Universidad de Guadalajara.

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierias.

Materia: Tecnologa de los procesos qumicos
Seccion: D01
Profesor: Bayardo Prieto Maria Eugenia
Trabajo: Proceso de obtencin del cido sulfrico mediante el mtodo de contacto.
Nombre: EQUIPO #6

Guevara Snchez Sandra Berenice

Naez Delgadillo Antonio
Lares Garca Luis Alonso
Valds Salcedo Alan Eduardo
Guadalajara Jalisco 17/03 /2016

 MATERIAS PRIMAS:
PIRITA: posee un % de azufre de alrededor del 40-50%, La pirita es un mineral de color amarillo-blanquecino brillante, de frmula
FeS2.
La tostacin es el proceso a partir del cual transformamos la pirita (o cualquier sulfuro metlico) en el correspondiente xido
metlico y SO2 gaseoso. Generalmente, la corriente gaseosa de SO 2 debe someterse a un proceso de purificacin en el que se
eliminen componentes (como restos de arsnico) que pueden interferir en etapas posteriores.
COMPONENTE
% EN LA PIRITA
S
46-50%
Fe
41-45%
Cu
0.4-1.0%
Zn
0.2-2.3%
Pb
0.5-1.3%
As
0.3-0.6%
Co
50-500 g/Ton
Se
40-100 g/Ton
Au
0.5-4 g/Ton
Ag
10-60 g/Ton
AZUFRE: elemento qumico de nmero atmico 16 y smbolo S Es un no metal abundante con un olor caracterstico. Al fundir el
azufre, se obtiene un lquido que fluye con facilidad formado por molculas de S 8. Sin embargo, si se calienta, el color se torna marrn
algo rojizo, y se incrementa la viscosidad. Este comportamiento se debe a la ruptura de los anillos y la formacin de largas cadenas
de tomos de azufre, que pueden alcanzar varios miles de tomos de longitud, que se enredan entre s disminuyendo la fluidez del
lquido; el mximo de la viscosidad se alcanza en torno a los 200 C.
Smbolo qumico
Nmero atmico
Grupo
Periodo

S
16
16
3

Aspecto

amarillo limn

Densidad

1960 kg/m3

Masa atmica

32.065 u

Estados de oxidacin

+-2,4,6 (cido fuerte)

Estado

slido

Punto de fusin

388.36 K

Punto de ebullicin

717.87 K

Calor de fusin

1.7175 kJ/mol

Presin de vapor

2,65 10-20Pa a 388 K

Electronegatividad

2,58

Calor especfico

710 J/(Kkg)

Conductividad elctrica

5,0 10-16S/m

Conductividad trmica

0,269 W/(Km)

SO2 gas incoloro con un caracterstico olor asfixiante. Se trata de una sustancia reductora que, con el tiempo, el contacto con el
aire y la humedad, se convierte en trixido de azufre. La velocidad de esta reaccin en condiciones normales es baja.
Presin de vapor:
Densidad relativa de vapor (aire=1):
Solubilidad en agua:
Punto de ebullicin:
Punto de fusin:
Peso molecular:

330 kPa a 20C

2.25
8.5 ml/100 ml a 25 C
-10 C
-75.5 C
64

SO3 es en condiciones normales un slido incoloro de textura fibrosa, pero en condiciones estndar (a 25C y 1 atm) es un gas, un
contaminante importante, siendo el principal agente de la lluvia cida. Es el producto de la oxidacin del xido de azufre (IV) con
oxgeno en presencia de un catalizador como el pentxido de vanadio o de platino. Es producido a gran escala como precursor
del cido sulfrico.
Masa molar

80.06 g/mol

Masa atmica

80,0632 u

Nmero CAS

[7446-11-9]

Densidad

1.92 g/cm3

Solubilidad (Agua)

Hidrlisis

Punto de fusin

16.9 C, 62.4 F

Punto de ebullicin

45 C, 113 F

Punto crtico

218.3 C at 8.47 MPa

SUBPRODUCTOS:
LEUM: disoluciones de anhdrido sulfrico (SO 3) en cido sulfrico, (antiguamente cido sulfrico fumante, pues humea cuando
sus vapores de SO3 se ponen en contacto con la humedad del aire).
PRODUCTOS:
CIDO SULFRICO de frmula molecular H2SO4 y de nombre vulgar aceite de vitriolo. es un lquido oleoso, de densidad
1,8342 g/ml, transparente e incoloro cuando se encuentra en estado puro, y de color marrn cuando contiene impurezas.
Mediante el mtodo de contacto se pueden obtener concentracin del acido de entre 98-99%.
Es un cido oxcido que tiene las propiedades fisicoqumicas que se reflejan a continuacin:
Peso Molecular (g/mol)

