ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

1. Concepto de un Sistema de Produccin

Un sistema de produccin puede ser visto como un conjunto de actividades dentro del cual
la creacin del valor puede ocurrir. En un extremo del sistema estn los inputs.
En el otro extremo estn los outputs. Conectando a ambos estn una serie de operaciones
o procesos, almacenajes e inspecciones. La figura de abajo representa un sistema de
produccin simplificado.
La fabricacin de cualquier producto o servicio puede ser visto en trminos de ser un sistema
de produccin. Por ejemplo, la manufactura de muebles involucra cierto tipo de inputs tales
como madera, cola, tornillos, clavos, pintura, barniz, colorantes, papel de lija, serruchos,
prensas, plantillas, y trabajadores, as como otros factores de la produccin. Despus que
estas entradas son adquiridas, son almacenadas hasta ser usadas. Entonces ocurren
diversas operaciones manuales como son cortar, clavar, lijar y pintar, por medio de las
cuales los inputs son convertidos en outputs tales como: sillas, mesas, gabinetes, etc.
Despus de las operaciones de acabado ocurre una inspeccin final. (Una inspeccin
tambin puede ocurrir durante las operaciones intermedias del proceso). Finalmente los
outputs son mantenidos en un lugar de almacenamiento para productos terminados hasta
ser despachados a los consumidores clientes.

Figura 1. Diagrama

Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas que le

permitan lograr eficientemente el tipo de produccin que realiza. Los sistemas de

produccin consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados para combinar
los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los sistemas
de produccin pueden dividirse en dos categoras:
1) instalaciones y 2) apoyo a la manufactura.
Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su disposicin en la planta. Los sistemas de
apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compaa para administrar
la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen en el ordenamiento
de los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad de que los
productos cumplen con las normas de calidad.
Ambas categoras de sistemas de produccin incluyen al personal; ellos hacen que estos
sistemas trabajen. En general, el personal operativo (trabajadores de cuello azul, u
obreros) es responsable de operar el equipo de manufactura y el personal profesional
(trabajadores de cuello blanco, o administrativo) es responsable del apoyo a la
manufactura
Subsistemas y Sistemas Paralelos
Produccin
Es cualquier actividad que produzca algo, se definir de manera ms como aquello que
toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con un valor agregado por efecto
de una transformacin.
Producir.
Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas
necesidades.
Sistema
El producto necesita de un procedimiento especfico, el cual debe ser lo ms econmico
posible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de produccin. Dicha capacidad
depender de factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de la
empresa. Esta capacidad de produccin debe permitir el logro del objetivo a un plazo ms o
menos largo, el cual se fija al inicio de la operacin.
La eleccin de un sitio para la empresa es de suma importancia capital. En muchos
casos, el xito o el fracaso de la empresa dependen de dicha decisin.
Subsistema
Son sistemas ms pequeos que forman parte de los sistemas totales de produccin. Por
ejemplo en muchas firmas existen subsistemas cuidadosamente diseados, tales como
los sistemas de control de produccin, sistemas de control de inventarios, sistema de
gestin de calidad de control de calidad. Las personas comprometidas con este tipo de
trabajo reciben el nombre de analistas de sistemas.

Sistema paralelo
El sistema de informacin proporciona una serie de canales por medio de los cuales pasa la
informacin de uno a otro lado entre los implicados en las operaciones de produccin. En
ltimo trmino, un sistema de produccin est controlado por uno ms de los encargados
de tomar decisiones, que generalmente reciben el nombre de gerente de produccin
gerente de operaciones. La operacin efectiva de un sistema de produccin descansa en
parte en el uso de un sistema de informacin paralelo en el enlace necesario entre los
gerentes y las operaciones de produccin.

