Salazar Barrientos, Mego

Informe de Relleno Hidrulico Compaa Minera Volcan

SAA. UEA. Cerro de Pasco; realizado por Salazar
Barrientos, Mego
Relleno Hidrulico
El relleno hidrulico tiene como objetivo, despus de su fraguado, crear o
establecer nuevos pilares de sostenimiento que permitan la explotacin de
futuros tajeos contiguos al recin explotado y rellenado, tanto hacia los costados
como hacia arriba y abajo.
OPERACIN.
El relave de la planta concentradora es receptado a un nido de 8 ciclones que
se encargan de separar el material fino del grueso, yendo cada uno a pozas
distintas.
El material grueso es enviado a los tanques agitadores donde es mezclado con
el cemento Prtland tipo A-I de diferentes cantidades para obtener la mezcla
deseada.
Para el alimento del relave a mina, de los cilindros pasa el relave a un tanque
agitador donde el relave se mezcla con agua obtenindose de esta manera la
densidad de pulpa que ir a la mina, luego pasa a un tanque distribuidor el cual
a travs de una tubera que pasa por una chimenea que comunica a los
diferentes niveles de donde se distribuye a los distintos tajeos.
ETAPAS DE LA APLICACIN DE RELLENO HIDRULICO.
Se presenta tres fases bien definidas:
PRIMERA FASE.- preparacin granulomtrica del material de relleno, el tonelaje
de relaves en flujo de colas proveniente de la planta concentradora, es
recepcionado en los ciclones por la planta de relleno hidrulico, donde se
clasifica el material granulomtricamente; en la que le de granulometra gruesa
es bombeado

a los tanques agitadores para su mezclado con cemento;

mientras que los finos (rebose) se recirculan a la cancha de relave OCROYOC.

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SEGUNDA FASE.- Mezclado del relleno hidrulico se hace de acuerdo al tipo
de mezcla que se desea obtener esto se hace dndole las proporciones
adecuadas de cemento y relave.
TERCERA FASE.- Transporte de material de relleno a los tajeos, despus del
mezclado esto es vaciados a los tanques distribuidores que a travs de tuberas
de polietileno de 4 pulg. De dimetro. Son transportados a los diferentes niveles
800, 1000, 1200, 1400, 1600 y 1800, todo esto solo por gravedad, en el cual la
densidad es un parmetro muy importante para evitar el atoro de tuberas.
CUARTA FASE.- Relleno de los tajeos. Esto se hace de acuerdo al tipo de
explotacin se seguir en el futuro.
CALIDAD REQUERIDA DE RELAVE EN EL RELLENO HIDRULICO.
La calidad mnima del relave para ser utilizado como Relleno hidrulico es difcil
de determinar exactamente ya que depende de factores desconocidos en cada
mina y de cada mtodo de explotacin, sin embargo se puede fijar algunos
estndares de requerimientos mnimos de acuerdo a mltiples clculos
realizados y experiencias en otras minas.
As tenemos:
- ngulo de friccin

10 a 20.

- Resistencia de corte

0.15 a 0.26 kg/cm 2.

- Resistencia al hundimiento

1.5 kg/cm 2.

- Coeficiente de permeabilidad

10 cm/hora.

- Coeficiente de uniformidad

4a5

- Compacidad relativa

mayor del 50%

- Contaminacin qumica

Mnima.

- Contaminacin qumica

Mnima.

CALIDAD DE RELAVE DISPONIBLE EN VOLCAN.

La planta concentradora de Volcan

tratando minerales poli metlicos, el

material de relleno usado en la mina son los relaves que es transportado

mediante tuberas.

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Segn los informes enviados de la planta concentradora, el anlisis gravimtrico
en el flujo de colas, enviados a la planta de relleno a dado como promedio los
siguientes resultados.
- Flujo de las colas

1,350 galones/min.

- Gravedad especifica

2.8 gr/cm 3.

- Densidad

1,500 gr/litro.

- % de Slidos

41.1%

COMPOSICIN MINERALOGCA DEL RELLENO

El relleno disponible en la mina Volcan tiene mayor porcentaje de silicatos, no
muy alto de arcillas, regular de pirita y el cemento necesario.
SUSTANCIA
Galena
Esfalerita
Pirita
Silicatos
Calcita
Otros
Cemento
TOTAL

PORCENTAJE DE RELAVE
0.3
0.8
17.5
37.6
28.2
2.0
13.4
100.00 %

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL RELAVE.

