DIPLOMADO EN GESTION LOGISTICA Y OPERACIONES

CAPITULO I

SITUACION ACTUAL
Descripcin general
Racionalizacin Empresarial S.A. (RACIEMSA), empresa del GRUPO GLORIA,
con ms de 20 aos de experiencia en el rubro, presta servicios de transporte
terrestre de mercancas, por carretera.
La empresa cuenta con Operaciones en las ciudades de Lima y Arequipa, en
ambas sedes se cuenta con personal capacitado en los mismos puestos.
Actualmente la empresa cuenta con un almacn techado de 400 m2 donde
almacena todos los materiales destinados asegurar el mantenimiento de la flota de
camiones como por ejemplo: tubos acerados, planchas, repuestos para camiones,
lubricantes, neumticos, etc.
El almacn cumple con sus funciones de manera efectiva tomando en cuenta los
recursos con los que cuenta. En los ltimos aos, respondiendo al crecimiento del
sector transporte terrestre, el almacn ha sufrido cambios en su distribucin, y ha
sabido adaptarse a ellos, tratando de aprovechar al mximo el espacio con el que
cuenta. Pero son estos mismos cambios los que han causado que con el tiempo
se dejen de lado detalles tanto de distribucin ptima, condiciones estructurales y
seguridad industrial que representan una oportunidad de mejora para el almacn,
y un reto para sus administradores.

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Organigrama del almacn

El almacn de materiales est a cargo de la Jefatura de Almacn la cual depende
directamente del Lder de Administracin y Logstica. Cuenta con 7 puestos
asignados a sus operaciones, incluyendo el jefe de almacn de materiales,
contando con una planilla fija para los puestos de encargados y puestos rotativos
para las plazas de auxiliares. A continuacin se presenta la lista de puestos que
operan en el almacn:

Jefe de Almacn de Repuestos, Lubricantes y Neumticos

Encargado de Despacho de Materiales
Encargado de Recepcin de Materiales
Asistente de Almacn en la sede de Yura
Auxiliares de Almacn
El almacn trabaja en coordinacin con el departamento de compras, planificacin
logstica y el rea de Mantenimiento los cuales se encargan de reponer los
materiales peridicamente segn las necesidades de la empresa
A continuacin se muestra el organigrama del almacn de materiales de la
empresa RACIEMSA.

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ORGANIGRAMA DEL REA LOGSTICA EN RACIEMSA

NIVEL DE INVENTARIO

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Los inventarios del almacn de repuestos RACIEMSA se encuentran rodeando los

2 millones de soles mensuales. Estos se dividen en 3 grandes grupos:
Repuestos & Otros: 3000 tems
Neumticos: 100 tems
Lubricantes: 20 tems

Distribucin del almacn

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A continuacin se muestra una vista (layout) de la distribucin del almacn

de materiales. El almacn se encuentra dividido en 16 pasillos, 2 pasadizos
a los laterales, anaqueles para neumticos, un rea de recepcin y un rea
de despacho

CAPITULO II

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PROBLEMTICA OBSERVADO
Luego de las visitas realizadas al almacn, se han podido visualizar algunas de las
deficiencias ms destacadas del rea:
Problemtica 1.- Existe fuera del rea del almacn materiales que a un no han
sido correctamente distribuidos como almacenados, es as el caso del espacio
donde se est almacenando el aceite de los camiones mala ubicacin de las
llantas que teniendo un rea especifico son dejados en otros lugares no
correspondientes originando un obstculo para el transporte de otros materiales.
.

Figura
Figura 1.- rea del almacn de los

2.-

Imagen

de

las

llantas fuera de su rea

aceites

Problemtica 2.- La suciedad y

la basura se

ha

lugares

almacn, sobre sus productos,

del

estantes, el

piso

acumulado
de

en

cemento,

muchos
etc.

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Generando obstculos y ocupando espacios que puedan servir para el almacenaje

de otros materiales, como tambin se encontraron materiales y repuestos
obsoletos.

Figura 3.- Basura fuera del almacn

Figura 4.- imagen de desechos

Figura 5.-Materiales en desuso

Figura 6.- Mala ubicacin de los
materiales de desecho

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Problemtica 3.- Los lmites marcados en el piso con lneas blancas para las
reas de circulacin no son respetados y es comn ver cajas, pallets, o diversos
artculos obstaculizando el paso.

