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321 f
Intgration nergtique
de procds industriels
par la mthode
du pincement
Collection
RAVEL
INDUSTRIE
500
Intgration nergtique
de procds industriels
par la mthode
du pincement
Rsum
Rsum
Introduction
Lintgration nergtique visant utiliser lnergie thermique pour
diffrents usages, en une sorte de cascade exergtique, est une des
approches les plus prometteuses en vue dune utilisation rationnelle
de lnergie. Lintgration nergtique est avant tout adapte des
sites forte densit dutilisateurs diffrencis que lon retrouvent,
en priorit, sur des sites industriels, commerciaux ou urbains. La
cognration, par centrales chaleur-force et rseaux de chauffage
distance, en est lexemple le mieux connu.
Des mthodes
Des aides
Consommation
minimale d'nergie
Consommation
maximale d'nergie
Figure 1: Pyramide des solutions nergtiques aux besoins dun site donn.
La mthode
du pincement
La technique du pincement optimal (ou global), par la reprsentation en diagrammes simples de lensemble des puissances-transformation des rseaux du site, permet dtablir en pranalyse un
diagnostic cohrent et de fixer des buts ralistes de consommation
dnergie. La mthode prconise galement, et cela mme pour
lamlioration de sites existants, de reprendre le problme la base
en essayant tout dabord de dterminer une (la!) solution consommation dnergie minimale physiquement (et conomiquement)
raliste. En dautres termes, la mthode donne au concepteur la possibilit de se placer au sommet de la pyramide des solutions possibles (sans tre dans les nuages), en dterminant un rseau
dchanges de chaleur optimal avec des pincements finis. Cest
partir de cette solution optimale que le concepteur peut dcider de
faire des concessions nergtiques de simplification de son diagramme dcoulement mais en ayant une rfrence claire pour en
quantifier les consquences.
Placement optimal
des pompes chaleur,
des groupes chaleur-force
Rsum
geurs donne pour un site, de mieux rpartir les surfaces dchangeurs parmi les procds concerns et ainsi doptimiser la rcupration dnergie en diminuant les charges globales fournir par les
utilits (sources externes).
Simplifier et garder
les lments vitaux
Exemple de la figure 2a
Rsum
La figure 2b donne le schma de synthse provenant de cette premire opration de recherche du cahier des charges du site reprsent
la figure 2a. Par convention, les flux qui doivent tre chauffs et
traduisent les besoins nergtiques sont appels flux froids et ceux
qui peuvent tre refroidis et constituent des opportunits de rcupration dnergie sont appels flux chauds.
Notre but ce stade est de concevoir un rseau dchangeurs, complt en deuxime priorit dunits de puissance, permettant de
rpondre ce cahier des charges en minimisant le cot de fonctionnement (incluant lamortissement) tout en garantissant la mme
fonctionnalit. Un tel cot est normalement dict avant tout par
lnergie de chauffage des sources externes chaudes (utilits
chaudes), la puissance de refroidissement (utilit froide) et son
mode (quantit deau de refroidissement, etc.), ainsi que par le
nombre et le pincement moyen des changeurs, et par le cot des
units de puissance.
Figure 2b: Diagramme simplifi (cahier des charges) dune installation de production dacide nitrique.
La thorie du pincement optimal (rf.1, 5, 6, 7, 8) consiste reprsenter tous les vecteurs flux chauds a, b, c, d, e ainsi que les vecteurs froids a, b, c, d, e dun problme donn dans un diagramme Temprature Puissance-transformation (figure 3). A
noter que dans un tel diagramme seule lordonne est absolue (temprature = fonction dtat) car les puissances reportes en abscisse
(grandeurs de parcours) nont pas de rfrence absolue. Les vecteurs peuvent donc tre librement dplacs horizontalement.
Courbes composites
chaude et froide
Dans le but davoir une vue densemble, les vecteurs de flux chauds,
reprsentant toutes les opportunits de rcupration dnergie chaleur, sont combins par addition en une courbe composite dite
chaude, et les vecteurs de flux froids, reprsentant tous les besoins,
sont galement combins en une courbe composite dite froide.
Conformment ce qui a t mentionn ci-dessus, chacune des
composites peut tre librement dplace horizontalement en respectant ainsi le niveau de temprature. Lobjectif tant de visualiser les possibilits de transfert de chaleur entre flux, il convient
cependant de veiller ce que la composite chaude soit intgralement suprieure la composite froide.
Temprature
de pincement et cart
de temprature
minimum (Tmin)
Rsum
Temprature
Energie
haute exergie
a'
b'
Pincement
c'
d
T m in
d'
e
e'
Rejet
l'environnement
Zone d'change
de chaleur interne
Puissance transformation
Minima de besoins
et de rejets
Deux sous-systmes
On peroit dj un des grands avantages de la mthode du pincement: la dtermination aise des consommations minimales dun
site mme complexe et une bonne valuation de lcart entre la
Dtermination
des consommations
dnergie minimales
9
La figure 4 illustre les possibilits de synthse par composites appliques successivement au procd dacide nitrique prcdemment
dcrit, lensemble dun site industriel o il devrait tre implant
et lensemble des deux, savoir le site complet aprs incorporation de ce nouveau procd. Ces diagrammes mettent bien en vidence les bnfices potentiels dune intgration nergtique.
10
Rsum
11
Critres de choix
de Tmin
ta
To
optimum
en
em
s
stis
inv
gie
ner
Tmin
Programmes
informatiques
12
Tant la dtermination des composites et du pincement que llaboration des rseaux dchanges peuvent tre facilites par lusage de
mthodes complmentaires (rf.1, 5) et de programmes de conception assiste par ordinateur (rf. 6).
Rsum
Pertes exergtiques
1 - Ta / T
surface correspondant
aux pertes exergtiques
13
Tin [C]
Tout [C]
H [kW]
45.01
45
380
refroidissement racteur
45
100
115
96.91
96.9
158
96.91
45
856
condenseur distillation
116.5
116.51
913
bouilleur distillation
89.71
89.7
11
89.71
45
47
condenseur rectification
190.1
190.11
63
bouilleur rectification
Commentaires
14
Rsum
Le niveau de temprature des vapeurs de tte de colonne de distillation (grand palier de la composite chaude) est trop faible pour alimenter le bouilleur au pied de la colonne (palier de la composite
froide). Cest un cas idal pour lapplication de la technique, dite de
recompression mcanique de vapeurs, qui consiste lever le niveau
de condensation des vapeurs en les comprimant pralablement
laide dun compresseur (de 0.9 3 bar). Ce nouveau niveau de temprature permet de glisser la composite froide partiellement sous la
composite chaude (figure 8b) entranant une rduction importante
des consommations dutilits (118 kW de vapeur HP et 114 kW lectrique par rapport au 981 kW de vapeur HP initialement).
Proposition:
recompression
mcanique de vapeurs
15
Etablissement thermal
Description
Tin [C]
Tout [C]
H [kW]
60
15
1230
10
50
110
prparation de lECS
35
40
400
35
55
373
35
50
243
ventilation
Commentaires
Proposition: pompe
chaleur
16
Les besoins de chauffage ne peuvent pas tre assurs par leau thermale seule. Lnergie contenue dans leau thermale entre 37 et 15C
ne peut pas tre utilise directement. Cependant cette puissance
disponible peut tre revalorise laide dune pompe chaleur.
Rsum
Lvaporateur de la pompe chaleur est aliment par leau thermale aprs son passage dans les piscines (temprature dvaporation = 12.5C). Leau thermale la plus chaude est utilise pour assurer les besoins de chauffage plus haute temprature. Une
temprature de condensation de 51.5C est suffisante, le coefficient
de performance du cycle de la pompe chaleur tant alors de 5.02
(avec le rfrigrant R134A). La pompe chaleur est capable de
couvrir elle seule (cest--dire sans chaudire dappoint) les
besoins de chaleur non assurs par leau thermale directement.
