Tipos de ensayo de dureza y difusin de tomos.

Resumen
En la siguiente te investigacin comprender y se analizaran los distintos
tipos de ensayos de dureza que se puede aplicar a los materiales para conocer
distintas caractersticas, adems de la difusin de sus tomos en los distintos
materiales.
Introduccion
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa
ninguna propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y
plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no
existe una definicin nica acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en
relacin al mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor. De esta
manera algunas definiciones son:
1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza
por penetracin)
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por
dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la penetracin de un identador
bajo carga. En este sentido definiremos dureza como
la resistencia de un material a la deformacin plstica localizada.
Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general
consisten en producir una deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de
un identador.
Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasiesttica. En este caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo
con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general la
medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga
aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la superficie, como es el
caso del mtodo Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la
profundidad de la identacin como en el ensayo Rockwell.
Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En
general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa
conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del
penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de
Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como mtodos de dureza por rebote.
Si bien se pueden clasificar en este grupo mtodos como el de Poldi, o uno
mucho ms moderno como el UCI Ultrasonic Contact Impedance, los de rebote
son los ms representativos de los ensayos dinmicos de dureza.
En los ensayos dinmicos los resultados obtenidos son dependientes de las
propiedades elsticas del material que se ensaya y en general los valores son
comparables entre materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se
requiere la calibracin del instrumento antes de ensayar un material cuyo mdulo
elstico es desconocido.

En general se puede utilizar la medicin de dureza para:

Evaluar la efectividad de un tratamiento trmico.

Evaluar la resistencia al desgaste de un material

Evaluar la maquinabilidad del material.
Obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.

Antecedentes
En mineraloga se utiliza la escala de Mohs (imagen 1), creada por el alemn Friedrich
Mohs en 1820, que mide la resistencia al rayado de los materiales. (Wikipedia, 2016)
Dureza Mineral

Composicin
qumica

Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad)

CaSO42H2O

Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)

CaCO3

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

CaF2

Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo) Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de

KAlSi3O8
acero)

Cuarzo, (raya el acero)

SiO2

Topacio,

Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn, (solo se raya mediante diamante)

Al2O3

10

Diamante, (el mineral natural ms duro)

(Imgen 1-Escala de Mohs)

Ensayo de dureza Martens: El esclermetro Martens es el primer aparato
que se utiliz para ensayar la dureza de los cuerpos, y se determina en funcin de la
resistencia que oponen a ser rayados por un diamante de forma piramidal con un
ngulo en el vrtice de 90. (Apuntes Dureza, 2013)
Dureza Brinell: En el congreso de la Asociacin internacional para el
ensayo de materiales, realizado en pars en 1900, el profesor sueco J.A. Brinell
propuso su mtodo para determinar la dureza de los metales. Este consiste en aplicar y
comprimir progresivamente sobre una superficie plana y lisa del material a ensayar.
Ensayo de dureza shore: Este aparato se basa en el rebote de un cuerpo
duro al caer desde una altura determinada sobre la superficie que se va a ensayar. Fue
inventada por el americano Guillermo Francis Shore. En estados unidos se emplea
desde el ao 1907, pero en Europa no se comenz a utilizar hasta despus de la
primera guerra europea, hacia el ao 1920. (unmsm, 2006)
Desarrollo
Ensayo
Brinell
En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero
extraduro de dimetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la
misma una fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de dimetro d sobre
el metal, figura 2 La dureza Brinell viene definida por:

Figura 2 Esquema del ensayo de dureza Brinell.

HB = P/S

(2.5)

siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico. P se expresa en kg fuerza y S en

mm2. Tambin puede expresarse de la siguiente manera:

(2.6)
La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del espesor
de la pieza a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando
pequeos espesores son ensayados con grandes cargas. Las normas DIN 50351, indica
la forma de seleccin de las cargas, materiales y dimetro de bolas, estableciendo para
cada material una relacin entre la carga y el cuadrado del dimetro, la cual constituye
la constante del ensayo, Ce:
Ce = P/D2

(2.7)

Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparables para una

misma aleacin, si se mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el
parmetro Ce.
En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el dimetro de la
bola, D, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Cada tipo de ensayo
Brinell, se expresa en la forma,[n HBD/P/t] (UPV, 2003)

