Balanceolinea

3
1
2
5www.monografias.com7
8
Balanceo de lneas y tiempo estndar (UPIICSA)
6
Indice 4
7
9
1. Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar.
3
2. Calificacin objetiva
3. Balanceo de lneas de ensamble
1. Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar.

Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores calificados, ya que
por medio de estos los tiempos obtenidos sern confiables y consistentes.
El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes fsicas necesarias, que posee la
inteligencia requerida e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para
efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que slo se considera la
rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En este mtodo el observador mide la
efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el
mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada
a la actuacin normal. Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de
evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una
calificacin de 110% indicara que el operario acta a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una
calificacin del 90 %, significa que acta con una velocidad de 90 % de la normal.
x
n
i 1
n 1
;y
st
kX
s = Desviacin Tpica o Estndar y n = Nmero de Ciclos
CV
s
= coeficiente de variacin
X
en M.G.S.A Mrmoles determinamos cada factor de velocidad de los elementos de nuestra tarea
definida, ahora bien, se calificaron los 28 elementos de la tarea de los 16 ciclos observados en el
desarrollo del estudio de tiempos, recordando que el FV nosotros lo asignamos de tal manera que se
aplica de manera congruente a nuestros datos de inters, realizamos la siguiente tabla (Calificacin por
velocidad) donde se muestran los valores de velocidad, y realizamos datos para determinar, la
desviacin tpica, y el coeficiente de variacin, ahora bien el elemento que llegue a presentar mayor CV,
es aquel que se va a determinar los ciclos a observar y en ste estudio se determin que es el elemento
24 con mayor coeficiente como se muestran en los Resultados obtenidos.
Calificacin Por Velocidad
1
2
3
4
5
6
T
FV
T
FV
T
FV
T
FV
T
FV
T
FV
Bloque de Mrmol mediante ganchos300
100 300
100 300
100 300
100 300
100 300
100
mediante una Gra distribuidora
400
100 400
100 400
100 400
100 400
100 400
100
Mrmol sobre un Carrito Deslizante 500
100 500
100 500
100 500
100 450
100 450
100
osicin correcta
300
90
300
90
200
125 200
125 200
125 200
125
quipo
250
90
250
90
200
125 200
125 200
125 200
125
on sobre el Carrito Deslizante
400
100 400
100 400
100 400
100 400
100 400
100
edidas" para cortar partes sobrantes 400
100 400
100 350
110 350
110 350
110 350
110
ontenedor de Agua
500
90
500
90
450
110 450
110 400
125 400
125
a Bomba para transporte de Agua
50
100 50
100 50
100 50
100 50
100 50
100
el contenedor de Agua
25
100 25
100 20
110 20
110 20
110 20
110
a para Corte
50
100 50
100 50
100 50
100 50
100 50
100
rmol
1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100
90
300
90
300
90
300
90
300
90
300
90
900
100 900
100 850
110 850
110 800
125 800
125
90
400
90
350
110 350
110 350
110 350
110
7
T
300
400
450
220
200
400
300
400
50
20
50
1500
250
800
350
FV
100
100
100
110
125
100
135
125
100
110
100
100
100
125
110
a Mquina para hacer Laminado

quina
rmol en lminas
el Mrmol hacia fuera de la mquina
Carro Transportador
ace Equipo Pulidor
a Base del Equipo Pulidor
cos y sustancias para Pulir
ntes necesarios sobre la lmina
300
200
2000
500
200
500
170
100
1000
1500
170
630
100
90
90
100
90
90
90
90
100
75
100
100
100
100
300
200
2000
500
200
500
170
100
1000
1500
170
630
100
90
90
100
90
90
90
90
100
75
100
100
100
100
300
150
2000
500
200
450
165
100
1000
1400
170
600
100
90
100
100
90
90
100
95
100
75
125
100
110
100
300
150
2000
500
200
450
165
100
1000
1400
170
600
100
90
100
100
90
90
100
95
100
75
125
100
110
100
250
150
2000
450
200
450
140
100
950
1450
170
600
100
100
100
100
100
90
100
100
100
100
120
100
110
100
250
150
2000
450
200
450
140
100
950
1450
170
600
100
100
100
100
100
90
100
100
100
100
120
100
110
100
250
150
2000
450
150
450
150
100
650
1300
170
590
100
100
100
100
100
100
100
90
100
140
135
100
115
100
9
T
400
osicin correcta
250
quipo
150
on sobre el Carrito Deslizante
400
edidas" para cortar partes sobrantes 300
ontenedor de Agua
300
a Bomba para transporte de Agua
50
el contenedor de Agua
20
a para Corte
50
rmol
1500
850
a Mquina para hacer Laminado
250
quina
130
rmol en lminas
2000
el Mrmol hacia fuera de la mquina 450
Carro Transportador
170
ace Equipo Pulidor
450
a Base del Equipo Pulidor
160
cos y sustancias para Pulir
100
ntes necesarios sobre la lmina
470
1300
mina colocndola en el Patn
170
a Bodega
590
na en bodega de lminas y placas
100
FV
110
100
100
100
135
100
100
135
100
110
100
100
100
100
110
100
110
100
100
110
100
100
100
155
100
100
100
100
10
T
250
400
450
250
150
400
300
300
50
20
50
1500
250
850
350
250
130
2000
450
170
450
160
100
470
1300
170
590
100
FV
110
100
100
100
135
100
100
135
100
110
100
100
100
100
110
100
110
100
100
110
100
100
100
155
100
100
100
100
11
T
250
400
450
250
150
400
300
300
50
20
50
1500
250
850
350
250
130
2000
450
170
450
160
100
470
1300
170
590
100
FV
110
100
100
100
135
100
100
135
100
110
100
100
100
100
110
100
110
100
100
110
100
100
100
155
100
100
100
100
12
T
250
400
450
250
150
400
300
300
50
20
50
1500
250
850
350
250
130
2000
450
170
450
160
100
470
1300
170
590
100
FV
110
100
100
100
135
100
100
135
100
110
100
100
100
100
110
100
110
100
100
110
100
100
100
155
100
100
100
100
13
T
250
400
450
250
150
400
300
300
50
20
50
1500
250
850
350
250
130
2000
450
170
450
160
100
450
1300
170
590
100
FV
110
100
100
100
135
100
100
135
100
110
100
100
100
100
110
100
110
100
100
110
100
100
100
155
100
100
100
100
14
T
250
400
450
250
150
400
300
300
50
20
50
1500
250
850
350
250
130
2000
450
170
450
160
100
450
1300
170
590
100
FV
110
100
100
100
135
100
100
135
100
110
100
100
100
100
110
100
110
100
100
110
100
100
100
155
100
100
100
100
15
T
200
400
450
200
150
400
300
250
50
20
50
1500
250
850
300
250
130
2000
450
170
400
150
100
450
1300
150
550
100
FV
135
100
100
125
135
100
100
150
100
110
100
100
100
100
135
100
110
100
100
110
100
110
100
155
100
125
110
100
mina colocndola en el Patn

