SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE

CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Control de revisiones

Descripcin

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 1 de 13

Revis

Aprob

Jefe de Control de Calidad

Gerente de CMI

Rev. 00. Documento Nuevo, Se cambia el cdigo

del documento por fusin de Gerencias MCA-GIC,
documento anterior MYC-CCA-PE-009.

1. Objetivo.
Establecer los lineamientos necesarios para la inspeccin con Lquidos Penetrantes.
2. Alcance.
Es Aplicable a todos los trabajos que se realicen por medio de la tcnica de Lquidos Penetrantes visibles
de remocin con solvente, de acuerdo al cdigo aplicable y a los requisitos de diseo o del cliente.
3.

Documento de referencia
Contrato Vigente entre el cliente y Cotemar.
Orden de Trabajo.
CMI-MYC-OPE-PG-001 Procedimiento general para la transmisin de informacin para ejecucin.
CMI-MYC-OPE-PG-002 Procedimiento general para ejecucin de actividades.
CMI-MYC-PLN-PG-003 Procedimiento general para planeacin a corto plazo.
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos Seccin V.
ASNT Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos.
ASNT-TC-1A. Practica Recomendada, Sociedad Americana de pruebas no destructivas.
Cdigo ASME, Seccin V, artculo 6/Addenda 2002. "Examen con lquidos penetrantes".
Cdigo ANSI/ ASME B31.3, capitulo VI-2002. "Examinacin con lquidos penetrantes".
Cdigo ASME, Seccin VIII, apndice 8 ADDENDA 2002. Cdigo de recipientes a presin. "Mtodos
para pruebas por lquidos penetrantes".
Cdigo AWS D.1.1 Secc. 6 Parte D-1998. Sociedad Americana de Soldadura".
A.S.T.M. Estndar. E-165 - 2001. "Mtodo de inspeccin con lquidos penetrantes".

4. Definiciones
PDN: Prueba No Destructiva
Propuesta tcnica econmica (PTE): Planeacin de un proyecto o trabajo a efectuar que contiene;
actividades, tiempo y recursos (equipo, personal y materiales), fichas tcnicas y dibujos del proyecto.
Tcnica de Lquidos Penetrantes (PT): La inspeccin por Lquidos Penetrantes es empleada para
detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
Inspeccin Visual (VT): La inspeccin visual es la observacin directa de la superficie con o sin la
ayuda de instrumentos de medicin mecnica y con o sin la ayuda de amplificadores pticos o
electrnicos.

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 2 de 13

5. Lineamientos y Obligaciones de Seguridad Industrial.

Respetar las reglas bsicas de seguridad de la compaa.
Verificar que no se emprenda ninguna actividad a menos que exista un permiso de trabajo con
riesgo que ampare esta actividad y que este validado para ese da, adems se debe de contar con
el certificado de prueba de gas.
Se deber contar con equipo contra incendio apropiado y en condiciones optimas de operacin.
La persona del departamento de seguridad asignado al rea de trabajo deber realizar
inspecciones de gases, acatando los resultados en el certificado de prueba de gas.
En el caso de lquidos penetrantes, la frecuencia ms alta de la luz ultravioleta emitida por el bulbo
de arco de mercurio puede ser daina produciendo quemaduras que son perjudiciales al ojo por lo
que no se debern exponer a la luz ultravioleta por perodos largos de tiempo.
Cuando se manejan soluciones cidas y alcalinas el personal deber guardar las precauciones
pertinentes as como usar el equipo adecuado.
Cuando se manejan materiales txicos se deber tener la suficiente ventilacin.
Se deber tener cuidado con el manejo y almacenamiento de los lquidos penetrantes. en el lugar
donde se almacenen, la temperatura no debe exceder de 51 C.
Se deber revisar peridicamente que los cristales de los filtros no se encuentren rotos o daados,
con el fin de evitar que pase radiacin de luz ultravioleta.
6. Desarrollo del Procedimiento.
6.1 Entregar informacin para ejecucin
El Ingeniero de Operaciones debe entregar al Ingeniero de Control de Calidad la informacin tcnica
necesaria para ejecutar las actividades de inspeccin. Estas debern contemplarse en el Plan de
Inspeccin, la informacin requerida es la siguiente:
Isomtricos con la identificacin de las juntas a inspeccionar.
El tipo de inspeccin que aplicar a las soldaduras
Porcentaje de inspeccin dependiendo de los requerimientos normativos o del cliente.
Cualquier cambio en la informacin anterior, es responsabilidad del Ingeniero de Operaciones notificar al
Ingeniero de Control de Calidad para considerar los cambios en sus inspecciones.
6.2 Ejecutar inspeccin visual
Es responsabilidad del Ingeniero de Control de Calidad realizar la inspeccin visual como lo establece el
procedimiento especfico para la inspeccin visual de soldadura (CMI-MYC-CCA-PE-002).
Si los resultados de la inspeccin no son satisfactorios, es responsabilidad del Ingeniero de Operaciones
coordinar y supervisar las actividades de reparacin de las soldaduras de acuerdo al instructivo (CMIMYC-EST-IT-002) Instructivo para la eliminacin de defectos de soldadura.
6.3 Gestionar permiso de trabajo con riesgo
El Ingeniero de Operaciones es responsable de gestionar el permiso de trabajo con riesgo para llevar a
cabo las pruebas no destructivas que apliquen para la inspeccin.