17
Conclusions
Des conomies dnergie
substantielles
Rfrences
1. B. Linnhoff et al., A user guide on process integration for the
efficient use of energy, publi par The Institution of Chemical
Engineers, 1982, U.K.
2. P.A. Loecken, Interactive computer program used on the retrofit of a dewatering process AICHE Meeting, Houston, March
24-25, 1985.
3. J.P. Gourlia, Intgration thermique, Chap. 10. Guide pratique
de lnergie dans lentreprise, ATEE, 94110 Arcueil (France),
1984.
4. B. Linnhoff, F.J. Alanis, Integration of a new process into an
existing site A case study, ASME winter meeting, Chicago,
1988.
5. D. Favrat, Intgration nergtique de procds thermiques.
Cours du cycle postgrade sur lnergie de lEPFL, 1991.
6. D. Favrat and F. Staine, An interactive approach to the energy
integration of thermal processes. Proceedings of the Int. Conf.
on Computer Aided Learning and Instrumentation in Science
and Engineering, Lausanne, sept. 1991.
7. F. Staine et D. Favrat, Evaluation des conomies dnergie par
la mthode du pincement dans une usine de fabrication de panneaux de pltre. Entropie 164/165, 1991.
8. P. Krummenacher, F. Staine and D. Favrat, Process Integration
Study at Swiss Brewery. CADDET Newsletter N 4/1992.
18
Rsum
19
Energetische Integration
industrieller Prozesse
mit der Pinchmethode
Deutsche Zusammenfassung
21
Zusammenfassung
Einleitung
Die Energieintegration ist eine vielversprechende Methode zur effizienteren thermischen Energienutzung. Sie vereinfacht die
Konzeption von Wrmetauschernetzen, in denen Wrmeenergie
immer vom hheren auf das nchstniedrigere Temperaturniveau
bertragen wird (als exergetische Kaskade).
Verschiedene
Energieverbraucher
Methoden
Ein Ingenieur kann unter diesen Umstnden, wenn er ohne eine globale Sicht der Mglichkeiten und vom Existierenden ausgeht, nur
punktuelle Verbesserungen vorschlagen. Er erinnert an einen
Pyramidenforscher, der, ohne Hhenmesser, die Spitze erreichen
will, und durch alle Sle keine Mglichkeit hat, die sich ihm bietenden Wege zu dokumentieren und einzuschtzen (Abb.1).
Hilfen
minimaler
Energieverbrauch
maximaler
Energieverbrauch
23
Die Pinchmethode
Dieser Mangel wurde glcklicherweise vor etwa zwlf Jahren aufgrund einer Initiative von Bodo Linnhoff von der Universitt
Manchester mit der Entwicklung der Pinch Technology behoben[1]. Diese Theorie wurde krzlich von zahlreichen
Wissenschaftlern, wie Loecken in Norwegen [2], Gourlia in
Frankreich [3], Kemp in England [9] vervollstndigt und weltweit
meist in der chemischen und Erdlindustrie angewendet. Sie zielt
auf die Vereinfachung des ersten und zweiten thermodynamischen
Prinzips ab. Zunchst wird eine Bestandsaufnahme aller (zu khlenden) Abwrmestrme und aller zu erwrmenden Strme durchgefhrt. Mit dem Ziel einer optimalen thermischen Nutzung der
warmen Strme erfolgt dann eine Synthese der warmen und
kalten Wrmestrme.
Jede bertragene Wrmemenge wird auf ein Temperaturniveau
bezogen, was zwei Vorteile hat: Es wird vermieden, unrealistische
Wrmetauscher zu konstruieren; durch zu grosse Temperaturgeflle
entstehende Verluste knnen sofort eingeschtzt werden. Die Pinch
Technology, die Informationen ber Energiepotentiale innerhalb
eines Prozesses strukturiert, zieht die interne Wrmebertragung
zwischen Massenstrmen in Kaskadenform komplizierten
Techniken wie Wrmepumpen vor.
24
Einfache Diagramme
Die Technik des optimalen (oder globalen) Pinch (Engpass), in einfachen Diagrammen dargestellt, ermglicht eine zusammenhngende Diagnose als Voranalyse und erlaubt, realistische Ziele zum
Energieverbrauch zu setzen. Die Methode schlgt gleichfalls vor,
Probleme an der Basis anzugehen, indem eine (die) physikalisch
(und wirtschaftlich) realistische Lsung bestimmt wird. Das gilt
auch fr die Verbesserung existierender Anlagen. Anders ausgedrckt, gibt die Methode dem Ingenieur die Mglichkeit, sich auf
die Spitze der Pyramide der mglichen Lsungen zu stellen (ohne
sich dabei in den Wolken zu befinden), und ein optimales Netzwerk
mit realistischen Temperaturdifferenzen zu bestimmen. Von dieser
optimalen Lsung ausgehend und mit einer klaren Einschtzung
der Konsequenzen kann der Ingenieur entscheiden, in seinem
Netzwerk Vereinfachungen vorzunehmen und energetische
Zugestndnisse zu machen.
Zusammenfassung
Vereinfachung und
Beibehaltung der
wichtigsten Elemente
Beispeil der
Abbildung 2a
Synthese im
Stromdiagramm
25
26
Zusammenfassung
27
Pinchtemperatur und
minimale
Temperaturdifferenz
Tmin
28
Zusammenfassung
Temperatur
Energie mit
hher Exergie
a'
b'
Pinch
c'
d
T m in
d'
e
e'
An Umgebung
abgegeben
Bereich interner
Wrmebertragung
Enthalpie
Minimaler Verbrauch
und Verluste
Zwei Untersysteme
Bestimmung des
minimalen
Ernergieverbrauchs
29
30
Zusammenfassung
Abb. 4c: Composite Curves der existierenden Anlage und der Salpetersure.
31
Wrmetauschernetzwerken fr rationelle
Energienutzung
Die 5 grundlegenden
Regeln der
Pinchmethode
Auswahlkriterien
fr Tmin
Wie wir gesehen haben, trennt der Pinch das das System in zwei
Untersysteme. Das Untersystem zur Rechten (Senke) fordert im
Prinzip einzig einen Zufluss an Wrme, das Untersystem zur
Linken bentigt im Prinzip nichts als die Mglichkeit zur Khlung.
Die beiden Untersysteme knnen thermodynamisch als getrennt
angesehen werden und man kann folgende Regeln festlegen:
keine Energiebertragung ber den Pinchpunkt hinaus
keine externe Khlung ber dem Pinchpunkt
keine externe Heizung unter dem Pinchpunkt
keine Kraft-Wrme Kopplung, die einen Grossteil der Energie
unter dem Pinchpunkt liefert
keine Wrmepumpen, auer wenn sie ber den Pinchpunkt
arbeiten.
Der optimale Pinch Tmin wird normalerweise von klassischen
wirtschaftlichen Kriterien bestimmt (Abb. 5), man kann jedoch
auch globale energetischen Kriterien nutzen, wie zum Beispiel
graue Exergie und/oder Umweltfaktoren. Sowohl die Bestimmung
der Composits und des Pinch als auch die Entwicklung der
Netzwerke knnen durch die Nutzung zustzlicher Methoden [1,5]
und computeruntersttzter Programme erleichtert werden [6].
