Ingeniera

de
Mtodos.
Integrantes
Almanza
Carmen.

Prez

Mara

del

Arias Campos Salud Emmanuel.

Gonzales Conejo Rubn.
Martnez
Georgina.

Contreras

Edith

Sandoval
Esmeralda.

Medrano

Nancy

Contenido
1.

Introduccin............................................................................................................. 2

2.

Justificacin.............................................................................................................. 3
2.1 Descripcin del problema......................................................................................3

3.

Marco terico........................................................................................................... 3
3.1 Estudio de trabajo y la productividad de una empresa..........................................3
Ingeniera de mtodos.............................................................................................4
3.2 Estudio de trabajo.................................................................................................. 4
Pasos para realizar un proyecto...............................................................................5
3.3 Diagrama de procesos de operaciones..................................................................6
3.3 Diagrama de procesos de operaciones..................................................................6
3.4 Diagrama de procesos de flujo..............................................................................6
3.5 Pioneros del estudio del tiempo y movimiento......................................................7
3.6 Diagrama de procesos de recorridos.....................................................................8
3.7 Diagrama de proceso de grupo..............................................................................9
3.8 Diagrama de proceso bimanual...........................................................................10
3.9 Diagrama hombre-mquina.................................................................................11
3.9

Estudio de tiempos y movimientos..................................................................12

3.10 Inicios................................................................................................................ 14
4. Objetivos................................................................................................................... 15
Objetivo General........................................................................................................ 15
Objetivos especficos................................................................................................. 15
5. Metodologa y diseo................................................................................................ 15
6.

Mejoras y Resultados............................................................................................. 32

7.

Conclusiones.......................................................................................................... 38

1.

Introduccin.

La Manufactura consiste en la fabricacin de productos a partir de la

transformacin de las materias primas; esta es producida no solo por
una persona si no que por un grupo de ellas de las cuales cada uno
ejecuta una u otra operacin, lo que conduce a un rpido incremento de
la productividad del trabajo. La Manufactura engloba una variedad
1

enorme de artesana, alta tecnologa, entre otros, aunque generalmente

al trmino se lo aplica para referirse a la produccin industrial que
transforma las materias primas en bienes terminados. Las manufacturas
de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se requieren para
su produccin, esto es posible gracias a que el sector industrial se
encuentra sumamente asociado a la ingeniera y al diseo industrial. A
pesar de esto, la Manufactura resulta ser un rea en la industria muy
compleja ya que uno de sus principales objetivos es automatizar y
establecer un control adecuado en sistemas para la produccin, por lo
que se incluye la Ingeniera de Mtodos que aplica mtodos ms
sencillos y eficientes, para de esta manera aumentar la productividad.
La Ingeniera de Mtodos consiste en abarcar en primera instancia lo
general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de
Mtodos debe empezar por lo ms general dentro de un sistema
productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo ms particular, es
decir "La Operacin".
Por lo tanto se desarroll una lnea de produccin en la cual se realizar
el ensamblaje de un Len, para as mismo desarrollar las
competencias de automatizar la produccin y reducir tiempos de ocio,
as mismo como realizar mejoras que nos permitan desarrollar la
capacidad de resolver este tipo de problemas en la Industria.

2.

Justificacin.

El siguiente proyecto tiene la necesidad de ser implementado mediante

herramientas de mejora ya establecidas para as ser puestas en
nuestras lneas de produccin, de esta forma mejoraremos el tiempo de
ocio y estandarizaremos un proceso para que los operadores mejoren su
forma de trabajar.

2.1 Descripcin del problema.

Debido a la necesidad de implementar mejoras en las lneas de
produccin se tiene la necesidad de estandarizar los procesos en las
lneas de produccin para as mejorar tiempos y retirar los Therbligs
inefectivos.

3.

Marco terico.

