ESTUDO DA DEFLEXO DE UMA BARRA

METLICA

RELATRIO TCNICO

RESUMO

O ensaio de trao consiste em submeter um corpo de prova a um esforo que

tende a estic-lo ou along-lo at a ruptura, no qual o corpo de prova deve ser de
formato padronizado para que seu resultado possa ser comparado ou reproduzido.
Esse ensaio permite verificar a resistncia do material, alm de determinar a curva de
escoamento e ruptura, e tambm possvel verificar se o material possui alguma falha
proveniente de sua fabricao ou beneficiamento. O ensaio prtico a ser realizado
trata-se do ensaio de trao em corpo de prova padronizado tendo como objetivo
demonstrar o mtodo e procedimento desse tipo de ensaio na obteno das
propriedades mecnicas de materiais. Desenvolveu-se o ensaio em corpo de prova
com entalhe e sem entalhe a fim de verificar a diferena entre resistncias, no qual,
teoricamente, o corpo de prova com entalhe deve aumentar a resistncia, alongando
menos e diminuindo a estrico. A partir do desenvolvimento do ensaio de trao
verificou-se que a deformao aumentou de acordo com a fora aplicada, obtendo-se
deformao elstica e plstica. Verifica-se que com a realizao do ensaio de trao,
pode-se determinar o emprego ou a utilizao de um determinado material atravs da
sua capacidade de solicitao e conhecendo as condies de trabalho.

Palavras Chaves: ensaio de trao, corpo de prova, resistncia do material,

deformao.

CAPTULO I

CONTEXTUALIZAO DO TRABALHO DE PESQUISA

1.1

Introduo

O Ensaio de Trao amplamente utilizado para o levantamento de

informaes bsicas sobre a resistncia dos materiais e como um teste de aceitao
de materiais que se faz pelo confronto das propriedades determinadas pelo ensaio e
ajustes especificados em projeto. O ensaio consiste na aplicao de uma carga
uniaxial crescente a um corpo de prova especificado, ao mesmo tempo em que so
medidas as variaes no comprimento. As especificaes quanto forma e dimenses
dos corpos de prova, velocidade de tensionamento, base de medida, so ditadas pela
Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

1.2

Objetivos

O objetivo do trabalho a medio do mdulo de elasticidade de um material

metlico. Tradicionalmente, a propriedade do mdulo de elasticidade medida em um
ensaio de trao. Trata-se de um ensaio destrutivo onde h necessidade de
equipamento especfico para um ensaio.

1.3

Organizao do trabalho

Alm deste captulo introdutrio, este trabalho apresenta os seguintes

captulos:
Captulo II, onde se apresenta a reviso bibliogrfica sobre ensaio de trao.
O captulo III descreve a metodologia utilizada e os ensaios feitos.
No captulo IV, apresenta-se e as respostas obtidas.
Enfim, apresentam-se as concluses no captulo V.

CAPTULO II

REVISO BIBLIOGRFICA
2.1

Conceitos e definies:
Neste captulo, esto esclarecidas as grandezas aplicadas no trabalho.

2.1.1 Ensaio de trao

O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer
conhecimento das propriedades dos materiais disponveis. Para a seleo de um tipo
de material para o projeto so avaliadas as suas propriedades mecnicas e seu
comportamento mecnico. Estas caractersticas so obtidas atravs de ensaios
mecnicos normalizados. As principais associaes de normas tcnicas fornecem as
normas que descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos mnimos de
resistncia mecnica e dureza para diversas classes de aos e ferros-fundidos.
2.1.2 Mdulo de Elasticidade (E)
Em regime elstico (regio OA) um material que est sujeito a carregamento
recupera suas dimenses originais aps a retirada da carga. A tenso aplicada ao
material no campo elstico proporcional deformao sofrida at um dado limite
(limite de proporcionalidade). A constante de proporcionalidade entre alfa e
denominada Mdulo de Elasticidade E: Em regime elstico (regio OA) um material
que est sujeito a carregamento recupera suas dimenses originais aps a retirada da
carga. A tenso aplicada ao material no campo elstico proporcional deformao
sofrida at um dado limite (limite de proporcionalidade). A constante de
proporcionalidade entre alfa e denominada Mdulo de Elasticidade E.
2.1.3 Tenso de limite de escoamento
Como grande parte das estruturas e componentes mecnicos so projetados
para resistir a tenses elsticas, torna-se necessrio conhecer o nvel de tenso onde
se inicia a deformao plstica. No incio do escoamento geralmente ocorre maior
deformao em relao tenso aplicada, o que torna este ponto perceptvel em
alguns materiais dcteis como o ao de baixo carbono.
2.1.4 Tenso limite de resistncia trao
A tenso mxima suportada pelo material corresponde ao ponto U,
denominado Tenso Limite de Resistncia Trao (tenso ltima).
2.1.5 Ductilidade

