UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO DE UNIDAD
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CICLO VII
ALUMNOS:
GARCIA CALLACNA EVELYN
MALO ALVARO HOOWER

ORTEGA ALIGA JOSSIMAR

SICCHA VASQUEZ JHON
ZUIGA LOPEZ ELDER
DOCENTE
Ing. Hermosa Conde Manuel

CHIMBOTE PER
2011

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Ing. Manuel Hermosa Conde

ENSAYO DE PROBETAS
1. INTRODUCCIN
El presente informe consta de la realizacin de los diseos de mezcla de concreto y su
respectivo ensayos de probetas para la resistencia a la compresin, los cuales se han
realizado en el Laboratorio de Mecnica de Suelos de nuestra Universidad San Pedro.
Los materiales para el respectivo ensayo, pertenecen al grupo de los materiales de la obra
Construccin de circulado del contri club los pinos

2. OBJETIVOS
Realizar los respectivos diseos de mezcla de concreto para una resistencia de
fc=210 Kg/cm2.
Reconocer los procedimientos para la elaboracin del concreto, y su respectiva
resistencia a la compresin que alcanza segn diseo de mezcla mediante el
ensayo de probetas.

3. MARCO TERICO
Dosificacin
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia durabilidad requerida.
CONO DE ABRAMS
Este mide el asentamiento, El cual consiste que en colocar un molde metlico troncocnico
en una superficie plana, hmeda y no absorbente, el cono se llena en tres capas, cada una
con la tercera parte del volumen del cono, luego en cada una de las capas se aplican 25
golpes con una varilla lisa 5/8" de dimetro y una longitud de 60 cm con uno de sus
extremos redondeados. Despus de terminada esta operacin, debe alisarse al ras de la
superficie con la varilla, luego se retira el molde cuidadosamente en direccin vertical, luego
procedemos a determinar el asentamiento que es igual a la diferencia entre la altura del
molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del concreto.

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Probetas
Son moldes de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no reaccione con
el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral
o un agente separador de encofrado no reactivo.
La varilla debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos
boleados
Desmoldado:
Las probetas se retirarn de los moldes dentro de 24 horas despus de moldeadas. Hecho
esto se marcar en la cara circular de la probeta las anotaciones de identificacin del molde.
Luego de esto deben pasar a curado.
Curado:
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de
haber removido los moldes, se deben almacenar las probetas en condiciones adecuadas de
humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C.

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4. DISEO DE MEZCLA
Proceso Del Diseo A Elaborar
A. La resistencia al Diseo en la presente mezcla es de f' c=210 Kg/cm2 a los 7 y 14 das, la
Desviacin Estndar ser para todos 22 Kg/cm2 para la probeta. Para vigas principales.
B. De acuerdo a lo requerido el tamao mximo nominal del agregado grueso es de 1 1/2".
AGREGADO FINO
1.-Peso Especfico de masa
2.-Absorcin
3.-Contenido de Humedad
4.-Mdulo de Fineza
5.-Peso Volumtrico

2.76 gr
0.092 gr
0.83 %
2.96
1.703 gr/ cm3

AGREGADO GRUESO
1.-TamaoMximo Nominal
2.-Peso Seco Compactado
3.-Peso Especfico de masa
4.-Absorcin
5.-Contenido de Humedad
6.-Mdulo de Fineza
7.-Peso Volumtrico

1 1/2'
-----2.97 gr/cm3
0.40 %
0.20 %
7.800
1.554 gr/cm3

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PROCEDIMIENTO
1. SELLECCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

Datos : f c = 210 Kg/cm2,

S = Desviacin Estndar = 22 Kg/m2,

Usamos las siguientes frmulas :

f cr = f c +1.34 S 210 Kg/cm2 + 1.34(22) = 239.48 Kg/cm2.

f cr = f c + 2.33 S 35 210 Kg/cm2 + 2.33(22) 35 = 226.26 Kg/cm2.

