Gua

Tema: Introduccin a la planificacin y control de las operaciones (Parte II).

Lugar de ejecucin: Laboratorio de Electrnica.
(Laboratorio: iCIM UDB-FACT).
Tiempo de ejecucin:
2 hrs.

Facultad: Ingeniera.
Escuela: Industrial
Asignatura: Planeacin y
Control de las
Operaciones

Objetivo General

Crear y simular lneas de produccin para nuevos productos predefinidos, junto con sus datos de
control de calidad, a partir de estaciones de automatizacin preconfeccionadas.

Objetivos especficos

Comprender el producto y la tcnica de procesamiento.

Crear un nuevo conjunto de escritorio en la base de datos.
Revisar y cambiar los datos de calidad de las placas base.

Introduccin Terica

Creacin de un nuevo conjunto de escritorio en la base de datos.

Con la ayuda de las mscaras de la base de datos es posible ampliar la gama existente de productos con
ms productos.
Debido a las innumerables posibilidades de combinacin de conjuntos de escritorios, placas base y
portalapiceros slo una seleccin de los productos se encuentra en la base de datos por defecto.
Si por ejemplo se quiere producir un conjunto de escritorio con una cierta combinacin que no est
disponible en la base de datos de produccin, puede agregarlo usted mismo. Sin embargo, es importante
que los nuevos productos agregados coincidan con las partes existentes en su estructura bsica. Es
imposible agregar completamente nuevas piezas, pero son posibles variaciones de las placas base y
portalapiceros.
No se olvide de vincular los datos de construccin adecuados con la nueva pieza aadida para que se
muestre correctamente en Ciros Production - Simulation. Si se agrega una nueva pieza para un sistema
iCIM real no se necesitan los datos de construccin.
Produccin de nuevas piezas aadidas por medio de una lista de pedidos
Las piezas nuevas que se crean en la base de datos slo se pueden producir en una lista de pedidos o por
planes de proceso definidos por el usuario, porque las estrategias estndar siempre producen las mismas
piezas.
Revisin y cambio de los datos de calidad de las placas base
Se les puede probar la calidad a las placas de base. Se revisan las perforaciones (cajeras circulares) de la
placa base. Antes de comprobarlas se deben definir las consignas (set-points) para los datos de prueba.
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Las consignas, as como los datos de prueba tomados durante la produccin son archivados en la base
de datos de produccin.
Materiales y equipos

1 Computadora de control con sistema operativo Windows 7 y software CIROS Production

Supervision.
1 Llave de hardware para el software CIROS Production Supervision.
Procedimiento

Parte I. Creacin de un nuevo conjunto de escritorio en la base de datos.

1. Asegrese que la Ciros Simulation se ha arrancado y la lnea de produccin deseada est cargada.
2. Ejecute Ciros Produccin - Supervisin ProjectStudio y cargue el proyecto con el control de la
produccin de la lnea de produccin deseada.
3. Inicie el modo de produccin haciendo clic en el comando Production del men Project.
4. La ventana de visualizacin de la operacin del proceso y la presentacin se abren automticamente
despus de la inicializacin del modo de produccin.
5. Haga clic en el botn Database para ver la base de datos de las tablas de produccin y modificarlas.
6. Se abrir la pantalla de inicio de la base de datos del iCIM Production Manager.

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Figura 3.1. Men principal de la ventana de la base de datos.

7. No se puede modificar la base de datos a menos que usted se ha autentificado. Entonces haga clic en
Login y utilice Instructor//didactic como el nombre de la cuenta. El usuario Instructor tiene
acceso de escritura completo a la base de datos.
8. Haga clic en el botn de Products para abrir la lista de piezas.

Figura 3.2. Lista de piezas de la ventana Products.

