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MATERDE CONSTRUO
NOTAS DE AULA
CAPTULO 6 Materiais cecos
6.1 Introduo
nte e, posteriormente a fabricao de cermicas cozidas. No Egito, h cerca de 3.000 a.C. j
era utilizada a cermica vidrada. A cermica branca data do sculo XVIII, na Europa Central.
Nas ltimas dcadas, foram desenvolvidas novas tecnologias e utilizadas novas matriasprimas, o que resultou no aperfeioamento dos produtos convencionais e no desenvolvimento de
cermicas de alta tecnologiamo quartzo, feldspato, mica, pirita e hematita, alm de matria orgnica
e outras impurezas.
6.3 - Constituintes da Argila
As argilas utilizadas para a confeco de componentes de cermica vermelha so
constitudas por argilominerais e minerais acessrios. Os principais grupos de argilominerais so a
caulinita, a ilita e as montmorilonitas. A caulinita mais pura e utilizada para a confeco de
materiais refratrios, porcelana e cermica sanitria enquanto a ilita (usadas na fabricao de blocos
cermicos, telhas) e a montmorilonita (so muito absorventes e tem alto poder de inchamento, e so
misturadas nas caulinitas para corrigir a plasticidade) so mais adequadas para a fabricao de
cermica vermelha. Os principais elementos constituintes dos argilominerais so a alumina, os
compostos de clcio e magnsio, a matria orgnica, a slica, silicatos e fosfatos e os sais solveis.
6.4 Propriedades das argilas
a) TAMANHO DE PARTCULAS - O tamanho das partculas, associada a forma e ao estado de
agregao das partculas da argila exerce grande influncia na plasticidade, tenso e mdulo de
ruptura a flexo e textura. A matria-prima usada na produo de cermica vermelha constituda,
geralmente, por partculas com dimenses entre 50 nm e 1cm; e a frao inferior a 2m exerce maior
influencia nas propriedades da cermica vermelha.
b) COMPOSIO QUMICA a composio qumica regula as aplicaes especficas das argilas.
c) PROPRIEDADES PLSTICAS as argilas mais
Figura 6.1 Limites de consistncia de argila

Onde:
LL limite de liquidez transio entre o estado de consistncia lquida e plstica.
LP limite de plasticidade transio entre o estado de consistncia plstico e semi-slido.
LC - limite de contrao - transio entre o estado de consistncia semi-slido e slido.
O ndice de plasticidade de uma argila ser calculado atravs da equao IP= LL LP. Exemplo:
quanto maior for o IP de uma argila, o solo formado por ela ser mais compressvel.
d) RETRAO POR SECAGEM a retrao medida pela variao do comprimento ou do volume
quando a amostra da argila seca em estufa a 105C 110C. Essa propriedade importante na
moldagem das peas cermicas porque pode fissurar devido ao efeito da retrao.

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e) RESISTNCIA FLEXO esta propriedade importante para facilitar o manuseio entre o

secador e o forno sem danificar as peas. A resistncia flexo um indicativo das propriedades
mecnicas do produto a ser moldado. O Quadro 6.1 apresenta valores de resistncia flexo e de
absoro de gua para argila usada na fabricao de produtos cermicos.

Quadro 6.1 Valores de resistncia flexo e de absoro de gua de produtos cermicos

f) DESAGREGABILIDADE EM GUA importante conhecer o tempo de desagregao das argilas