Pruebas de Rockwell
Las pruebas de Rockwell dependen de la medicin de la profundidad diferencial de una
deformacin permanente, producida por la aplicacin y la eliminacin de cargas
diferenciales. Se usan varias combinaciones de penetrador y carga, para adaptar las
distintas pruebas de Rockwell a materiales de diversa dureza y espesor. Entre los
penetradores se incluyen diamantes de forma cnica, conocidos como Brale,(imagen 4)
y bolas de acero duro, cuyos dimetros varan 1/16 a 1/2 pulgada. El diamante cnico

tiene
punta.

un ngulo de abertura de 120 y un radio de 0.2 mm, en la

Imagen 4- penetrador de diamante

Las pruebas Rockwell estndar requieren que se emplee una carga ligera

de 10 kg, para asentar firmemente el penetrador en la superficie de la muestra; esto se

conoce como carga menor. Despus de la aplicacin de la carga menor, se pone a cero
el calibrador de profundidad y se aplica y se retira una carga mayor, llamada carga
principal. Mientras est; actuando todava la carga menor, se mide la profundidad de
penetracin permanente. El indicador de profundidad, que sirve para medir la
penetracin, se calibra en forma tal que su lectura se haga directamente en ndices de
dureza, en vez de pulgadas. Las cargas ms usuales para las pruebas Rockwell estn
dar son de 60, 100 y 150 Kg.
Las pruebas Rockwell superficiales se utilizan para medir la dureza de
muestras delgadas y de otras que slo tienen una capa delgada de endurecimiento
superficial (que se conoce como cpsula) sobre una base blanda (llamada ncleo). Los
penetradores existentes para las pruebas superficiales son los mismos que los que se
emplean para las pruebas estndar. Las cargas para las pruebas superficiales son
mucho ms ligeras que para pruebas estndar; la carga menor es de 3 kg y la mayor
de 15, 30 45 kg.
La amplia gama de combinaciones de penetradores y cargas permite la
adaptacin de la prueba Rockwell a una variedad igualmente amplia de materiales de
diversas durezas. El penetrador de diamante permite probar fcilmente los aceros ms
duros, y las bolas grandes permiten probar materiales blandos e, incluso, plsticos. En
general, se considera que las pruebas de Rockwell no son destructivas, ya que las
cargas ligeras y los pequeos penetradores producen impresiones diminutas; sin
embargo, a causa de la pequeez de las impresiones, deben tomarse varias lecturas
para obtener un resultado representativo. Adems, cuanto menores sean las
impresiones tanto mayores debe ser el cuidado que se tenga al preparar la superficie.
(ucn, 2003)
Dureza vickers: La determinacin de la dureza Vickers es similar a la

Brinell ya que se obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la

impronta. Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un
diamante en forma de pirmide (Vea figura 5).

Figura 3: Penetrador Vickers.

De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

ilustracion 9 1
(4)Dado que l2 = d2/2 se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la
cual resulta

ilustracion 9 2
(5)Tambin es posible expresar el nmero Vickers en funcin de la profundidad de
penetracin h de la siguiente manera

ilustracion 9 3
(6)Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el
valor de d resultar del promedio de ambas diagonales.
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En general
las mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las
cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la
carga, as HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg. (Monse, 2012)
Micro-dureza Knoop:
En la microdureza Knoop se utiliza un penetrador de diamante (Vea figura 5).

Figura 5: Penetrador Knoop.

La dureza se determina mediante el cociente de la carga aplicada y el rea de la
impronta proyectada sobre la superficie que se ensayada y en la que no debe tenerse
en cuenta la recuperacin elstica del material. Sin embargo, la medicin de la
superficie requiere que se retire el penetrador y por lo tanto el material produce la
recuperacin elstica y la consecuente deformacin de la impronta.
Por esto, considerando que la diagonal mayor l prcticamente no es afectada por la
recuperacin, el clculo de la superficie se realiza en funcin de esta. De esta manera
el rea S de la base de la impresin no recuperada ser donde w y l son las diagonales
del romboide.

(7)El valor de dureza Knoop en funcin de l resulta:

(8)En la tabla 1 muestra los valores de dureza Knoop de algunos los recubrimientos por
electrodeposicin de con distintos metales.

Tabla 1: Dureza Knoop de algunos

recubrimientos por electrodeposicin de con distintos
metales.
En los ensayos dinmicos la carga se aplica en forma de impacto a
diferencia de los mtodos estticos en los que se aplica en forma relativamente lenta y
progresiva.
Como sucede en la mayora de los mtodos dinmicos de ensayo, la
determinacin de la dureza por mtodos de este tipo depende la energa absorbida por
la probeta y por lo tanto los resultados deben ser tomados cuidadosamente.

