Plasticit et endommagement des polymres

Plasticit et endommagement des polymres

Dans le domaine des polymres, le comportement mcanique de ces matriaux se scinde en diffrents domaines.
Lorsquils sont peu sollicits, les polymres ragissent de manire lastique et viscolastique. Au del, les polymres
suivent un comportement plastique et de l'endommagement peut intervenir au sein des matriaux, voire la mise en
place dun processus amenant la ruine.
La plasticit nest pas forcment nfaste pour les polymres, cependant lorsque lon parle dendommagement, ce sont
des phnomnes sources de rduction des proprits mcaniques (rigidit, rsistance mcanique) et prmisses de la
rupture du matriau.
Au niveau macroscopique, les phnomnes de dformation plastique se traduisent principalement par lapparition de
bandes de cisaillement et/ou de craquelures, dans des proportions alatoires.
Pour dfinir le commencement de la plasticit, on dfinit un seuil de plasticit et on utilise des critres de plasticit
adapts aux polymres (Tresca, Von Mises).
La plasticit est influence par divers paramtres que sont principalement la temprature et la vitesse de sollicitation.

Prsentation des observations sur une courbe contrainte-dformation

Pour comprendre le comportement d'un matriau polymre lors d'une sollicitation en traction par exemple, et donc
prdire sa rupture, les polymristes s'appuient sur des courbes dcrivant l'volution de la contrainte en fonction de la
dformation. Ces courbes, dcrivant le comportement mcanique, sont dcoupes en diffrents domaines.
Pour des petites dformations, le polymre suit un comportement linaire dcrit par la loi
de Hooke:

Robert Hooke

C'est le domaine lastique.

Pour des dformations lgrement suprieures, on entre dans le domaine viscolastique,
Le seuil de plasticit, not y, reprsente la limite entre le domaine lastique et le domaine plastique. Typiquement, ce
seuil intervient aux environs de 5 15 % de dformation.
Pour le domaine plastique, on distingue diffrentes zones:
l'apparition de la striction, o la dformation plastique est instable du fait de la localisation des dformations.
Cette striction est gnre par les bandes de cisaillement.
la zone d'tirage, qui s'tend sur de grandes dformations et qui correspond l'allongement et l'alignement des
chanes de polymre pour une valeur de contrainte constante.
le durcissement final, tape durant laquelle les chanes sont en extension.
la rupture, o le polymre cde.

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Observations macroscopiques de lendommagement

Les bandes de cisaillement
Lorsque lon dforme un matriau polymre par cisaillement, ce dernier peut ragir de deux manires diffrentes. La
dformation se rpartit soit uniformment dans tout le polymre de manire homogne, comme cest le cas avec la
plupart des polymres thermoplastiques, soit elle est fortement localise et alors on peut observer lil nu cette
dformation sous forme de fines bandes, appeles bandes de cisaillement. Leurs paisseurs variant de quelques
microns 1 millimtre.
On remarque dans la plupart des cas que les bandes de cisaillement sont inclines par rapport la direction de
traction dun angle de 45 environ, car cest dans ce plan que la contrainte de cisaillement est maximale. (Facteur de
Schmidt)
Non seulement le type de polymre conditionne lapparition ou non de bandes de cisaillement, mais galement la
vitesse de dformation et la temprature laquelle la dformation a lieue. Ainsi, pour des tempratures infrieures
0,8.Tg, on a un comportement homogne et au del, les dformations deviennent localises.
Dautre part, ce mcanisme dendommagement est souvent moins prpondrant pour des essais de traction. Comme
nous le verrons par la suite, les bandes de cisaillement ne sont pas le seul phnomne dendommagement et ce sont
les craquelures qui sont prdominantes lors dun essai de traction. A linverse, pour un essai de compression, ce sont
les bandes de cisaillement qui lemportent.
Lapparition des bandes de cisaillement saccompagne dun adoucissement, cest--dire dun ramollissement du
matriau, ce qui se traduit par une chute de la contrainte,
Ensuite, plus la contrainte augmente et plus le nombre de bandes de cisaillement augmente et donc plus la
dformation du matriau augmente.

