PROCESO Y OPERACIN

HARNEADO

INTRODUCCIN

La clasificacin por tamao de los materiales se usa ampliamente en la industria y los

tipos de equipos son muchos y variados. El harneado generalmente se lleva a cabo
sobre material relativamente grueso, ya que la eficiencia de esta operacin disminuye
rpidamente con la finura. Los harneros finos son muy frgiles y costosos y tienden a
bloquearse muy fcilmente con las partculas retenidas (cegamiento). Generalmente
el harneado se limita a material mayor de 250 m en tamao, y la separacin por
tamaos ms finos, normalmente se lleva a cabo por clasificacin, aunque en la
prctica el lmite entre los dos mtodos depende de muchos factores, tales como el
tipo de mena, produccin de la planta, etc.

Existe, desde luego, una amplia gama de propsitos para el harneado. Los principales
propsitos en la industria de los minerales son:
a) Evitar la entrada de finos al chancador, con el fin de aumentar su capacidad y
eficiencia.

b) Evitar que el material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de trituracin
fina y en las operaciones de molienda.

c) Preparar una alimentacin estrechamente clasificada para ciertos proceso de

concentracin por gravedad.
d) Producir un producto terminado muy exactamente dimensionado, donde as les
exijan las especificaciones.

HARNEROS
Estos estn basados en la operacin de separar partculas, en forma
mecnica, y en base a su tamao, esto se lleva a cabo por la
presentacin de las partculas a superficies que contienen aberturas
uniformes. Las partculas de tamao inferior a las aberturas de la
superficie la atravesarn, separndose de las partculas mayores. Es una
operacin de amplio uso industrial, presentando una gran variedad de
equipos. Se realiza normalmente sobre materiales gruesos, perdiendo
eficiencia rpidamente con la disminucin del tamao de la partcula.

Un harnero es una superficie con una multiplicidad de aberturas de una

cierta dimensin. De tal forma que, al pasar un sistema particulado sobre
ella retendr las partculas con tamaos mayores que la abertura, dejando
pasar las de tamao menor. Estas superficies estn constituidas por
barras paralelas, placas perforadas o mallas de alambre.
Alimentacin

El material retenido se
denomina "sobre-tamao"
gruesos (oversize) y el
material
que
pasa
se
denomina "bajo-tamao"
finos (undersize). En el caso
que existan dos superficies
separadoras, el tamao de la
partcula que pasa la primera
superficie y queda retenida en
la segunda se denomina
"intermedio" (middling).

Sobretamao

Intermedio

Bajotamao

Las superficies con aberturas pequeas son por naturaleza ms cara y de

menor resistencia fsica, presentando adems, en la operacin, una alta
tendencia a bloquearse con partculas retenidas. Esto hace que la
operacin de harneo se vea en la prctica, restringida a materiales con
tamaos mayores que 250 micrones

Dos tipos de harneros se usan comnmente: los harneros vibratorios,

que utilizan la vibracin para hacer que las partculas alimentadas sean
presentadas muchas veces a la superficie antes de descargar mostrada
en la Figura N 2.9 , y los harneros curvos que se utilizan en pulpa con
agua mostrada en la Figura N 2.8.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL HARNEADO

La efectividad de la criba siempre debe estar asociada con la capacidad ya

que esto siempre es posible por el uso de una baja velocidad de alimentacin

y un tiempo de harneado muy largo para efectuar una separacin casi

completa. En la prctica, la economa dicta que se deben usar velocidades de
alimentacin relativamente altas, lo cual reduce el tiempo de permanencia de

la partcula sobre la criba y frecuentemente produce una capa gruesa de

material, a travs del cual las partculas finas deben viajar hasta la superficie
del harnero. El efecto neto es la reduccin en la eficiencia.