Como se ver, en general, los resultados que arrojan los mtodos

dinmicos son dependientes de la elasticidad del material y por lo tanto los resultados
son comprables en materiales con las mismas propiedades elsticas. (Dureza, 2014)
En el grupo de los ensayos dinmicos se puede incluir sin discusin
alguna los ensayos de dureza por rebote. En los mtodos por rebote el identador forma
parte de un percutor que es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa
conocida; el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del percutor
luego de impactar en la muestra (Vea figura 6).

Figura
6:
Representacin
esquematica del mtodo de
dureza por rebote.
Otro mtodo en el que la carga se aplica en forma de impacto es el
mtodo de Poldi, tambin conocido como Brinell de taller o mtodo del martillo, ya que
la carga es aplicada con un golpe de martillo. Sin embargo en este mtodo el valor de
dureza no se obtiene de la diferencia de energa en el penetrador, sino de la
comparacin de la huellas que se obtienen al mismo tiempo sobre la superficie a
ensayar y sobre un cubo patrn de dureza conocida como se indica en forma
esquemtica del mtodo de Poldi (Vea figura 7).

Figura
7:
esquemtica
Poldi.

Representacin
del mtodo de

Por ultimo tambin se puede incluir dentro en el grupo de ensayos

dinmicos al mtodo de UCI Ultra Sonic Contac Impedance. En este caso el identador
es presionado contra la superficie al mismo tiempo que es excitado con una frecuencia
ultrasnica. El valor de dureza resulta del corrimiento en la frecuencia de oscilacin del
identador el cual depende del tamao de la identacin.
Si bien este mtodo suele ser considerado un ensayo esttico ya que el
identador es presionado sobre la superficie con una fuerza que podra ser considerada
prcticamente constante, el valor de dureza obtenido es claramente dependiente de la
evaluacin de fenmenos dinmicos. (Lopez, 2014)
Mtodo ultrasnico de medicin de dureza (UCI):

Los mtodos convencionales Vickers, Knoop o Brinell requieren la evaluacin ptica de

la huella que produce el identador bajo una carga determinada.
En el mtodo UCI Ultra Sonic Contac Impedance la huella no es evaluada
pticamente sino a travs de la medicin electrnica del corrimiento de la frecuencia
ultrasnica con la que se excita el identador.
El mtodo UCI utiliza un identador Vickers sujeto a una varilla que es excitada
armnicamente, a una frecuencia aproximada de 70 kH, por un sistema de
transductores piezoelctricos (Vea imagen 9).

Imagen 9 : Esquema del sistema

de medicin de dureza (UCI)
De esta manera la varilla que soporta al identador oscilar a la frecuencia de
resonancia correspondiente como si fuera un sistema masa resorte (Vea imagen 10).

Imagen 10: Modelo de masaresorte

de la varilla
oscilante.

Si se piensa a la superficie a identar formada por numerosos resortes atmicos y sus

correspondientes masas, cuando el identador es presionado contra la superficie se
modificar la frecuencia natural del sistema. Esto se debe a que ahora el sistema
incluye al conjunto masas-restes atmicos (Vea imagen 11).

Imagen 11: Modelo de la

zona de contacto en la
identacin.

Dureza Brinell de taller o Mtodo de Poldi:

El aparato Brinell porttil se basa en el mismo criterio que el Brinell ya visto, con la
diferencia que la carga en este caso se aplica en forma dinmica a travs de un golpe
con martillo (Vea imagen 12).
El aparato se compone de un cilindro hueco en cuya parte inferior se encuentra la
bolilla y en su parte superior se encuentra el percutor, que al ser golpeado le transmite
la carga al cubo patrn de dureza conocida y este a la bolilla que provoca la impresin
sobre el material.
Por efecto del golpe el penetrador produce dos impresiones, una en el material a
ensayar y otra en el cubo patrn. A partir de los dimetros de ambas improntas y
mediante tablas que acompaan al aparato se puede determinar la dureza. (Dureza,
2014)
Utilizando la formula de Brinell Eq. 3 y dado que la carga que acta sobre el elemento
patrn es la misma que acta sobre la superficie a ensayar, la dureza de la pieza a
ensayar resulta:

figura 13.1

donde HBv es la dureza del cubo patrn, dv es el dimetro de la impronta en el cubo

patrn y dp el dimetro de la impronta en la pieza.

Imagen 12: Dispositivo para ensayo de dureza Poldi.