Es ist interessant festzustellen, da, wenn man die Composits nicht in
me
m
Su
optimum
titio
es
Inv
gie
Ener
Tmin
32
Zusammenfassung
Exergieverluste
1 - Ta / T
33
Rahmenbedingungen
Tin [C]
Tout [C]
H [kW]
45.01
45
380
Reaktorkhlung
45
100
115
Kolonnenheizung
96.91
96.9
158
Destillation des
Kondensatrckflusses
96.91
45
856
Verdampfer Destillation
116.5
116.51
913
Kondensatdestillation
89.71
89.7
11
Rektifikation des
Kondensatrckflusses
89.71
45
47
Kondensatrektifikation
190.1
190.11
63
Verdampfer Rektifikation
190.1
45
19
Surekhlung
Anmerkungen
34
Zusammenfassung
Vorschlag: mechanische
Brdenverdichtung
Thermalbad
35
Beschreibung
Die Anlage wird mit einer heien Quelle beheizt, die den grundlegenden Wrmebedarf deckt: Die Speisung der beiden Schwimmbecken mit Warmwasser und deren Beheizung, die Lftung der
Schwimmhallen, Heizung des Brauchwassers und der Gebude
mittels einer Wrmepumpe und eines Kessels. Die in Tabelle 2 definierten Rahmenbedingungen den Wrmebedarf fhren zu den
Composite Curves in Abbildung 10a [12].
Der Wrmebedarf kann nicht ausschlielich durch das heie
Rahmenbedingungen
Tin [C]
Tout [C]
H [kW]
60
15
1230
10
50
110
Brauchwasservorbereitung
35
40
400
Schwimmbadheizung
35
55
373
Gebudeheizung
35
50
243
Ventilation
Anmerkungen
Vorschlag:
Wrmepumpe
36
Zusammenfassung
Thermalbecken austretenden Wasser Energie (Verdampfungstemperatur = 12.5C) und befrdert sie auf ein hheres, nutzbares
Temperaturniveau. Dieses liegt bei der Kondensationstemperatur
51.5C, der Leistungskoeffizient der Wrmepumpe betrgt mit dem
Khlmittel R134A 5.02. Da der Bedarf an Energie hherer
Temperatur bereits durch das heie Quellwasser gedeckt wird,
reicht diese aus, und die Wrmepumpe kann zusammen mit dem
heien Quellwasser den Wrmebedarf decken. Eine zustzlicher
Heizkessel ist unntig.
Schlussfolgerung
Abb.10b: Composite Curves des ausschlielich mit einer Wrmepumpe beheizten Thermalbades.
37
Substantielle
Energiesparungen
Mit der Theorie des optimalen Pinch steht dem Ingenieur ein neues,
sehr leistungsfhiges Instrument zur Verfgung. Sie hat bereits substantielle Energieeinsparungen in der Industrie ermglicht und wird
es noch. Vor allem fr Anwendungen in zahlreichen und hufig vorkommenden batch Prozessen mu die Methode noch weiter entwickelt werden. Wenn auch die Theorie die Bestimmung und
Platzierung der Komponenten erleichtert , so erlaubt sie noch nicht,
effizient und detailliert Verluste zu bestimmen, wie z.B. Druckverluste, die bei kleinem Pinch wichtig werden. Unserer Meinung
nach, selbst wenn diese Methode fr den Energieingenieur wichtig
ist, vervollstndigt sie zwar die allgemeineren Methoden der
Thermodynamik wie z.B. die Theorie der Exergie, ersetzt sie aber
nicht .
Literatur
1. B. Linnhoff et al., A user guide on process integration for the
efficient use of energy, publi par The Institution of Chemical
Engineers, 1982, U.K.
2. P.A. Loecken, Interactive computer program used on the retrofit of a dewatering process AICHE Meeting, Houston, March
24-25,1985.
3. J.P. Gourlia, Intgration thermique, Chap. 10. Guide pratique
de lnergie dans lentreprise, ATEE, 94110 Arcueil (France),
1984.
4. B. Linnhoff, F.J. Alanis, Integration of a new process into an
existing site - A case study, ASME winter meeting, Chicago,
1988.
5. D. Favrat, Intgration nergtique de procds thermiques.
Cours du cycle postgrade sur lnergie de lEPFL, 1991
6. D. Favrat and F. Staine, An interactive approach to the energy
integration of thermal processes. Proceedings of the Int. Conf.
on Computer Aided Learning and Instrumentation in Science
and Engineering, Lausanne, sept. 1991.
7. F. Staine et D. Favrat, Evaluation des conomies dnergie par
la mthode du pincement dans une usine de fabrication de panneaux de pltre. Entropie 164/165, 1991.
8. P. Krummenacher, F. Staine and D. Favrat, Process Integration
Study at Swiss Brewery . CADDET Newsletter N 4 /1992.
9. I.C. Kemp, Applications of the Time Dependant Cascade
38
Zusammenfassung
39
Intgration nergtique
de procds industriels
par la mthode
du pincement
41
Introduction
2.
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Courbes composites
Diagramme des composites
Mthode des tableaux
Cas limite de composites
Courbes composites et pertes exergtiques
55
55
58
61
63
4.
Interprtation du pincement
et des minima nergtiques
64
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
45
68
69
70
73
82
84
84
84
85
7.
88
8.
8.1
8.2
8.3
97
97
104
113
9.
Conclusions
114
Rfrences
Nomenclature
115
116
117
43
1. Introduction
1.
INTRODUCTION
Mme si nous vivons actuellement une trve sur le plan de la disponibilit des ressources en nergie primaire, nous sommes graduellement contraints de prendre conscience des limites de notre
plante, de ses capacits dabsorption de nos rejets notamment. A
cela sajoute une sensibilit accrue aux impacts, pourtant invitables, lis aux grandes centrales de conversion dnergie et leurs
rseaux de distribution.
Capacits dabsorption
des rejets
Utiliser lnergie
pour diffrents usages
Utilisateurs diffrencis
Deux difficults
45
Des mthodes
Comme un explorateur
Consommation
minimale d'nergie
Consommation
maximale d'nergie
Figure 1: Pyramide des solutions nergtiques aux besoins dun site donn.
La mthode
du pincement
46
1. Introduction
La mthode du pincement optimal permet galement de mieux valuer lemplacement dunits de puissance comme des pompes
chaleur ou des units chaleur-force dans le contexte de lensemble
du site. De nombreuses analyses de sites (rf. 1, 2, 3) ont montr
que les solutions obtenues par cette mthode conduisent non seulement des conomies substantielles dnergie mais aussi frquemment une rduction des investissements. Cette dernire affirmation sinscrit lencontre de limage simpliste et trop rpandue
qui consiste admettre que toute solution de rcupration dnergie, pour une nouvelle installation, conduit ncessairement un
accroissement des investissements. En ralit, les mthodes thermodynamiques peuvent nous permettre, surface globale dchangeurs donne pour un site, de mieux rpartir les surfaces dchangeurs parmi les procds concerns et ainsi doptimiser la
rcupration dnergie en diminuant les charges globales fournir
par les utilits (sources externes). Cette relation avec les investissements peut aussi tre illustre laide de lexemple simplifi suivant. Considrons un site simple se rduisant quatre flux de
matire, deux chauffer et deux refroidir.
47
Figure 2: Solutions possibles de rseaux dchange pour un site simplifi quatre flux.
Economies dnergie
et rduction
des investissements
La solution la plus simpliste consiste ne pratiquer aucune intgration et alimenter chaque flux selon ses besoins par un apport
dnergie ou un refroidissement externes, do la ncessit de
quatre changeurs externes (figure 2a). La solution la plus sophistique consisterait une intgration maximaliste de tous les flux
conduisant quatre changeurs internes avec deux, voire trois ou
quatre changeurs externes (utilits) permettant lajustement des
puissances requises (figure 2b). La solution dintgration optimale,
si toutes les puissances-transformation de chaque flux sont identiques, revient placer deux changeurs internes seulement
(figure2c). Certes, les possibilits offertes par chacune de ces alternatives ne sont pas identiques mais la solution 2c rpond parfaitement au cahier des charges correspondant au cas idalis de flux
puissances-transformation identiques. Mme si nous devons tenir
compte du fait que les cots dchangeurs de chaleur sont proportionnels la charge et inversement proportionnels au pincement, la
solution 2c a toutes les chances de conduire un investissement
infrieur aux solutions 2a et 2b pour le mme cas. Nous voyons
ainsi quune mthode dintgration, directement inspire des principes de la thermodynamique, comme la mthode du pincement
global, peut galement contribuer optimiser, voire minimiser les
investissements.