3.1 Estudio de trabajo y la productividad de una

empresa.
La salud y la seguridad del trabajador
son tan importantes como la
productividad.
El
al

diseo de trabajo acopla el trabajo

trabajador.
La ingeniera de mtodos simplifica el
trabajo.
El estudio de tiempos mide el trabajo y
establece estndares.

Ingeniera de mtodos.
Incluye el diseo, la creacin y la seleccin de los mejores mtodos de
fabricacin, procesos, herramientas, equipos y habilidades para
manufacturar un producto. Un ingeniero de mtodos es el responsable
del diseo y desarrollos de centros de trabajo, adems debe estudiar
continuamente estos centros de trabajo para mejorarlos.

3.2 Estudio de trabajo.

Metodologa. Utilizada para la perfeccin de un trabajo.
3

Trabajo. Actividad que genera valor.

Estudio de mtodos. Registro y examen crtico y sistemtico de las
maneras de realizar las operaciones, con el fin de mejorar.
Estudio de tiempo. Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo
en que se lleva a cabo una operacin.

Pasos para realizar un proyecto.

1. Escoger o seleccionar (condiciones)

Humano: insatisfaccin, peligroso, repetitivo, poco eficiente.

Tecnolgico: modernizacin, mayor produccin, automatizacin
para mejorar el servicio.
Econmico: costoso, cuello de botella, manejo de material,
distribucin de planta, produccin.

2. Registrar, Recolectar
Consignar todos los datos relevantes acerca del trabajo, tarea, proceso
etc., utilizando las tcnicas apropiadas, toma en consideracin algunas
de las siguientes preguntas:

Qu?
Dnde?
Cundo?
Quin?
Porque?
4

 Cmo?

3. Estudiar, examinar, analizar informacin recopilada

Eliminar los trabajos, tareas, procesos, que no forman parte del trabajo.
Eliminar todo lo que no le agrega valor a la productividad.

4. Disear
Un mtodo ms econmico tomando en cuenta la normatividad. Aplicar
conocimientos y creatividad.

5. Aplicar
Implementar un nuevo mtodo de trabajo y capacitar.

6. Mantener
Controlar el mtodo para ms adelante mejorar. (Mejora continua)

3.3 Diagrama de procesos de operaciones.

Representa grficamente un cuadro general de cmo se realizan
procesos o etapas, considerando lo que respecta a las principales
operaciones e inspecciones.
Su simbologa es:
Operacin: es algo hecho al producto dentro de un proceso o
sistema. Por ejemplo, hornear, secar, cortar, tornear, etc.

Inspeccin: implica la verificacin o comprobacin de la calidad de

un determinado producto en relacin con especificaciones dadas en un
estndar.

3.3 Diagrama de procesos de operaciones

Deben tomarse decisiones en cuenta a las piezas que deban comprarse
y las que deban producirse en la propia empresa. El plan de distribucin
se determina si los nuevos componentes se compran o se maquilan en
otra empresa.

3.4 Diagrama de procesos de flujo.

Contiene mucho ms detalle que el diagrama del proceso de operacin y
no se aplica al ensamble completo. Se usa en principio para cada
componente de un ensamble o de un sistema para obtener el mximo
5

ahorro en la manufactura. Ayuda a registrar costos ocultos o que

actividades no le agregan valor a tu producto, su simbologa es:

Operacin

Inspeccin
Almacenamiento

Transporte
D Demora
3.5 Pioneros del estudio del tiempo y movimiento
En 1760, un francs, Perronet, llevo a cabo amplios estudios de tiempo
acerca de la fabricacin de alfileres comunes
No. 6 hasta llegar al
estndar de 494 piezas por hora.
Sesenta aos ms tarde el
economista ingls Charles Babbage
hizo estudios del tiempo en
relaciones con los alfileres comunes No. 11 y como resultado determino
que una libra de alfileres deba fabricarse en 7.6892 horas, a pesar de
todos estos estudios se le considera a Frederick W. Taylor generalmente
como el padre del moderno estudio de tiempo en los Estados Unidos.
Frank B. Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de
movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los
movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor
determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos
innecesarios y simplificndolos necesarios, y estableciendo luego la
secuencia o sucesin de movimientos ms favorables para lograr una
eficiencia mxima. Ms que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa
Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia
de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relacin
con su capacidad para aumentar la produccin, reducir la fatiga e
instruir a los operarios acerca del mejor mtodo para llevar a cabo una
operacin.
En 1917, Henrry Laurence Gantt ide algunas representaciones
grficas sencillas que permitan medir la actuacin del trabajo real y
mostraban a la vez claramente los programas proyectados. Tal medio
6

hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan
original, y ajustar los programas diarios segn la capacidad, el programa
inicial y los requisitos de los clientes. Tambin es conocido Gantt por su
invencin de los sistemas de tareas y bonificaciones o primas. El
sistema de pagos de salarios de Gantt recompensaba al operario su
trabajo superior al estndar y eliminaba todo castigo por falta de
cumplimiento.

3.6 Diagrama de procesos de recorridos

Esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a
escala que muestra donde se realizan todas las actividades que
aparecen en el DPF. La ruta de los movimientos se seala por medio de
lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por su
smbolo correspondiente.
a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los
movimientos y actividades de las personas.
b) El segundo, de seguimiento a la pieza, analiza las mecanizaciones,
movimientos y transformaciones que sufre la materia prima.

3.7 Diagrama de proceso de grupo.

Se define como representacin grfica de la secuencia de los elementos
que componen una operacin en la que interviene un grupo de
personas.
Se registran:

Elementos de
la Operacin.

Tiempos
de Ocio.

Ocio de
la
Mquina
.

Posteriormente se hace un balance que permite aprovechar las personas

y las maquinas. Los pasos son:

Se selecciona
existan ms
necesarios.

una maquina donde

operadores de los

Se determina el ciclo, comienzo y

fin.
Se
observa
varias
veces
la
operacin para descomponerla en
cada uno de sus elementos y se
registran las actividades.
Se procede a medir el tiempo
empleado y se procede a la
construccin del diagrama, el cual
es similar al de hombre mquina..
3.8 Diagrama de proceso bimanual.
Mejor conocido como diagrama de proceso mano derecha mano
izquierda. Herramienta masen el estudio de movimientos manuales del
operador en donde se muestran los movimientos y reposos realizados
por las manos.
1.
2.
3.
4.

Estudiar las operaciones.

Llevar los registros.
Registrar (smbolos).
Es conveniente empezar el diagrama con la operacin de
recoger o depositar la pieza.
5. Comenzar a anotar la mano que acta primero.

Ejemplo:
Descripcin MI
Espera
Espera

Mano
izquierda
D
D

Mano derecha

Descripcin
Coge ratn
Transporta

Espera
Va hacia
teclado
Escribe
Espera
Escribe
Espera
Espera

el

Espera
RESUMEN
Mtodo

Actual

D
Total

2
1
7
10

D
D

Propuesto
M. I.

mouse
Clic en el mouse
Va
hacia
el
teclado
Escribe
Espera
Escribe
Espera
Transporta
el
mouse
Clic en el mouse

M. D.

5
3
2
10

3.9 Diagrama hombre-mquina.

Representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las
operaciones en que interviene hombre y mquina.
Objetivos:

Determinar la eficiencia.
Estudiar, mejorar y analizar una sola estacin de trabajo.
Conoce el tiempo para llevar el balance de las actividades del
hombre y su mquina.

