ESTACION DE FIJACION Y

PRENSADO
DATOS TCNICOS COMPONENTES PRINCIPALES
Versin: 2015

Se trata de una cinta de goma con un lado

antideslizante, posee una longitud de 82cm , se
puede templar para evitar deslizamientos del eje
motriz.

VALVULA 5/2

DETECTORES DE RESBALADERA
POSICION

ARMAZON

Marca: ECM
Alimentacin: 24 V DC.
RMP de salida: 31 RPM.
Serie: 14.0654.1310

CINTA

MOTOREDUTCTOR

Caracterstica o Sub - elementos

Tenemos un perfil de longitud, el cual sostiene

unos dos rodillos en sus dos extremos los cuales.

BLE EFECTO CILINDRO DE

02

BANDA TRANSPORTADORA

01

Nombre

MECANISMO DE UBICACION

LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Su funcin es ubicar la tapa sobre la base y se la

puede regular de acuerdo a la inclinacin necesaria.

Marca: Airtac
Tipo: Inductivo
Alimentacin: 24 V
Conexin: A dos hilos.

Marca: Airtac
Alimentacin: 24 V
Tipo: Monoestable
Presin de trabajo: 1.5 8.0 bar.
Modelo: 4V210-08
Marca: Airtac
Presin de trabajo:
Tipo: cilindro compacto de doble efecto
Detectores de posicin: No posee detectores
de posicin.
Carrera: 25mm
Dimetro del pistn: 20mm

Ficha: 1-3
Cdigo: ESPOCH-FAMENA-BF01
Inventario:
Cuenta:
Ubicacin: Edificio Ing.
Mecnica

Equipo

05

SENSOR
DOBLEDE
EFECTO CILINDRO DE
PROXIMIDAD
MORDAZAS
FUENTE
TABLERO
ENSADO BASE PARA TARJETAS CABLES CON
DE
CONECTOR
ENTRADAS
DB25
Y SALIDAS

04

TABLERO DE CONTROL

HMI

PLC

SISTEMA DE FIJACION

03

Marca: Airtac
Presin de trabajo:
Tipo: Doble efecto
Detectores de posicin: Posee detectores de
posicin.
Carrera: 50mm
Dimetro del pistn: 12mm
Marca: Festo
Alimentacin: 24V DC
Tipo: Inductivos
Tipo de conexin: A tres hilos.

Las dos son moviles accionadas por cilindros

pemiten sujetar la probeta durante el prensado, son
reajustables.

Marca: Siemens
Modelo: 1214AC/DC/RLY, CPU compacta.
Alimentacin: 120 AC
Marca: Siemens
Modelo: SIMATIC HMI KTP600 BASIC
COLOR PN, BASIC PANEL
Alimentacin: 24 V DC
Caracteristicas: OPERACION
Marca: SIEMENS.
Tipo: MINI LOGO! POWER 24V, fuente de
alimentacin conmutada, ENTRADA: 120-230
V AC

Posee una tapa superior la cual permite el

acceso al plc y sobre la cual se ubica el HMI,
se ubican en la parte posterior los cables de

El modulo posee dos cables que se conectan

entre el tablero y la estructura para transmitir
las seales de entrada y salida y alimentacin.
Permite la conexin de los cables DB25 los
cuales las energizan a 24V.

Construida de perfil modular tiene unas

dimensiones de
Alto y sobre la cual se soporta la base para la
aplicacin de la carga

MECANISMO DE
PRESIN SENSOR
PROPORCIONA
DE
NEUMATICO
VALVULA
MUSCULO
PRENSADO
L
Pepperl Fuchs

SISTEMA DE PRENSADO

Marca: Festo
Presin de trabajo:

Marca: SMC
Serie: MJT 3204
Presin de trabajo: 0-6 bar
Alimentacin: 24 V DC
Entrada anloga: 0-5 V.
Rango de la presin de salida: 0.05-0.88
MPa.
Marca: Sick
Serie: 14211900
Alimentacin: 24V DC
Rango de medicin: 0 a 6 bar
Salidas anloga: 4 mA a 20 mA.