Les craquelures
Les craquelures, souvent plus connues sous le nom de craze ou crazing , ont un rle primordial dans la tenue
la rupture des polymres. Comme nous allons le voir, elles peuvent rendre le matriau plus fragile ou au contraire
plus rsistant.
Lhypothse isovolumique habituellement pratique dans les tudes de dformation des matriaux (mtaux) nest pas
valable pour les polymres. En effet, lors dun essai de traction, il y a cration de vide au sein des chanes qui a pour
consquence une augmentation du volume total. Ceci fait la spcificit des polymres.
Une craquelure est constitue majoritairement de vacuoles (zones de vide pouvant atteindre 30 40% du volume
total) et autour desquelles on observe des fibrilles (chanes macromolculaires orientes). Ces dernires ont un
comportement mcanique particulier expliquant les phnomnes de rupture du matriau. On peut observer les
craquelures par Microscopie Electronique Balayage (MEB). Microscopie lectronique balayage
Les craquelures sont le fruit dun processus de transformation dnergie. En effet, les deux surfaces de part et dautre
de la craquelure emmagasinent des nergies de surface de rupture; nergie auparavant stocke sous forme lastique
dans le matriau. Cest ainsi que les craquelures sont bnfiques car elles absorbent lnergie mcanique, augmentant
ainsi la tnacit du polymre et vitant parfois la rupture.

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La nuclation
Lapproche de la nuclation des craquelures est problmatique. En effet, sur le plan physique, on constate une
discontinuit des proprits mcaniques (telle que la densit), ce qui pose problme. Il sagit nanmoins dun
mcanisme de cavitation.
La nuclation a toujours lieu dans une zone affaiblie, cest--dire o il y a des impurets, une densit
denchevtrements plus faible ou un dfaut gomtrique (fissure). Il sagit donc souvent dune zone de concentration
de contraintes.
Remarquons que pour les alliages de polymres, comme par exemple le polystyrne choc, le phnomne de
craquelure est important compte tenu du nombre lev de sites de nuclation. On remarque dautre part,
quexprimentalement la nuclation est plus faible pour des polymres fortement orients, et que pour les rsines
thermodurcissables, le rseau tant tellement rticul que les craquelures ne peuvent pas apparatre.
Il y a galement dautres conditions pour lapparition des craquelures comme le fait dexercer une tension et non une
compression car dans cette deuxime situation, la pression exerce empche la cration de vide. Enfin, ce
phnomne ne se produit que pour des tempratures de lordre de 0,8.Tg.
Il est bon de distinguer les craquelures extrinsques des craquelures intrinsques. Les premires apparaissent
localement dans les zones affaiblies, parfois avant le seuil de plasticit, alors que les secondes apparaissent dans le
volume tout entier pour des tempratures trs proches de la temprature de transition vitreuse.
Numriquement, on peut tablir une valeur limite dapparition des craquelures.
La croissance
La croissance des craquelures sexplique plus facilement par deux mcanismes rgissant lallongement des fibrilles
sous contraintes. Le premier est un mcanisme de fluage qui entrane la croissance des craquelures selon un plan
perpendiculaire la direction dtirement. Le deuxime repose sur lapprovisionnement de la matire situe dans la
masse totale du polymre.
Typiquement, lallongement peut atteindre des valeurs de 500%, le diamtre des fibrilles restant constant (10nm).
Pour le taux de vide dans une craquelure, cela slve 50 voire 80%.
Le mcanisme dextraction de matire est le mcanisme prpondrant expliquant la croissance des craquelures,
cependant le mcanisme minoritaire de fluage a une importance capitale dans la rupture finale du matriau.
Dun point de vue mcanique, un polymre infest de craquelures nest pas ruin au contraire, la prsence des
fibrilles permet aux craquelures de soutenir une charge dans la direction perpendiculaire leurs faces.
Craquelures et rupture
La prsence de craquelures au sein dun matriau polymre nest pas nfaste comme nous venons de le voir.
Cependant, si les fibrilles des craquelures se rompent, le polymre se dirige tout droit vers sa ruine.
La rupture des fibrilles est lie au dsenchevtrement puis la rupture des chanes de polymres. Suivant la
temprature, on distingue deux modes de rupture:
A basse temprature (T<Ttransition secondaire), la rupture se produit nimporte quel endroit de la fibrille.
A haute temprature (T>Ttransition secondaire), la rupture a lieu au milieu des fibrilles.
La craquelure devient alors une microfissure qui crot jusqu la rupture,