La mthode du pincement global peut parfois galement contribuer
mettre en vidence les modes dinteraction les plus favorables en
vue damliorer la planification du site, son contrle et sa scurit.
A noter la reprsentation des flux (flche dans le sens de lvolution dsire des tempratures), des changeurs internes (deux
cercles relis) et des changeurs de sources externes ou utilits
(cercle simple). Cette reprsentation sera conserve tout au long du
cours pour les diagrammes de conception de rseaux.
48
2.
Comme nous lavons relev plus haut, lingnieur se retrouve frquemment en prsence de diagrammes dcoulement de complexit souvent leve et ncessitant une tude prliminaire de synthse. Rappelons que le but premier devrait tre de rechercher non
pas une retouche mais de dterminer le potentiel rel dconomie
dnergie li au site examin. Pour ce faire il convient, en premire
approche, de dpouiller le diagramme de tous les lments qui nont
rien faire avec le cahier des charges strict du site tudi. Les lments liminer (du diagramme) seront donc les changeurs des
utilits spcifiques (chauffage, refroidissement), les changeurs de
rcupration de chaleur ou de production de vapeur de rcupration, les units de puissance, etc., qui nont pas directement voir
avec les ingrdients ou rsidus du (ou des) procd (s) tudi (s).
Ces lments agissent souvent comme des leurres en voilant
lessentiel. Il convient cependant den tablir un inventaire prcis
des fins de rutilisation au cours de la phase ultrieure danalyse
des diffrentes solutions.
Exemple de la figure 3a
49
50
La figure 3b donne le schma de synthse provenant de cette premire opration de recherche du cahier des charges du site reprsent la figure 3a. Par convention, les flux qui doivent tre chauffs et traduisent les besoins nergtiques sont appels flux froids et
ceux qui peuvent tre refroidis et constituent des opportunits de
rcupration dnergie sont appels flux chauds.
Figure 3b: Diagramme simplifi (cahier des charges) dune installation de production dacide nitrique.
51
Exemple de la figure 4a
Notre but ce stade est de concevoir la base un rseau dchangeurs, complt en deuxime priorit dunits de puissance, permettant de rpondre ce cahier des charges en minimisant le cot
de fonctionnement (incluant lamortissement) tout en garantissant
la mme fonctionnalit. Un tel cot est normalement dict avant
tout par lnergie de chauffage des sources externes chaudes (utilits chaudes), la puissance de refroidissement (utilit froide) et son
mode (quantit deau de refroidissement, etc.), ainsi que par le
nombre et le pincement moyen des changeurs, et par le cot des
units de puissance. Cet exemple trs rel et relativement complexe,
ayant pour but dillustrer la phase de simplification de diagramme,
inclut des flux chaleur spcifique fortement non linaire et donc
peu propice un traitement simple. Nous allons donc par la suite
nous pencher sur un exemple plus simple dcrit la figure 4a.
Le cahier des charges (figure 4b) du systme considr ici comprend:
1. Un produit A qui transite et peut tre refroidi de 90C 60C
(flux chaud).
2. Un produit B qui doit tre chauff de 40C 133C qui est la
condition dentre dans le racteur chimique (flux froid).
3. Un produit C, rsultat de la raction qui doit tre refroidi de
150C 40C (flux chaud).
4. Un produit D qui doit tre chauff de 25C 100C lentre
du mme racteur (flux froid).
Cette installation demande actuellement une puissance cumule de
52
chauffage externe (utilit) de 1620 kW et une puissance de refroidissement externe de 1780 kW, la raction tant exothermique.
Nous allons voir que la mthode du pincement optimal va nous permettre de combler cette lacune en dterminant aisment les objectifs de consommation nergtique et de refroidissement minimum
ralisables puis ddicter des rgles suivre pour la conception de
meilleurs rseaux.
53
Etablir le cahier
des charges
54
Cette phase dtablissement du cahier des charges par simplification du diagramme dcoulement original est cependant essentielle
et une erreur dinterprtation ce niveau peut compromettre tous
les efforts ultrieurs de recherche dune solution optimale. Aprs
simplification une puissance transformation peut tre associe
chaque flux, et inclue dans une table des flux comme reprsent en
table 1 pour lexemple de la figure 4b. Ceci implique naturellement
que lon puisse dterminer pour chaque flux les conditions de temprature entre - sortie, le dbit-masse et les principales proprits
physiques (chaleur spcifique, etc.). Les flux peuvent galement ne
pas tre reprsentables par de simples vecteurs mais par des lignes
brises approximant une chaleur spcifique fortement non linaire
ou un flux prsentant un palier de changement de phase avec ventuellement sous-refroidissement et surchauffe. En cas de capacit
thermique fortement non linaire, il est prfrable de faire passer la
libre brise approximant une courbe du ct des tempratures suprieures pour un flux chaud et infrieures pour un flux froid. De cette
manire le pincement dans les changeurs ne sera jamais infrieur
au pincement optimum global dsir.
3. Courbes composites
3.
COURBES COMPOSITES
3.1
Diagrammes
temprature, puissance
Courbes composites
chaude et froide
Temprature
de pincement et cart
de temprature
minimum (Tmin)
55
Temprature
Energie
haute exergie
a'
b'
Pincement
c'
d
T m in
d'
e
e'
Rejet
l'environnement
Zone d'change
de chaleur interne
Puissance transformation
56
Deux sous-systmes
3. Courbes composites
point de vue du transfert de chaleur interne, il est important dviter tout transfert de chaleur entre le puits et la source travers la
zone du pincement. Un tel transfert reviendrait prlever de lnergie dans le sous-systme qui nen a dj pas assez (le puits) pour
la transmettre au sous-systme qui en a globalement dj trop (la
source).
Comme nous lavons dj relev, le fait daccrotre la diffrence de
temprature Tmin au pincement revient augmenter les besoins
nergtiques de chauffage mais aussi de refroidissement. Tout se
passe comme si lnergie supplmentaire reue de lutilit chaude
tait transfre en cascade travers le pincement, du puits la
source, en devant finalement y tre limine par lintermdiaire de
lutilit froide. Cette opration nest cependant pas purement gratuite car elle contribue mieux rpondre aux besoins de la partie
temprature leve des flux de la composite froide, ce qui permet
damliorer les conditions de transfert ltranglement, savoir,
dans la zone du pincement.
Le fait d'accrotre
Tmin
Tin
[C]
Tout
[C]
Mcp
[kW/C]
H
[kW]
A (ch)
90
60
80
2400
B (fr)
40
133
30
-2790
C (ch)
150
40
20
2200
D (fr)
25
100
22
-1650
Flux
58
3. Courbes composites
Surplus ou dficit
Bilan d'nergie
H = Ti Ti + 1 Mcp, ch M cp, fr
La temprature de pincement est alors mise en vidence et correspond la temprature sparant les deux intervalles change de
chaleur nul.
Temprature
de pincement
Les minima de consommation dutilits chaudes et froides sont galement dtermins lorsque la cascade de transfert de chaleur entre
intervalles ne comprend plus de valeurs ngatives et comporte une
valeur nulle.