98,08

Estado fsico
Color
Olor

Punto de Ebullicin (C) (760 mmHg)

Punto de Fusin (C)

Presin de Vapor (mmHg)

Gravedad Especfica (Agua = 1)
Densidad del Vapor (Aire = 1)
Velocidad de Evaporacin (Acetato de
Butilo = 1)
Solubilidad en Agua (g/ml)
Solubilidad en otros productos qumicos
Temperatura de descomposicin trmica
Lmites de Inflamabilidad (% vol)
Temperatura de Auto ignicin (C)
Punto de Inflamacin (C)
pH

Lquido viscoso
incoloro-marrn
inodoro en fro
y picante en
caliente
290; 100%
310-335; 98%
10,4-10,5; 100%
3; 98%
-64; 65%
< 0,001; 20 C
1; 146 C
1,841; 100%
3,4
N.A.
Total
Se descompone en
alcohol
a partir de 30 C y
totalmente a 450 C
N.A
N.A
N.A
0.3; Solucin 1 N
1,2; Solucin 0,1 N
2,1; Solucin 0,01N

Constante crioscpica
Constante dielctrica a 20 C
Calor especfico a 0 C (slido)
Calor especfico a 10,5 C (lquido)
Entalpa de formacin (slido)
Entalpa de formacin (lquido)
Entalpa de vaporizacin a 274 C
Entalpa de fusin a +10,0 C
Tensin superficial 98,5 % y 10 C
ndice de refraccin a 20 C

68,1
108 ciclos/s >84 u.
c. g. s.
0,269 cal / g C
0,339 cal / g C
192,24 Kcal / mol
189,75 Kcal / mol
+11,95 Kcal / mol
+ 2,53 Kcal / mol
55,5 dinas / cm
1,429

Mtodo de contacto: Se caracteriza por el empleo de catalizadores

heterogneos que permiten obtener cidos muy puros y concentrados, pero requiere de materias primas ms puras y el uso de
catalizadores costosos.
La fabricacin de cido sulfrico involucra tres operaciones o fases distintas:
Obtencin de gases conteniendo anhdrido sulfuroso (SO 2) y preparacin de estos gases para ser destinados a la fabricacin.
Generalmente, la corriente gaseosa de SO2 debe someterse a un proceso de purificacin en el que se eliminen componentes
(como restos de arsnico) que pueden interferir en etapas posteriores.

Oxidacin del SO2 para convertirlo en anhdrido sulfrico (SO3) con la ayuda de los xidos de nitrgeno, o en los aparatos de
contacto.
Absorcin del anhdrido sulfrico (SO 3) en una solucin de agua para formar el cido sulfrico (H 2SO4).

1. PREPARACIN DEL AZUFRE

La pirita es llevada a un molino de bolas para dejar la pirita en un tamao promedio de malla #100 para facilitarnos la transferencia
de calor que nos proporcionara las tinas de acero al carbn revestidas con ladrillo refractario y as lograr la fundicin del mismo de
manera homognea y desperdiciar la menor cantidad de energa posible. De la fundicin obtenemos el azufre el cual se har
reaccionar mas adelante en la cmara de combustin.

2. FILTRACIN Y DESHUMIDIFICACIN DEL AIRE

El flujo de aire con partculas ionizadas(+) entra al precipitador electrosttico, el cual tiene bastidores con placas ionizadas (-) , se
le da una descarga elctrica y las partculas del aire se adhieren a las placas ionizadas y el aire sale limpio de las partculas, las
cuales se recolectan en una tolva, este paso es de suma importancia ya que se pueden eliminar los posibles venenos para el
catalizador, una vez que sale el aire (hmedo sin partculas) entra a una torre de absorcin para eliminar la humedad que tenga el
aire ya que si no se elimina puede ocasionar corrosin en los equipos.
El aire hmedo entra de abajo hacia arriba a contracorriente con H 2SO4 concentrado (97% o mas, tomado del tanque de
almacenamiento) el cual entra por la parte de arriba rociado, usualmente el aire se trabaja de 175 a 350 ml de agua/m 3 de aire. El
cido sulfrico gastado o de menor concentracin se recircula de nuevo al tanque de almacenamiento para que con el SO 3 en
exceso presente en el mismo tanque vuelva a concentrarlo.

