Professional Documents
Culture Documents
Horizontina
2014
Horizontina
2014
Elaborada por:
________________________________________________________
Prof. Me. Anderson Dal Molin
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Prof. Dr. Richard Thomas Lermen
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Prof. Dr. Fabiano Cassol
FAHOR Faculdade Horizontina
Horizontina
2014
DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus pais, avs,
famlia e amigos que de muitas formas me
incentivaram e ajudaram para que fosse
possvel a concretizao deste trabalho.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus pelas oportunidades.
Agradeo aos meus amados pais, por
todo o carinho, ateno e amor, pessoas de
carter inigualvel, que me ensinaram o real
significado
da
vida,
incentivando-me
RESUMO
O presente trabalho tem por finalidade dimensionar o sistema de transmisso de
uma bancada de testes para plantadeiras. A pesquisa objetivou buscar informaes
e referncias em relao s plantadeiras e semeadeiras produzidas na industrial KF,
tambm levantou-se dados em relao velocidade de plantio para testes
realizados com a bancada em uso, ento, aborda-se as informaes em relao
velocidade de plantio de marcas e equipamentos existentes no mercado. As
referncias relatam o estudo e dimensionamento do sistema de transmisso, no qual
se utilizou correntes de rolos, mancal de deslizamento, rolos dimensionados para
atingir a velocidade de 5 a 8 km/h e a seleo do motoredutor que ir transmitir a
potncia necessria para o acionamento das transmisses da bancada de teste.
Este trabalho juntamente com a empresa industrial KF, motivou no desenvolvimento
desta bancada, pois as condies de testes utilizadas at o momento no estavam
atendendo todas as configuraes de mquinas produzidas pela empresa, e este
problema foi sendo solucionado com o dimensionamento de uma bancada de testes,
que atenda todos os modelos e configuraes de mquinas produzidas pela
empresa, alm de garantir a qualidade e desempenho de trabalho. Avaliando os
resultados obtidos, conclui-se que a pesquisa atingiu seu principal objetivo que o
dimensionamento e seleo do sistema de transmisso correto para o
funcionamento da bancada de testes, no qual foi selecionado a corrente de rolos
ASA 40 simplex, o mancal de deslizamento utilizando o leo lubrificante SAE 10W,
foi dimensionado o rolo que atingiu a velocidade de 5,85 km/h, e foi selecionado o
motoredutor de 1,5 cv com reduo de 1:15.
Palavras-chave: Sistema de transmisso. Bancada de testes. Velocidade de
operao.
ABSTRACT
The present work aims scales the transmission system of a test bench for planters.
The research aimed to seek information and references regarding the planters and
seeders produced in industrial KF, also stood up data regarding speed planting tests
performed with the benches in use, then covers up the information regarding speed
planting and brands existents the equipment on the market. The study and report
references dimencionament the transmission system, which was used in roller chains
, ball bearing, sized rollers to reach the speed of 5 to 8 km/h, with the gear motor
selection that will transmit the necessary power to drive the transmission of de the
test stand. This work together with the industrial KF motivated the development of
this bench because the test conditions used so far were not meeting all of
configurations machines produced by the company, and this problem was being
solved with the design of a test bench that meets all models and configurations of
machines produced by the company in addition to ensuring the quality and
performance of work. Evaluating results obtained, it is concluded that. The survey its
main objective which is dimencionament and selection of the right transmission
system for running the test bench, was selected in which the roller chain ASA 40
simplex, the sliding bearing lubricating oil using SAE 10W, was sized roll that
reached the speed of 5,85 km/h, and was selected to the gearmotor 1,5 cv with
reduction 1:15.