59
60
32.5C
47.5C
52.5C
82.5C
107.5C
140.5C
142.5C
15
30
25
33
-2
- 32
+ 48
- 32
-10
+ 20
M c pch
Ti
Inter-
valle
T i+1 M c pfr
n
[C]
[kW/C]
- 30
- 160
+ 1440
- 800
- 330
+ 40
[kW]
Hi
ralisable
1250 kW = Q fr,min
- 30
1280 kW
- 160
1440 kW
+ 1440
0 kW PINCEMENT
- 800
800 kW
160 kW
- 30
190 kW
- 160
350 kW
+ 1440
-1090 kW
- 800
-290 kW
- 330
1130 kW
40 kW
- 330
+ 40
1090 kW = Q ch,min
+ 40
0 kW
irralisable
Surplus
ou
Dficit
3. Courbes composites
Comparaison
entre les minima de
consommation
et la consommation relle
3.3
Exemple particulier
Flux
Tin
[C]
Tout
[C]
Mcp
[kW/C]
H
[kW]
Ch 1
130
45
1.56
132.6
Fr 1
10
130
1.15
138
Fr 2
45
130
0.26
22.1
Fr 3
40
61
2.51
52.71
61
135C
Ti
Inter-
valle
T i+1
n
[C]
Fr1 Fr2
Hi
M c pfr
[kW/C]
Surplus
ou
Dficit
[kW]
0 kW
125C Ch1
66C
M c pch
10
- 1.41
- 14.1
- 14.1
- 14.1 kW
Fr3
59
+ 0.15
+ 8.85
+ 8.85
- 5.25 kW
3
16
- 2.36
- 37.76
50C
- 37.76
- 43.01 kW
4
- 2.1
- 10.5
45C
- 10.5
- 53.51 kW
5
+ 0.41
+ 2.05
40C
+ 2.05
- 51.46 kW
6
25
- 1.15
15C
- 28.75
- 28.75
- 80.21 kW
Situation anormale
Le tableau des bilans semble indiquer le pincement global lextrmit infrieure de lchelle des tempratures (15C) et des composites. Dans cette gamme de temprature, la composite chaude nest
plus prsente puisquelle se termine 35C. Il ne peut y avoir
contact entre les composites et il sagit dun pincement externe fictif mais qui a le mrite de rendre attentif une situation anormale.
Point singulier
62
3. Courbes composites
80.21 kW
80.21 kW
Tmin = 27C
Tmin = 10C
A dconseiller
Ta
, H , 1
Reprsentation
des pertes exergtiques
Ta
T
T
tant appel le facteur de Carnot, les surfaces sous les courbes reprsentent les copuissances-chaleur (exergie-chaleur) et la surface
entre les courbes composites dans la zone dchange correspond
aux pertes exergtiques de transfert de chaleur interne (figure 10).
63
1 - Ta / T
surface correspondant
aux pertes exergtiques
4.
64
INTERPRTATION DU PINCEMENT ET
DES MINIMA NERGTIQUES
Une analyse
pour chaque site
Il va sans dire que les conclusions concernant la temprature de pincement, les minima nergtiques et le rseau dchange optimal qui
en dcoulent sont strictement lis au systme considr. Chaque
extension ou contraction de langle danalyse ncessite une nouvelle procdure, sans quoi les rsultats peuvent tre errons. Dans
le cas dadjonction dun nouveau procd sur un site existant, il y
a souvent lieu de faire lanalyse trois fois, savoir:
pour le site existant;
pour le nouveau procd considr isolment;
pour lensemble des deux.
Figure 11: Installation de production dacide nitrique (fig. 3a) intgre un site existant (rf. 4).
eau
d'alimentation
100C
charbon
100C
500C
vapeur
100C
473C
164C
62C
150C
dgazeur
370C
appoint
20C
condensats
80C
procds
autres
65
Contrler
les perspectives
d'intgration
Composites de l'exemple
de la figure 11
66
67
5.
Trois rgles
fondamentales
Exemple de la table 1
Revenons lexemple de la table 1. Nous avons dtermin le pincement 82.5C, ce qui correspond 75C pour les flux froids et
90C pour les flux chauds (Tmin = 15C). Il est commode de
reprsenter les flux et le rseau crer dans le diagramme linaire
ci-dessous:
68
Le diagramme est organis selon lchelle verticale des tempratures avec une ligne intermdiaire horizontale qui situe la temprature de pincement global. Les tempratures dentre, dsires au
pincement, et de sortie sont mentionnes dans les rectangles superposs aux vecteurs flux. Les cercles reprsentent les changeurs
dutilits externes qui sont placs priori et rappellent les puissances nergtiques en jeu pour chacune des zones (puits ou
source).
5.1
Schmatisation d'un
rseau d'changeurs
1
Mcp
A vrifier
pour les changeurs
immdiatement
au-dessus du pincement
Figure 14: Alternatives de rseaux consommation dnergie minimum pour la zone puits.
69
Dans le cas prsent il ny a pas de problme car la capacit thermique du flux chaud est infrieure celle des deux flux froids et
nous avons la libert de placer le premier changeur soit entre C et
B, soit entre C et D.
Une recommandation, lors du placement des changeurs, est de
maximiser leur puissance de faon, si possible, satisfaire compltement un des flux ce qui permet de lliminer des considrations ultrieures et de minimiser le nombre dchangeurs.
Alternative a
Alternative b
A vrifier
pour les changeurs
immdiatement
au-dessous du pincement
70
Ddoubler un flux
Alternative a
Dans la premire alternative (figure 15a), la condition des capacits thermiques ntant pas vrifie pour le flux C qui est la plus
faible, on commence par ddoubler un des flux froids, par exemple
B en B1 et B2, de telle sorte que B1 (ou B2) ait une capacit thermique infrieure ou au plus gale celle de C. Pour fixer les ides,
nous admettrons que B1 aura la mme capacit thermique que C
(20 kW/C), ce qui ncessite 700 kW pour le satisfaire laide dun
premier changeur (entre C et B1). Le problme est maintenant
quil ny a plus quun flux chaud pour satisfaire deux flux froids (A
et B2) au niveau du pincement. Cette situation ncessite un
deuxime ddoublement, mais du flux chaud (A) cette fois. Cest
alors seulement que nous pouvons librement complter le rseau:
en plaant un deuxime changeur de 1100 kW entre A2 et D;
un troisime changeur de 350 kW entre A1 et B2;
un premier changeur dutilit froide de 950 kW pour satisfaire
A1;
un deuxime changeur dutilit froide de 300 kW pour satisfaire C.
La deuxime alternative (figure 15b) part de la constatation vidente que la puissance du flux A est largement suffisante pour satisfaire D et B et quil suffit alors dun seul ddoublement (de A) pour
raliser le rseau dsir. Un premier changeur de 1050 kW est
plac entre A2 et B avec une capacit thermique de A2 de 35
(kW/C) qui est suprieure la capacit thermique de B (30 kW/C)
tout en permettant daccorder les puissances de B et de A2. Le
rseau est ensuite complt par:
un changeur de 1100 kW entre A1 et D;
un changeur dutilit froide de 250 kW sur A1;
un second changeur dutilit froide de 1000 kW sur C.
Alternative b
71
Figure 15a: Premire alternative de rseau consommation dnergie minimum pour la zone
source.
Figure 15b: Deuxime alternative de rseau consommation dnergie minimum pour la zone source.
72
5.3
Les alternatives de rseaux des figures 14 et 15 et leur combinaison reprsentent toutes des rseaux consommation dnergie
minimum, ou plutt, ce qui revient au mme, des rseaux utilisation minimum des utilits. Cependant lalternative 15a pour la
source met en jeu plus dchangeurs. Or, en rgle gnrale, le
nombre de composants thermiques va avoir une rpercussion
directe sur le cot dinvestissement. Il y a donc lieu non seulement
de se satisfaire dune solution de rseau nergie minimum mais
galement de distinguer parmi les solutions celle qui conduit
linvestissement minimum, donc au plus faible nombre dchangeurs. Existe-t-il un moyen de connatre le nombre minimum
dchangeurs possible pour un systme donn?
Sous-systmes
Analysons les exemples cits et considrons tout dabord le rseau
puits 14b. Il comporte deux changeurs internes et un changeur
externe (dutilit) pour un ensemble de trois flux internes et un flux
externe. Le rseau ainsi c correspond la rgle formule par
Hohmann (1971), qui dit que le nombre minimum dchangeurs
correspond au nombre total des flux diminu de un. Dans notre
exemple, nous avons bien trois changeurs pour un total de quatre
flux.
