SEPARADO

RES
BIFASICOS

ESTUDIANTES:
CARRION VALDEZ JUAN
GUEVARA ARISPE BRENDA
REVOLLO ZAMBRANA
ANGELA

SEPARADORES BIFASICOS

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SEPARADORES BIFASICOS

1. Introduccin.
2. Objetivos.
2.1. Objetivo general.
Estudiar el funcionamiento de un separador bifsico en la industria petrolera.

2.2. Objetivos especficos.

Conocer el funcionamiento de un separador bifsico.

3. Marco terico.
3.1. Separador.
Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de produccin,
procesamiento y tratamiento de los
hidrocarburos para separar la mezcla
en sus componentes bsicos petrleo y
gas.

Adicionalmente

el

recipiente

permite aislar los hidrocarburos de

otros componentes.

3.1.1.Clasificacin de separadores.
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las
fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones de
trabajo, etc.

Forma
2

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Vertical

Funcin

horizontal

Esfrico

Bifsico
Trifsico

En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los
ms comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y cuando
deben trabajar a presiones altas.

3.2.

Separador Bifsico.

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Contenedor que separa los fluidos del pozo en gas y lquido total. Un separador de
dos fases puede ser horizontal, vertical o esfrico. El lquido (petrleo, emulsin)
sale del recipiente por el fondo a travs de una vlvula de control de nivel o de
descarga. El gas sale por la parte superior del recipiente y pasa a travs de un
extractor de niebla para retirar las pequeas gotas de lquido del gas.

3.2.1.Separador Vertical Bifsico.

En la siguiente figura se muestra un separador vertical bifsico y en ella se
identifican cuatro secciones que a continuacin mencionaremos.

Seccin de separacin primaria.

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La mezcla de fluidos entra por un punto intermedio del separador y al hacerlo

pasa por el elemento degasificador el cual se encarga de distribuir el chorro de
fluido que est entrando y facilitar as la separacin del gas y el lquido que vienen
libres adems de mejorar la posibilidad de escape del gas del lquido (gas que an
no se ha liberado). Algunas veces al entrar el fluido al separador no pasa por
elemento degasificador, especialmente cuando hay poco gas, sino que ms bien el
chorro de lquido al entrar choca contra una placa deflectora o contra un elemento
giratorio buscando con esto distribuir la direccin de flujo en el primer caso o
generar fuerza centrfuga en el segundo caso; en ambos casos se mejora la
oportunidad de separar el gas y el lquido; al chocar la corriente de fluido contra la
placa deflectora sta se distribuye a travs de toda el rea del separador y ser
mucho ms fcil la separacin de gas y lquido; cuando la corriente choca contra
un elemento giratorio ste al recibir el impacto empieza a rotar y al hacerlo impulsa
el fluido que choca contra l haca las paredes del separador, pero como el lquido
es ms pesado que el gas adquiere mayor fuerza centrfuga y trata de escaparse
ms rpido hacia las paredes, de esta manera la fuerza centrfuga ayuda a
separar gas y lquido. En consecuencia, en esta seccin primaria las fuerzas de
separacin son gravedad y fuerza centrfuga.
Despus de la seccin de separacin primaria, el gas sigue hacia arriba y pasa
por la seccin de separacin secundaria.
Seccin de separacin secundaria.
Donde algunas gotas de lquido que han sido arrastradas por el gas que se separ
en la seccin primaria, se caen por gravedad. En esta seccin generalmente no
hay medios mecnicos que ayuden a la separacin, esta es por gravedad.

Luego de la seccin secundaria, el gas pasa por la seccin extractora de

humedad.
Seccin extractora de humedad.
En la cual todas las gotas del lquido que no alcanzaron a separarse en la seccin
secundaria son extradas mediante algn mtodo mecnico; esta seccin hace las
veces de un filtro por el cual pasa el gas pero no alcanza a pasar el lquido. En el