2. La Planeacin de los Sistemas de Produccin

Un punto muy importante a considerar antes de la planeacin es establecer si vamos a
actualizar un sistema va a ser un sistema nuevo. Es decir en caso de un proceso
sistema completamente nuevo deberemos de tomar en consideracin algunos aspectos
previos al sistema de produccin, actualmente conocemos tcnicas como la ingeniera
concurrente que no permite interactuar con las dems reas y conocer ms de cerca y
an participar en los requerimientos que se solicitan.
Iniciando por el lay-out, staff necesario, enfoque de sistema al tramo control, en donde
naturalmente deberemos de establecer, si un sistema de manufactura integrado por
computadora puede llegar a ser necesario, es decir si el producto, produccin, calidad y
necesidades son cubierta en forma adecuada una vez establecido esto podemos iniciar
con la planeacin.
Instalaciones
Las instalaciones de produccin comprenden la planta, el equipo de produccin y el equipo
de manejo de materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con las partes y
ensambles conforme stos se fabrican. Las instalaciones tocan el producto. En stas se
incluye tambin la distribucin del equipo dentro de la fbrica; la disposicin de la planta,
est en funcin de la produccin hablando en trminos cuantitativos y cualitativos En caso
de ser una actualizacin en donde ya se tiene de algn modo los elementos del hardware,
que son utilizados, entonces procedemos de la siguiente manera.
Para que un sistema de produccin evolucione es necesario asegurarse de su desarrollo
al ritmo de la investigacin.
Como ocurre en todos los modelos la teora es ms simple que la realidad, pero es muy
til para comprender muchos fenmenos de localizacin industrial. La crtica ms grave
que se le puede hacer a este modelo es que no tiene en cuenta ni los costes de extraccin
del recurso, ni las limitaciones y costes del almacenamiento; dos factores que pueden
hacer subir mucho el precio unitario del producto. Tampoco tiene en cuenta que cuanto
mayor sea el valor aadido a un producto menos depende del transporte para generar
plusvalas y crear beneficios.

En resumen debemos establecer:

2) Decisin sobre ubicacin de la planta
3) Ubicacin de los mercados
4) Ubicacin delos transportes
5) Facilidades de transportes
6) Mano de obra
7) Seleccin de la comunidad
a. Facilidades
b. Impuestos
c. Incentivos
d. Disponibilidad
e. Financiamiento
f. servicios
g. Etc.

Funciones Esenciales:

Revisin.

Planificacin de la produccin y control.

Funciones Complementarias:

Organizacin cientfica del trabajo.

Administracin de la calidad.

Administracin del mantenimiento.

Seguridad del trabajo.

Informtica.

3. Sistema de Produccin en Flujo Continuo

El rango de alta cantidad de produccin (de 10,000 a millones de unidades por ao) se
conoce como produccin en masa. La situacin se caracteriza por una alta demanda del
producto y porque las instalaciones estn dedicadas a la manufactura de ese nico producto.
Pueden distinguirse dos categoras de produccin en masa: 1) produccin en cantidad y 2)
produccin en lnea. La produccin en cantidad comprende la produccin en masa de partes
sencillas con piezas sencillas del equipo. El mtodo de produccin involucra mquinas
estndar (como prensas de estampado) equipadas con herramientas especiales (como
dados y dispositivos para manejar el material) que habilitan efectivamente al equipo para la
produccin de un solo tipo de parte. Las disposiciones de planta tpicas que se usan en la
produccin de grandes cantidades son: la disposicin de procesos y la disposicin celular.

La produccin en lnea de flujo implica mltiples piezas de equipo o estaciones de trabajo