a Bodega
na en bodega de lminas y placas
Resultados De La Prctica
1
2
3
4
5
6
Elementos
Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante ganchos
Transporte mediante una Gra distribuidora
Descargar el Mrmol sobre un Carrito Deslizante
Verificar la posicin correcta
Configurar Equipo
Transporte con sobre el Carrito Deslizante
T =TMO
268.75
400.00
462.50
233.75
181.25
400.00
S
35.94
0.00
22.36
34.23
35.94
0.00
C.V.
0.1337
0.0000
0.0483
0.1464
0.1983
0.0000
t
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes

Verificar el Contenedor de Agua
Se acciona la Bomba para transporte de Agua
Abrir llave del contenedor de Agua
Activar Sierra para Corte
Corte de Mrmol
Colocar en la Mquina para hacer Laminado
Activar la Mquina
Corte de Mrmol en lminas
Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
Colocar en Carro Transportador
Transporte hace Equipo Pulidor
Colocar en la Base del Equipo Pulidor
Preparar Discos y sustancias para Pulir
Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
Pulir Mrmol
Se toma la Lmina colocndola en el Patn
Transportar a Bodega
Colocar lmina en bodega de lminas y placas
325.00
362.50
50.00
20.63
50.00
1500.00
268.75
843.75
350.00
262.50
146.25
2000.00
462.50
178.75
450.00
156.88
100.00
680.00
1356.25
167.50
592.50
100.00
36.51
84.66
0.00
1.71
0.00
0.00
25.00
30.96
25.82
22.36
23.06
0.00
22.36
18.21
25.82
9.29
0.00
251.02
79.32
6.83
21.13
0.00
0.1124
0.2335
0.0000
0.0828
0.0000
0.0000
0.0930
0.0367
0.0738
0.0852
0.1577
0.0000
0.0483
0.1019
0.0574
0.0592
0.0000
0.3692
0.0585
0.0408
0.0357
0.0000
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
1.701
El elemento 24, o sea Aplicar Solventes necesario sobre la lmina, es el que tiene mayor coeficiente
de variacin que es de 0.3692, aplicando la frmula:
st
kx
251.02 1.701
0.05 680
158 ciclos
en la tabla se puede observar los ciclos que cada uno, pero el que se necesita tomar en cuenta es el
elemento 24 cuyo nmero de ciclo es el mayor = 158 ciclos. Por lo tanto
n = 158 ciclos a Observar
Gracias, a ste valor determinamos que para el elemento 24 el operario debe tomar en cuenta que
existe un factor que hace que exista mayor variacin por lo que se debe crear sistemas o aplicar los
mtodos necesarios para que se corrija sta actividad y poder evitar problemas a futuro.
Clculo Del Tiempo Normal Por Factor De Velocidad (Subjetivo)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Elementos
Configurar Equipo
Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes
Se acciona la Bomba para transporte de Agua
Corte de Mrmol
Colocar en la Mquina para hacer Laminado
T
2150
3200
3700
1870
1450
3200
2600
2900
400
165
400
48000
2150
6750
2800
2100
FV
865
800
800
875
1005
800
855
1005
800
870
800
800
770
860
885
780
FV
1.081
1.000
1.000
1.094
1.256
1.000
1.069
1.256
1.000
1.088
1.000
1.000
0.963
1.075
1.106
0.975
TN
290.6
400.0
462.5
255.7
227.7
400.0
347.3
455.4
50.0
22.4
50.0
1500.0
258.7
907.0
387.2
255.9
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Activar la Mquina
Transportar el Mrmol hacia fuera de la mquina
Aplicar solventes necesarios sobre la lmina
Pulir Mrmol
Colocar lmina en bodega de lminas y placas
1170
48000
3700
1430
3600
1255
800
5440
10850
1340
4740
800
830
800
780
810
790
785
800
1010
880
825
845
800
1.038
1.000
0.975
1.013
0.988
0.981
1.000
1.263
1.100
1.031
1.056
1.000
151.7
2000.0
450.9
181.0
444.4
153.9
100.0
858.5
1491.9
172.7
625.8
100.0
Calificacin por Velocidad

TN = 13001.3 Centsimas de minuto
2. Calificacin objetiva
Existen dos factores para la determinacin del factor para la calificar la actuacin:
a) Calificacin por Velocidad.
b) Grado de Dificultad.
En el grado de dificultad intervienen las siguientes categoras: extensin o parte del cuerpo que se
emplea, pedales, bimanualidad, coordinacin ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulacin, peso
que se maneja, etc.
La suma de los valores numricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste del grado de
dificultad.
Tabla de los ajustes por la Dificultad del Trabajo
Categora
Descripcin
Parte del Cuerpo Usada
Pedales
Letra
A
B
C
D
E
E2
F
G
H
Uso de ambas manos