Keywords: Transmission system. Test bench. Operating Speed.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Semeadora de preciso
....................................................................14
Figura 2 Semeadora de Fluxo Contnuo
.........................................................14
Figura 3 Bancada de testes de torque
.........................................................15
Figura 4 Bancada simuladora de semeadura de milho...........................................15
Figura 5 Transmisso por corrente de rolos
..............................................16
Figura 6 Mancal montado
..............................................................................22
Figura 7 Rolos Comerciais com revestimento de borracha
.........................29
Figura 8 Bancada de testes
...................................................................33
Figura 9 Projeto da bancada de testes
.........................................................35
Figura 10 Conjunto rodado e bancada de teste
..............................................38
Figura 11 Grfico vazo lubrificante ....................................................................40
Figura 12 Grfico seleo lubrificante
.........................................................41
Figura 13 Projeto do rolo
..............................................................................42
Figura 14 Seleo do motoredutor .........................................................................44
SUMRIO
1 INTRODUO ....................................................................................................... 10
1.2 JUSTIFICATIVA ................................................................................................... 11
1.3 OBJETIVOS ........................................................................................................ 12
2 REVISO DA LITERATURA.................................................................................. 13
2.1 PLANTADEIRAS E SEMEADEIRAS .................................................................... 13
2.2 BANCADAS DE TESTES .................................................................................... 15
2.3 TRANSMISSES MECNICAS .......................................................................... 16
2.3.1 Transmisso por correntes ........................................................................... 16
2.3.2 Mancais ........................................................................................................... 21
2.3.3 Transmisso de movimentos atravs de rolos ............................................ 27
2.4 SELEO DO MOTOREDUTOR ELTRICO ...................................................... 30
3 METODOLOGIA .................................................................................................... 33
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ............................................................... 33
3.2 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS ......................................................................... 34
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ............................................ 35
4.1 CONCEPO DO PROJETO .............................................................................. 35
4.2 DIMENSIONAMENTO DA CORRENTE............................................................... 36
4.3 DIMENSIONAMENTO DO MANCAL ................................................................... 38
4.4 CLCULOS PARA VELOCIDADE DOS ROLOS ................................................. 41
4.5 SELEO DO MOTOREDUTOR ........................................................................ 43
5 CONCLUSES ...................................................................................................... 45
REFERNCIAS ......................................................................................................... 46
ANEXO A RELAO DE TRANSMISSO ........................................................... 48
ANEXO B RELAO B/D PARA MANCAIS DE DESLIZAMENTO ...................... 49
ANEXO C COEFICIENTE DE SEGURANA NS .................................................. 50
ANEXO D FATOR DE SERVIO ........................................................................... 51
ANEXO E - DESENHO DO MOTOREDUTOR .......................................................... 52
10
1 INTRODUO
A presente pesquisa tem por temtica o Dimensionamento de um Sistema
de Transmisso de uma Bancada de Testes para Plantadeiras, o qual auxiliar para
testes de movimentos na montagem final das plantadeiras e semeadeiras.
Com o aumento da mecanizao agrcola ocorrida nos ltimos anos, os
processos produtivos esto sendo cada vez mais otimizados para garantir a
qualidade dos equipamentos utilizados, contribuindo assim para o aumento da
produo de gros.
Consequentemente, a produo de gros que vem aumentado anualmente,
tendo a necessidade de desenvolver equipamentos agrcolas que facilitam e
agilizam na produo desde o plantio at a colheita. No Brasil, a rea de
mecanizao agrcola vem aumentando constantemente, seja na qualidade dos
equipamentos agrcolas que de grande importncia para o aumento da
produtividade.
A industrial KF preocupada com a expanso agrcola e determinada a
melhorar a qualidade de seus implementos, estudou a necessidade de desenvolver
um sistema de transmisso de uma bancada de testes para verificao de
movimentos, que garantem a qualidade e o bom funcionamento das plantadeiras e
semeadeiras que sero adquiridas pelos seus clientes.
Para realizar o desenvolvimento deste sistema, foi necessrio analisar as
configuraes completa das plantadeiras e semeadeiras que sero produzidas,
verificando como era realizado o processo destes testes, espaamento entre linhas e
a posio em que o rodado se encontra em relao s linhas de plantio.
Nesse ponto de vista, torna-se necessrio pesquisar e observar a velocidade
de teste que esta bancada dever fornecer, tambm, avaliar as velocidades de
plantio hoje estabelecidas para as diversas culturas, desenvolver um sistema de
transmisso para bancada de testes para a montagem final do equipamento, pois o
sistema de testes utilizado na empresa no atende todas as configuraes de
mquinas produzidas pela INDUSTRIAL KF, para tanto, deve-se corrigir eventuais
falhas de montagem, visualizar todas as partes mveis que so necessrias para o
plantio dos gros, garantindo a qualidade do equipamento e do plantio.