Le nombre de flux -1
Il nen va pas de mme pour le rseau 14a qui comporte les mmes
trois changeurs mais pour un total de cinq flux tant donn la
ncessit dune utilit complmentaire. La raison principale est la
prsence de sous-systmes pour lesquels la mme rgle devrait tre
vrifie. On entend par sous-systme un ensemble de flux chauds,
dutilits chaudes, de flux froids et dutilits froides qui sont intgralement satisfaits en ayant un bilan nergtique parfaitement
quilibr. Ceci revient dire que les dits flux peuvent tre sortis de
lensemble et former un systme nergtique pour eux-mmes. Il
va sans dire que le groupe des flux restants constitue galement un
sous-systme. Lidentification des sous-systmes est facilite par la
reprsentation de la figure 16 qui consiste reprsenter le rseau
sous forme de graphes planaires1 (ex: projection dans le plan dun
ttradre sans visualiser les cts cachs) o:
chaque flux correspond un sommet et,
chaque changeur une arte.
Pour chaque
sous-systme
Reprsentation
graphique
Rigoureusement un graphe planaire est un graphe qui peut tre trac dans un
plan de telle sorte que ses artes ne se coupent pas en dautres points que ses
sommets (rf. 12)
73
Uch2
Uch1
alternative 14 a :
2 sous-systmes
D
C
Uch
alternative 14 b :
1 systme
D
Pour lalternative 14a, on considre deux flux dutilit chaude distincts (Uch1 et Uch2). Le graphe planaire est alors compos de deux
sous-systmes (le sous systme 1 dune puissance de 550 kW et le
sous-systme 2 dune puissance de 1740 kW).
Le graphe planaire de lalternative 14b ne comporte quun seul
graphe connexe, il nexiste donc pas de sous-systmes (un seul systme).
Trajectoires de relaxation
Identifier les trajectoires
de relaxation
74
alternative 14b
alternative 15b
Uch
Ufr1
Ufr2
A
Figure 17: Systme complet (alternatives 14 b et 15b).
75
76
Accepter
une consommation
d'nergie supplmentaire
En fait, il est possible de rduire effectivement le nombre dchangeurs mais au prix dune consommation nergtique supplmentaire. Il convient pour cela didentifier une trajectoire de relaxation,
cest--dire dtablir une liaison nergtique en suivant des flux et
des changeurs entre une utilit chaude et une utilit froide. Cette
liaison dcrit alors la trajectoire de lnergie supplmentaire fournie qui, comme nous lavons vu, doit tre transfre par cascade
travers le rseau et travers le pincement jusqu lutilit froide.
Dans lexemple de la figure 17, une trajectoire possible part de
lchangeur dutilit chaude dont la puissance non modifie est de
1090 kW, passe par lchangeur de 650 kW jusquau flux C, puis
rejoint lchangeur dutilit froide dont la puissance non modifie
est de 1000 kW. Il est possible daccrotre la puissance fournie par
lutilit chaude dune puissance w, que lon peut donc retrancher
de lchangeur de 650 kW et ce jusqu concurrence de 650 kW
tout en satisfaisant toujours les besoins du flux B. Le flux C se
retrouve alors avec un surplus dnergie qui va transiter jusqu
lutilit froide dont la puissance de refroidissement devra tre augmente en consquence. A noter que cette opration revient
accrotre la diffrence de temprature entre le flux C en aval de
lchangeur et les autres flux. A la limite si w = 650 kW, lchangeur peut tre supprim et nous obtenons un rseau six changeurs seulement mais une consommation dutilit chaude porte
1740 kW et 1900 kW pour la somme des utilits froides. Ce dernier rseau respecte la rgle de Hohmann modifie mais nest pas
intressant car il se traduit par un accroissement des puissances
dutilits par rapport au rseau initial. Dans ces cas-l, il peut tre
judicieux de poursuivre les investigations en remettant en cause les
dcisions initiales qui conduisirent la cration de ddoublements
au niveau de la source.
Ou accepter
un pincement infrieur
Tmin
Reprenons la partie source du systme tudi. La rgle des capacits thermiques nous empchait dutiliser le potentiel du flux C dont
la capacit thermique est infrieure celle des autres flux. Toutefois,
les capacits thermiques de C et D sont suffisamment proches pour
nous permettre denvisager une lgre correction du rseau par
infraction la rgle du non transfert de chaleur travers le pincement. Si nous plaons les changeurs en faisant abstraction de la
rgle des capacits thermiques pour lchangeur entre C et D, nous
obtenons le rseau de la figure 18. Cette modification permet la
diminution du nombre total dchangeurs dune unit (utilit
froide). Toutefois le pincement minimum optimal (15C) nest plus
respect pour lchangeur entre C et D o le pincement est rduit
10.45C. Une rduction de cet ordre peut parfois exceptionnellement tre tolre car lchangeur reste viable. Si on ne peut tolrer
cette diminution de pincement, il faut envisager de transfrer de
lnergie complmentaire travers le pincement par lintermdiaire
du flux C afin de relever son niveau de temprature. Ceci implique,
par exemple, une rduction de la puissance transfre du flux C au
flux B par lchangeur de 650 kW. Un dficit existe alors sur le
fluxB qui doit tre compens par un apport complmentaire dutilit chaude, nergie complmentaire qui devra transiter jusqu
Boucles de rseau
Une boucle correspond une interdpendance mathmatique et
nergtique dans le cadre dun groupe dchangeurs qui reflte une
certaine redondance. Une boucle peut tre identifie graphiquement
chaque fois quen suivant de faon continue un flux puis un changeur puis un flux, puis un changeur et ainsi de suite, on peut revenir son point de dpart. Le rseau prcdent comporte deux
boucles qui sont mises en vidence la figure 18b. La premire est
trs simple et peut tre parcourue partir du flux C en passant sur
77
-b
-b
-b
+b
+b
-b
+b
+b
+b
+b
-b
-b
78
Laltration des puissances selon le schma ci-dessus nest cependant pas sans incidence sur les pincements individuels des changeurs qui, non seulement ne sont plus tous suprieurs ou gaux au
pincement global, mais peuvent devenir impossibles. A la limite b
peut prendre la valeur de la puissance dun des changeurs de faon
lliminer compltement et rduire ainsi linvestissement. On
parle alors de relaxation de boucle et on soccupe, en priorit, des
changeurs de faible puissance. Il y a donc une relation directe entre
le nombre dchangeurs susceptibles dtre limins par relaxation
et le nombre de boucles relaxes.
Supprimer un changeur
Figure 20: Rseau aprs suppression de deux boucles (a) et aprs correction finale (b).
79
Thorme d'Euler
u = N + L -s
nombre de (sous-)
systmes
(1 au minimum)
nombre d'changeurs
incluant les units externes
(refroidisseur ou chaudire)
nombre de flux
incluant les flux
externes
nombre de
boucles
Ufr1
Ufr2
Uch1
Uch2
80
Rseau d'changeurs
optimal
81
5.4
Ch
Ch
90 C
90C
80C
90 C
90C
80C
b
82
Suivre l'organigramme
depuis le pincement
NOUVEL ECHANGEUR
Au dessus du
pincement
oui
non
.
.
M cp,ch M cp,fr ?
oui
Ddoublement
d'un flux
gnralement
chaud
N fr ?
Nch
non
Ddoublement
d'un flux froid
Ddoublement
d'un flux
gnralement
froid
non
Ddoublement
d'un flux chaud
Nfr
Nch ?
non
oui
.
M cp,fr
.
M cp,ch ?
oui
En dessous du
pincement
NOUVEL ECHANGEUR
83
Trouver le Tmin
conomiquement optimal
6.
PROCDURES DE DTERMINATION
DU PINCEMENT OPTIMAL
6.1
6.2
Cots dquipement
Il nest pas toujours trs ais dobtenir des cots jour pour tous
les quipements. Il existe des ouvrages spcialiss (ex: Means:
Mechanical costs data (rf. 9) ou des revues telles que Chemical
Engineering) qui sefforcent dactualiser ces cots selon leurs critres propres. Les grands programmes de simulation de procds
comme ASPEN PLUS (rf. 10) possdent galement une base de
donnes de cots. Cependant, il existe souvent une certaine confusion sur ce que ces cots indicatifs incluent comme accessoires ou
frais dinstallation.