La alta capacidad y la alta eficiencia son requerimientos opuestos para cualquier

separacin dada y se necesita un convenio para lograr el resultado ptimo. A una
capacidad determinada, la efectividad depende de la naturaleza de la operacin de
harneado, es decir, de la oportunidad total de que una partcula pase a a travs del
harnero una vez que ha llegado a sta.
Al igual que la velocidad de alimentacin, un factor importante que determina el
nmero de saltos que una partcula realiza sobre el harnero es la Velocidad de

Vibracin de la misma. Se hacen vibrar los harnero para aumentar su eficiencia, ya que
se reduce el cegamiento y se induce la segregacin del material de la alimentacin, lo
cual permite que los finos pasen a travs de la capa de alimentacin hasta la superficie
del harnero. Sin embargo, una velocidad de vibracin demasiado alta reduce la

eficiencia en los saltos que la partcula realice en el harnero, arrojndola tan lejos que
realice muy pocos saltos.
En general, se pueden usar velocidades de vibracin ms altas, con mayores
velocidades de alimentacin , ya que el lecho ms profundo de material tiene un efecto
de amortiguamiento que impide el rebote de las partculas.

Existen muchos factores que afectan la posibilidad de un paso individual a travs de la

criba una vez que la partcula la ha alcanzado. El ngulo de aproximacin y orientacin
de la partcula hacia el harnero son importantes; mientras ms cercano est el ngulo
de aproximacin a la perpendicular , tanto mayor ser la oportunidad de paso para la
partcula.
El factor ms importante que determina el rendimiento del harnero sea la presencia de
partculas de tamao prximo al de la abertura, estas partculas tienden a obstruir o
cegar las aberturas, reduciendo el rea abierta disponible y frecuentemente se

presentan dentro de la fraccin gruesa.

Con frecuencia esto es un problema en los harneros que funcionan en circuito
cerrado con trituradoras en las que ocurre una permanencia de material de malla
prxima que reduce progresivamente la eficiencia. Muchas veces en estos casos se

usan harneros que tienen aberturas ligeramente ms grandes que la abertura de

descarga de la trituradora permitiendo as que este material pase hacia los finos del
harnero.

La cantidad de humedad presente en la alimentacin tiene un marcado efecto sobre la

eficiencia del harneado, lo mismo que la presencia de arcillas y otros materiales
pegajosos los cuales se deben eliminar al principio de la ruta de tratamiento.
Las alimentaciones hmedas harnean mal ya que tienden a aglomerarse y obstruyen las

aberturas del harnero.

El harneado siempre se debe realizar sobre material perfectamente seco o mojado, pero
nunca sobre material hmedo.

TIPOS DE HARNEROS

Existen muchos tipos diferentes de harneros industriales, los cuales pueden

ser clasificados como:
Estacionarios
Mviles

HARNEROS ESTACIONARIOS
Parrillas (grizzly)
El material muy grueso es usualmente cribado en una parrilla, que en su forma ms
simple, consiste en una serie de barras paralelas colocadas sobre una estructura.
Algunas parrillas emplean cadenas en lugar de barras y algunas son sacudidas o
vibradas mecnicamente para ayudar a la alimentacin del material requerido y a la
salida del material sobremedida. El uso ms comn de las parrillas en el proceso del
mineral es para la alimentacin del chancador primario. Si la trituradora primario tiene
un producto de 10 cm, entonces la alimentacin se pasa sobre una parrilla con un
espaciamiento de 10 cm entre las barras para escalpar o remover finos.
Las barras de una parrilla estn usualmente inclinadas en un ngulo de 20 a 50,
mientras mayor es la inclinacin, mayor es el paso del material, pero su eficiencia es

menor.

HARNEROS MVILES
a) Harneros giratorios
El ms antiguo mecanismo para cribar es el trmel (trommel), que es una rejilla
cilndrica rotatoria ligeramente inclinada y que puede usar material seco o mojado.
El material entra por un extremo del tambor, el fino pasa a travs de las aberturas de la
criba y el grueso sale por el extremo opuesto.