H2
I
4
Coordinacin de ojo y mano
J
K
L
M
N
O
Requerimientos de manipulacin P
Q
R
Categora 6: Peso, letra: W (Weight)
Condicin
Escaso uso de los dedos
Muecas y dedos
Codo, muecas y dedos
Brazos, etc.
Tronco, etc
Levantar del piso con las piernas
Sin pedales o un pedal con fulcro
bajo el pie
Pedal o pedales con fulcro fuera del
pie
Las manos se ayudan entre s, o
trabajan alternadamente
Las manos trabajan
simultneamente haciendo el mismo
trabajo en piezas iguales
Trabajo burdo principalmente al
tacto
Visin moderada
Constante, pero no muy cercana
Cuidadosa, bastante cercana
Dentro de 0.4 mm
Puede manipularse burdamente
Solamente un control burdo
Debe controlarse, pero puede
estrujarse
Debe manejarse cuidadosamente
Frgil
%
0
1
2
5
8
10
0
5
0
18
0
5
4
7
10
0
1
2
2
5
Peso en
kilogramos
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
% de ajuste
Levanta con el
brazo
2
5
6
10
13
15
17
% de ajuste
Levanta con la
pierna
1
1
1
2
3
3
4
Peso en
kilogramos
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
% de ajuste
Levantar con
el brazo
19
20
22
24
25
27
28
% de ajuste
Levanta con el
brazo
5
6
7
8
9
10
10
Calificacin Por Nivelacin

Sistema Westinghouse
En este mtodo se considera cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad,
esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia
La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar ms relacionndola
con la calidad artesanal revelada por la propia coordinacin de la mente y las manos.
Cabe resaltar que en sentido estricto, la habilidad se concibe como la eficiencia en seguir un mtodo
dado, existiendo seis grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una
evaluacin de pericia aceptable. Tales grados se presentan en la tabla N 2.
El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. El empeo
representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y que puede ser controlado en alto grado
por el operario. Tiene seis clases representativas, que se muestran en el tabla No 3.
Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de actuacin son aquellas que
afectan al operario y no a la operacin. En ms de la mayora de los casos, las condiciones sern
calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la norma
en que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran las condiciones
de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido.
Las condiciones que afectan la operacin, como herramientas o materiales en malas condiciones, no se
tomarn en cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo el factor de actuacin. Se han
enumerado seis clases que se muestra en la tabla N4.
Las consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de
tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal actuacin ocurre
muy raras veces por la tendencia a la dispersin debida a muchas variables, como dureza del material,
afilado de la herramienta de corte, lubricante, mostradas en la tablas.
+0.06 A Ideales
+0.04 B Excelente
s
+0.02 C Buenas
0
D Regulares
-0.03 E Aceptable
s
-0.07 F Deficiente
s
Destreza o habilidad
+0.1 A Extrema
5
1
+0.1 A Extrema
3
2
+0.1 B Excelent
1
1 e
+0.0 B Excelent
8
2 e
+0.0 C Buena
6
1
+0.0 C Buena
Esfuerzo o Desempeo
Condiciones
+0.1
3
+0.1
2
+0.1
0
+0.0
8
+0.0
5
+0.0
2
0
-0.04
A
1
A
2
B
1
B
2
C
1
C
2
D
E
1
-0.08 E
2
-0.12 F
1
-0.17 F
2
3
2
0
D
-0.05 E
1
-0.10 E
2
-0.16 F
1
-0.22 F
2
Excesiv
o
Excesiv
o
Excelent
e
Excelent
e
Buena
Buena
Regular
Aceptab
le
Aceptab
le
Deficien
te
Deficien
te
Regular
Aceptab
le
Aceptab
le
Deficien
te
Deficien
te
Consistencia
+0.0 A
Perfecta
4
+0.0
3
+0.0
1
0
0.02
0.04
B
C
D
E
F
Excelente
s
Buenas
Regulares
Aceptable
s
Deficiente
s
Factor De Calificacin Objetiva
C
1
Descr
ipcin 1
Parte
del D
Cuerp
o U.
Pedal
es
F
10
5
F
Uso
de
amb. H
mano
s
Coord
inac. J
Ojo y
mano
Requ
er. De R
Manip
ulaci
n
Peso W
Total
C
1
Descr
ipcin 14
Parte
del C
Cuerp
o U.
Pedal
es
F
F
0
H
0
2
O
0
12
0
8
O
1
W
0
9
0
4
0
3
0
9
0
7
0
J
0
F
0
F
2
N
1
W
0
3
0
W
0
3
0
2
15
16
17
18
19
20
21
22
23
2
F
5
F
H
0
F
0
H
0
J
2
J
2
J
2
J
2
J
2
J
2
J
2
J
2
5
F
2
F
0
Uso
de
amb. H
mano
s
Coord
inac. J
Ojo y
0
J
mano
Requ
er. De R
Manip
ulaci
n
Peso W
Total
1
C
C1
1
Habilidad
C2
Esfuerzo
2
Condiciones C
3
Consistencia B
4
Total
5
6
W
0
9
R
0
W
0
9
R
5
W
0
8
0.03
C2
7
C2
0.03
C2
0.02
0.02
C
0.02
B
0.02
0.02
0.02
10
C1
0.06
0.02
0.06
0.02
0.02
0.0
C2
0.02
C
0.02
B
0
2
11
C2
C2
W
28
36
C2
0
7
0.03
9
C1
C2
0
12
0.03
8
C2
C2
W
0
12
6
C2
W
0
7
5
C2
W
0
2
2
3
4
Descripcin
27
28
C2
C2
C2
Parte
D
D
0.06 del 0.03
0.03
0.03
CuerpoC2
U.
C2 5
C2 5
Pedales
F
F
0.02
0.02
0.02
0.02
C
C 0
C 0
Uso
H
H
0.02de amb.0.02
0.02
0.02
manosB
0
0
B
B
Coordinac.
I
J
0.03
0.03
0.03
0.03
Ojo
y mano 0.08
0 0.08
2 0.08
0.13
Requer. De
N
R
Manipulacin
0
5
Peso
W
W
0
28
Total
10
40
0.0
C
0.02
B
0.0
B
0.03
0.08
0.03
0.08
0.03
0.08
0.03
0.08
0.03
0.13
0.03
0.13
0.0
0.0
18
C2
19
C2
20
C2
21
C2
22
C1
23
C2
2
C
Factor De Nivelacin
Elementos
Habilidad
Esfuerzo
14
C2
15
C1
0.03
C2
0.06
C2
0.02
Condiciones C
ConsIstencia B
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.13
0.00
C
0.02
C
0.02
A
0.01
0.06
0.03
C2
C
0.03
0.08
0.06
A1
B
0.03
0.08
0.03
C2
B
0.03
0.08
0.03
C2
B
0.03
0.08
0.03
C2
B
0.03
0.08
0.03
C2
B
0.00
0.10
0.03
C2
D
0.03
0.08
17
C2
C2
C
0.02
Total
16
C2
C
0.02
B
0.04
0.25
B
0.03
0.08
Elementos
Habilidad
Esfuerzo
27
C1
28
C1
0.06
C2
0.06
A1
0.02
Condiciones C
0.13
C
0.02
Consistencia B
Total
0.02
A
0.03
0.13
0.04
0.25
Clculo Del Tiempo Normal Por Factor De Calificacin Objetivo Y Factor De Nivelacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Calificacin:
Objetiva
FV
Elementos
T
Se Sujeta el Bloque de Mrmol
mediante ganchos
268.75 108.13
Transporte mediante una Gra
distribuidora
400.00 100.00
Descargar el Mrmol sobre un
Carrito Deslizante
462.50 100.00
233.75 109.38
Configurar Equipo
181.25 125.63
Transporte con sobre el Carrito
Deslizante
400.00 100.00
Se toman "medidas" para cortar
partes sobrantes
325.00 106.88
362.50 125.63
Se acciona la Bomba para transporte
de Agua
50.00 100.00
Abrir llave del contenedor de Agua 20.63 108.75
50.00 100.00
1500.0
Corte de Mrmol
0
100.00
Se Sujeta el Bloque de Mrmol
mediante ganchos
268.75 96.25
Transporte mediante una Gra
distribuidora
843.75 107.50
Descargar el Mrmol sobre un
Carrito Deslizante
350.00 110.63
Colocar en la Mquina para hacer
Laminado
262.50 97.50
Activar la Mquina
146.25 103.75
2000.0
0
100.00
Transportar el Mrmol hacia fuera de
la mquina
462.50 97.50
178.75 101.25
450.00 98.75
Colocar en la Base del Equipo
Pulidor
156.88 98.13
Preparar Discos y sustancias para
Pulir
100.00 100.00
Aplicar solventes necesarios sobre la
lmina
680.00 126.25
1356.2
Pulir Mrmol
5
110.00
Se toma la Lmina colocndola en el 167.50 103.13
TN
Nivelacin
FN
TN
0.12 1.21
325.5
0.13
303.69
0.08 1.08
432.0
0.13
452.00
0.09 1.09
0.04 1.14
0.05 1.32
504.1
265.9
239.1
0.13
0.13
0.13
522.63
264.14
204.81
0.09 1.09
436.0
0.13
452.00
0.07 1.14
0.03 1.29
371.7
469.1
0.13
0.13
367.25
409.63
0.03 1.03
0.02 1.11
0.04 1.04
51.5
22.9
52.0
0.13
0.13
0.08
56.50
23.31
54.00
0.02 1.02
1530.0
0.10
1650
0.12 1.08
289.7
0.08
290.25
0.09 1.17
988.7
0.08
911.25
0.09 1.21
422.0
0.10
385.00
0.08 1.05
0.02 1.06
276.4
154.8
0.08
0.08
283.50
157.95
0.07 1.07
2140.0
0.08
2160
0.12 1.09
0.12 1.13
0.07 1.06
505.1
202.7
475.5
0.08
0.08
0.06
499.50
193.05
477.00
0.36 1.33
209.3
0.25
196.09
0.02 1.02
102.0
0.13
113.00
0.07 1.35
918.6
0.13
768.40
0.10 1.21
0.36 1.40
1641.1
234.9
0.13
0.25
1532.56
209.38
FD
FCO
27
28
Patn
Colocar lmina en bodega de
lminas y placas
592.50 105.63 0.05 1.11
657.1
0.13
669.53
100.00 100.00 0.40 1.40
140.0
0.25
125.00
Calificacin Objetiva: TN = 14057.5 centsimas de minuto