Mecanismo de desplazamiento lineal

desmontable por la parte superior.

Marca: Pepperl Fuchs

Serie:
14211900
Modelo: OBT200-18GM60-E5-V1
Rango de alimentacin: 10 a 60 V

Partes Principales
1.- Sistema de transporte
2.- Sistema de ubicacin
3.- Sistema de prensado.
4.-Sistema de fijacin.
5.- Tarjetas de conexin.
6.- Tablero de control.

ESTACION DE FIJACION Y
PRENSADO
DIAGRAMA DE PROCESOS
Versin: 2010

Funcin

Es un banco que posee

un
sistema
de
transporte, ubicacin y
fijacin y prensado por
medio de un musculo
neumtico, todo el
proceso es controlado
por medio de un PLC y
un HMI.

LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Proceso

Ficha: 3-3
Cdigo: ESPOCH-FAMENA-BF01
Inventario:
Cuenta:
Ubicacin: Edificio Ing.
Mecnica

Descripcin

Conectar Dispositivo

Conectar el tablero de control con el

modulo por medio de los cables que
se encuentran enumerados.

Energizar el tablero

Ubicar las probetas

Ejecutar el proceso

Colocar la tapa en la resbaladera y

la base en la banda transportadora.

Visualizar el proceso
Alejar objetos magnticos o equipos que
produzcan radiacin,
ya que afectan al
sistema analgico de
control.

No
manipular
los
cables de conexin
durante el proceso,
debido a que afectan a
la sensibilidad del
equipo.

No ingresar las manos

en los sistemas de
movimiento.

Verificar que
todos los
dispositivos se
encuentren
correctamente
conectados.

Conectar a una toma corriente de

110 AC, para energizar todo el
sistema.

Por medio del HMI realizar la

configuracin de los parmetros del
proceso.

Seguridad

Control

Setear los
valores para el
PID, y realizar
una calibracin.

Durante la ejecucin del proceso

Desconectar Dispositivo visualizar la simulacin del proceso
y realizar un reporte del mismo por
medio del HMI.
Fin
Cerrar el programa y a desconectar
Fin
el dispositivo.
Operacin Manual
Operacin
Control al 100%

NOTA: Para mayor enfoque de cmo manejar el programa

es necesario que se revise las fichas de uso del programa
mediante la cual se simplificar muchas de las dudas
existentes y se realizar tanto la seleccin e ingreso de los
datos necesarios para el proceso realizado por el modulo.

La programacin se encuentra diseada en el software TIAPORTAL V13, el cual permite la programacin del PLC y el
HMI en el software WinCC, la interface del HMI es amigable con el usuario y permiten el seguimiento visual del
proceso, as como tambin realizar un reporte del proceso realizado.

USO DEL PROGRAMA

Versin: 2015

UTILIZACION DE LA INTERFAZ EN EL HMI

LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION DE PROCESOS

1. Encender el modulo.- Al encender el modulo y cargarse el HMI se presentara una ventana de ingreso, una vez que
se ingresa se presentara la seleccin del manejo del mdulo ya sea manual o sea automtica.

2. Seleccionar el tipo de mando. Permite determinar el tipo de mando con el que se dar uso el modulo.
Mando manual. Permite probar las partes del mdulo a travs de la interfaz del HMI, el sistema de transporte, ubicacin,
fijacin y prensado.

Uso del mando manual.