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extractor de humedad el gas va a encontrar una serie de obstculos con los cuales
choca y al hacerlo queda adherida parte del lquido en forma de pequeas gotas
las cuales se van uniendo y luego caen. En la seccin extractora de humedad el
mecanismo de separacin es una combinacin de impacto, adsorcin y gravedad.
Despus de pasar el gas por la seccin extractora de humedad sale a la parte
superior del separador en donde se encuentra la salida para el gas.
El lquido que se separa en la seccin de separacin primaria adems de las gotas
que caen de las secciones de separacin secundaria y extractora de humedad se
cae hacia la seccin de acumulacin de lquido.
Seccin de acumulacin de lquido.
Como ya se mencion, cumple con dos funciones importantes:
a) Permitir que el lquido permanezca un determinado tiempo en reposo y as
el gas que qued atrapado en el lquido tenga oportunidad de escaparse.
b) Por otra parte el colchn de lquido impide que el gas se escape por la
salida del lquido.
Muchas veces la seccin de acumulacin de lquido est separada del resto del
separador por un bafle o placa cuya funcin es tratar de mantener la superficie del
lquido lo menos turbulenta posible, lo cual tambin facilita la liberacin del gas; el
lquido antes de pasar hacia la seccin de acumulacin de lquido cae sobre el
bafle o placa y pasa hacia abajo a travs de orificios o ranuras del bafle.

3.2.2.Separador Horizontal Bifsico.

Se usan generalmente cuando la produccin de gas empieza a ser alta, la
produccin de lquido es ms o menos uniforme y no se presentan variaciones
bruscas en el nivel de fluido dentro del separador.
Cuando hay produccin alta tanto de lquido como de gas se usan los separadores
horizontales de dos tubos en el cual en el tubo superior se maneja el gas y en el
inferior el lquido.

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En la siguiente figura se muestra un separador

horizontal bifsico que funciona de la siguiente
manera: la mezcla de fluidos entra a este tipo
de separadores por un extremo del cilindro y al
hacerlo choca contra un elemento giratorio el
cual le imprime fuerza centrfuga a las fases
lquida y gaseosa ayudando a que se separen y
al hacerlo, el lquido cae por gravedad hacia la
parte inferior del separador; la zona donde se
presenta esta separacin inicial de fluidos se
puede

considerar

como

la

seccin

de

separacin primaria.
Como en el separador horizontal no hay un trayecto en direccin vertical
apreciable por donde pueda viajar el gas y permitir que parte de las gotas de
lquido que ha arrastrado caigan, se recurre a medios mecnicos para retirarle la
humedad al gas; por este motivo el gas se hace pasar por una serie de placas,
llamadas placas de rectificacin con las cuales va establecer contacto con el gas y
al hacerlo, gran parte de las gotas de lquido que est arrastrando se adherirn a
las placas y luego caern al fondo del separador; esta seccin de rectificacin
viene a desempear la funcin de la seccin de separacin secundaria.
Despus de salir el gas de la seccin de rectificacin pasa hacia la seccin
extractora de humedad cuya forma y funcionamiento es similar a las descritas en
el separador vertical; se debe aclarar sin embargo que la seccin extractora de
humedad no es tan necesaria en los separadores horizontales como en los
verticales pues, por una parte la seccin rectificadora la mayora de las veces es
bastante efectiva y, por otra parte el recorrido del gas es ms largo que en el caso
vertical, lo cual da ms oportunidad de que el lquido se separe del gas; en caso
de usar seccin extractora de humedad se debe tener en cuenta el tipo de crudo
que se vaya a tratar para seleccionar el filtro, pues, por ejemplo, no se debe usar

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un filtro de alambre enrollado si el crudo presenta depositacin de parafinas;

despus de pasar el gas por la seccin extractora de humedad busca la salida
para el gas.

El lquido que se ha separado en las secciones primarias, de

rectificacin y extractora de humedad busca la seccin de acumulacin de fluidos,

la cual es la seccin inferior del cilindro y est separada de las dems secciones
por una placa o bafle horizontal con orificios o ranuras a travs de las cuales pasa
el lquido hacia abajo; esta seccin posee la salida del separador para la fase
lquida pero como la altura de la columna de fluido en esta seccin es tan pequea
la mayora de las veces, en esta salida se pueden formar vrtices lo cual permitira
que se escapara gas con el lquido, para evitar esto se usa el tubo ranurado,
conocido como rompedor de vrtices.
La figura b muestra otro separador horizontal bifsico de un solo tubo que
presenta dos diferencias principales con respecto al de la figura a: por una parte el
chorro de fluido no choca al entrar con un elemento giratorio sino con una placa
deflectora y por otra parte no posee el filtro o colchn extractor de humedad;
generalmente cuando la RGL es alta es comn usar separadores como el de la
figura y cuando la RGL es baja se puede usar un separador horizontal sin colchn
extractor de humedad.

