I

ASFALTOS.............................................................................................................
7
TIPOS DE ASFALTOS:............................................................................................. 8
CEMENTOS ASFLTICOS................................................................................. 8
CEMENTO ASFALTO 40/50..........................................................................8
CEMENTO ASFALTO 85/100........................................................................9
CEMENTO ASFALTO 120/150.....................................................................10
ASFALTOS LQUIDOS.................................................................................. 10
ASFALTO LQUIDO MC 30.........................................................................11
ASFALTO LIQUIDO RC 250........................................................................11
EMULSIONES ASFLTICAS................................................................................... 12
EMULSIONES ASFLTICAS CATINICAS.........................................................12
EMULSIONES ASFLTICAS MODIFICADAS CON POLMEROS...........................13
APLICACIN DE LAS EMULSIONES.................................................................13
LOS BETNES..................................................................................................... 16
TIPOS DE BETUNES............................................................................................. 16
ALQUITRANES............................................................................................... 16
BETUNES FLUIDIFICADOS.............................................................................. 16
EMULSIONES BITUMINOSAS..........................................................................16
BETUNES ASFLTICOS MODIFICADOS CON POLMEROS................................17
EMULSIONES BITUMINOSAS MODIFICADAS CON POLMEROS........................17
BETUNES OXIDADOS..................................................................................... 17
ENSAYOS DE BETUNES....................................................................................... 17
I.
MUESTREO DE MATERIALES BITUMINOSOS MTC E 301 2000..................17

1.1. OBJETIVO............................................................................................. 17
1.2. TOMA DE MUESTRAS...........................................................................18
1.3. TAMAO DE LA MUESTRA....................................................................18
1.4.
APARATOS........................................................................................... 18
1.5.
PROTECCION Y CONSERVACION DE LAS MUESTRAS............................19
1.6.
TOMA DE MUESTRAS EN EL SITIO DE PRODUCCION............................19
1.7. TOMA DE MUESTRAS DE LOS CARROTANQUES, CAMIONES

DISTRIBUIDORES O TANQUES DE ALMACENAMIENTO CON RECIRCULACIN21
1.8.
TOMA DE MUESTRAS DE BARCOS TANQUES Y BARCAZAS...................23
1.9.
TOMA DE MUESTRAS DE TUBERIAS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA

23
1.10.
TOMA DE MUESTRAS DE CILINDROS Y BARRILES.............................24
1.11. TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES SEMISOLIDOS O SOLIDOS SIN

TRITURAR...................................................................................................... 24
1.12. TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES TRITURADOS EN FRAGMENTOS

O EN POLVO.................................................................................................. 25
1.13.
TOMA DE MUESTRAS AL RECIBO DEL MATERIAL..............................26
1.14.
PRECAUCIONES................................................................................26
1.15.
REFERENCIAS NORMATIVAS.............................................................26
II.
SOLUBILIDAD DE MATERIALES ASFLTICOS EN TRICLOROETILENO MTC E
302 - 2000............................................................................................................ 27
2.1.
OBJETIVO............................................................................................ 27
2.2.
RESUMEN DEL METODO......................................................................27
2.3.
USO Y SIGNIFICADO............................................................................. 27
2.4.
APARATOS........................................................................................... 27
2.5.
DISOLVENTE........................................................................................ 28
2.6.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD..........................................................29
2.7.
PREPARACION DEL CRISOL..................................................................29
2.8.
PREPARACION DE LA MUESTRA...........................................................29
2.9.
PROCEDIMIENTO................................................................................. 29
2.10.
CALCULOS E INFORME.....................................................................30
2.11.
PRECISION....................................................................................... 31
2.12.
III.
PUNTOS DE INFLAMACION Y DE LLAMA (COPA ABIERTA CLEVELAND) MTC E
303 - 2000............................................................................................................ 32
IV.
3.1.
OBJETIVO............................................................................................. 32
3.2.
3.3.
APARATOS........................................................................................... 33
3.4.
PREPARACION DEL EQUIPO..................................................................38
3.5.
MEDIDAS DE SEGURIDAD....................................................................38
3.6.
REQUISITOS DE LA MUESTRA..............................................................38
3.7.
PROCEDIMIENTO.................................................................................39
3.8.
CORRECCION PARA LA PRESION BAROMTRICA..................................40
3.9.
CALCULOS E INFORME.........................................................................40
3.10.
PRECISION........................................................................................ 41
3.11.
PENETRACION DE LOS MATERIALES ASFALTICOS MTC E 304 - 2000..........42

4.1.
OBJETIVO............................................................................................. 42
4.2.
APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS...................................................42
4.3. PROCEDIMIENTO.................................................................................44
4.4.
RESULTADOS....................................................................................... 46
4.5.
PRECISION........................................................................................... 46
4.6.
V.
REFERENCIAS NORMATIVAS................................................................47
ENSAYO DE FLOTACION PARA MATERIALES BITUMINOSOS MTC E 305 - 2000

48
5.1.
OBJETIVO............................................................................................. 48
5.2. APARATOS........................................................................................... 48
5.3. PROCEDIMIENTOS...............................................................................49
5.4. PRECAUCIONES................................................................................... 50
5.5. REFERENCIAS NORMATIVAS................................................................50
VI.
DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES BITUMINOSO MTC E 306 - 2000...........52

6.1.
OBJETO................................................................................................ 52
6.2.
APARATOS Y MATERIALES....................................................................52
6.3.
PROCEDIMIENTO.................................................................................54
6.4.
RESULTADOS....................................................................................... 55
6.5.
PRECISION........................................................................................... 55
6.6.
REFERENCIAS NORMATIVAS................................................................55
VII. PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS (ANILLO Y

BOLA) MTC E 307 - 2000....................................................................................... 56
7.1.
OBJETIVO............................................................................................. 56
7.2.
7.3.
7.4.
APARATOS Y MATERIALES....................................................................57
7.5.
PREPARACION DE ESPECIMENES.........................................................60
7.6.
PROCEDIMIENTO.................................................................................60
7.7.
CALCULOS........................................................................................... 61
7.8.
INFORME............................................................................................. 62
7.9.
PRECISION........................................................................................... 62
7.10.
VIII. VISCOSIDAD DEL ASFALTO CON EL METODO DEL VISCOSIMETRO CAPILAR