Se toma el mayor valor = 239.5 Kg/cm2 240 Kg/cm2

2. SELECCION DEL TAMAO MXIMO NOMINAL :

Agregado grueso

1 perfil anguloso

3. SELECCIN DEL ASENTAMIENTO O SLUMP :

Tabla Nro. 01 : Seleccin del Asentamiento Para vigas principales ( 3

4)

TABLA N 1: Seleccin del Asentamiento

TIPO DE CONSTRUCCION
Zapatas y Muros de Cimentacin Armados
Cimentaciones Simples, Cajones y Sub Estructuras de
Muros
Vigas y Muros Armados
Columnas de Edificios
Losas y Pavimentos
Concreto Ciclpeo

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Asentamiento
Mximo
Mnimo
3"
1"
3"
1"
4"
4"
3"
2"

1"
1"
1"
1"

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4. VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA:

De la Tabla N 02: Para Agregado Angular y Tamao mximo nominal de 1 no da 185
litros/m3

Tamao
Mximo
Nominal
del Agregado
Grueso

Volumen Unitario de Agua, expresado en 1Lt/m3, para los asentamientos

y perfiles de agregado grueso indicados
Agregado
Redondeado

Agregado
Angular

3/8"

185

212

201

1/2"

182

201

3/4"

170

1"

1"-2"

3"- 4"

6" - 7"

Agregado
Agregado
Redondeado Angular

Agregado
Redondeado

Agregado
Angular

227

230

250

197

216

219

238

189

185

204

208

227

163

182

178

197

197

216

1 1/2"

155

170

170

185

185

204

2"

148

163

163

178

178

197

3"

136

151

151

163

163

182

5. CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO :

Tabla Nro : 03

: Tamao Nominal 1 1.0 %

Tamao Mximo
Nominal
3/8"

Aire Atrapado

1/2"

2.50%

3/4"

2.00%

1"

1.50%

1 1/2"

1.00%

2"

0.50%

3"

0.30%

6"

0.20%

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3.00%

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6. RELACION AGUA CEMENTO (A / C) :

Tabla Nro : 04 ; como f cr

= 240 Kg/cm2

Tabla N 04 Relacin Agua cemento por Resistencia

f'cr
(28 das)
150
200
250
300
350
400
450

Relacin Agua - Cemento de Diseo en Peso

Concreto sin
Aire Incorporado
0.8
0.7
0.62
0.55
0.48
0.43
0.38

Concreto con
Aire Incorporado
0.71
0.61
0.53
0.46
0.4
-

200.............. 0.70

240 ................x
250................ 0.62

x = 0.64

- Relacin Agua Cemento (A / C) = 0.64

7. FACTOR CEMENTO:

Cemento =

Cemento en bolsas =

Aproximadamente se usara 7 bolsas de cemento

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8. CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA:

Cemento:

Agua

Aire

1%

0.010 m3

* Volumen de Pasta = (0.093 + 0.185 + 0.010) = 0.288 m3

9. VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS:

( 1.00 m3 0.288 m3 )

0.712 m3

10. CALCULO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS

Tabla N 05: Modulo de Fineza de la Combinacin de Agregados
Tamao Mximo
Nominal
del
Agregado
Grueso

Modulo de fineza de la combinacin de agregados que

da las mejores condiciones de trabajabilidad para los
contenidos de cementos en sacos /m3 indicados
6

3/8"

3.96

4.04

4.11

4.19

1/2"

4.46

4.54

4.61

4.69

3/4"

4.96

5.04

5.11

5.19

1"

5.26

5.34

5.41

5.49

1 1/2"

5.56

5.64

5.71

5.79

2"

5.86

5.94

6.01

6.09

3"

6.16

6.24

6.31

6.39

6bolsa..................5.56
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6.91 b. .................. x

x = 5.64

7 bolsas.................... 5.64

M.F.C = 5.64

11. DETERMINACION DEL % DE AGREGADO FINO EN RELACION AL VOLUMEN

ABSOLUTO TOTAL DE AGREGADOS:

