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N de Hojas
585-GAA-MEC.19
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17/10/12
PROCEDIMIENTOS DE
PRUEBA HIDROSTTICA
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MARIO AVALOS
SALAZAR
CURSO INEGAS
CONTROL DE REVISIONES
HOJA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Rev.
0
1
2
3
4
1.
0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Numero de revisin
1
2
3
HOJA
Numero de revisin
1
2
3
21
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38
39
40
Fecha
17/10/12
OBJETIVO
Cargo
Elaborado
Jefe de Pruebas
Verificado
Coordinador De Calidad
Aprobado
Gerente de Proyecto
Pablo Montero
Marcelo Medina
Firma
Aclaracin
Cdigo
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PROCEDIMIENTOS DE
PRUEBA HIDROSTTICA
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CURSO INEGAS
Detallar los pasos a seguir para la realizacin de las actividades de pruebas hidrostticas en el proyecto
CONSTRUCCION LOOP 16DN.
2.
ALCANCE
Aplica a todas las actividades y tareas involucradas para la Prueba Hidrosttica, del proyecto
CONSTRUCCION LOOP 16 DN.
3.
4.
4.1.
DEFINICIONES
MOP.- Presin mxima de operacin del ducto o de una parte del mismo.
SMYS.- Resistencia mnima especificada.
Tiempo de Estabilizacin.- Periodo de tiempo que sigue al llenado de un sistema con un medio de
prueba, durante el cual las temperaturas del medio de prueba, de la tubera y el relleno (alrededor de la
tubera enterrada) tienden a igualarse hasta el punto necesario para realizar una prueba de fugas.
Prueba de fugas.- para las tuberas enterradas la prueba de fugas consiste en la justificacin de las
variaciones de presin en funcin de la temperatura. La prdida de presin que no puede atribuirse a la
variacin de la presin en funcin de la temperatura se considerar evidencia de fuga.
Prueba de Resistencia.- es la presurizacin de la tubera a un nivel de tensin o presin mnima
determinada y mantener este nivel de presin durante un intervalo de tiempo predeterminado.
RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto
4.2.
Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecucin de lo establecido en este procedimiento.
Superintendente de Obra
4.3.
4.4.
4.5.
Coordinador de SMS
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4.6.
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PROCEDIMIENTOS DE
PRUEBA HIDROSTTICA
MARIO AVALOS
SALAZAR
CURSO INEGAS
Inspector de SMS
Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a Seguridad y Salud
Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad.
Monitorear las actividades.
Generar los registros aplicables.
4.7.
Supervisor de Fase
Revisar los procedimientos y planes a realizar durante la ejecucin de las Pruebas Hidrostticas.
Ejecutar las pruebas Hidrostticas segn el presente procedimiento y coordinar las actividades con el
representante del cliente.
Nota.- Es responsabilidad del todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el trabajo, en caso de
que no se cumplan las especificaciones de SMS.
5.
5.1. Descripcin
Despus de la construccin y antes de que la tubera y sus accesorios sean utilizados, debern ser sometidos a
pruebas de presin.
5.1.1.
Preparativos Preliminares
Se fabricaran los cabezales de prueba hidrosttica que debern ser probados hidrostticamente a una presin
mxima de 2906 psi (al 95% del SMYS) por un periodo de 2 horas. Esta es la mxima presin permisible que
se calcula a travs de la frmula del punto 841.11 de la Norma ASME B31.8.
5.1.2.
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5.1.3.
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PROCEDIMIENTOS DE
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Tramo
Progresiva Kp
(km+m)
Longitud (m)
Dimetro
Nominal
(Pulg.)
Dimetro
Externo
(Pulg.)
Espesor
(Pulg.)
Grado
SMYS
Seccin 1
10+300 a 10+580
280
16
16
0,312 y 0,375
API 5LX 65
65000
Seccin 2
10+580 a 13+500
2920
16
16
0.281 y 0,312
API 5LX 65
65000
API 5LX 65
65000
API 5LX 65
65000
Seccin 3
13+500 a 14+000
500
16
16
Seccin 4
14+000 a 14+700
700
16
16
0,312 y 0,281
0,281
Perfil de Prueba
El perfil de prueba a presentar debe contener como mnimo las siguientes informaciones:
P= H
Dnde:
P=
=
H=
5.1.4.
