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6 Conferncia sobre
Tecnologia de Equipamentos

SELEO DE TRATAMENTO QUMICO PARA CONTROLE


DA CORROSO EM RESFRIADORES DE GS DE TURBO
COMPRESSORES DE PLATAFORMAS MARTIMAS DA
PETROBRAS

Cynthia de Azevedo Andrade e Eva M. de O. Paiva


PETROBRAS, CENPES/Gerncia de Tecnologia de Materiais,
Equipamentos e Corroso.
Mnica de Oliveira Penna e Ldia Maria de M. Santa Anna
PETROBRAS/CENPES/Gerncia de Biotecnologia e Ecossistemas.
Cidade Universitria - Quadra 07- Ilha do Fundo, CEP 21941 900
Rio de Janeiro RJ Brasil

6 CONTEQ Conferencia sobre Tecnologia de Equipamentos


22 COBRASCORR
Salvador Bahia
19 a 21 de agosto de 2002

As informaes e opinies contidas neste trabalho so de exclusiva responsabilidade


do (s) autor (es)

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SINPSE
Os problemas de corroso que vem ocorrendo nos tubos de resfriadores de gs (lado
da gua) de plataformas da PETROBRAS, desde o segundo semestre de 1998, foram
atribudos ao emprego de gua de resfriamento com concentrao de inibidor
andico abaixo da concentrao crtica, que impossibilita a formao de filme de
xido de ferro insolvel e protetor em toda a extenso a proteger, e leva corroso
localizada nas reas no protegidas. Como conseqncia, h gerao de grande
quantidade de material em suspenso na gua, que impede a repassivao da
superfcie metlica, mesmo quando se ajusta o residual de inibidor de corroso na
gua. Estudos realizados indicaram que a insuficincia de inibidor se deve a diversos
fatores: consumo do produto inibidor por bactria desnitrificantes, defasagem entre a
reposio de gua (perdida em vazamentos) e o ajuste do inibidor, emprego de gua
de reposio com alta concentrao de cloretos e ausncia de monitorao, em tempo
real, do residual de inibidor. Props-se, ento, como soluo, a troca de todo o
inventrio de gua do sistema e a realizao de limpeza qumica dos tubos e casco do
permutador, para a remoo completa dos depsitos aderidos. Apresentam-se, neste
trabalho, o estudo realizado para determinar as causa das falhas dos permutadores e
os ensaios efetuados, em laboratrio, para seleo de produtos empregados na
limpeza qumica do sistema. Apresentam-se, ainda, o desempenho do tratamento
selecionado em condies reais de campo.
Palavras-chave : Limpeza Qumica, Inibidor Andico, Bactrias Desnitrificantes,
Corroso, Permutador.

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1.

INTRODUO

Os sistemas de compresso de gs natural de plataformas martimas da


PETROBRAS tm apresentado diversos problemas de corroso, provocando grande
impacto na produo de leo e gs, devido s paradas constantes para sanar
vazamentos. As anlises realizadas em tubos removidos do trocador de duas
plataformas do Campo de Marlim revelaram que as falhas ocorreram devido
corroso interna (lado do gs) e externa (lado da gua), sendo esta ltima mais
preocupante devido ao ataque ser de natureza localizada.

As recomendaes para solucionar esses problemas apontavam para a realizao de


um controle de qualidade da gua de resfriamento mantendo-se o residual mnimo do
inibidor andico, e modificando-se a periodicidade da monitorao deste residual de
semanal para diria. Verificou-se, no entanto, que apesar dessas recomendaes, as
falhas dos tubos dos resfriadores continuavam ocorrendo e que o problema se
estendia a outras plataformas da Bacia de Campos.

Assim sendo, realizou-se um estudo mais aprofundado da qualidade da gua de


resfriamento e do inibidor de corroso empregado visando identificar as causas de
sua ao deficiente e apontar medidas corretivas. Para o estabelecimento do
diagnstico definitivo avaliaram-se, ainda, as caractersticas qumicas e
microbiolgicas dos resduos formados nos feixes do permutador e do depsito
acumulado no fundo do casco, e o histrico das taxas de corroso de cupons
instalados no sistema de gua de resfriamento de uma das plataformas.
Os resultados do estudo indicaram que para controlar a corroso dos feixes dos
resfriadores, seria necessrio substituir toda a gua do sistema (com excesso de
material em suspenso) e realizar limpeza qumica para remoo dos depsitos
aderidos ao tubo.
Apresentam-se, neste trabalho, os resultados do estudo realizado para determinar as
causas das falhas dos permutadores e os ensaios efetuados, em laboratrio, para
seleo de produtos empregados na limpeza qumica do sistema de resfriamento de
gs das plataformas martimas.

2.
CARACTERSTICAS
OPERACIONAIS
DOS
SISTEMAS
RESFRIAMENTO DE GS DAS PLATAFORMAS DE MARLIM

DE

Trata-se de sistema fechado com recirculao onde o gs associado, vindo dos


separadores, comprimido em trs estgios de compresso antes de ser enviado para
exportao ou gs-lift. Aps o primeiro estgio, o gs resfriado (1 resfriador)
sendo o seu condensado (gua + hidrocarbonetos) separado em um scrubber antes

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de seguir para suco do segundo estgio de compresso. Depois que o gs


comprimido no 2 estgio, o mesmo novamente resfriado (2 permutador) e ento,
enviado para a torre de desidratao com trietilenoglcol (TEG), que possui no seu
fundo uma cmara de separao de condensado. Da torre de desidratao, o gs sai
para a suco do terceiro estgio de compresso, sendo, ento, novamente resfriado
(3 resfriador) e depois enviado para o header e distribudo para o gas- lift e
exportao.
A gua utilizada para resfriamento do gs originria de rebocadores, exigindo-se
teores mximos para a turbidez (5 FTU), ferro total (0,3 mg/L), cloretos (250 mg/L),
clcio (75 mg/L) e dureza total (200 mg/L). A faixa de pH especificada de 7,0 a 8,5
e o cloro residual deve ser de, no mnimo 0,2 mg/L. Para controlar a corroso,
emprega-se inibidor a base de nitrito-nitrato-borato, em concentrao que varia de
5000 ppm a 10.000 ppm, de acordo com a plataforma. O desenho esquemtico deste
sistema est apresentado na figura 1.

Em um sistema de resfriamento de gs tpico do campo de Marlim, o volume total de


gua empregada de 80 m3 , a vazo de 1720 m3/h (quatro bombas em operao) e a
presso e temperatura na descarga das bombas, de 5,6 kgf/cm2 e 45,5C,
respectivamente. A temperatura e presso de entrada e sada de gua e gs dos
resfriadores esto apresentadas na tabela I.

3. AVALIAES REALIZADAS E RESULTADOS OBTIDOS


Realizou-se, durante parada do sistema para manuteno, inspeo visual em
permutador de segundo estgio e coletas de amostras de resduos. O aspecto geral
externo da maioria dos tubos revelava a presena de depsitos claros e escuros
(figura 2), sob os quais foram detectados pites e alvolos (figura 3). Como o projeto
do permutador favorecia a reteno de gua e de produtos de corroso na regio do
fundo do casco (entrada e sada da gua de resfriamento por cima (figura 4)),
coletou-se, via dreno, o resduo acumulado no casco, bem como aqueles depositados
nos feixes. Ambos foram submetidos a anlises qumicas e microbiolgicas e os
resultados esto apresentados nas tabelas II e III.

Para avaliar a hiptese de consumo de nitrito pelas bactrias desnitrificantes,


realizou-se ensaio de quantificao destes microrganismos na gua de resfriamento e
no resduo aderido aos corpos de prova (tabela IV). Avaliou-se, ainda, o consumo de
nitrito pela flora desnitrificante na presena do inibidor de corroso e os resultados
esto mostrados na tabela V.

Para confirmar o diagnstico de insuficincia do inibidor de corroso, levantou-se o


histrico das taxas de corroso de cupons instalados jusante das bombas de
recirculao e este est apresentado na tabela VI. O aspecto visual do corpo de prova

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retirado do sistema de resfriamento, no perodo em que foram detectados os


problemas relativos gua de resfriamento, pode ser visto na s figuras 5 e 6.
Tendo em vista que o restabelecimento do filme protetor nos feixes pelo inibidor
exigia a remoo prvia dos depsitos, recomendou-se a troca do inventrio de gua
do sistema a e realizao de limpeza qumica dos tubos e linhas. Para validar a
operao de limpeza qumica no campo testou-se, em laboratrio, processos que se
baseavam na utilizao de cido clordrico, cido ctrico e cido fosfrico. O ensaio
foi realizado empregando-se uma clula de acrlico contendo sadas laterais pelas
quais as solues empregadas no ciclo de limpeza circularam, impulsionadas por
uma bomba peristltica (figura 7). Antes de iniciar a limpeza qumica, amostras de
tubos retiradas do permutador de segundo estgio em junho de 2000, foram
tamponadas, nas extremidades, com resina epxi, para que a circulao das solues
atingisse, apenas, sua superfcie externa. O aspecto visual da amostra de tubo
empregada neste ensaio est apresentado na figura 8.

O ciclo de limpeza qumica foi realizado em quatro fases e os produtos comerciais


empregados foram fornecidos pela HIDROQUMICA (processos 1 e 2) ou pela
HALLIBURTON (processo 3), seguindo os procedimentos descritos na tabela VII.
A avaliao do desempenho de cada processo foi realizada por meio do
monitoramento de parmetros de risco durante a limpeza qumica (pH, consumo do
cido e variao do teor de ferro), do aspecto visual final dos corpos de prova e com
base na taxa de corroso envolvida nos processos. A tabela VIII apresenta os
resultados dos parmetros monitorados para selecionar o processo de limpeza
qumica mais compatvel com os sistemas de resfriamento da Bacia de Campos.

4. DISCUSSO DOS RESULTADOS


O inibidor empregado nos sistemas de resfriamento de gs da Bacia de Campos um
produto comercial a base de mistura de nitrito, nitrato de sdio e brax (tetraborato
de sdio). Esta base ativa comumente utilizada em sistemas fechados de
resfriamento de gua, devido a sua extrema eficincia em relao ao ao carbono e
seu mecanismo baseia-se na modificao do produto de corroso formado,
inicialmente, na rea andica, transformando-o em um filme aderente e
extremamente insolvel. Assim, quando o sistema de resfriamento opera na ausncia
de inibidores, o oxignio dissolvido na gua leva formao de um produto de
corroso poroso, no aderente e de distribuio irregular na superfcie metlica (Fe 2 O3 ). O uso de inibidores a base de nitrito induz os produtos de corroso a serem
protetores, formando o xido de ferro cbico (- Fe2 O3 ), tanto na presena quanto na
ausncia de oxignio. Como os nitritos sofrem decomposio em meio cido,
empregam-se os sais de boro, principalmente, o tetraborato de sdio, na composio
do produto inibidor, por apresentar funo tamponadora sobre o pH da gua do
sistema, regulando e mantendo o valor na faixa ideal para a ao do nitrito (pH >
8,0). Alm disso, o brax colabora, ainda, na formao do filme Fe 2O 3(1) .

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Os inibidores andicos, no entanto, apresentam uma concentrao crtica acima da


qual h inibio e abaixo dela o produto insolvel e protetor no se forma em toda a
extenso a proteger, levando corroso localizada nas reas no protegidas (2) . A
concentrao tima de uso do nitrito funo da concentrao de ons agressivos na
gua do sistema (cloretos, p. ex.), logo, quanto maior a salinidade da gua, maior
dever ser a concentrao do inibidor de corroso especificada.
O aspecto visual do feixe de tubos (figura 2), onde se verifica uma camada escura
(pelcula protetora) com pequenas descontinuidades, indica que as falhas que vem
ocorrendo nos sistemas de resfriamento das plataformas da Bacia de Campos se
devem ao emprego de gua com concentrao de inibidor abaixo da concentrao
crtica. Esta insuficincia do inibidor no permite que o filme se mantenha intac to ao
longo de todo o feixe, levando ao aparecimento de alvolos e pites (figura 3).
Avaliou-se a possibilidade das falhas externas do feixe de tubos ser de origem
microbiolgica, principalmente, em relao corroso sob depsitos. Considerou-se,
contudo, que esta no a principal causa do problema, devido s condies de
velocidade e temperatura na superfcie dos tubos, que desfavorecem a atividade
bacteriana. Alm disso, no se observou uma maior incidncia dos furos no trecho de
sada do gs (temperatura bem inferior da entrada), como seria esperado caso a
corroso fosse induzida por microrganismos;

Buscaram-se, ento, as causas da baixa concentrao do inibidor na gua de


resfriamento das plataformas da PETROBRAS que, muito possivelmente seriam as
responsveis pela falhas dos tubos do permutador. A primeira hiptese foi atribuda
vazamentos no sistema e ao fato da reposio do produto no ser realizada de forma
automtica e concomitante com a reposio da gua.

A salinidade da gua de reposio, onde se tolera at 250 ppm de cloretos (412 ppm
de NaCl), pode tambm ser associada quantidade insuficiente de inibidor, pois,
conforme citado anteriormente, a efetividade do inibidor diminui com o aumento de
cloretos, e a correo do inibidor no efetuada quando a salinidade da gua de
reposio aumenta.

O outro possvel causador do baixo residual de inibidor na gua de resfriamento


seriam as bactrias desnitrificantes, que ao consumir os ons nitrito e oxid- los a
nitrato, estariam reduzindo sua concentrao no meio. Avaliando esta hiptese luz
dos resultados da caracterizao microbiolgica dos resduos coletados no fundo do
permutador e no corpo de prova do sistema de resfriamento (tabelas III e IV),
verifica-se a existncia de um consrcio composto por vrios grupos de
microrganismos ssseis, dentre os quais incluem-se as bactrias redutoras de sulfato
(BRS), as anaerbicas totais (BANHT), as precipitantes de ferro (BPF) e as
desnitrificantes, em concentraes consideradas altas.

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Acredita-se que estas espcies bacterianas estejam atuando, sinergicamente, para


criar e manter as condies ideais ao crescimento individual de cada uma delas.
Dessa forma, as BPF estariam consumindo o oxignio, tornando o meio anaerbico e
favorecendo a atividade das BRS e das BPA (gneros anaerbios). A ausncia de
oxignio levaria, ento, as bactrias de nitrognio (gneros aerbios) a utilizar os
compostos nitrogenados do inibidor como aceptor final de eltrons.
Os resultados do ensaio realizados com bactrias desnitrificantes extradas de campo,
na presena de 10.000 ppm de inibidor de corroso (tabela V) confirmaram esta
possibilidade, mostrando consumo do inibidor de corroso pelas bactrias, sendo
consumido, aproximadamente, 6 % de nitrito e 25% de nitrato, no intervalo de 3 dias
de contato dos microorganismos com a soluo do inibidor.

As taxas de corroso severas levantadas no sistema de resfriamento, no perodo entre


11/98 e 03/99, e as moderadas entre 02/99 e 06/00 (tabela VI), colaboram com a
hiptese de operao do sistema com inibidor de corroso abaixo da concentrao
mnima por longos perodos. A composio qumica dos produtos de corroso,
retirados externamente aos tubos do permutador e do dreno do casco deste
permutador (tabela II), confirma a hiptese da no formao do filme passivo ao
longo de toda a extenso do tubo, detectando-se uma mistura de xidos com
caractersticas no protetoras (lepidocrocita, goetita), juntamente com o filme
protetor de magnetita.

A anlise global dos resultados do estudo realizado para determinar as causas das
falhas dos permutadores indicou que a ao deficiente do inibidor de corroso estava
relacionada sua presena na gua em concentrao inferior crtica para proteger o
ao. Esta insuficincia, por sua vez, foi atribuda a fatores operacionais (vazamentos
no sistema, emprego de gua de reposio com alta concentrao de ons agressivos)
e ao das bactrias desnitrificantes sobre o nitrito, levando deteriorao da
qualidade da gua devido gerao de slidos insolveis (produtos de corroso).
Esta grande quantidade de material em suspenso na gua, por sua vez, impede o
controle da corroso pelo inibidor, mesmo quando este dosado em altas
concentraes.

Assim sendo, para repassivar a superfcie dos tubos dos permutadores e controlar as
falhas, h necessidade de efetuar a limpeza de todo o sistema de resfriamento,
substituindo-se a gua com compostos de ferro e removendo os xidos depositados
nos tubos.

Os testes de laboratrio realizados para validar a operao de limpeza qumica no


campo mostraram que o cido clordrico inibido foi o cido de melhor desempenho
em termos de tempo de contato, de corrosividade (tabela VIII) e de eficincia de
remoo dos depsitos (figura 9). No entanto, a presena de instalaes em ao
inoxidvel das sries 300 e 400, susceptveis corroso por pites em meios com

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haletos, contra indicaram o emprego deste cido para a limpeza qumica dos sistemas
de resfriamentos da Bacia de Campos.
A opo pelo cido ctrico inibido apresentava a vantagem da reduo das etapas de
limpeza, alm de dispensar a troca das solues entre as diferentes fases, reduzindo,
assim, o volume de gua industrial necessria operao. No entanto, a utilizao
deste cido foi descartada devido gerao excessiva de espuma na fase de
neutralizao do cido e de slidos insolveis no ensaio de perda de massa (figura
12). Este baixo desempenho foi atribudo ao inibidor especificado, que no teria sido
capaz de filmar toda a superfcie do corpo de prova.

Os testes com o cido fosfrico inibido revelaram que apesar deste cido no ter se
mostrado to efetivo quanto o cido clordrico na remoo dos depsitos presentes
no tubo (figuras 9 e 11) e envolver taxas de corroso mais elevadas (tabela VIII), sua
utilizao vivel, pois removeu satisfatoriamente os xidos presentes, manteve as
variveis de controle dentro de faixas aceitveis, alm de ser compatvel com as
instalaes de ao inoxidvel.

5. CONCLUSES
5.1. As falhas dos tubos trocadores de calor se devem a no manuteno da
concentrao mnima do inibidor andico empregado, que fazem com que o
composto protetor no se forme em toda a extenso do feixe, criando reas no
protegidas onde se inicia a corroso localizada e ocorrem os furos;
5.2. As reas estagnadas existentes no casco dos resfriadores so os locais crticos
onde ocorre a deposio e o crescimento dos microrganismos. Detectou-se no fundo
do casco do permutador, a presena de vrios grupos de bactrias que estariam
atuando sinergicamente, sob a forma de consrcio microbiano, potencializando a
ao das bactrias desnitrificantes;
5.3. O consumo do nitrito e do nitrato est relacionado, principalmente, degradao
microbiolgica do inibidor de corroso, porm, alm da ao das bactrias h outros
responsveis pela reduo destes ons na gua de resfriamento, tais como:

Defasagem entre a reposio de gua, devido a vazamentos, e o ajuste da


concentrao de inibidor de corroso;
Periodicidade inadequada de monitorao do residual de inibidor;
Alta salinidade da gua de reposio;

5.4. A operao do sistema de resfriamento com baixo residual de inibidor por


longos perodos tende a gerar produtos de corroso insolveis que deterioram a

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qualidade da gua, impedem a repassivao da superfcie dos tubos, e incentivam a


atividade das bactrias precipitantes de ferro;
5.5. Para controlar a corroso dos tubos em sistemas contaminados com produtos de
corroso, recomendou-se os seguintes procedimento:

Descartar toda a gua do sistema, drenando, principalmente, os pontos baixos de


permutadores e linhas, sujeitos estagnao;
Realizar limpeza qumica para remoo dos depsitos a base de xidos de ferro;
Encher o sistema com gua de boa qualidade (baixa turbidez e baixo teor de ferro
total, pH 7,0), dosando-se 400 ppm de biocida a base de isotiazolona e 8000
ppm de inibidor de corroso e recircular por 12 horas;
Esgotar inteiramente o sistema e ench- lo com a gua de boa qualidade,
previamente, clorada, contendo 8000 ppm do inibidor de corroso. Manter esta
concentrao, por meio de monitorao em tempo real;
Realizar anlises microbiolgicas, quinzenais, da gua do sistema e, quando esta
se apresentar contaminada por bactrias anaerbicas e facultativas, dosar, sob a
forma de choque, o biocida a base de izotiazolona (400 ppm).
Manter a qualidade qumica da gua de reposio, evitando ons cloretos em
concentrao superior a 50 ppm;
Clorar a gua de reposio (originria da plataforma ou de rebocador) desde que
seu o pH seja 8,0 e monitorar, diariamente o residual de cloro livre, mantendoo na faixa entre 0,5 e 1 ppm;

REFERNCIAS BIBLIOGR FICAS


1 DANTAS, EVANDRO Tratamento de gua de Refrigerao e Caldeiras
Editora Jos Olympio, p.102-116, 1988;
2 GENTIL, VICENTE- Corroso Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.,
3 a edio, p. 212-15, 1996;

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Figura 1 Esquema simplificado do sistema de resfriamento de gs de turbocompressores


TABELA I Temperatura e Presso de Entrada e Sada de gua e de Gs de
Resfriadores de
Dados de
Operao
Presso Entrada
(kgf/cm2)
Temperatura
Entrada (C).
Temperatura
Sada (C).

PUC-01
1,7

gua
PUC-02
1,7

PUC-03
1,7

PUC-01
22

Gs
PUC-02
71

PUC-03
171

35

35

35

136

160

148

48

44

44

34

46

55

Figura 2 Aspecto geral dos feixes de Figura 3 Detalhe de um feixe com


permutadores revelando a presena de falha na camada passiva e corroso
depsitos.
localizada.

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Entrada da gua

Dreno
1/2 pol.

Sada da gua

RESDUO DEPOSITADO
NO FUNDO DO CASCO,
COLETADO PARA
ANLISE.

Figura 4 Esquema simplificado de resfriador de gs, destacando a regio de baixa


velocidade onde h a deposio de resduos.
TABELA II Caracterizao Qumica dos Resduos dos Tubos do Permutador
Amostras
Anlise Elementar por FRX Identificao dos Compostos Cristalinos
de Resduos
Fe (%) S(%)
Si (%)
por DRX
Aderido ao feixe
Magnetita (Fe3O4); traos de Goethita
do permutador
52
(FeO(OH)), traos de Lepidocrocita
(FeO(OH)), e traos de material amorfo.
Presente no fundo
Magnetita (Fe 3O4) e traos de Goethita e
do
casco
do
41
1
de material amorfo
permutador

TABELA III Resultados de anlise microbiolgica do resduo do fundo do


resfriador
m-BRS
6,97 x 10 5
(6 dia)

Quantificao de Bactrias (NMP/g ou UFC/g)


t-BRS
BANHT
BFHT
ND
5,4 x 105
1,43 x 10 7

BPF
1,2 x 105

Legendas:
m-BRS Bactrias Redutoras de Sulfato mesfilas; t-BRS - Bactrias Redutoras de
Sulfato termfilas; BANHT Bactrias Anaerbias Heterotrficas Totais; BFHT Bactrias Facultativas Heterotrficas Totais; BPF - Bactrias Precipitantes de Ferro;
ND No detectado; NMP nmero mais provvel; UFC unidades formadoras de
colnias.

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TABELA IV Resultados da Quantificao de Bactrias Desnitrificantes em


Sistema de Resfriamento de Gs
Ponto de Coleta da Amostra
Resduo de
Corpo-deProva
(UFC/mL)
1,1 x 105

gua
gua de
Industrial resfriamento
(Reposio) (entrada 2o
(UFC/mL)
estgio)
(UFC/mL)
ND
3,5 x 103

gua de
resfriamento
(sada 1o
estgio)
(UFC/mL)
2,0 x 101

gua de
resfriamento
(sada 2o
estgio)
(UFC/mL)
2,0 x 102

gua de
resfriamento
(sada 3o
estgio)
(UFC/mL)
ND

Legendas:
ND No detectado; UFC unidades formadoras de colnias.

TABELA V Teores de nitrito e nitrato do inibidor de corroso, antes e aps a ao


de bactrias desnitrificantes
Amostra
Soluo salina (0,85%) + 150 mg de
inibidor (10.000 ppm)
Soluo salina (0,85%) + 150 mg de
inibidor + inculo de bactrias
desnitrificantes (aps 72 h)

Analito
NO 2-

Concentrao (Cromatografia de
ons)
425 ppm

NO 3-

131 ppm

NO 2-

393 ppm

89 ppm

NO 3

TABELA VI Levantamento das taxas de corroso por perda de massa de cupons


instalados em sistema de resfriamento.
Perodo de Exposio

Taxa de Corroso Mdia (mm/ano)

18/11/1998 a 03/03/1999

0,1581

03/03/1999 a 11/07/1999

0,0151

11/07/1999 a 16/12/1999

0,0116

16/12/1999 a 29/02/2000

0,0256

29/02/2000 a 27/06/2000

0,0437

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Figura 5 Aspecto visual do corpo de


prova do sistema de resfriamento.

Figura 6 Detalhe do processo


corrosivo localizado observado
nos cupons.

Figura 7 Sistema montado em Figura 8 Aspecto visual do tubo


laboratrio para simulao de processo antes do incio da limpeza qumica.
de limpeza qumica.

TABELA VII Simulaes de limpeza qumica empregando-se diferentes processos


PROCESSO
cida
1

cido Clordrico 5
% + inibidor de
corroso
(T = amb.; tempo = 6
h)
cido Fosfrico
21% + inibidor de
corroso
(T = amb.; tempo = 5
h)
cido Ctrico 10%
+ inibidor de corroso
(pH = 3,5 ; T = amb;
tempo = 5 h)

ETAPAS
Complexao
Sol. c. orgnicos
(T = ambiente; tempo
= 6 h)

Sol. c. orgnicos
(T = ambiente; tempo
= 10)

____

Neutraliza
o
Sol. Alcalina
(T =
ambiente;
tempo = 6 h)

Passivao
Sol.Oxidante
(T = ambiente;
tempo = 6 h)

Sol. Alcalina
(T =
ambiente;
tempo = 10)

Sol.Oxidante
(T = ambiente;
tempo = 1 h)

Carbonato
sdio
(pH=10) +
anti
espumante

Sol. de Nitrito
de Sdio
(T = ambiente;
tempo = 2 h)

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TABELA VIII Parmetros de controle monitorados durante limpeza qumica com


diferentes cidos.
Processo
Empregado

cido Clordrico a
5%

cido Ctrico
a
10%

cido Fosfrico a
21%

Parmetros Controlados na Fase cida


Tempo
pH
H+
Ferro
T (C)
(h)
(ppm)
0
0,42
4,9
0
21,7
2
0,49
4,4
436
22,3
4
0,99
3,9
763
22,2
6
1,42
3,6
981
22,3
0
3,5
0
22,0
2
3,56
600
22,0
4
3,57
1200
22,0
8
3,55
1800
22,0
21
3,30
2100
22,0
24
3,51
2400
22,0
0
0,51
22
0
22,4
2
0,60
20,7
2000
23,2
3
0,58
19,5
2000
23,7
4
0,68
20
3000
25,7
5
0,70
20
3000
24,3

Taxa de Corroso
mm/ano
mpy

1,15

46

0,43

17,2

4,45

178,1

Figura 9 Aspecto final (geral e detalhado) do tubo submetido simulao de


limpeza qumica com cido clordrico a 5%.

Figura 10 Aspecto final (geral e detalhado) do tubo submetido simulao de


limpeza qumica com cido ctrico a 10%.

Sair
6 Conferncia sobre
Tecnologia de Equipamentos

Figura 11 Aspecto final (geral e detalhado) do tubo submetido simulao de


limpeza qumica com cido fosfrico a 21%.

Figura 12 Formao de espuma e de slidos observados durante processo


de limpeza qumica empregando-se o cido ctrico a 10% inibido.