para se estabelecer o processo e equipamentos adequados para obteno da massa plstica no
processo cermico.
g) QUEIMA as propriedades de queima, tais como, retrao, variaes da porosidade, liberao e
absoro de calor, perda de massa e mudanas petrogrficas.
h) POROSIDADE a argila deve conter gros de vrios tamanhos, reduzindo assim a porosidade e
permeabilidade, conseguindo um encaixe melhor dos gros (empacotamento das partculas). A
porosidade tem influencia sobre a argila aumentando a absoro de gua, favorecendo a corroso,
refratariedade, diminui a condutividade trmica e eltrica, a massa especfica aparente, a resistncia
aos esforos axiais e a resistncia abraso.
6.5 Classificaes
Existem diversas formas de se classificar os materiais cermicos, devido amplitude e
heterogeneidade do setor. As formas de se classificar os materiais cermicos variam de acordo com
o pas. No Brasil, de acordo com a Associao Brasileira de Cermica, o setor cermico se divide em
subsetores ou segmentos em funo de diversos fatores, como matrias-primas, propriedades e
reas de utilizao. Dessa forma, a seguinte classificao, em geral, adotada.
Cermica Vermelha - compreende aqueles materiais com colorao avermelhada
empregados na construo civil (tijolos macios, blocos cermicos, telhas, elementos vazados, tubos
cermicos e argilas muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados, sem
prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com matrias-primas com certo grau de
impurezas, responsveis pela colorao. Dessa forma mais adequado subdividir este grupo em:
loua sanitria, loua de mesa, isoladores eltricos para alta e baixa tenso, cermica artstica
(decorativa e utilitria) cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico, trmico e
mecnico.
Materiais Refratrios - Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que tm como
finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de operao dos
equipamentos industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes
bruscas de temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo da
natureza das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes
matrias-primas ou mistura destas.
Dessa forma, podemos classificar os produtos refratrios quanto a matria-prima ou
componente qumico principal em: slica, slico-aluminoso, aluminoso, mulita, magnesianocromtico,
cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, espinlio e outros.
Isolantes Trmicos - os produtos deste segmento podem ser classificados em:
a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios,

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b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos como vermiculita expandida, slica

diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l
sintticas so aquelas que individualmente ou em mistura foram submetidas a um tratamento
trmico, que pode ser calcinao, sinterizao, fuso e fuso/reduo e as produzidas por processos
qumicos.
6.7 - Caracterizao das argilas
A caracterizao fsica das argilas realizada a partir da determinao da distribuio
granulomtrica e dos ndices de plasticidade.
A estimativa das propriedades que uma argila ir adquirir aps a queima realizada,
normalmente, por meio da moldagem de pequenos corpos-de-prova, que so queimados em uma
temperatura e, aps resfriamento, so submetidos a ensaios de caracterizao. Os ensaios usuais
so: determinao da contrao linear, massa especfica, porosidade, absoro de gua aps
queima, umidade de conformao da argila, tenso de ruptura flexo.
Alguns valores recomendados para absoro de gua e para resistncia flexo so
apresentados no Quadro 6.2.

Quadro 6.2 Valores de resistncia a flexo e de absoro de gua especificados para argilas

6.8 - Processo de Fabricao

Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos assemelhamse parcial ou totalmente. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da matriaprima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de
fabricao muitos produtos so submetidos esmaltao e decorao.
Preparao da Matria-Prima
Grande parte das matrias-primas utilizadas na indstria cermica tradicional natural, encontrandose em depsitos espalhados na crosta terrestre. Aps a minerao, os materiais devem ser
beneficiados, isto , desagregados ou modos, classificados de acordo com a granulometria e muitas
vezes tambm purificados Ateno especial tambm deve ser dada a mineralogia e anlise qumica
da argila. Deve ser dada especial ateno a argila que apresenta grandes quantidades de matria
orgnica (acima de 0,1%) e xidos de ferro, principais responsveis pelo aparecimento do "corao
negro", defeito de fabricao em que a parte central do componente fabricado apresenta uma cor
escura, variando entre cinza e preto. O processo de fabricao, propriamente dito, tem incio
somente aps a preparao da matria-prima. As matrias-primas sintticas geralmente so
fornecidas prontas para uso, necessitando apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria.
Preparao da Massa
Os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da composio de duas ou mais
matrias primas, alm de aditivos e gua ou outro meio. Mesmo no caso da cermica vermelha, para
a qual se utiliza apenas argila como matria-prima, dois ou mais tipos de argilas com caractersticas
diferentes entram na sua composio para se corrigir deficincias existentes na argila proveniente da
jazida principal, como por exemplo a correo da plasticidade. Raramente emprega-se apenas uma
nica matria-prima. Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de
produtos cermicos a dosagem das matrias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as
formulaes de massas, previamente estabelecidas. Os diferentes tipos de massas so preparados