9. Si desea crear una nueva pieza tiene dos posibilidades para hacerlo. Puede tomar cualquier conjunto
de datos de una pieza existente como plantilla o crear un nuevo conjunto de datos y rellenar los
campos de entrada usted mismo.
Ya que el conjunto de escritorio 63061 se basa en el conjunto de escritorio 63060 es aconsejable
utilizarlo como plantilla. Seleccione el nmero de pieza 63060 en la casilla junto a Part No.
10. Haga clic en el botn Create New. Una ventana de dilogo se abrir para pedirle un nuevo nmero
de pieza. Introduzca 63061 como nmero de parte y confirmarlo con un clic en OK.

Figura 3.3. Ventana de dilogo para la creacin de una nueva pieza.

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11. El siguiente cuadro de dilogo le preguntar si el conjunto de datos seleccionado en ese momento se
debe utilizar como plantilla. Responda a la pregunta con el botn Yes.
12. Otra opcin de dilogo aparece que pregunta por los datos de construccin de la nueva pieza. Hay 3
opciones. Usted puede decidir si es una entrada vaca, una entrada con los datos de la construccin
de la plantilla o ninguna entrada debe ser creada.
Dado que el nuevo conjunto de escritorio difiere apenas de la plantilla, usted puede tomar los datos
de la construccin existente y cambiarlos. Por lo tanto, seleccione la opcin intermedia y haga clic
en OK.

Figura 3.4. Ventana de dilogo para la defincin del origen de los datos de contruccin de la nueva
pieza.
13. Ahora las entradas de la pieza 63060 se aplican automticamente a la pieza 63061.

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Figura 3.5. Ventana para la deficin de los datos de construccin.

14. Ya que el conjunto de escritorio 63061 es una nueva pieza es razonable cambiar el nombre y la
descripcin. Por lo tanto, introduzca en la casilla Name Deskset 63061 Probado y cambie en la
Description la palabra thermometer en los segundos parntesis a empty. La descripcin consiste
en describir el montaje del conjunto de escritorio y el 63061 no tiene termmetro.
15. Haga clic en Save para guardar los cambios en el nuevo conjunto de datos.
El conjunto de datos con los atributos de la pieza nueva es ahora un elemento de la base de datos de
produccin. El siguiente paso es adaptar los datos de construccin.
Adaptar los datos de construccin de un nuevo conjunto de escritorio
1. Asegrese de que usted est bajo Products en la ventana de la base de datos y se ha identificado
como Instructor.
2. Haga clic en el botn CIROS Construction en el rea superior de la ventana para ver la ventana de
datos de construccin. All seleccione el nmero de pieza 63061.

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Figura 3.6. Ventana de los datos de contruccin de las piezas.

3. Debajo de Construction Data 1 est una casilla. Se trata de los datos de construccin del conjunto
de escritorio 63060.
Como puede ver, siempre hay 2 funciones entre parntesis, separadas por una coma y entre
parntesis estn separados por un punto y coma. La primera funcin entre parntesis define el
modelo sobre el que un nuevo modelo se describe y se denota por un prefijo GRP_. La segunda
funcin define qu nuevo modelo se va a describir y se identifica por un prefijo GP_.
4. Busque la expresin (GRP_BaseplateAluType5_Hole1, GP_Thermometer); que describe un
termmetro en la primera perforacin de la placa de base. Sin embargo, el conjunto de escritorio
63061 no tiene un termmetro por lo que debe eliminar esta expresin.

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Figura 3.7. Ventana de los datos de contruccin de las piezas.

5. Haga clic en Save para guardar los datos de construccin modificados.
Ahora se ha creado el conjunto de escritorio 63061 y tambin se han definido los datos de construccin
necesarios para CIROS Production Simulation. Pero antes de que una nueva pieza se pueda producir, se
deben introducir los datos adecuados para el proceso de produccin en la base de datos.
Adicin de un proceso de produccin para un nuevo conjunto de escritorio
1. Haga clic sobre el botn Production Data en la ventana de la base de datos para ver una lista de los
procesos de produccin de las piezas.