DE VACIO MTC E 308 - 2000................................................................................. 63
8.1.
OBJETIVO............................................................................................. 63
8.2.
8.3.
SIGNIFICADO Y USO............................................................................64
8.4.
DEFINICIONES..................................................................................... 64
8.5.
APARATOS........................................................................................... 65
8.6. PREPARACION DE MUESTRAS..............................................................68

8.7. PROCEDIMIENTOS...............................................................................68
8.8. CALCULOS........................................................................................... 69
8.9. INFORME............................................................................................. 69
IX.
8.10.
PRECISION........................................................................................ 69
8.11.
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL DE ASFALTOS LQUIDOS MTC E 309 2000 70

9.1.
OBJETIVO............................................................................................. 70
9.2.
9.3.
DEFINICIONES..................................................................................... 71
9.4.
APARATOS........................................................................................... 71
9.5.
MUESTREO.......................................................................................... 73
9.6.
PREPARACION DE LOS APARATOS........................................................74
9.7.
CALIBRACION Y ESTANDARIZACION.....................................................76
9.8.
PROCEDIMIENTO.................................................................................78
9.9.
CALCULOS E INFORME.........................................................................79
9.10.
X.
CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS......................................80
VISCOSIDAD CINEMATICA DE ASFALTOS MTC E 310 - 2000.......................81

10.1.
OBJETIVO.......................................................................................... 81
10.2.
RESUMEN DEL METODO...................................................................81
10.3.
DEFINICIONES.................................................................................. 81
10.4.
APARATOS........................................................................................ 82
10.5.
PREPARACION DE LA MUESTRA........................................................83
10.6.
PROCEDIMIENTO..............................................................................84
10.4.
CALCULOS........................................................................................ 85
10.5.
INFORME.......................................................................................... 85
10.6.
PRECISION........................................................................................ 85
10.7.
ANEXOS............................................................................................ 86
VISCOSIMETROS DE FLUJO INVERTIDO.......................................................86

Equipo....................................................................................................... 87
Instrucciones de Operacin.......................................................................87
Dimensiones y rangos de viscosidad cinemtica.......................................89
Dimensiones y rangos de viscosidad cinemtica.......................................90
CALIBRACION DE VISCOSMETROS............................................................92
Materiales de Referencia...........................................................................92
Calibracin................................................................................................ 93
10.8.
XI.
PUNTO DE FRAGILIDAD FRAASS MTC E 311 -2000....................................95

11.1.
OBJETIVO.......................................................................................... 95
11.2.
APARATOS Y MATERIALES.................................................................95
11.3.
PREPARACION DE LA MUESTRA........................................................98
11.4.
PROCEDIMIENTO............................................................................100
11.5.
RESULTADOS..................................................................................101
11.6.
PRECISION...................................................................................... 101
11.7.
OBSERVACIONES............................................................................101
11.8.
REFERENCIAS NORMATIVAS...........................................................101
XII. PUNTO DE INFLAMACION MEDIANTE LA COPA ABIERTA TAG MTC E 312 2000 101
12.1.
OBJETIVO........................................................................................ 102
12.2.
RESUMEN DEL METODO.................................................................102
12.3.
APARATOS...................................................................................... 102
12.4.
PARA EL BAO................................................................................ 106
12.5.
PREPARACION DEL EQUIPO Y ENSAMBLAJE....................................106
12.6.
PROCEDIMIENTO............................................................................106
12.7.
INFORME........................................................................................ 107
12.8.
XIII. DESTILACION DE ASFALTOS LIQUIDOS MTC E 313 - 2000........................107

13.1.
OBJETIVO........................................................................................ 108
13.2.
APARATOS...................................................................................... 108
13.3.
PREPARACION DE LA MUESTRA......................................................112
13.4.
MONTAJE DEL APARATO..................................................................112
13.5.
PROCEDIMIENTO............................................................................113
13.6.
RESULTADOS E INFORME................................................................114
13.7.
PRECISION...................................................................................... 115
13.8.
XIV. ENSAYO DE LA MANCHA (OLIENSIS) DE MATERIALES ASFLTICOS MTC E

314 2000........................................................................................................ 115
14.1.
OBJETIVO........................................................................................ 116
14.2.
MATERIALES................................................................................... 116
14.3.
DESTILACIN..................................................................................117
14.4.
MATERIALES................................................................................... 117
14.5.
MUESTRA........................................................................................ 117
14.6.
PROCEDIMIENTO............................................................................118
14.7.
PROCEDIMIENTOS EN CASO DE DISPUTA.......................................118
14.8.
EQUIVALENTE XILENO....................................................................119
14.9.
XV. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO DE UN ASFALTO

EN PELICULA DELGADA (TFOT) MTC E 315 - 2000..............................................120
15.1.
OBJETIVO........................................................................................ 120
15.2.
15.3.
USO Y SIGNIFICADO.......................................................................120
15.4.
APARATO........................................................................................ 120
15.5.
PREPARACION DE ESPECIMENES....................................................122
15.6.
PROCEDIMIENTO............................................................................123
15.7.
INFORME........................................................................................ 124
15.8.
PRECISION...................................................................................... 124
15.9.
XVI. EFECTO DE CALOR Y AIRE SOBRE MATERIALES BITUMINOSOS EN PELCULA

FINA ROTATIVA MTC E 316 - 2000.......................................................................125
16.1.
OBJETIVO........................................................................................ 125
16.2.
16.3.
16.4.
APARATOS...................................................................................... 125
16.5.
PREPARACION DEL HORNO.............................................................128
16.6.
PROCEDIMIENTO............................................................................128
16.7.
INFORME........................................................................................ 131
16.8.
PRECISION...................................................................................... 132
16.9.
VII. PESO ESPECIFICO ALQUITRANES (METODO DEL DESPLAZAMIENTO) MTC E

317 - 2000.......................................................................................................... 132
17.1.
OBJETIVO........................................................................................ 132
17.2.
DEFINICIN.................................................................................... 133
17.3.
RESUMEN....................................................................................... 133
17.4.
17.5.
APARATO........................................................................................ 133
17.6.
TOMA DE MUESTRAS......................................................................133
17.7.
ESPECIMENES PARA EL ENSAYO.....................................................133
17.8.
PROCEDIMIENTO............................................................................134
17.9.
CALCULOS...................................................................................... 134
17.10. INFORME........................................................................................ 134