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de acordo com a tcnica a ser empregada para dar forma s peas. De modo geral, as massas
podem ser classificadas em:
suspenso, tambm chamada barbotina, para obteno de peas em moldes de gesso ou
polimricos;
massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obteno de peas por prensagem;
massas plsticas, para obteno de peas por extruso, seguida ou no de torneamento ou
prensagem.
Tambm feita a METEORIZAO ou SAZONAMENTO onde a argila submetida ao
das intempries. A argila disposta em camadas, sob ao das chuvas, o material sofre lavagem,
dissolvem-se e eliminam-se os sais solveis e desagregam-se os torres maiores. Desta forma
melhorada a qualidade das argilas. Aps o sazonamento feito o APODRECIMENTO, que consiste
em deixar a pasta em ambientes abrigados, procurando manter umidade constante.
Algumas argilas no desagregam com facilidade, necessitando assim, de triturao para
adquirirem a granulometria adequada ao amassamento.
Ocorre ento a MISTURA ou AMASSAMENTO da matria-prima, ou seja, dos diferentes tipos
de argila, a fim de proporcionar maior homogeneidade da massa cermica.
Moldagem ou conformao das peas
Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a seleo de um deles
depende fundamentalmente de fatores econmicos, da geometria e das caractersticas do produto,
alm do teor de gua da pasta de argila. Os mtodos mais utilizados so: colagem, prensagem,
extruso e torneamento. O processo de extruso o mais comum na fabricao de tijolos e blocos,
enquanto a prensagem utilizada em telhas. A extruso consiste em forar a massa a passar sob
presso, atravs de um bocal apropriado, formando uma fita uniforme e contnua, depois a massa
cortada no comprimento desejado. O corte feito por guilhotina.
Tratamento Trmico
O processamento trmico de fundamental importncia para obteno dos produtos
cermicos, pois dele dependem o desenvolvimento das propriedades finais destes produtos. Esse
tratamento compreende as etapas de secagem e queima. Na queima, o aquecimento da argila gera
alteraes fsico-qumicas irreversveis, que resultam em mudanas nas suas propriedades. Fatores
como a velocidade em que ocorre o acrscimo de temperatura, a temperatura mxima atingida
durante o processo, o tempo de manuteno da temperatura mxima e a velocidade de resfriamento,
alm da uniformidade da temperatura no forno, so determinantes das propriedades que se desejam
obter no componente fabricado, tais como a resistncia mecnica, a absoro de gua e contrao
linear. Na fabricao de blocos e tijolos de cermica vermelha, a temperatura mxima fica na ordem
de 800C a 1100C. Em outros componentes, pode superar os 1200C. Existem vrios tipos de
fornos no Brasil. Sendo o modo mais tradicional de classificao em funo do processo de queima,
dividindo os fornos em contnuos (quando a produo contnua e em maior nmero no BR) e em
intermitentes (quando a queima ocorre em ciclos de carga, requente, queima e descarga).
Acabamento
Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada dos fornos, inspecionada e
remetida ao consumo. Alguns produtos, no entanto, requerem processamento adicional para atender
a algumas caractersticas, no possveis de serem obtidas durante o processo de fabricao. O
processamento ps-queima recebe o nome genrico de acabamento e pode incluir polimento, corte,
furao, entre outros.
Esmaltao e Decorao
Muitos produtos cermicos, como loua sanitria, loua de mesa, isoladores eltricos,
materiais de revestimento e outros, recebem uma camada fina e contnua de um material
denominado de esmalte ou vidrado, que aps a queima adquire o aspecto vtreo. Esta camada vtrea
contribui para os aspectos estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades como a
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mecnica e a eltrica. Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser
feita por diversos mtodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e outros. Neste caso so utilizadas
tintas que adquirem suas caractersticas finais aps a queima das peas.
6.9 Componentes utilizados para a construo de alvenarias
Os componentes de cermica vermelha utilizados para a construo de alvenarias so os
tijolos macios e os blocos cermicos. Ambos so fabricados por extruso, sendo que os tijolos
macios tambm podem ser fabricados por prensagem. Na fabricao dos componentes por
extruso, a massa da argila passa por uma maromba que fora sua sada por uma boquilha (molde
metlico), que lhe confere a forma de sua seo transversal. A coluna de argila vermelha resultante
da extruso cortada de acordo com a dimenso exigida para o componente. Aps o perodo de
secagem, os blocos so cozidos e atingem suas propriedades finais.
Os tijolos macios so componentes que possuem forma paralelepipdica, podendo
apresentar rebaixos de fabricao em uma das faces de maior rea. So classificados entre duas
categorias: tijolos macios comuns e especiais. Os tijolos macios devem possuir dimenses
nominais de 19x9x5,7cm ou de 19x9x9cm. De modo geral, os tijolos macios apresentam resistncia
compresso entre 1,5MPa e 20MPa, possuem elevada absoro de gua (entre 15% e 25%) e
facilidade de corte.
Os blocos cermicos so produzidos em diversas formas e possuem furos paralelos a uma de
suas faces.
A norma brasileira classifica os blocos cermicos em duas categorias: blocos de vedao
(pode ter furos na vertical ou horizontal) e blocos estruturais (furos na vertical). Os blocos cermicos
podem ser produzidos em diversas dimenses de acordo com a NBR 15270 (ABNT, 2005) (Quadro
6.3).