Figura 7.- Pasadizos obstaculizados

con cajas

Figura 8.- Pasadizos obstaculizados

con bidones de agua

Problemtica 4.- No se cuenta con anaqueles especiales para almacenar

aquellos repuestos de menor tamao como aquellos que tienden la necesidad de
un anaquel especial para las mismas como el caso de los tubos de acero,
originando desaprovechamiento del espacio y un desorden en la distribucin.

Figura 9.- Almacenaje de repuestos

anaqueles.

Figura 10.- Tubos sin

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Problemtica 5.- Se han descuidado aspectos de seguridad, colocando muchos

artculos en las repisas ms altas de los anaqueles, los cuales no estn
asegurados y representan riesgo de accidentes, as tambin los extintores se
encuentran ubicados en lugares que no les corresponde, todo esto representa
faltas graves a las normas de seguridad dentro de un almacn.

Figura 11.- Extintores en mala ubicacin

Figura 12.- Repisas con cajas

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Figura 13.- Cajas inseguras

Problemtica 6.- No se cuenta con una adecuada forma de almacenar los

materiales, originando posibles causas de hurto dentro del almacn y mala imagen
de la misma.

Figura 14.-Mal almacenamiento de

ordenados

Figura 15.-Repuestos mal

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materiales
Problemtica 7.- Aunque se cuenta con un sistema que asigna un cdigo de
ubicacin a cada producto dentro del almacn, existen productos que no poseen
dicho cdigo o que han sido colocados en ubicaciones distintas a las que su
cdigo indica.

Figura 16.-Anaqueles no codificados

Figura 17.- Objetos en mala

Ubicacin

CAPITULO III

PROPUESTA DE MEJORA
Para llevar a cabo una mejora, reordenamiento, mantenimiento y lograr que el
almacn de materiales y repuestos sea un lugar ms organizado, ms ordenado y
ms limpio se propone una metodologa de aplicacin de las 5S, que se detalla a
continuacin:
1.- Seiri: separar-clasificar.El primer paso ser retirar todo lo que no es necesario del lugar de trabajo, en el
caso del almacn se deber comenzar haciendo una clasificacin de los productos
obsoletos, as como los desechos (Cajas y bolsas que ya no se ocupan, artculos

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daados, etc.). El almacn de materiales ya cuenta con una base de datos con los
artculos obsoletos que se encuentran en la nave principal.
Una vez determinados que artculos son obsoletos e innecesarios, se procede
etiquetarlos y distinguirlos bien de los que si son necesarios. Actualmente en el
almacn se distinguen dichos artculos por medio de una etiqueta con tiro la cual
lleva escrita la palabra obsoleto.
Una vez clasificados y sealizados los artculos obsoletos se debern retirar de los
anaqueles de la nave principal y decidir por parte del jefe del almacn que se har
con dichos artculos obsoletos. Estos pueden ser vendidos, donados o reutilizados
para otras funciones.
2.- Seiton organizar, situar necesarios, un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar
El siguiente paso a seguir en la metodologa 5S es situar los artculos necesarios
en el lugar ms adecuado para que sea ms eficiente el servicio de despacho de
pedidos del almacn.
3.- Seiso suprimir suciedad: limpiar el sitio de trabajo, los equipos y
prevenir la suciedad y el desorden.
Seiso o limpieza incluye, adems de la actividad de limpiar las reas de trabajo y
los equipos, el diseo de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la
suciedad y hacer ms seguros los ambientes de trabajo.
Slo a travs de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si
todo est limpio y sin olores extraos es ms probable que se detecte
tempranamente un principio de incendio por el olor a humo etc. As mismo, la
demarcacin de reas restringidas, de peligro, de evacuacin y de acceso genera
mayor seguridad y sensacin de seguridad entre los empleados.
Adems de mantener un ambiente de trabajo ms agradable, la limpieza brinda
mayor calidad a los artculos almacenados, y ayuda a que se preserven en buenas