dispuestas en secuencia, a travs de la cual se mueven fsicamente las unidades de trabajo
para completar el producto. El equipo y las estaciones de trabajo estn diseados para
procesar el producto con la mayor eficiencia. La disposicin recibe el nombre de disposicin
del producto, y las estaciones de trabajo se disponen a lo largo de una lnea, como se
muestra en la figura 1.7 (d), o dentro de una serie de segmentos conectados. El trabajo
generalmente se mueve entre las estaciones por transportadores mecanizados.
En cada estacin se termina una pequea cantidad de trabajo sobre cada unidad o
producto.
El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea de ensamble de
productos, tales como los automviles y algunos aparatos domsticos. En el caso
fundamental de produccin en lnea de flujo no hay variacin en los productos hechos en
la lnea. Todos los productos son idnticos y la lnea se dedica a la produccin de un solo
modelo. Para comercializar exitosamente un producto determinado es til introducir
variaciones en el aspecto y los modelos para que los clientes puedan elegir la mercanca
exacta que ms les atraiga. Desde el punto de vista de produccin, las diferencias en el
aspecto representan un caso de variedad suave de productos.
El trmino lnea de produccin de modelos mixtos se aplica a las situaciones donde
existe una variedad suave en los productos manufacturados en la lnea. El ensamble
moderno de automviles es un ejemplo, en el cual los carros que salen de la lnea de
ensamble tienen una variedad de opciones y accesorios que representan modelos
diferentes y, en muchos casos, marcas diferentes para el mismo diseo bsico de
automvil.
Caractersticas:
I ) La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relacin a la
diversidad de los productos.
II ) Los procedimientos de fabricacin son mecanizados e incluso automatizados.
III ) Los ajustes de mquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos. IV
) Se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por producto
V)

El volumen de produccin por empleado es muy elevado.

VI ) La mano de obra, en ciertas lneas de ensamble es poco especializada.

VII) El inventario de produccin en curso es muy reducido.
VIII) Existe un servicio permanente de mantenimiento.
IX)

Existe un sistema de distribucin.

4. Sistema de Produccin Intermitente

En la gama de baja cantidad de produccin (1 a 100 unidades/ao) se usa
frecuentemente el trmino de taller de trabajo para describir las instalaciones de
produccin. Un taller de trabajo hace bajas cantidades de productos especializados
y a la medida. El equipo en un taller de trabajo es de propsito general y la mano
de obra es altamente calificada.

Un taller de trabajo debe disearse para mxima flexibilidad, a fin de enfrentar la amplia
variedad de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de productos). Si el producto
es grande y pesado, y por tanto difcil de mover dentro de la fbrica, tendr que permanecer
en una ubicacin nica mientras se fabrica o ensambla. Los trabajadores y el equipo de
proceso son llevados al lugar del producto en lugar de que el producto se mueva hacia el
equipo. Este tipo de disposicin de planta se conoce como disposicin de posicin fija, el
cual se ilustra en la figura 1.7 (a). En tal situacin, el producto permanece en una sola
ubicacin durante todo el proceso de produccin. Ejemplos de tales productos son los
buques, aeronaves, locomotoras y maquinaria pesada. En la prctica, estos productos se
construyen comnmente en mdulos grandes con ubicaciones nicas, y luego los mdulos
completos se renen para su ensamble final usando gras de gran capacidad.
Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen comnmente
en fbricas donde el equipo se dispone segn su funcin o tipo. A este arreglo se le llama
disposicin de proceso. Los tornos estn en un departamento, las fresadoras en otro, etc.
como se muestra en la figura anterior. Las diferentes partes que requiere cada sucesin
diferente de operaciones se mueven a travs de los departamentos de acuerdo con el orden
particular necesario que se requiere para su proceso, manufacturando en lotes
generalmente. La disposicin del proceso es notable por su flexibilidad, puede acomodar
una gran variedad de secuencias distintas de operacin para las diferentes configuraciones
de las partes del producto. Su desventaja es que la maquinaria y los mtodos de fabricacin
de estos productos no estn diseados para una alta eficiencia, y tambin se requiere
mucho manejo de materiales para mover las partes entre los departamentos.

