante azul

Semana 17

Liberar ordem de compra de 20m de fio de borracha

Liberar ordem de compra de 2kg de tira de 0.1 mm
Liberar ordem de compra de 4000 grafites
Liberar ordem de compra de 10 kg de plstico ABS

Semana 18

Liberar ordem de compra de 1.000 borrachas

Liberar ordem de compra de 1.000 capas de borrachas
Liberar ordem de compra de 1.000 corpos externos
Liberar ordem de compra de 2kg de tira de 0.1mm

Semana 19

Liberar ordem de compra de 1.000 presilhas de bolso

Liberar ordem de compra de 1.000 miolos
Liberar ordem de compra de 1.000 tampas
Liberar ordem de compra de 1.000 guias da ponteira

Semana 20

Liberar ordem de produo de 1.000 lapiseiras P207

Semana 21

Entregar as 1.000 lapiseiras P207 conforme pedido

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Registro bsico do MRP

HOJE
Miolo
interno
Lote=1
Lote 1

(mnimo)
(mnimo)

LT =
33
ES 200

11

Perodos
Perodos
Necessidades
brutas
Necessidades
brutas

33

100

Recebimentosprogramado
program
Recebimento
Estoque
Estoqueprojetado
projetado

22

380

55

230

400

66

77

88

380

600

100
280

380

Recebimento ordens plan

liberao ordens
Liberao
ordensplanej
planej

44

50

400
250

380

200 200
0
50

400
250

380

600

200
0

200
0 2000
380
380

600
600

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Sistema de Planejamento da Produo

Material Requirements Plan - MRP

um plano para a fabricao e compra de
componentes utilizados para a produo dos
itens do MPS.
Horizonte de tempo - to longo quanto os lead
times combinados de compras e de fabricao (3
a 18 meses).

Fonte: Arnold, 1999.

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Sistema de Planejamento da Produo

Material requirements plan MRP
Plano de exigncia de materiais
Semana

Exigncias Brutas

100

50

100

150

200

50

150

Recebimentos agendados

Disponvel projetado

300

150

50

200

Exigncias lquidas

150

Recebimento planejado de
pedido

300

Liberao planejada de pedido

300

A quantidade de pedido de 300 unidades e o lead time de 3 semanas.

Fonte: Arnold, 1999.

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Sistema de Planejamento da Produo

Material requirements plan MRP
Exerccio
Complete o registro de MRP a seguir. O lead time de quatro
semanas e o tamanho do lote de 200 unidades.
MRP Original
Semana

Exigncias Brutas

50

125

100

60

40

Recebimentos agendados

Disponvel projetado

200

200

100

Exigncias lquidas

Recebimento planejado de pedido

Liberao planejada de pedido

Fonte: Arnold, 1999.

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Sistema de Planejamento da Produo

Material requirements plan MRP
Exerccio (continuao)
O que aconteceria se as exigncias brutas na semana 3
aumentassem para 150 unidades? Como planejador, quais
aes voc executaria?
MRP revisado

Semana

Exigncias Brutas

50

125

100

60

40

Recebimentos agendados
Disponvel projetado

200

200

100

Exigncias lquidas

Recebimento planejado de pedido

Liberao planejada de pedido

Fonte: Arnold, 1999.

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Relaes pai-filho no MRP

LAPISEIRA
Liber. de Ordens

LOTE
MNIMO 300
LT = 1
ES = 0

Lapiseira
P207

Grafite

3x
Suporte
da garra

350

Garras

MIOLO INTERNO
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
LOTE A LOTE Estoque Disp.
300
LT = 3
Ordens Planejadas
ES = 300
Liber. de Ordens

LOTE
MNIMO 500
LT = 2
ES = 100

SUPORTE GARRA
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
120
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens

GARRA
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
MNIMO 1500 Estoque Disp.
450
LT = 1
Ordens Planejadas
ES = 150
Liber. de Ordens

2
300
50

200
3

50

7
500

8
500

150
300

150

150

0
350
500

0
500

350

3
1200

250

550
1500

550

550

300

300

500

500

4
200

300

GRAFITE
1
Nec. Brutas
LOTE
Rec. Progr.
MLTIPLO 500 Estoque Disp.
250 250
LT = 2
Ordens Planejadas
4x
ES = 250
Liber. de Ordens
1500