1. Ingresar al modo manual. Dar clic sobre la opcin indicada.

2. Seleccionar la parte a probar. La interfaz muestra las partes del mdulo que se puede probar.

DE
USO TAREAS
DEL PROGRAMA
Versin: 2015

MANTENIMIENTO
LIMPIEZA
ESTRUCTURA

UTILIZACION DE LA INTERFAZ EN EL HMI

Tarea: 01-a
LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION DE PROCESOS
Frecuencia

DESIGNACIN DE TAREAS

Ejecutada Prctica

TAREAS DE MANTENIMIENTO
Mensual
x
LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION Semestral
x
Versin: 2015
DE PROCESOS
Modo automtico.-. Realiza todo el proceso con un parmetro del PID establecido dependiendo del tipo de pensado que
se quiera realizar.
Mquina o Equipo

Apagada
x
Tiempo de Ejecucin: 30 min/equipo
3. Configurar la presin para secuencias infinitas. Debajo delEncendida
botn Modificar Presin, se tiene un texto en el
Aplicacual
a: se
Estructura
delpresin
mdulodedefuncionamiento
fijacin y prensado.
ingresa la
de la estacin, una vez que se da click en el botn Modificar
HERRAMIENTAS
MATERIALES
EQUIPO
presin la presin de funcionamiento
ser constante incluso luego de apagar
el equipo.
Brocha, Cepillo, Franela,
Esponja.

Cera o lquido limpiador para

pintura

Compresor, Aspiradora

PROCEDIMIENTO

Con el cepillo o una brocha retirar el polvo o sedimentos que se encuentren adheridos a las
diferentes partes de la estructura, principalmente las partes mviles.

Encender el compresor y a travs del flujo de aire que es expulsado por la boquilla proceder a
limpiar el polvo o sedimentos existentes en los componentes del equipo.

Para mejorar el aspecto del equipo, colocar en la esponja una pequea cantidad ya sea de cera o de
lquido limpiador.

Retirar lo aplicado con una franela seca.

4. Iniciar el proceso. Al dar clic en el botn Modificar Presin, se realiza el proceso de forma automtica.

OBSERVACIONES

5. Test de prensado. Si se requiere activar nicamente el prensado se requiere de una presin de consigna, para
Al realizar la limpieza de los equipos, mquinas e instrumentos se debe tapar con un protector para
luego presionar el botn START, as se activa el proceso de prensado sin conexin con la secuencia.
evitar que nuevamente se impregnen partculas de polvo.

LIMPIEZA DE SUPERFICIES
CON CIRCUITOS
Versin: 2015

Tarea: 01-b
Frecuencia
Ejecutada Prctica
Mensual

TAREAS DE MANTENIMIENTO
LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION
Semestral
DE PROCESOS

Mquina o Equipo
Apagada
x
Tiempo de Ejecucin: 30 min/equipo
Encendida
Aplica a: Conexiones elctricas y tarjetas de interfaz ubicadas en la estructura del mdulo.
HERRAMIENTAS
Brocha, Cepillo, Franela, Lija,
Caja de Herramientas.

MATERIALES
Alcohol Isoproplico o
Limpiador de Contactos.

EQUIPO
Compresor, Aspiradora.

PROCEDIMIENTO
-

Asegurarse que el equipo o mquina se encuentre desconectado de la fuente.

Asegurarse de que los cables DB52 se encuentren desconectados.

Limpiar polvos y sedimentos con la brocha, en los lugares que son de difcil acceso deber ser
removido con la ayuda de aire a presin para lo cual es necesario encender el compresor, la
direccin del aire deber ser controlada para prevenir que el contaminante se re-deposite y se haga
ms difcil su remocin, es decir pase a una parte ms inaccesible.

En el caso de tener contactos elctricos usar el limpiador de contactos con el fin de desengrasar y
hacer una limpieza rpida y eficiente de los contactos manchados o corrodos.

Luego de la limpieza con el limpiador es necesario la utilizacin de aire comprimido para secar a los
componentes elctricos antes de cerrar los diferentes controles.

Verificar el estado de las conexiones, si se encuentra corrosin en los terminales usar la lija con el
fin de remover la capa corroda.

Se debe limpiar el polvo o sedimentos con la brocha no se debe aplicar el limpiador de contactos,
evitar limpiar de manera brusca los sensores.

Secar adecuadamente todos los componentes elctricos antes de conectar la mquina o equipo a la
fuente de alimentacin elctrica.