Calificacin por Nivelacin: TN = 13731.4 centsimas de minuto
DETERMINACIN DE SUPLEMENTOS
En el estudio de mtodos es importante cronometrar cualquier tarea, la energa que se necesite
desgaste del trabajador para ejecutar la operacin debe reducirse al mnimo perfeccionando la
economa de movimientos, y de ser posible la mecanizacin de trabajo.
Al realizar una actividad, la tarea requerir un esfuerzo humano, por lo que hay que prevenir ciertos
suplementos para compensar la fatiga y descansar.
El principal suplemento que detectamos en el rea de trabajo analizada, fue la del tiempo que un
trabajador puede ocupar en el instante de realizar sus necesidades personales y quiz deben aadirse
el tiempo de otros suplementos, como los son, la contingencias.
Al realizar los clculos de los suplementos requeridos en el proceso de etiquetado no es siempre
perfecto y exacto.
Los suplementos que a continuacin se sealarn son los ms frecuente que en la lnea que se eligi
para su estudio.
Suplementos por
descanso
Necesidades
personales
Suplementos
fijos
Suplementos
por
contingencia
Suplementos
totales
Bsico
Suplementos
variables
Fatiga bsica
Suplementos
por poltica
de la empresa
Contenido de
Trabajo
Las enfocamos principalmente a necesidades fsica del organismo.