Presin, psig
Peso especfico del agua.
Diferencia de altura entre la cota ms alta de la ubicacin de progresiva.
Dnde:
PP min =
Factor C =
MOP =
PPmin=Factor C
MOP
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PROCEDIMIENTOS DE
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PPmax=
2 t S F T E
D
Dnde:
PP mx. =
t=
S=
F=
T=
E=
D=
De esta manera, calculando los valores de presin para cada una de las secciones a probar, se tiene:
Tramo
MOP
(psi)
Seccin 1
1440
Seccin 2
1440
Seccin 3
1440
Seccin 4
1440
Localidad
Clase 2 y
Clase 3
Clase 1 Div. 2
y Clase 2,
Clase 2
Clase 1 Div. 2
Clase 1 Div. 2
Presin de
prueba
mnima
admisible
(psig)
Presin de
prueba
mxima
(psig)
Tiempo
Prueba de
Resistencia
(hrs)
Tiempo
Prueba de
Hermeticidad
(hrs)
Factor C
Factor F
Presin de
prueba
mnima
(psig)
1,50
90%
2160
2106
2282
24
1,25
90%
1800
1755
2055
24
1,25
90%
1800
1755
2055
24
1,50
90%
1800
1755
2055
24
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PROCEDIMIENTOS DE
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17/10/12
2,408
2,282
2267.55
2,106
2,160
2000
1500
1979.55
15121,584
1440
pRESION (PSIG)
1000
1080
500
0
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
TIEMPO (HR)
25.00
30.00
35.00
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PROCEDIMIENTOS DE
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17/10/12
2,169
2,055
2000.00
1859.79
1,800
1,755
1741.79
1,584
1500.00
1440
Presion (psig)
1000.00
500.00
0.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
Tiempo (hr)
25.00
30.00
35.00
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PROCEDIMIENTOS DE
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2,169
2,055
2000.00
1859.79
1,800
1,755
1692.00
1,584
1440
1500.00
Presin (psig)
1000.00
500.00
0.00
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
Tiempo (hr)
25.00
30.00
35.00
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5.1.5.
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PROCEDIMIENTOS DE
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Criterio de aceptacin
Considerando el clculo de la variacin de presin en funcin a la variacin de la temperatura, se tiene:
Dp=
B2 A
D( 1v 2 )
+C
Et
Dnde:
Dp =
B=
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A=
t=
T=
( C1 )
dp=Dp|(TiTf )|
Dnde:
Ti =
Tf =
Ejecucin
Este procedimiento cubre todas las actividades involucradas para la ejecucin de los trabajos de prueba
hidrosttica y se desarrollaran en el siguiente orden:
Limpieza y Calibracin
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de la seccin interna de la tubera, debe ser recorrida por lo menos por un pig de limpieza y por una placa
calibradora, observndose lo siguiente:
a) Antes de la prueba hidrosttica, la lnea debe ser limpiada con el pasaje de chanchos, con el fin eliminar
sedimentos de escorias y elementos que puedan perjudicar la normal realizacin de la prueba. Las
bateras de limpieza estarn compuestas por polly pig de esponja forrado con poliuretano con partes de
cepillo de acero para remover la suciedad interna, luego chanchos de esponja de baja densidad sern
usados para arrastrar los sedimentos.
b) El pasaje de los chanchos de Limpieza debe repetirse hasta que el tramo de prueba quede limpio y no
salgan escorias o suciedades que puedan daar la placa calibradora a su paso.
c) Finalmente completada la limpieza, el lanzamiento de la placa calibradora deber ser realizado con
desplazamiento constante utilizando presin controlada desde el cabezal de lanzamiento, evitando que el
pig impacte en el cabezal receptor y pueda deformar la placa. (Se aconseja proteccin adecuada en el
cabezal receptor). El pig que contiene la placa calibradora estar conformado por discos de poliuretano
para su proteccin.
d) El dimetro de la placa calibradora debe ser calculado, utilizando la siguiente frmula:
Dnde:
Dp =
DE =
e=
K=
4,5 a 18
CC y SC
0,15
0.15
>20
CC
0,18
0,20
>20
SC
0,15
0,18
Tubera
mm
API 5L X52
API 5L X52
0.281
0.312
11.53
11.46
29.29
29.11
292.99
291.18
API 5L X52
0.375
11.32
28.75
287.50
e) La placa calibradora debe ser de acero al carbono o aluminio, con espesor 1/4. La placa tendr cortes
diametrales que faciliten su deformacin en caso de impacto para evitar que esta quede atrapada en
algn lugar que la tubera se encuentre con reduccin del dimetro.
f) Se instalar un manmetro de 0 a 100 PSI o de menor rango, en el cabezal de pruebas en el sitio donde
se lanzar la Placa Calibradora.