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Comptition entre bandes de cisaillement et craquelures

Suivant le type dessai ralis sur lchantillon, on observe en traction majoritairement des craquelures et en
compression des bandes de cisaillement.
Sous leffet de la pression exerce lors dun essai de compression, les craquelures ne peuvent se former; ce sont donc
les bandes de cisaillement qui lemportent et qui se dveloppent. A contrario, en traction, les craquelures apparaissent
pour des valeurs de dformations infrieures 10%; ce qui limite le dveloppement des bandes de cisaillement.
Le polystyrne est un bel exemple de cette comptition. En effet, il a un comportement fragile en traction (li la
prsence de crazes se transformant en fissures et amenant la rupture) alors quil est ductile en compression (li la
prsence des bandes de cisaillement qui entrane un ramollissement du matriau).
On peut galement assister une osmose entre les phnomnes. En effet, des craquelures peuvent gnrer des bandes
de cisaillement.

Carte de rsistance mcanique

Devant la diversit et linteraction des phnomnes mis en jeu lors dune dformation, il est trs utile, pour un
ingnieur, de pouvoir utiliser une carte afin de prvoir le comportement dun polymre lors dune sollicitation
donne, une temprature donne. On peut dterminer alors facilement comment se comportera le matriau
polymre aprs sa mise en uvre, par exemple.
On peut trouver des exemples de carte de rsistance comme pour le PMMA. Elle est gnralisable tous les
polymres thermoplastiques amorphes.
Toutefois, cette carte nest pas universelle et des mcanismes de rupture prmature peuvent avoir lieu en prsence
de dfauts indsirables, par exemple. Il faut donc lutiliser avec parcimonie.

Apparition de la plasticit : seuil et critres de plasticit

La dfinition de la contrainte de glissement au seuil de plasticit est gnrale et valable pour la majorit des
matriaux. Comme nous lavons voqu prcdemment, en dehors du domaine lastique, les dformations dues la
prsence des plans de glissement deviennent irrversibles.
Intressons nous plus en dtail laspect mcanique des dformations. On considre un essai de traction uniaxial.
La force F, faisant un angle avec la normale au plan de glissement et un angle avec la direction de glissement,
alors sa composante dans la direction de glissement est F*cos().
Ainsi, la contrainte exerce sur la surface A du plan, appele contrainte de cisaillement ou de glissement, ou encore
scission scrit:
=(F/A)*cos()*cos() = traction*cos()*cos() (3.1)

Seuil de plasticit
Si on augmente la force F partir de zro, la dformation plastique du cristal commence se produire pour une
valeur maximale de c (scission critique de glissement). En gnral, on peut montrer que le dbut de la plasticit a
lieu lorsque le seuil de plasticit vaut:
y = 2*c (3.2)
Certains polymres ne prsentent pas de seuil de plasticit y. Cest le cas des polymres fragiles o lchantillon
casse au stade viscolastique, ou des lastomres dont le comportement est hyperlastique. Si ce seuil de plasticit
y nexiste pas, on montre que la dformation plastique dbute pour des valeurs de lordre de 5 10%.

