UNIVERSIDAD DE CHILE

DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

ENAMI CATEDRA DE PIROMETALURGIA

CURSO MI 51 A
CONVERTIDOR TENIENTE

Rev 1 Primavera 2005

Gabriel Riveros
2003
1

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

Revisin de los procesos pirometalrgicos y diagramas de flujo en la

produccin de cobre
Concentrado de Cobre
FUSION A MATA
Mata

Escoria

CONVERSION
BATCH
Blister

FUSION DIRECTA
A BLISTER
Blister
Escoria

Escoria

CONVERSION
CONTINUA
Blister

Escoria
LIMPIEZA DE
ESCORIA

REFINACION
A FUEGO

Anodos

Escoria

Mata

/AleacinCu

Escoria de Descarte

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS
CONCENTRADO DE COBRE
Minerales de cobre
Calcopirita: CuFeS
2
Bornita:
Cu
5 FeS 4
Calcocina: Cu
2S
Pirita:
FeS 2
Impurezas:
As, Sb, Bi, Zn, Pb
Metales Preciosos.: Ag, Au, Pt

Ganga
Cuarzo:
SiO
Dolomita: CaCO
Aluminatos: SiO

Fundente:
SiO 2

Fundente
SiO 2

Gas Salida
SO 2 , CO 2 , O

FUSION DIRECTABLISTER
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

ESCORIA:Fe 2 SiO 4 , Fe 3 O 4 ,
CaO , MgO , Al
2O 3 ,
Cu (Cu 2 S-FeS) , Cu
2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
MATA:
Cu 2 S - FeS ,
Fe 3 O 4 , As, Sb, Bi,
Zn , Pb
Ag, Au, Pt

Fundente:
SiO 2

3 MgCO
2 *Al2O 3

FUSION

FUSION MATA
Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

ESCORIA:Fe 2 SiO 4 , Fe 3 O 4
CaO , MgO , Al
2O 3 ,
Cu (Cu 2 S-FeS) , Cu
2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
METAL BLANCO:
Cu 2 S
As, Sb, Bi,
Zn , Pb
SEMI-BLISTER:
Cu
S, As, Sb, Bi,
Zn , Pb
Ag, Au, Pt

CONVERSION A MATA

Polvo Ducto
Gas Salida
As,Sb,Zn,P
SO 2 , O 2
b
ESCORIA:Fe 2 SiO 4 , Fe 3 O 4 ,
Cu (Cu 2 S-FeS) , Cu
2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
BLISTER : Cu
S, As, Sb, Bi, Zn , Pb

Gas Salida
SO 2 , CO 2 , O

Fundente:
CaO

Polvo Ducto
Gas Salida
As,Sb,Zn,P
SO 2 , O 2
b
ESCORIA:CaO* Fe 2 O 3 , Cu 2 O
As, Sb, Bi, Zn , Pb

Polvo Ducto
As,Sb,Zn,Pb

Gas Salida
SO 2 , CO 2 , O

ESCORIA:Fe 2 SiO 4 , Fe 3 O 4
CaO , MgO , Al
2O 3 ,
Cu (Cu 2 S-FeS) , Cu
2O ,
As, Sb, Bi, Zn , Pb
BLISTER: Cu
S, As, Sb, Bi,
Ag, Au, Pt

Zn , Pb

TERMINACION
SEMI-BLISTER
Gas Salida
SO 2 , O 2
BLISTER : Cu
S, As, Sb, Bi, Zn , Pb

BLISTER : Cu
S, As, Sb, Bi, Zn , Pb

REFINACION A FUEGO

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FUSION CONCENTRADO - PROCESOS EN BAO

PROCESO TENIENTE

Alimentacin hmeda:
Carga Fra
Fundente (Cuarzo)
Carbn

Gases

Concentrado inyeccin

Aire y oxgeno

Escoria
Metal Blanco
75% Cu

Toberas Inyeccin Concentrado Seco

Toberas Aire Soplado

Proyeccin
Enriquecimiento
Oxgeno 35 a 37 %

3500

Concentrad
o Fundido,
3000
tpd
2500
2000

Inyeccin
Concentrado
Fase Diluida

Inyeccin
Concentrado
Fase Densa

Autgeno
Conc. Seco sin Eje

Enriquecimiento
Oxgeno
%33 a 35

Programa
Tecnolgico
FUREF

1500
1000

Programa
Tecnolgico
CT

500

2006

2004

2000

1992

1988

CT CALETONES (5x22
m)

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Principios de construccin de balances de masa y calor

Reglas Generales

1. Ley de Conservacin de la Materia

2. Ley de Conservacin de la Energa
ENTRADA

SISTEMA

SALIDA

(ACUMULACION)