Es muy importante tener en cuenta la granulometra del relleno ya que por
medio de ello se sabr la proporcin que existe entre la cantidad de (mediad de
peso) de partculas en cada tamao con respecto al total.
Podemos decir que si todas las partculas del relave son iguales, pero si existe
una determinada proporcin de tamaos en que las partculas menores pueden
ocupar los espacios entre las partculas mayores entonces los espacios
interparticulares, sern menores y el rea de contacto entre partculas ser
mayor, estas dos consecuencias de la granulometra afectan a casi todas las
propiedades del Relleno Hidrulico, el cuadro siguiente muestra el anlisis de la
malla del relave que proviene de la planta concentradora.
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ALIMENTACIN.
MALLA
+ 65
+ 100

% PESO
1.4
2.1

% Fe
6.0
8.8

% OTROS % SULFUROS
76.9
4.5
70.9
5.4

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+ 150
+ 200
+ 270
+ 325
+ 400
- 400
TOTAL

4.0
9.3
12.8
10.2
2.9
57.3
100.00 %

14.0
27.0
36.5
37.1
31.1
33.7

58.4
32.2
15.0
13.2
13.4
1.4

% Fe principalmente Pirita.
% Otros silicatos, Calcita, otros componentes.
% Sulfuros principalmente galena, esfalerita.
DISTRIBUCIN DE SLIDOS EN LA ALIMENTACIN.
$

Malla 50

UNDER..FLOW UF
AR

*
OVER..FLOW
OF
D A

Donde:
A = % Peso acumulativo (*) en FEED.
R = % Peso acumulativo (*) en OVER FLOW.
D = % Peso acumulativo (*) en UNDER FLOW.
a = distribucin de slidos en la alimentacin.
$

10.6 0.3
0.81
23.4 10.6

19.8 0.8
0.90
41 19.8

32.9 1.5
1.07
62.3 32.9

40.3 2.3
1.15
73.4 40.3

50.8 7.1
1.24
86.0 50.8

58.4 14.0
1.33
91.8 58.4

60.3 25.9
1.06
92.8 60.3

Malla 65

Malla 100

Malla 140

Malla 200

Malla 270

Malla 325

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9.7
27.0
35.0
36.9
36.9
31.9

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S Promedio =

0.81 0.90 1.07 1.15 1.23 1.06

1.053
6

Entonces:

S=

UF
1.053
1
1
1.053

100
OF
100
0.94
105.3

S = 1.064
COMPONENTES DE RELLENO HIDRULICO

CICLONES

Este aparato consiste una parte cilndrica provista

con disposiciones para

introducir las pulpas, y otra cnica se encuentra en la parte inferior que sirve
para introducir la pulpa y evacuar la descarga (Under Flow) y al revs (Over
Flow) por la parte superior (Vordex Finder). Ejecuta una clasificacin
granulomtrica utilizando como principio la fuerza centrifuga.
La alimentacin de las colas ingresa tangencialmente al interior de la seccin
cilndrica del cicln a una presin determinada, produciendo la accin de una
remolino en el interior de la cmara, la fuerza centrifuga de este remolino hace
que las partculas de mayor gravedad especifica sean movidos en espiral y
llevados por casi toda el agua hacia el vrtice y salir al exterior.
El anlisis granulomtrico presente posteriormente en el cual el material grueso
(65% del alimento) proveniente de la descarga se utiliza para el relleno mientras
que el material fino (35% del alimento) proveniente del rebose se pierde como
lamas.
El corte o separacin deseada depender del peso especfico de la pulpa y de
su concentracin.

LOS SILOS

Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente

cilndrica y seccin circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Su
capacidad es de 200 TN.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico
cerrado, de 2.40 a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se
dispone de una chimenea o respiradero para la descompresin, la entrada de la
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tubera de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La
parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms estrecha, una abertura con
dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la formacin de bvedas.
Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de acero, que son
anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo
est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en
los pies.
Eventualmente, los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros
para eliminar el polvo, dispositivos antibveda y distribuidores de cemento.

SILOS DOSIFICADOR DE CEMENTO

Cumple la funcin de extractor del cemento de los silos de 200tn y de

dosificador de cemento a travs de una faja alimentadora, de manera
proporcional de acuerdo al requerimiento al tipo de mezcla que se elaborara en
los tanques mezcladores.

CIRCUITO AUXILIAR

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Este circuito solo trabaja cuando el circuito principal se encuentra paralizado o
en mantenimiento, complementado por la alimentacin helicoidal, este circuito
auxiliar tiene una capacidad de 30 TN.