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 3 de 13

6.4 Validar permiso de trabajo con riesgo

El subcontratista de PND es responsable de validar el permiso de trabajo con riesgo para llevar a cabo la
actividad de inspeccin de Lquidos Penetrantes (PT) para la inspeccin.
6.5 Coordinar inspeccin
El Ingeniero de Control de Calidad verifica que se realicen las pruebas a las soldaduras de acuerdo a lo
planeado por el Ingeniero de Operaciones, para esto debe solicitar a la empresa subcontratada de PND
mediante el formato de solicitud de pruebas no destructivas (CMI-MYC-CCA-FO-012) la ejecucin de las
actividades de inspeccin el cual debe contener toda la informacin necesaria, as como coordinarse con
los inspectores de PND para la ejecucin de las actividades, de acuerdo a lo establecido en el plan de
inspeccin (CMI-MYC-CCA-FO-011).
6.6 Ejecutar inspeccin
Es responsabilidad del Subcontratista de PND realizar las inspecciones de acuerdo a lo siguiente:
6.6.1 Personal
El personal que desarrolle cualquier tcnica de PND debe estar calificado y certificado de acuerdo con la
norma ASNT-TC-1A.
El desarrollo de la prueba lo debe hacer un tcnico calificado nivel I como mnimo. Solo un tcnico
certificado nivel II o III deber hacer las determinaciones de aceptabilidad de las indicaciones de la
inspeccin.
6.6.2. Materiales
El Inspector debe contar con el siguiente material.
a). Trapos y/o papel libre de pelusa.
b). Cepillo de alambre.
c). Escalmetro con dimensiones mnimas de 1/16.
d). Vernier.
e). Flexmetro.
f). Termmetro.
g). Lquidos Penetrantes, los Lquidos Penetrantes que se utilizaran sern los que se indican en la
Tabla I Materiales a emplear.

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 4 de 13

TABLA 1. Materiales a emplear

Si no se cuenta con las marcas aqu mencionadas, pueden utilizarse similares establecidas por contrato o
planos de diseo.
Si la superficie a ser examinada es demasiado grande para determinar la inspeccin en un tiempo de 30
minutos, se recomienda hacer la inspeccin por partes.
Se debe efectuar la limpieza posterior a la inspeccin, cuando los residuos del penetrante puedan
interferir con el proceso siguiente al combinarse con otros factores en servicio, produciendo corrosin en
la pieza inspeccionada.