Cots des changeurs
84
6.3
En premire approche, surtout sil ne dispose pas de moyens informatiques sophistiqus, le concepteur choisit un coefficient de transfert de chaleur moyen (k) qui lui permet dintgrer facilement sur
toute la zone dchange interne. Compte tenu de la prcision de
cette approche globale qui est de lordre de 10%, cette mthode
simple suffit dans la majorit des cas. Toutefois il savre parfois
ncessaire, surtout lorsque les coefficients dchange varient dans
une trs large palette, de tenir compte des coefficients dchange de
chacun des fluides () conformment la mthode avance prsente la figure 25. Dans ce cas les surfaces relatives de chacun des
fluides sajoutent linairement.
dH
Tch Tfr
1
ch
dA =
1
fr
dH
ch T
dH
fr T
= dA ch + dA fr
Temprature
Tch
Tfr
Puissance
dH
Figure 25: Mthode de calcul de la surface totale dchangeurs.
85
6.4
Cot annuel minimum
ta
To
optimum
nt
me
se
stis
inv
gie
ner
Tmin
86
6 8
10
2
4
100
6 8
Air comprim
Hydrogne
Huiles
Hydrocarbures gazeux
Hydrocarbures liquides
Hydrocarbures vapors
Hydrocarbures condenss
Eau en bullition
Vapeurs condenses
W/m 2 C
2
4
1000
6 8
2
4
6 8
10.000
2
4
6 8
87
7.
Temprature
.
Q ch,min
Tmin
2
+
Tmin
2
Puissance
.
Q fr,min
Figure 27: Prparation la formation de la grande composite.
88
A la figure 28, le graphe au-dessus du pincement de la grande composite est assimilable un flux global froid qui serait chauff par
lapport externe dnergie (dans un changeur contre-courant par
exemple).
Le graphe situ au-dessous du pincement est assimilable un flux
global chaud qui serait refroidi par le rseau externe de refroidissement (dans un changeur contre-courant galement). A noter
que, pour ce graphe infrieur, le flux "chaud" est reprsent comme
voluant dans la direction positive de laxe des puissances. On
aurait pu inverser le graphe infrieur pour respecter la direction initiale des composites, mais en gnral on prfre garder cette configuration qui marque bien le pincement.
Il convient dattirer lattention sur le fait que, de par sa dfinition,
il existe une seule grande composite pour chaque choix de Tmin
pour un problme donn. Toutes les tempratures de la grande composite sont des tempratures dintervalle, cest--dire Tmin/2 audessous des flux chauds et Tmin/2 au-dessus des flux froids.
89
90
.
Q fr,min A
E'
F'
H'
I'
H
J'
min
Puissance
Qch,
Dficit
H7 Surplus
Dficit
H5 Surplus
Dficit
H3 Surplus
Dficit
H1 Surplus
.
Q ch,min
.
Q fr,min
H8
H6
H4
H2
Figure 28: Passage des composites aux grandes composites avec visualisation des zones neutres.
COURBES COMPOSITES
A'
B'
C'
D'
Temprature
Puissance
.
Q fr,min
.
Q ch,min
Temprature
.
Qch,min
Temprature
Temprature
Niveau d'utilits
.
Qch,min
H
Pincement
H
Pincement
F
E
D
C
B
.
Qfr,min
A
Puissance
.
Qfr,min
A
Puissance
Figure 29: Dtermination des niveaux dutilits minimum (puits), resp. maximum (source).
Tempratures optimales
Le niveau de temprature des utilits reprsent la figure 29 correspond au niveau rel moins Tmin/2 pour les utilits chaudes et
plus Tmin/2 pour les utilits froides. La figure 29b illustre le cas
dutilits relles qui prsentent soit un changement de phase avec
palier, soit une chute de temprature en cours de refroidissement
(gaz de combustion, huile chaude, etc.). Pour les utilits chaudes
nous pouvons avoir une dsurchauffe, une condensation et un sousrefroidissement dun fluide condensable comme de la vapeur deau.
Pour les utilits froides nous pouvons galement avoir des paliers
(vaporation dun rfrigrant, gnration de vapeur BP pour alimenter un des rseaux du site, etc.).
91
apport d'utilit
chaude
92
B
A
93
Niveaux de temprature
A, B ou C?
On peut immdiatement remarquer la figure 31 que lintroduction dun changeur dutilit entre les niveaux A et C de la figure
30c (niveau B), en apportant exactement lnergie correspondant
labscisse de la grande composite, cre un nouveau pincement, dit
de source externe ou dutilit. En fait, cette situation se produit
quelle que soit la position de lchangeur sil satisfait, son niveau,
aux besoins correspondants de la grande composite. A noter que le
niveau A reprsente un niveau singulier en ce sens que lintroduction dune utilit chaude ce niveau produit deux nouveaux pincements au lieu dun seul.
La prsence de pincements supplmentaires tend naturellement
accrotre le nombre de zones indpendantes, donc le nombre
dchangeurs minimum requis. Il faut cependant ne pas vouloir
suroptimiser les niveaux dutilits afin de limiter la complexit du
rseau dsir.
Apparition
de pincements externes
Le fait dintroduire un nouveau pincement complique invitablement la conception du rseau dchangeurs. Il faut concevoir ce
rseau partir du pincement, mais dans la zone intermdiaire entre
deux pincements, les rgles des ingalits des capacits thermiques
deviennent contradictoires! La recommandation est alors de
soccuper en priorit des flux les plus contraignants en appliquant
malgr tout la rgle des capacits thermiques chaque extrmit
de la zone intermdiaire. Si on peut placer des changeurs
conformes ces rgles chaque extrmit de la zone intermdiaire,
alors les profils de temprature des flux chauds par rapport aux flux
froids tendent scarter suffisamment pour ne plus avoir respecter ensuite aucune rgle dans la partie temprature moyenne
de la zone intermdiaire. Une excellente illustration de solutions
ce type de cas est donne en rfrence 1.
Pour des analyses globales de site, la courbe grande composite est
un outil plus utile que les composites elles-mmes car elle permet
dvaluer une grande diversit doptions comme la cognration,
le positionnement des pompes chaleur ou la modification du procd lui-mme.
94
Figure 31: Introduction dun apport de vapeur 115C (100C dans le diagramme de la grande composite) dans le cas de la figure 30c. Apparition dun
pincement externe.
95
Figure 32: Introduction dun apport de vapeur 88.5C (73.5C dans le diagramme de la grande composite) dans le cas de la figure 30c. Apparition de deux
pincements externes.
96
8.
Intgration de centrales
cognration,
de pompes chaleur
Units moteurs
Cycles moteurs
Lintrt conomique et nergtique de ce type dunits dpend fortement de leur positionnement par rapport la temprature de pincement. Par mesure de simplification, considrons tout dabord des
units simples comportant seulement un niveau dapport de chaleur et un niveau de refroidissement. La figure 33 montre les types
de positionnements utiles (b et d) ou viter (c).
En fonction
de la temprature
de pincement
Au-dessus ou au-dessous
du pincement
Centrales
cycle combin
Autant dire quil faut avoir des tempratures de pincement extrmement basses pour pouvoir intgralement fournir lnergie thermique rsiduelle au-dessus du pincement, et il y aura lieu den tenir
compte.