11
12
13
2 REVISO DA LITERATURA
2.1 PLANTADEIRAS E SEMEADEIRAS
Atualmente o plantio direto baseia-se em um sistema de rotao de culturas,
em um terreno coberto pela palha, por um perodo determinado. O sistema de
plantio direto tornou-se uma alternativa para reduzir as perdas de solo. Para uma
cultura ser realizada em perfeitas qualidades, necessrio ter uma semente de boa
qualidade e um implemento adequado a essa cultura, observando as condies de
solo, clima e poca do plantio.
Para um excelente plantio a semeadora-adubadora dever efetuar um corte
eficiente sobre a palha, efetuar abertura correta do sulco, no qual ir depositar a
semente e os fertilizantes em uma profundidade correta.
Com isso as semeadoras tiveram grande evoluo, em relao a sua
concepo e utilizao, principalmente relacionadas s aberturas dos sulcos, no qual
eram apenas constitudos de discos duplos, e atualmente foram desenvolvidas
hastes para a abertura dos sulcos.
As plantadeiras e semeadeiras para plantio direto so mquinas que
realizam a implantao das diferentes culturas, em reas onde no foi realizado o
preparo do solo, sobre uma cobertura vegetal. As semeadoras devem realizar a
mobilizao do solo exclusivamente na linha de semeadura, sem levar em
considerao o tamanho ou a configurao da mquina, esta dever cumprir suas
funes bsicas para garantir alto desempenho durante o plantio sobre os restos
culturais, como por exemplo, corte de palha eficiente, abertura de sulco para
deposio da semente e o fertilizante, distribuir a semente e o fertilizante em
quantidades e profundidades adequadas e por fim cobrir o sulco, SEMEATO (2014).
Fazer referncia sobre as semeadoras a INDUSTRIAL KF (2014), as
semeadoras trabalham em uma faixa de velocidade de plantio entre de 5 a 8 km/h,
que variam de acordo a acelerao do trator. Nos testes realizados utiliza-se esta
faixa de velocidade na linha de montagem das semeadoras, para observar todas as
partes que esto em movimento para reparar possveis problemas de montagem.
Nesse ponto de vista relata DELAFOSSE (1986), a velocidade na operao
de semeadura um dos parmetros que mais influencia no desempenho de
14
Fonte: Industrial KF
Fonte: Industrial KF
15
controlando
velocidade
de
operao
necessria
para
16
17
onde:
=relao de transmisso
= rotao 1
= rotao 2
onde:
= nmero de dentes coroa
= nmero de dentes conforme tabela 1
= relao de transmisso
O mais adequado para a aplicao so as correntes de rolos, no qual utilizase rodas dentadas para auxiliar no acionamento, sendo que a corrente de rolo e
constituda por pino, bucha, rolo e tala.
Para selecionarmos a corrente correta utilizamos:
dr dimetro do rolo (mm)
s espessura (mm)
t passo da corrente (mm)
bz largura do dente (mm)
bl largura interna da corrente (mm)
b largura externa da corrente (mm)
db dimetro do pino (mm)
dh dimetro da bucha (mm)
18
(3)
onde:
= velocidade perifrica [m/s]
= nmero de dentes
= passo da corrente [mm]
= rotao [RPM]
19
(4)
onde:
= fora tangencial [N]
= potncia transmitida [W]
= velocidade perifrica da corrente [m/s]
onde:
= fator de servio
= 1,0 carga constante, operao contnua
= 1,3 com impactos, operao contnua
= 1,5 impactos fortes, operao contnua
= fator de lubrificao
= 1,0 lubrificao contnua
= 1,3 lubrificao peridica
= fator de posio
= 1,0 quando a linha de centro da transmisso horizontal, ou possui uma
inclinao de at 45 com relao horizontal.
= 1,3 quando a linha de centro da transmisso possui uma inclinao superior a
45 em relao horizontal.
20
(7)
onde:
= distncia entre centros [mm] (estimativa)
= passo da corrente
(8)
onde:
= nmero de elos (adimensional)
= nmero de dentes do pinho
= nmero de dentes da coroa
= passo [mm]
= distncia entre centros [mm]
= constante trigonomtrica (3,14...)