3. CAMARA DE COMBUSTIN
En la cmara de combustin el azufre se atomiza mediante toberas a presin superiores a 10kg/cm 2,la cmara de combustin
tiene mamparas y entradas secundarias de aire. El aire al que anteriormente se le elimino la humedad entra a la torre de
absorcin, adems de que se alimenta O2 en exceso sobre el terico necesario para enriquecer la alimentacin de oxigeno para
garantizar la mayor conversin posible de SO2; la reaccin que se lleva a cabo es:

S +O2 S O2
Los gases de salida contienen 11% de SO2 el resto es O2 y N2 del aire alimentado.
La Temperatura de mantiene entre 800 a 1000C.
La energa generada de la reaccin se aprovecha para generar vapor en una caldera del gas de salida del quemador de azufre,
esta energa es utilizada en la tina de fundicin, a razn de de vapor seco y saturado de 2 kg/cm 2 por kg de H2SO4 obtenido.
4. CICLN
Para lograr la separacin de O2 de los dems compuestos y partculas que pueda contener el aire utilizaremos un cicln de
entrada tangencial con descarga axial, esto con la finalidad de que no interfiera ningn compuesto externo al siguiente paso del
proceso y as lograr la mayor conversin posible.
5. REACTOR CATALITCO
La reaccin se lleva a cabo en presencia de un catalizador solido, que puede ser platino o pentxido de vanadio (V 2O5), aunque
este ultimo es mas habitual porque es menos susceptible de envenenamiento, desgaste, regeneracin y economa, que el platino
(especialmente en nuestro proceso a partir de la pirita ya que este a menudo contiene arsnico el cual envenena al catalizador de
platino).
La reaccin de oxidacin de

SO 21
O2 SO 3 se lleva a cabo sobre catalizadores de pentxido de vanadio (V 2O5), el
2

catalizador se empaca en diferentes capas de lecho, donde se lleva a cabo la reaccin de forma adiabtica, y entre cada capa de
lecho se ubica un intercambiador de calor para retirar excesos de calor perjudiciales para los equipos y para la reaccin en
s, ya que es una reaccin exotrmica y reversible (no llega a completarse) y por tanto favorecida en la termodinmica por las
temperaturas bajas.
Cada paso consiste de un lecho cataltico heterogneo de V 2O5 protegido en la parte superior por una capa de cuarzo, mismo
material que se utiliza como base del catalizador. Se trabaja con un sistema llamado de doble absorcin del SO 3 entre las etapas

del convertidor para favorecer la cintica de oxidacin y obtener una mayor conversin: entra SO 2 y O2 sin reaccionar por la parte
superior al primer paso a una T de 420 C, sale a una T de 600 C (se produce vapor), llega al segundo paso a 445 C, y sale a 500
C (con produccin de vapor), llega al tercer paso a 440 C y sale a 450 C (pasa por un intercambiador de calor y llega a la
primera torre de absorcin (de formacin del cido sulfrico), a una T de 230 a 260 C de donde se regresa por el mismo
intercambiador de calor e ingresa al tercer paso del convertidor), entra al cuarto paso a una T de 430 C y sale a 435 C pasando a
otro intercambiador de calor y posteriormente a la segunda torre de absorcin(de formacin del cido sulfrico). El vapor generado
por la energa de la reaccin, es utilizado para generar vapor en la caldera de gas de salida del quemador de azufre. Sale SO 2 y O2
sin reaccionar junto con el SO3 obtenido.
Las reacciones que ocurren en el reactor son las siguientes:
V 2 O5 + SO 2=V 2 O 4 SO 3=VO+VOS O4
VOS O 4 +VO=V 2 O4 + SO 3
1
V 2 O 4+ O2 =V 2 O5
2

6. TORRES DE ABSORCIN
La conversin de SO3 a cido sulfrico no se puede llevar a cabo por simple reaccin del SO 3 + H2O el motivo es que esta reaccin
es incontrolable y crea una niebla de cido sulfrico y de trixido de azufre que afecta negativamente el proceso, por lo que en su
lugar se mezcla el SO3 + H2SO4 concentrado lo que produce el H2S2O7 comnmente conocido como leum.