Nota: La impresin del presente documento es considerado COPIA NO CONTROLADA
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PROCEDIMIENTOS DE
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CURSO INEGAS
g) Los puntos de la lnea que provoquen aplastamiento de la placa calibradora deben ser sustituidos.
h) En caso de que la placa calibradora salga daada y la lnea se encuentre enterrada, se acortar la
longitud del tramo a probar hasta identificar el tramo que presenta abolladuras, para ser reemplazado.
i)
Despus de la sustitucin de los tramos con aplastamiento, la lnea debe ser nuevamente recorrida por la
Placa Calibradora.
j)
k) Para que la lnea sea considerada aceptada para la prueba hidrosttica la placa calibradora no debe
presentar ningn dao, no debe sufrir desgaste en el recorrido en todo su permetro, no debe presentar
evidencias de daos como fisuras, dobladuras y/o depresiones. si no presentara deformaciones fuera de
lo establecido en este punto, la corrida de la placa calibradora se dar por aprobada. El dimetro de la
placa calibradora vlida para que la lnea sea considerada aceptada, ser el calculado con el mayor
espesor de la tubera que se haya utilizado en toda la longitud del gasoducto.
5.1.8.
Llenado de la Lnea
El llenado de la lnea debe ser realizado utilizando agua limpia, exenta de elementos abrasivos al tubo y
previamente realizado un anlisis qumico.
Para evitar la inclusin de aire y de sedimentos, se bombear agua desde un estanque o tanque donde ya se
haya procesado la sedimentacin y desde el lado opuesto al punto de llenado de estanque o tanque.
La succin del agua se realizar de tal manera que no se dae al medio ambiente, evitando la entrada de
restos de vegetacin o material orgnico en los sistemas que se utilice para llenar el tramo a ser probado.
En los casos de lnea enterrada, la misma ser llenada de agua con anticipacin al inicio de la prueba. En los
casos de lnea de prueba a zanja abierta la misma se har lo posible en llenarla y probarla el mismo da. Se
debe asegurar que el polly pig de llenado llegue al cabezal receptor.
Para evitar congelamiento y si no fuera posible realizar la prueba en el da se dejara la tubera presurizada a
500 psig. Se deber proteger, cuando sea necesario, los tubing de conexin e instrumentos contra el
congelamiento. Para el control del llenado de agua y remocin de aire se utilizaran pigs de llenado, que sern
impulsados por agua a un flujo continuo y uniforme evitando de esta manera que no se formen bolsones de aire
dentro de la lnea.
Para garantizar el llenado, el extremo opuesto al llenado del tramo ser monitoreado por una persona de la
prueba, la cual cerrar o abrir las vlvulas cuando se necesite, y finalizando el llenado purgar todo el aire
residual para su respectivo empaquetado de la lnea, y luego comparar la cantidad de agua calculada con la
que se utiliz hasta ese momento para descartar la posibilidad de bolsones de aire en el tramo a ser probado.
5.1.9.
Prueba Hidrosttica
El procedimiento de prueba hidrosttica atender todas las recomendaciones, presiones calculadas y diagrama
de presurizacin del PLAN DE PRUEBA HIDROSTTICA 585-GAA-PPH-01.
5.1.10. Vaciado del agua de la lnea y secado
Nota: La impresin del presente documento es considerado COPIA NO CONTROLADA
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PROCEDIMIENTOS DE
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CURSO INEGAS
Despus de completada y aceptada la prueba hidrosttica, el agua debe ser desplazada de la lnea con un
chancho impulsado por aire comprimido.
Para el vaciado del mayor volumen de agua se utilizar el mismo cabezal de prueba de presin para vaciar el
agua a travs de conexiones adecuadas hacia la piscina o hacia el DDV previo autorizacin de la fiscalizacin
en caso de cumplir requisitos ambientales.