OBSERVACIONES
Extremar los cuidados, para que el aire sea seco y no se use con excesiva presin. Se recomienda una
presin no mayor de 30 psi.

Tarea: 02-a
Frecuencia
Ejecutada Prctica
Mensual

LIMPIEZA DEL TABLERO

Versin: 2015

TAREAS DE MANTENIMIENTO
LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION
Semestral
DE PROCESOS

Mquina o Equipo
Apagada
Encendida

Tiempo de Ejecucin: 30 min/equipo

x
x
x

Aplica a: Gabinete del tablero de control.

HERRAMIENTAS
Brocha, Cepillo, Franela,
Esponja.

MATERIALES
Cera o lquido limpiador para
pintura

EQUIPO
Compresor, Aspiradora

PROCEDIMIENTO
Con el cepillo o una brocha retirar el polvo o sedimentos que se encuentren adheridos al tablero de
control.

Encender el compresor y mediante la presin del aire que es expulsado por la boquilla proceder a
limpiar el polvo o sedimentos existentes sobre la superficie externa del tablero, asegurarse de que el
tablero de control este cerrado.

Mojar la franela con agua de modo que su estado sea semi hmeda y limpiar todas las partes del
equipo o mquina; recoger en la franela todos los restos de polvo o sedimentos que fueron
desplazados con las herramientas anteriormente detalladas.

Para mejorar el aspecto del equipo, colocar en la esponja una pequea cantidad ya sea de cera o de
lquido limpiador, aplicndolo a este formando pequeos crculos, la cera no ser aplicada en
vidrios ni en acrlicos.

Retirar lo aplicado con una franela seca.

OBSERVACIONES
Al realizar la limpieza de los equipos, mquinas e instrumentos se debe tapar con un protector para
evitar que nuevamente se impregnen partculas de polvo.

Tarea: 02-b

LIMPIEZA INTERNA DE
SUPERFICIES CON CIRCUITOS
Versin: 2015

Frecuencia
Ejecutada Prctica

TAREAS DE MANTENIMIENTO
Mensual
LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION
Semestral
DE PROCESOS

Mquina o Equipo
Apagada
Tiempo de Ejecucin: 30 min/equipo
Encendida
Aplica a: Circuitos ubicados en el interior del gabinete del tablero de control.
HERRAMIENTAS
Brocha, Cepillo, Franela, Lija,
Caja de Herramientas.

MATERIALES
Alcohol Isoproplico o
Limpiador de Contactos.

EQUIPO
Compresor, Aspiradora.

PROCEDIMIENTO

Asegurarse que el equipo o mquina se encuentre desconectado de la fuente.

Desmontar el HMI y levantar la tapa del tablero de control.

Limpiar polvos y sedimentos con la brocha, en los lugares que son de difcil acceso deber ser
removido con la ayuda de aire a presin para lo cual es necesario encender el compresor, la
direccin del aire deber ser controlada para prevenir que el contaminante se re-deposite y se haga
ms difcil su remocin, es decir pase a una parte ms inaccesible.

En el caso de tener contactos elctricos usar el limpiador de contactos con el fin de desengrasar y
hacer una limpieza rpida y eficiente de los contactos manchados o corrodos.

Luego de la limpieza con el limpiador es necesario la utilizacin de aire comprimido para secar a los
componentes elctricos antes de cerrar los diferentes controles.

Verificar el estado de las conexiones, si se encuentra corrosin en los terminales usar la lija con el
fin de remover la capa corroda.

Secar adecuadamente todos los componentes elctricos antes de conectar la mquina o equipo a la
fuente de alimentacin elctrica.

OBSERVACIONES
Extremar los cuidados, para que el aire sea seco y no se use con excesiva presin. Se recomienda una
presin no mayor de 30 psi.