Seleccionar la operacion que va a

analizar
Determinar los limites del ciclo que
se quiere analizar
Dividir la operacion en elementos
Medir el tiempo de duracion de cada
elemento
Construir diagrama
Ciclo total del operario = Preparar + Hacer + Retirar.
Ciclo total de la maquina= Preparar + Hacer + Retirar.
Tiempo productivo de la maquina = Hacer.
Tiempo improductivo del operario = Demora.
Tiempo improductivo de la maquina = Ocio.
% de utilizacin del operario =

Tiempor productivodel operador

Tiempo del ciclo total

% de utilizacin de la mquina =

Tiempo productivo de lamaquina

tiempodel ciclo total

Principios:
1. Si tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la mquina. El
hombre puede atender ms de una mquina.
2. Si tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la mquina.
Entonces la maquina requiere ms de un operario.
3. Para calcular el nmero de mquinas que pueden ser atendidos, N:
N=
1+(tiempo de trabajo de lamaquina)/(iempo de : preparar +descargar +transporte )

10

3.9

Estudio de tiempos y movimientos.

Estudio de tiempos es la tcnica para establecer un estndar de tiempo

permisible para la realizacin de alguna tarea. Con base a la medicin
del mtodo de trabajo, la consideracin de la fatiga y las demoras
personales o retrasos inevitables.

Requerimientos.
Operario: debe dominar perfectamente la operacin a realizar.
El mtodo debe estar estandarizado.
El operario debe saber que es evaluado, igual el supervisor y
sindicato.
Debe ser un analista capacitado.
La actitud del trabajador y el analista debe ser tranquila.

Herramientas.
Cronometro.
Tablero de observaciones.
Formulario de estudio de tiempo.

Divisin de las operaciones.

1. Los elementos deben ser de fcil identificacin.
2. Los elementos deben ser lo ms breve posibles.
3. Se deben separa los elementos manuales de los mecnicos.

Clase de los elementos.

Elementos regulares o repetitivos son los que aparecen una vez
cada ciclo de trabajo.
Elementos casuales irregulares, no aparecen e cada ciclo de
trabajo, si no a intervalos.
Elementos extraos, son en general indeseables cuyo tiempo
depende de una o diversas variables.

En relacin con el ejecutante.

Elementos manuales, son los que realiza el operador.
Elementos de mquinas, son los que realiza la mquina.
11

En relacin con el tiempo.

Elementos constantes, el tiempo de ejecucin es siempre igual.

Elementos variables, el tiempo depende de una o diversas
variables.

El estudio de movimiento, analiza cuidadosamente

movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar el trabajo.

los

diversos

Se busca eliminar o reducir los movimientos no efectivos, adems de

facilitar y acelerar los movimientos efectivos.

3.10 Inicios
Los esposos Gilbreth son los pioneros en el estudio de movimientos.
Ellos concluyeron que todo trabajo, productivo o no, se realiza usando
una combinacin de 17 movimientos bsicos Therbligs.

Therbligs efectivos: son un avance en el progreso de trabajo,

muchas veces se puede acortar, pero no se puede eliminar.
Therbligs inefectivos: n avanzan el progreso de trabajo y deben
eliminarse.

THERBLIGS EFECTIVOS
Alcanzar
Mover
Tomar
Soltar
Pre posicionar
Usar
Ensamblar
Desensamblar

THERBLIGS INEFECTIVOS
Buscar
Seleccionar
Posicionar
Inspeccionar
Planear
Retraso inevitable
Retraso evitable
Descanso para contra restar la
fatiga
Sostener

4. Objetivos
Objetivo General Por qu se hace?
Disear una lnea de ensamble en la cual el proceso se estandarice y as
las lneas de operacin operen muy eficientemente, minimizando los
tiempos muertes o tiempos de ocio.

12

Objetivos especficos Para qu se hace?

Optimizar los tiempos de produccin

El producto sea entregado en mejor tiempo y forma,
Reducir contratiempos
Identificar cuellos de botella
Eliminar movimientos innecesarios.

5. Metodologa y diseo.
En esta seccin se muestra el proceso que se llev acabo en el desarrollo del
proyecto, como se llev a la prctica el objetivo general que es disear una lnea
de produccin lo ms apegado a la realidad posible as como el cumplimiento de
los objetivos especficos. Para esto se determin despus de un anlisis el
establecer 6 estaciones, para dividir el trabajo y optimizar tiempos para terminar
un producto. El proceso de la lnea de ensamblaje se describe con un diagrama de
flujo que integra las actividades de las seis estaciones y sus tiempos, de manera
ms particular se encuentran descritos los diagramas bimanuales de cada
estacin.

E
1

E
2

E
3

11.7
5s

E
4

12.
9s

12.1
5s
13.
13
3s

E
5

E
6

12.
7s

13.7
5s
Se muestran los diagramas bimanuales de cada estacin de una forma
detallada en la cual se podrn analizar las operaciones; el producto
consta de 16 piezas y la lnea de produccin de 6 estaciones.

ESTACIN 1 CUERPO TANQUE

Esta estacin se tienen cuatro piezas, las cuales se muestran en las
ilustraciones de 1 a 4, cuerpo izquierdo y derecho, tanque y cola,
respectivamente, aqu se realizan 3 ensambles ilustraciones 5 a 9, esta
estacin es importante ya que cuatro estaciones necesitan este
ensamble para continuar con el flujo del proceso. Tambin se presenta el
diagrama bimanual que detalla los movimiento que se tienen para
terminar el ensamble. El tiempo total de ciclo por producto es de 11.75
segundos.

Diagrama Bimanual.

Ilustracin 2

Descripcin
mano de
Izquierda.
Ilustracin 3
Espera

Smbolos

Ilustracin 1

Toma
siguiente
pieza (cola).
Traslado hacia
el cuerpo.

Descripcin
mano derecha.
Ilustracin 4 Toma

el
cuerpo
derecho y lo
gira hacia el
rea para
ensamble.
Traslado

Espera.

14

Posicionar
para
ensamble.
Ensamble
(cuerpo
derecho,
cola).
Soltar.

Posicionar.

Traslado a
buscar pieza.
Toma cuerpo
izquierdo.
Traslado.

Sujeta.

Posiciona.

Sujeta.

Ensamble.

Ensamble.

Aprieta.

Aprieta.

Soltar.

Espera.

Buscar
siguiente
pieza(tanque)
Tomar pieza.

Sujeta.

Traslado.

Espera.

Posicionar
para
ensamble.
Ensamble en
el cuerpo.
Espera.

Posicionar.

Traslada a la
siguiente
estacin.

Espera.

Ensamble(cuer
po derecho,
cola)
Espera.

Sujeta.
Sujeta.

Espera.

Ensamble.
Suelta.

15

 Primer Ensamble.

Ilustracin 5

Segundo Ensamble.

Ilustracin 7

Ilustracin 6

Tercer ensamble

Ilustracin 7

Ilustracin 6

ESTACIN 2 CUERPO CABEZA

La estacin consta de 2 piezas (Ilustracin 11 y 12), y 2 ensambles
(Ilustracin 13 y 14), en el cul una parte de la cabeza se ensambla al
cuerpo. Al arranque de la lnea de ensamble debe esperar ya que el
ensamble de la estacin 1 (Ilustracin 10) es fundamental para poder
continuar, aunque solo son dos ensambles en esta estacin tarda 12.15
segundos, ms que en la estacin anterior ya que se debe de tener
precaucin ya que las piezas a utilizar son delicadas.

16

Ilustracin 9

Ilustracin 8

Diagrama

Ilustracin 10

Mano
Izquierda
Tomar
el
cuerpo y girar.
Traslado
cuerpo.
Posicionar.

Smbolos

Bimanual.
Mano Derecha
Toma la parte
de la cabeza
derecha.
Traslada hacia
el cuerpo.
Posicionar.

el

Ensamblar.

Ensamblar.

Sujetar.

Soltar.

Sujetar.

Sujetar.

Traslado
a
siguiente
pieza.
Tomo cabeza
izquierda.
Traslado hacia
el cuerpo.
Posicionar.

Ensamble.

Ensamble.

Suelto.

Traslado
siguiente
estacin.
Suelto.

Sujetar.
Sujetar.

Espera.

Primer Ensamble

17

Ilustracin 11

Segundo Ensamble

Ilustracin 12

ESTACIN 3 CUERPO PATAS

En esta

estacin
se
reciben
los
ensambles de las estaciones
2(Ilustr
acin 15) y 4 (Ilustraciones 16,
17). En
esta
realiza
2
ensambles
(Ilustraciones 18 y 19), siendo
esta la penltima estacin para el trmino del flujo del proceso. Tambin
se presenta el diagrama bimanual donde se detallan los movimientos
para cumplir con la funcin de esta estacin.

Ilustracin 13

Ilustracin 14

Diagrama Bimanual
Descripcin
mano de
Izquierda.
Toma el
cuerpo y gira

Smbolos

Ilustracin 15

Descripcin
mano derecha.
Espera.

18

Traslado hacia
el cuerpo.
Espera.
Posiciona.

Toma pata
trasera.
Traslado hacia
el cuerpo.
Posiciona.

Ensamble.

Ensamble.

Espera.

Suelto.

Espera.

Traslado.

Espera.

Ensamble.

Tomar pata
delantera.
Trasladar
hacia el
cuerpo.
Ensamble.

Espera.

Suelta.

Traslado
siguiente
estacin.

Espera.

Espera.

Primer Ensamble.

Ilustracin 16

Segundo Ensamble.

19

Ilustracin 17

ESTACIN 4 MUSLO PATAS

La estacin 4, consta de 5 piezas (Ilustraciones 20 al 24) y 3 ensambles
(Ilustraciones 25 al 27). Esta empieza operaciones al mismo tiempo que
la estacin 1 para optimizar tiempo. En esta estacin es vital tener
precaucin al colocar la espada ya que puede llegarse a romper sta o la
pata.

Ilustracin 18

Ilustracin 19

Ilustracin 20

Ilustracin 21
Ilustracin
22

Diagrama Bimanual
Mano
Izquierda
Tomar el pie
(ms chico).

Smbolos

Mano Derecha

Traslado.

Tomar muslo
de
la
pata
trasera.
Traslado.

Posicionar.

Posicionar.

Ensamblar.

Ensamblar.
20

Soltar.

Traslada
ensamble
siguiente
estacin.
Suelta.

Espera.
Toma
pierna
ms larga.

Traslada.

Toma
muslo
pata
delantera.
Traslada.

Posicionar.

Posicionar.

Ensamble.

Ensamble.

Suelta.

Espera.

Tomar espada.

Espera.

Traslada.

Espera.

Posicionar.

Posicionar.

Ensambla.

Ensambla.

Traslada
siguiente
estacin.
Suelta.

Suelta.

Espera.

Primer, segundo y tercer ensamble.

Ilustracin 23

Ilustracin 24

21

Ilustracin 25

ESTACIN 5 MUSLO PIERNA

La estacin 5, realiza dos ensambles (Ilustraciones 31 al 32) a partir de
lo que llega de la estacin 3 y 6 (Ilustraciones 28 al 30), en esta se
termina el flujo de proceso.

Ilustracin 26

Ilustracin 27

Ilustracin 28

Diagrama Bimanual
Descripcin
mano de
Izquierda.
Toma el
cuerpo y gira.
Traslado hacia
el cuerpo.
Espera.

Smbolos

Descripcin
mano derecha.
Espera.

Posiciona.

Toma pata
trasera.
Traslado hacia
el cuerpo.
Posiciona.

Ensamble.

Ensamble.

Espera.

Suelto.

Espera.

Traslado.

Espera.

Ensamble.

Tomar pata
delantera.
Trasladar
hacia el
cuerpo
Ensamble.

Espera.

Suelta.

Espera.

22

Traslado
siguiente
estacin.

Espera.

Primer ensamble:

Ilustracin 29

Segundo ensamble

Ilustracin 30

ESTACIN 6 CUERPO PIERNA

La estacin 6, consta de 5 piezas (Ilustraciones 33 a 37) y 3 ensambles
(Ilustraciones). Esta empieza operaciones al mismo tiempo que la
estacin 1 para optimizar tiempo. En esta estacin es vital tener
precaucin al colocar la espada ya que puede llegarse a romper sta o la
pata. Se presenta tambin el diagrama bimanual que nos permite
visualizar de manera ms explcita el procedimiento para cumplir con la
funcin de esta estacin.

23

Ilustracin 31

Ilustracin 32

Ilustracin 33

Ilustracin 34
Ilustraci
n 35

Diagrama Bimanual
Mano
Izquierda
Tomar el pie
(ms chico).

Smbolos

Mano Derecha

Traslado.

Tomar muslo
de
la
pata
trasera.
Traslado.

Posicionar.

Posicionar.

Ensamblar.

Ensamblar.

Soltar.

Traslada
ensamble
siguiente
estacin.
Suelta.

Espera.
Toma
pierna
ms larga.

Traslada.

Toma
muslo
pata
delantera.
Traslada.

Posicionar.

Posicionar.

Ensamble.

Ensamble.

Suelta.

Espera.
24

Tomar espada.

Espera.

Traslada.

Espera.

Posicionar.

Posicionar.

Ensambla.

Ensambla.

Traslada
siguiente
estacin.
Suelta.

Suelta.

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar
Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar
Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Espera.

Estacin 1
Total
Therbligs
Inefectivos
20
Seleccionar
20
Posicionar
20
Inspeccionar
20
20
20
120
Total Final
Estacin 2
Total
Therbligs
Inefectivos
20
Seleccionar
20
Posicionar
20
Retraso
inevitable
20
20
20
120
Total Final

25

Total
19
20
20

79

Total
19
20
16

55

Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Estacin 3
Total
Therbligs
Inefectivos
20
Seleccionar
20
Posicionar
20
Retraso
inevitable
20
Buscar
20
Retraso evitable
20
120
Total Final

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar
Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Estacin 4
Total
Therbligs
Inefectivos
20
Seleccionar
20
Posicionar
20
Buscar
20
Inspeccionar
20
20
120
Total Final

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar

Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Estacin 5
Total
Therbligs
Inefectivos
20
Seleccionar
20
Posicionar
20
Retraso
inevitable
20
Buscar
20
Retraso evitable
20
120
Total Final

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover

Estacin 6
Total
Therbligs
Inefectivos
20
Seleccionar
20
Posicionar

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar

26

Total
20
7
12
20
1
60

Total
20
20
20
20

80

Total
20
2
18
20
1
61

Total
20
20

Tomar
Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

20
20
20
20
120

Buscar

20

Total Final

60

Al analizar la lnea de ensamble del producto, se pudo observar

que es necesario realizar cambios, para optimizarla ya que se
obtuvieron la cantidad de 375 Therbligs inefectivos, en los
cuales no influyen las cantidades de piezas por estacin si no la
complejidad del ensamble as como las habilidades y destrezas
de cada uno de los operarios por lo que se lleg a la conclusin
de realizar lo siguiente:

6.

Mejoras y Resultados.

Despus del anlisis realizado a la lnea de ensamblaje se ha

determinado realizar las siguientes acciones a fin de mejorar y optimizar
tiempos. Las mejoras que se realizaran son las siguientes:

27

Realizacin de un Semforo.
Este se realizara con el fin de visualizar y poder
ensamblar el color correcto de las piezas.

Realizar nicamente tres ensambles en

la estacin uno.
Ya que al analizar se lleg a la conclusin que se tena
un Cuello de Botella.

Mover a los operarios.

Se realiza con el fin de que cada uno de los operarios
puedan optimizar sus habilidades.

E
1

11.
5s

E
2

E
3

E
4

E
5

E
6

11
12
s
11
28

12
s

1
Como mejora, en la estacin 1, se dejaron nicamente dos
ensambles sobre los es que se haban propuesto inicialmente,
como se muestra enseguida:

Primer Ensamble.
Ilustracin 36

Segundo

Ensamble.

Ilustracin 7

Ilustracin 6

Diagrama Bimanual
Descripcin
mano de
Izquierda.
Espera

ESTACION 1
Smbolos

Descripcin
mano derecha.
Toma el
cuerpo
derecho y lo
gira hacia el
rea para
ensamble.
Traslado

Toma
siguiente
pieza (cola).
Traslado hacia
el cuerpo.
Posicionar
para
ensamble.
Ensamble

Espera.
Posicionar.

Ensamble(cuer
29

(cuerpo
derecho,
cola).
Soltar.
Traslado a
buscar pieza.
Toma cuerpo
izquierdo.
Traslado.

po derecho,
cola)

Posiciona.

Sujeta.

Ensamble.

Ensamble.

Aprieta.

Aprieta.

Soltar.

Espera.

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar
Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar
Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Espera.
Sujeta.
Sujeta.
Sujeta.

Estacin 1
Total
Therbligs
Inefectivos
20
20
Posicionar
20
Inspeccionar
20
20
20
120
Total Final
Estacin 2
Total
Therbligs
Inefectivos
20
20
Posicionar
20
Retraso
inevitable
20
20
20
120
Total Final
30

Total

20
20

40

Total

20
2

22

Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Estacin 3
Total
Therbligs
Inefectivos
20
20
Posicionar
20
Retraso
inevitable
20
Retraso evitable
20
20
120
Total Final

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar
Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Estacin 4
Total
Therbligs
Inefectivos
20
20
Posicionar
20
Buscar
20
Inspeccionar
20
20
120
Total Final

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar

Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Estacin 5
Total
Therbligs
Inefectivos
20
20
Posicionar
20
Retraso
inevitable
20
Buscar
20
Retraso evitable
20
120
Total Final

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar

Estacin 6
Total
Therbligs
Inefectivos
20
20
Posicionar
20
Buscar

Therbligs
efectivos
Alcanza
Mover
Tomar

31

Total

20
3
1

24

Total

20
5
20

45

Total

20
1
5
1
27

Total

20
5

Soltar
Pre posicionar
Ensamblar
Total Final

Estacin
Estacin
Estacin
Estacin
Estacin
Estacin
Total

7.

1
2
3
4
5
6

20
20
20
120

Inspeccionar

20

Total Final

45

RESUMEN DE CICLOS DE TIEMPOS

Normal
Mejora
11.75 s
Estacin 1
11.5 s
12.15 s
Estacin 2
11 s
13.3 s
Estacin 3
11 s
12.9 s
Estacin 4
12 s
13.75 s
Estacin 5
11 s
12.7 s
Estacin 6
12 s
4.45 min
Total
4.30 min.

Conclusiones

El estudio de tiempos y movimientos nos proporciona

informacin til para poder optimizar los recursos que se tienen
al alcance y tener una produccin efectiva, mejorando el rea
de trabajo y las operaciones que se realizan por estacin de
trabajo. Este estudio sirve para disear un mtodo ms
econmico y efectivo aplicando los conocimientos y la
creatividad, esto para buscar la oportunidad de mejorar
continuamente.
Durante el desarrollo del proyecto se utilizaron las herramientas
del Diagrama de Proceso Bimanual y uno donde se integran
todas las operaciones as como los ciclos de tiempo.
Como aprendizaje el mover una pieza otra estacin
visualizndolo en una produccin en serie puede reducir pocos
segundos, pero expresando el tiempo en dinero dentro de una
industria en la vida real esto puede llegar a equivaler millones
de pesos, por lo tanto es importante el anlisis cuidadoso de los
movimientos del operador durante el proceso y as poder
32

eliminar o reducir los movimientos no efectivos y facilitarlo de

esta manera.

33