5. Enfoque de sistemas de produccin

La administracin de produccin es un arte y una ciencia. Las actividades de los gerentes
se produccin son muy complejas y varan tanto de compaa a compaa y de ejecutivo a
ejecutivo. Varios investigadores en el campo comercial han intentado destilar la esencia de
la administracin de estos modelos variados. Aun cuando los resultados de su
investigacin y sus dispositivos conceptuales varan un tanto, por lo general est aceptado
que existen las funciones administrativas siguientes en el proceso administrativo.
a)
b)
c)
d)
e)

Planeacin
Organizacin
Recursos de unin
Direccin
Control

Principios de administracin
Los principios de administracin podran definirse como tiles generalizaciones derivadas
de la experiencia administrativa. Aunque estos principios no son leyes en el sentido de las
leyes asociativas en matemticas en el de la ley de la gravedad en fsica, si
proporcionan guas para la accin.
Unidad de mando.- Principio de unidad de mando tiene su origen en las organizaciones
militares religiosas.
Delegacin de autoridad.- Es necesario en el ejerci de la administracin sin embargo

para que este no se vuelva un dolor de cabeza en necesario supervisar las tareas
delegadas.
La autoridad y la responsabilidad deben ser de la misma extensin.- Cuando un gerente
seala una responsabilidad y delega autoridad es necesario que sean de la misma
extensin.
Autoridad de puesto y autoridad ganada.- El reconocimientos de los subordinados es
necesaria si se desea no ser solo el jefe sino el lder.
Administracin por excepcin.- normalmente las decisiones que toma un gerente ya se
han tomado antes por lo tanto las situaciones rutinarios no deben de requerir la atencin
directa del gerente.
Mano de obra especializada.- Cada dia se alcanza un mayor nivel de especializacin lo
que significa una demanda mayor por personal calificado.
Bien el uso de sistemas de informacin nos ayuda a coordinar justamente todos aquellas
redes de flujo requeridas para esta funcin, como se haba mensionado un ERP un
MRPII nos ser de utilidad, as como in sistema de informacin baso en tecnologa de
informacin que no permita acceder en tiempo y forma a la informacin necesaria para
toma de decisiones. Ente ellos mencionamos los siguientes cuatro redes fundamentales :
a)
b)
c)
d)

Una red de flujo de materiales

Una red de flujo de fuerza de trabajo
Una red de flujo de dinero
Una red de flujo de mquinas instalaciones y energa.

El control de los sistemas de produccin

Los sistemas de planificacin de recursos de la empresa (en ingls ERP, enterprise
resource planning) son sistemas de gestin de informacin que integran y automatizan
muchas de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos
de una empresa.
Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestin para la empresa. Se caracterizan
por estar compuestos por diferentes partes integradas en una nica aplicacin. Estas
partes son de diferente uso, por ejemplo: produccin, ventas, compras, logstica,
contabilidad (de varios tipos), gestin de proyectos, GIS (sistema de informacin
geogrfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nminas, etc. Solo podemos
definir un ERP como la integracin de todas estas partes. Lo contrario sera como
considerar un simple programa de facturacin como un ERP por el simple hecho de que
una empresa integre nicamente esa parte. sta es la diferencia fundamental entre un
ERP y otra aplicacin de gestin. El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento
de los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento
que tan slo se integra uno o una pequea parte de los procesos de negocio. La propia
definicin de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la informacin para todo
el mundo todo el tiempo".
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimizacin de los procesos empresariales.

Acceso a toda la informacin de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de
datos).
La posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la
organizacin.
Eliminacin de datos y operaciones innecesarias (o redundantes).
Reduccin de tiempos y de los costes de los procesos (mediante procesos de
reingeniera).

El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos
rpidos de respuesta a sus problemas as como un eficiente manejo de informacin que
permita la toma oportuna de decisiones y disminucin de los costos totales de operacin.
Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, es
que deben de ser sistemas integrales, modulares y adaptables

Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compaa

entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre s,
es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Por
ejemplo, en una compaa, el que un cliente haga un pedido representa que se
cree una orden de venta que desencadena el proceso de produccin, de control de
inventarios, de planificacin de distribucin del producto, cobranza, y por supuesto
sus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitar
tener varios programas que controlen todos los procesos mencionados, con la
desventaja de que al no estar integrados, la informacin se duplica, crece el
margen de contaminacin en la informacin (sobre todo por errores de captura) y
se crea un escenario favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador

Simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo dems, por

lo que la informacin no se manipula y se encuentra protegida.

Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de

departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que
comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP,
tanto econmica como tcnicamente es que la funcionalidad se encuentra dividida
en mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del
cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacn, recursos
humanos, etc.

Adaptables. Los ERP estn creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada

empresa. Esto se logra por medio de la configuracin o parametrizacin de los
procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo,
para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la
particin de lotes pero otra empresa no. Los ERP ms avanzados suelen
incorporar herramientas de programacin de 4 Generacin para el desarrollo
rpido de nuevos procesos. La parametrizacin es el valor aadido fundamental
que se debe hacer con cualquier ERP para adaptarlo a las necesidades concretas
de cada empresa.

Manufactura
MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeacin de recursos
de manufactura: el MRP II
MRP II incluye todo el MRP y tambin integra la capacidad de planeacin de los
requerimientos (CPR), planeacin de la produccin y control de las actividades de
produccin
El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega o en la
produccin, reduccin de costos e inventarios; pero si es un valioso componente de
una exitosa estrategia de negocios para alcanzar estos objetivos

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos que bien no podran ser

alcanzados por la empresa. Es por eso que surge el MRPII, el cual maneja informacin de
retroalimentacin que le permite tener funciones como la planeacin de capacidades,
control de piso. Tambin se tiene enlace con los sistemas financieros de la compaa.
Generalmente los MRPII tienen 2 caractersticas bsicas adicionales con respecto a los
MRPs:
Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de negocios de la compaa
como ventas, produccin, ingeniera inventarios y contabilidad.
Un simulador. Pueden simular planes de produccin y la toma de decisiones
administrativas.

MRP II depende de 3 factores:

Demanda dependiente vs. independiente. La Primera, cuando un componente de un
producto es parte de otro o de otros productos. La ltima se refiere a las partes o
productos que no son usados en ningn otro producto.
El Tiempo principal de manufactura: en la produccin por lotes es complejo debido a
los frecuentes cambios de preparacin; es ms estable en la produccin en masa.
El tiempo principal de las rdenes es el tiempo entre el punto de ordenamiento y el
tiempo en que el material se encuentra en el inventario.
Artculos comnmente usados son los materiales en bruto que son utilizados para una
variedad de productos.
El MRP II funciona bien si estos factores estn bajo control

Hoy en da es necesario siempre apoyarse en la tecnologa de informacin para controlar

en tiempo y forma cualquier proceso productivo.
Naturalmente es necesario un sistema como los antes descritos que implica conocer el
concepto y no as proporciona una receta nica. Si bien es muy til es necesario que la
informacin que se proporcione sea fidedigna para poder utilizarla y que sea til.
Actualmente existe una gran variedad de software que nos ayudaran al control el que
abordaremos en forma ms amplia en los siguientes captulos
Decisiones de produccin
Anlisis de punto de equilibrio esta es una tcnica trata con una tcnica til para la toma
de decisiones administrativas. Se incluye no solo debido a su aplicacin general a los
problemas comerciales, sino tambin porque demuestra el uso de los modelos
matemticos y esquemticos.

ING. Esp. ESTEBAN PARRA REALES

Taller de Produccin I

Bibliografia

ADAM, Jr. E. & EBERT, R. (1991). Administracin de la produccin y

operaciones. Prentice Hall, Mxico.
Richard J. Hopeman Produccin Anlisis y Control 1971 CECSA
SCHROEDER, Roger G. Administracin de operaciones- Ed. McGraw Hill,
1992.
ADAM, Everett E. y EBERT, Ronald J. Administracin de Produccin y las
operaciones.- Ed. Prentice Hall, 1992.
SOLANA, Ricardo F. Produccin, su organizacin y administracin en el
umbral del tercer milenio.- Ed. Interocenicas S.A.