Para llevarlo a cabo se utiliza una serie de dos torres de absorcin. Se absorbe el SO 3 en acido sulfrico concentrado del 98.599%. Conforme el acido absorbente va ganando concentracin de SO 3 se debe enviar al tanque de almacenamiento, donde el SO 3
en exceso equilibra el cido sulfrico gastado
El leum si puede reaccionar con agua produciendo entonces el acido sulfrico concentrado del 97-99%
H 2 S2 O7 + H 2 O 2 H 2 SO 4

7. ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN
De la primera y segunda torre de absorcin se obtiene H 2S2O7 (leum) que va al tanque de almacenamiento junto con cierta
cantidad de SO3, adems de que la corriente de cido sulfrico a baja concentracin que sale de la deshumidificacin del aire
anteriormente mencionada entra a este tanque de almacenamiento para concentrarse nuevamente gracias a que el SO 3 lo
equilibra.
Posteriormente el tanque se enfra a temperatura ambiente de donde se puede obtener el H 2SO4 concentrado listo para su
comercializacin.

PUNTOS DE INSPECCION:
Verificar que la concentracin del H2SO4 que sale a la venta tenga una concentracin del 98-99%; para la medicin se
utiliza un transmisor M420 de METLER TOLEDO. La medicin de la concentracin se lleva a cabo mediante la medicin de
la conductividad inductiva; en equipo cuenta con dos cables y con autorizacin para su uso en zonas peligrosas. Entre sus
caractersticas incluye una funcin de curva de acido sulfrico que permite realizar una medicin exacta de la
concentracin en una amplia diversidad de temperaturas y conductividades.

 Verificar que el aire de entrada a la cmara de combustin no lleve humedad

Revisar los niveles mximos permisibles de emisin de SO2 NOM-085

DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE SO2

La norma nom-085-semarnat-2011 para las emisiones a la atmosfera establece que para poder determinar la emisin de un
contaminante en 1 hora (kg/h), a partir de su concentracin y el flujo de gases en chimenea medidos o calculados se utiliza la
ecuacin
Ec (1):

Ei (kg/h)= Ci (kg/m 3 ) (m3 /h), donde:

Ei es la emisin del contaminante i-simo, en kg/h.

Ci es la concentracin de dicho contaminante en condiciones de referencia y base seca, expresada en kg/m 3.
es el flujo de gases de combustin en la chimenea, medido o calculado en condiciones de referencia y base seca, expresada en
m3 /h.
Para calcular la emisin del contaminante en kg/GJ a partir de la concentracin medida, se utiliza la ecuacin 2:
Ec (2):

Ei (kg/GJ) = Cd (kg/ m3) Fd (m3 /GJ) donde:

Ei es la emisin en kg/GJ del contaminante i.

Cd es la concentracin medida del contaminante en condiciones de referencia y base seca, en kg/m 3.
Fd es el volumen de productos de la combustin por unidad de energa en el combustible, m3 /GJ en condiciones de referencia y
base seca.
Si se conoce el consumo de combustible en kg/h, es posible calcular el flujo de gases de chimenea utilizando la ecuacin
Ec (3):

(m3 /h) = q H Fd

donde:
es el flujo de gases de combustin en m3 /h, en condiciones de referencia.
q es el consumo de combustible (kg/h).
H es el poder calorfico del combustible (GJ/kg)

Fd se obtiene de la Tabla 5

SERVICIOS AUXILIARES
Electricidad, combustible, Agua

1198.2kg de Aire Seco 266.2 Kg O2 932 Kg N2

Impurezas

DIAGRAMA DE
BLOQUES
100kg FeS2 (Pirita)
53.48% Azufre
46.52% Hierro

H2SO4 al 97%

Columna de absorcin
Trituradora

327.12 Kg de H2SO4

Fundidora

53.48kg
S

Precipitador Electrosttico
Tanque de Almacenamiento

Cmara de combustin
NOTA: No se tomaron
en cuenta los
procesos donde no
hay intercambio de
masa
Rendimiento terico:
96-98%

3.2 kgSO2
13.34 Kg
O2

106.85kg de SO2
212.83Kg de O2
932kg de N2
Cicln

106.85kg de SO2
212.83Kg de O2
932kg de N2

1000 m3 de Aire
350ml/m3 de aire

Impurezas

Reactor cataltico

3.2 kg SO2
66.77 kg SO3
13.34 kg O2
932 Kg N2

3.2 Kg SO2
66.77 kg SO3
13.34 kg O2
932 Kg N2
297.1 kg de
Columna de absorcin (2) H2S2O7

Columna de absorcin (1)