(9)
onde:
= comprimento da corrente [mm]
= nmero de elos
= passo da corrente [mm]
21
(10)
onde:
= carga atuante no eixo [N]
= carga tangencial [N]
= fator de posio [N/m]
= peso da corrente [N/m]
= distncia entre centros [m]
Fator de posio
= 1 (na posio vertical)
= 2 (a 45 )
= 4 (na posio)
2.3.2 Mancais
Menciona-se aqui, estudos sobre mancais de elementos rolantes, onde os
mesmos sero selecionados para utilizao do mancal correto no projeto.
Segundo Robert & Kurt (2008), existem mancais mais simples que so os
planos que no possuem lubrificao ou mancais deslizantes, que eram utilizados
em tempos passados. Com a adio de lubrificantes nos mancais, obteve-se vidas
mais longas. leos e graxas so envolvidos em mancais quando aplicados a
velocidades mais baixas.
Em mancais com elementos rolantes, o eixo e os componentes mais
externos so separados por esferas ou roletes, no qual o atrito por deslizamento
substitudo pelo atrito do rolamento. Os mancais de rolamentos so muito utilizados
quando aplicado a altas cargas. Os mancais com filme de fluido so recomendados
para condies de altas velocidades de rotao. Quanto maior a rotao, maior a
ao do fluido. Os mancais com elementos rolantes apresentam certo nvel de rudo,
sendo que, os mancais com filme de fluido no geram rudos.
22
Conforme Robert & Kurt (2008), a maioria dos mancais com elementos
rolantes pode ser classificada em uma das trs categorias: radiais, para suportar
cargas que se posicionam na posio radial; de encosto, para suportar cargas que
se posicionam na posio axial; de contato angular, para suportar cargas axiais e
radiais.
Descrevem Robert & Kurt (2008), a utilizao com as informaes de
catlogos para a seleo do mancal correto para a aplicao em uso. Os catlogos
dos fabricantes de mancais so de suma importncia, pois possuem informaes
necessrias para a seleo do mancal, onde constam a numerao do fabricante e
as dimenses necessrias para a aplicao no projeto, assim como possuem
informaes de cargas que o mancal suporta, assim como os detalhes dimensionais
relativos a montagem, lubrificao e operao.
Ainda para Robert & Kurt (2008), a seleo do mancal para uma aplicao
especfica, envolve a definio do tipo de mancal, do nvel de preciso, do
lubrificante, do isolamento e da carga bsica a ser suportada, como por exemplo, se
o mancal deve suportar uma grande carga, ele no deve ultrapassar a carga, pois
pode acarretar danificaes em esferas ou roletes, nos quais esses danos iro
produzir rudos.
A lubrificao de extrema importncia para um bom funcionamento do
mancal, pois ela a responsvel por manter a vida til. Durante o processo de
seleo de um mancal, deve-se fazer anlises para no ocorrer eventuais
desalinhamentos, e tambm avaliar a necessidade de lubrificao a ser utilizado,
23
onde:
= tenso de escoamento (MPa)
= fora (kN)
= rea (
(12)
onde:
= velocidade perifrica m/s
= constante trigonomtrica 3,1415...
= rotao
= raio
24
(13)
onde:
= presso admissvel
= presso mxima
= velocidade perifrica m/s
A largura do mancal determinada pela relao b/d, exemplo b/d=,
coeficiente de atrito e o dimetro da rvore, expressa pela Equao (14):
(14)
onde:
=largura do mancal
= coeficiente de atrito
= dimetro da rvore
De = 1,25.Di
(15)
onde:
De =dimetro externo da bucha [mm]
Di = dimetro interno da bucha [mm]
25
(16)
onde:
= espessura relativa da fenda do lubrificante
= espessura da pelcula lubrificante
= folga relativa do mancal [adimensional]
=raio da rvore
Pat= M.F.v
(17)
onde:
Pat = potncia de atrito [W]
M = coeficiente de atrito
F= fora [kN]
V= velocidade perifrica m/s
(18)
Onde:
= vazo do lubrificante [mm/s]
= dimetro do eixo [mm]
=largura do mancal [mm]
= coeficiente de atrito [adimensional]
= rotao em [RPM]
= coeficiente de aquecimento
26
(19)
onde:
= temperatura final [
Presso mdia:
(20)
(21)
(22)
onde:
= presso mdia [N/mm]
= fora [N]
= dimetro da rvore [mm]
= largura do mancal [mm]
(23)
onde:
= viscosidade dinmica
= presso admissvel [N/mm]
= folga relativa do mancal [adimensional]
=velocidade angular [rad/s]
= rotao [rpm]
= constante trigonomtrica 3,1415...