La fatiga bsica: Se manifiesta en un tiempo determinado de la jornada, por lo que la posicin para
realizar la tarea para realizar la tarea a los largo del da ocasiona un cansancio corporal.
Los suplementos de descanso son aplicados principalmente en el proceso de PULIDO, ya
que al realizar la tarea se requiere mucho tiempo invertido en una posicin incomoda (de
pie e inclinada) esto origina que determinado tiempo se presente la fatiga corporal, es por
ello que para buscar una solucin a este problema la empresa propuso la rotacin de
personal en un tiempo aproximado de tres horas, pero en ocasiones el cansancio es tan
grande que al rotar a los empleados no es tan satisfactorio el resultado que obtiene al
realizar esta actividad.
Debido al problema mencionado con anterioridad consideramos que el suplemento de descanso es uno
de los principales en la realizacin de la tarea de etiquetado.
Sistema de suplementos por descanso en Porcentaje de los tiempos Bsicos
Suplementos Constantes
Hombre Mujere
s
s
Suplementos Variables
A. Necesidades Personales
B. Bsico por Fatiga
4
9
4
11
E. Calidad del Aire

- Buena ventilacin o aire
libre
- Mala Ventilacin, pero sin
emanaciones txicas ni
nocivas
- Proximidad de hornos, etc.
SUPLEMENTOS
VARIABLES
A. Por Trabajar de Pie
B. Por Postura Anormal

- Ligeramente incomoda
0
- Incomoda (inclinado)
2
- Muy incomoda (hechado7
Esturado)
C. Levantamiento de pesos y
uso de fuerza
2.5 -------------------------5.0 -------------------------7.5 -------------------------10 -------------------------12.5 -------------------------15 -------------------------17.5 -------------------------20 -------------------------22.5 -------------------------25 -------------------------30 -------------------------40 -------------------------50 -------------------------D. Intensidad de la Luz
- Ligeramente por debajo de
lo - recomendado
- Bastante por debajo
- Absolutamente insuficiente
1
3
7
F. Tensin Visual
- Trabajos de cierta precisin
- Trabajos de precisin
- Trabajos de gran precisin
G. Tensin Auditiva
- Sonido Continuo
- Intermitente y fuerte
- Intermitente y muy fuerte
- Estridente y fuerte
Hombre Mujeres
s
0
5
5 - 15
0
5
0 - 15
0
2
5
0
2
5
0
2
5
5
0
2
5
5
1
4
1
4
0
1
4
0
1
4
0
2
5
0
2
5
H. Tensin Mental
0
1
2
3
4
6
8
10
12
14
19
33
58
1
2
3
4
6
9
12
15
18
-
2
5
2
5
- Proceso bastante complejo

- Proceso complejo o
atencin muy dividida
- Muy Compleja
I. Monotona mental
- Trabajo algo montono
- Trabajo bastante montono
- Trabajo muy montono
J. Monotona fsica
- Trabajo algo aburrido
- Trabajo aburrido
- Trabajo muy aburrido
SUPLEMENTOS
Ctes
Variables
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
1
2
3
4
5
Elementos:
NP F TP PA IP IL
Se Sujeta el Bloque de Mrmol mediante
ganchos
5 4 2 0 0 0
Transporte mediante una Gra distribuidora 5 4 2 0 0 0
Descargar el Mrmol sobre un Carrito
Deslizante
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
Configurar Equipo
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
Se toman "medidas" para cortar partes
sobrantes
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
Se acciona la Bomba para transporte de Agua 5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
Corte de Mrmol
5 4 2 0 0 0
ganchos
5 4 2 0 0 0
Transporte mediante una Gra distribuidora 5 4 2 0 0 0
Deslizante
5 4 2 0 0 0
Colocar en la Mquina para hacer Laminado 5 4 2 0 0 0
Activar la Mquina
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
Transportar el Mrmol hacia fuera de la
mquina
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
5 4 2 0 0 0
5 4 2 2 12 0
5 4 2 2 0 0
Aplicar solventes necesarios sobre la lmina 5 4 2 0 0 0
Pulir Mrmol
5 4 2 0 0 0
5 4 2 2 12 0
5 4 2 0 0 0
Colocar lmina en bodega de lminas y
placas
5 4 2 2 12 0
Donde:
NP = Necesidades Personales
CA = Calidad del Aire
F = Fatiga
TV = Tensin Visual
TP = Trabajo de Pie
TA = Tensin Auditiva
IP = Levantamiento de Peso
TM = Tensin Mental
PA = Postura anormal
MM = Monotona Mental
IL = Intensidad Luminosa
MF = Monotona Fsica
CA TV TA TM MM MF %
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
12
12
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
12
12
12
12
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12
12
12
12
14
14
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
12
12
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
12
12
14
14
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
12
12
12
26
16
17
19
26
12
26
Determinacin del tiempo estndar mediante el factor de calificacin objetiva

Tiempo Estndar
TE TN 1 Supl
TE = Tiempo Estndar, TN = Tiempo Normal y Supl = Suplementos o Tolerancias
Elementos
TMO FCO
TN
Suplementos
ganchos
268.8 1.211
325.46 0.12
Transporte mediante una Gra distribuidora 400.0 1.080
432.00 0.12
Deslizante
462.5 1.090
504.13 0.12
233.8 1.138
265.89 0.12
Configurar Equipo
181.3 1.319
239.08 0.12
TE
364.51
483.84
564.62
297.80
267.77
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

400.0
Se toman "medidas" para cortar partes
sobrantes
325.0
362.5
Se acciona la Bomba para transporte de Agua 50.0
20.6
50.0
Corte de Mrmol
1500.0
ganchos
268.8
Transporte mediante una Gra distribuidora 843.8
Deslizante
350.0
Colocar en la Mquina para hacer Laminado 262.5
Activar la Mquina
146.3
2000.0
Transportar el Mrmol hacia fuera de la
mquina
462.5
178.8
450.0
156.9
100.0
Aplicar solventes necesarios sobre la lmina 680.0
Pulir Mrmol
1356.3
167.5
592.5
Colocar lmina en bodega de lminas y
placas
100.0
1.090
436.00
0.12
488.32
1.144
1.294
1.030
1.109
1.040
1.020
371.66
469.05
51.50
22.88
52.00
1530.00
0.12
0.12
0.12
0.12
0.14
0.14
416.26
525.34
57.68
25.62
59.28
1744.20
1.078
1.172
289.71
988.66
0.12
0.12
324.48
1107.30
1.206
1.053
1.058
1.070
422.03
276.41
154.77
2140.00
0.12
0.12
0.14
0.14
472.68
309.58
176.44
2439.60
1.092
1.134
1.057
1.335
1.020
1.351
1.210
1.403
1.109
505.05
202.70
475.48
209.35
102.00
918.60
1641.06
234.92
657.12
0.12
0.12
0.12
0.26
0.16
0.17
0.19
0.26
0.12
565.66
227.03
532.54
263.78
118.32
1074.76
1952.86
296.00
735.97
1.400
140.00
0.26
176.40
Tiempo estndar = 16068.63 centsimas de minuto
3. Balanceo de lneas de ensamble

El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones
se denomina problema de balanceo de lnea.
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la
tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente
iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo.
Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para
cada operacin.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
Para poder aplicar el balanceo de lnea nos apoyaremos de las siguientes frmulas:
tiempo deseado
;
tiempo disponible
IP TE
Num Operarios Tericos NOT
ndice de Pr oduccin IP
Eficiencia
Tardanza
TE
;
NOR
Pr oduccin por turno PPT
Costo Unitario
tiempo turno
tiempo asignado
NOR Salario ;
PPT
Eficiencia eal
tardanza
i 1
tiempo
i 1
asignado
Se desea saber el Costo Unitario de la fabricacin de 500 artculo en un turno de 8 horas, donde el
salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estndar obtenido, tenemos que por cada elemento
tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90%
TE min
EP
IP
NOT
NOR
T
TA
3.6451
0.9
1.0417 4.3
5
0.729
0.893
4.8384
0.9
1.0417 5.6
6
0.806
0.893
5.6462
0.9
1.0417 6.5
7
0.807
0.893
2.9780
0.9
1.0417 3.4
4
0.744
0.893
2.6777
0.9
1.0417 3.1
3
0.893
0.893
4.8832
0.9
1.0417 5.7
6
0.814
0.893
4.1626
0.9
1.0417 4.8
5
0.833
0.893
5.2534
0.9
1.0417 6.1
6
0.876
0.893
0.5768
0.9
1.0417 0.7
1
0.577
0.893
0.2562
0.9
1.0417 0.3
1
0.256
0.893
0.5928
0.9
1.0417 0.7
1
0.593
0.893
17.4420
0.9
1.0417 20.2
20
0.872
0.893
3.2448
0.9
1.0417 3.8
4
0.811
0.893
11.0730
0.9
1.0417 12.8
13
0.852
0.893
4.7268
0.9
1.0417 5.5
6
0.788
0.893
3.0958
0.9
1.0417 3.6
4
0.774
0.893
1.7644
0.9
1.0417 2.0
2
0.882
0.893
24.3960
0.9
1.0417 28.2
28
0.871
0.893
5.6566
0.9
1.0417 6.5
7
0.808
0.893
2.2703
0.9
1.0417 2.6
3
0.757
0.893
5.3254
0.9
1.0417 6.2
6
0.888
0.893
2.6378
0.9
1.0417 3.1
3
0.879
0.893
1.1832
0.9
1.0417 1.4
2
0.592
0.893
10.7476
0.9
1.0417 12.4
13
0.827
0.893
19.5286
0.9
1.0417 22.6
23
0.849
0.893
2.9600
0.9
1.0417 3.4
4
0.740
0.893
7.3597
0.9
1.0417 8.5
9
0.818
0.893
1.7640
0.9
1.0417 2.0
2
0.882
0.893
Pr oduccin por turno PPT
Costo Unitario
Eficiencia eal
194 $50
537.51
480
537.51
0.893
$18.05c / u
21.816
100% 87.25%
25.004
Ya que determinamos nuestro tiempo estndar, por cada elemento de nuestra tarea definida, que es la
laminacin, pulido, etc., planteamos el costo unitario para la fabricacin de 500 artculos, en un jornada
de 8 horas de trabajo, observando la situacin de la condiciones de trabajo en. Mrmoles nuestra
eficiencia es de 90% aunque la eficiencia real fue del 87.25%, que es un valor casi prximo a nuestra
eficiencia planeada, sta es una aplicacin del tiempo estndar y determinamos la produccin por turno
y el Costos unitario que es de $18 c/u este tipo de valores se debe tomar en cuenta ya que nos ayuda a
determinar preciosa de ventas y plazos de entrega.
Otro Caso De Balanceo De Lineas
n Trabajos en una Mquina
Determinar la secuencia ptima de procesar n trabajos en una mquina.

Todas las secuencias tienen el mismo makespan.
Minimizar el mean flow time es el criterio a satisfacer.
Representemos los tiempos de proceso de los trabajos i como p i (i = 1,n).
La secuencia que minimiza el criterio es aquella en la que los trabajos se ordenan del menor tiempo
al mayor.
sta secuencia tambin minimiza el tiempo promedio de espera y la tardanza promedio (mean
lateness).
Cuando los trabajos tienen diferente prioridad o peso, el objetivo puede ser el de minimizar el
tiempo de flujo promedio ponderado.
A mayor valor del ndice, el trabajo es mas importante.
La secuencia ptima sera ordenando los trabajos de menor pi/wi al mayor.
Minimizar el promedio ponderado del tiempo de flujo.
La secuencia ptima es (2,5,3,6,1,4).
Trabajo
1
2
3
4
5
pi
10
6
5
4
2
wi
5
10
5
1
3
pi/wi
2.00
0.60
1.00
4.00
0.67
Las lneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estacin de
trabajo a otra.
Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a las estaciones de
trabajo tal que cada estacin ejecuta la misma operacin en cada producto.
La pieza permanece en cada estacin por un perodo de tiempo llamado tiempo de ciclo, el cual
depende de la demanda.
Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que se optimice un indicador de
desempeo determinado.
El criterio para seleccionar una asignacin de tareas determinada puede ser el tiempo de ocio total.
ste se determina por:

I = kc - pi
Dnde k es el nmero de estaciones de trabajo, c representa el tiempo de ciclo y p i corresponde

al tiempo total de operacin.
El propsito es el de tener I = 0. Esto se dara si la asignacin de tareas puede hacerse a una
cantidad entera de estaciones.