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 5 de 13

6.6.3. Preparacin de la Superficie

En general se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la superficie tiene un acabado normal de
soldadura, laminado, fundicin o forja, pero en algunos casos se puede requerir una preparacin mediante
pulidor o maquinado, cuando la superficie presenta irregularidades que pueden encubrir o ser confundidas
con discontinuidades. Antes de la inspeccin deber verificarse que todas las superficies a examinar y una
franja de al menos 1 pulgada (25 mm) para cada lado se encuentren secas y libres de grasa, escamas,
suciedad, escoria, chisporroteo de soldadura y cualquier otro agente que pudiera interferir con los
resultados de la prueba.
Puede ser usados mtodos o agentes de limpieza tpicos como los detergentes, solventes orgnicos,
soluciones de desincrustacin, y removedores de pintura.
6.6.4. Rango de Temperaturas Estndar.
Como una tcnica estndar, la temperatura del penetrante y la superficie de la parte a ser procesada no
debern estar debajo de 50F (10C) ni sobre 125F (52F) en el periodo de la examinacin. Se permitir
un calentamiento local o enfriamiento si parte de la temperatura proporcionada permanece en el rango de
50F a 125F (10C a 52C) durante la examinacin.
6.6.5. Limpieza previa
La limpieza ser efectuada utilizando el removedor sobre la superficie a inspeccionar y luego tallando
vigorosamente con un trapo limpio, avanzando en pequeas secciones para evitar la evaporacin del
removedor. Una vez concluida esta limpieza se dejara secar por un tiempo de al menos 3 minutos.
Para el caso de lquidos lavables con agua, se debe de limpiar con detergentes biodegradables,
procediendo a eliminar el exceso del agua sobre la pieza.
Para el caso de Lquidos Penetrantes Fluorescentes.
Antes de utilizar la lmpara de luz ultravioleta, se deber de determinar la intensidad de la luz con un
medidor calibrado despus de haber estado encendido al menos 10 minutos. A 15 de la lmpara se
coloca el medidor calibrado. La intensidad no debe ser menor a 2000 mW/cm.
6.6.6. Aplicacin del Penetrante
El penetrante se aplica sobre la superficie limpia y seca por cualquier mtodo que la humedezca
totalmente, por ejemplo: inmersin, rociado, con brocha, etc. la superficie debe cubrirse totalmente para
permitir que mediante la accin capilar, el penetrante se introduzca en las discontinuidades.
6.6.7. Tiempo de Penetracin
El penetrante se aplicar por brocha o aerosol, el tiempo de penetracin ser de acuerdo con la tabla
T-672 del ASME Secc. V Artculo 6 la cual se muestra a continuacin como TABLA II (tiempos de
penetracin. lo anterior considerado para un rango de temperaturas de 50F a 125F (10 a 52C).

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.
MATERIAL

FORMA

Aluminio, Magnesio,
Acero, Bronce, Titanio
y aleaciones de altas
temperaturas

Vaciados y Soldadura

Herramientas para
todos tipos

Materiales labrados,
protuberancias, forjas,
placas

Plsticos
Vidrio
Cermica

Todas formas
Todas formas
Todas formas

TIPO DE
DISCONTINUIDAD
Porosidad, juntas frias,
falta de fusin, grietas
(todas formas)
Traslapes, grietas
(todas formas)
Faltas de fusin,
porosidad
Grietas
Grietas
Grietas

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 6 de 13
TIEMPO DE
PENETRACION
(MINUTOS)
5

10
5
5
5

TABLA II. Tiempos de penetracin.

6.7. Realizar Remocin del exceso de penetrante.
Despus que el tiempo de penetracin haya transcurrido, el exceso de penetrante ser removido, primero
limpiando con un trapo limpio o papel absorbente humedecido con solvente, repitiendo esta operacin
hasta que la mayora de los rastros de penetrante hayan sido removidos. Para minimizar el retiro de
penetrante de las discontinuidades, deber tener cuidado y evitar el uso de exceso de solvente. Se
prohbe aplicar el solvente directamente en la pieza siendo examinada.
El secado despus de la aplicacin del solvente orgnico debe ser por evaporacin normal en un tiempo
no menor a 5 min.
Para el caso de lquidos lavables con agua:
El exceso de penetrantes se elimina directamente lavando con agua. Es importante controlar esta
operacin para evitar el sobrelavado y con ello remover el penetrante de las discontinuidades.
La presin del agua del lavado no debe ser mayor de 40 PSI (240 Kpa) y la temperatura debe estar entre
10C y 38C. Se deber emplear un chorro basto de agua. Cuando no sea posible disponer de sistemas
de rociado, se puede eliminar el exceso de penetrante empleando paos empapados con agua, con los
cuales se talla suavemente la superficie.
6.8. Aplicar el revelador.
Despus de la remocin del exceso de penetrantes y ya que la superficie de inspeccin est seca, se
aplicar el revelador en suspensin no acuosa cuando se empleen penetrantes de color contrastante en
cualquier tipo de superficie; o penetrantes fluorescentes en superficies tersas.
El revelador debe ser aplicado lo antes posible despus del retiro del penetrante; el intervalo de tiempo no
deber exceder lo establecido en este procedimiento y se realizar de acuerdo a lo siguientes pasos:
a). Agitar fuertemente el revelador.
b). Aplicar el revelador a una distancia de aproximadamente 12 con un ngulo de aproximadamente 45