27
(24)
Como:
(25)
(26)
()
(27)
onde:
= velocidade angular
= variao angular
= variao de tempo
28
onde:
= perodo
= velocidade angular
= constante trigonomtrica 3,1415...
(29)
onde:
= frequncia
= perodo
= velocidade angular
= constante trigonomtrica 3,1415...
(30)
onde:
= rotao [RPM]
29
= frequncia
= velocidade angular
= constante trigonomtrica 3,1415...
(31)
onde:
= velocidade perifrica m/s
= constante trigonomtrica 3,1415...
= rotao
= raio
= velocidade angular
PCR (2014) trabalham com rolos revestidos com borracha que podem ser
utilizados para estes fins, no qual auxiliam no desempenho dos testes e garantem a
durabilidade da estrutura, dando um aspecto visual melhor e eficincia nos testes.
Estes rolos tambm so chamados de cilindros tracionados que servem para
tracionar, no estudo em questo, as rodas das plantadeiras e semeadeiras para
comear a movimentar todos os sistemas, conforme Figura 7 pode-se observar rolos
revestidos com borracha.
30
Rotao de entrada
Rotao de sada
Regime de trabalho
Relao de reduo
Torque
(32)
31
onde:
= Potncia equivalente
= Potncia efetiva
= Fator de servio
A reduo necessria, no qual se necessita dos valores de rotao de
entrada e rotao de sada, est expressa pela Equao (33):
(33)
onde:
= Reduo necessria
= Rotao de entrada
= Rotao de sada
Ainda conforme Weg (2013), basicamente, os motores eltricos so
classificados em:
Motores especiais.
Para um bom aproveitamento e desempenho dos motores eltricos,
manuteno;
32
desempenho e rendimento, fcil manuseio e tambm por serem movidos por energia
eltrica.
A especificao de motores eltricos para conjuntos motorredutores, assim
como para diversas outras aplicaes especficas, requer o estudo e o entendimento
das exigncias tcnicas inerentes aplicao.
Para que se tenha um bom funcionamento de desempenhos dos motores
eltricos, precisa-se ter alguns cuidados, quanto na instalao como na manuteno,
no entanto, estes motores eltricos devem ser instalados em locais planos e de fcil
acesso, para manuteno e para inspees preventivas e regulares.
Conforme WEG (2013), as caractersticas construtivas dos motores eltricos,
constituda com carcaas laminadas, o sistema polar estampado em chapas com
polos fixos. Todas as carcaas so soldadas sob presso atravs de 4 barras de ao
chato a slidos anis laterais nos dois lados, e que so usinados para encaixe das
tampas de ferro fundido, e em alguns modelos trs lados das carcaas recebem
altas de alumnio, para dissipao do calor.
33
3 METODOLOGIA
Nesse tpico apresenta-se a forma metodolgica da elaborao do projeto
proposto, buscando as informaes em relao ao problema abordado, concluindo
com a concepo dos componentes necessrios para a montagem do sistema.
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS
A Industrial KF teve a necessidade de desenvolver um sistema de
transmisso de uma bancada de testes para as plantadeiras, em que o passo inicial
foi
buscar
informaes
necessrias
sobre
plantadeiras,
assim
como,
as
34
35
DESCRIO
QTD.
CS CHASSI BANCADA
MANCAIS DE DESLISAMENTO
CHAVE DA ENERGIA
ENGRENAGEM
MOTOREDUTOR
ROLO DE TESTES
CORRENTE
36
Para
este
caso
foi
utilizado
relao
de
transmisso
, por tratar de uma relao de baixa rotao, e assim, usar o valor conforme a
tabela 1 do anexo A.
Nmero de dentes:
Para,
Passo da corrente:
Quanto menor o passo, melhor o funcionamento para a transmisso, pois
diminuem os choques, a fora centrfuga e o atrito, por essas razes optou-se pelo
passo:
Temos que,
37
k=1.1.1=1
No anexo C,
Distncia entre centros
A distncia entre centros foi de 500 mm, conforme Equao (7):
38
Os mancais sofrero uma carga de 60 kg, conforme Figura 10, que ser
exercido sobre os rolos.