El agua proveniente de las pruebas hidrostticas se podr trasvasar y reutilizar para otros tramos que se
requiera. Cuando se requiera desechar el agua, se tomar muestras para anlisis fsico-qumico para confirmar
que no tiene contaminantes que perjudiquen al medio ambiente, en coordinacin con fiscalizacin se evacuar
el agua al DDV o a terrenos vecinos en las partes montaosas donde no se puede ingresar con cisterna . Se
evitar la erosin del terreno, para lo cual se utilizar camiones cisternas de riego o utilizando dispersores o
disipadores de energa hechos de maderas, malla, arbustos u otro material para disipar la energa del agua.
El agua resultante de la prueba debe cumplir con lo establecido en el RASH, Art 71 inciso h) tabla 4.1. Posterior
a esta evacuacin del agua se proceder al secado de la lnea, utilizando para ello chanchos limpiadores y en
buenas condiciones para secar las secciones de prueba. Las corridas de chancho se debern hacer y repetir
segn sea necesario para eliminar toda el agua libre.
Para realizar el secado se soldaran cabezales de limpieza especialmente fabricados para envo y recepcin de
chanchos, La seccin de prueba se considerar satisfactoriamente seca cuando la capa de suciedad absorbida
y humedad por el chancho de espuma de baja densidad sea menor a 10 mm de profundidad (corte realizado a
la esponja).
Todos los datos obtenidos durante la prueba hidrosttica sern registrados y firmados por el Supervisor de fase
de la Prueba Hidrosttica, Control de Calidad y Fiscalizacin.
5.1.11. Equipos de inspeccin, medicin y ensayos
Todos los instrumentos a utilizar deben estar calibrados, y poseer fecha de calibracin vigente:
a) Balanza de peso muerto.
b) Registrador contino de presin que proporciona un registro permanente en funcin del tiempo. Este
registrador se instalar con toma en el cabezal de pruebas.
c) Manmetros de lectura realizadas en el tercio medio de la escala.
d) Registrador continuo de temperatura, que proporciona un registro permanente en funcin del tiempo,
siendo colocado en contacto directo con el ducto. Este registrador se instalar aguas abajo del cabezal
de prueba aproximadamente a 30 m, con el sensor apoyado sobre la tubera. En las pruebas a tubo
tapado el sensor estar cubierto con tierra y en las pruebas a tubo areo el sensor estar apoyado
sobre la tubera sin tapar pero cubierto con sombra.
e) Termmetro de lectura directa para la determinacin de la temperatura ambiente.
f)
Computadora Laptop.
5.1.12. Equipos y herramientas
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PROCEDIMIENTOS DE
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Motobomba de succin.
Cisterna.
Generador para Iluminacin
Compresor.
Cabezales de limpieza.
Cabezales de Presin.
Mangueras de alta presin.
Vlvulas de alta presin.
Caseta de instrumentacin.
Chanchos de esponja para secado y limpieza.
Chanchos de esponja de alta densidad.
Chancho porta placa.
Chancho con bandas de polipropileno.
Chancho con bandas de cepillo.
Camin Gra.
Mquina de soldar.
Camionetas 4x4.
6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
6.1. Seguridad
Antes de iniciar las actividades se debe contar con lo siguiente:
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PROCEDIMIENTOS DE
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7. REGISTROS
Identificacin
Titulo
Cdigo
Lugar de
Almacenamiento
Responsable
585-GAA-MEC-17.F1
Oficina de Calidad
Coord. de Calidad
585-GAA-MEC-17.F2
Oficina de Calidad
Coord. de Calidad
585-GAA-MEC-17.F3
Oficina de Calidad
Coord. de Calidad
585-GAA-MEC-17.F4
Oficina de Calidad
Coord. de Calidad
Tiempo de
Conservacin
Terminacin de
Obra
Terminacin de
Obra
Terminacin de
Obra
Terminacin de
Obra
Disp.
Final
Data
Book
Data
Book
Data
Book
Data
Book
Cdigo
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Oficina de Calidad
Coord. de Calidad
585-GAA-MEC-17.F6
Oficina de Calidad
Coord. de Calidad
Terminacin de
Obra
Terminacin de
Obra
Data
Book
Data
Book
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
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