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 7 de 13

c). Aplicar varias manos de revelador, deber tener cuidado que la capa de revelador no quede muy
gruesa ya que podra enmascarar las indicaciones.
6.9. Verificar el Tiempo de Revelado.
El tiempo de revelado ser de acuerdo con la tabla T-672 del ASME Secc. V Articulo 6, la cual se presenta
en el punto 6.6.7, como Tabla II. Tiempo de Penetracin.
6.10 Realizar Interpretacin.
La interpretacin final ser hecha de 7 a 60 minutos despus que los requisitos de la TABLA II hayan sido
cubiertos. Si el sangrado hacia fuera no altera los resultados de la examinacin, periodos ms largos de
tiempo sern permitidos. Si la superficie a examinar es bastante grande para concluir por completo la
examinacin dentro del tiempo establecido, la examinacin ser realizada en incrementos.
Caracterizacin de las Indicaciones.
El tipo de discontinuidades son difciles de evaluar si el penetrante difunde excesivamente dentro del
revelador. Si esta condicin ocurre, observe de cerca la formacin de las indicaciones durante el uso del
revelador para caracterizar y determinar el grado de las indicaciones.
En el penetrante de contraste de color, el revelador forma una capa blanca razonablemente uniforme. Las
discontinuidades son indicadas en la superficie por el sangrado del penetrante hacia fuera que es
normalmente de un color rojo profundo que mancha el revelador. Las indicaciones de un color rosa claro
pueden indicar una limpieza excesiva. Limpieza inadecuada puede dejar un fondo excesivo, haciendo la
interpretacin difcil. Se requiere una luz con intensidad mnima de 100 fc (1000 Lx) para asegurar que la
sensibilidad sea la adecuada durante la examinacin y evaluacin de las indicaciones.
Cuando se trate de Lquidos Penetrantes fluorescentes, el proceso es esencialmente el mismo, con la
excepcin de que el examen es realiza usando una luz ultravioleta, luz llamado negro.
El examen se realizar de la siguiente manera:
a. Se llevarn a cabo en una zona oscura.
b. El examinador se oscureci en el rea de al menos 1 minuto antes de realizar el examen para permitir
sus ojos se adaptan a la visualizacin oscuro. Si, el examinador usa anteojos o lentes, no se fotosensible.
c. El negro luz ser permitido para calentar un mnimo de 5 minutos antes de su uso o de la medicin de
la intensidad de la luz ultravioleta emitida.
d. La intensidad de la luz El negro se medir con un medidor de luz negro. Un mnimo de 1000 en W/cm2
la superficie de la parte objeto de examen se requerir. El negro, la intensidad de la luz se medir por lo
menos una vez cada 8 horas, y siempre que la estacin de trabajo es cambiado.
6.11 Verificar el Dimensionamiento.
El dimensionamiento de las indicaciones se har directamente en la pieza bajo inspeccin, no en la
indicacin del sangrado, esto se har inmediatamente despus que la discontinuidad comience a sangrar
en el revelador.