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Figura 3.8. Ventana de los procesos de construccin de las piezas.

2. Seleccione 63061 debajo de Part No. Usted recibir una indicacin de que para ese nmero de
pieza no se han definido los procesos de produccin. Confirme en el cuadro de mensaje.
3. En el grupo de Resource Properties, seleccione debajo de Resource Class la opcin Station
FESTO Assembly ya que el conjunto de escritorio se fabrica en una estacin de montaje.
Puede dejar el campo de entrada Resource Name vaco. Con Resource Type se puede elegir entre
la clase del recurso (resource class) y el nombre del recurso (resource name). Siempre seleccione
Resource Class aqu, de esta manera se define que la pieza se puede producir en todas las
estaciones de montaje, en general, por lo que se puede utilizar en otros proyectos. Con Use Macro
se puede seleccionar los macro procesos para el conjunto de escritorio. Para la estacin de montaje
slo AsmDeskset est disponible.

Figura 3.9. Propiedades de los recursos.

4. En el campo de entrada Strategy debajo de Transport Properties seleccione ParallelTwo. Aqu
se define la estrategia de transporte. Para la fabricacin del conjunto de escritorio se necesitan de las
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dos piezas: placa base y portalapicero, por lo tanto 2 transportes tienen que ser llevados a la estacin
de montaje.

Figura 3.9. Propiedades del sistema de transporte.

5. En el grupo Subparts (supplied) se definen las piezas que deben ser suministrados por el almacn,
ya que son necesarias para el montaje. Seleccione en el primer campo de entrada la pieza nmero
46144 para la placa base y la 42122 para el portalapicero en el segundo campo de entrada.

Figura 3.10. Piezas del almacn de estanteras altas (externo) y del alamcn local.
6. El grupo Subparts (local) se refiere a piezas que estn en los alimentadores de las estaciones de
produccin. En este caso, es la estacin de montaje en la que estn disponible termmetros,
higrmetros y lapiceros.
Advertencia:
La posicin del lapicero (Instrument Pen) est fija lo que significa que slo debe seleccionarla en
el tercer campo de entrada o se obtendr un error. Y el cuarto campo de entrada debe estar vaco ya
que una placa base tiene slo 3 agujeros.
Dado que el conjunto de escritorio 63061 no tiene nada en el primer agujero, no escriba nada en el
primer campo de entrada. No obstante seleccione Instrument Hygrometer en el segundo campo e
Instrument Pen en el tercer campo.
7. Los grupos CNC Programs y Quality Check son irrelevantes para un conjunto de escritorio y se
pueden dejar con el valor por defecto de 0.
8. Haga clic en el botn Add para agregar el conjunto de datos para el proceso de produccin a la base
de datos.
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9. Si usted quiere hacer una modificacin posterior, si por ejemplo, usted encuentra un campo
defectuoso siempre puede realizar cambios con el botn Modify. Con Delete un conjunto de datos
se puede eliminar de la base de datos, mientras que el botn Clear se borra el contenido de todos
los campos de entradas.
El nuevo conjunto de escritorio 63061 se encuentra ahora en la base de datos y puede utilizarse en las
tareas de proceso. Usted puede fabricarlo directamente con una lista de pedidos o crear un plan de
proceso.
Parte II. La produccin de nuevas piezas aadidas por medio de una lista de pedidos.
Como ejemplo se utilizarn aqu las dos nuevas piezas creadas, el conjunto de escritorio 63061 y la
placa de base 42145.
1. Asegrese de que se est ejecutando iCIM Production Manager.

Figura 3.11. Men principal de la ventana de la base de datos.

2. Para la fabricacin de nuevas piezas aadidas se debe crear una orden de produccin adecuada. Para
esto se necesitan ciertos derechos de acceso. Haga clic en Login en la ventana de base de datos y
acceda con User//Festo.
3. Ahora abra la lista de pedidos pulsando sobre el botn Orders listed en la ventana de la base de
datos.

