Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria De Ingeniera y

Ciencias Sociales y Administrativas
Ingeniera Industrial
Academia de Laboratorio de Ingeniera de Mtodos
Unidad de aprendizaje: Pruebas de Calidad Para la
Ingeniera
Prcticas

Dureza

Cargas Axiales
Secuencia: 2IV50
Nombre: Luis Mario

Profesor: Enrique Snchez Vignati

CARGAS AXIALES
Objetivo

Identificar las propiedades que pueden obtenerse a travs de los mtodos de

prueba y analizar el comportamiento mecnico de los materiales por cargas
axiales.

Alcance

Calcular los parmetros mecnicos a partir de las dimensiones de la pieza.

Determinar el lmite de proporcionalidad de la pieza.
Calcular el lmite de elasticidad.

Introduccin terica
Se denomina traccin axial al caso de solicitacin de un cuerpo donde las fuerzas exteriores
actan a lo largo del mismo. En este caso, en las secciones transversales del cuerpo (barra)
aparece slo una fuerza longitudinal y las fuerzas transversales y momentos no estn presentes.
Esta fuerza transversal (de acuerdo al mtodo de las secciones) es igual a la suma algebraica de
las fuerzas externas, que actan de un lado de la seccin como se muestra en el siguiente
esquema.
Se denomina esfuerzo (tensin) a la fuerza interior (en este caso Nf ), correspondiente a la

unidad de superficie en un punto de una seccin dada. Para el caso de traccin axial, que nos
ocupa, el esfuerzo est determinado por la ecuacin.

Nf
A

donde: es el esfuerzo normal [N/m2 ], Nf es la fuerza axial [N] y A es el rea de la seccin

[m2 ]. Una vez obtenido, por la frmula anterior, el esfuerzo en la seccin peligrosa de una barra
traccionada, es posible evaluar la resistencia de la misma por medio de la llamada condicin de
resistencia:

Nf
[ ]
A

donde [] es el esfuerzo permisible, que a su vez se determina por la relacin:

lim
n

El esfuerzo lmite se determina experimentalmente y es una propiedad del material. Se considera

como esfuerzo lmite, el lmite de resistencia (rotura) en el caso de materiales frgiles y el lmite
de fluencia en el caso de materiales plsticos. El coeficiente de seguridad se introduce para
conseguir un funcionamiento seguro de las estructuras y sus partes, a pesar de las posibles
desviaciones desfavorables de trabajo, en comparacin con las que se consideran en el clculo
(segn la frmula (1)). Los ensayos a traccin se realizan para obtener las caractersticas
mecnicas del material. Mediante el ensayo se traza el diagrama de la relacin que existe entre
la fuerza F, que estira la probeta, y el alargamiento (l) de sta.

DUREZA
Objetivo

Identificar las propiedades con las que cuenta cada material, a travs de los
mtodos de prueba y analizar el comportamiento superficial de los materiales
por pruebas de dureza.

Alcance

Determinar experimentalmente la dureza Brinell .

Determinar experimentalmente la dureza Vickers.
Determinar experimentalmente la dureza Rockwell

Introduccin terica
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa
superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y
destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador
penetrador), de determinada forma y dimensiones. Un anlisis de la anterior
definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza, por definicin,
es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en s; 2)
los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia de esfuerzos
de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3) el
indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo
por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una
bola endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material
a ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la
carga.
El mtodo Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho
mtodo no se puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de
la bola, porque sta sufre deformaciones que alteran los resultados del ensayo.
Si se utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas
mximas HB 400...500, si se usan bolas de carburo se limita a durezas HB 650.

El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de

ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se
fuerza un indentador cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante),
o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo
condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.

Operaciones
Dureza Rockwell (HRb)
Rb=130

t
0.002

Rb = 22 (lectura experimental)

Penetrador= 1/16

Carga Aplicada (P) = 100 Kg

Precarga= 3 Kg

Profundidad de la huella (t)

t=( 130HRb ) 0.002

Datos
Rb= 22
t=( 13022 ) 0.002=0.216 mm

Espesor mnimo de la probeta (E) =

10 t

Datos:
t = 0.216 mm
E=10 ( 0.216 mm )=2.16 mm

Distancia entre huella y huella (h) =

3d

Datos:
dimetro = 1/16 = 1.5875 mm
h=3 ( 1.5875 mm ) =4.7625 mm

Tiempo de aplicacin de carga =4-5 segundos aproximadamente

Dureza Rockwell (HRc)