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 8 de 13

6.12. Aplicar el tipo de Evaluacin.

Para la evaluacin de los materiales se utilizan los siguientes cdigos:
Todas las indicaciones en tubera de proceso y de servicio deben ser evaluadas en estricto apego a la
tabla del Anexo A, Criterio del cdigo ASME B31.3.
Todas las Indicaciones en Acero estructural deben ser evaluadas en estricto apego a la tabla del
Anexo B, Criterio del cdigo AWS D.1.1.
Todas las Indicaciones en recipientes a presin deben ser evaluadas en estricto apego a la tabla del
Anexo C, Criterio del cdigo ASME Secc. VIII.
Todas las Indicaciones en tubera fabricada por API-1104 deben ser evaluadas en estricto apego a la
tabla del Anexo D.
Las discontinuidades en la superficie sern indicadas por el sangrado del penetrante; sin embargo, las
irregularidades localizadas en la superficie debido a marcas de maquinado o a otras condiciones pueden
producir indicaciones falsas. reas con amplia pigmentacin pueden enmascarar indicaciones de
discontinuidades y sern inaceptables, estas reas sern limpiadas y reexaminadas.
Nota: Es inaceptable indicaciones como grietas y/o indicacin lineal.
6.13. Realizar Post-limpieza.
Al final de la inspeccin y evaluacin se har la limpieza de las reas examinadas, tallando con un trapo,
papel, estopa o brocha para quitar los rastros de revelador.
6.14 Elaborar reporte preliminar de inspeccin
El Subcontratista de PND debe elaborar un reporte preliminar de inspeccin en borrador y entregrselo al
Ingeniero de Control de Calidad para su revisin. La elaboracin del reporte es de acuerdo al
procedimiento del Subcontratista.
6.15 Evaluar resultados
El Ingeniero de Control de Calidad debe evaluar los resultados asentados en el reporte de PND, la
evaluacin debe realizarla de acuerdo a la normatividad aplicable y a la tcnica de inspeccin empleada.
6.16 Realizar modificaciones
En el caso de que exista algn cambio en el reporte de PND, el Subcontratista de PND realiza las
modificaciones de los datos adicionales al resultado obtenido al reporte, de acuerdo a lo indicado por el
Ingeniero de Control de Calidad.
6.17 Generar reporte de inspeccin final
Si no existen cambios en el reporte de PND, el Subcontratista genera el reporte final para que sea validado
por el Ingeniero de Control de Calidad.

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 9 de 13

6.18 Validar reporte de inspeccin

El Ingeniero de Control de Calidad debe evaluar y asegurarse que los datos contenidos en el reporte de
inspeccin sean correctos de acuerdo al programa de trabajo, para esto debe colocar un sello de
"Inspeccionado" y su firma.
El reporte de PND debe ser entregado al Ingeniero de Operaciones para su seguimiento de autorizacin
(Firmas Correspondientes).
Una vez validado el Reporte de PND, el Ingeniero de Control de Calidad debe registrar los datos de la
inspeccin en el formato de registro de soldaduras inspeccionadas (CMI-MYC-LPS-FO-001) o Reporte de
Inspeccin de elementos estructurales (CMI-MYC-EST-FO-001).
6.19 Entregar registro de inspeccin al cliente
Una vez que los reportes de inspeccin son validados por el Ingeniero de Control de calidad, el Ingeniero
de Operaciones debe entregar los reportes al Cliente para su firma de enterado y/o aceptacin. Estos
registros se debern integrar al sistema informtico y a su vez resguardarlos para ser integrados al reporte
final una vez que la obra se haya completado al 100%.
7

Registros
Reportes de Inspeccin de PND
Registro de soldaduras inspeccionadas (CMI-MYC-LPS-FO-001)
Reporte de Inspeccin de elementos estructurales (CMI-MYC-EST-FO-001)
Plan de inspeccin (CMI-MYC-CCA-FO-011)
Solicitud de pruebas no destructivas (CMI-MYC-CCA-FO-012)

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 10 de 13

Anexo A .Criterio de aceptacin del cdigo ASME B31.3. Para soldadura en tubera de proceso y servicio.

Tabla 341.3.2.- Mtodos de evaluacin y Criterios de aceptacin para soldaduras.