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Critres de plasticit gnraux

On considre le cas dune dformation uniaxiale (traction-compression), ce qui permet de dfinir un seuil de
plasticit y en traction ou compression.
On tablit alors un critre de plasticit attach une notion de valeur critique, partir de laquelle se produit une
dformation irrversible.
Deux des plus courants critres sont dtaills ici:
le critre de Tresca
le critre de Von Mises
Pour simplifier les choses, on choisit les trois axes principaux orthogonaux, tels que les contraintes de cisaillement
soient nulles. Le tenseur des contraintes devient alors:
(3.3)

Le critre de Tresca
Le critre de Tresca, tabli en 1867, spcifie qu'un matriau va se dformer
plastiquement lorsque la contrainte de cisaillement maximale atteint une valeur critique
c. Si les trois contraintes principales sont telles que 1 >2 >3 , le critre de Tresca
scrit alors:
(1-3)=2*c=y (3.4)
Le critre de Von Mises
Le critre de Von Mises, tabli en 1913, prdit que la dformation plastique dbute
lorsque lnergie de distorsion atteint une valeur critique; il peut scrire par une relation
entre les contraintes principales:
(1-2) + (2-3) + (3-1) = 2*y (3.5)

Henri Tresca.

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Reprsentation graphique des critres de Tresca et de Von Mises
Pour simplifier les calculs des deux
critres, on annule la contrainte 3. Le
critre de Von Mises devient donc:
(1/y)
+
(2/y)
(1/y)*(2/y) = 1 (3.6)

Ceci est lquation dune ellipse.

De mme, le critre de Tresca se
traduit par six segments de droites:
Si 1>2>0 1=y
Si 1>0>2 1-2=y
Si 0>1>2 2=-y
Si 2>1>0 2=y
Si 2>0>1 2-1=y
Si 0>2>1 1=-y
On peut ainsi tracer lensemble de ces
courbes sur un mme graphique:
Sur cette figure, on remarque que les
deux critres sont trs proches et que
Reprsentation graphique des critres de Von Mises et de Tresca
les deux courbes concident pour
chaque sommet de lhexagone de
Tresca, cest--dire que les deux critres prdisent un seuil de plasticit identique en traction comme en compression.
Ce constat est observ en gnral pour tous les matriaux hormis pour les polymres car ces derniers sont sensibles
la pression hydrostatique.

Effet de la pression hydrostatique sur le seuil de plasticit

Exprimentalement, on constate pour la plupart des polymres que:
Le seuil de plasticit y en traction est plus faible que celui en compression uniaxiale. En effet, la contrainte de
compression augmente fortement entre les units constitutives du polymre et donc le glissement va tre plus
difficile.
Le seuil de plasticit y varie fortement avec la pression hydrostatique car les polymres sont sensibles la
pression, du fait de lexistence du volume libre disponible entre les units constitutives.
Exprimentalement, on remarque que le seuil de plasticit crot avec la pression hydrostatique.
Les critres de Von Mises et de Tresca ne tenant pas compte de ces deux effets, nous allons dsormais les modifier
pour prendre en compte linfluence de pression sur le seuil de plasticit.

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Critre de Tresca modifi

Pour rendre compte de leffet hydrostatique dans le critre de Tresca, la valeur critique c devient une fonction
linaire de la pression hydrostatique, note P:
c=c0 - *P (3.7)
o
est le coefficient de frottement dpendant du matriau. En gnral pour les polymres, ce coefficient est
positif.
c0 est la valeur de c lorsque aucune pression nest applique.
P est la moyenne des trois contraintes principales: P=(1+2+3)/3
Remarquons que P en tension est positif et P en compression est ngatif.
Cette formule indique que la valeur critique yc augmente en compression (la pression P tant ngative en
compression), et yt diminue en tension (pression positive). La plasticit en compression est donc plus difficile quen
traction.