Los trmel se fabrican para entregar varios producto clasificados por tamao. El
principal problema es que las cribas se desgastan rpidamente, debido a que el total
de la alimentacin debe pasar a travs de ellas.
Los trmel estn dispuestos en serie, las cribas ms gruesas descargan sus finos
dentro de otros de mallas consecutivamente ms finas. Sin embargo, este mtodo
requiere una gran cantidad de espacio.

Trommel : ( 17 Ton aprox.)

Poliuretano
Slot = 10 mm

El trmel compuesto (compound trommel) tiene una serie de cilindros

concntricos con la malla ms gruesa en el centro, de manera que la fraccin
ms gruesa se elimina primero. La desventaja de este aparato es la dificultad
para observar la falla de las cribas interiores y es difcil reemplazarlas
cuando se desgasta. Por consiguiente tienen un uso muy limitado.

Los trmel manejan material desde 55 mm hasta 6 mm y an se pueden

manejar tamaos ms pequeos bajo condiciones de cribado en hmedo.

Harneros Vibratorios
Es el equipo ms utilizado en el procesamiento de minerales. Su mayor aplicacin
est en los circuitos de chancado. Est constituido por una malla de acero o
plancha de goma perforada montada en un marco, al cual se le induce una

vibracin vertical en forma mecnica o elctrica.

La vibracin es inducida verticalmente por la rotacin de un dispositivo recproco

mecnico aplicado a la caja o por medio de dispositivos elctricos que operan

directamente sobre la malla.
Pueden trabajar con pendientes suaves y necesitan poca altura de paso. En sistemas
de harneros mltiples la alimentacin se introduce por la parte superior de la criba

gruesa, los finos caen completamente hasta las cribas ms finas, produciendo as una
variedad de fracciones clasificadas por tamao.
Los harneros vibrados elctricamente trabajan con un movimiento de alta frecuencia
de paso muy pequeo , creado por un magneto movible activado por corriente alterna.
El vibrador electromagntico est montado sobre la superficie de harneado y
conectado directamente a ella.
Para el cribado en seco, estas cribas estn limitadas a materiales con tamao menor
de 12 mm.
El harnero usado ms ampliamente para material grueso es el vibrado mecnicamente.
Existen dos mtodos principales para producir la vibracin.

se induce vibracin al harnero para que, disminuyendo el bloqueo de la

superficie y provocando segregacin de la cama de material, se aumente
la eficiencia de separacin.
Los harneros vibratorios son anchos y de poca profundidad, provista de
fondos perforados. Estos tienen inclinaciones comprendidas entre cero
y 35 grados, y las frecuencias de sacudida oscilan entre 600 y 3600
min.

El movimiento excntrico es el preferido para las alimentaciones ms gruesas de 4

cm, mientras que para menos de este tamao, se usan las poleas desbalanceadas.

HARNEROS BANANA
Estos harneros son panales curvos vibratorios de cubierta doble, o harnero

banana. La denominacin de banana se refiere al perfil curvo del harnero. La

superficie de harneado est hecha de panales de caucho natural con abertura
gruesa (75 mm) en la cubierta superior y de 19 mm en la cubierta inferior. Cada
harnero tiene 2.4 metros de ancho por 7.3 metros de largo.

PRINCIPIO DE OPERACIN HARNERO VIBRATORIO BANANA

DE PANEL CURVO
Este tipo de harneros usa un movimiento vibratorio para ayudar a propulsar las
partculas de mineral a travs de la superficie del harnero. En el caso del panel
curvo, o harnero banana, la gravedad tambin ayuda a mover el material. El
conjunto vibratorio est montado en la parte superior de la estructura del harnero y

genera un movimiento vibratorio a travs de un eje excntrico accionado por un

motor elctrico equipado con contrapesos excntricos. La parte inferior de la
estructura del harnero descansa en montajes de aislacin para trabajo pesado

para proteger de las vibraciones a las estructuras circundantes.