Filete (nota 3)

TIPO DE
IMPERFECCION

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 11 de 13

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 12 de 13

Anexo B Criterio del de aceptacin del cdigo AWS D.1.1. Para soldaduras de aceros estructurales
CATEGORIA DE LA DISCONTINUIDAD Y CRITERIO DE INSPECCION

(1)
PROHIBICION DE GRIETA
LA SOLDADURA NO DEBERA TENER GRIETAS.
(2)
FUSION SOLDADURA METAL BASE
FUSION TOTAL DEBERA EXISTIR ENTRE CAPAS ADYACENTES DE METAL DE SOLDADURA Y ENTRE EL
METAL DE SOLDADAURA Y EL METAL BASE.
(3)
SECCION TRANSVERSAL DE CRATER
TODOS LOS CRATERES DEBERAN SER RELLENADOS TOTALMENTE EN LA SECCION TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA, EXCEPTOEN LOS EXTREMOS DE LA SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTES,
FUERA DE SU LONGITUD EFECTIVA.
(4)
PERFILES DE SOLDADURA
LOS PERFILES DEBERAN ESTAR CONFORME A 5.24 (VER ANEXO B)
(5)
TIEMPO DE INSPECCION
LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA EN TODOS LOS ACEROS DEBERA INICIAR INMEDIATAMENTE
DESPUES QUE ESTA SE HA CONCLUIDO Y SE HA ENFRIADO A LA TEMPERATURA AMBIENTE. EL
CRITERIO DE ACEPTACION PARA ACEROS ASTM A514, A517, A 709 GRADO 100 Y 100 W, ESTARAN
BASADOS EN LA INSPECCION VISUAL EJECUTADA A NO MENOS DE 48 HORAS DESPUES DE
TERMINADA LA SOLDADURA.

CONEXIONES
NO
TUBULARES
ESTATICAME
NTE
CARGADAS

CONEXIONES
NO
TUBULARES
CICLICAMENT
E CARGADAS

CONEXIO
NES
TUBULAR
ES
(TOTALME
NTE
CARGADA
S)

(6)
FALTA DE MATERIAL DE APORTE
EL TAMAO DE UNA SOLDADURA DE FILETE CONTINUA, PUEDE SER MENOR QUE EL TAMAO
NOMINAL ESPECIFICADO (L) SIN CORRECCION POR LAS SIGUIENTES CANTIDADES (U):
L
TAMAO NOMINAL DE LA SOLDADURA in (mm)
3/16 (5)
(6)
5/16 (8)

U
FALTA DE MATERIAL DE APORTE PERMISIBLE
DE L, in (mm)
1/16 (2)
3/32 (2.5)
1/8 (3)

EN TODOS LOS CASOS LA PORCIN DE FALTA DE MATERIAL DE APORTE NO DEBE EXCEDER EL 10%
DE LA LONGITUD DE LA SOLDADURA.
EN LAS SOLDADURAS PATIN-ALMA EN VIGAS I, LA FALTA DE MATERIAL DE APORTE ESTA
PROHIBIDO EN LOS EXTREMOS EN UNA LONGITUD IGUAL A 2 VECES EL ANCHO DEL PATIN.
(7)
SOCAVACION
(A) PARA MATERIALES MENORES A 1 (25.4 mm) DE ESPESOR, LA SOCAVACION NE DEBERA EXCEDER
DE 1/32 (1 mm), EXCEPTO QUE UN MAXIMO DE 1/16 (1.6 mm) ES PERMITIDO PARA UNA LONGITUD
ACUMULADA DE 2 (50 mm) EN CUALQUIER 12 (305 mm). PARA MATERIAL IGUAL O MAYOR QUE 1 DE
ESPESOR, LA SOCAVACION NO EXCEDERA DE 1/16. PARA CUALQUIER LONGITUD DE SOLDADURA.

(B) EN ELEMENTOS PRIMARIOS, LA SOCAVACION NO SERA MAYOR QUE 0.01 (0.25 mm) DE
PROFUNDIDAD CUANDO LA SOLDADURA ES TRANSVERSAL AL ESFUERZO DE TENSION BAJO
CUALQUIER CONDICION DE CARGA DISEADA LA SOCAVACION NO DEBERA SER MAYOR QUE 1/32 (1
mm) DE PROFUNDIDAD PARA TODOS LOS OTROS CASOS.
(8)
POROSIDAD
(A) LA COMPLETA PENETRACION DE LA SOLDADURA EN JUNTA A TOPE, TRANSVERSAL AL
ESFUERZO DE TENSION, NO DEBERA TENER POROSIDAD VISIBLE. PARA TODAS LAS OTRAS
SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE, LA SUMA DE LA POROSIDAD TUBULAR VISIBLE DE 1/32 (1
mm) O MAYOR EN DIAMETRO NO DEBERA EXCEDER 3/8 (10 mm) EN CUALQUIER PULGADA LINEAL DE
SOLDADURA Y NO EXCEDERA (19 mm) EN CUALQUIER LONGITUD DE SOLDADURA DE 12 (305 mm).