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condiciones mientras estn guardados, considerando que hay una gran cantidad
de artculos que permanecen almacenados mucho tiempo, se busca con la
limpieza evitar que estos pierdan calidad o pasen a ser defectuosos u obsoletos.
Se deber identificar y eliminar fuentes de suciedad, fugas de fluidos y evitar los
apilamientos desorganizados de materiales.
Se propone hacer un plan de limpieza con los auxiliares del almacn, asignando al
menos una vez a cada auxiliar como responsable de la limpieza, pues son los
mismos trabajadores del rea quienes deben mantener limpio y ordenado su lugar
de trabajo.
Dicho plan de limpieza deber incluir quienes sern los responsables, que periodo
de tiempo tendrn disponible para hacerlo y cada cuanto tiempo debern
realizarse las tareas de limpieza.
4.- Seiketsu estandarizar y sealizar anomalas
El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y
organizacin alcanzado en el almacn con la aplicacin de las primeras tres S.
Para generar esta cultura se propone utilizar diferentes herramientas, una de ellas
es la localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas para
que pueda ser visto por todos los auxiliares y as recordarles que ese es el estado
en el que debera permanecer.
Se pueden comprar pizarras y en estas mantener fotos de un antes y un despus
de la situacin del almacn, pegar el plan de limpieza para que todos estn
informados cuando corresponde a cada uno la responsabilidad, etc.
Dentro de este paso se recomienda que se marque en el almacn el espacio
destinado para el recorrido de los auxiliares de despacho, espacio destinado para
la colocacin de anaqueles, sealizar claramente rutas de evacuacin, extintores,
etc.
5.- Shitsuke Disciplina

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La quinta S busca hacer un seguimiento peridico con el objetivo que la calidad

alcanzada no decaiga con el tiempo y que las personas no dejen de llevar a cabo
sus responsabilidades.
Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya
establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y
procedimientos ya adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos
brindan.
El Shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Esta quinta S
implica control peridico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto
por s mismo y por los dems y una mejor calidad de vida laboral.
En este paso se recomienda realizar auditoras internas en el almacn para
determinar si se estn cumpliendo a cabalidad los pasos anteriores. Esta tarea
debe estar a cargo del Jefe del almacn de materiales.
Dichas auditorias se llevaran a cabo peridicamente, al inicio de la aplicacin de la
propuesta se recomienda hacer una auditoria cada semana o cada dos semanas
con el fin de inculcar a todos los trabajadores del almacn con la cultura de
mejoramiento continuo.
Se puede usar una lista de chequeo para realizar las auditorias y determinar si se
estn cumpliendo los objetivos establecidos con anterioridad. Dentro de esta lista
de chequeo se deben listar situaciones a las que se les puede dar seguimiento en
cada auditoria para determinar el nivel de cumplimiento de las 5S. (VER EN EL
ANEXO 1)

Para llevar a cabo estos pasos se proponen las siguientes mejoras a los
problemas encontrados:
Mejora 1.- Se propone realizar una reubicacin de las llantas en el rea que le
corresponden anaquel acorde a su almacenamiento, en cuanto a la forma como se
est almacenando los cilindros de aceite se propone a que estos sean apilados
en forma de torre (mximo de dos) con el fin de que su rotacin se haga ms fcil
y haya un mejor espacio para el almacenaje de aquellos que se encuentran al

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exterior exponindose a que por las radiaciones solares genere una mala
conservacin de estos.

Figura 18.- Buen almacenamiento de neumticos y cilindros.

Mejora 2.- Para este caso se recomienda de que estos materiales en desuso se
destine un lugar para su almacenamiento o que sean vendidos, tambin se haba
observado del polvo que haba dentro de las instalaciones para lo cual se tendr
que tapiar aquellos espacios donde se filtre el polvo.

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Figura 19.- Zona de almacenamiento para productos obsoletos.

Mejora 3.- Se tendr que marcar los espacios con lneas de color visible (amarillo)
y acomodar aquellos materiales en los lugares que les corresponde.

Figura 20. Pasadizo marcado con lneas amarillas y libres de obstculos.

Mejora 4.- Se propone racks especiales para el almacenaje de tubos y fierros
los cuales sern ubicados en un rea de fcil accesibilidad por ser de grandes
longitudes y no obstaculice el camino.

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Figura 21.- Anaquel adecuado para el almacenamiento de tubos de acero

Mejora 5.- En cuanto a los implementos de seguridad estos tienen que ser
ubicados en un zona donde sean ms accesible en casos de emergencias, en
cuanto a las cajas observadas encima de los anaqueles se sugiere a que estas
sean revisadas aseguradas y ordenas o en todo caso reubicadas.