81.78 kg de H2SO4

297.1 kg de H2S2O7

81.78 kg de H2SO4
3.2 kg SO2
13.34 kg O2
932 Kg N2

CURSOGRAMA

OPERACIN
I
II

Llegada Pirita
Almacn Pirita

III

Trituradora

IV

Fundicin

Cmara de Combustin

VI

Intercambiador de Calor

VII

Cicln

VIII

Reactor cataltico

IX

Torre de Absorcin 1

Torre de Absorcin 2

XI

Tanque de Almacn H2SO4

XII

Intercambiador de Calor

XIII

Venta H2SO4

Precipitador electrosttico

ii

Columna de absorcin aire

Lnea principal
Lnea Auxiliar

NOTA:

DIAGRAMA
FLUJO
DE
Se verificaron
los tiempos y elDE
personal
en toda
la bibliografa que se anexa mas adelante sin embargo no se encontraron estos datos
mencionados
en ninguno de estos; el nico dato encontrado sobre tiempo se encontr en www.textoscientificos.com/sulfurico/proceso donde
RECORRIDO
se menciona que en el segundo convertidor (reactor cataltico), el tiempo de los gases es de aproximadamente 2-4 seg.

I Molienda:
Molino de
bolas.
Hasta un
tamao de
partcula
de
Malla #100

II.Fundici
n
Tinas de
acero al
carbn
revestidas
con
ladrillo
refractari
o

III. cmara
de
combustin
T= 800 @
1000

IV. Cicln
Entrada
tangencia
l descarga
axial

Punto de
control,
verificar la
humedad
del aire
P=10kg/cm

V. reactor
cataltico
Catalizador
V2O5
Temperatura
de entrada
420 y salida
435

VI. Torre
de
absorcin
T
entrada=
230C a
260C

VII.
Segunda
torre de
absorcin

T
entrada=
250C

VIII. Tanque de
almacenamient
o
Punto de
control, verificar
concentracin
de H2SO4
(98% 99%)

BALANCE DE MATERIA:
Balance de materia
Tomando como base 100kg de Pirita por lo que tenemos el 53.48% de azufre.
Reaccin en la cmara de Combustin
S +O 2 SO 2

53.48 Kg S

1 Kmol S 1 Kmol SO 2 64.064 Kg SO 2

=106.86 Kg SO2
32.06 Kg S
1 Kmol S
1 Kmol SO 2

.
Precipitador
electrosttic
o
bastidores
con placas
ionizadas (-)

. Torre de
absorcin
H2SO4
concentrad
o
(97% o
mas)
Aire 175350
ml de
H2o/m3

Entra a
420C y
sale a
600C
Entra a
445C y
sale a
500C
Entra a
440C y
sale a
450C
Entra a
430C y
sale a
435C

53.48 Kg S

1 Kmol S
1 Kmol O2 32 Kg O2

=53.37 Kg O2
32.064 Kg S
1 Kmol S
1 Kmol O2

Reaccin en el convertidor cataltico

2 SO 2+ O2 2 SO3

106.85 Kg SO2

1 Kmol SO 2
2 Kmol S 03 80.064 Kg SO3

=133.54 Kg SO3
64.064 Kg SO 2 2 Kmol SO 2
1 Kmol SO 3

106.85 Kg SO 2

1 Kmol SO2
1 KmolO 2
32 KgO 2

=26.68 KgO 2
64.064 Kg SO 2 2 Kmol SO 2 1 KmolO 2

Suponiendo que en las dos primeras etapas se convierte solo la mitad salen 66.77 kg de SO3
H2SO4 + SO3 H2S2O7
133.54 kg SO3

1 Kmol SO 3
1 Kmol H 2 S 2O 7 178.128 Kg H 2 S 2 O 7

=297.1 Kg H 2 S 2 O7
80.064 Kg SO 3
1 Kmol SO 3
1 Kmol H 2 S 2 O 7

133.54 kg SO 3

1 Kmol SO 3
1 Kmol H 2 SO 4 98.064 Kg H 2 SO 4

=163.56 Kg H 2 SO 4
80.064 Kg SO 3
1 Kmol SO 3
1 Kmol H 2 SO 4

Como entra solo la mitad de SO3 en cada columna de absorcin solo entra la mitad de H2SO4