Datos : M.F.g = 7.79

A.FINO = 44.72 %

M.F.f = 2.96 , M.F.C = 5.63

A.GRUESO = 55.28 %

12. DETERMINACIN DE VOLMENES ABSOLUTOS DE AGREGADOS:

13. PESO SECO DE LOS AGREGADOS:

Agregado Fino

( 0.318 x 2.76 x 1000) = 877.68 Kg/ m3

Agregado Grueso ( 0.394 x 2.97 x1000) = 1170.18 Kg/ m3

14. VALORES DE DISEO (SIN CORREGIR):

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Cemento

289.063 Kg/ m3 : 6.91 bolsas

Agua de Diseo

185.00 lts/ m3

Agregado Fino Seco

877.68 Kg/ m3

Agregado Grueso Seco

1170.18 Kg/ m3

15. CORRECCION DE AGREGADOS POR HUMEDAD:

Agregado Fino Hmedo (877.68 Kg/m3) x (1.083 )= 950.53 Kg/m3

Agregado Grueso Hmedo (1170.18 Kg/m3 ) x (1.020) = 1193.58 Kg/m3

16. CORRECCION POR HUMEDAD - ABSORCIN DEL AGUA:

Agregado Fino

877.68x( 08.83 % - 0.092 %) = 7 lts/ m3

Agregado Grueso

1170.18x(0.20 % - 0.40 % ) = -2 lts/ m3

* Agua final de Diseo final:

* 185 lts/ m3 - 5 lts/ m3 = 180.0 lts/ m3

17. VALORES DE DISEO COREGIDOS EN PESO:

Material
Cemento
Agua de Diseo
Agregado Fino
Agregado Grueso
SUMATORIA

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Cantidad
289.063 Kg/ m (6.91 bolsas/m3 )
180.0 lts/ m3 (26.15lts/ bolsas )
950.53 Kg/ m3
1193.58 Kg/ m3
2613.173 Kg/ m3

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Convertimos a Toneladas: 2.528 Tn/m3

18. PROPORCIONES FINALES EN PESO:

19. PESO POR TANDA DE UN SACO DE CEMENTO:

Material

Cantidad

Cemento :1 x 42.5 kg

42.5 kg/ bolsa

Agua Efectiva :

26.16 lts/ bolsa

Agregado Fino :3.28 x 42.5 kg

139.4 Kg/bolsa

Agregado Grueso : 4.12 x 42.5 kg

175.1 Kg/ bolsa

SUMATORIA

383.16 Kg/bolsa

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20. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

a. Pesar las muestras.
b. Remojar la mezcladora, agregndolo agua y luego encender la mezcladora durante
un tiempo, luego se vaca esa agua hacia un recipiente.
c. Una vez efectuado estos pasos, se procede a vaciar a la mezcladora los agregados
y el agua.
d. Luego se vaca el cemento.
e. Se procede a mezclar estos materiales durante un tiempo de 1 1.5 minutos.
f. Durante ese lapso preparamos el cono de Abrams en un recipiente, donde se llenara
el concreto mezclado
g. Despus de haber mezclado el concreto, se vaca en el cono de Abrams antes
preparado. Se vaciara en tres capas, a cada capa se le dar 25 golpes.
h. Una vez dado los 25 golpes a la ltima capa, se le nivelara al ras del cono, para
i.

luego ser levantado lentamente y dejar al concreto libre.

Luego se proceder a medir el asentamiento que se ha producido en el concreto

j.

una vez sacado el cono de Abrams.

Una vez realizado este procedimiento, el concreto se vuelve a la mezcladora para

luego ser llenado en las probetas

k. A las probetas se le pintan con petrleo para evitar que se pegue el concreto con la
l.

probeta.
El concreto se llena en las probetas en tres capas, en cada capa se le darn 25

golpes.
m. Una vez dado los 25 golpes en la ltima capa, se le nivelara al ras con la varilla.
n. Por ltimo se deja que el concreto seque, por lo menos 24 horas.
o. Luego de ser sacado de las probetas se proceder al curado (se remojara en agua
durante 7dias).
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p. Despus del curado se procede al ensayo de rotura por compresin del concreto.

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Apreciamos los materiales a utlizar: cemento, arena, piedra, agua.

Verificamos las dosificaciones para los agregados, cemento y agua.

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Colocando los materiales en la mezcladora

Esperando el minuto y medio para mezclado de concreto

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Se verifico que la pasta de concreto estaba muy dura, en tal sentido se le adiciono agua,
previamente consultado al gua de prcticas.

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Comprobando la consistencia del concreto con el cono de Abrhams

CONO DE ABRAMS (verificando la mezcla entre agua entre cemento)

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colocando el concreto para las probetas

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Aplicndole vibracin para evitar asentamientos

Eliminando el material sobrante

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Comprobacin de la realizacin del ensayo

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