Tarea: 03-a

OPTIMIZACIN CONTROL PID

Versin: 2015

Frecuencia
Ejecutada Prctica
Mensual

TAREAS DE MANTENIMIENTO
LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION
Semestral
DE PROCESOS

Mquina o Equipo
Apagada
Encendida

Tiempo de Ejecucin: 20 min

Aplica a: Sistema de control de lazo cerrado.

PROCEDIMIENTO
La optimizacin del sistema de control PID permite al controlador ubicado en el PLC determinar los
valores para los parmetros PID con los cuales se controlara el sistema, el procedimiento es el
siguiente:
-

1. Encender y conectar el tablero con la estructura, asegurarse que todos los elementos del sistema
de control se encuentren funcionando en forma correcta.
2. Crear un nuevo proyecto en TIAPORTAL y seleccionar el tipo de PLC S7 1200 1214 AC/DC
RYL

3. Poner en lnea el PLC con el computador, subir el programa que se encuentra en el PLC.

4. Ingresar en el bloque de interrupcin cclica y dar clic sobre el icono puesta en servicio,
seleccionar sobre el inbox y seleccionar optimizacin fina e iniciar, una vez terminado el proceso de
optimizacin dar en el icono cargar parmetros al proyecto.

5. Descargamos otra vez el proyecto al PLC.

6. Ubicamos sobre la variable setpoint del PID compact la variable que permitir modificar el valor
del PID compact.

OBSERVACIONES
Volver a Setear la variable con la que se activaran los valeres del PID compact ya que para
optimizarlo, se puso un valor real.

CALIBRACIN DEL MODULO

Versin: 2015

Tarea: 03-b
Frecuencia
Ejecutada Prctica
Mensual

TAREAS DE MANTENIMIENTO
LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION
Semestral
DE PROCESOS

Mquina o Equipo
Apagada
Encendida

Tiempo de Ejecucin: 20 min

Aplica a: Todos los cilindros neumticos, sistema de ubicacin, sistema fijacin.

PROCEDIMIENTO

El modulo requiere una calibracin de las velocidades tanto de avance y retorno de los diferentes
sistemas, y la ubicacin de los mecanismos de ubicacin y fijacin.

Calibracin de los cilindros:

1. Encender el modulo y conectar el sistema de alimentacin de aire.
2. Por medio de los accionamientos manuales de las electrovlvulas de los diferentes actuadores
realizar una revisin de las velocidades de cada uno, tanto en el avance como en el retorno,
dependiendo de la necesidad aflojar o ajustar cada uno de los reguladores hasta obtener las
velocidades requeridas en cada uno de ellos.
Calibracin de los mecanismos.
Mecanismo de ubicacin:

1. El mecanismo de ubicacin se calibra con la inclinacin de la resbaladera, para lo cual se afloja la

conexin del mismo y dependiendo de la altura de la base se gira en el sentido necesario.
Mecanismo de fijacin:

1. La agarradera ubicada en el cilindro de fijacin se puede mover dependiendo de la fuerza que se

quiera aplicar durante el prensado sobre la probeta.

OBSERVACIONES
El modulo se puede calibrar cuando tiene conectado el sistema de alimentacin, se debe tomar en
cuenta no dejar forzado el sistema de fijacin.

REEMPLAZO DE PARTES
DEFECTUOSAS ELCTRICAS Y
ELECTRONICAS
Versin: 2015

Tarea: 04-a
Frecuencia
Ejecutada Prctica

TAREAS DE MANTENIMIENTO
Mensual
LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION
Anual
DE PROCESOS

Mquina o Equipo
Apagada
Encendida

Tiempo de Ejecucin: 30 min/equipo

Aplica a: Elementos electrnicos en el tablero y la estructura.

HERRAMIENTAS
Guantes aislantes de electricidad,
Caja de Herramientas.

MATERIALES

EQUIPO

Taipe

PROCEDIMIENTO
Luego de haber realizado las respectivas inspecciones y pruebas de funcionamiento y se ha llegado a
encontrar la parte que presenta el problema, en este caso de tipo elctrico se proceder a buscar el
reemplazo correspondiente antes de proceder con las indicaciones de reemplazo:
-

Desconectar la o las fuentes de alimentacin de corriente para el mantenimiento correctico de partes

elctricas y electrnicas, asegurarse que el modulo y la estructura se encuentre desconectados.