Difusin de tomos
Los tomos se mueven de una manera predecible, tratando de eliminar diferencias de
concentracin y de producir una composicin homognea y uniforme.
Importantes aplicaciones de la disfuncin de los tomos en los materiales
La manufactura de los cermicos.
La solidificacin de los materiales.
La fabricacin de transistores.
La fabricacin de celdas solares.
Fabricacin de conductividad elctrica de muchos cermicos.
La capacidad de los tomos y de las imperfecciones para difundirse aumenta conforme
se aumenta la temperatura, o los
tomos incrementan su energa
trmica.
La difusin es el movimiento
de los tomos en un material.
Los tomos se mueven de una
manera predecible, tratando de
eliminar
diferencias de concentracin y de
producir una composicin homognea y
uniforme. (Ilustracin 5)

Ilustracin 1 difuisn en solidos

Importantes aplicaciones de la difusin de los tomos en los materiales.
La manufactura de los cermicos. La solidificacin de los materiales. La fabricacin de
transistores. La fabricacin de celdas solares. Fabricacin de conductividad elctrica de
muchos cermicos.
La capacidad de los tomos y de las imperfecciones para difundirse aumenta conforme
se aumenta la temperatura, o los tomos incrementan su energa termina.

La razn de movimiento est relacionada con la temperatura o energa

trmica, mediante
la ecuacin de Arrhenius.
La difusin es el movimiento de los tomos en un material.
Los tomos se mueven de manera ordenada, tendiendo a eliminar las
diferencias de
concentracin y producir una composicin homognea en el material. Los tomos
pueden tambin ponerse en movimiento aplicando voltajes o fuerzas externas al
material. (Dureza, 2014)

Difusin por vacancias

Difusin intersticial
Difusin por vacancias: intercambio de un tomo de una posicin
reticular normal a una
vacancia o lugar reticular vecino vaco. La tasa depende de: Nmero de vacancias y
la energa de activacin para el intercambio.
Mecanismos de difusin intersticial. La difusin intersticial de los
tomos en las redes
cristalinas tiene lugar cuando stos se trasladan de un intersticio a otro contiguo sin
desplazar permanentemente a ninguno de los tomos de la matriz de la red cristalina.
Para que el mecanismo intersticial sea efectivo, el tamao de los tomos que se
difunden debe ser relativamente pequeo comparado con los de la red.
La velocidad a la cual se difunden lo tomos en un material se puede
medir mediante el
flujo J, que se define como el nmero de tomos que pasa a travs de un plano de
superficie unitaria por unidad de tiempo (figura 5-5).
La primera ley de Fick determina el flujo neto de tomos: Donde J es el
flujo (tomos/cm^2), D es la difusividad o coeficiente de difusin (cm^2/s), y es el
gradiente de concentracin (tomos/cm^3.cm). Durante la difusin varios factores
afectan el flujo de los tomos
El gradiente de concentracin muestra la forma en la que la composicin
del material vara
con la distancia; es la diferencia en concentracin a lo largo de una distancia
El coeficiente de difusin esta relacionando con la temperatura a travs
de una ecuacin
de Arrhenius: Donde es la energa activa de activacin (cal/mol), R es la constante de
los gases y T es la temperatura absoluta (K). Es una constante para un sistema de
difusin dado.

Una pequea cantidad de energa de activacin incrementa el coeficiente

de difusin y el
flujo, porque se requiere menor energa trmica para vencer dicha barrera de energa
de activacin. Varios factores influyen en la energa de activacin, y por tanto, en la
velocidad de difusin. La difusin intersticial, con una energa de activacin baja por lo
general ocurre mucho ms a prisa que la difusin por vacancias o sustitucional.
(Monse, 2012)

Referencias
Apuntes
Dureza.
(14
de
Mayo
de
2013).
Obtenido
de
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
ucn.

(19
de
Febrero
de
2003).
Obtenido
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/durezam4.htm

de

unmsm.
(25
de
Abril
de
2006).
Obtenido
de
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/vol4_2/a13.pdf
UPV.

(17
de
Septiembre
de
2003).
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html

Obtenido

de

Wikipedia. (23 de Febrero de 2016). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza

Apraiz, J. (1995). Tratamiento termico de los materiales. Madrid,Espaa.
Lopez,

C.
I.
(6
de
Septiembre
de
2014).
slideshare.
Obtenido
http://es.slideshare.net/carlairaizbarrioslopez/14-movimiento-de-tomos

Monse. (2012). disusion en solidos.

Santos E, Y. D. ( 2001). Acerca del ensayo de dureza. INDUSTRIAL DATA.

de