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Figura 3.12. Ventana de la lista de pedidos a fabricar.

4. A continuacin, seleccione debajo de Part No. el nmero de parte "63061" para el conjunto de
escritorio. Deje Order No. en "0" y Customer No. en "1". Para Resource seleccione una estacin
de montaje (assembly station) de su lnea de produccin.
5. Aada la orden a la lista de pedidos haciendo un clic en el botn Add.
6. Ahora seleccione para Part No. 42145 de la placa base que acaba de agregar. Deje el resto de
entradas en sus valores predeterminados. Sin embargo, como Resource (Recurso) seleccionar ya
sea una Mill (fresadora) o una MillAndTurn station (estacin de torno y fresadora) de su lnea de
produccin.

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Figura 3.13. Ventana de la lista de pedidos a fabricar.

7. Un clic en Add tambin agrega la segunda orden de produccin a la lista de pedidos.
8. Cmbiese a la ventana de visualizacin de Production Supervision e inicie la fabricacin de la lista
de pedidos con un clic en Orders Listed.
9. El botn se pondr con un marco azul y la produccin de las piezas recin aadidas se inicia.

Figura 3.14. Visualizacin de la produccin de la lista de pedidos.

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Con la lista de pedidos se puede fabricar cualquier pieza de la base de datos.

Parte III. Revisin y cambio de los datos de calidad de las placas base.
1. Asegrese que Production Simulation se ha iniciado y la lnea de produccin deseada est cargada.
La lnea de produccin tiene que ser reiniciada. Por lo tanto, haga clic en el men Edit sobre el
comando Reset work cell.

2.

3.
4.
5.

Figura 3.15. Ciros Production - Simulation.

Inicie Production Supervision y cargue el proyecto con el control de la produccin de la lnea de
produccin deseada. A continuacin, inicie el modo de produccin, haga clic en Production del
men Project. Se abrir la ventana de visualizacin.
Haga clic en el botn Database para abrir la ventana de la base de datos.
No se puede modificar la base de datos a menos que usted se haya autentificado. Para ello haga clic
en Login y use User//Festo como datos de la cuenta.
Haga clic en el botn Products para abrir la lista de piezas.

Figura 3.16. Ventana de la lista de piezas de los productos.

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6. Haga clic en el botn Quality Data Settings (Configuracin de los Datos de Calidad) para abrir la
lista de piezas con las consignas definidas.
7. Seleccione cualquier placa base no probada como el nmero de pieza, por ejemplo 42143.
8. En el grupo Quality Settings se pueden encontrar 5 casillas que presentan las consignas. Set-Point
define la dimensin nominal de la perforacin. Lower Limit (Lmite inferior) y Upper Limit
(Lmite superior) son los lmites de tolerancia respectivos. Lower Warning y Upper Warning son
los lmites que estn dentro de la tolerancia, pero ya son crticos y hacen que se muestre una
advertencia adecuada.

Figura 3.17. Ventana de configuracin de la calidad de los productos.

9. Puede cambiar las consignas como desee y guardarlas con un clic sobre Save.
10. Un clic sobre Default carga los datos de calidad predeterminados.
11. Tambin se pueden asignar los datos de calidad a las nuevas placas-base creadas. Para ello,
seleccione el nmero de pieza de la nueva placa base.
12. Haga clic en Create New para crear un conjunto de datos de 0 para los valores de consigna.
Entonces, introduzca las consignas deseadas manualmente o use el botn Default para aceptar los
valores por defecto. Tambin puede asignar los datos de calidad a las nuevas placas base creadas.
Por lo tanto, seleccionar el nmero de parte de la nueva placa base.
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Figura 3.18. Ventana de configuracin de la calidad de los productos.