Para calcularmos o dimetro do eixo que ser utilizado, leva-se em
considerao a tenso de escoamento do material usado, ao 1045, com tenso de
escoamento de 310 MPA, conforme BEER (1996), conforme Equao (11):
39
40
41
, para
Conforme Figura 12, utiliza-se leo SAE 10W, pois os pontos definidos pelas
coordenadas esto prximo curva SAE 10W.
4.4 CLCULOS PARA VELOCIDADE DOS ROLOS
Nesta etapa do projeto foi calculada a velocidade perifrica tangencial, em
que os rolos movimentam para atingir a velocidade necessria, para que as
plantadeiras e semeadeiras trabalham durante o plantio. Para isso utilizou-se as
42
43
44
Com esses dados chegou-se a uma potncia equivalente de 1,8 cv, que
gerar uma potncia necessria para movimentar todo o sistema de transmisso.
Com isso se descobriu a reduo necessria, com uma rotao de 116 rpm,
obtendo uma reduo de 1:15.
Figura 14 Seleo do motoredutor
45
5 CONCLUSES
Atravs da reviso bibliogrfica, foi possvel identificar as condies
necessrias para o dimensionamento do sistema de transmisso de uma bancada
de testes de plantadeiras, dando nfase a mediao e a avaliao do sistema de
transmisso do projeto, para ento, realizar os clculos e selecionar as transmisses
corretas para a bancada.
Quanto ao dimensionamento da corrente, chegou-se a seleo da corrente
de rolos ASA 40 simplex, por ser a mais indicada para a transmisso e por ter um
custo mais baixo. Tambm, conseguiu-se chegar a um mancal que ir suportar as
cargas nele exercida, e selecionou-se o lubrificante SAE 10W, que ir garantir o
perfeito funcionamento do mancal de deslizamento.
Por sua vez, foi obtida a velocidade de operao em que os rolos iro
fornecer ao conjunto de rodado de testes, onde se encontrou uma velocidade de
5,85 km/h, que garante o perfeito funcionamento, uma vez que essa velocidade varia
de 5 a 8 km/h.
Considera-se que, finalmente foi selecionado o motoredutor correto para
esta aplicao, que necessitava uma rotao baixa para o sistema de transmisso,
obtendo uma potncia de 1,5 cv, e uma reduo de 1:15 que ir garantir a
velocidade de operao para os testes realizados na bancada.
Portanto, conclui-se que a pesquisa cumpriu o seu principal objetivo, que o
dimensionamento e a seleo das transmisses da bancada de testes,
dimensionando a corrente correta, o mancal e seu lubrificante, a velocidade de
operao dos rolos e a seleo do motoredutor.
46
REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6023 (NB 66):
Informao e documentao: referncias de elaborao. Rio de Janeiro, 2002.
BEER, Ferdinand Pierre, 1915, Resistncia dos Materiais/ Ferdinand P. Beer, E.
Russel Johnston, Jr. traduo e reviso tcnica: Celso Pinto Morais Pereira 3 Ed.
So Paulo: Pearson Education do Brasil, 1996.
DELAFOSSE, R.M. Mquinas semeadoras de grano grueso. Santiago: FAO,
1986.
FREIRE, M.A.C. Elementos de Mquinas. So Paulo. 8 ed. 2000.
HIBBELER, E. C. . Resistncia dos Materiais. Rio de Janeiro. 3 ed. 2000.
Jaragu
do
Sul,
SC,
ago.
2013.
Disponvel
<http://ecatalog.weg.net/files/wegnet/WEG-guia-de-especificacao-de-motoreseletricos-50032749-manual-portugues-br.pdf>. Acesso em: 26 out. 2014.
em:
47
48
Tipo de corrente
Relao de transmisso
1
Corrente de rolos
31
27
25
23
21
17
Corrente silenciosa
40
35
31
27
23
19
49
0,3
0,3 d
observao
utilzado quando d 100mm
(0,8 a 1,2)
0,8 a 1,2
1,5 a 2,0
2,0 a 4,0
50
5
50
200
7
7,0
7,8
4
400
6
600
8
8,6
8
800
9
9,4
1
1000
1
10,2
1
1200
1
11,0
1
1600
1
11,7
1
13,2
51
52