Dos mtodos heursticos son proporcionados por Kilbridge & Wester y Helgeson & Birnie.
Mtodo de Kibridge & Wester

Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el nmero de
estaciones para un tiempo de ciclo dado.
El mtodo se ilustra con el ejemplo siguiente.
Tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Total
Tiempos
5
3
6
8
10
7
1
5
3
48
Precedencias
1
1,2
3,4
4
5,6
7
7
Mtodo de Kilbridge & Wester
Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignacin de tareas a
estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estacin.
Considerando un ciclo de 16, se estima que el mnimo nmero de estaciones sera de 48/16 = 3.
Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera
reasignarse a I.
Al reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de ciclo.

Repetimos el proceso con la estacin II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la
estacin III, se puede reasignar a la estacin II.
Estacin
I
II
III
IV
V
Tiempos Tiempo Total Tiempo Acum.

5,3,8
16
16
6
6
22
10,7
17
39
1
1
40
5,3
8
48
La reasignacin satisface el tiempo de ciclo.

Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estacin III.
Estacin
I
II
III
IV
V
Tareas
1,2,4
3
5,6
7
8,9
Tareas
1,2,4
3,5
6
7
8,9

5,3,8
16
16
6,10
16
32
7
7
39
1
1
40
5,3
8
48
La lnea se balance optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.
Estacin
I
II
III
Tareas
1,2,4
3,5
6,7,8,9

5,3,8
16
16
6,10
16
32
7,1,5,3
16
48
Mtodo de Helgeson & Birnie
Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo mas los de
aquellas que la siguen
Tarea
Tiempo
Peso Pos.
Preced. Inmed.
1
2
1
5
45
2
3
37
4
8
34
1,2
3
6
25
1
5
10
19
3,4
6
7
16
4
7
1
9
5,6
8
5
5
9
3
3
9 35
1
8
7
2
964
Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar el
tiempo de ciclo y violar las precedencias.
La primera estacin se formara entonces de las tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45, 37 y 34. El tiempo
total es de 16 y no se violan precedencias.
La siguiente asignacin corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19.

El tiempo total en la estacin II es de 16.
5
7
6
8
9
La ltima asignacin incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3 respectivamente.

El tiempo total de la estacin III es de 16.
5
7
6
8
9
Trabajo Publicados de Ingeniera Industrial (UPIICSA)
Ingeniera de Mtodos del Trabajo

http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml
Ingeniera de Medicin del Trabajo
http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtml
Control de Calidad - Sus Orgenes
http://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtml
Investigacin de Mercados
http://www.monografias.com/trabajos11/invmerc/invmerc.shtml
Ingeniera de Mtodos - Anlisis de la Produccin
http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml
Ingeniera de Medicin - Aplicaciones del Tiempo Estndar
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemeti/ingdemeti.shtml
Qumica - tomo
http://www.monografias.com/trabajos12/atomo/atomo.shtml
Distribucin de Planta y Manejo de Materiales (UPIICSA)
http://www.monografias.com/trabajos12/distpla/distpla.shtml
Fsica Universitaria - Mecnica Clsica
http://www.monografias.com/trabajos12/henerg/henerg.shtml
UPIICSA - Ingeniera Industrial
http://www.monografias.com/trabajos12/hlaunid/hlaunid.shtml
Pruebas Mecnicas (Pruebas Destructivas)
http://www.monografias.com/trabajos12/pruemec/pruemec.shtml
Mecnica Clsica - Movimiento unidimensional
http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml
Control de Calidad - Grficos de Control de Shewhart
http://www.monografias.com/trabajos12/concalgra/concalgra.shtml
Qumica - Curso de Fisicoqumica de la UPIICSA
http://www.monografias.com/trabajos12/fisico/fisico.shtml
Ingeniera de Mtodos - Muestreo del Trabajo
http://www.monografias.com/trabajos12/immuestr/immuestr.shtml
Biologa e Ingeniera Industrial
http://www.monografias.com/trabajos12/biolo/biolo.shtml
Algebra Lineal - Exmenes de la UPIICSA

http://www.monografias.com/trabajos12/exal/exal.shtml
Prcticas de Laboratorio de Electricidad (UPIICSA)
http://www.monografias.com/trabajos12/label/label.shtml
Prcticas del Laboratorio de Qumica de la UP
http://www.monografias.com/trabajos12/prala/prala.shtml
Problemas de Fsica de Resnick, Halliday, Krane (UPIICSA)
http://www.monografias.com/trabajos12/resni/resni.shtml
Bioquimica
http://www.monografias.com/trabajos12/bioqui/bioqui.shtml
Teora de al Empresa
http://www.monografias.com/trabajos12/empre/empre.shtml
Cdigo de tica
http://www.monografias.com/trabajos12/eticaplic/eticaplic.shtml
Ingeniera de Mtodos: Anlisis Sistemtico de la Produccin 2
http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml
Fsica Universitaria Oscilaciones y Movimiento Armnico
http://www.monografias.com/trabajos13/fiuni/fiuni.shtml
Produccin Qumica - El mundo de los plsticos
http://www.monografias.com/trabajos13/plasti/plasti.shtml
Plsticos y Aplicaciones Caso Prctico en la UPIICSA
http://www.monografias.com/trabajos13/plapli/plapli.shtml
Planeacin y Control de la Produccin (PCP - UPIICSA)
http://www.monografias.com/trabajos13/placo/placo.shtml
Investigacin de Operaciones - Programacin Lineal
http://www.monografias.com/trabajos13/upicsa/upicsa.shtml
Legislacin y Mecanismos para la Promocin Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/legislac/legislac.shtml
Trabajo Publicados de Neumtica en Ingeniera Industrial
Aire comprimido de la UPIICSA