Critre de Von Mises modifi

De mme que le critre de Tresca, le critre de Von Mises peut se transformer en introduisant la pression
hydrostatique P. P tant toujours dfini comme la moyenne des trois contraintes principales. Pour la plupart des
polymres solides, le critre de Von Mises modifi se formule par:
A*(1+2+3)+ B*((1-2) + (2-3) + (3-1))=1 (3.8)
o A et B sont deux constantes dpendant de la pression hydrostatique.
On peut dterminer A et B en mesurant les seuils de plasticit en traction uniaxiale yc et en compression uniaxiale
yt, car dans ces deux cas 1=y et 2=3=0.
Ainsi, le critre de Von Mises prend la forme suivante:
2*(yc-yt)*(1+2+3)+(1-2) + (2-3) + (3-1) = 2*yc*yt (3.9)

Reprsentation graphique des critres de Tresca et Von Mises modifis

Graphiquement, le critre de Von Mises modifi s'apparente une ellipse dforme au sein de laquelle s'inscrit
toujours le critre de Tresca.
Les critres classiques prdisaient un seuil de plasticit identique en traction ou en compression, or il savre que les
critres modifis imposent un seuil de plasticit suprieur en compression quen traction.
Par analogie avec les critres de plasticit de Tresca et Von Mises, on peut tablir un critre dendommagement par
craquelures tant donn que les craquelures apparaissent au del dune dformation critique fonction de la pression
hydrostatique. On peut ensuite relier cette dformation la contrainte par la loi de Hooke (1.1). On montre alors que:
1-*2 C + D/(1+2) (3.10)
avec le coefficient de Poisson et C et D deux constantes fonction du temps et de la temprature.
La reprsentation graphique subit par consquent une modification.

Paramtres influenant la plasticit

Les polymres en gnral ont la capacit de rorienter leurs chanes a linstar des autres matriaux (mtaux,
cramiques). Leur comportement mcanique est donc trs sensibles la temprature et la vitesse de sollicitation,
car ces paramtres influent sur la mobilit des chanes. Ce sont ces deux paramtres principaux qui agissent par voie
de consquence sur la plasticit. Dautre part, la structure des molcules joue galement un rle important sur les
proprits mcaniques. Par exemple, la longueur des chanes et leurs enchevtrements vont influer sur la mobilit

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molculaire et donc sur la plasticit. Les conditions externes peuvent avoir aussi une influence sur le comportement
mcanique.

La temprature
La temprature est un paramtre essentiel sur le comportement mcanique. Cest ce paramtre qui est pris en compte
pour le trac des cartes de rsistance mcanique. Une telle dpendance sexplique par le fait que la mobilit
molculaire augmente normment avec la temprature. En revanche, la limite lastique diminue progressivement
quand on augmente la temprature.
Ainsi, le comportement mcanique des polymres basse temprature (T<0,8Tg) est un comportement rigide et
fragile. En revanche, le comportement des polymres est souple et ductile haute temprature (T>Tg). Cela se
traduit par labsence de striction, dinstabilit plastique et une dformation homogne sous contrainte faible.
Dans la zone de transition ductile/fragile (T~0,8Tg), lamorce de la plasticit est une cohabitation des deux modes.
Pour le polycarbonate, cela se manifeste par une instabilit plastique sans striction.

La vitesse de sollicitation
En ce qui concerne linfluence de la vitesse de sollicitation, lvolution de comportement mcanique des polymres
en vitesse de sollicitation est presque quivalente lvolution de comportement mcanique des polymres en
temprature. Plus la vitesse de sollicitation est leve, et plus les polymres sont rigides et fragiles. En revanche, ils
sont souples et ductiles vitesse de sollicitation lente.
La vitesse de sollicitation agit principalement sur la vitesse de dformation du polymre. Par consquent au niveau
des craquelures, plus la vitesse sera lente et plus les chanes auront le temps de se rorienter au sein des craquelures
pour crer des microcavits dans tout lchantillon.

La pression hydrostatique
Entre les units constitutives dun polymre, il existe un volume, appel volume libre, sur lequel lexercice dune
pression modifie considrablement les proprits mcaniques, en loccurrence la contrainte critique.