Cuando se tiene un separador horizontal de dos tubos, las secciones de

separacin primaria, de rectificacin y extractora de humedad se encuentran en el
tubo superior, es decir el tubo superior es semejante a un separador horizontal de
un solo tubo con la excepcin de que no posee seccin de acumulacin de lquido,
esta funcin la cumple el tubo inferior; el tubo superior est comunicado,
generalmente en sus dos extremos, con el tubo inferior para permitir el paso del
lquido.

3.2.3.Separador Esfrico Bifsico.

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Este

tipo

de

principalmente

separador
cuando

se
hay

usa
una

produccin alta, y adems a presin

alta, de gas. La siguiente figura muestra
un esquema de un separador esfrico.
El chorro de fluido entra por un punto
dado y es llevado hacia el extremo
opuesto en donde se divide en dos
chorros que hacen ngulo de 180; con
este mtodo se busca distribuir la
corriente

travs

de

toda

la

circunferencia del separador para mejorar la separacin de fases; as ocurre la

separacin inicial de lquido y de gas, el lquido se va al fondo y el gas se va hacia
arriba. En la parte superior del separador hay una seccin extractora de humedad
por la cual tiene que pasar el gas antes de buscar la lnea de salida. En este
separador el volumen ocupado por la seccin de acumulacin de lquidos debe ser
pequeo comparada con el volumen del separador a fin de que pueda manejar
una cantidad alta de gas y ste pueda salir bien seco. El bafle horizontal con
orificios se usa para separar las zonas de gas y de lquido.

3.3. Consideraciones Iniciales en El Diseo De Un Separador

Gas-Liquido
Para el diseo adecuado de un separador gas-lquido, es necesario tomar en
cuenta los puntos siguientes:

La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada

Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro
de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las
fuerzas, gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que establezcan el
equilibrio entre las fases gas-lquido.

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La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el

vapor debe ser minimizada.

La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser

controladas.

Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez

separadas.

Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo

posible estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.

El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su

funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que
pertenece.

3.4.

Parmetros que intervienen en el diseo de separadores.

Al iniciar el diseo de un separador, se debe tomar en cuenta las ventajas y

desventajas que se tienen de los equipos, ya sea vertical u horizontal, la cantidad
de fluidos a manejar, porque si deben manejar grandes volmenes el adecuado
sera el horizontal debido a su mayor capacidad para separar. La secuencia del
clculo y el costo comparativo de los recipientes son los que van a sealar la
factibilidad de usar un determinado recipiente.
Los principales parmetros que entran en juego son los siguientes:

3.4.1. Composicin del fluido que se va a separar.

Es conveniente que el diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de
fases y separacin instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y calidad
del gas y de lquido que se formaran en el separador, en las condiciones de presin y
temperatura de diseo.

3.4.2. Flujo normal de vapor.

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El flujo normal de vapor o gas es la cantidad mxima de vapor alimentada a un

separador a condiciones tpicas de operacin. Los separadores son altamente
efectivos para flujos de vapor del orden de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es
necesario considerar un sobre diseo en el dimensionamiento de tales separadores.
Si se predicen flujos mayores al 150%, el diseo del separador debe considerar dicho
aumento.

3.4.3. Presin y temperatura de operacin.

El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el sitio donde se
instalar la unidad afectar de manera determinante la seleccin del equipo. La
mayora de los operadores no se detienen a pensar cmo se afectan las condiciones
de operacin al bajar la presin. Existe la seguridad de que al elevar la presin podra
fallar el material, pero no se analiza el incremento de la velocidad dentro del sistema
al bajar, un descenso abrupto, manteniendo constante el caudal, eleva la velocidad
interna del equipo, produce espuma, arrastre de los fluidos y puede volar el extractor
de niebla.