TANQUE MEZCLADOR

Es un agitador donde se lleva acabo la mezcla de diferentes proporciones del

Relleno Hidrulico, el cual tiene una capacidad de 11.48 m 3.
Tiene un motor el cual hace girar unas aletas para tener una mezcla uniforme
que gira a 70 rpm. Y cuya mezcla es descargada a los tanques distribuidores.

DENSMETROS

Son instrumentos que nos ayuda a medir y controlar las densidades del relave,
la mezcla del relleno hidrulico mantenindolo dentro de sus parmetros
aceptables.

TANQUES DISTRIBUIDORES

Aqu se recepciona la mezcla proveniente de los mezcladores

para luego

distribuirlos a las lneas de relleno (4 lneas), las cuales trasladan el relleno a

los diferentes tajeos y deseados.

LNEAS DE RELLENO (4)

Son conductos a travs de los cuales se traslada el relleno a los tajeos

deseados, estas lneas estn compuestas por tuberas de polietileno de 4 pulg.
de dimetro x 100 pies. Estas lneas son de diferentes longitudes dependiendo
al nivel y rea que se rellenara.

RAFIA

Es un material plstico poroso doble ancho de 2.25m x 200m de longitud este

material se utiliza para el forrado de la barrera del relleno.

PRTLAND TIPO I.

Este cemento est destinado al uso comn y corriente en construcciones de

concreto y trabajos de albailera. Este cemento se recomienda para la
construccin de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas
unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se
construyan sobre terrenos con exposicin menor de 150 p.p.m. de sulfato
soluble en agua.

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SOFTWARE PLANTSCAPE SOLUTION PROVIDER

Es la parte mas importante de la planta de relleno ya que nos permite un control

automtico computarizado de todo el funcionamiento de la planta, desde all se
realiza mandos del control de los parmetros deseados de mezclas que se
desea obtener.

PROPORCIN DE MEZCLAS DE RELLENO

Los diferentes mtodos de explotacin de la mina hacen que el requerimiento

del relleno sea de diferentes mezclas y proporciones, para lo cual se tiene
Relleno Hidrulico con las siguientes proporciones.
RELLENO
MEZCLA 1:6
MEZCLA 1:9
MEZCLA 1:15
MEZCLA 1:30
LAMA

CANT. RELAVE
65 m3
69 m3
71 m3
73 m3
75 m3

CANT. CEMENTO
15 Toneladas
09 Toneladas
06 Toneladas
03 Toneladas
00 Toneladas

DENSIDAD
2,2 a 2,3 Kg./l.
2,15 a 2,2 kg/l.
2,1 a 2,15 kg/l.
2,05 a 2,1 kg/l.
2,0 a 2,05 kg/l.

RADIO MXIMO DE EXPANSIN UNIFORME DEL RELLENO.

Es un parmetro muy importante, ya que existe una distancia mxima para que
la mezcla del relleno en sus diferente proporciones pueda distribuirse en forma
uniforme sin acumularse formando un apilamiento al momento de su cada, en
el siguiente cuadro mostraremos los radios mximos de las diferentes mezclas
del relleno.
RELLENO
MEZCLA 1:6
MEZCLA 1:9
MEZCLA 1:15
MEZCLA 1:30
LAMA

RADIO MXIMO
20 m
15 m
12 m
10 m
7m

LAVADO DE TUBERAS

Concluido el rellenado es importante

lavar las tuberas de relleno con la

finalidad de lavar los residuos remanentes de la mezcla evitando su obstruccin,

esto se realiza desde la planta hasta los diferentes niveles en los que se ha
rellenado, en el siguiente cuadro mostramos los tiempos de lavado de acuerdo a
la longitud de los mismos.
NIVELES
800

RADIO MXIMO
5 minutos

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1000
1200
1400
1600
1800

6 minutos
7 minutos
8 minutos
9 minutos
10 minutos

TIEMPOS MXIMOS DE PERMANENCIA DE LA MEZCLA EN EL

TANQUE MEZCLADOR.

Cuando empieza el ciclo en la planta concentradora y ocurra un imprevisto en el

interior mina en los tajeos que estn siendo rellenados, se para inmediatamente
la alimentacin de la mezcla.
Esta mezcla tiene un tiempo mximo de permanencia dentro de los tanques
mezcladores, porque corre el riesgo de adherirse al tanque y fraguar, cuando se
acerca al tiempo mximo se desfoga la mezcla inmediatamente de los tanques y
se lava las paredes. En el siguiente cuadro se muestra los tiempos mximos de
retencin de las diferentes mezclas dentro de los tanques mezcladores.

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