17.11. PRECISION...................................................................................... 135
17.12. REFERENCIAS NORMATIVAS...........................................................135
VIII. PESO ESPECIFICO Y PESO UNITARIO DE MATERIALES BITUMINOSOS MTC E
318 - 2000........................................................................................................ 135
18.1.
OBJETIVO........................................................................................ 135
18.2.
DEFINICIONES................................................................................ 135
18.3.
APARATOS Y MATERIALES...............................................................136
18.4.
PREPARACION DEL EQUIPO............................................................138
18.5.
CALIBRACION DEL PICNOMETRO....................................................138
18.6.
PROCEDIMIENTO............................................................................139
18.7.
CALCULOS...................................................................................... 140
18.8.
INFORME........................................................................................ 140
18.9.
PRECISION...................................................................................... 140
18.10. REFERENCIAS NORMATIVAS...........................................................141

IX.
ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTO DE ASFALTOS MODIFICADOS MTC
E319-2000........................................................................................................ 141
X.
19.1.
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION...............................................141
19.2.
APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS..............................................142
19.3.
PROCEDIMIENTO............................................................................142
19.4.
RESULTADOS..................................................................................144
19.5.
RECUPERACION ELASTICA POR TORSION DE ASFALTOS MODIFICADOS...145

20.1.
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION...............................................145
20.2.
APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS..............................................146
20.3.
PROCEDIMIENTO............................................................................146
20.4.
RESULTADOS..................................................................................149
20.5.
ASFALTOS
Los asfaltos son mezclas de hidrocarburos de alto peso molecular. En conjunto presentan
propiedades termoplsticas, cuyo estado y nivel de consistencia vara de slido a semislido e
incluso a lquido viscoso.
TIPOS DE ASFALTOS:
CEMENTOS ASFLTICOS
Los cementos asflticos se utilizan principalmente en aplicaciones viales. Son slidos a temperatura
ambiente y se clasifican por su consistencia de acuerdo al grado de penetracin o por su
viscosidad. En el Per se utiliza la clasificacin por penetracin a 25C.
Son recomendados para la construccin de carreteras, autopistas, caminos y dems vas y forman
parte de la capa estructural de una va, brindando propiedades de impermeabilidad, flexibilidad y
durabilidad an en presencia de los diferentes agentes la externos tales como el clima, la atura, la
temperatura ambiental y condiciones severas de trfico.
Los tipos de Cementos Asflticos son:
CEMENTO ASFALTO 40/50
Composicin:
El Asfalto Slido 40/50 PEN es una mezcla multicomponente de hidrocarburos derivados del
petrleo, no voltiles, de elevado peso molecular.
Propiedades fsicas y qumicas
Slido a temperatura ambiente, lquido durante su
APARIENCIA, COLOR, OLOR
GRAVEDAD ESPECFICA a 15.6/15.6C

PUNTO DE INFLAMACIN, C
PUNTO DE AUTOIGNICIN, C
LMITES DE INFLAMABILIDAD, % Vol. en aire
SOLUBILIDAD EN AGUA
manipulacin a ms de 100 C, homogneo y libre de

agua.
Color de marrn oscuro a negro y olor
caracterstico.
1.01 1.03 aprox.
232 mn.
485 aprox.
De 1 a 6 aprox.
Insignificante.
Estabilidad y reactividad:
ESTABILIDAD: Estable a temperatura ambiente.
COMPATIBILIDAD DEL MATERIAL: Es incompatible con agentes oxidantes fuertes como cloro,
hipoclorito de sodio, perxidos, etc. durante su manipulacin a altas temperaturas es incompatible
con el agua, debido a la posibilidad de formar erupciones y salpicaduras violentas
Informacin ecolgica
El producto al entrar en contacto accidental con el agua puede hundirse, asentndose en el fondo al
ser insoluble.
No presenta toxicidad para la vida acutica.
Al contacto con el suelo se superpone en el terreno manteniendo su estado fsico.
Informacin relativa al transporte
El producto debidamente etiquetado es transportado a granel en camiones cisterna, que poseen
sistemas de calentamiento para mantener el producto en estado lquido; el personal que realiza el
traslado del producto debe estar previamente capacitado para acciones de emergencia durante el
trayecto. Si el producto est envasado en cilindros y es transportado a temperatura ambiente no
representa un peligro. El transporte se realiza de acuerdo a las normas de seguridad vigentes.
- Cdigo Naciones Unidas:
UN 3257 - Lquido a temperatura elevada (Transportado a granel).
UN 1999 - A temperatura ambiente (Transportado en cilindros).
-Sealizacin pictrica segn NTP 399.015.2001 (Estado lquido).
ASFALTOS LQUIDOS
Son materiales constituidos por mezclas de cementos asflticos y solventes de hidrocarbonados de

diferentes rangos de destilacin, que le imparten a los asfaltos diluidos sus distintos tiempos de corte
o curado. Se trata de productos lquidos a temperatura ambiente y que se aplican en fro. Los ms
utilizados son los de Curado Medio (MC) y los de Curado Rpido (RC) y emulsiones asflticas
convencionales y modificadas con polmeros. Son recomendados con demostrados y excelentes
resultados en imprimaciones, lechadas asflticas, riesgos de liga, tratamientos superficiales, micro
pavimentos y estabilizacin de suelos en superficies con necesidades de impermeabilizacin.
Los tipos de asfaltos son:
ASFALTO LQUIDO MC 30
ASFALTO LIQUIDO RC 250
EMULSIONES ASFLTICAS
Las emulsiones son mezclas de cementos asflticos con agua emulsificantes, a su vez, estos
pueden tambin contener:
Tipos de Emulsiones Asflticas:
EMULSIONES ASFLTICAS CATINICAS
EMULSIONES ASFLTICAS MODIFICADAS CON POLMEROS
APLICACIN DE LAS EMULSIONES