Destapar el tablero de control y proceder a retirar las canaletas para liberar los cables de los
respectivos elementos y proceder a cambiarlos. Antes de quitar cualquier componente se debe pensar
y planear cuidadosamente el proceso de desarmado, se lo debe realizar en una secuencia lgica, se
debe anotar en un cuaderno personal el orden de cmo fueron quitadas las cosas, de esta manera se
asegura un ensamblaje correcto.

Para la estructura retirar las canaletas y liberar los cables para posteriormente retirar los elementos
electrnicos.

Utilizar las herramientas adecuadas para el trabajo que se va a realizar. Muy a menudo no se dispone
de una pieza exacta de repuesto por lo que se deber elegir un componente sustituto. Se debe tener
especial cuidado al elegir el componente sustituto, se debe tomar en cuenta las caractersticas
principales del elemento a sustituir; los catlogos con buena informacin son esenciales en el
proceso de seleccin. Para el cambio de un fusible primeramente se debe identificar cual es el que ya
no sirve esto se lo puede hacer retirando, primero uno y despus otro, con ayuda de unas pinzas; si
se observa que el filamento se encuentra roto del fusible es el que hay que cambiarlo; sustituir el
fusible por otro de las mismas caractersticas, luego con cuidado se coloca uno por uno los fusibles,
se debe tener cuidado que se encuentren correctamente ubicados para que tengan el efecto deseado.

OBSERVACIONES
Es necesario que el remplazo de partes electrnicas sofisticadas lo realice una persona calificada.

REEMPLAZO DE PARTES DEFECTUOSAS

MECNICAS-BANDAS

Versin: 2015

TAREAS DE MANTENIMIENTO
LABORATORIO DE CONTROL Y
AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Llave hexagonal #6,

destornillador de punta plana.

Anual
Mquina o Equipo
Apagada
Encendida

Tiempo de Ejecucin: 30 min

Aplica a:
Banda transportadora.
HERRAMIENTAS

Tarea: 04-b1
Frecuencia
Ejecutada Prctica
Mensual

MATERIALES

EQUIPO

Grasa multipropsito.

PROCEDIMIENTO

Luego de haber realizado las respectivas inspecciones y pruebas de funcionamiento y se ha llegado a

encontrar la parte que presenta el problema, en este caso de tipo mecnico se proceder a buscar el
reemplazo correspondiente antes de proceder con las indicaciones de reemplazo:.
-

Seleccionar bandas de repuesto adecuadas.

Desarmar la banda transportadora empezando por la parte base inferior de la banda.

Aflojar el templador de la banda y retirarla.

Revisar los elementos de transmisin, como los rodillos, la flecha, etc.

Verificar la alineacin de las poleas.

Instalar la banda nueva.

Tensionar la banda.

Vuelva a verificar la tensin de la banda.

Iniciar la transmisin (observar y prestar atencin a los ruidos).

OBSERVACIONES

REEMPLAZO DE PARTES DEFECTUOSAS

NEUMATICAS-CILINDROS

Versin: 2015

TAREAS DE MANTENIMIENTO
LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION
Anual
DE PROCESOS

Tiempo de Ejecucin: 20 min/equipo

Aplica a:

Tarea: 04-c1
Frecuencia
Ejecutada Prctica
Mensual

Mquina o Equipo
Apagada
Encendida

Cilindros de los sistemas de ubicacin y fijacin.

HERRAMIENTAS
Llave hexagonal #6,
destornillador de punta plana.

MATERIALES
Tefln.

EQUIPO

PROCEDIMIENTO

Apagar el modulo y desconectar la alimentacin de aire.

Desconectar los detectores de posicin de cada cilindro que sea considerado a cambiar.