La structure molculaire
La nature et la structure dun matriau polymre influent sur la plasticit. Par exemple, la longueur et la mobilit des
chanes, mais surtout les degrs denchevtrement, de cristallinit et de rticulation agissent sur la facult plus ou
moins grande de pouvoir se dformer.
Egalement lorientation molculaire et la nature des renforts sont des paramtres influents. On peut prendre lexemple
dun polymre ayant des groupements latraux encombrants comme des groupes phnyles et qui par consquent
aurait une mobilit plus faible quun polymre peu encombr. Ainsi les cintiques des phnomnes
dendommagement seraient diffrentes.
Les conditions de mise en uvre interviennent galement car la prsence de dfauts, de contraintes internes et ltat
de surface crent une certaine plasticit supplmentaire.

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Lenvironnement extrieur
Un autre paramtre pouvant influencer la plasticit des polymres est lenvironnement dans lequel il est utilis. En
effet, la teneur en eau du milieu ainsi que la prsence dagents chimiques peuvent agir sur la rsistance et la rigidit
du matriau. Par exemple, la rsistance et la rigidit diminue lorsque la teneur en eau augmente pour les polyamides.
De mme, si le polymre est en contact avec un gaz ou sil est irradi par des rayons , rayons ou rayons
(radioactivit) ; cela aura des consquences sur lendommagement du polymre et le conduira la ruine.

Loi dEyring
Tous les paramtres prcdemment cits influent sur la plasticit des polymres. Ces paramtres entrent galement
en jeu dans la loi dEyring. Cette loi permet, tel que les critres de plasticit, de dcrire le comportement des
polymres amorphes en dformation. Cette approche de Ree-Eyring date de 1958 et a t dveloppe par Duckett et
Bauwens par la suite. Il sagit essentiellement dune loi phnomnologique qui traite la dformation plastique comme
un processus dcoulement visqueux, activ la fois par la temprature et le travail des contraintes. Ainsi, les
caractristiques molculaires de la chane polymre ne sont pas seules responsables du processus de dformation.
Grce ce modle, on est en mesure de calculer le seuil de plasticit en le reliant au temps de relaxation dune
portion de chane molculaire ainsi qu la barrire dnergie intermolculaire.
On montre alors que :
(4.1)
La pression hydrostatique influence le temps de relaxation des chanes, il convient donc den tenir compte dans le
calcul. On montre ainsi que la vitesse de dformation devient:
(4.2)
Daprs Bauwens-Crowet, on obtient pour le polycarbonate une srie de droites parallles pour diverses
tempratures.
L'volution linaire de y/T en fonction de log() confirme la loi de Eyring. Cependant des mesures similaires sur le
PMMA (ou le PVC), montre lobtention de courbes et non de droites.
Cette diffrence peut sexpliquer par lexistence de transitions secondaires omis dans les hypothses de la thorie de
Eyring. Cela revient ne pas considrer le travail de la contrainte applique sur les groupements latraux, ce qui est
possible avec le PC qui possde des groupements latraux relativement petits.

Voir aussi
Articles connexes
Microscopie lectronique balayage

Bibliographie
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Liens externes
Endommagement plastique dans les mlanges de polymres [1]
Proprits et comportement des matires plastiques [2]
Comportement mcanique des polymres [3]

Rfrences
[1] http:/ / www. lpm. u-nancy. fr/ webperso/ hiver. j/ page4/ assets/ AF-19-001. pdf
[2] http:/ / irc. nrc-cnrc. gc. ca/ pubs/ cbd/ cbd157_f. html
[3] http:/ / mms2. ensmp. fr/ mat_paris/ deformation/ polycop/ Ch_17_Cpt_Polymeres. pdf

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Sources et contributeurs de l'article

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Plasticit et endommagement des polymres Source: http://fr.wikipedia.org/w/index.php?oldid=47494347 Contributeurs: Ardus Petus, Cgay, CommonsDelinker, Elgauchito, Jumbo85,
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