Figura 22. Forma correcta de bajar los materiales en ubicados en lo alto

Mejora 6.- Las condiciones en la cual son almacenados algunos materiales y

repuestos no permiten a que se tenga un mejor control, se sugiere construir un

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anaquel de rejilla con dimensiones acorde al tamao y cambiar el anaquel de

tornillos que est deteriorado y colocar uno rtulos especiales para que su
ubicacin sea ms fcil.

Figura 23. Anaquel para materiales pequeos

Mejora 7.- Algunos anaqueles no cuenta con una debida codificacin lo cual no
permite su ubicacin y control, se tendr que proceder a distribuir y agrupar
adecuadamente los materiales y repuestos para su prxima codificacin.

Figura 24. Adecuada codificacin de los anaqueles

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Mejora 8.- De todo el levantamiento de observaciones que se vieron se vio que

an no se cuenta con un buen equipamiento para el manejo del almacn, para la
realizacin de carga y descarga de los repuestos y materiales, para esto se
deber adquirir de pallet, montacargas adecuados y escalerillas.

Figura 25.- Uso de maquinaria de apoyo en el almacn

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CAPITULO IV
CONCLUSIONES

Las reubicaciones y recortes de espacio que ha experimentado en los

ltimos aos el almacn de materiales y repuestos de RACIEMSA, han
provocado una distribucin inadecuada de los productos dentro del
almacn.

La distribucin inadecuada de los productos dentro del almacn provocan

una
subutilizacin del espacio disponible, lo cual genera una percepcin de
espacio insuficiente, desorden e ineficiencia.

Una ubicacin y ordenamiento de los materiales y repuestos por familias

ofrece la ventaja de facilitar la ubicacin de los productos pues potencia el
nivel de asociacin que los auxiliares de despacho pueden tener de los
productos entre s.

La implementacin del Programa de las 5`s, es el inicio para lograr un

mayor ordenamiento y limpieza dentro del almacn, para lo cual necesita un
involucramiento de las personas que trabajan dentro del almacn. Este
programa a su vez representa la opcin ms viable econmicamente de
implementar.

El 80% de las mejoras propuestas corresponden a mejoras que el mismo

personal de almacn lo puede lograr como: codificacin correcta, orden y
limpieza, ubicacin de acuerdo a las familias de productos y frecuencia de
uso, etc. Y solo el 20% de las mejoras, corresponden a implementacin de
equipos, como anaqueles de acuerdo al tipo de producto, etc.

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CAPITULO V
RECOMENDACIONES

Colocar rtulos a la entrada de cada pasillo donde se identifique que

familias se encuentran dentro de cada anaquel, para facilitar localizar los
productos al momento de recoger un pedido.

Respetar las reas delimitadas para la circulacin no obstaculizndolas con

cajas, pallets o productos colocados dentro de ellas.

Implementar un catlogo de materiales, debido a la variedad de tems que

cuenta el almacn, y as evitar que haya duplicidad de estos al momento de
la reposicin, y esto permitir un mayor control en el almacn.

Crear una zona destinada para los productos obsoletos, as como una
poltica que indique como darle de baja y que estos no ocupen espacio que
otro material en uso lo podra aprovechar, de tal manera de tener el
almacn ordenado y limpio.

Para el almacenamiento de materiales grandes como neumticos y

cilindros, se debe establecer una forma adecuada de almacenarlos, de tal
manera que no afecte su condicin propia de estos productos y evitar que
acaparen mucho espacio, una forma de almacenarlos se muestra en la
figura 18.

De igual manera los materiales pequeos, como: pernos, tuercas, tornillos,

etc, se deben almacenar en estantes adecuados y estos deben estn
dentro de bolsas plsticas, que eviten por lo pequeos que son y permitan
un mayor control, una forma de correcta de un anaquel para estos
materiales, se muestra en la figura 23.

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La toma de inventario se realiza en forma anual por parte del personal de

almacn, pero se recomienda que debe ser de forma mensual o trimestral,
debido al valor econmico que asciende a unos 2 millones de soles.

El tema de seguridad es importante en el almacn, debido a que la variedad

de productos con los que cuenta, por ello se recomiendo que los extintores
estn instalados a la vista de todo el personal que labora en el almacn, y
no deben estar obstaculizados por ningn materia.

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ANEXOS
Anexo 1: Formato de Check List realizado para el Almacn de RACIEMSA

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