Quadro 6.3 Dimenses de fabricao de blocos cermicos (NBR 15270/2005).

O quadro 6.4 apresenta os valores de resistncia compresso dos blocos cermicos de

acordo com a NBR 15270 (ABNT, 2005).

Quadro 6.4 Resistncia compresso de blocos cermicos segundo a NBR 15270(ABNT, 2005).

As caractersticas exigidas para blocos cermicos esto apresentas no Quadro 6.5:

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Quadro 6.5 Caractersticas dos blocos cermicos

A NBR 15270-3 (ABNT, 2005) especifica o procedimento para a determinao da absoro

inicial de gua de blocos cermicos.
As telhas cermicas so componentes que, em conjunto com componentes acessrios, so
usados para a construo de telhados. A primeira etapa de fabricao das telhas consiste na
extruso da argila, numa umidade entre 20% e 25%, formando um basto que cortado nas
dimenses adequadas para fabricao das telhas. A argila cortada submetida prensagem em
formas que lhe conferem o formato de cada tipo de telha. Aps o processo de secagem, as telhas
so queimadas em temperaturas entre 900C e 1100C.
Algumas telhas ainda podem ser submetidas esmaltao, num processo similar ao utilizado
na fabricao de peas cermicas de revestimento, que lhes confere maior impermeabilidade e
brilho.
As exigncias de fabricao para telhas cermicas esto apresentas no Quadro 6.6:

Quadro 6.6 Caractersticas dos blocos cermicos

Os tubos cermicos ou manilhas so usados para a canalizao de guas pluviais e esgotos.

A 1 etapa de fabricao dos tubos consiste na extruso da argila, numa umidade entre 20% e 25%.
Aps o processo de secagem, so queimados em temperaturas entre 1000C e 1200C. Alguns
tubos podem ser vidrados durante o processo de queima.
Outros produtos cermicos usados na construo civil:

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a) Elementos vazados so componentes cermicos que apresentam diversas formas e

furos, usados para confeco de paredes vazadas, denominados de cobog.
b) Ladrilhos cermicos so peas usadas em pisos, produzidas em diversas formas e com
acabamento natural ou esmaltado. Devem atender a vrios itens de norma, como por exemplo, a
resistncia ao desgaste por abraso e coeficiente de atrito na utilizao em pisos.
c) Refratrios - So materiais resistentes altas temperaturas sem sofrer variaes de
volume significativas, sem amolecer e resistir ao dos gases quentes. Os tijolos refratrios mais
comuns so feitos de slica-aluminosa.
d) Azulejos so usados para revestimentos de paredes, so porosos, tendo uma face
vidrada. A esmaltao deve recobrir as bordas laterais para evitar absoro pelo biscoito (face
porosa do azulejo) o que provoca manchas de umidade nas proximidades de suas bordas.

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