La ventaja del panel curvo radica en que la velocidad del material es relativamente

alta en el extremo de alimentacin superior y disminuye gradualmente a medida que

se acerca al extremo de descarga del harnero. Esta disminucin de velocidad le da
a las partculas finas restantes no harneadas mayores posibilidades de ingresar al
harnero y ser separadas.

SUPERFICIE DE HARNEADO
El tipo de superficie de harneado elegida para un servicio particular depende de la
abertura requerida y de la naturaleza del trabajo.
Para un trabajo muy pesado se usa la parrilla de barras paralelas de acero o fierro
fundido o rieles separados por una distancia fija.

Las placas perforadas se usan para muchos propsitos. Algunas mallas para servicio
pesado son placas con agujeros circulares o cuadrados.
Mallas de varilla de acero son usadas para trabajo pesado en el rango de 3 25 mm,
para sacar material fino de la alimentacin de los chancadores primarios.

Mallas de alambres en forma de cua son empleadas en mquinas de harneado fino.

Estas mallas son fuertes y tienen reas relativamente grandes. El perfil de la cua
minimiza el bloqueo por las partculas.
La malla de alambre, construida de acero inoxidable, cobre o bronce, son las

superficies de harneado ms usadas, especialmente en el rango de los circuitos de

chancado.

La abertura rectangular tiene un grado mayor de abertura que la cuadrada para el

mismo dimetro de alambre. El dimetro del alambre depende de la naturaleza del
trabajo y de la capacidad requerida.

INSTRUCCIN DE FUNCIONAMIENTO
a) Inclinacin del harnero
Los harneros funcionan normalmente con inclinaciones de 18 a 25 grados.
Una inclinacin reducida normalmente disminuye

la velocidad de

desplazamiento e, inversamente, un aumento en la inclinacin hace

aumentar la velocidad de desplazamiento.

La inclinacin ptima del harnero queda determinada por su longitud, la situacin del
mecanismo respecto de las bandejas, la amplitud del movimiento, las revoluciones del

mecanismo, la direccin de rotacin (en el sentido del paso del material o en el

contrario), el tamao del material, la humedad en el material, el carcter del material,
etc.
b) Sentido de rotacin
A menos que se especifique de otro modo, el mecanismo se monta con la polea en el
lado derecho. El sentido de rotacin se determina desde el extremo de alimentacin
frente al harnero, en la direccin del paso del material.
c) Direccin de rotacin
La rotacin en el sentido del paso del material aumenta la velocidad de ste sobre la
bandeja del harnero y da como resultado un aumento de capacidad.
La rotacin en sentido contrario al paso del material con la misma inclinacin
disminuye la velocidad de desplazamiento del material sobre la bandeja y da como
resultado una menor capacidad, pero con una mayor eficacia.

La rotacin en sentido contrario al paso del material aumenta la tendencia de las

partculas marginales o de tamao similar a tapar o cegar los huecos de la superficie
del harnero. Por esta razn, un harnero que funcione en sentido contrario al paso del
material debe montarse con una mayor inclinacin.

ANLISIS GRANULOMTRICO
Es el anlisis que se le hace a un material para conocer su distribucin de
tamao, pasndolo por distintos tamices y expresando el peso de material

atrapado en cada malla como porcentaje parcial, referido al total de material

usado para el ensayo.

Tamizaje
El tamizaje o mallaje es una operacin de clasificacin de partculas por
tamao, puede realizarse en seco o en hmedo. El tamizaje en seco es
eficiente para partculas de tamaos grandes hasta 0.3 mm (malla # 48). El
tamizaje en hmedo se aplica para los tamaos ms finos desde 0.3 mm
hasta 0.037 mm (malla 400).

El sistema de mallas ms conocido y utilizado es el Tyler. Este tiene

como base la malla 200, este tamiz est formado por 200 alambritos de 53
micrones de dimetro, tiene 200 aberturas por pulgada lineal, cada una
de 74 micrones. Para formar un juego completo de tamices debe

aumentarse al doble o disminuirse a la mitad el rea de abertura de cada

malla sucesiva. Esto significa que la dimensin lineal de las aberturas de
tamices consecutivos est en razn de 2.