Rc=100

t
0.002

Rc = 93 (lectura experimental)

Penetrador= cono de diamante ang. 120

Carga Aplicada (P) = 150 Kg

Precarga 10 Kg

Profundidad de la huella (t)

t =( 100HRc ) 0.002

Datos
Rb= 93
t=( 10093 ) 0.002=0.014 mm

Espesor mnimo de la probeta (E) =

10 t

Datos:
t = 0.014 mm
E=10 ( 0.014 mm )=0.14 mm

Distancia entre huella y huella (h) =

Datos
Dimetro = 1/16 = 1.5875 mm
h=3 ( 1.5875 mm ) =4.7625 mm

3d

Dureza Brinell (HBn)(aluminio)

HBn=

P
Dt

Datos:
P= 500 Kg
= 3.1416
D= 10 mm
t = 0.1461 mm
HBn=

500 kg
=108.93 Kg/mm2
(10 mm)(0.1461 mm)

Penetrador= Baln de acero endurecido Dimetro (D) 10 mm

Carga Aplicada (P) = 500 Kg

Precarga= No requiere

Profundidad de la huella (t)

t=

D- D2 - d 2
2

Datos
D = 10 mm
d = 2.4 mm
t=

10 - 102 - 2.4 2
=0.1461 mm
2

Espesor mnimo de la probeta (E) =

10 t

Datos:
t = 0.1461 mm
E=10 ( 0.1461 mm ) =1.461mm

Distancia entre huella y huella (h) =

Datos
Dimetro= 2.4mm

3d

h=3 ( 2.4 mm )=7.2 mm

Tiempo de aplicacin de carga : 60 seg
Dureza Brinell (HBn)(Acero)
HBn=

P
Dt

Datos:
P= 500 Kg
= 3.1416
D= 10 mm
t = 0.1461 mm
HBn=

500 kg
=174.89 Kg /mm 2
(10 mm)(0.0910 mm)

Penetrador= Baln de acero endurecido Dimetro (D) 10 mm

Carga Aplicada (P) = 500 Kg

Precarga= No requiere

Profundidad de la huella (t)

t=

D- D2 - d 2
2

Datos
D = 10 mm
d = 1.9 mm
10 - 102 - 1.9 2
t=
=0.0910 mm
2

Espesor mnimo de la probeta (E) =

10 t

Datos:
t = 0.0910 mm
E=10 ( 0.0910 mm )=0.91 mm

Distancia entre huella y huella (h) =

Datos
Dimetro= 1.9mm

3d

h=3 ( 1.9 mm )=5.7 mm

Tiempo de aplicacin de carga : 60 seg
Microdureza Vickers

0.3
35

HV =1.8544

P
da

0.3
35

Datos:
P = 400gr = 0.4 Kg
da (promedio) = 0.33 mm
HV =1.8544

0.4
Kg
=2.2477
2
0.33
mm
1
1
da= ( 0 .33 mm )=0.0471 mm
7
7

Profundidad de la huella (t) =

Espesor mnimo de la probeta (E) =

10 t

Datos:
t = 0.0471 mm
E=10 ( 0.0471 mm ) =0.4714 mm

Distancia entre huella y huella (h) =

Datos
da = 0.33 mm
h=3 ( 0.33mm )=0.99 mm

3 da

Ensayo de Traccin
Datos:
Longitud calibrada = 136 mm
Dimetro inicia = 12 mm
Longitud final = 143 mm
Material = Conocrate Suavizado

Carga (kg)

rea (mm2)

Esfuerzo (kg/mm2)

Cedencia

4,194

113.09

37.085

Mximo

6,000

113.09

53.055

Ruptura

4,568

113.09

40.392

Punto

Esfuerzo=

Carga
rea

Deformacin unitaria

Lf Lo
143136
x 100=
x 100=5.14 de ductibilidad
Lo
136

Ensayo de Compresin
Datos:
Longitud inicial = 40 mm
Dimetro inicia = 13 mm
Longitud final = 36.45 mm
Material = Aluminio

Punto
Cedencia

Carga (kg)

rea (mm2)

Esfuerzo (kg/mm2)

10,000

132.73

75.34

Mximo

10,000

( A o ) ( H o )= ( A f ) ( H f ) A f =

Af =

145.65

( Ao ) ( H o )
Hf

( 132.73mm )( 40 mm )
=145.65 mm
36.45 mm

Deformacin unitaria

Lf Lo
143136
x 100=
x 100=5.14 de ductibilidad
Lo
136

68.65