Medida da capacidade de deformao plstica de um material metlico at a

ruptura. Um material frgil experimenta pouca ou nenhuma deformao at o instante
da ruptura, enquanto que os materiais dcteis deformam apreciavelmente antes da
ruptura. A ductilidade de um metal ou liga pode ser medida atravs de dois mtodos:
alongamento percentual e reduo de rea percentual.
2.1.6 Deflexo
a deformao de um elemento estrutural, normalmente na vertical, na direo de
uma fora ou carregamento (carga), devida a este carregamento.

Figura 2.1 Esboo de um ensaio de deflexo. (Desenho prprio)

CAPTULO III

METODOLOGIA

3.1

Materiais Utilizados

3.2

Papel milmetrado
Fita mtrica
Barra de metal (largura: 50,8 altura: 6,35)
Quadro branco
Diferentes quantidades de areia ensacadas (pesos)
Aparato para fixar a barra

Preparo dos materiais

Prendemos a barra em um aparato de fixao, no quadro branco fora preso o

papel milmetradro, esse posteriormente disposto paralelamente a barra afim de medir
a deflexo dessa.

3.3

Coleta de dados

Medimos o comprimento da barra, do ponto onde ela est fixada at seu limite, esse
comprimento foi denominado de comprimento1.
Aps colocarmos o quadro paralelo ao aparato, utilizamos um peso,
denominado peso1 colocado no extremo da barra e medimos um primeiro
deslocamento, denominado deflexo1. Acrescentamos mais um peso, peso 2,
obtemos um segundo deslocamento, deflexo 2. Por fim acrescentamos um ltimo
peso, peso 3, obtemos um terceiro deslocamento, deflexo 3.
Mudamos o comprimento da barra por mais duas vezes, mudando tambm os pesos,
repetimos o mesmo procedimento, obtendo os seguintes dados:

Comprimento1: 856 mm

Peso (g)

Deflexo (mm)

468

17

1.184

43,1

1.420

52

Comprimento2: 707 mm

Peso (g)

Deflexo (mm)

716

15,1

952

20

1.222

26

Comprimento3: 623 mm

Peso (g)

Deflexo (mm)

704

11

974

15

1,690

26

CAPTULO IV

RESULTADOS

4.1

Equao

Atravs da equao: = (F*L^3) / 3*E*I podemos calcular o mdulo de

elasticidade da barra. Onde:
: a deflexo;
F: a fora aplicada sobre a barra;
L: o comprimento da barra;
E: o mdulo de elasticidade;
I: o momento de inrcia, dado por: I = b*h^3 / 12;

4.2

Resultado dos clculos

Comprimento: 856 mm
Peso(g)
Peso1
Peso2
Peso3

Mdulo da elasticidade (N/mm^2)

49.526.129,0609
51.927.439,1059
51.618.748,8332

Comprimento: 707 mm
Peso(g)
Peso1
Peso2
Peso3

Mdulo da elasticidade (N/mm^2)

50.500.478,7464
50.695.145,3963
50.056.130,9585

Comprimento: 623 mm
Peso(g)
Peso1
Peso2
Peso3

Mdulo da elasticidade (N/mm^2)

46.638.577,1851
47.318.723,1024
47.367.304,9537

CAPTULO V

CONCLUSO

5.1 Concluso
O experimento demonstrou-se de grande relevncia para se obter uma boa
anlise das caractersticas de certo material, isso ajudaria a especificar para qual tipo
de estrutura o material seria melhor utilizado. Observa-se tambm que do mdulo de
elasticidade do material depende do momento de inrcia, variando com a altura, e a
fora com a qual o material submetido, podendo ser maior ou menor.
O trabalho apresentou-se satisfatrio, pois podemos entender, mesmo com o
baixo nvel de preciso dos equipamentos utilizados, como se d um ensaio de
deflexo.