La figure 34 montre les composites relatives aux trois principales
techniques de cognration que sont les moteurs combustion
interne, les turbines gaz (cycle de Brayton) et les cycles de
Rankine turbines vapeur reprsents ici avec deux niveaux de
condensation. Pour complter ces exemples dapplication de synthse sous forme de composites, les figures 35 et 36 montrent respectivement le diagramme de procd et les composites au niveau
de lintgration des cycles Brayton -Rankine dune centrale cycle
combin (rf. 13). Les composites sont reprsentes dans le diagramme temprature puissance ainsi que dans le diagramme correspondant faisant appel au facteur de Carnot qui met plus rigoureusement en vidence les pertes exergtiques (partie grise). A
noter que seules les composites lies la rcupration dnergie sur
les gaz de sortie de la turbine gaz sont reprsentes, donc sans que
la composite froide du cycle de turbine gaz ne le soit. Dans cet
exemple de centrale, la condensation de la vapeur se fait deux
niveaux de pression pour limiter les pertes exergtiques de transfert de chaleur au rseau de chauffage distance. Quant la chaudire, elle comporte deux niveaux de pression, donc deux niveaux
de plateau dvaporation pour mieux pouser la composite chaude
et ainsi rduire les pertes exergtiques. La tendance actuelle est
daccrotre encore ces paliers ou denvisager un cycle surcritique
un seul niveau dvaporation qui tendrait un rsultat encore plus
favorable.
En matire de cognration il convient dattirer lattention sur le
fait quen produisant localement de lnergie lectrique (certes avec
une excellente efficacit) on augmente la consommation de carburant, donc dmissions gazeuses polluant localement, de faon
98
Cycles ORC
Une combinaison des positionnements b et d est galement possible, ou mme c et d, ce qui amliorerait quelque peu la situation
de c.
99
100
.
Qfr
b
.
Qfr
a
.
Qch
M
. Qa
.E
.- . .
Qch + E + Qa
Pincement
.
Qch
.
.
Qfr + Qr
+ Qr
.
Qr
.- . .
.
Qch + Qr + E + Qa
. Qa
.E
.
Qfr
..
Qfr - E
.
Qch
. Qa
.E
3 flux chauds :
composite chaude :
rcupration d'nergie
thermique (3 flux)
gaz d'chappement
du moteur
composite froide :
chauffage de l'air comburant
au cours de la combustion
huile et eau de
refroidissement
composite froide :
production de vapeur
Figure 34: Courbes composites relatives aux techniques de cognration (a: moteur combustion interne, b: cycle de
Brayton, c: cycle de Rankine).
101
102
103
8.2
A travers le pincement
Pompes chaleur
cycle ouvert
104
.
Qfr
b
.
Qev
.
Qfr
.
Qev
PAC
. Qa
.+ . .
Qch - E + Qa
.
.+ . Qev+ E - Qa
Pincement
.
Qch
.
Qch
.+ . .
Qfr + E - Qa
.
Qev
PAC
. Qa
.
.+ . Qev+ E - Qa
.
.+ . Qev + E - Qa
.+
E
.+
E
.
.
Qfr - Qev
.
- Qev
.
Qev
PAC
. Qa
.
.+ . - (Qev+ E - Qa )
.
.+ . Qev+ E - Qa
.+ . .
.
Qch - (Qev + E - Qa )
.+
E
105
Figure 38: Intgration dune pompe chaleur cycle ouvert dans un procd.
106
107
Figure 39c: Mme procd mais avec une pompe chaleur ferme dont lvaporateur est aliment seulement par lair humide sortant du scheur (dplacement de la temprature de pincement).
108
Figure 39d: Mme procd et mme cycle de pompe chaleur ferme mais en
alimentant lvaporateur quavec les flux de la zone source (pas de dplacement
de la temprature de pincement).
Tin
[C]
Tout
[C]
M
[kg/s]
cp
[kJ/(kg K)]
Pression
[bar]
H
[kW]
Nom du
flux
110
water
1.43
5380.1
H7
90
water
0.69
5479.2
H8
70
water
0.31
5250
H9
100
10
2.1
378
H11
95
10
4.022
-3619.8
C1
110
111
637.14
-4459.98
C2
90
91
946
-4730
C3
70
71
1553.33
-4659.99
C4
85
100
102.5
-6150
C5
10
100
1.005
-180.9
C6
50
100
0.5
4.2
-105
C12
56
110
3.94
-1489.32
C13
100
87
6.66
173.16
H10
87
80
196.4
2749.6
H10
80
70
79
1580
H10
70
50
27.36
1094.4
H10
109
Tin
[C]
Tout
[C]
M
[kg/s]
cp
[kJ/(kg K)]
Pression
[bar]
H
[kW]
Nom du
flux
110
water
1.43
5380.1
H7
90
water
0.69
5479.2
H8
70
water
0.31
5250
H9
100
10
2.1
378
H11
95
10
4.022
-3619.8
C1
110
111
637.14
-4459.98
C2
90
91
946
-4730
C3
70
71
1553.33
-4659.99
C4
85
100
102.5
-6150
C5
10
100
1.005
-180.9
C6
50
100
0.5
4.2
-105
C12
56
110
3.94
-1489.32
C13
100
87
6.66
173.16
H10
70
50
27.36
1094.4
H10
50
10
6.31
504.8
H10
95.01
95
471400
4714
condenseur
Tout
[C]
M
[kg/s]
cp
[kJ/(kg K)]
Pression
[bar]
H
[kW]
Nom du
flux
110
water
1.43
5380.1
H7
90
water
0.69
5479.2
H8
70
water
0.31
5250
H9
100
10
2.1
378
H11
95
10
4.022
-3619.8
C1
110
111
637.14
-4459.98
C2
90
91
946
-4730
C3
70
71
1553.33
-4659.99
C4
85
100
102.5
-6150
C5
10
100
1.005
-180.9
C6
50
100
0.5
4.2
-105
C12
56
110
3.94
-1489.32
C13
100
87
6.66
173.16
H10
87
80
196.4
2749.6
H10
80
70
79
1580
H10
70
50
27.36
1094.4
H10
50
10
6.31
504.8
H10
95.01
95
471400
4714
condenseur
65.01
433000
4330
vaporateur
65
110
Tin
[C]
35.6C
Pompes chaleur
entranes par un moteur
thermique
panneaux humides
eau
110C
45.6C
100%
M
83C
93C
58C
13.7%
air
neuf
M
73C
35.6C
42.8%
83C
M
63C
63C
73C
103C
eau
73C
28%
panneaux secs
11.3 kg/s
111
112
8.3
En fonction
des tempratures
du bouilleur
et du condenseur
113
.
WC
TC
.
W
S
.
QC
Condenseur
Tch
Refroidisseur
.
W
TF
.
.
W ch = Q B
TS
2
TB
.
W
TF
TC
.
Q B TB
Refroidisseur
Bouilleur
.
W3
TS
.
.
.
.
W fr = W 2 + W 3 + Q C
.
W
.
QC
Rechauffeur
.
W ch
.
QB
.
W1
TS
Tfr
.
W fr
T0
9.
Des conomies d'nergie
substantielles
CONCLUSIONS
114
Rfrences
REFERENCES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
115
NOMENCLATURE
Symbole Signification
Units
A
b
D.
E
k
L.
Mcp
N.
Q.
Q. ch, min
Qfr, min
s
S
T
u
w.
W
m2
W
W
W/(m2K)
W/K
W
W
W
K
W
surface dchange
puissance chaleur lie une boucle de relaxation
dficit (dnergie)
puissance mcanique ou lectrique
coefficient dchange global
nombre de boucles
capacit thermique dun flux
nombre de flux
puissance chaleur
puissance chaleur minimale de la source chaude
puissance chaleur minimale de la source froide
nombre de sous systmes
surplus (dnergie)
temprature
nombre dchangeurs
puissance lie une trajectoire de relaxation
puissance dun changeur,
puissance-transformation de flux
Lettres grecques
Symbole Signification
Units
.
H
W/(m2K)
Tmin
Indices
Symbole Signification
a
B
C
ch
ev
F
fr
i
in
out
S
116
atmosphre
bouilleur
condenseur
chaud
vaporateur
flux dalimentation
froid
intervalle
entre dun flux
sortie dun flux
stockage
W
K
-