Riegos de Imprimacin
Se aplica sobre superficies no asflticas que deben prepararse para recibir otro riego asfltico.
Ejecucin de la imprimacin
Riegos de Liga
Se aplica sobre un riego de imprimacin sobre capas asflticas, su funcin es vincular una capa con
una mezcla asfltica.
Ejecucin del Riego de liga

Riego de imprimacin reforzada
Consiste en una primera imprimacin simple y una vez que ha secado se efecta una segunda
aplicacin de material bituminoso.
Proceso constructivo de la imprimacin reforzada

Arena Asfalto
Consiste en el esparcimiento y compresin de arena de una granulometra predefinida sobre una
superficie imprimida. Espesores promedios de 2.5 mm.
Fijadores de polvo o anti polvo
Fijan el polvo suelto evitando las molestias que estos ocasionan.
Riego de Sellado
Consiste en una aplicacin de material bituminoso seguido de una distribucin de arena, se emplea
sobre superficies asflticas (mezclas asflticas o suelo arena o arena emulsin).
Tratamientos Superficiales Simples
Consiste en una aplicacin de material bituminoso seguido de una distribucin de agregados
ptreos.
Tratamiento Superficial Doble

Consiste en dos aplicaciones de material bituminoso, cada una de ellas seguida de una distribucin
del agregado ptreo, en general el tamao nominal del primer agregado es el doble del segundo.
Tratamiento Superficial Mltiple

Consiste en tres o ms aplicaciones de material bituminoso, cada una de ellas seguida de una
distribucin de agregado ptreo de menor tamao.
Slurry Seal o Lechadas

Son mezclas constituidas por ridos finos, filler, emulsin, agua y aditivos. Espesores promedios de
tres a seis milmetros. Su objetivo es de impermeabilizar, tratamiento de terminado y superficial,
antideslizante.
Ejecucin del Slurry Seal
Acabado final del Slurry Seal
Suelos estabilizados con emulsin asfltica

Se define como suelo estabilizado con un producto bituminoso, la mezcla ntima, convenientemente
compacta, de suelo, agua, ligante bituminoso y eventualmente adiciones, cuyo fin es mejorar las
caractersticas resistentes del suelo, disminuyendo su capacidad de absorcin de agua y/o
aumentando su cohesin, por efecto de la incorporacin de ligante bituminoso
LOS BETNES
Es un componente natural de la mayor parte de los petrleos, en los que existe en disolucin. El
petrleo crudo se destila para separar sus diversas fracciones y recuperar el betn.
Propiedades:
Es un aglomerante resistente, muy adhesivo, impermeable, duradero. Sustancia slida o semislida,
que con el calor o por la accin de disolventes se puede licuar. Solubles por completo en sulfuro de
carbono CS2.
Composicin:
82-85%
carbono
12-15%
hidrgeno
2 - 3%
oxigeno
0 - 1%
nitrgeno
Se caracterizan por sus propiedades fisicoqumicas.
TIPOS DE BETUNES
ALQUITRANES
Son productos bituminosos semislidos o lquidos que se obtienen por destilacin, en ausencia de
aire, de sustancias orgnicas, fundamentalmente, hulla, lignito o madera. No son solubles en sulfuro
de carbono y presentan un mayor envejecimiento que los betunes.
BETUNES FLUIDIFICADOS
Mezcla de betn asfltico con disolventes voltiles hidrocarbonados compatibles con l y con el fin
de impedir la precipitacin de los asfaltenos (gasolina, etc.).
FM100 (fluidificado, curado, penetracin).
Terminologa:
Asfalto de curado rpido (RC): asfalto lquido compuesto de betn asfltico y un disolvente de tipo
nafta o gasolina, muy voltil.
Asfalto de curado medio (MC): asfalto lquido compuesto de betn asfltico y un disolvente de tipo
queroseno de volatilidad media.
Asfalto de curado lento (SC): asfalto lquido compuesto de betn asfltico y aceites relativamente
poco voltiles.
EMULSIONES BITUMINOSAS
Emulsin de betn asfltico en agua (o lquido no miscible) que contiene pequeas cantidades
(gotas muy pequeas) de agentes emulsificantes. Pueden ser de tipo aninico (bsicas) o catinico
(cidas), segn el tipo de agente emulsificante empleado.
Al colocar en obra la emulsin y en contacto con los ridos se produce la rotura de la misma. En
funcin de la facilidad de rotura se clasifican en emulsiones de rotura rpida, media o lenta. EAM2
(emulsin, aninica, curado, residuo bituminoso)
Betunes Fluxados.- Es un betn en el que en vez de fluidificante derivado de la destilacin del
petrleo se utiliza un fluidificante derivado de la destilacin del alquitrn. FX175 (betn fluxado,
viscosidad)
BETUNES ASFLTICOS MODIFICADOS CON POLMEROS

Son los betunes resultantes de la interaccin fsica y/0 qumica de polmeros con betn asfltico.
BM-1 (betn, curado, residuo bituminoso).
EMULSIONES BITUMINOSAS MODIFICADAS CON POLMEROS

Son las dispersiones de pequeas partculas de un betn y de un polmero en una solucin de agua
y un agente emulsionante de carcter aninico o catinico lo que determina la denominacin de la
emulsin. EAL-1-m (modificada).
BETUNES OXIDADOS
Se obtienen por soplado que al eliminar el agua y el dixido de carbono han polimerizado en parte el
producto. Son poco dctiles y se utilizan como impermeabilizantes.
ENSAYOS DE BETUNES
I.
MUESTREO DE MATERIALES BITUMINOSOS MTC E 301