Los balances de materiales pueden ser escritos en trminos de

masa total
moles totales
masa de una especie en particular
moles de una especie en particular
masa de una especie atmica
Para un moles
procesodeenespecies
estado -atmicas
estable continuo la acumulacin = 0

ENTRADA = SALIDA
8

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Principios de construccin de balances de masa

Definicin de SISTEMA - Principio de CAJA NEGRA
Retornos
Concentrado
de Cobre
Fundente
Aire

Salida de gases
Recuperacin de
polvos

Mata de Cobre

Oxgeno
Escoria

Balance de Masa Total:

mconc + mfund + mretornos+ maire+ moxgeno - mmata - mescoria - m polvo - mgas = Dmescoria + Dmmata
A causa que el proceso es continuo no hay estado estacionario de entrada y salida de
materiales y debe estar referido a una unidad de tiempo.
Dmesc , Dmmata - acumulacin de escoria y mata en el CT

Balance de masa de Cobre:

mconc %Cuconc + mretornos %Curetornos - mmata %Cumat - mescoria %Cuesc - m polvo %Cupolvo =
Dmescoria %Cuescoria + Dmmata %Cumata

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Principios de construccin de balances de masa

Presentacin Grfica - Diagrama de Sankey

10

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Principios de construccin de balances de masa

balance de masa para una masa desconocida de productos
Retornos

Salida de Gas

Concentrado de
Cobre
Fundente
Aire

Recuperacin de
polvos
Mata Cobre

Oxgeno
Escoria

Suposiciones y procedimiento:
1. La masa de polvos es conocida como un porcentaje de la alimentacin,
2. La composicin qumica de los productos es conocida,
3. La masa de la escoria y mata de cobre es calculada por la comparacin del balance de fierro
ycobre,
4. Masa de cobre se verifica por el balance de slice,
5. Para saber la utilizacin de oxgeno, la masa de gases de salida se calcula basado en los balances
de azufre y oxgeno,
%Cuconc + mretor
%Cude
- mmata
-m
conc acumulacin
retorcobre
mataes
esc %Cuesc
6.mLa
de mata
y %Cu
escoria
conocida.
- m polvo %Cupolvo = Dmesc %Cuesc + Dmmata %Cumata
mconc %Feconc + mretor%Feretor - mmata %Femata - mesc %Feesc
- mpolvo %Fepolvo = Dmesc %Feesc + Dmmata %Femata

11

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Principios de construccin de balances de masa y energia

Balance simple de masa y energa

Balance de Energa de la Capacidad Calrica
T2

Promedio del valor de la capacidad calorfica en

el rango de temperatura T1 - T2

Cp

dT

T1

T2 T1

El calor necesario para calentar una masa de mi de una especie i desde la temperatura T1 a T2
q i mi Cp (i ) T2 T1

qi - calor, J ,
mi - masa de la especie i, kg ,
cp(i) - promedio de la capacidad calrifica de la especie i, J kg-1 K-1 ,
Ejemplo
Encuentre el calor necesario para calentar y fundir 1 kg de cobre desde 500 K a 1500 K
DHfusin = 13.14 kJ/mol

Tfusin = 1357 K

Cp(Cu s) = 17.3 kJ/mol

Cp(Cu l) = 45.2 J/mol

MWCu = 63.55
qCu

mCu
C p ( Cu s ) Tm T1 DH
MWCu

qCu = 1330 MJ

fusin

C p ( Cu l ) T2 Tm

12

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Principios de construccin de balances de energia

Calor de Reaccin
3 FeS + 5 O2 = Fe3O4 + 3 SO2
DH o
Fe3O 4 1118 kJ / mol

DHo
FeS 102 kJ / mol
o
DHSO
297 kJ / mol
2

DH o
O 2 0 kJ / mol
o
o
o
o
DH reaccin
DH Fe
3 DH SO
3 DH FeS
1703 kJ / mol Fe3O4
3O4
2

Cambio Total de Entalpa

Temperatura de reactantes: 298 K
Temperatura de productos para DH = 0 :

Temperatura de productos 1473 K :

4063 K

DH = - 1.26 MJ/mol

13

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Principios de construccin de balances de energia

Reglas Generales

Ley de Conservacin de Energa

Prdidas de Calor

ENTRADA
Entalpa
n

DH
i 1

i ( productos)

SALIDA

SISTEMA

Entalpa

(ACUMULACION)

DH
j 1

j ( reactantes )

DH acumulado Q prdidas

El balance de energa puede ser escrito en trminos de:

entalpa de todas las especies (fases) en la entrada y salida de materiales
cambios relativos de entalpa de todas las especies con su masa y temperatura