http://www.monografias.com/trabajos13/compri/compri.shtml
Neumtica e Ingeniera Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml
Neumtica: Generacin, Tratamiento y Distribucin del Aire (Parte 1)
http://www.monografias.com/trabajos13/genair/genair.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/geairdos/geairdos.shtml
Neumtica - Introduccin a los Sistemas Hidrulicos
http://www.monografias.com/trabajos13/intsishi/intsishi.shtml
Estructura de Circuitos Hidrulicos en Ingeniera Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml
Neumtica e Hidrulica Generacin de Energa en la Ingeniera Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/genenerg/genenerg.shtml
Neumtica Vlvulas Neumticas (aplicaciones en Ingeniera Industrial) Parte 1
http://www.monografias.com/trabajos13/valvias/valvias.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/valvidos/valvidos.shtml
Neumtica e Hidrulica, Vlvulas Hidrulicas en la Ingeniera Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/valhid/valhid.shtml
Neumtica - Vlvulas Auxiliares Neumticas (Aplicaciones en Ingeniera Industrial)
http://www.monografias.com/trabajos13/valvaux/valvaux.shtml
Problemas de Ingeniera Industrial en Materia de la Neumtica (UPIICSA
http://www.monografias.com/trabajos13/maneu/maneu.shtml
Electrovlvulas en Sistemas de Control
http://www.monografias.com/trabajos13/valvu/valvu.shtml
Neumtica e Ingeniera Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/genair/genair.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/geairdos/geairdos.shtml
Neumtica - Introduccin a los Sistemas Hidrulicos
http://www.monografias.com/trabajos13/intsishi/intsishi.shtml
Estructura de Circuitos Hidrulicos en Ingeniera Industrial

http://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml
Neumtica e Hidrulica Generacin de Energa en la Ingeniera Industrial

http://www.monografias.com/trabajos13/genenerg/genenerg.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/valvias/valvias.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/valvidos/valvidos.shtml
Neumtica e Hidrulica, Vlvulas Hidrulicas en la Ingeniera Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/valhid/valhid.shtml
Neumtica - Vlvulas Auxiliares Neumticas (Aplicaciones en Ingeniera Industrial)
http://www.monografias.com/trabajos13/valvaux/valvaux.shtml
Ahorro de energa
http://www.monografias.com/trabajos12/ahorener/ahorener.shtml
Trabajo Publicados de Derecho del Centro Escolar Atoyac

Nociones de Derecho Mexicano
http://www.monografias.com/trabajos12/dnocmex/dnocmex.shtml
Nociones de Derecho Positivo
http://www.monografias.com/trabajos12/dernoc/dernoc.shtml
Derecho de la Familia Civil
http://www.monografias.com/trabajos12/derlafam/derlafam.shtml
Juicio de amparo
http://www.monografias.com/trabajos12/derjuic/derjuic.shtml
Delitos patrimoniales y Responsabilidad Profesional
http://www.monografias.com/trabajos12/derdeli/derdeli.shtml
Contrato Individual de Trabajo
http://www.monografias.com/trabajos12/contind/contind.shtml
La Familia en El derecho Civil Mexicano
http://www.monografias.com/trabajos12/dfamilien/dfamilien.shtml
La Familia en el Derecho Positivo
http://www.monografias.com/trabajos12/dlafamil/dlafamil.shtml
Artculo 14 y 16 de la Constitucin de Mxico
http://www.monografias.com/trabajos12/comex/comex.shtml
Garantas Individuales
http://www.monografias.com/trabajos12/garin/garin.shtml
La Familia y el Derecho
http://www.monografias.com/trabajos12/lafami/lafami.shtml
Trabajo enviado por:
Ivn Escalona
ivan_escalona@hotmail.com

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3

1. Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar.

s = Desviacin Tpica o Estndar y n = Nmero de Ciclos

a Mquina para hacer Laminado

mina colocndola en el Patn

Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes

Calificacin por Velocidad

Parte del Cuerpo Usada

Uso de ambas manos

Coordinacin de ojo y mano

Categora 6: Peso, letra: W (Weight)

Calificacin Por Nivelacin

Factor De Calificacin Objetiva

592.50 105.63 0.05 1.11

100.00 100.00 0.40 1.40

Calificacin Objetiva: TN = 14057.5 centsimas de minuto

Las enfocamos principalmente a necesidades fsica del organismo.

B. Bsico por Fatiga

E. Calidad del Aire

B. Por Postura Anormal

- Proceso bastante complejo

Determinacin del tiempo estndar mediante el factor de calificacin objetiva

Transporte con sobre el Carrito Deslizante

Tiempo estndar = 16068.63 centsimas de minuto

3. Balanceo de lneas de ensamble

Pr oduccin por turno PPT

Pr oduccin por turno PPT

Determinar la secuencia ptima de procesar n trabajos en una mquina.

ste se determina por:

Dnde k es el nmero de estaciones de trabajo, c representa el tiempo de ciclo y p i corresponde

cantidad entera de estaciones.

Mtodo de Kibridge & Wester

Mtodo de Kilbridge & Wester

Al reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de ciclo.

Tiempos Tiempo Total Tiempo Acum.

La reasignacin satisface el tiempo de ciclo.

Tiempos Tiempo Total Tiempo Acum.

La lnea se balance optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.

Tiempos Tiempo Total Tiempo Acum.

Mtodo de Helgeson & Birnie

La siguiente asignacin corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19.

La ltima asignacin incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3 respectivamente.

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