2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 140 y AASHTO T 40, las mismas que
se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad
del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar
adems las obligaciones de su uso e interpretacin
1.1.
OBJETIVO
Describe el procedimiento que se debe seguir para la toma de muestras de asfaltos lquidos,
semislidos, slidos y emulsionados en los sitios de produccin, almacenamiento y entrega.
1.2.
TOMA DE MUESTRAS
1.2.1.Siempre que sea posible se tomarn las muestras de los materiales asflticos en
el lugar de su produccin de manera que se puedan realizar los ensayos antes de
efectuar el envo, con el fin de que se pueda admitir o rechazar el material con
anticipacin.
1.2.2.Cuando no sea posible realizar la toma de las muestras en el lugar de produccin, se
tomarn del embarque inmediatamente anterior a la entrega.
1.3.
TAMAO DE LA MUESTRA
1.3.1.Los tamaos de las muestras que se enviarn al laboratorio para realizar los
ensayos, segn su consistencia, sern los que se indican a continuacin:
1.3.2.Materiales lquidos
Para ensayos rutinarios en el laboratorio 1Lt (1 cuarto de galn). En el caso
de
emulsiones, 4 lt (1 galn) (aprox.).
De lugares de almacenamiento durante la carga o el llenado de los depsitos,

carrotanques o camiones, 1 galn (aprox.).
De barriles o cilindros, 1 lt (1 cuarto de galn) (aprox.).
1.4. Materiales semislidos o slidos
De barriles, cilindros o bloques de 1 a 1.5 kg. (2 a 3 lb.)
De materiales molidos o en polvo a granel o en sacos, de 1 a 1.8 kg (2 a 4 lbs).
I.4.
APARATOS
1.5. Los recipientes para asfaltos lquidos, excepto los de Ias emulsiones, sern de boca
ancha, con tapa de rosca, provista de empaquetaduras.
1.6. Los recipientes para emulsiones asflticas sern de boca ancha, botellas de plstico con
tapa de rosca, provista de empaquetaduras.
1.7. Los recipientes para materiales semislidos o slidos sern recipientes con tapa a
presin o bolsas de plstico, introducidas en cualquier recipiente adecuado que asegure
su transporte.
1.8. El tamao de los distintos recipientes estar de acuerdo con la cantidad de muestra requerida.
I.5.
PROTECCION Y CONSERVACION DE LAS MUESTRAS
1.9. Los recipientes sern nuevos. No se lavarn ni se enjuagarn con productos aceitosos y
no podrn usarse si presentan rastros de elementos fundentes de soldadura o si no estn
perfectamente limpios y secos. La tapa y el recipiente debern cerrarse hermticamente.
1.10.
Se
tomarn
precauciones
para
que
las
muestras
no
se
contaminen.
Inmediatamente despus de llenado, el recipiente se cerrar hermticamente y se sellar.

1.11.El recipiente con la muestra no debe limpiarse exteriormente con ningn disolvente.
1.12.
Inmediatamente despus de lleno, cerrado y sellado, se marcar para su
identificacin, pero no en su tapa, utilizando cualquier tipo de etiquetas, siempre que se

coloque perfectamente con objeto de evitar su prdida durante el transporte.
I.6.
TOMA DE MUESTRAS EN EL SITIO DE PRODUCCION
1.13.
Tanques verticales sin mecanismo de agitacin, de 800 m de capacidad o ms,
con materiales lquidos o materiales que adquieran consistencia liquida al calentarlos.

Se recomiendan tres mtodos para la toma de las muestras. Durante la aplicacin de
cualquiera de ellos se debern mantener cerradas las bocas de carga y descarga del tanque.
Mtodo de la vlvula tomamuestras. El tanque deber contar con tres vlvulas de acceso
fcil y seguro, localizadas en las siguientes posiciones: la primera en el tercio superior
del tanque, a una distancia no mayor de 1 m (3.3 pies) de su parte superior; la
segunda, en el tercio medio, y la tercera en el tercio inferior del tanque, pero a una
distancia no menor de 1.1m (31/2) del fondo. La Figura 1 muestra un modelo
recomendado de vlvula con tubera de 19 mm (3/4") de dimetro interior.
Antes de tomar la muestra de ensayo, se deber sacar y desechar un mnimo de 4

lts. (1 galn) del producto de cada vlvula. Para la muestra de ensayo se sacar entre 1
lt. (1 cuarto de galn) y 4 lts (1 galn) de cada vlvula.
Mtodo del tubo tomamuestras. El mtodo no es adecuado para asfalto slido. Las
muestras se tomarn en las secciones superior, media e inferior de los niveles, del
tanque indicados en el numeral 7.1, introduciendo el tubo tomamuestras en el material.
La
Figura 2 muestra un modelo apropiado.
Este dispositivo puede emplearse en una toma de una muestra repetida, ya que se
evita la contaminacin debida a la retencin del material precedente por su accin de
autolimpieza, al paso del material a travs del tubo que esta abierto en ambos
extremos. Se recomienda por esto subir y bajar el tubo tomamuestras tres o cuatro
veces a lo largo de una distancia aproximada de 1 m (3.3).
Nota 1. Se introduce el dispositivo en el tanque con la vlvula del fondo abierta (la parte
superior no tiene cierre). Cuando se alcanza la profundidad conveniente, se da un tirn a la
cadena con lo cual se cierra la vlvula del fondo. Se saca entonces del tanque el tubo
tomamuestras y se vierte su contenido en el recipiente adecuado. Este dispositivo puede
usarse repetidas veces en el mismo tanque.
Mtodo del recipiente desechable. Las muestras se tomarn en las secciones alta, media y
baja, introduciendo en el material el recipiente montado en un soporte con lastre.
Lo fundamental del Mtodo es emplear un recipiente limpio para tomar la muestra, verter sta en
otro recipiente tambin limpio y desechar el recipiente introducido en el tanque. Un modelo
satisfactorio se indica en la Figura 3 (Nota 2).
Nota 2. Se introduce el conjunto en el tanque con el tapn en posicin. Cuando se
alcanza la profundidad conveniente se quita el tapn tirando de la cadena de sujecin, con lo
cual comienza a llenarse el recipiente. El cese de desprendimiento de burbujas indica que
este se ha
llenado completamente; se saca a continuacin del tanque y se vierte su contenido
en un recipiente adecuado. Debe emplearse un recipiente distinto para cada toma de muestra.
Las tres muestras procedentes de los depsitos de almacenamiento se pueden

ensayar por separado mediante ensayos de consistencia para detectar su estratificacin.
Tambin pueden mezclarse totalmente y tomar una muestra (1/4 a 1 galn) para
realizar otros ensayos que puedan requerirse para determinar las caractersticas medias
del material.
1.14.
Tanques de almacenamiento equipados con mecanismos de agitacin, con
materiales lquidos o materiales que adquieren consistencia lquida al calentarlos.