14

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Principios de construccin de balances de energia

Prdidas de Calor
ENTRADA
Entalpa

SALIDA

SISTEMA
(ACUMULACION)

Entalpa

Las prdidas de calor de reactores metalrgicos pueden ser determinadas:

desde el balance de energa
flujo de calor a travs de las paredes del horno
calor transferido desde la carcaza del horno o del agente refrigerante

ESCORI
A
TS

q prdidas

x1

x2

Ts Tp
1 x1 x2 x3

kh 1 2 3

Qprdido - flujo calor, W/m2

Ts
- temperatura escoria, oC
Tp

- temperatura surperficie, oC

x1..x3 - espesor refractarios, m

.. - conductividad, W/m K

x3

Tp

ESCORI
A
TS

x1

q prdidas kh ( a )

x2

x3

Tp

Ta

Ta

Ta - temperatura ambiente, oC
kh - coeficiente transferencia calor
escoria/refractario, W/m2 K
kh(a) - coeficiente transferencia calor
carcaza/aire = 20-100 W/m2 K

15

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HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT

PARAMETERS
Blast
Conc.Feed
Flux Feed
Time
% O2 Blast
HEAT LOSSES

UNITS
Nm3/h
t/h
t/h
h
%
GJ/h

Concentrate
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
Total

33000
50
6
1
34
8

25.00
28.00
29.00
5.00
3.00
2.88
2.00
94.88

PRODUCTS
Matte
Temperature
Cu
Slag
Temperature
Cu
Fe3O4
SiO2 lib
Gases
Temperature
Flowrate
SO2
CO2
O2

Phase
CuFeS2
Cu5FeS4
Cu2S
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3
Fe2O3
Total

oC
%

96.34482

oC
%
%
%

9.782921
16.67644
8.004433

oC
Nm3/h
%
%
%

31586.23
24.9673
3.857016
2.221596

73.00
0.00
0.00
5.00
5.00
9.86
2.00
5.14
100.00

16

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HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT

INPUT

Temp.
oC
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000

Amount
kmol
313.971
198.896
0.000
16.093
20.839
41.608
26.727
9.808

Amount
kg
49998.571
36500.000
0.000
2570.000
2500.000
2500.000
4928.571
1000.000

Amount
Nm3
12.609
8.690
0.000
0.490
0.498
0.962
1.716
0.252

Latent H
mJ
145.46
96.35
0.00
8.47
6.50
9.33
20.91
3.90

Latent H
MJ
-171063.59
-37767.88
0.00
-13256.53
-3568.32
-37889.79
-62154.49
-16426.59

Flux
SiO2
CaO
Al2O3

25.000
25.000
25.000
25.000

98.647
89.874
6.419
2.354

6000.000
5400.000
360.000
240.000

2.245
2.077
0.108
0.061

0.00
0.00
0.00
0.00

-89882.35
-81862.09
-4076.94
-3943.32

Air
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

1193.461
942.812
250.648

34431.821
26411.375
8020.445

27202.703
21490.135
5712.568

521.84
412.07
109.77

521.84
412.07
109.77

Oxygen
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

254.365
12.717
241.648

8088.679
356.244
7732.435

5797.297
289.865
5507.432

111.39
5.56
105.83

111.39
5.56
105.83

Copper Matte
Cu2S
FeS
Cu

Temp.
oC
1220.000
1220.000
1220.000
1220.000

Amount
kmol
81.547
69.614
4.972
6.961

Amount
kg
11958.618
11079.143
437.109
442.367

Amount
Nm3
2.120
1.978
0.092
0.049

Latent H
mJ
9253.83
8368.85
555.86
329.11

Latent H
MJ
3097.77
2718.35
50.31
329.11

Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Cu2O
Cu2S
FeS
CaO
MgO
Al2O3

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

255.821
85.805
24.695
45.677
8.785
17.569
1.255
33.147
26.727
12.161

34286.920
17485.070
5717.836
2744.474
1256.997
2796.165
110.318
1858.841
1077.221
1240.000

8.130
4.066
1.106
1.056
0.209
0.499
0.023
0.557
0.301
0.313

43690.27
25081.17
6175.08
3841.00
853.21
2143.65
141.86
2101.25
1602.85
1750.20

-211200.65
-100038.52
-21443.35
-37764.25
-646.38
717.57
14.27
-18949.79
-14466.58
-18623.61

Off-gas
N2(g)
O2(g)
SO2(g)
CO2(g)
S2(g)