81.78 kg H2SO4
H2S2O7 + H2O 2H2SO4
297.1 kg H 2 S 2O 7

297.1 kg H 2 S 2O 7

1 Kmol H 2 S 2 O7
1 Kmol H 2O
18 Kg H 2 O

=30.022 Kg H 2O
178.128 Kg H 2 S 2 O7 1 Kmol H 2 S 2O 7 1 Kmol H 2 O

1 Kmol H 2 S 2 O7
2 Kmol H 2 SO 4
98.064 Kg H 2 SO 4

=327.12 Kg H 2 SO 4
178.128 Kg H 2 S 2 O7 1 Kmol H 2 S 2O 7
1 Kmol H 2 SO 4

Se ocupan 30.022 kg de agua para que ser tomado del aire.

El oxgeno necesario en la cmara de combustin y el convertidor es 80.05 kg.
Considerando que el aire tiene el 20% de oxgeno y 80% de nitrgeno en volumen y segn la literatura la densidad del O2 a
condiciones normales es 1.331 kg/m3, 1.165 kg/m3 para el nitrgeno y 1.205 kg/m3 para el aire.

80.05 kg O 2

1 m3 O 2
1 m3 aire

=300.71m 3 aire
1.331 KgO 2 0.2 m3 O 2

Pero se alimentar ms aire del terico necesario, suponiendo que usaremos 1000 m3 de aire.
Haciendo el balance en la deshumidificacin del aire:

1000 m3 aire

0.2 m3 O 2 1.331 kg O2

=266.2 kg O 2
1 m3 aire
1 m3 O 2

1000 m3 aire

0.8 m 3 N 2 1.165 kg N 2

=932 kg N 2
1 m3 aire
1m3N 2

266.2 kg O2 + 932 kg N2=1198.2 kg aire seco

1000 m3 aire

350 ml agua
1 L agua
1 m3 agua
1000 kg agua

=350 kg agua
1 m3 aire
1000 ml agua 1000 Lagua
1 m3 agua

350 kg agua-30.022 kg agua=319.978 kg agua ( se usar en la calefaccin)

Haciendo el balance en la cmara de combustin para el oxgeno

Haciendo el balance en el convertidor cataltico para el oxgeno

212.83 26.68=186.15 kg oxgeno

RENDIMIENTOS:
53.48 kg S
100=53.58
100 kg pirita
106.86 kg S 0 2
100=33.42
53.48 kg S+ 266.2kg O2
133.54 kg SO 3
100=97
106.8 kg SO 2 +30.8 kg O2
327.12 kg H 2 SO 4
100=99
133.54 kg SO 3 +163.56 kg H 2 SO 4 +30.022 kg O2

SEGURIDAD EN EL PROCESO
Fundicin.- Disponer de un equipo de respiracin y reanimacin debido al inminente peligro de la intoxicacin por monxido de
carbono.
En el caso de las instalaciones para el llenado o vaciado a pipas o carros-tanque, estos dispositivos de seguridad debern estar
localizados cuando ms a 7.6 m. (25 pies) del sitio donde se efecte la operacin y adems debern existir otras fuentes de a
gua para usarse en caso de derrame del producto.
Siempre que sea posible, el cido sulfrico debe ser manejado totalmente mediante un sistema cerrado. Los tanques de
almacenamiento y equipo similares deben estar siempre protegidos con respiradores situados de manera que un derrame
accidental sea descargado con seguridad en un colector o en algn otro lugar seguro
Es importante mantener una ventilacin adecuada en todos los lugares en donde se maneja el cido sulfrico, ya que los vapores
son extremadamente irritantes de la parte superior de las vas respiratorias
HIGIENE DEL PROCESO
En caso de fugas o derrames de cido, deber lavarse inmediatamente con agua abundante el rea contaminada; posteriormente
se deber neutralizar la acidez remanente por medio de una solucin de bicarbonato de sodio o lechada de cal. sustancia
alcalina.
CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE
Para evitar daos o contaminacin de los drenajes en caso de fugas o derrames considerables de cido, debern lavarse stos
arrojndoles una cantidad suficiente de solucin de bicarbonato de sodio u otra ya que posteriormente se daan los mantos
acuferos e inclusive los suelos y subsuelos.
BIBLIOGRAFA:
Ros Moreno Antonio, cido Sulfrico H2SO4 (Tostacin de Blenda), 2012.
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