Cuando el tanque est equipado de un mecanismo de agitacin de eficacia
comprobada, una sola muestra tomada por cualquiera de los procedimientos descritos
en el numeral 7.1 puede ser satisfactoria para realizar los ensayos necesarios.
I.7.
TOMA DE MUESTRAS DE LOS CARROTANQUES, CAMIONES
DISTRIBUIDORES O TANQUES DE ALMACENAMIENTO CON
RECIRCULACIN
1.15.
La muestra se tomar de la vlvula tomamuestras o del grifo, si los tanques
disponen de ellos; de lo contrario, deben acoplarse estos dispositivos en el tanque.

Un dispositivo de este tipo se indica en la Figura 5. Antes de tomar la muestra definitiva, se
debern sacar de la vlvula tomamuestras 4 lts (l galn) del producto, los cuales no sern
considerados como muestra para ensayo.
1.16.
Las muestras de materiales lquidos y de los que adquieren esta consistencia por
calentamiento, pueden tomarse por el mtodo de inmersin, empleando recipientes de

boca ancha sostenidos en un soporte adecuado como el indicado en la Figura 4 (Nota
3). Se debe emplear un recipiente limpio para cada toma y el material obtenido se pasa
a otro recipiente nuevo y limpio para formar la muestra de ensayo.
Nota 3. El recipiente se fija en el soporte y se introduce en el tanque hasta la profundidad
deseada, donde se deja hasta que se llene completamente. Se saca y se vierte su contenido
en el recipiente adecuado. Debe emplearse un recipiente distinto para cada toma de muestra.
1.17.
Un dispositivo desmontable similar al que se indica en la Figura 5, puede ser
intercalado en la lnea de descarga. Antes de tomar la muestra definitiva se deben

sacar, como ser indicado, 4 lt (1 galn) del producto.
I.8.
TOMA DE MUESTRAS DE BARCOS TANQUES Y BARCAZAS
1.18.
Para materiales lquidos, incluidos los asfaltos que se licen por calentamiento, se
tomarn muestras en la parte superior, media e inferior, siguiendo los mtodos descritos
en el numeral 7.1.
1.19.
Para los restantes materiales asflticos que adquieren consistencia lquida por
calentamiento, se tomar solamente una muestra de la parte superior por cualquiera de

los mtodos de inmersin ya descritos.
I.9.
TOMA DE MUESTRAS DE TUBERIAS DURANTE LA CARGA Y
DESCARGA
1.20.
Cuando se estn cargando o descargando buques-tanques y barcazas,
pueden tomarse las muestras en forma conveniente de la tubera a travs de la cual est
fluyendo el material, intercalando un grifo tomamuestras dentro de una seccin
ascendente de la tubera en la zona de descarga de la bomba, o en una parte de la
tubera completamente llena de material, en la cual este fluya por gravedad. Un

dispositivo de este tipo se muestra en la Figura 5. El tubo del grifo tomamuestras de la.
tubera de conduccin y su abertura estarn cortados en bisel para facilitar la entrada
del material.
El grifo tomamuestras estar provisto de una vlvula o tapn de cierre que permita la
descarga del material dentro de los recipientes para muestreo. Se tomarn por lo menos tres
muestras de 4 lts (1 galn) a intervalos uniformes durante el tiempo que dure la carga o
descarga del material. Al final del periodo de carga o descarga, las muestras individuales de 4 lts
(1 galn) se mezclarn totalmente sin alterar sus caractersticas, y del conjunto se tomar una
muestra de 4 lts (1 galn).
1.21.
Cuando la toma de muestras se efecta en buques-tanque y barcazas de una

3
capacidad inferior a 4000 m (1.06 x 10 6 galn) se tomarn por lo menos cinco

muestras de 4 lts (1 galn) a intervalos uniformes durante el tiempo que dure la carga o
descarga. Para capacidades mayores de 4000 m
se tomarn por lo menos diez
muestras de 4 lts (1 galn) cada una. Al final del perodo de carga o descarga, las
muestras individuales de 4 lts (1 galn) se mezclarn totalmente sin alterar sus
caractersticas y del conjunto se tomar una muestra de 4 lts (1 galn).
I.10.
TOMA DE MUESTRAS DE CILINDROS Y BARRILES
1.22.
Las muestras de asfaltos lquidos se pueden tomar con precisin de cilindros o
barriles sacando 1 lt (1 cuarto de galn) de material de cilindros elegidos al azar, de

acuerdo con el numeral 12.
I.11.
TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES SEMISOLIDOS O
SOLIDOS SIN TRITURAR
1.23.
Cilindros, barriles y sacos. Cuando no exista duda de que el lote del material
procede de una sola partida de produccin, ser elegido al azar un envase, del cual
se tomar la muestra de la manera como se indica ms adelante. Cuando haya dudas
de s el lote del material procede o no de una sola partida, o cuando la muestra nica
no cumpla con los requisitos de las especificaciones al realizar los ensayos, se elegir
al azar un determinado nmero de cilindros, equivalente a la raz cbica del nmero
de envases del lote. Para facilitar esta seleccin se da a continuacin una tabla en la cual
se indica el nmero de muestras que deben elegirse de un cargamento, de acuerdo
con el nmero de envases que lo componen, como se indica en la Tabla 1.
Las muestras se tomarn al menos a 75 mm (3") por debajo de la superficie y a 76 mm (3")
de las Paredes del recipiente. Si el material es suficientemente duro para que pueda
fragmentarse, puede emplearse una pequea hacha limpia y, si el material es blando, una
esptula de hoja dura y ancha. Cuando se tomen muestras de ms de un envase, cada una de
ellas tendr un peso mnimo de 100 g.
Tabla 1
Nmero de envases del cargamento
De
De
De
De
De
De
De
De
De
De
2
9
28
65
126
217
344
513
730
1001
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
8
27
64
125
216
343
512
729
1000
1331
Nmero de envases elegidos

