Se preparan bancos con subniveles de 25m de altura, los que conformarn los niveles de perforacin y voladura.

Por
cada 3 a 4 subniveles se preparan niveles de extraccin con el desarrollo de galeras paralelas a la estructura
mineralizada.
Las labores complementarias para el trabajo de minado son las chimeneas de cara libre y el desarrollo de rampas
auxiliares de acceso entre subniveles que permiten diversificar la secuencia de perforacin y voladura y as obtener
un volumen y ley de mineral homogneos que deben ser suministrados a la planta concentradora.
A nivel de Planta Concentradora se trata el mineral de casiterita (SnO2) a razn de 2700 TMS diarias, con leyes
promedio de cabeza de 4.95% Sn y recuperaciones de 91%. Se utilizan dos mtodos de concentracin: gravimtrico
(en jigs y mesas) con una flotacin inversa y flotacin directa de la casiterita.
El mineral extrado de la mina pasa por un proceso de reduccin de tamao en tres etapas: chancado primario,
secundario y terciario hasta llegar a 3/8 o menos. Con este material se inicia la concentracin gravimtrica en jigs
Gekko y Bendelari donde se recupera el 50% del estao contenido. El material remanente es molido a un grado de
mayor finura, tratado en mesas concentradoras y remolido a malla.
Los concentrados provenientes de los jigs son remolidos en molinos y al igual que el concentrado de las mesas se
someten a flotacin de sulfuros y a circuitos de relimpieza en espirales y jigs duplex, elevando las leyes a un 63%
Sn.
Los concentrados gravimtricos y los de flotacin directa despus de ser filtrados por los filtros de banda y de
prensa, respectivamente, se almacenan por separado y son envasados en sacos de 1250 a 1500 kg., formando lotes
de 30 toneladas.

En la Fundicin y Refinera
Desde Marzo de 1996, esta moderna planta procesa los concentrados provenientes de San Rafael aplicando
tecnologa Sirosmelt, que consiste en mezclar el concentrado de estao con piedra caliza, mineral de hierro y
carbn, fundiendo esa mezcla en un horno cilndrico en posicin vertical de lanza sumergida, a alta temperatura
hasta obtener el metal crudo, de aproximadamente 98% de estao.
En la Refinera se separan las impurezas metlicas remanentes (fierro, cobre, arsnico, antimonio, plomo y
bismuto), tratando el metal crudo a altas temperaturas en ollas especiales de gran capacidad, retirando el material
sobrenadante y trasvasndolo secuencialmente, fundindolos finalmente en lingotes de 25 Kgs.
En la misma unidad se encuentra la Planta de Subproductos, que procesa aquellos materiales con altos contenidos
de estao que no pueden ser tratados bajo el esquema original de la fundicin. Los productos finales en esta
seccin son las ALEACIONES de estao-plomo, estao-antimonio y estao-cobre.

MINA SAN RAFAEL

Situada en la provincia de Melgar, departamento de Puno, a 4,730 metros sobre el nivel del mar. Es la
nica productora de estao del pas y una de las ms grandes del mundo. Pertenece a la empresa
Minsur.
El mineral es extrado del subsuelo mediante el mtodo de almacenamiento provisional y derribo por
subniveles. Las leyes actuales promedian el 5%.
Junto a la mina existe una planta concentradora, en la cual se realiza el chancado, trituracin,
molienda y concentracin del mineral. Luego, ste es enviado a un circuito de concentracin
gravimtrica en jigs, donde se recupera el 50% del estao obtenido. El material remanente es molido
con un mayor grado de finura y despus remolido a malla, hasta alcanzar un volumen de slo 100

micrones. Una vez hecho esto, es sometido a flotacin, alcanzndose una recuperacin total del 90%.
Por ltimo, los concentrados obtenidos, cuya ley promedio es de 60% de estao, son enviados a la
fundicin y refinera de la empresa (Funsur), ubicada en Pisco.
La capacidad de extraccin de la mina y de procesamiento de la concentradora se ubican actualmente
en 2,700 toneladas mtricas de mineral al da. En el 2009, la mina produjo 37,503 toneladas de
estao.