1

CONSTRUCCIONES I

2015

LA MADERA
Material biolgico de uso en arquitectura y construcciones
en general
Este material es el resultado de la actividad
de ciertas organizaciones biolgicas que
llamamos rboles.

fsicas, mecnicas, biolgicas, qumicas y

estticas. Ofrece la particularidad de variar
su comportamiento frente a ciertas
solicitaciones de orden mecnico y fsico,
segn la orientacin de sus fibras. Los
conductos por donde circulaba la savia, las
fibras que se responsabilizan de su
resistencia, acusan una disposicin
paralela al eje del rbol.
Una fuerza aplicada en un sentido u otro
respecto de ese eje, el flujo de lquidos, la
aislacin trmica y la conductividad
elctrica, arrojan distintos valores. Esta
anisotropa la distingue como un material
particular. Se tipifica como el recurso
natural renovable por antonomasia. Es
liviana, comparada peso a peso con otros
materiales; fcil de trabajar, permite armar
estructuras con elementos muy simples.
Absorbe lquidos, se puede curvar con el
calor y mantiene dicha deformacin; se
presenta en variada gama de colores y en
densidades desde 0,12 a 1,2. El calor la
dilata pero las contracciones compensan
dicha alteracin. Su conductibilidad al calor
es inferior a los metales y ello permite en
un incendio ganar segundos y as salvar
vidas.

Es un sistema estructural de compleja

ingeniera,
constituido
por
muchas
unidades tubulares o clulas de distinta
forma, cementadas entre s y con distintas
funciones cuando an constituyen el rbol.
Rene
en
s
caractersticas
y
comportamientos
por
su
condicin
orgnica y a su vez es un material por su
concepcin de uso.
El vocablo madera en latn significa
materia o material. Presenta propiedades

Pero las maderas por su ndole biolgica

poseen sustancias apetecidas por los
hongos e insectos. Las ciencias fsicas y
qumicas como la tecnologa disponen de
recursos para su manejo y control. El
hombre recurri a la madera desde los
albores de la humanidad y lo emple como
combustible, hasta hoy que lo aplica a la
aislacin de cohetes interplanetarios.
Despus de su empleo como lea o su uso
en la elaboracin de papel, la vivienda ha
sido la actividad que ms ha utilizado este
material y sus derivados. En los pases de
mayor desarrollo tecnolgico interviene hoy
como un insumo de gravitante importancia

en las estructuras portantes de casas

unifamiliares.
Los coproductos forestales (tableros,
compensados, ensamblados, laminados,
etc.) han contribuido para mejorar y otorgar
mayor estanqueidad, habitabilidad y
seguridad a la vivienda.
Se considera que el abastecimiento a los
mercados madereros nacionales para la
vivienda concurren unos 50 millones de
metros cuadrados de maderas aserradas,
volumen constituido por el aporte de la
produccin nacional y de la importacin y
se conforma con unas 50 especies de las
130 maderas tcnicamente aptas que ha
detectado el Instituto Forestal Nacional.
Una vivienda tipo de 60 metros cuadrados
cubiertos, construida totalmente con
madera, insume unos 1000 m2 de este
material
(0,43m3/m2
cubiertos)
sealndose que el xito de una vivienda
resuelta total o parcialmente con madera
depende de tres factores:
1. el diseo,
2. la calidad constructiva y
3. la madera.
Los dos primeros son responsabilidad
exclusiva de los proyectistas y se
recomienda consultar el Reglamento de la
Construccin en Madera de la Secretara
de Vivienda y Ordenamiento Ambiental Direccin Nacional de Tcnica.
Precisamente este cuerpo de normas se
est actualizando con participacin de
todos los sectores vinculados (IRAM,
IFONA, SVOA, CONICET, etc.) y de all
surgirn las especificaciones, instrucciones
y manuales de uso que orientarn al
proyectista; respecto al tercer punto, la
madera, es el material sobre el cual recae
toda la responsabilidad de este cometido;
debemos entender que por ser un insumo
diferente
a
los
tradicionales,
ya
mencionamos su origen biolgico y sus
caractersticas muy particulares, merece la
atencin en su acondicionamiento.
El
concepto bsico radica en que requiere
una proteccin fsica (secado) y una
proteccin biolgica (preservacin).
El secado ensea que cada madera debe
mantener un contenido de humedad

acorde con el lugar donde est emplazada.

Aquellas de uso exterior debern
armonizarlo con la humedad atmosfrica
de su localizacin geogrfica, pues su
comportamiento se ajustar a esa
circunstancia. Las de uso interior ajustarn
su contenido de humedad a su lugar de
servicio teniendo en cuenta factores tales
como: existencia de riesgo (cercanas de
cocinas,
sanitarios,
reas
de
condensacin, etc.), diseo y calidad
constructiva, (calefaccin, ventilacin, tipo
de componentes, etc.). Existen productos
que incorporados a la madera favorecen la
conservacin del correcto tenor de
humedad. Por otra parte mantener seca
una madera (por debajo del 18%), la
protege del ataque de los hongos, siempre
y cuando sea una situacin permanente,
no temporaria o con alternativas.
Aquellas maderas calificadas como "muy
durables" o "durables" se eximen de estas
medidas indirectas de proteccin contra
hongos, pero no escapan al concepto de
proteccin fsica, es decir un contenido de
humedad excesivo induce una alteracin
peligrosa de las escuadras con las
consecuencias que an el especialista se
ha la familiarizado, (cajones, que no abren,
separacin de hijuelas en el parquet,
deformaciones, etc.).

Madera tratada en autoclave

El otro aspecto, la proteccin biolgica, se

refiere a los recaudos que se toman para
defender a las maderas "no durables" o
"poco durables" de la accin de entidades
biticas (hongos e insectos). La intensidad
de dicha proteccin depende de las
propiedades de cada especie forestal y del
lugar de emplazamiento de la madera o
sea de su riesgo en la vivienda. Como
ejemplo: el cedro en una puerta de uso
interior perdurar sin ningn tratamiento

por dcadas, si esta madera la colocamos

sin proteccin en un muro exterior, a los 2
aos deberemos cambiarla.

tratamientos que, si bien no la tornan

incombustible, mejoran notablemente su
resistencia.

La
proteccin
biolgica
consiste
simplemente en introducir en la madera
una solucin portadora de una sustancia
txica contra los hongos, los insectos o
ambas a la vez. Disponemos de las
metodologas y de los productos llamados
preservadores. Mencionamos la proteccin
biolgica por cuanto el mayor volumen de
madera que opera el mercado est
constituido por especies forestales de
escasa
durabilidad
natural:
pinos,
eucaliptos, lamos, quebracho blanco,
lenga, laureles, etc. No obstante existen
otras maderas como el anchico, curupay,
lapacho, virapit, etc, con las cuales si bien
deben adaptarse medidas sobre el secado,
no debe preocupar la preservacin.

En un solo caso se consigui madera

incombustible, pero la firma productora an
mantiene en secreto su procedimiento, que
parece un tanto oneroso y lo emplean en la
fabricacin de puertas incombustibles. La
duracin de la madera puede ser
prolongada con alguna facilidad por
procedimientos
que
veremos
ms
adelante.

La madera es un material noble si somos

capaces de "entenderla" o sea manejarla
conforme a sus limitaciones, podremos
contar con un elemento de gran ductilidad
y belleza. Tanto en la arquitectura, como
en la aplicacin de nuevos materiales en la
construccin, la madera se constituye en
uno de los materiales ms empleados; de
ellas tenemos ejemplos en las zonas
madereras del Norte y del Sur del pas,
algunas algo rsticas, pero otras, como las
de San Carlos de Bariloche sobre el lago
Nahuel Huapi, demuestran todo el adelanto
que se ha logrado.

Las maderas que se emplean en la

construccin, provienen de los rboles que
tienen doble crecimiento, vertical y
transversal. Por el primero se obtienen las
maderas de largas dimensiones, y con el
segundo, ms importante por el aumento
de las fibras, se obtiene el rendimiento y
calidad de la madera. Efectuando un corte
transversal, pueden observarse dos zonas
concntricas: la interior llamada cilindro
central, y la exterior llamada corteza.

CORTE TRANSVERSAL

ESTRUCTURA de MADERA

El mayor inconveniente como se dijo, ha

sido siempre la gran combustibilidad y su
duracin relativamente corta. Con los
ensayos efectuados en la industria, se ha
conseguido dar a la madera algunos

El cilindro central tiene la madera y el lber,

y en el centro la mdula; la corteza tiene
una capa externa protectora, epiderma, y
otra interior, endodermo. En general el
crecimiento comienza en la primavera, las
clulas de cambio, van generando
sucesivamente capas concntricas de liber
y madera, a la vez que se forma el cerne o
capa anual de la madera, en el cual hacia
adentro, la capa correspondiente a la
primavera es de color ms claro y de

menor dureza; en cambio, la de verano u

otoo es ms dura y de color ms subido.
Esta caracterstica permite reconocer las
capas anuales y con ellas se calcula, con
bastante aproximacin, la edad del rbol.
A medida que el rbol envejece, las fibras
adquieren compacidad, formando el
duramen; la madera joven es la que se
renueva y se denomina albura, de
coloracin clara. Las tablas se extraen del
rbol por corte en dos sentidos: en sentido
radial llamadas de raja, y en el
perpendicular a ellas de contramalla estas
ltimas tienen tendencia a encorvarse.
Aparte del aprovechamiento del tronco, en
ocasiones se utiliza la corteza, como
sucede con el alcornoque, del que se
obtiene el corcho, y a veces tambin la
madera de la raz, la cual es muy dura,
revirada, irregular y de fibras cortas. La
composicin qumica de la madera es de
50% de carbono, 6 % de hierro, 44%, de
oxgeno, 0,1% de nitrgeno y 0,5% de
cenizas. La mitad de la madera est
formada por celulosa, y la otra mitad por
lignina.
Propiedades fsicas de la madera
Las propiedades fsicas son variables;
dependen del crecimiento, de la edad y de
la parte del rbol de donde procede.
Tambin, aunque no en forma tan directa,
de la clase del terreno y del contenido de
humedad.
Los caracteres exteriores difieren de una
variedad de planta a otra. Los que facilitan
el reconocimiento de las maderas son, en
particular, el color, la disposicin de las
fibras, la dureza y la densidad.
Las maderas blandas presentan vasos
abiertos y fibras largas y gruesas (tejido
celular flojo), son livianas y capaces de
acumular una cantidad de agua al estado
libre.
Las maderas duras, en cambio, poseen
vasos pequeos y fibras cortas y
delgadas,; al envejecer el rbol quedan
consolidadas, resultando una manera
compacta y resistente, de mayor peso.

Dureza.
Es una propiedad muy importante por
cuanto sirve de base para la clasificacin
usual. Pueden catalogarse como blandas
las maderas de crecimiento rpido, y duras
las de crecimiento lento. La madera de
corazn es ms dura que la albura. La
dureza sirve de indicio para apreciar la
resistencia y la homogeneidad de la
madera.
Humedad
La madera es higroscpica, o sea que
absorbe y desprende humedad segn el
medio ambiente. Contiene agua de
constitucin, a la que se agrega la de
saturacin, que corresponde al medio
ambiente que la rodea para conservar un
equilibrio, razn por la cual la madera
secada al aire contiene del 10 a 15 % de
su peso en agua y esta humedad hace que
se hinche o se contraiga, variando su
volumen, y por consiguiente su densidad.
Contraccin e hinchamiento
Cuando la madera pierde humedad se
contrae, y cuando, por el contrario,
absorbe la humedad, se dilata. La mnima
contraccin es en direccin axial o de las
fibras, y es ms enrgica en la albura
(periferia) que en el corazn (centro); como
consecuencia de esta diferencia, se
resquebraja el ncleo de las vigas
rectangulares y se alabean las tablas
delgadas. Por este motivo el mejor
despiezo es el radial.
El hinchamiento se produce con el
aumento de humedad dentro de la madera,
que aumenta de volumen hasta el llamado
punto de saturacin (20 a 25 % de agua), a
partir del cual ya no vara su volumen
aunque la viga contine absorbiendo
humedad.
Las oscilaciones de humedad y sequedad
son muy importantes en la madera, por lo
que debe tenerse muy presente este
cambio de volumen para dejar los espacios
libres para los empujes; tambin debe
evitarse el empleo de maderas verdes o
poco estacionadas, por tener esta
propiedad ms pronunciada.

Densidad o compacidad
La densidad real es uniforme para todas
las especies, de 1,50 a 1,55; en cambio, la
densidad aparente es muy variable hasta
en una misma madera, segn el grado de
humedad y sitio del rbol, siendo ms
denso el duramen que la albura; en otros,
como la caa, palma, etc., la ms dura es
la periferia.
Los rboles cortados en invierno dan
maderas ms pesadas que los cortados en
verano dentro de una misma especie. La
densidad aparente vara segn la cantidad
de agua contenida; la que subsiste en la
madera luego de ser secada al aire (10 a
15 %) y slo puede ser eliminada
artificialmente.
Las maderas se clasifican por su densidad
aparente en:

pesadas (de 1700 a 2000 kg/m3),

semipesadas (de 450 a 700 kg/m3) y
livianas (de 200 a 450 kg/m3).

Elasticidad
Es la propiedad de la madera que la hace
til para determinados trabajos y resistente
a los choques.

Esta propiedad es menor cuanto ms seca

est la madera. En general, la madera
pesada es ms elstica que la liviana.
Encurvamiento
Es bastante importante por cuanto importa
una economa de material.
Es la
propiedad que tiene la madera de dejarse
curvar y conservar esa forma en
determinadas condiciones. Cuando las
piezas a construir deben tener alguna
curvatura y no ha sido posible encontrarla
al estado natural, se le da a una pieza
recta; por corte significara una prdida
grande de material; en cambio, si se la
calienta e impregna de agua que la
ablanda
para
luego
presionarla
convenientemente hasta darle la curva
solicitada,
dejada
enfriar
y
secar
conservar la forma, con la ventaja sobre
la que se hubiera efectuado por cortes, de
que se emplea para enderezar las piezas
curvadas.
Esta propiedad est en relacin directa con
la elasticidad y la tenacidad de la madera.
No debe olvidarse que la tenacidad en la
madera seca es hasta un 30% mayor que
en la hmeda y que el fro la disminuye.
Duracin
La duracin de la madera es muy variable,
depende de su naturaleza y del medio en
que se la haya colocado, influyendo
grandemente las alternativas de humedad
y sequedad. Si est enterrada en un suelo
arcilloso tiene una duracin bastante
grande; en cambio, en un suelo calizo su
duracin es precaria.
Sumergida
totalmente en agua corriente dulce tiene
una duracin casi ilimitada.
Apeo (corte del rbol)
Se obtiene mejor calidad de madera si se
efecta el apeo en invierno. Es este un
hecho conocido desde la antigedad y se
debe a que es la poca en la cual el rbol
contiene menos cantidad de savia; en
cambio, en el verano es cuando tiene su
albura impregnada.
Como la savia
contiene materias fermentables, como el
azcar, almidn, etc., es un excelente
medio
para
los
microorganismos
destructores, especialmente con la potasa

y el cido fosfrico, alimentos de algunos

hongos lignferos e insectos xilfagos.
El apeo puede efectuarse mecnicamente
o a mano; el mecnico se emplea en las
grandes explotaciones, pero no es apto en
terrenos concierta pendiente.
El apeo a mano es de menor rendimiento,
por lo que slo se emplea en los casos de
pequeas explotaciones y en los terrenos
donde el mecnico no puede ser aplicado.

El apeo a mano consiste en efectuar una

entalladura del lado que debe caer el rbol
y otra en el lado opuesto, pero ms alta.
IMGENES del TRANSPORTE

En ambos casos se puede ayudar y dirigir

las cadas de los rboles mediante cuerdas
atadas en las ramas superiores.

Clasificacin
La madera se clasifica en forma prctica
por su consistencia en:

duras y blandas;

por su compacidad en:

pesadas, semipesadas y livianas.

Cientficamente se clasifican
estructura anatmica en

El transporte de los troncos se efecta

luego de haberse separado las ramas, por
arrastre con caballos, en trenes apropiados
y por flotacin.
Este ltimo procedimiento se emplea en
las proximidades de los ros, y para llegar
hasta ellos se hace resbalar los troncos por
un plano inclinado a modo de lanzadera.

por

su

conferas o resinosas (gimnospermas) y

frondosas (angiospermas dicotiledneas)

Las maderas de las plantas conferas o

resinosas contienen trementina en mayor o
menor cantidad, cuyo olor las caracteriza;
tienen mucha homogeneidad y sus capas
anuales
suelen
presentar
bastante
uniformidad, lo cual contribuye a su
elasticidad.
Son ejemplos de esta especie, los pinos,
abetos, alerces, etc.

Variedades de maderas nacionales y de

importacin
En construccin se utiliza una gran
cantidad de maderas provenientes de las
zonas boscosas del pas, de las cuales
veremos las nminas conocidas y su lugar
de origen, clasificndolas en dos zonas: las
del Norte, que abarca el litoral, y las del
Sur.

Guayacn
El color del duramen es castao; cuando
es oscuro se le llama negro, y cuando es
claro se denomina blanco. Se obtienen
vigas de 3 a 5 m. de largo y de 30 a 50 cm.
de tabla y canto. La madera es dura, difcil
de trabajar, de aspecto parecido al
jacarand.
Incienso

Como la madera de importacin tiene una

gran aplicacin en obra, constituye una
tercera agrupacin.

PESADAS

Se presenta en dos tipos: el colorado, cuya

albura es rosado claro, se usa para la
fabricacin de vigas y marcos de
aberturas; se obtienen vigas de 7 a 8 m. de
largo y de 20 a 40 cm. de seccin. Fibra
apretada pero no difcil de trabajar, su
aspecto es parecido al cebil.
El tipo
amarillo, cuya albura es amarillo-verdosa,
se emplea para las obras auxiliares de
construccin, como mnsulas, barandas,
etc. Se obtienen vigas de 4 a 6 m. de largo
y 30 a 50 cm. de tabla y canto. Por su
aspecto puede confundirse con el lapacho
verde.

Algarrobo

Lapacho

Se presenta en variados tipos: el amarillo,

de color colorado morado; el blanco, de
color amarillo rojizo; el negro, de color
moreno oscuro, y el impanta, de color
morado rojizo.
Madera apta para la
construccin de marcos de puertas y
ventanas y parquets, pues es resistente,
de fibras apretadas; se provee en piezas
cortas debido a las caractersticas del
rbol.

Tambin en dos variedades: El amarillo,

cuya albura es de color castao
amarillento, se utiliza para las obras
auxiliares y carpintera en general; se
obtienen vigas desde 1,80 hasta 12 m. de
largo y de 0,15 X 0,15 m. a 1,20 X 1,20 m.
de tabla y canto. El tipo verde, con la
albura de color amarillo verdoso, tiene las
mismas aplicaciones que el amarillo. El
lapacho en general es una madera que
exuda productos taninosos, motivo por el
cual deben tomarse precauciones para su
uso; por ejemplo, recubrirlo con goma laca
y alcohol.

a) Variedades del Norte

La variedad de las maderas del Norte
empleadas en construccin es muy
grande, especialmente si se incluyen las
obras auxiliares.
De ellas solamente
citamos las que tienen una aplicacin ms
definida, clasificndolas en tres grupos:
pesadas, semipesadas y livianas.

Cebil o curupay
Hay tres variedades: el blanco, cuya albura
es de color blanco grisado; el colorado,
rosado, y el negro, de color tambin rosado
oscuro, casi rojizo.
Se usa para la
fabricacin de vigas, pero suele llegar
apolillado. Las vigas que se obtienen son
de 8 a 10 m. de largo por 50 a 60 cm. de
tabla y canto.
Guatamb amarillo
De color amarillo claro, se usa en la
fabricacin de terciados, pero tambin se
obtienen vigas y tablas.

Palma
Se presenta en dos variedades: colorada,
cuya albura tiene ese color, y la negra, con
la albura de color pardo oscuro; por la
disposicin de las fibras y sus poros
apretados se emplea para cubiertas de
techados y vigas.
Quebracho
Es de fibras cortas y apretadas.
Se
presenta en tres tipos: el rojo, con la

albura de color castao rojizo, del que se

obtienen vigas de 4 a 6 m. de largo y de 20
a 50 cm. de tabla y canto; es duro de
trabajar y resistente a las alternativas de
humedad y sequedad. El tipo blanco, que
tiene el duramen de color rosa amarillento,
y el tipo rubio, de color amarillo rojizo, se
usan para pisos de parquet; se los obtiene
en vigas de 3 a 5 m. de largo y de 15 a 40
m. de tabla y canto. Tienen los poros
apretados, pero estn expuestos a ser
apolillados. Es precaria su duracin a las
alternativas de humedad y sequedad.

misionero o paraguayo, cuyo duramen es

de color castao rojizo, y el tucumano o
salterio, de duramen color castao. Es una
madera muy empleada para la fabricacin
de puertas y ventanas; tambin suele
usarse para terciados.
El color del duramen es castao oscuro, y
su albura es de coloracin algo rosada.
Sirve para tirantes: se obtienen vigas de 8
a 15 m. de largo y de 0,20 X 0,20 m. hasta
1,00 X 1,00 metro de seccin. Para poder
utilizarlo es esencial que est seco;
tambin suele llegar apolillado.

Urunday
Tiene el duramen de color castao, y
cuando es claro se lo llama blanco. Se
obtienen vigas de 8 a 10 m. de largo y de
45 a 50 cm. de seccin. No es madera
dura de trabajar, pero el aserrado es
dificultoso por la disposicin de sus fibras.
Virapit
El color del duramen es blanco rosado, y
se obtienen vigas de 7 a 8 m. de largo y
1,00 x 1,00 m. de seccin. El sol le da un
color rosa plomizo. Los de tonalidad ms
clara duran menos bajo el agua.
Virar
El duramen es de color rosa amarillento;
llega en rollizos de 0,30 a 1,20 m. de
dimetro. En seco y en el agua tiene gran
duracin.
Por su aspecto puede ser
confundido con el Virapit.
CEDRO
SEMIPESADAS
Nogal
Caldn
El color de esta madera es castao
amarillento; se emplea para pisos de
parquet, puertas y ventanas.
Carayac
El duramen es de color colorado apagado;
se emplea en la fabricacin de techados,
puertas y ventanas.
Cedro
Se presenta en tres variedades: el
colorado, con el duramen de ese color; el

Hay dos variedades: una de color castao

oscuro, llamada silvestre tucumano, y el
salterio, de color violado oscuro.
El
silvestre se usa solamente para vigas y
tirantes, y el tucumano para vigas, tirantes,
enchapados al interior y para la fabricacin
de terciados.
Peterib
Tiene el duramen de color amarillento; se
obtienen vigas de 3 a 16 m. de largo y de
0,20 X 0,20 m. a 1,00 X 1,00 m. de
seccin.

Pino Paran
El color del duramen es amarillento; de uso
muy difundido en construccin, para pisos,
tirantes, terciados y andamios de obra. La
variedad denominada "pino Brasil" es de
calidad inferior, poco recomendable.

50 cm. de largo; es de uso intenso en el

Sur.
Caldn

LIVIANAS

Color amarillento; se utiliza para pisos de

parquet de tipo econmico, para la
fabricacin de puertas y ventanas; a veces
tambin se emplea para pisos.

Cambar

Ciprs

De duramen color amarillento. Se emplea

para la fabricacin de puertas, ventanas y
obras ligeras en general.
Palma blanca

Duramen de color amarillo rojizo; es blanda

y muy nudosa, por lo que se obtienen vigas
de escasa seccin.
Pino de Neuqun

El duramen es de color blanquecino; se

emplea para tirantes y vigas de techados.
Timb negro
Tiene el duramen de color rojo oscuro; se
utiliza en la fabricacin de puertas y
ventanas.
b) Variedades de maderas del Sur
De las zonas boscosas del Sur tambin se
extraen maderas para la construccin.
Son las mencionadas a continuacin,
dispuestas en tres grupos.
PESADAS
Algarrobo blanco
Tiene el duramen de color castao violado;
.se emplea en la fabricacin de puertas,
ventanas y en especial pisos de parquet.
Las tablas que se obtienen son cortas
debido a la disposicin de las fibras.
Roble de Neuqun
El color del duramen es pardo morado; se
usa en la fabricacin de puertas y
ventanas.
SEMIPESADAS

El color del duramen es blanco amarillento;

se emplea exclusivamente para la
fabricacin de terciados, algo ,en
carpintera y para preparar la pasta de
papel.
Raul (nacional)
Tiene el duramen de color castao rosado
y se usa en la fabricacin de puertas y
ventanas.
c) Maderas de importacin
A pesar de la gran variedad de maderas
existentes en el pas, se emplean algunas
de
importacin
para
aprovechar
determinadas caractersticas que les son
propias y que la gente est acostumbrada
a pedir, aunque llegar el da en que el
nmero de las importadas ser limitado a
las ms nobles y de caractersticas
carentes en el pas.
Falta an
experimentar los usos posibles en
construccin de nuestra produccin
forestal.
Abeto Douglas
Importado de Amrica del Norte.
El
duramen es de color rojizo, se emplea en
construccin para variados usos y para la
fabricacin de terciados.

Alerce
Alerce chileno
El color del duramen es rojo pardo; de esta
variedad ,se obtiene la llamada teja de
madera, hendiendo por raja los rollizos de

Procede de Chile. El color del duramen es

rojo amarillento; de fibras apretadas, dura,
no atacable por los gusanos, se emplea en

10

carpintera y en fabricacin de cortinas de

enrollar.

andamios, zcalos, varillas, alfajas

listones de yesero.

Fresno blanco
De Norteamrica. El duramen es de color
blanco amarillento, de fibras largas y
elsticas. Se emplea para vigas.
Laurel
Procedente de Chile. El color del duramen
es amarillo verdoso. Se utiliza para la
fabricacin de ventanas y en moldurados.
Nogal
Importado de Italia. Tiene el duramen
color rosa oscuro tirando al colorado
amarillento. Se caracteriza por poderse
pulir; de fibras cortas y compactas. Se
emplea para la fabricacin de ventanas y
molduras.
Peln
Procedente de Chile. Su duramen es de
color rojo claro; se usa para la fabricacin
de cabreadas.
Pino
Es madera esencialmente resinosa; acusa
francamente los anillos anuales, de uso
intenso en construccin y en carpintera;
debido a su gran elasticidad no se presta
para vigas del mucha luz ni para
carpintera al exterior. Dentro de la gran
variedad veremos los de mayor utilizacin.
El ms conocido es el Pino tea, importado
de Amrica del Norte. Es una madera
compacta, bastante resistente al desgaste.
Cuando su coloracin es rojiza se lo llama
pino colorado (red-pine), y cuando es
amarilla pino amarillo (yellow-pine). En el
pas se emplea para vigas, tirantes, pisos
machihembrados, marcos y puertas
interiores, cielorrasos, etc. El largo de las
vigas es de hasta 25 m. y 45 cm. de tabla y
canto.
La variedad pino blanco Spruce procede
de Europa. Su duramen es de color blanco
amarillento, es nudosa y de poca
durabilidad, razn por la que se usa en
interiores; tambin para tablones de

TRONCOS DE PINO

En cuanto al pino blanco de California,

importado de Norteamrica, tiene el
duramen de color amarillo moreno; se
emplea para cortinas de enrollar y
moldurados.
Tambin se utilizan las
variedades de pinos llamadas nmeros 5 y
7.
Raul
Importado de Chile, se emplea al igual que
el nacional para puertas y ventanas.
Roble
Se importa de dos orgenes. de
Norteamrica y de Eslavonia. El primero
tiene el duramen de color castao y el
segundo rosa apagado, en general algo
pardo. Su madera es muy dura y
resistente, de fibras apretadas pero fciles
de trabajar.
Es tal vez la mejor madera empleada en
construccin, pues resiste perfectamente
las alternativas de humedad y sequedad a
la par que conserva su aspecto atrayente.
No se usa para vigas por su elevado costo,
pero se utiliza en especial para pisos de
parquet y revestimientos en general.
Formas y dimensiones comerciales
Todos
los
pases
poseen
una
nomenclatura amplia y clara para designar
las diversas formas comerciales de la
madera: no sucede as en el nuestro,
debido
a
las
diversas
corrientes
inmigratorias, de las que cada una aporta

11

el nombre y modismo regional, resultando

una nomenclatura algo confusa; pero a
pesar de ello se ha podido reunir, como
veremos a continuacin, una que si bien no
resulta tan completa como las extranjeras,
alcanza a llenar las necesidades
primordiales del gremio de la construccin.

Es un tirante pero cuya escuadra es

menor; por ejemplo, de 3" X 4" (7,5 X 10
cm.) y 4" X 4" (10 X 10 cm.). Tanto el
tirante como el tirantillo se venden por
metro lineal.

Las denominaciones usuales son: Rollizo,

viga, poste, tirante, tirantillo, tabln,
tabla, alfaja y listn.

Se llama as a la pieza que tenga un ancho

mnimo de un pie (30 cm.) y un espesor,
tambin mnimo, de 2" (5 cm.). En el
comercio se vende por metro lineal.

Tabln

Tablas
Son menores que las anteriores; sus
medidas de 1/2" (1,25 cm.) de espesor y 6"
(15 cm.) de ancho. Se venden tambin por
metro lineal.
Alfaja

Rollizo
Se llama as al tronco abatido una vez
despojado de las ramas y de la corteza,
cualquiera sean sus dimensiones. El valor
se establece por peso.
Viga
Es el rollizo recuadrado o escuadrado en
las dimensiones mximas posibles.
Conserva los ngulos redondeados cuando
ha sido escuadrado a mano. Cuando lo
fue a mquina sus aristas son vivas.
Poste
Es una variante del rollizo y se obtiene de
un tronco delgado o de grandes ramas
secundarias.

Son piezas derechas y cepilladas, de

medidas tales como 1/2" X 3"; 1" X 3"; 211
X 31/; 1" X 211; 1" X 1 '/2", y l/2" X 2".
Estas son las piezas que suelen emplear
los albailes como regla. Se venden por
metro lineal.
Listn
Son alfajas de secciones menores; se
venden en atados de 48 piezas y con un
largo aproximado entre 11 y 18 pies (ms o
menos 3,35 a 5,50 m.). Secciones de 1" a
1 de ancho por 1/3" a 1/2" de espesor.
Cortes de la madera
Una vez apeado el rbol se procede a
cortarlo, para obtener las formas
comerciales ya citadas.
Se efecta un estudio sobre el mximo
aprovechamiento de la madera, para
obtener las piezas necesarias con el
mnimo de desperdicio.

Tirante
Se denomina as a las piezas escuadradas
cuyo largo es mayor de 3 m. y cuya
escuadra mnima es de 3" X 6" (7,5 X 15
cm.).
Tirantillo

Se realiza por cortes en diversas formas, a

saber:
a) Cortes longitudinales paralelos
Con los cuales se obtienen tablones y
tablas de diversos anchos.

12

Tiene el inconveniente de que las piezas

tienden a torcerse.

tres o cuatro tablas de cada uno, con

anchos variables.
d) El despiezo por cortes encontrados
Consiste en sacar, por
paralelos, un tabln central

El procedimiento es el ms sencillo de
todos, porque evita una gran cantidad de
maniobras con el tronco para aserrarlo. En
sus costados quedan dos tapas, a las que
se suele denominar costeros.
b) El despiezo radial

dos

cortes

que luego se divide por la mitad,

continuando
los
cortes
en
forma
alternadamente
paralela,
o
sea
encontrados, hasta dejar un pequeo trozo
triangular.

Tiende a evitar los inconvenientes del

anterior; se llama tambin despiezo
holands y se obtienen piezas en las que
la veta es muy aprovechada como
elemento decorativo, pero tiene el
inconveniente de la cantidad de maniobras
necesarias con el rollizo y el gran
desperdicio de difcil aprovechamiento.

El mtodo indicado en la figura, aunque no

es estrictamente el sistema radial, es uno
de los que produce menos desperdicios de
madera.
e) El corte en cruz
Consiste en sacar una pieza gruesa en el
centro que a veces se divide en dos, y de
las tapas resultantes se sacan dos piezas
del mismo espesor. De los sectores
restantes se obtienen, por cortes radiales

Los cortes de las maderas, cuando se trata

de obtener vigas resistentes, se efectan
teniendo en cuenta que la mayor
resistencia se obtiene en aquellas cuya
relacin entre tabla y canto es de 5/7, o
sea b = 0,7 a, que se obtiene dividiendo el
dimetro del rollizo en tres partes iguales, y
de cada una de las dos divisiones se
trazan perpendiculares que al cortar la
circunferencia dan dos puntos; unidos
stos a los dos extremos del dimetro se

13

obtiene el rectngulo en la proporcin

buscada

considerablemente la resistencia; slo se

prefieren en los casos de aprovechar las
fibras como efecto decorativo.

Defectos de las maderas

Grietas
Los defectos son las anomalas que
afectan la estructura de la madera,
contribuyendo
con
otras
causas
(enfermedades) a disminuir su resistencia.

Se producen en el sentido longitudinal. Se

presentan varios casos, las que son
externas, radiales y la mdula del rbol
puede estar sana, o partida se deben a las
heladas.
Como en ellas no existe descomposicin,
la madera puede ser empleada siempre
que se divida el rollizo siguiendo las
grietas. No debe ser empleada en piezas
destinadas a trabajar a la flexin.

Fibras torcidas
Las fibras crecen en forma de hlice en
lugar de hacerlo paralelamente al eje del
rbol, de manera que escuadrada la
madera muchas fibras quedan cortadas en
varios puntos, con lo cual las resistencias
disminuyen. Solamente sirven como pies
derechos, pero en general conviene
rechazarlas.
Nudos
Donde la madera presenta nudos tiene
textura distinta, variando la resistencia.
Cuando los nudos son gruesos suelen ser
saltadizos; es decir, que al secarse caen
dejando huecos en las tablas. Los nudos
pueden provenir de ramas vivas o muertas;
en el segundo caso suelen estar podridos.
Verrugas y tumores
Debido a picaduras de insectos o golpes
de algn objeto agudo, la fibra de la
madera se desva, para luego en su
crecimiento volver a tomar su direccin
normal.
Se forman as los llamados
verrugas y tumores, que disminuyen

En el caso en que las grietas son internas,

siendo visibles solamente en el corte
transversal casi siempre la madera est
descompuesta, tornndose intil para todo
trabajo.
En el tercer caso son grietas que siguen la
direccin de las capas anuales, y se las
atribuye a los fuertes vientos. Esta madera
no es til en construccin, por su escasa
resistencia. Por otros defectos, como el
debido a las fibras que se desarrollan en
forma trenzada, resulta una madera difcil
de trabajar, pues el cepillo opera a
contrafibra,
quedando
la
superficie
desgarrada.
Los insectos, al abrir galeras en el rbol,
segn el nmero de stas, debilitan la
madera, y como medida de precaucin es
conveniente desechar toda la zona
afectada.
La doble albura
Es otro defecto que motiva el rechazo de la
madera; la zona comprendida entre las dos
alburas es una zona muerta y expuesta a

14

la descomposicin; es madera dbil. Se

considera
la
doble
albura
como
renacimiento de un rbol casi seco, el cual
al tomar nueva vida reconstruye su albura
comenzando un nuevo perodo de capas
anuales.
Alteracin de las maderas
La madera proviene de organismos vivos
que constituyen los rboles y que por lo
tanto pueden sufrir trastornos en su
nutricin
y
desarrollo,
cuyas
consecuencias repercuten en las maderas
tornndolas poco o nada aptas por sus
malas condiciones de resistencia. Las
causas de esas alteraciones pueden ser
por vejez o por accidente.
Por vejez
Cuando se produce una oxidacin lenta de
todos sus elementos por el oxgeno del
aire, consumindose as poco a poco hasta
quedar hecho polvo.

Ceastostomella pilifera y Fistulina heptica,

respectivamente.
La descomposicin de la madera por el
moho tiene mayor desarrollo con la falta de
luz y ventilacin a una temperatura de 20
a 30C; la temperatura de 45 a 70C.
destruye el moho.
Este forma impresiones de diversa formas,
de bordes blanquecinos cuando es el
mximo desarrollo; se manifiesta por
pequeos
puntos
negros
con
eflorescencias mohosas, cuando la madera
est al natural, y con manchas amarillentas
cuando est pintada. El hongo casero del
gnero Merulius, como el Merulius
lacrimans, ataca la carpintera de los
edificios en cualquier lugar, desde el
stano hasta el ltimo piso.
La madera atacada por este hongo se
reconoce con el reactivo de Nessler, al
tomar una coloracin gris o negra; cuando
la madera est sana la coloracin es
amarilla.

Por accidente
Cuando los atacan elementos extraos,
como los hongos y bacterias, que una vez
invadido el rbol no tardan en producir una
pudricin que inutiliza totalmente la
madera.

Los insectos xilofagos atacan los rboles

en pie o abatidos, preferentemente en la
albura, por ser donde existe ms almidn.
La presencia de la savia facilita el ataque
de este insecto por contener almidn y
albuminoides, que constituyen su principal
alimento.

Pudricin blanca
Algunas veces aparece una especie de
descomposicin sin parsitos, debido a la
savia; recibe entonces el nombre de
pudricin blanca, que se caracteriza por el
color blanco que toman los tejidos,
perdiendo compacidad y preparando el
terreno para los hongos, que no tardan en
invadirles.
Cuando el estado de descomposicin llega
a afectar los tejidos, stos exhalan un olor
nauseabundo. Los hongos que producen
la pudricin blanca son los del gnero
Poliporits: Poliporits borealis, Poliporus
fomentaras, ete. Cuando la coloracin es
roja, es producida por el mismo gnero de
poliporus: los Poliporits pini, Poliporus
sztlfureus, etc., que atacan el rbol en pie
o el rollizo. Cuando el color de la pudricin
es azul o negro, es obra de los hongos

Entre los insectos ms importantes

tenemos, en primer trmino, el Anobium
striatun (barrenillo), que produce galeras
desiguales inutilizando totalmente la
madera; el Teredo navalis, que barrena
galeras verticales en las obras martimas,
en los ros no puede vivir. Tambin atacan
la madera las Termitas y un tipo de avispas
carpinteras: las Sirex juvencus.
Conservacin de las maderas
De
lo
visto
precedentemente,
se
comprende que en general, para proteger
las maderas cortadas y aumentar su
duracin, es necesario:
1)
Eliminar
todos
los
elementos
susceptibles de ser alimento de parsitos,
tales como la savia, las sales disueltas, el
almidn y aun el agua.

15

2) Impedir la circulacin del aire por el

interior de la madera.
3) Introducir en su interior sustancias
antispticas que la transformen en un
medio refractario a la vida de los
microorganismos.
Los procedimientos
empleados a tal fin, son los siguientes:
1) Desecado.
Es el procedimiento ms simple y antiguo
que se conoce; el ms econmico pero
tambin el menos eficaz. Consiste en
eliminar el agua que contiene la savia, a fin
de precipitar el almidn y sustancias
albuminoides en los vasos de la madera,
quedando as impropias como alimento de
los insectos, a la vez que aumenta la
resistencia de la madera. El secado se
hace de dos maneras: natural y artificial.
Este ltimo es directo y por ventilacin.
a) Secado natural.
Comienza desde el apeo del rbol. Es el
mtodo ms lento e irregular; depende del
estado higromtrico del medio ambiente,
estacin del ao, localidad, ete. Para
acortarlo en algo conviene apear los
rboles en invierno, por ser la poca del
aio en que contienen menos cantidad de
savia.
El tiempo necesario es de alrededor de dos
aos para las maderas blandas, y se
calcula para las duras tantos aos como
centmetros de espesor tengan.
El
proceso comienza debajo de la corteza en
el rbol abatido, se hace ms rpido luego
de descortezado y ms an despus de
aserrado; es decir, cuanto mayor sea la
superficie por la cual pueda circular el aire
seco desplazando el hmedo del interior
de la madera.
El procedimiento natural exige la
capilaridad de las maderas y antes de
ponerlo en prctica hay que tener cuidado
de limpiarlas de todas las partes que
pudieran estar alteradas, vaciar los nudos
podridos e impregnarlos de alquitrn. Se
apila interponiendo entre las piezas
maderas bien secas, de manera que
permitan la circulacin de aire en mejores
condiciones e impidiendo el contacto entre
ellas, pues una de las piezas que est en

descomposicin puede trasmitir por

contacto a las otras. Las primeras hiladas
se colocan elevadas, para evitar la
humedad del suelo. Para mayor eficacia
del secado es conveniente remover las
piezas, poniendo arriba las de abajo y
viceversa.
El todo puede colocarse en galpones, pero
con la condicin de que se asegure una
buena circulacin de aire, pues si no ste,
debido al ambiente hmedo, eleva la
temperatura y la pudricin no tarda en
manifestarse. Asimismo debe evitarse que
las aguas pluviales lleguen a salpicar
siquiera los cabezales de las maderas.
b) Secado artificial.
Este procedimiento no es tampoco muy
bueno, aunque es ms corto que el
anterior. Las maderas no pueden ser
secadas artificialmente apenas apeadas,
por las altas temperaturas a que se las
somete, las cuales produciran grietas;
deben ser secadas directamente durante
ms o menos un mes. El secado artificial
puede ser directo, indirecto y por
ventilacin.
b.1) Secado artificial directo.
Consiste en colocar las maderas en una
cmara de ladrillos, donde se las somete al
calor directo de un hogar; ste se
encuentra en un extremo de la cmara,
separado de la madera por un tabique que
impide a las llamas ponerse en contacto
con ella. Los gases de la combustin
atraviesan la cmara y salen por una
chimenea ubicada en el extremo opuesto.
Por este sistema no se obtiene un secado
uniforme y las cenizas y humos deterioran
algo las maderas, motivo por el cual no se
usa para maderas finas, porque quedaran
estropeadas.
b.2) Secado artificial indirecto.
Este procedimiento, como el anterior,
consiste en una cmara donde se apila la
madera a secar, pero el hogar est fuera
de la cmara, la cual se calienta con el
paso de los gases de combustin por
debajo de una plancha, bajo la cmara y
por conductos laterales. El agua que se
evapora de la madera es extrada por un

16

conducto
especial.
Tambin
este
procedimiento distribuye mal el calor, por lo
que el secado tampoco es uniforme; tiene
la ventaja sobre aqul de haber eliminado
los efectos de las cenizas y humos.
b.3) Secado artificial por ventilacin
Para el secado por este procedimiento se
emplean secaderos en forma de tnel. El
aire caliente y seco entra a 80 o 90C en
forma forzada a travs de una serpentina
en la que circula vapor de agua, mediante
unos ventiladores centrfugos, luego de
haber recorrido el tnel. En sentido
contrario a la circulacin del aire avanzan
las vagonetas cargadas de madera, o que
se deslizan por rodillos, las cuales al entrar
encuentran aire no muy seco ni caliente,
pero a medida que adelantan se ponen en
contacto con el aire cada vez ms seco y
caliente.
El aire caliente y seco al recorrer el tnel
comienza a perder calor con el contacto de
las maderas y a absorber algo de la
humedad de ellas; a medida que adelanta
hacia la entrada de las maderas delicadas,
especialmente debido al aumento gradual
de la temperatura, y no existe el peligro de
que se produzcan resquebrajaduras. La
temperatura necesaria para el secado de la
madera depende de la variedad; as, para
las frondosas, como el roble, por ejemplo,
es de 30 a 40C, y para las conferas, de
80 a 90C.

los anteriores. Se encierra la madera en

una cmara hermtica de palastro, donde
queda expuesta a la accin del vapor de
agua, que al condensarse disuelve los
elementos de la savia; se lo hace salir por
medio de una vlvula, y cuando sale limpio
la operacin ha concluido. La temperatura
alcanzada es de 80 a 90C., habiendo
perdido la madera tratada con este
procedimiento del 5 al 10% de su peso.
4) Carbonizacin.
Consiste en exponer la madera a la accin
de la llama de un reverbero, hasta que se
produzca un principio de carbonizacin. La
capa carbonizada ser de un espesor
aproximado de 3/10 a 4/10 de milmetro.
La parte interior de la madera sufre un
comienzo de destilacin producida por el
calor; se han desarrollado productos
creosotados eminentemente aspticos.
Con el empleo del soplete el procedimiento
es simple. El sistema es bueno para
piezas que, como los pilotes que deben
estar sometidos a la humedad. Hay
quienes sostienen que conviene para
preservarla de los hongos, pero cualquier
pequea fisura que se produjera en la capa
carbonizada permitira el inmediato acceso
a otros insectos. Este procedimiento es
bueno para las maderas a las que, como el
roble, difcilmente se les puede hacer
penetrar lquidos antispticos.
5) Enduido

2) Inmersin y flotaje.
Este mtodo tiene poca aceptacin.
Consiste en sumergir la madera en el agua
a fin de desplazar la savia contenida en
ella, para luego secarla al aire. El agua
dulce parece que debilita algo la madera, y
en el agua salada se expone a la accin
del Teredo, lo que obliga a tomar varias
precauciones.
El transporte por flotaje de las maderas en
los ros es prcticamente un desaviado por
inmersin y flotaje; se lo efecta por fines
econmicos relacionados con el transporte.
3) Vaporizacin.
Por este procedimiento se obtiene un
desaviado mejor y ms profundo que con

Consiste en recubrir la superficie de la

madera con una sustancia que tape los
poros para impedir la accin del aire,
humedad y parsitos. Las principales son
a base de alquitranes.
Cuando por su feo aspecto no puede ser
usado, se emplea el Microsol, compuesto
por ms o menos 70% de sulfato de cobre,
sulfato de sodio, de calcio, slice libre, etc.
Se procede por inmersin, pudiendo
pintarse.
6) Pinturas
Tambin con pinturas al aceite se recubren
las maderas cuando por el aspecto y olor
no pueden emplearse los alquitranes.

17

7) Inmersin en bao antisptico

Los procedimientos anteriores son algo
imperfectos, especialmente si la madera no
ha sido secada suficientemente.
Los
mtodos de inmersin son ms completos.
De los mtodos por inmersin se
distinguen tres procedimientos, que son las
etapas sucesivas de uno mismo.

a la presin atmosfrica, sta no alcanzaba

a impregnar muy profundamente los tejidos
leosos. Se dedujo que aumentando la
presin de inyeccin se podra desalojar
los gases en forma ms profunda. Los
mtodos de inyeccin son variados y los
agentes qumicos empleados como
antispticos lo son ms todava. Veremos
los ms importantes:

1) Inmersin en bao fro

a) Procedimiento Boucherie

Este procedimiento, llamado de Kyan,

consiste en sumergir la madera en un bao
de sublimado corrosivo, por un tiempo
variable entre 3 y 4 das, dependiendo de
la clase de madera. Se aconseja echar
primero el antisptico y luego el agua, a fin
de evitar los gases que desprende. Las
soluciones a emplear pueden ser, por
ejemplo, solucin de cloruro de zinc al 3%
o solucin de sulfato de cobre al 1,5 %, en
ambos casos se aplica una presin de
inyeccin de 8 a 10 atmsferas.

En un principio el sistema consisti en

aprovechar la absorcin que efectan las
hojas en el tronco, colocando el extremo
cortado en un bao de sulfato de cobre,
pero luego se perfeccion introduciendo a
presin en el rollizo, lo ms fresco posible,
el lquido antisptico, por medio de una
serie de tubos que terminan en unas
entalladuras a mitad de la pieza y ubicando
el depsito que contiene el lquido a 4
metros de altura.
b) Mtodo Breant

2) Inmersin en bao caliente

Este procedimiento es igual al anterior.
Como se observara que la penetracin era
poco profunda, se pens en alargar el
tiempo de inmersin, pero por los ensayos
efectuados se comprob que mejor
resultado daba estando el bao caliente a
una temperatura aproximada de 70C El
ensayo se efecta con sulfato de cobre.
3) Inmersin en bao llevado a la
ebullicin.
Siguiendo el proceso evolutivo del sistema,
como la penetracin del antisptico,
tampoco resultaba muy profunda, se
ensay elevar la temperatura del bao
hasta la ebullicin. El resultado fue que al
llegar a esa temperatura el gas y el aire
encerrados dentro del tejido son arrojados,
producindose un vaco en el interior de
las maderas; en ese momento se logra un
enfriamiento durante el cual la presin
atmosfrica hace penetrar el lquido del
bao dentro de los poros de la madera.
8) Inyeccin de antispticos
De los resultados obtenidos por inmersin
en caliente, se observ que si bien al
hacerse el vaco se inyectaba el antisptico

Se colocan las maderas en cmaras

hermticas, autoclaves, en las cuales se
produce el mayor vaco posible, tratando
de conseguir la extraccin total del
contenido en los canales y clulas de las
maderas. Logrado el vaco, se introduce el
lquido antisptico a la temperatura de 80
a 100C que se mantiene hasta obtener
una presin de 6 a 10 atmsferas. Las
maderas quedan saturadas de lquido.
e) Procedimiento ingls
Como antisptico se emplea la creosota
pura o combinada con hulla, antraceno sin
refinar o cido piroleoso. Producido el
vaco
se
introduce
la
creosota,
previamente calentada a 50C a la presin
de 6 a 10 atmsferas, que se mantiene
durante una hora aproximadamente.
Todos los procedimientos a base de sales
producen una cierta fragilidad en la
madera; en cambio, la creosota aumenta la
resistencia y disminuye la higroscopicidad,
pero tiene el inconveniente de su aspecto y
olor desagradable que no permite su uso
en gran parte de los trabajos. Es el
compuesto que proporciona mxima
garanta de duracin.

18

9) Inclusin de polmeros
La inclusin de polmeros en la madera
produce un cambio en su estructura que
mejora sus aspectos fsicos, qumicos y
mecnicos. Este proceso es aplicado por
inclusin de la irradiacin, motivo por el
cual la Comisin Nacional de Energa
Atmica (C.N.E.A.) fue la que aport la
tecnologa necesaria.
Las muestras
efectuadas
ofrecen
gran
dureza,
resistencia a la humedad, hongos, polillas
y estabilidad en sus dimensiones,
admitiendo,
adems,
diferentes
colocaciones de calidad tonal. De ello se
deduce su buena aplicacin en todas y
cada una de las partes esenciales y
complementarias de las obras de
construccin en general.

Las medidas corrientes en plaza son de

1,20 X 1,60 m., 1,20 X 1,80 m. y 1,20 X
2,00 m., habindose llegado hoy en da a
las de 1,60 X 2,44 m. En cuanto a los
espesores, son variables de acuerdo al
nmero de chapas o al espesor de la del
centro, y oscilan entre los 3 a los 12 mm.,
distribuidos en la siguiente forma: con tres
lminas, un espesor de 3 a 5 mm.; de
cinco lminas, espesor de 6 mm.; de siete
lminas, 9 mm., y de nueve lminas, de 10
a 12 mm. Son estas medidas estndar.
Actualmente se ha llegado para las chapas
de 2,44 m. de largo al espesor de 15 mm.

Aplicaciones de las maderas

La madera se emplea en construccin en
carpintera de taller, de armar, encofrados
para hormign armado, postes, durmientes
de ferrocarril, etc. Con ella se fabrica el
papel, algodn, plvora, seda artificial,
extractos, etc. En la actualidad hay
elaboraciones,
como
las
maderas
terciadas, maderas en forma plstica,
maderas aislantes al calor, al fro y del
ruido, resistentes al fuego, en forma
laminada, comprimida y hasta en planchas
muy delgadas y flexibles, aptas para
emplear como revestimiento similar al
papel, y, por ltimo, las planchas de
maderas aglomeradas, de mltiples
aplicaciones.
a) Maderas terciadas
La madera terciada est formada por un
nmero impar de chapas superpuestas.
Cuando se colocan ms de tres se la
denomina contrachapado; en ellas las
fibras de las pares se colocan en un
sentido, y las impares en sentido
perpendicular a las anteriores; todas
pegadas a presin con colas resistentes a
la humedad, como las resinas sintticas
fenlicas, etc., que tratadas en prensas
hidrulicas de alta presin y temperatura
permite asegurar una liga an ms fuerte
que la madera misma, y que permiten el
curvado con un radio mnimo de 50 veces
el espesor de la tabla.

El procedimiento es ventajoso por cuanto

corrige la tendencia al alabeo, pues las
fibras
longitudinales
sujetan
las
transversales, resultando as una tabla
indeformable en sus dos dimensiones. En
la actualidad se fabrican tablas curvadas y
onduladas indeformables. Las maderas
que ms se prestan para la fabricacin de
terciados en hojas delgadas son: el cedro
colorado de Salta y Misiones, el pino
Paran peterib y alerce.

Se fabrican 3 tipos de terciados (o

contrachapados) llamados de chapa
delgada, los de tablas gruesas y las de
chapas gruesas. Las primeras son las ms
comunes, formadas por chapas delgadas.

19

En cuanto a la segundas, consiste en

sustituir la chapa delgada del centro por
listones encolados de pino spruce, pino
blanco, etc., prefirindose bien seco. Las
terceras, formadas por chapas gruesas con
fibras
resistentes
a
las
cargas,
constituyendo arcos de grandes luces y
columnas.
Se encolan en cantidad y
dispuestas de tal manera que sus caras
juntas sean perpendiculares a las fibras de
las chapas exteriores, obteniendo as
tablas ms gruesas y econmicas que las
formadas con muchas planchas.
Las tablas terciadas pueden clasificarse en
tres grupos: son del primero, cuando
carecen de nudos o defectos en ambas
caras; del segundo, cuando una cara no
tiene defecto alguno y la otra tiene
pequeos nudos o juntas, y del tercero,
cuando una cara tiene pequeos defectos
y la otra mayores. Estos grupos son en
realidad una clasificacin de acuerdo con
la calidad del terciado.
Como aplicacin de las chapas del tercer
grupo, llamadas tambin laminados de
madera encolada que ampliaremos ms
adelante, estn constituidos por maderas
de 1" de espesor que les confiere una gran
resistencia y permite una serie de nuevas
posibilidades de uso. As tenemos el GluLams, que admitiendo las formas curvas
ms variadas, aplicadas como estructura
resistente, permiten la construccin de
naves de grandes luces, sin columnas
intermedias.
Un ejemplo lo tuvimos en el pabelln de la
Facultad de Arquitectura de la Universidad
Nacional de Buenos Aires, que luego,
cedido para la exposicin del Estado de
Israel, fue destruido por un incendio. Aqu
se pudo comprobar, la buena resistencia
que present ste derivado de la madera a
la accin de las llamas ya que pese a estar
quemadas las tablas superficiales, las de
su interior estaban intactas.
La madera empleada es el Pino Brasil, en
tablas de 1" y de 1 l/2". Las piezas de 1"
admiten un radio de curvatura de 3,82
metros, y las de 1 l/211 de 1,40 m. Las
piezas de seccin constante admiten un
radio
de
5,10
m.
y
9,25
m.,
respectivamente, y las piezas de seccin
variable son encoladas en fro y sometidas

a una fuerte presin, a la vez que se les da

la forma recta, curva o combinada
requeridas. Los ensayos a la flexin dieron
para las piezas de hasta 14 lminas 165
kg/cm2 y de ms de 15 lminas 174
kg/cm2. El mdulo de elasticidad es de
125.000.
Fabricacin
Para la fabricacin de los terciados, se
usan chapas delgadas que se eligen de los
troncos que aparentemente son ms sanos
y de fibras rectas.
Estos troncos son reblandecidos en un
bao de agua a 100C ms, en el cual
permanecen 48 horas; descortezados y
troceados se los coloca en tornos
especiales, donde se les imprime un
movimiento de rotacin, aplicndosele una
cuchilla muy fina que penetra casi
tangencialmente cortando una fina chapa
del espesor que se desee obtener, sta es
transportada sobre una cinta donde se le
hacen los cortes de ancho y largo
requeridos.
Las fibras salen muy flexibles, notndose
al tacto la impregnacin de humedad
contenida. Las chapas son luego secadas
en los hornos de circulacin de aire
caliente ya explicados. Si los terciados a
formarse requieren dimensiones mayores
que las obtenidas, antes de encolar las
hojas se unen entre s poniendo en
contacto los bordes de dos chapas,
habindoles cortado previamente para
obtener un corte bien recto y liso; luego,
con otra mquina especial, sobre esos
bordes en contacto se pega una tira de
papel engomado a modo de cubre-junta,
de tres centmetros de ancho.
Una vez preparadas las chapas, se
encolan en fro, con cola de casena,
colocando
las
capas
en
sentido
perpendicular una con otra. Las chapas
una vez encoladas y en gran cantidad se
someten
a
las
prensas
durante
aproximadamente 8 horas, lapso que
tardan en secar.
b) Madera plstica.
La madera verde, tratada con urea
sinttica a 100C, se vuelve plstica,

20

pudindose curvar, torcer y comprimir en

caliente, conservando la forma que se le
da una vez fra. De los desperdicios
impregnados con urea sinttica, con viruta
y
aserrn,
sometidos
a
elevadas
temperaturas y presiones, se obtiene un
producto parecido a las resinas sintticas.
c) Madera aislante.
Es el resultado de la seleccin de aquellas
maderas cuyas propiedades naturales
aislantes sean mayores. Tales propiedades
son aumentadas por medios qumicos, que
a la vez impermeabilizan sus fibras. Estas
maderas resultan buenos materiales
aislantes del calor, del fro y de los ruidos,
por lo cual pueden colocarse con esos
fines en pisos, paredes y techos. Para
revestimientos pueden ser lustradas,
debido a su acabado perfecto; se las
puede pintar, teir, etc. Es tambin un
material especial para la correccin
acstica de cines, teatros, etctera, y para
amortiguar los ruidos en oficinas,
hospitales, clubes, colegios, etc. Por sus
condiciones de aislante del fro, se la usa
tambin para las cmaras frigorficas.

La firma propietaria de la patente mantiene

en secreto el procedimiento y habr que
esperar el tiempo legal a fin de poderlo
conocer en detalle. Fabrica puertas
incombustibles que denomina Aeroplac; es
una puerta placa en cuyo interior se ha
dispuesto un amianto impregnado en el
producto qumico y las chapas externas
son de diversa clase de maderas, todas
incombustibilizadas, como el nogal, cedro,
caoba. etc.
e) Maderas plastificadas.
En ste caso solo se plastifican sus dos
caras y consisten en lminas muy
delgadas de madera plastificada en las que
no se nota el brillo caracterstico de estos
procesos. Se las obtiene por bao total en
resinas tipo polister, las que absorbe, y
queda de apariencia mate. Se pueden
lavar con agua y jabn, con solventes,
alcoholes, etctera, sin ser afectadas. Su
peso es de 1.300 gr/m2 y se lo provee en
chapas de 2,10 X 1,20 m. Se corta con
tijeras y adhiere a revoques finos con
adhesivos de contacto.
f) Madera aglomerada.

d) Madera aislante del fuego.

Dada la combustibilidad de ste material
se han efectuado estudios a fin de reducir
esta propiedad.
Uno de los ensayos
consisti en secar completamente la
madera y luego sumergirla en una masa de
metal licuado, de bajo punto de fusin,
como el plomo, el estao o aleaciones, y
darle una pequea presin a fin de que el
metal penetre superficialmente en los
poros de la madera. Estas maderas no
arden hasta que el metal no se ha fundido
y eliminado de ellas, siendo la combustin
lenta y sin llamas; pueden ser cepilladas,
taladradas y encoladas como la madera
comn.
En la actualidad existe un invento
argentino
que
ha
superado
el
procedimiento anterior, tornando la madera
verdaderamente incombustible. Consiste
en tratarla con un producto qumico
incombustible patentado, el cual transmite
esa propiedad a la madera, que puede ser
cepillada, cortada, lustrada, etc., tal cual la
madera comn.

La industria de la madera aglomerada en

nuestro pas se origin debido a la escasez
de maderas blandas para la construccin y
la mueblera. Su uso est tomando cada
vez mayor auge, debido a que la materia
prima a emplear proviene de otras
maderas blandas no aptas en construccin
y a la cantidad considerable de residuos de
maderas y fibras vegetales, como el lino.
La obtencin de estas maderas se debi
esencialmente al empleo de las resinas
sintticas. La industria las obtiene por dos
mtodos: por obstruccin y por prensas
planas. Las primeras son algo dbiles,
pero las segundas son las que presentan
buenas condiciones ante los esfuerzos de
flexin y al hinchamiento.
El procedimiento por prensado plano
consiste, como su nombre lo indica, en
prensar el material dosificado entre dos
platos calientes a 170C, y con una presin
uniforme de 15 kg/cm2.
Cuando el tamao de las partculas
vegetales es uniforme y se opera una sola
capa, resulta una superficie algo rstica,
pero si esta capa se coloca entre otras dos

21

de partculas de menor tamao y ms

finas, se obtiene, a la par de una mejor
superficie, una mejora bajo los puntos de
vista fsicos, tcnicos. y mecnicos. A este
mtodo se le da el nombre genrico de
paneles de tres capas. La resina contenida
en las dos capas exteriores es mayor que
la del ncleo.

respectivamente, y los extra duros, de 2,44

X 1,22 m., con un espesor de 6, 9, 12, 16,
19 y 22 mm., con un peso de 4,20, 5,90,
7,20, 9,60, 11,40, 13,20, respectivamente.

La fabricacin de los paneles consiste en

el secado previo de las fibras en hornos
continuos hasta un grado de humedad del
2 al 6% . El encolado se realiza mediante
una lluvia fina de urea formaldehido, con
un agregado de parafina, y luego se lleva a
las lminas metlicas para el prensado.
Tambin se los provee enchapados en
Cedro, Guatamb, Peterib y Teck, en
paneles de 2,40 X 1,20 m. y espesores
variables de 10 a 23 mm., con sus
respectivos pesos entre los 6 y 11,5 kg/m2.
Qu es la madera laminada encolada?:

MADERA AGLOMERADA

Los paneles as obtenidos son recortados y

fijados para ser ofrecidos en planchas de
1,83 X 3,66 m., con espesores que varan
de 8 a 22 mm. Las propiedades de la
madera aglomerada son muy buenas: son
resistentes al fuego, al ataque de insectos
y hongos, en mayor proporcin que las
maderas naturales.
En los paneles de 19 mm. de espesor
presentan una resistencia a la flexin en
aproximadamente de 230 kg/cm2.
Los ndices mecnicos sufren variaciones
de acuerdo con el espesor de los paneles.
La industria las provee bajo diferentes
marcas, como los Panelec, Tablex, etc.;
este ltimo, por ejemplo, se presenta en
dos tipos: el duro de 2,44 X 1,22 metros,
con un espesor de 12, 16, 19 y 22 mm., y
con un peso de 6, 8, 9,5, 11,5 kg/m2,

la necesidad por parte de la arquitectura de

crear espacios de grandes dimensiones
para adaptarlos a nuevas exigencias, los
cambios profundos que se operan en la
forma de concebir volmenes, y el inters
por obtener un adecuado resultado esttico
junto con la puesta a punto de estructuras
prefabricadas de una precisin rigurosa y a
un costo competitivo, obligan a los
materiales tradicionales a importantes
modificaciones en cuanto a su utilizacin,
para adaptarse a las actuales necesidades
constructivas.
Caractersticas generales:
La madera laminada encolada aprovecha
las condiciones tcnicas de la madera,
superando las limitaciones de dimensin y
forma, al permitir la realizacin de
estructuras resueltas con vigas, arcos,
prticos o superficies alabeadas de
grandes luces.
El acero comn de 7,8 kg/dm3 tiene una
tensin de rotura de 4.200 kg/cm2; la
madera de confera de 0,500 kg/dm3 tiene
una resistencia a la rotura de 1.200
kg/cm2, y posee adems la propiedad de
absorber solicitaciones adicionales por
cortos perodos gracias a la propiedad de
resistencia que acta como factor de

22

reparticin de carga, beneficio importante

considerado en las normas como "nivel de
carga".
En consecuencia, siendo la madera, a
igualdad de peso, cuatro veces ms
resistente que el hierro, y siendo posible
aumentar las solicitaciones ms all de los
lmites admisibles, es factible construir
estructuras de mayor luz libre con menor
carga sobre apoyos y fundaciones, y con
una reserva adicional para la accin de
sobrecargas accidentales de mucha
importancia como es el caso del viento.

contacto para que la combustin se

propague. Esta es superficial en primera
instancia y crea una corteza de madera
dura semicalcinada, perdiendo casi todas
sus
propiedades
fsicas
y
gases
inflamables.

Resistencia al fuego:
La consideracin del comportamiento de
las estructuras de madera a la accin del
fuego, por parte de diversas normas de
construccin actuales est desactualizada.

Se basa en la errnea concepcin de que

incombustibilidad y resistencia al fuego son
sinnimos, hiptesis que es destruida
actualmente por las experiencias de
laboratorio y el anlisis de los siniestros.
La resistencia de los materiales a la accin
del fuego debe ser apreciada en funcin
del uso dado en la construccin y depende
fundamentalmente del mantenimiento de
su resistencia mecnica y de la aislacin
trmica que aseguran en relacin con su
conductibilidad. La resistencia mecnica
de las estructuras de madera maciza
natural,
o
compuestos
laminados
encolados sin intersticios en su masa, es
modificada bajo la accin del fuego
nicamente en funcin de su destruccin
progresiva.
La madera se inflama espontneamente a
275C cuando hay suficiente oxigeno en

Si la temperatura no aumenta, la
combustin se apaga. En un incendio con
temperatura en incremento se comprueba
que la madera se consume a raz de 1 cm.
cada cuarto de hora. De esta propiedad se
deduce el excelente comportamiento de las
estructuras de secciones considerables, ya
que la prdida de seccin que producira el
colapso se realiza en un intervalo
generalmente mayor que el necesario para
la evacuacin del local o la extincin del
fuego, no siendo de temer un derrumbe
repentino.
En cambio, el hormign pierde resistencia
por fisuracin al deshidratarse; en cuanto a
los
metales,
estos
se
dilatan
peligrosamente
provocando
el
desmoronamiento de las estructuras de los
muros de apoyo, y luego flexionan por
prdida total de su resistencia mecnica.
Proceso de fabricacin y montaje
Las operaciones principales del proceso de
fabricacin son: el secado de la madera,
previa seleccin, la preparacin de tablas o
lminas, el encolado, el prensado, los
trabajos de terminacin, y los tratamientos
de preservacin. Las maderas que se
utilizan en estructuras laminadas, deben
ser de la misma especie; adecuadamente
encoladas las maderas de confera
aseguran
excelentes
resultados,
a
densidad igual, tienen un coeficiente de
elasticidad superior a las maderas duras.

23

Se recomienda el uso de madera de

calidad 80/20 para trabajar con tensiones
correspondientes a la calidad 1 de la
Norma DIN 1052 o los valores asignados al
Southern Pine segn National Design
Specification (EE.UU.). La humedad de las
maderas por encolar debe ser verificada
con especial cuidado; el porcentaje,
variable segn el tipo de cola empleada, no
debe sobrepasar un margen del 12% al
18%.
Este valor debe ser igual tanto en la
superficie como en el interior de los
elementos, con un 2 % de tolerancia en la
misma pieza y 5 % en el conjunto por
encolar.

MADERA LAMINADA ENCOLADA

El encolado exige maderas elaboradas,

limpias de todo polvo o aspereza, las
tablas de un espesor no superior a 1,5"
deben ser cepilladas con una tolerancia de
0,5mm, verificndose en el conjunto que el
ngulo entre las fibras de tablas contiguas
no exceda los 10. Las colas utilizadas
deben ser resistentes al agua y ser
irreversibles en condiciones de uso, sin
fluencia bajo la accin de cargas.
Deben resistir un cierto tiempo la inmersin
ya que todas las estructuras son
susceptibles de ser expuestas a las
inclemencias del tiempo. Adems tiene
que ser factible utilizarlas en fro, ya que no
es posible polimerizarlas en caliente por
las dimensiones de los elementos por
fabricar.
Las colas indicadas son las
resinas sintticas tipo urea formaldehido o
urea resorcina. Verificando el resultado del
encolado con el ensayo de traccin
paralelo a la lnea de unin, la rotura debe

realizarse sin afectar la junta. La ligazn

entre las caras de la junta debe ser igual o
mayor que la vinculacin entre fibras. El
encolado debe ser el nico elemento de
vinculacin entre tablas excluyendo
totalmente la existencia de clavos; los
pernos y bulones se utilizarn, solamente,
para unir entre s piezas terminadas.
La puesta en prensa debe realizarse en un
local cerrado climatizado, con control de la
temperatura adecuada al tipo de cola
prescripto. Esta operacin debe cumplirse
en un plazo muy corto, ya que es muy
rpido el fraguado de las resinas una vez
adicionado el catalizador. El tiempo de
endurecimiento bajo prensa debe ser
completado con un perodo posterior de
curado o endurecimiento lento efectuado
en estiba. La terminacin de estructuras
encoladas deber ser cuidadosa y an en
el caso de que no queden a la vista es
necesario un cepillado correcto de todas
las caras para lograr el ajuste de los
elementos ensamblados.
Una vez
realizados los cortes y perforaciones se da
al conjunto un tratamiento sobre la base de
pentaclorofenol o similar.
Este tratamiento en solucin oleosa,
eventualmente completada con pinturas o
barnices asegura la proteccin en
condiciones de uso permanente y protege
tambin de los cambios bruscos del tenor
de humedad ambiental que sufren las
piezas durante el proceso de transporte y
montaje.

MADERA LAMINADA ENCOLADA

Al aminorarse la velocidad de cambio del

tenor de humedad interna se limita
considerablemente la acumulacin de
tensiones evitando rajaduras perifricas.
Las uniones entre elementos y con las

24

estructuras de fundacin o apoyo se

resuelven por medio de bulones, pernos y
tirafondos combinados con sistemas
metlicos fijos o articulados, proyectados y
realizados en funcin de las cargas por
trasmitir y de las piezas por vincular. En
taller se procede al ajuste de los
dispositivos de unin realizando todas las
perforaciones.
El equipamiento de montaje incluye gras,
torres, aparejos y una diversidad de
elementos para el acarreo vertical, cuya
eleccin depende del tipo de obra, de la
altura de la misma y del despeje del rea
de trabajo.
Existe un inters general en reducir los
tiempos de montaje, aun incrementando la
duracin de los trabajos en taller
efectuando, en caso de estructuras
complejas, el montaje bajo techo del todo o
parte de las mismas.
Esto obliga a
disponer en planta de una instalacin
importante, pero redunda en beneficio del
cumplimiento de los plazos de ejecucin.

Naci, adems, unida a la fabricacin del

mueble, la cual utilizaba tradicionalmente
materia prima que deba estacionarse y
someterse a procesos de secado para
lograr caractersticas estables.
Ello
obligaba a acumular grandes existencias y
dejar transcurrir aos hasta poder utilizarla.
Estas caractersticas de la madera son
indispensables para muebles.
En la
construccin el estacionamiento de la
madera interesa menos.

Tablero de fibras de alta densidad (HDF)

Se encontraba Alemania carente de

madera natural y eso oblig a acudir al
aglomerado?:
No, simplemente exista una gran
demanda de muebles luego de la guerra y
se necesitaba construirlos con gran
rapidez.
Cundo comenz a utilizarse en la
Argentina?:

Madera laminada encolada

Qu es, cundo y por qu surgi la

madera aglomerada? :
La madera aglomerada surgi luego de la
segunda guerra mundial en Suiza y
posteriormente en Alemania. Este ltimo
pas ha sido considerado como el inventor
de toda la tecnologa del aglomerado de
madera. Su desarrollo se vio favorecido
con otro adelanto paralelo como lo fueron
las resinas sintticas y la industria
petroqumica.

En 1962.
Hubo que vencer grandes
resistencias a reemplazar la madera
natural, hasta en casos de muebles
econmicos donde se usaba el pino Brasil
o la madera terciada.
Pero hoy hay un gran consumo en el
pas?:
No tanto comparado con Europa. Este
material se usa fundamentalmente all.
EE.UU. lo utiliza menos, siendo muy
marcado el consumo de terciados.
Alemania consume 60 kg anuales de
aglomerado per capita; Portugal, 15 kg;
Brasil, 8 kg; en la Argentina solo se usan 6
kg.

25

Cul es la constitucin de la madera

aglomerada?:
Es fundamentalmente un tablero de
partculas de madera, un aglomerado
constituido por una resina del tipo urea
formaldehido. Las partculas y la resina se
unen en un molde por un proceso fsico qumico de presin y de temperatura.
Cul es su diferencia con la madera
terciada?:
En el caso del panel aglomerado la madera
est bajo la forma de partculas, unidas
entre s por resinas, mientras que en el
terciado est en forma de hojas dispuestas
una por una en forma perpendicular. En los
ltimos aos el uso terciado se ha vuelto
cada vez ms escaso, al tiempo que el
aglomerado ha ido encontrando nuevos
usos. Por tal motivo se ha invertido su
incidencia en el mercado.

material natural, que obliga a recortes y

desperdicios. Adems su recortes pueden
utilizarse. Es por otra parte un material
ms barato, ya que la madera que se
emplea en su composicin no necesita
estacionamiento. Se utilizan rboles de
diez aos de edad, cuyos troncos tienen un
grosor que anteriormente no era habitual.
Qu maderas se emplean
elaboracin del aglomerado?:

en

la

En un principio se utilizaron las mismas

maderas preferentemente blandas, luego
se dio preferencia a la madera de
eucalipto. Si bien se la clasifica como
semidura, la abundancia de materia prima,
su costo bajo y la tecnologa existente
aconsejaron su uso. En la Argentina se
utiliza un 60 % de madera de eucalipto; el
resto se cubre con las de sauces y lamos.
Qu evolucin sufri la caracterstica
de la madera aglomerada a lo largo del
tiempo?:
En realidad el proceso fundamental no ha
variado. El desarrollo de nuevos productos
qumicos ha permitido mejorar el resultado.
Por ejemplo, la utilizacin de resinas
fenlicas en lugar de ureicas ha permitido
la realizacin de placas resistentes a la
intemperie y a la humedad. Esto le da un
campo nuevo de aplicacin en encofrados,
por ejemplo.

Con una superficie de 2420m2 y 25m de altura

materializados con una estructura de prticos de
madera laminada encolada, este edificio industrial
expone el gran potencial estructural de este material
como elemento estructural en edificios en altura y su
gran desempeo configurando el espacio de
depsito de materiales que como lo es la sal,
generan condiciones hostiles para otras alternativas
estructurales. Saline Austria AG es la propietaria de
este edificio industrial de 13 plantas de altura,
montado en 7 semanas.

En qu reemplaz con ventaja la

madera aglomerada a la natural?:
La principal ventaja es contar con madera
seca, lista para trabajar. Otra ventaja es la
de obtener tableros de gran tamao
especialmente frente a los angostos
tablones de madera.
Hoy pueden
fabricarse paneles de 1,83 m x 5,20 m o
sea, unos 10 m2. El aglomerado no tiene
vetas ni nudos ni las imperfecciones del

Tambin la tecnologa se ocup de la

terminacin exterior.
Al principio se
producan
exclusivamente
placas
desnudas, luego se vio la posibilidad de su
revestimiento en fbrica.
Se usaron
papeles
impregnados
que admitan
distintas
pinturas.
Actualmente
se
producen paneles aglomerados con
revestimientos plsticos con procesos
similares al laminado plstico.
El producto es homogneo en su
interior o, por el contrario, est
diferenciado en partes?:
S, se prev que la placa sea un sndwich
la parte interna, con partculas de madera
ms gruesa absorbe los esfuerzos de
flexin, la externa, que sufre el efecto fsico
del prensado con ms intensidad absorbe
esfuerzos de traccin; adems su gran

26

dureza superficial debe resistir golpes y

abrasin.
En la tabla 2 se aprecian
algunas de estas caractersticas segn los
distintos espesores.

La aplic en tabiques internos o externos,

cielorrasos, pisos, etctera.

Y su resistencia a los insectos y a los

microorganismos?:

Estos usos fueron menos comprendidos en

la Argentina, como todo lo relacionado con
madera y sus derivados. El tipo de placa
que conviene utilizar en estos casos es,
lgicamente, la fenlicas. Este material
tiene un vasto campo de aplicacin en
construccin industrializada, si bien el
panel
no
cumple
condiciones
autoportantes. Ya se dijo que gracias al
uso de resinas fenlicas puede usarse al
exterior, en lugares hmedos como
encofrados por ejemplo.

Es prcticamente inmune a su accin.

Qu otras propiedades posee?:

Cules son los porcentajes segn

cada uso?:

Su coeficiente de conductibilidad trmica

es de 0,06 a 0,09 Kcal/m2/hora/C; no
experimenta dilatacin debido a la
temperatura.
Su
coeficiente
de
conductibilidad sonora es de un 60%
inferior al de las maderas blandas y
semiduras, con lo cul se obtiene una
amortiguacin del sonido superior en un
50%. El tenor de humedad se estabiliza en
fbrica en 10 a 11%.

La madera aglomerada se utiliza en un 65

% para la produccin de muebles; un 30 %
en la construccin; un 15 % en equipos e
instalaciones. Es indudable que en la
Argentina no se tiene an pleno
conocimiento de todos los usos posibles
del producto.

Cmo resiste el panel la accin del

fuego?:
El material del panel es de combustin
lenta debido al contenido de sales de
amonio, siendo menos combustible que las
maderas de peso especfico similar.

La dimensin, espesor y forma de las

placas no ha condicionado el diseo de
muebles?:
La forma de las placas ha condicionado un
tanto el diseo. El resultado ha sido el
mueble de lneas rectas, simtrico,
revestido con laminado plstico o
enchapado, tan utilizado en oficinas o en
cocinas.
Se han logrado muebles
constituidos exclusivamente con elementos
planos que se venden para que el usuario
los arme: all las partes de madera o metal
se reemplazan por placas verticales.
No se fabrican placas curvas?:
Solo con grandes radios de curvatura y con
placas de poco espesor.
Qu usos tiene la madera aglomerada
en la construccin?:
Europa, que tiene una tradicin en el
empleo de la madera natural, la acept y
utiliz aprovechando las ventajas de su
tamao y de la produccin normalizada.

El mercado productor argentino de

madera aglomerada debe hoy competir
con productos importados similares?:
Es una de las excepciones en un momento
de gran competencia con la importacin.
No solo no conviene importar sino que la
materia prima, los costos y la calidad del
producto permiten realizar operaciones de
exportacin.
Que es un tablero OSB?
El tablero de virutas orientadas OSB
(Oriented Strand Board) es un producto
derivado de la madera de concepcin
tcnica avanzada, elaborado a partir de
virutas de madera, las cuales son unidas
mediante una cola sinttica; las virutas son
posteriormente prensadas sometindolas a
unas
presiones
y
temperaturas
determinadas.
Las virutas que conforman el tablero van
dispuestas en capas perfectamente
diferenciadas y orientadas: las capas
exteriores son orientadas generalmente en
direccin longitudinal mientras que las
virutas de las capas internas son

27

orientadas en direccin perpendicular a la

longitud del tablero.

estn directamente relacionadas con la

geometra de las virutas as como con su
orientacin en el tablero.
Aunque el OSB est constituido de virutas
relativamente largas, su superficie es
maciza y relativamente lisa, pudiendo ser
mejorada cuando se lija, sin perder el
aspecto esttico caracterstico nico del
OSB.

Composicin
La madera utilizada en la produccin del
tablero OSB, en su mayora es de
conferas (pino y abeto) y en menor
medida, madera de frondosas. Las virutas
son cortadas tangencialmente a partir de
los troncos de madera previamente
descortezados, por medio de cuchillas
dispuestas
en
tambores
rotatorios,
introducidos estos troncos en direccin
longitudinal; las partculas obtenidas en el
proceso anterior tienen un ancho
aproximado
de
75mm,
siendo
posteriormente reprocesadas hasta tener
un tamao final tpico entre 5 y 10mm de
ancho y de 100 a 120mm de largo, esta
longitud siempre en direccin de la fibra.
Una vez secas las virutas son encoladas
con una resina sinttica por medio de un
proceso de pulverizacin, siendo sta del
tipo Fenol-Formaldehdo (PF), UreaFormaldehdo-Melamina
(MUF),
Diisocianato (PMDI) o la mezcla binaria de
las anteriores.
Aspecto
Debido a su apariencia, el tablero OSB es
perfectamente identificable debido al
tamao de las virutas y a su orientacin en
la superficie del tablero. Sin embargo, no
siempre la orientacin es visualmente
aparente sobre todo si se trata de piezas
pequeas de tablero OSB. Las principales
ventajas del tablero OSB residen en el
campo de sus propiedades mecnicas, que

El tablero OSB vara en su color en funcin

de la especie de madera utilizada en su
proceso de fabricacin, del sistema de
encolado utilizado o de las condiciones de
prensado, desde un color amarillo paja
hasta un marrn suave.
Densidad, peso y tamao del tablero
Las dimensiones ms comunes del tablero
OSB son 2440 x 1200mm, 2440mm x
1220mm y 2500mm x 1250mm, en
espesores que van desde 6mm hasta
40mm.
No
obstante,
dependiendo
del
suministrador del tablero, es posible
conseguir otros tamaos bajo pedido; los
tableros OSB son producidos con cantos
lisos o machihembrados.
La
densidad
del
tablero
(y
consecuentemente
su
peso)
vara
dependiendo
de
cada
producto,
concretamente de la especie de madera
utilizada en su produccin y de las
condiciones de fabricacin.
La densidad tpica del tablero se sita
entre 600 y 680kg/m3. As, por ejemplo, un
tablero de dimensiones 2400mm x
1200mmx12mm pesar aproximadamente
20kg.

28

Aplicaciones

a) Clima

Debido a sus excelentes propiedades

fsico-mecnicas y la orientacin de sus
virutas, el tablero OSB es un producto
particularmente indicado para aplicaciones
estructurales en la construccin, siendo
ste utilizado de forma importante como
soporte para pavimentos, revestimiento de
paredes y de tejados estructurales. Sin
embargo el tablero OSB no slo se aplica
en la construccin estructural. Existe una
amplia gama de aplicaciones en la que el
tablero OSB puede ser utilizado como
producto derivado de la madera. Existen
diversos tipos de tableros OSB para
diferentes niveles de soporte de carga
estructural y condiciones ambientales; las
normas ENV 12872 y EN 13986 son una
gua para la utilizacin del tablero OSB en
aplicaciones estructurales.

El tablero OSB, como otros productos

derivados de la madera, es higroscpico y
el cambio de su contenido de humedad
provoca cambios en sus dimensiones; un
1% de cambio del contenido de humedad
aumenta o disminuye su longitud, ancho y
espesor de los diferentes tipos de tablero
OSB. El tablero OSB debe acondicionarse
previamente a su aplicacin a las
condiciones
de
humedad
ambiente
correspondientes a las de su instalacin,
para as conseguir el contendido de
humedad de equilibrio y evitar con ello la
variacin dimensional.

El tablero OSB es un producto de calidad,

producido con un grado de precisin e
ingeniera avanzado, que puede llegar a
demostrar en determinadas aplicaciones al
mismo nivel de carga, comportamientos
similares al tablero contrachapado, incluso
con espesores inferiores para el OSB, con
la consiguiente reduccin de costos. El
tablero OSB es tambin ampliamente
utilizado entablonado en cubierta de
techos, en la produccin de embalaje
industrial, en la fabricaciones de cajas para
camiones, como material para encofrado o
simplemente para la construccin de
stands para ferias y exposiciones.
Especificaciones
Las normas definen 4 tipos de tableros
OSB en funcin de sus propiedades
mecnicas y resistencia a condiciones
hmedas. Estos cuatro grados son:
1) OSB/1 - Tableros para uso general y
aplicaciones
de
interior
(incluyendo
mobiliario) utilizados en ambiente seco.
2) OSB/2 - Tableros estructurales para
utilizacin
en
ambiente
seco.
3) OSB/3 - Tableros estructurales para
utilizacin en ambiente hmedo.
4) OSB/4 - Tableros estructurales de alta
prestacin para utilizacin en ambiente
hmedo.
Propiedades fsicas

Esto
se
consigue
habitualmente
almacenado con anterioridad los tableros
en el local en donde sern utilizados. El
tiempo necesario para que los tableros
adquieran el contenido de humedad en
equilibrio
correspondiente
a
las
condiciones ambientales varia en funcin
de la temperatura y de la humedad relativa
del edificio.
Los rangos de contenido de humedad del
tablero OSB probables en diferentes
condiciones son los siguientes:
Edificio con calefaccin central continua: 57%. Edificio con calefaccin central
discontinua:
8-10%.
Edificio
sin
calefaccin: hasta 15% (depende, adems,
de las condiciones ambientales exteriores)
Cuando se dispone a la instalacin de los
componentes en un local determinado, es
esencial que las condiciones de dicho local
sean adecuadas para recibir los tableros:
las tareas que implican obra hmeda
debern estar finalizadas y el edificio
deber estar completamente seco.
El tablero OSB con resistencia a la
humedad mejorada (OSB/3; OSB/4) no es
un material a prueba de agua; el trmino
resistente a la humedad se refiere al tipo
de adhesivo empleado en su fabricacin, el
cual no ceder con la presencia de
humedad. Adems, deber evitarse que
cualquier tipo de OSB se moje.
b) Ataque biolgico.

29

El tablero OSB no es susceptible de

ataques de insectos comunes en climas
templados.
c) Permeabilidad al vapor de agua.
Para un tablero OSB con una densidad de
650kg/m3, el factor de resistencia al vapor
de agua (m) es de 30 usando el mtodo
"wet cup" y 50 si se emplea el
procedimiento de la "dry cup".
d) Conductividad trmica
La conductividad trmica (l ) del OSB es
0,13 W/m.K para una densidad media de
650 kg/m3.
e) Reaccin al fuego.
El tablero OSB sin tratamiento retardante
del fuego, con una densidad superior a
600kg/m3 y un espesor mayor a 10mm, se
corresponde con la Euroclase D, de
acuerdo con el sistema de clasificacin
Euroclases de reaccin del fuego de los
materiales, excepto cuando es utilizado
como recubrimiento de suelo laminado que
deber ser clasificado como Euroclase
DFL.

posible, accesorios de fijacin de anclaje a

la superficie, evitndose aquellos que para
la fijacin dependan de la expansin de un
elemento insertado en los bordes del
tablero.
Son perfectamente adecuados los mtodos
y accesorios de fijacin tradicionalmente
empleados para la madera maciza; el
tablero OSB posee unas excelentes
propiedades de amarre de tornillos en su
superficie, al contrario de lo que sucede en
sus bordes, no recomendndose esta
ltima fijacin.
Sin embargo, los tornillos con rosca de
ncleo paralelo son ms adecuados para
la fijacin mecnica que los de madera
convencionales al presentar mejores
propiedades de fijacin. Es deseable una
elevada relacin dimetro total/dimetro
del ncleo para una mejor fijacin.
Para la fijacin de tornillos de ncleo
paralelo en los tableros debern realizarse
previamente orificios de un dimetro
correspondiente al 85-90% del dimetro
del ncleo del tornillo. Asimismo, las
fijaciones debern respetar una distancia
mnima de 8mm de los bordes y de 25mm
de las esquinas.

Almacenamiento y manipulacin
El almacenamiento y manipulacin de los
tableros OSB realizados de forma
cuidadosa y adecuada permite su correcta
utilizacin. Es importante que durante el
transporte se mantengan los bordes de los
tableros bien cubiertos. Adems, el
almacenamiento debe realizarse sobre
superficies planas en edificios cerrados y
secos. Las esquinas y bordes de los
tableros debern estar debidamente
protegidas durante su manipulacin.
Trabajar con OSB
El tablero OSB se puede cortar con sierra
manual o elctrica y, al igual que el
fresado, torneado, lijado o perforado, es
perfectamente vlida la herramienta
comnmente utilizada para trabajar la
madera maciza.
Unin y fijaciones mecnicas
Se debern utilizar, en la medida de lo

Tambin pueden utilizarse puntas o grapas

para uniones con resistencia reducida o
como elementos que mantengan unidas
piezas cuando se utilizan adhesivos para
su unin antes de su secado. b) Uniones
encoladas
Es posible emplear una amplia gama de
mtodos de unin siempre y cuando se
sigan las siguientes instrucciones y
recomendaciones:
Las partes a unir debern estar bien
preparadas y acabadas. Deben utilizarse
herramientas afiladas para evitar daar o
quemar las superficies a pegar. Los
adhesivos ms adecuados son los de
elevado contenido en slidos y baja
viscosidad como el acetato de polivinilo o
las resinas urea formaldehdo. Encajar las
piezas con cuidado y mantenerlas
mecnicamente unidas hasta la finalizacin
del proceso de endurecimiento del agente
encolante. El espesor de las ranuras de los
tableros machihembrados no debe exceder

30

un tercio de su espesor, as como la

profundidad de las mismas: normalmente
se corresponde a la mitad de dicho
espesor.

siempre que sea posible, el local de trabajo

deber estar lo suficientemente ventilado.

Las partes unidas por cola se dejarn

estabilizar durante varios das antes de lijar
y dar el acabado final; esto impedir la
aparicin de uniones desniveladas, siendo
esencial en el caso de acabados de alto
brillo. La unin del tipo machihembrado es
muy eficiente siempre y cuando el encaje
de las ranuras sea lo suficientemente
holgado, evitando as forzar el tablero por
sus cantos y su consecuente rotura. En el
caso de fijacin de molduras al OSB, la
lengeta macho debe realizarse en la
pieza de madera maciza.

Los aserraderos tradicionales han servido

como patio para "stock" de madera y
tambin como lugar de preparacin de los
elementos de madera necesarios para la
construccin: encofrados, tirantera, etc. Se
realizan all los trabajos de reaserramiento
(o sea el aserramiento posterior al
realizado primeramente para dividir el
rollizo como ya se vio), machihembrado,
moldurado, cepillado, segn los requiera el
consumidor. Habitualmente se ubican en
los centros urbanos importantes por
razones de consumo o en lugares que por
su cercana con el puerto o lugar de
llegada y descarga de la madera.

Finishing
Para un acabado liso y plano de la
superficie es necesaria la utilizacin de
tableros pre-lijados.
Seguridad e Higiene
Polvo
El proceso corte, lijado o machihembrado
del tablero OSB genera polvo, y ste,
como el resto de polvo proveniente de la
madera, es potencialmente peligroso por lo
que debe ser debidamente controlado. No
existe evidencia de que la exposicin al
polvo del tablero OSB produzca efectos
perjudiciales a la salud distintos o
superiores a los que produce el polvo
proveniente de otros productos de madera
a similares niveles de exposicin.
El polvo procedente de las operaciones de
corte puede ser controlado de forma
adecuada observando los Lmites de
Exposicin Ocupacional definido para cada
pas. La exposicin al polvo debe reducirse
al mnimo, tratando de estar tan bajo del
lmite definido como sea posible, con el
uso de equipamiento de extraccin de
polvo adecuado a la maquinaria con la que
se trabaja.
En caso de utilizacin de herramienta y
mquinas porttiles o manuales en las que
no es posible la utilizacin de sistemas de
extraccin de polvo, se deber utilizar
mascarillas de proteccin. Adems,

Qu funciones cumple un aserradero?:

Ha sido la Argentina tradicionalmente

un pas importador de maderas?:
La Argentina ha importado maderas de
conferas, por otra parte, muy usadas en la
construccin. Hasta antes de la ltima
guerra provenan de Europa (el conocido
pino Spruce) o de EE.UU. (el pino Oregn).
Luego, durante la guerra se acudi al pino
Brasil, que es realmente de buena calidad.
Actualmente por razones de costo se
utiliza en mayor cantidad el pino chileno
que entra al pas por va martima y
terrestre.
Qu maderas para la construccin
produce nuestro pas?:
La Argentina tiene muchas especies tiles
pero no todas son aprovechadas
debidamente. Hoy se utilizan conferas de
produccin nacional: pinos y latifoliadas,
como son el cedro, el lapacho, el virapit,
el incienso.
Cules son los usos principales de la
madera en la construccin?:
Para encofrados, en carpintera, para pisos
y revestimientos y por supuesto como
material estructural.
Qu
maderas
carpintera?:

se

utilizan

en

31

En mayor medida el cedro, el incienso y el

virar.
Qu variedades
revestimientos?:

se

adecuan

El desmesurado incremento en los

costos de la madera en los ltimos
aos, no ha incidido en su poco uso?:

para

se
el
ha
en

No ms que en cualquier otro material. El

verdadero problema no radica en los
precios sino en la falta de conocimiento del
material por parte del pblico y muchas
veces del mismo profesional de la
construccin.

Y las especies empleadas para pisos?:

Dnde, por ejemplo, puede apreciarse

esa falta de conocimiento?:

Segn las modas. Las preferencias

inclinan por el Peterib, el cedro,
jacarand o los pinos. Su uso se
simplificado con los enchapados, que
funcin de los costos son ms lgicos.

Se utiliza el algarrobo, el eucalipto, el

incienso y el lapacho.
Por qu se utiliza tan poco la madera
como material estructural?:
La madera como elemento estructural no
se ha utilizado en la Argentina. Esto debe a
mltiples
circunstancias:
prejuicios,
razones histricas y falta de conocimiento
del material.
La Argentina tiene una
composicin poblacional cosmopolita con
predominio de inmigracin italiana y
espaola. Italia y Espaa son pases que
utilizan muy poco la madera en la
construccin. Pero lo importante es que en
nuestro pas se desconoce cundo su
utilizacin es lgica y cmo usarla, lo que
es fundamental.
Pero no hay una tradicin maderera en
determinadas regiones de nuestro
pas?:
Si, en el sur, y tambin en el noreste,
Misiones, por ejemplo Pero esa tradicin
no ha continuado como debiera, tal vez
porque la arquitectura regional fue
absorbida por los esquemas digitados por
la moda o por cierto tradicionalismo en la
construccin.
No es la fcil combustibilidad de la
madera lo que hace que sea peligroso
su uso estructural?:
S, pero una estructura de hierro llega al
colapso ms fcilmente que una de
madera por lo tanto el problema de
combustibilidad es ms un prejuicio que
una realidad.

Por ejemplo si se toma una estructura de

madera para techos.
El diseador
proyecta el techo y lo hace con un diseo
geomtricamente
correcto
pero
su
desconocimiento de las escuadras y en
especial de las longitudes de las piezas
que existen en plaza obligan a la
correccin de proyecto. Esta correccin
puede realizarla el techista, quien resuelve
problemas como su experiencia le indica,
utilizando escuadras habituales. En el
aserradero se provee la madera que hay
en existencia sin pensar que el empleo de
especies distintas implica cambio en las
escuadras.
El
resultado:
techos
sobredimensionados
y
los
diseos
originales completamente alterados.
Se considera que la formacin del
arquitecto argentino en el tema es
insuficiente? :
Es verdad que est poco informado. Cierto
tradicionalismo en el empleo de materiales
y sistemas constructivos relegan as a la
madera
a
ciertas
funciones,
desperdiciando otras posibilidades para
emplearla en la fase estructural de la
construccin.
Qu influencias ha sufrido la madera
natural, su tratamiento y empleo en la
construccin ante el avance tecnolgico
ocurrido en la actualidad?:
Solo parte de ese avance influye, por
ahora en el pas. La fabricacin de madera
aglomerada
representa
un
mayor
aprovechamiento del material y el
mejoramiento de ciertas caractersticas.
Adems, la agilizacin de procesos de
secado y el empleo de elementos de
preservacin harn que la madera, recurso

32

renovable, vuelva a ser materia prima

fundamental en la construccin, en
especial, en la vivienda, de acuerdo con lo
que su tradicin histrica indica.