Miolo
Miolo
interno

MIOLO
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
350
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens

300

6
7
1400 2000

650 650
1500 2000
1500 2000
4000

3
300
300
300

300

350

500

10
1000
0

0
1000

1000
8

9
4000

10

650

650
4000

650

6
350

7
500

9
1000

10

300

300
350
1000

300
500

300

300
1000

300

6
1000

10

100

100

100

100

10

3
350

4
500

120

120

270
500

270

500

500

270
500
830

450

450

3
4
1050 1500

1000

100
830
6
3000

900 900 900 150 150 150 150 150

1500 1500
2250
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1500 1500
2250

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Os parmetros fundamentais do
MRP
1) Polticas e tamanho do lote:
poltica de lotes mnimos
poltica de lotes mximos
poltica de perodos fixos
2) Estoques de Segurana

3) Lead times
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A definio dos lead times

1) Componentes do lead times de produo:

tempo de emisso fsica da ordem

tempo de transmisso da ordem
tempo de formao do kit de componentes do almoxarifado
tempos de transporte de materiais
tempos de fila, aguardando o processamento
tempos de preparao dos equipamentos
tempos de processamento

tempos gastos com possveis inspees

2) Estimar e monitorar os componentes do lead time

3) Os componentes do lead times de compras

4) Vantagens de reduzir os lead times de produo e compras
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Consideraes sobre lead-times

Emisso da
ordem

Espera em
Fila

Emisso do
pedido

Ordem

Setup Processamento

Tempo de entrega
do fornecedor

Necessidade
LT estimado

Inspeo

Recebimento
Recebimento Ordem Necessidade
tardio
tardio
LT estimado
FALTA
FALTA

LT real

Recebimento

Movimentao

LT real

Recebimento
Recebimento
antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE

Recebimento

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Definio das polticas e dos

tamanhos de lotes
Fatores que influenciam os tamanhos do lote de
produo e compras

Vantagens da reduo dos custos fixos de

produzir um lote ( set up )
Determinao do tamanho dos lotes de compra

Vantagens da reduo de custos fixos de

aquisio e lotes mnimos dos fornecedores

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Definio dos estoques de

segurana
Razes para o uso de estoques de segurana
Incerteza de fornecimento para itens de matrias-primas,

semi-acabados e produtos acabados

Incerteza de demanda para itens de matrias-primas,

semi-acabados e produtos acabados

Uso de estoques de segurana e tempos de segurana

Abordagem evolutiva na determinao dos estoques de

segurana
Vantagens de reduzir as incertezas
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Questes
Qual o lead time Total mnimo, em semanas, para atender a

um pedido do produto Caneta A, cuja estrutura mostrada

abaixo, supondo que no haja nenhum estoque? ( LT dados em

semanas).
Caneta A
Carga B

Ponta C

LT =8

LT =3

Tubo D

LT =2

Corpo E

LT =4

Plstico F

LT =2

LT =5

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Questes
Como planejador de MRP, voc chega ao trabalho em uma segunda-feira e
verifica o registro de MRP da pea A1, conforme est mostrado a seguir:
MRP Original

Semana

Exigncias Brutas

35

10

15

30

15

20

Recebimentos agendados

30
5

20

20

15

Exigncias lquidas

10

10

15

Recebimento planejado de pedido

30

30

30

Disponvel projetado

20

Liberao planejada de pedido

15

30

30

30

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Questes
Durante a semana 1, ocorrem as seguintes transaes:
- Apenas 25 unidades do recebimento agendado chega ao estoque.
O saldo refugo.
- As exigncias brutas para a semana 3 so modificadas para 10.
As exigncias brutas para a semana 4 so aumentadas para 50. E
as exigncias brutas para a semana 7 so de 15.
- Uma contagem revela que h dez unidades a mais no estoque do
que mostra o registro.
- A liberao planejada do pedido de 30 unidades da semana 1
liberada e o pedido torna-se um recebimento agendado para a
semana 3.
medida que essas transaes ocorrem durante a primeira
semana, voc deve adotar essas modificaes nos registros de
MRP. No incio da semana seguinte, como fica o registro do MRP.
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Questes
MRP Revisado

Semana

Exigncias Brutas
Recebimentos agendados
Disponvel projetado
Exigncias lquidas
Recebimento planejado de pedido
Liberao planejada de pedido

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