Retirar las mangueras de alimentacin de aire.

Aflojar las sujeciones de cada uno de los cilindros y proceder a retirarlos.

Desmontar los accesorios como reguladores de caudal, racores, etc.

Ubicar los accesorios sobre los cilindros nuevos y montarlos de nuevo sobre la estructura.

Ubicar las conexiones de aire y detectores de posicin.

Calibrar las velocidades de avance y retorno por medio de los reguladores de flujo.

OBSERVACIONES
Verificar que no existan fugas de aire en cada uno de los cilindros y en caso de ser necesario ubicar
los accesorios con tefln.

Tarea: 04-c2

REEMPLAZO DE PARTES DEFECTUOSAS

NEUMTICAS-VALVULAS

Versin: 2015

TAREAS DE MANTENIMIENTO
LABORATORIO DE CONTROL Y
AUTOMATIZACION DE PROCESOS

Frecuencia
Ejecutada Prctica
Mensual
Anual

Mquina o Equipo
Apagada
Encendida

Tiempo de Ejecucin: 30 min

Aplica a: Electrovlvulas y vlvula proporcional.
HERRAMIENTAS

MATERIALES

EQUIPO

Llave hexagonal #6, llave de

pico, destornillador de punta
plana.

Tefln.

PROCEDIMIENTO
Antes de realizar el desmonte de los elementos a ser remplazados estos deben de estar probados.
-

Apagar el modulo y desconectar la alimentacin de aire.

Levantar las canaletas y retirar las conexiones de las electrovlvulas, las cuales llegan hasta las
tarjetas de interfaz.

Retirar las mangueras de alimentacin de aire.

Aflojar las sujeciones de cada uno de las electrovlvulas y proceder a retirarlos.

Desmontar los accesorios como reguladores de caudal, racores, etc.

Ubicar los accesorios sobre las vlvulas nuevas y montarlos de nuevo sobre la estructura.

Reubicar las conexiones sobre las canaletas y volver a taparlas una vez terminado el proceso.

Ubicar las conexiones de aire y conexiones elctricas con las tarjetas de interfaz.

OBSERVACIONES
Verificar que no existan fugas de aire en cada uno de los cilindros y en caso de ser necesario ubicar
los accesorios con tefln.

PLAN ANUAL
ESPOCH-FAME-NA-EFP
Versin: 2015

FICHA DE REGISTRO
LABORATORIO DE CONTROL Y AUTOMATIZACION
DE PROCESOS

Ao:
Tarea
01-a
01-b

Ene. Feb. Mar. Abr.

May. Jun.

Jul.

Ago. Sep.

Oct.

Nov. Dic.

EP

2015

02-a
02-b
03-a
03-b
04-a
04-b
04-c1
04-c2

Leyenda
EP Ejecutada la prctica.
01-a Limpieza Externa de la estructura.
01-b Limpieza Externa de Superficies con circuitos en la
N/A No se Aplica
estructura.
05-c1 Remplazo de partes neumticas- cilindros.
02-a Limpieza Externa de Superficies Metlicas del tablero.
05-c2 Remplazo de partes neumticas- vlvulas controladoras.
02-b Limpieza Interna de Superficies Con Circuitos del tablero.
03-a Calibracin del control PID.
03-b Calibracin de los cilindros de la estacin.
04-a Remplazo de partes elctricas y electrnicas.
04-b Remplazo de partes mecnicas-banda.
Reemplazo de partes M (Mecnicas) E (Elctricas)-N (Neumticas)

Control

M
E
N
M
E
N
M
E
N
M
E
N

Elemento y
ubicacin:

Fecha:

Firma:

Elemento y
ubicacin:

Fecha:

Firma:

Elemento y
ubicacin:

Fecha:

Firma:

Elemento y
ubicacin:

Fecha:

Firma:

Ene.

Feb.

Mar.

Abr.

May.

Jun.

Jul.

Ago.

Sep.

Oct.

Nov.

Dic.

Observaciones: