Universidad Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniera
Escuela de Mantenimiento Mencin Industrial
Ncleo Anaco

RECIPIENTES A
PRESIN
Profesor:
Rubn Gonzlez
Estudiante:
Samuel Belmar
C.I.15.864.803
NDICE
Introduccin

Recipientes a presin

Tipos de recipientes a presin

Por su uso

Por su forma
Por su geometra

5
5

Tipos de tapas o cabezales

Planas
Toriesfericas
Semielipticas
Semiefericas
Cnicas
Toriconicas
Planas con ceja
Abombadas

7
7
7
7
8
8
8

Materiales para recipientes a presin

Propiedades mecnicas

11

Propiedades fsicas

11

Propiedades qumicas

12

Soldabilidad

12

Filosofa de diseo

12

Categoras de exposicin

14

Categora de fallas tipos de fallas-cargas

15

Criterios de diseos en recipientes

18

Conclusin

21

Bibliografa

22
INTRODUCCIN

Un recipiente a presin es definido como un contenedor con un diferencial

de presin entre el interior y exterior del mismo. La presin interna es
usualmente ms alta que la externa, excepto algunas situaciones aisladas. El
fluido dentro del recipiente puede experimentar un cambio de estado como
en el caso de calderas de vapor, o puede combinarse con otros reactivos
como en el caso de reactores qumicos.

Los recipientes a presin a menudo poseen una combinacin de altas

presiones junto con altas temperaturas y en algunos casos fluidos
inflamables o materiales altamente radioactivos. Debido a estos peligros es
imperativo que el diseo sea tal que ninguna fuga pueda ocurrir. Adems
estos recipientes tienen que ser cuidadosamente diseados para hacer
frente a las presiones y temperaturas de operacin. Debe tomarse en cuenta
que la ruptura de un recipiente a presin tiene un potencial para causar
lesiones fsicas extensivas y daos infraestructurales. La seguridad e
integridad de la planta son de inters fundamental en el diseo de recipientes
a presin y esto depende de la adecuacin de los cdigos de diseo.
Los recipientes a presin son ampliamente usados en la industria del gas,
qumica, petrolera, petroqumica y nuclear. Los mismos se utilizan para el
transporte, produccin, manipulacin, almacenamiento y procesos de
transformacin de lquidos y gases. Su uso se ha expandido alrededor del
mundo.

RECIPIENTES A PRESIN
Con la denominacin de recipientes a presin se incluye a cualquier envase
constituido por una envolvente, normalmente metlica, capaz de contener un
fluido, en estado lquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y
presin son distintas a las del medio ambiente. En la industria estos se
utilizan con el objeto de aprovechar sus capacidades, es decir, sus

volmenes, para almacenar, procesar o transportar fluidos, bien sea en su

estado lquido o gaseoso, para su uso posterior.
El Cdigo ASME, Divisin 1, define los recipientes a presin como envases
para la contencin de fluidos bajo presin interna y/o externa. Esta presin
puede obtenerse de una fuente externa, o por la aplicacin de calor desde
una fuente directa y/o indirecta.

TIPOS DE RECIPIENTES
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas
industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de
recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de
recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:
POR SU USO
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
procesos.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de
acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento,
tanques de da, tanques acumuladores, etc.

POR SU FORMA
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros
son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas
para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.

Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento,

y se recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas
presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los
cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la forma ms
econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de
estos es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a
su GEOMETRA como:
1.- Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.
2.- Recipientes Cerrados.
2.1 Tanques cilndricos verticales, fondo plano.
2.2 Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
2.3 Recipientes esfricos.
Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms
comunes de recipientes:

RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comnmente

utilizados como tanque igualador o de oscilacin como tinas para
dosificar operaciones donde los materiales pueden ser decantados
como: desecadores, reactores qumicos, depsitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado
de una misma capacidad y construccin. La decisin de que un
recipiente abierto o cerrado es usado depender del fluido a ser
manejado y de la operacin. Estos recipientes son fabricados de
acero, cartn, concreto. Sin embargo en los procesos industriales
son construidos de acero por su bajo costo inicial y fcil fabricacin.
RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o txicos o gases
finos deben ser almacenados en recipientes cerrados. Sustancias
qumicas peligrosas, tales como cidos o sosa custica son menos
peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.
TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO: El diseo en el tanque
cilndrico vertical operando a la presin atmosfrica, es el tanque
cilndrico con un techo cnico y un fondo plano descansando

directamente en una cimentacin compuesta de arena, grava o piedra

triturada. En los casos donde se desea usar una alimentacin de
gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano
debe ser incorporado por columnas y vigas de acero.
RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON
CABEZAS FORMADAS: Son usados cuando la presin de vapor del
lquido manejado puede determinar un diseo ms resistente. Varios
cdigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y
el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una gran
variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos
de los recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la
semiesfrica, elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal.
Para propsitos especiales de placas planas son usadas para cerrar
un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente
usadas en recipientes grandes.
RECIPIENTES ESFERICOS: El almacenamiento de grandes
volmenes bajo presiones materiales es normalmente de los
recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas varan
grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es
de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm).

Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm) para los recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presin es obvio
que el volumen de almacenamiento requerido ser inversamente
proporcional a la presin de almacenamiento.
En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms
econmico para grandes volmenes y bajas presiones de operacin.
A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es
reducido y por lo tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.

TIPOS DE TAPAS O CABEZALES

Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por
diferentes tipos de tapas o cabezas. Cada una de estas es ms
recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo monetario.

TAPAS PLANAS:
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente,
aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo
entre las tapas es el ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de tanques
de almacenamiento de grandes dimensiones.
TAPAS TORIESFERICAS:
Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a
que soportan grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es
que el radio del abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se
pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 mts. (11.8 - 236.22 pulgs.).
TAPAS SEMIELIPTICAS
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores
presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es
troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en
Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 mts.
TAPAS SEMIESFERICAS
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su
nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su
costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin.
TAPAS CONICAS
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de
slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes
cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin,
no hay lmites en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica
limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber de ser calculado
como tapa plana.
TAPAS TORICONICAS
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su
dimetro, mayor radio de transicin que no deber ser menor al 6% del
dimetro mayor 3 veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las
cnicas.

TAPAS PLANAS CON CEJA

Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo
es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 mts. De dimetro
mximo.
TAPAS ABOMBADAS
Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja,
su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar
presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de
esfuerzos generada, al efectuar un cambio brusco de direccin.
La siguiente tabla muestra los tipos de cabezales o tapas:

MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESION

ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS
Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde
las condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad
de estos aceros.

Los recipientes a presin pueden ser fabricados de placas de acero

conociendo las especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D,
con las siguientes consideraciones:
1.- Los recipientes no contengan lquidos o gases letales.
2.- La temperatura de operacin est entre -20 y 650F.
3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8"
4.- El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto.
5.- El material no sea usado para calderas.
Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la
construccin de recipientes a presin es el SA-283 C.
Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusin de soldadura y
fcilmente mquinables. Este es tambin uno de los aceros ms econmicos
apropiados para recipientes a presin; sin embargo, su uso es limitado a
recipientes con espesores de placas que no excedan de 5/8" para recipientes
con un gran espesor de cascarn y presin de operacin moderadas el acero
SA-285 C es muy usado. En el caso de presiones altas o dimetros largos de
recipientes, un acero de alta resistencia puede ser usado como el acero SA212 B es conveniente para semejantes aplicaciones y requiere un espesor de
cascarn de solamente de 790% que el requerido por el SA-285 C. Este
acero es tambin fcilmente fabricado pero es ms caro que otros aceros.
El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas
sobre 650F; el SA-285 no puede ser usado en aplicaciones con
temperaturas que excedan de 900F, y el SA-212 tiene muchos esfuerzos
permisibles bajos en las temperaturas ms altas, por lo que el acero para
temperaturas entre 650 y 1000F.
El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es
satisfactorio y tiene buenas cualidades. Para temperaturas de servicio bajas
(-50 a -150F) un acero niquelado tal como un SA-203 puede ser usado. Los
esfuerzos permisibles para estos aceros no estn especificados por
temperaturas bajas de -20F. Normalmente el fabricante hace pruebas de
impacto para determinar la aplicacin del acero y fracturas a bajas
temperaturas.

En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los

materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual
necesitamos definir una secuencia lgica para la seleccin de estos.
As pues realizaremos un breve anlisis de la filosofa a que sigue la
ASME, para seleccionar sus materiales y por consiguiente para
especificarlos como adecuados en la construccin de los recipientes a
presin.
CLASES DE MATERIALES
El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms
utilizados, lo cual va implcito en su especificacin.
Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado,
en ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que
deben considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material,
requerimientos de procesos y operacin, facilidad de formato, etc.
As pues es necesaria una explicacin ms amplia acerca del criterio de la
seleccin de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como:
ACEROS AL CARBON
Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la
mayora de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.
ACEROS DE BAJA ALEACION
Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de
elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn
fabricados para cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms
costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera que sean
resistentes a la corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia
mecnica para rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al
carbn.
ACEROS DE ALTA ALEACION
Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor
que para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es
mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin.

MATERIALES NO FERROSOS
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar
sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes
que procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja
temperatura.
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los
metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su
costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento
de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han
logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha
crecido notablemente en los ltimos aos.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:

Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc

PROPIEDADES MECANICAS
Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que
tenga buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de
alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas propiedades
principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en
cuestin.
PROPIEDADES FISICAS
En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga
coeficiente de dilatacin trmica.
PROPIEDADES QUIMICAS
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material
que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a
la corrosin. Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal

seleccionado causar muchos problemas, las consecuencias que se derivan

de ello son:

Reposicin del equipo corrodo: Un material que no sea resistente al

ataque corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio.
Sobre diseo en las dimensiones: Para materiales poco resistentes al
ataque corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los
espesores dejando margen para la corrosin, esto trae como
consecuencia que los equipos resulten ms pegados, de tal forma que
encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin.
Mantenimiento preventivo: Para proteger los equipos del medio
corrosivo es necesario usar pinturas protectoras.
Paros debido a la corrosin de equipo: Un recipiente a presin que ha
sido atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de
operacin, lo cual implica las prdidas en la produccin.
Contaminacin o prdida del producto: Cuando los componentes de
los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en
las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el
producto, el cual en algunos casos es corrosivo.

SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener
buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los
componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan
que soldar materiales diferentes entre l, estos debern ser compatibles en
lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuando ms elementos
contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los
procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las
caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.
FILOSOFIA DE DISEO
En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo
ASME Secc. VIII Div.1. Son diseados por reglas que no requieren una
evaluacin detallada de todos los esfuerzos. Se reconoce que existen
esfuerzos secundarios elevados flexionantes pero al admitir un factor
elevado de seguridad y las reglas del diseo, estos esfuerzos sern
compensados como regla general cuando se realiza un anlisis ms
detallado de esfuerzos permiten considerar esfuerzos admisibles mayores en
lugar de usar un factor de seguridad elevado como el utilizado en el cdigo.

Un factor de seguridad elevado refleja una falta de conocimiento de los

esfuerzos reales.
El diseador debe de familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y
cargas para lograr un diseo econmico y seguro.
CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1
En esta parte del cdigo se establecen los requerimientos mnimos para
el diseo, fabricacin e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada
de la ASME para los recipientes a presin.
En base a esto se ha dividido en:
Subseccin A. Parte UG que cubre los requerimientos generales.
Subseccin B. Requerimientos de fabricacin
Parte UW.- Para recipientes que sern fabricados por soldadura.
Parte UF.- Para recipientes que sern fabricados por forjado
Parte UB.- Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de
relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing"
Subseccin C. Requerimientos de materiales
Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja
aleacin.
Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos.
Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido.
Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con
recubrimiento tipo "lining".
Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dctil.
Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de
tensin mejoradas por tratamiento trmico.
Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de multicanas.
Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles
ms altos a bajas temperaturas.

LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
La presin deber ser menor a 3000 psi.
Calentadores tubulares sujetos a fuego.
Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistemas de
tubera
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua,
que utilizan aire como elemento originador de presin.
Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes caractersticas:
Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
Temperatura del agua de 99 c (210f)
Capacidad de 454.3 lt (120 galones)
Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 Kg./cm
(15psi)
Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.
CATEGORIAS DE EXPOSICION
Zona A
Para grandes ciudades donde por lo menos el 50% de los edificios excede a
70' pies de altura.

Zona B
reas urbanas suburbanas y boscosas.
Zona C
Para terreno abierto como terraceras donde cualquier obstruccin sea
menor a 30' pies.

Zona D
Para reas costeras, planas, incluye aquellas reas localizadas como mnimo
a 10 veces la altura de la estructura.
CATEGORIAS DE FALLAS TIPO DE FALLAS - CARGAS
Categoras de fallas
1.
2.
3.
4.

Material
Diseo
Fabricacin
Servicio

A.
B.
C.
D.
E.
F.

Letal
Fatiga (cclica)
Fragilidad
T elevada
Elevado choque o vibracin
Contenido del recipiente

1. Hidrogeno 3. Aire comprimido

2. Amoniaco 4. Sosa custica
5. Cloruros
Tipo de fallas
1.
2.
3.
4.
5.

Deformacin Elstica
Fractura por Fragilidad
Deformacin Plstica
Inestabilidad Plstica
Corrosin

Tipo de Cargas
Estable e Inestable
Cargas Estables
a)
b)
c)
d)
e)

Presin
Peso propio
Carga de viento
Fluido
Escaleras, plataformas

f) Carga trmica
Cargas Inestables
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Prueba Hidrosttica
Ssmica
Transporte
Arranque y paro de equipo
Carga trmica
Montaje
Emergencia

TIPOS DE CARGAS
CATEGORIA DE CARGAS
1.- CARGAS GENERALES.
Carga Por Compresin:
Presin interna, presin externa, presin de vaci, presin de prueba,
presin hidrosttica, presin de diseo y presin de operacin.
Cargas por momento:
Sismo, montaje, transporte, etc.
Cargas de tensin:
Compresin, peso propio, equipo instalado, plataforma, tubera, escalera.
Cargas trmicas:
Viento, sismo, etc.
2.- CARGAS LOGICAS.
Radial
De corte
De tensin
Tangencial
De momento

Trmicas
3.- CARGAS ESTABLES.
Por presin
Por peso propio
Por contenido
Por tubera y equipo
Por soporte
Trmicas
Por viento
4.- CARGAS INESTABLES.
Por prueba hidrosttica
Por sismo
Montaje
Por transportacin
Trmica
Arranque y paro

CRITERIOS DE DISEO EN RECIPIENTES

Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas
razones. Las consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno
de los criterios que deben usarse en el diseo de equipo. La falla puede ser
el resultado de una deformacin plstica excesiva o elstica o por
Termofluencia (creep). Como un resultado de tal deformacin el equipo
puede fallar al no realizar su funcin especfica sin llegar a la ruptura.
Las fallas pueden clasificarse:

Deformacin Elstica excesiva

Inestabilidad elstica
Inestabilidad plstica
Ruptura por fragilidad
Termofluencia o Corrosin.

INESTABILIDAD ELSTICA
Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su
rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin, combinacin de tales
cargas. La inestabilidad elstica es una condicin de la cual la inestabilidad
elstica es una condicin en la cual la forma de la estructura es alterada
como resultado de rigidez insuficiente.
INESTABILIDAD PLASTICA
El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene
los esfuerzos inducidos dentro de la regin elstica del material de
construccin con el fin de evitar la deformacin plstica como resultado de
exceder el punto de cedencia.
Sadm = Su ; Sadm = Sy
Fs Fs
Fs = 4 (ASME)
Para controlar la presin en el recipiente nos ayuda la vlvula de alivio.
Paj = Pop + 0.1 Pop = 1.1Po
MAWP = Mxima P de Trabajo Adm. Mop = Max P de Op.
MOP < 10 a 20% de MAWP
S = Esfuerzo
F = Deformaciones
Sy = Esfuerzo de cedencia
Su = Esfuerzo ultimo
S

Sy
FFRAGILIDAD
En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades fsicas
del material del recipiente durante el servicio; uno de estos con frecuencia
encontrado es el hidrogeno el cual bajo la accin de elevada presin y/o
elevada temperatura produce dos efectos:
1.- Una difusin es el material produciendo una combinacin en su forma
molecular dentro del metal de manera que al estar el recipiente sometido a
elevadas presiones la superficie se combina o se producen ampollas.
2.- Una prdida de carbono, este ataque es ocasionado por la formacin de
metano resultando en la creacin de fisuras con la consecuente prdida de
resistencia y dureza, con lo que se aumenta la ductilidad del metal,
presentndose una falla por fragilidad.
Esto es ms frecuente en aceros con mayor nivel de resistencia, lo mismo
que con la presencia de boquillas u otras fuentes de concentracin de
esfuerzos.
Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros al cromo molibdeno.
TERMOFLUENCIA
Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelstica del
material en funcin del tiempo es definida como la CREEP.
El cromo, molibdeno y el nquel son los elementos adecuados de aleacin
para servicios de alta temperatura.
FATIGA
La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas
cargas, las cuales por si mismas son incapaces de producir deformacin
plstica que pueda detectarse con el tiempo, estas cargas hacen que se
habr una grieta y que se propague a travs de la pieza; ocurre la
intensificacin de los esfuerzos y por ltimo, resulta una fractura frgil y
repentina. Los metales ferrosos y sus aleaciones tienen un valor lmite de
esfuerzos repentinos, los cuales pueden aplicarse e invertirse para un gran

nmero no definido de ciclos sin que se causen fallas. Este esfuerzo se llama
lmite de fatiga.
ESFUERZO ADMISIBLE
El porcentaje de resistencia a la cedencia usado como esfuerzo admisible
es controlado por un numero de factores tales como la exactitud con la cual
las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos calculados
para esas cargas, la uniformidad del material, el peligro si la falla ocurre y
otras consideraciones como concentracin de esfuerzos, impacto, fatiga y
corrosin.

CONCLUSIN
Un recipiente a presin, depsito bajo presin o "pressure vessel" es un
contenedor estanco diseado para contener fluidos (gases o lquidos) a
presiones mucho mayores a la presin ambiental o atmosfrica.
La presin diferencial entre el interior del recipiente y el exterior ocasiona
que los mismos sean diseados, fabricados y operados bajo regulaciones y
normas ingenieriles exigentes. Por esas razones, el diseo y certificacin de

un recipiente diseado para contener presin vara de pas a pas, y requiere

definir parmetros tales como la mxima presin admisible y la temperatura
mxima admisible.
En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo
ASME Secc. VIII Div.1.
Ejemplos de recipientes de presin y su uso son: torres de destilacin,
despojadores, autoclaves, etc., en refineras, petroqumicas, minera, etc., as
como industrias donde se requieren reservorios para almacenar gases,
reservorios hidrulicos a presin, y tanques de almacenamiento de gases
licuados como amonaco, propano, butano, gas licuado del petrleo, etc. En
principio los recipientes de presin podran tener casi cualquier forma, sin
embargo por lo general se utilizan formas que son secciones de esferas,
cilindros y conos.
Los recipientes para presin estructuralmente se comportan como
membranas elsticas. Por lo que las tensiones dependen esencialmente de
la forma del recipiente (radios de curvatura) y el espesor de la lmina que
contiene el fluido. En trminos de la presin normal a la superficie media de
una membrana las tensiones segn dos direcciones perpendiculares se
relacionan con el espesor y los radios de curvatura.

BIBLIOGRAFA
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