3.4.4. Factor de compresibilidad del gas (z).

El valor de Z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El
diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados
coincidan con los valores de campo.
3.4.5.

Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin .

La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo. Es fcil
calcular la densidad del gas en las condiciones de operacin. En el caso de los
lquidos, muchas personas trabajan en condiciones normales, bajo el supuesto del
efecto de los cambios de presin y temperatura afectan muy poco los resultados
finales.

3.4.6. Velocidad critica.

La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se utiliza
para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del separador, sea lo
suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquidos. Tal velocidad no
est relacionada con la velocidad snica.

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3.4.7. Constante de k.
Es uno de los parmetros que mayor relevancia tiene en el momento de predecir el
comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. En cierto modo, es el valor que
se acerca o aleja las predicciones del funcionamiento real del sistema.

Factor de K para velocidad superficiales permitidas

3.4.8.Tiempo de retencin.
La capacidad lquido de un separador depende principalmente del tiempo de retencin
del lquido en el recipiente, una buena separacin requiere de un tiempo suficiente
para lograr el equilibrio entre la fase lquida y la fase gaseosa a la temperatura y
presin de separacin.

Tiempo de retencin

La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de acuerdo a su

densidad API (Parmetro Internacional del Instituto Americano de Petrleo), que
diferencia las calidades del crudo. Algunas caractersticas del Aceite Crudo:

Caractersticas del crudo segn API. (Parmetro Internacional del Instituto

Americano de Petrleo)

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El petrleo boliviano es muy liviano en comparacin al obtenido en otros pases,

los cuales dificultan la obtencin de productos pesados como disel, aceites,
lubricantes, asfaltos entre otros. El petrleo boliviano se encuentra dentro del
grupo de los aceites crudos super ligeros.
Por consiguiente se estima un tiempo de retencin de 3 minutos del crudo dentro
del recipiente.

3.4.9. Relacin longitud/dimetro.

Existe una constante dimensional llamada R, que permite determinar la relacin
entre la longitud de costura (Lss) con el dimetro del separador. Este parmetro
permite determinar el diseo ms eficiente y econmico, se toma el valor de R
entre los valores de 3 y 4. Aunque para algunos casos especficos en diseo de
separadores verticales la altura de lquido ocasiona restricciones y permite que
existan valores de relacin longitud/dimetro muy bajos.

3.5. Dispositivos internos del separador.

3.5.1. Desviadores de entrada.
Existen muchos tipos de desviadores, pero los ms utilizados son dos tipos. El
primero es el deflector de regulacin. Este puede ser un plato esfrico, placa
plana, plancha de ngulo o algn otro dispositivo que genere un cambio rpido en
la direccin y velocidad de los fluidos. El diseo de este regulador se basa
principalmente en la capacidad que tenga de disminuir el impulso (momentum) de
impacto.
Deflector de regulacin

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El segundo dispositivo se conoce como cicln de entrada, el cual usa la fuerza

centrfuga en lugar de la agitacin mecnica para separar el petrleo del gas. Esta
entrada puede tener una chimenea ciclnica o usar una carrera de fluido
tangencial a travs de las paredes.
Entrada ciclnica

3.5.2.Placas anti espuma.

La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del lquido. La espuma es
la principal causa para un rendimiento pobre en los separadores.

La separacin de espuma limita la separacin de gas-lquido en el separador. Para

lograr la separacin de espuma stas partculas deben ser descompuestas.

3.5.3. Rompedores de vrtices.

Se utiliza para disminuir la presencia de un vrtice o remolino cuando la vlvula de
control de lquido est abierta, debido a que ste absorbe gas del vapor y lo
remezcla en la salida de lquido.
Rompedor de remolinos

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3.5.4. Extractor de neblina.

Hay dos dispositivos que son los ms utilizados: cojines de mallas de alambres y
extractores de veleta.
Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs de la malla de
alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia, lo que
permite que stas cambien de direccin y regresen a la fase lquida. Estos cojines
con el tamao apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10
micrones.

Cojines de mallas de alambres

Extractor tipo veleta, ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas
paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la placa de
superficie donde la coalescencia hace que las gotas caigan en la parte lquida.
Extractor tipo veleta

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