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

1385.832
955.529
30.789
346.060
53.454
0.000

52273.532
26767.619
985.213
22168.190
2352.510
0.000

31586.233
21780.000
701.718
7886.229
1218.286
0.000

63944.68
37145.70
1264.80
22191.54
3342.63
0.00

-59804.95
37145.70
1264.80
-80523.56
-17691.89
0.00

Concentrate
CuFeS2
Cu5FeS4
Fe2O3
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3

OUTPUT

8000.00

Heat Losses
TOTAL

116110.89

404.89

17

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT

PARAMETERS
Blast
Conc.Feed
Flux Feed
Time
% O2 Blast
HEAT LOSSES

UNITS
Nm3/h
t/h
t/h
h
%
GJ/h

Concentrate
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
Total

27500
50
6
1
40
8

25.00
28.00
29.00
5.00
3.00
2.88
2.00
94.88

PRODUCTS
Matte
Temperature
Cu
Slag
Temperature
Cu
Fe3O4
SiO2 lib
Gases
Temperature
Flowrate
SO2
CO2
O2

Phase
CuFeS2
Cu5FeS4
Cu2S
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3
Fe2O3
Total

oC
%

96.34482

oC
%
%
%

9.782921
16.67644
8.004433

oC
Nm3/h
%
%
%

26086.23
30.23138
4.670226
1.846639

73.00
0.00
0.00
5.00
5.00
9.86
2.00
5.14
100.00

18

UNIVERSIDAD DE CHILE
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS

HSC - Balance de masa y energa de fusin de cobre en CT

INPUT
Temp.
oC
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000
30.000

Amount
kmol
313.971
198.896
0.000
16.093
20.839
41.608
26.727
9.808

Amount
kg
49998.571
36500.000
0.000
2570.000
2500.000
2500.000
4928.571
1000.000

Amount
Nm3
12.609
8.690
0.000
0.490
0.498
0.962
1.716
0.252

Latent H
mJ
145.46
96.35
0.00
8.47
6.50
9.33
20.91
3.90

Latent H
MJ
-171063.59
-37767.88
0.00
-13256.53
-3568.32
-37889.79
-62154.49
-16426.59

Flux
SiO2
CaO
Al2O3

25.000
25.000
25.000
25.000

98.647
89.874
6.419
2.354

6000.000
5400.000
360.000
240.000

2.245
2.077
0.108
0.061

0.00
0.00
0.00
0.00

-89882.35
-81862.09
-4076.94
-3943.32

Air
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

896.726
708.397
188.329

25870.903
19844.613
6026.291

20439.189
16146.959
4292.230

392.10
309.62
82.48

392.10
309.62
82.48

Oxygen
N2(g)
O2(g)

40.000
40.000
40.000

309.803
15.489
294.314

9851.597
433.887
9417.710

7060.811
353.041
6707.770

135.66
6.77
128.89

135.66
6.77
128.89

Copper Matte
Cu2S
FeS
Cu

Temp.
oC
1220.000
1220.000
1220.000
1220.000

Amount
kmol
81.547
69.614
4.972
6.961

Amount
kg
11958.618
11079.143
437.109
442.367

Amount
Nm3
2.120
1.978
0.092
0.049

Latent H
mJ
9253.83
8368.85
555.86
329.11

Latent H
MJ
3097.77
2718.35
50.31
329.11

Slag
*2FeO*SiO2(l)
Fe3O4
SiO2
Cu2O
Cu2S
FeS
CaO
MgO
Al2O3

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

255.821
85.805
24.695
45.677
8.785
17.569
1.255
33.147
26.727
12.161

34286.920
17485.070
5717.836
2744.474
1256.997
2796.165
110.318
1858.841
1077.221
1240.000

8.130
4.066
1.106
1.056
0.209
0.499
0.023
0.557
0.301
0.313

43690.27
25081.17
6175.08
3841.00
853.21
2143.65
141.86
2101.25
1602.85
1750.20

-211200.65
-100038.52
-21443.35
-37764.25
-646.38
717.57
14.27
-18949.79
-14466.58
-18623.61

Off-gas
N2(g)
O2(g)
SO2(g)
CO2(g)
S2(g)

1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000
1240.000

1144.536
723.886
21.136
346.060
53.454
0.000

45475.533
20278.500
676.333
22168.190
2352.510
0.000

26086.233
16500.000
481.718
7886.229
1218.286
0.000

54543.12
28140.68
868.27
22191.54
3342.63
0.00

-69206.50
28140.68
868.27
-80523.56
-17691.89
0.00

Concentrate
CuFeS2
Cu5FeS4
Fe2O3
FeS2
SiO2
CaCO3*MgCO3
Al2O3

OUTPUT

8000.00

Heat Losses
TOTAL

106814

-8891.19

19