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Cuando no haya duda de que el material procede de una sola partida de produccin,
todas las muestras tomadas del lote se fundirn y se mezclarn bien, tomando de esta mezcla
una muestra de material de 4 lts (1 galn) para realizar con ella los ensayos.
En el caso de que haya material procedente de una sola partida o de que los lotes de las
distintas partidas puedan diferenciarse claramente, se preparar una muestra compuesta de 1
galn de cada lote. Cuando no sea posible diferenciar los distintos lotes, cada muestra
tomada se ensayara por separado.
Fig. 5 Aparato de Muestreo Asfltico en Lnea.
I.12.
TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES TRITURADOS EN
FRAGMENTOS O EN POLVO.
1.24.
Almacenamiento a granel. Las muestras de materiales asflticos slidos
machacados en fragmentos o en polvo, se tomarn de acuerdo con la norma sobre

muestreo del carbn para su anlisis (ASTM D 346). El peso bruto de la muestra ser
superior a 25 kg, de la cual se seleccionar una muestra de 1 a 1.5 kg para su ensayo.
1.25.
Tambores, barriles, sacos. Cuando el material se suministra envasado (en
tambores, barriles, sacos y bolsas), se elegir al azar un nmero de muestras de

ensayo conforme se describe en el numeral 12. Se tomar de la parte central de cada
uno de los envases, una muestra con un peso mnimo de 0.7 kg formando con todas
ellas una muestra compuesta con un peso superior a 22.7 kg de la cual, despus de
mezclarla bien, se seleccionar una muestra de 1 a 1.5 kg para su ensayo, de acuerdo
con la norma ASTM D 346 ya mencionada.
I.13.
TOMA DE MUESTRAS AL RECIBO DEL MATERIAL
13.1 La toma de muestras de los materiales asflticos se har tan pronto como sea posible, despus
que el material haya llegado al lugar de almacenamiento o durante su descarga.
13.2 Se tomar un nmero adecuado de muestras de cada partida de material asfltico. En el caso de
pequeas partidas, como las provenientes de carrotanques, las muestras deben ser
3
representativas de una cantidad mxima de 3.78 m (1000 galones) de material.

13.3 La toma de muestras se har por cualquiera de los tres procedimientos siguientes:
De acuerdo con lo descrito en el numeral 7.
Por medio de una vlvula tomamuestras o grifo acoplado en la tubera de

descarga, extrayendo la muestra de aproximadamente el tercio medio de la capacidad
del tanque.
Por medio de un dispositivo tomamuestras introducido en el tanque, hasta un

nivel de aproximadamente el tercio medio de su capacidad.
14. Los ensayos para la aceptacin del material debern realizarse sobre una de las
muestras tomadas. Las muestras restantes se reservarn para el caso en que sea necesario
comprobar los resultados obtenidos, cuando la muestra ensayada no cumple con las
especificaciones
I.14.
PRECAUCIONES
15.1. D e b i d o a la diversidad de los tipos de materiales asflticos que pueden ser

suministrados y almacenados alternativamente en el mismo depsito o en similares, existe
siempre el peligro de su contaminacin con residuos de los mismos o con los disolventes de
limpieza. Tambin, se corre el riesgo de obtener muestras que no sean estrictamente
representativas del material o que se contaminen despus de obtenidas. Por tanto, es de
incumbencia del personal que toma las muestras, adoptar las debidas precauciones para el
muestreo y para la manipulacin de estos materiales.
I.15.
REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM
D 140
AASHTO
T 40
II.
SOLUBILIDAD DE MATERIALES ASFLTICOS EN TRICLOROETILENO MTC E 302 2000
2.1. OBJETIVO
Determinar el grado de solubilidad en tricloroetileno de materiales asflticos que tengan poco
material mineral o que carezcan de l.
2.2. RESUMEN DEL METODO
La muestra se disuelve en tricloroetileno y se pasa a travs de un filtro de papel. El material
insoluble es lavado, secado y pesado.
2.3. USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo es una medida de la solubilidad del asfalto en tricloroetileno y la parte que sea
soluble representa los constituyentes cementantes activos.
2.4. APARATOS
2.4.1
El conjunto del aparato filtrante, ilustrado en la Figura 1, tiene las siguientes partes
componentes:
Crisol Gooch vidriado interior y exteriormente con excepcin de la parte inferior de la

superficie externa. Sus dimensiones aproximadas debern ser: dimetro de 44 mm en la
boca superior, ahusado hasta un dimetro de 36 mm en el fondo y profundidad de 28
mm.
2
Almohadillas de fibra de vidrio de 3.2 cm .

Frasco de vidrio, de pared gruesa con tubo lateral, de 250 ml de capacidad o mayor.
Tubo filtrante de 40 a 42 mm de dimetro interior.
Adaptador de caucho para el tubo, para mantener el crisol sobre el tubo filtrante.
Pueden emplearse otros dispositivos que permitan, filtracin en vaco utilizando el crisol
Gooch.
2.4.2. Frasco Erlenmeyer de 125 ml y otro recipiente adecuado.
1.1 Estufa que pueda mantener temperatura de 100 5 C (230 10 F).

1.2 Desecador de tamao adecuado cargado con un desecante efectivo.
1.3 Asbesto, en fibras medianas o largas, lavado con cido, especial para crisoles Gooch
1.4 Balanza analtica, con una capacidad de 200 g y una sensibilidad de 0.0001 g.
1.5 Mufla que pueda obtener una temperatura de 650C (1200 F). No se requiere cuando se
usan filtros de fibra de vidrio en lugar de los de asbestos.
2.5. DISOLVENTE
Tricloroetileno de grado trmico.
2.6. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El Tricloroetileno es txico requiriendo buena ventilacin, el ambiente de trabajo. Es ms