13. Para analizar los datos de calidad haga clic en Products y all, en el rea superior de la ventana, de
clic en View Quality Data.
La ventana que se abre muestra las pruebas de calidad realizadas hasta el momento. Con el botn
View all puede ver las pruebas de calidad de todas las piezas. Con Part No. solo se muestran las
pruebas de calidad de una pieza determinada.
14. Inicie una prueba de calidad para la placa base 42143. Esta placa base cambia a la 46143 despus de
la prueba. El nmero de pieza slo cambia en el segundo dgito.
En general, se puede decir que todas las placas base cuyo nmero de parte inicia con 42 no se han
probado mientras que aquellas que inician con 46 son placas base probadas.
Para iniciar una prueba de calidad puede iniciar la orden de produccin correspondiente. Para ello,
haga clic en Orders listed en la ventana de base de datos.
15. A continuacin, escriba 46143 en el campo de entrada Part No. Deje los dems campos de
entrada en sus valores predeterminados y seleccionar debajo de Resource la opcin Quality.
16. Agregue la orden de produccin a la lista de pedidos con un clic sobre Add.
17. Puede comenzar la prueba de calidad al cambiar a la ventana de visualizacin de Production
Supervision y hacer clic sobre Orders Listed.
18. Despus que la orden de produccin ha terminado se puede ver el resultado de la prueba de la
calidad bajo View Quality Data en la ventana Products.

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Figura 3.18. Ventana de visualizacin de los datos de la calidad de los productos.

19. Cierre todos los programas y apague la computadora.

Anlisis de resultado

1. Para la parte I, es posible producir un conjunto de escritorio que tenga dos portabolgrafos a los
extremos y un medidor de temperatura intermedio? Explique.
2. Para la parte II, es posible fabricar las mismas piezas (63061 y 42145) usando un orden
temporizado de pedidos (Orders timed)? Explique.
3. En la parte III, con los ajustes de calidad de los datos se puede producir intencionalmente piezas
buenas o malas si se cambian los lmites de tolerancia correspondientemente. Configure los datos
de calidad para construir dos placas base malas.
4. Qu tipo de rdenes usara para planificar la fabricacin a corto plazo y a largo plazo?

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Investigacin Complementaria

1. Investigue si se puede fabricar un conjunto de escritorio que posea dos portabolgrafos en los
extremos y un termmetro en el centro en el equipo fsico real. Explique.
Bibliografa

Manual CIROS Production. Instrucciones de utilizacin

No. de art.: 572766 ES
Edicin: 03/2010
Autora: Christine Lffler
Artes grficas: Doris Schwarzenberger
Maquetacin: 03/2010, Beatrice Huber, Christine Lffler
FESTO Didactic
Ayuda en lnea del software CIROS Production Supervision v1.0.

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Hoja de cotejo: 3

Gua 3: Introduccin a la planificacin y control de las operaciones (Parte II).

Alumno:

Estacin No:

Docente:

GL:

Fecha:

EVALUACION
%

1-4

5-7

8-10

Conocimiento
deficiente de los
fundamentos
tericos del
software CIROS
Production
Simulation y
Supervision.

Conocimiento y
explicacin
incompleta de
los fundamentos
tericos del
software
CIROS
Production

Conocimiento
completo
y
explicacin clara
del software
CIROS
Production
simulation y
Supervision.

CONOCIMIENTO

25%

APLICACIN DEL
CONOCIMIENTO

10%

No realiz la gestin Necesit la ayuda

de la produccin de del docente de
ejemplo.
laboratorio

Realiz la gestin de
la produccin de
ejemplo.

50%

No realiz el
Anlisis de
Resultados.

Realiz el Anlisis
de Resultados.

15%

ACTITUD

TOTAL

No tiene actitud
proactiva.

Necesit la ayuda
del docente de
laboratorio

Actitud
propositiva y
con propuestas no
aplicables al
desarrollo de la
prctica.

Nota

Tiene actitud
proactiva y
sus propuestas son
concretas y
factibles.

100%

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