(B) LA FRECUENCIA DE LA POROSIDAD TUBULAR EN SOLDADURAS DE FILETE NO EXCEDERA UNA EN

CADA 4 (100 mm) DE LONGITUD DE SOLDADURA Y EL DIAMETRO MAXIMO NO EXCEDERA DE 3/32 (2
mm) EXCEPCION: PARA SOLDADURAS DE FILETE CONECTANDO REFUERZOS A VIGAS, LA SUMA DE
LOS DIAMETROS NO EXCEDERA (19 mm) EN CUALQUIER LONGITUD DE SOLDADURA DE 12 (305
mm).
( C ) LA COMPLETA PENETRACION DE LA SOLDADURA EN JUNTA A TOPE, TRANSVERSAL AL
ESFUERZO DE TENSION, NO DEBERA TENER POROSIDAD TUBULAR. PARA TODAS LAS OTRAS
SOLDADURAS DE RANURA, LA FRECUENCIA DE LA POROSIDAD TUBULAR NO EXCEDERA DE UNA EN
4 (100 mm) DE LONGITUD Y EL DIAMETRO MAXIMO NO EXCEDERA DE 3/32 (2 mm).
NOTA: UNA X INDICA APLICABILIDAD PARA EL TIPO DE CONEXIN: UN AREA SOMBREADA INDICA NO APLICABILIDAD.

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE CALIDAD
Ttulo: Procedimiento Especifico para la inspeccin con lquidos penetrantes.

Fecha: 27 de Julio de 2009

Cdigo:
CMI-MYC-CCA-PE-005
Revisin: 00
Pagina 13 de 13

Anexo C. Criterio del de aceptacin del cdigo ASME Secc. VIII

Para soldaduras en recipientes a presin
Para recipientes a presin de acuerdo con ASME SECC. VIII.
Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con ASME SECC. VIII. Estos criterios son exclusivos para
soldaduras de recipientes a presin y debern aplicarse a menos que otros criterios ms estrictos sean
especificados para estos tipos de soldaduras o aplicaciones de acuerdo a las escritas del cliente.
Todas las superficies a ser examinadas estarn libres de:
Indicaciones lineales relevantes mayores que 1/16.
Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 3/16.
Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en lnea separadas por 1/16 o menos de extremo
a extremo.

Anexo D. Criterios de Aceptacin API 1104.

Para soldaduras en tuberas de conduccin de hidrocarburos y derivados.
Los siguientes criterios de aceptacin de acuerdo con API 1104, seccin 9 Estndares de aceptacin para
pruebas no destructivas, son exclusivos para soldaduras en tuberas de conduccin de hidrocarburos y
debern aplicarse a menos que otros criterios ms estrictos sean especificados para estos tipos de
soldaduras o aplicaciones de acuerdo a las escritas del cliente.
Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1/16 deber ser clasificada como no relevante.
Las indicaciones relevantes debern ser inaceptables cuando exista cualquiera de las siguientes
condiciones:
Las indicaciones lineales evaluadas como fractura crter o estrella y que excedan de 5/32 de longitud.
Las indicaciones lineales evaluadas como fracturas, diferentes a las fracturas crter o fracturas
estrella.
Las indicaciones lineales evaluadas como fusin incompleta que excedan de 1 de longitud total en 12
continuas de soldadura, o el 8% de la longitud de la soldadura.
El tamao de un poro individual que exceda de 1/8.
El tamao de un poro individual que exceda el 25% del espesor nominal de la pared ms delgada de la
soldadura.
La suma de dimetros de la porosidad agrupada en cualquier longitud contina de 12 de soldadura,
que exceda de 1/2.
Un poro individual entre porosidad agrupada que exceda de 1/16 en tamao.