Malla de tamiz

ROTAP

TAMIZ

SET DE TAMICES

El tamizaje o mallaje es una operacin de clasificacin de partculas por

tamao puede realizarse en seco o en hmedo. El tamizaje en seco es
eficiente para partculas de tamaos grandes hasta 0, 3 mm (malla 48). El
tamizaje en hmedo se aplica para los tamaos ms finos desde 0, 3 mm
hasta 0,37 mm (malla 400).
El sistema de mallas ms conocido y utilizado es el Tyler. Este tiene como
base la malla 200.
El Tamizaje en seco
Se efecta en mquinas denominadas Ro-tap, donde es ubicada la serie de
tamices elegida. EI Ro-tap proporciona a las partculas dentro de lo tamices
un movimiento rotativo excntrico horizontal. Mediante una manilla colocada
en la parte superior del equipo, se aplica a los tamice un golpe seco, para
proporcionar a las partculas un movimiento vertical.

Operacin de tamizaje en seco

% Fraccin Parcial de retenido del Tamao X1
X

M X1
x 100
M X1 M X 2

% Fraccin Parcial de retenido del Tamao X 2

Masa = MX1
X

M= MX1+ MX2

Masa = MX2

M X2
x 100
M X1 M X 2

Anlisis Granulomtrico

Malla

Abertura

Peso retenido

Retenido

(Tyler)

(mm)

en Mallas (g)

Parcial
(%)

Retenido

Pasante

Acumulado

Acumulado

(%)

(%)

# 20

0.833

347.70

34.77

34.77

65.23

# 48

0.295

364.70

36.47

71.24

28.76

# 65

0.208

72.00

7.2

78.44

21.56

# 100

0.147

50.80

5.08

83.52

16.48

# 200

0.074

87.50

8.75

92.27

7.73

77.30

7.73

100

# - 200
Total

1000.00

Masa retenida
% Retenido Parcial
x 100
Masa total

ANALISIS GRANULOMETRICO.
Ejercicio : Determinar Razn de reduccin 80%
ALIMENTACIN
Malla
Tyler

Abertura
(mm)

Retenido
Parcial
(g)

2 1/2

63,5

78

38,1

120

31,75

250

3/4

19,05

320

3/8

9,52

120

#3

6,73

200

#-3

110

Retenido
Parcial
(%)

Retenido
Acumulado
(%)

Pasante
Acumulado
(%)

Malla
Tyler

Abertura
(mm)

Retenido
Parcial
(g)

Retenido
Parcial
(%)

Retenido
Acumulado
(%)

Pasante
Acumulado
(%)

2 1/2

63,5

78

6,51

6,51

93,49

38,1

120

10,02

16,53

83,47

31,75

250

20,87

37,40

62,60

3/4

19,05

320

26,71

64,11

35,89

3/8

9,52

120

10,02

74,12

25,88

#3

6,73

200

16,69

90,82

9,18

110

9,18

100

1198

100

#-3

ANALISIS GRANULOMETRICO.
PRODUCTO
Malla
Tyler

Abertura
(mm)

Retenido
Parcial
(g)

38,1

110

3/4

19,05

72

3/8

9,52

215

#3

6,73

330

#4

4,76

385

# -4

65

Retenido
Parcial
(%)

Retenido
Acumulado
(%)

Pasante
Acumulado
(%)

Malla
Tyler

Abertura
(mm)

Retenido
Parcial
(g)

Retenido
Parcial
(%)

Retenido
Acumulado
(%)

Pasante
Acumulado
(%)

38,1

110

9,35

9,35

90,65

3/4

19,05

72

6,12

15,46

84,54

3/8

9,52

215

18,27

33,73

66,27

#3

6,73

330

28,04

61,77

38,23

#4

4,76

385

32,71

94,48

5,52

65

5,52

100

# -4

Equivalencia de Mallas