inflamable que el Tetracloruro de carbono. El Tricloroetileno en presencia del calor y de la
humedad puede formar cidos que son extremadamente corrosivos.
2.7. PREPARACION DEL CRISOL
2.7.1. Preparar una fina suspensin de asbesto en agua destilada de modo que las fibras de
asbesto estn regularmente dispersas.
2.7.2. Ensmblese el aparato filtrante como se muestra en la Figura 1. Llnese el crisol con parte
de la suspensin de fibras de asbesto en agua y djesela asentar parcialmente en el crisol.
Aplquese una ligera succin para sacar el agua, dejando una capa firme de asbesto en
el crisol. Agrguese ms suspensin de fibras de asbesto y reptase el proceso hasta que
se forme una capa que despus de la ignicin pese alrededor de 0.5 0.1 gramo. Lvese
completamente la capa de asbesto con agua, squese en un horno y qumese en la mufla
entre 600 y 650 C (1 100 a 1 200 F). Enfrese el crisol en un desecador y psese con
aproximacin a 0.1 miligramos. Reptase la ignicin y el enfriamiento hasta que se obtenga
peso constante (3 mg). Almacnese en un desecador hasta que llegue el momento de
ser empleado.
Las fibras de asbesto absorben en forma irreversible una pequea cantidad de betn soluble
(generalmente de 1 a 5 mg por gramo de asbesto). Los pesos de la capa de asbesto
empleado debern, por lo tanto, mantenerse dentro de los lmites especificados para
asegurar un resultado exacto.
2.7.3. Cuando se empleen discos de fibra de vidrio, no se tendrn en cuenta los apartados 7.1 y
7.2. rmese el aparato filtrante, colquese un disco filtrante en el crisol Gooch,
humedzcase el disco con solvente y asintese firmemente en el fondo del crisol.
Colquese en un homo a 110 5 C (230 10 F) por un mnimo de 20 minutos, enfrese
en el desecador y psese. Reptase el secamiento y pesaje hasta que se obtenga peso
constante ( 0.3 mg). Almacnese en un desecador, hasta que llegue el momento de ser
empleado.
2.8. PREPARACION DE LA MUESTRA

Si la muestra no es lquida, calintese a cualquier temperatura conveniente pero en ningn
caso mayor de 37.8 a 100 C (100 a 212 F) por encima del punto de ablandamiento.
2.9. PROCEDIMIENTO
2.9.1.
Adptense las precauciones de seguridad del numeral 6. Transfiranse aproximadamente

dos gramos de la muestra a un frasco Erlenmeyer tarado de 125 ml o a otro recipiente
adecuado. Psese exactamente con aproximacin a un miligramo.
Agrguense 100 ml de Tricloroetileno al recipiente en pequeas porciones con agitacin
continua hasta que desaparezcan todos los terrones y no se adhiera muestra no disuelta al
recipiente. Tpese o cbrase el recipiente y dejar reposar por lo menos 15 minutos.
Normalmente, la temperatura a la cual se realiza este ensayo no es crtica y puede
realizarse a la temperatura ambiente del laboratorio. Para ensayos de referencia, sin
embargo, el frasco y la muestra en solucin debern colocarse en un bao de agua
mantenido a 37.8 0.25 C (100 0.5 F) por una hora antes de la filtracin.
2.9.2.
Colquese el crisol Gooch previamente preparado y pesado en el tubo filtrante, humedzcase

la capa de asbesto con una pequea porcin de solvente limpio y decntese la solucin a
travs de la capa de asbesto del crisol con succin ligera. Cuando sea apreciable la materia
insoluble, retngase tanta cuanto sea posible en el recipiente, hasta que la solucin haya
drenado a travs de la capa de asbesto.
Lvese el erlenmeyer con una pequea cantidad de disolvente y empleando una corriente de
solvente de una botella de lavado, transfirase todo el material insoluble al crisol. Usar una
bagueta de vidrio, para remover la materia insoluble que se adhiera al erlenmeyer,
enjuaguese el agitador y el recipiente, lvese completamente la materia insoluble en el crisol
con solvente hasta que lo filtrado sea esencialmente incoloro, aplquese luego succin fuerte
para remover el solvente restante. Remuvase el crisol del tubo, lvese del fondo libre
cualquier materia disuelta y colquese el crisol sobre un horno o sobre un bao de vapor
hasta que sea removido todo olor de solventes (vanse precauciones de seguridad en el
numeral 6). Colquese en una estufa a 110 5 C (230 10 F) por un mnimo de 20
minutos. Enfrese en un desecador y psese. Reptase el secamiento y pesaje hasta que se
obtenga peso constante (0.3 miligramos).
En el caso de fibra de vidrio estas debern emplearse solamente una vez.
2.10. CALCULOS E INFORME
Calclese el porcentaje total de materia insoluble o el porcentaje de la muestra soluble en el

solvente empleado en la siguiente forma:
Porcentaje Insoluble
100
B
Porcentaje Soluble
100 (A100)
B
Donde:
A = Peso total insoluble
B = Peso total de la muestra
Para porcentajes de materia insoluble menores de 1.0 reportar al 0.01%, y

para porcentajes de materiales insolubles 1.0 o mayores, reportar al 0.1%.
2.11. PRECISION
La estimacin de desviacin estndar para este procedimiento y los criterios para juzgar la
aceptabilidad, o los resultados (con un nivel confiable del 99%) son como se indican en la Tabla
1.
Los estimativos de desviacin estndar se basan en lo siguiente:
Asfaltos
Materiales4
Repeticiones3
Solventes..4
Laboratorios.26
Grados de
Libertad
Variabilidad dentro del laboratorio.159

Variabilidad entre laboratorios...81
Desviacin estndar (s) de datos................
Variacin de dentro del laboratorio0.035
Variacin entre laboratorios..........................0.090
2.12. REFERENCIAS NORMATIVAS

AASHTO
T 44
ASTM
D 2042
Tabla 1
Criterios para la aceptacin de resultados
Variacin dentro del
laboratorio
Desviacin
estndar (b)
Repeticin
Solubilidad de asfaltos
mayor
del
(aplicable
cuando
se
bisulfuro
emplea
Variacin entre
laboratorios
Variabilid
Desviaci
ad entre
n
laboratori
estndar
os
99%
0.035
0.10
0.090
0.26
tetracloruro de carbono,
tricloroetileno
III.
PUNTOS DE INFLAMACION Y DE LLAMA (COPA ABIERTA

CLEVELAND) MTC E 303 - 2000
3.1. OBJETIVO
3.1.1.
Tiene por objeto determinar los puntos de inflamacin y de llama, mediante la copa
abierta Cleveland, de productos de petrleo y de otros lquidos con excepcin de los
aceites combustibles y de los materiales que tienen un punto de ignicin, en copa abierta
de Cleveland, por debajo de 79 C (175 F).
3.1.2.
Deber emplearse para medir y describir las propiedades de materiales, productos o
sistemas, en respuesta al calor y la llama bajo condiciones de laboratorio controladas y

no deber considerarse ni emplearse para la descripcin o para la apreciacin de
materiales, productos o sistemas que presenten riesgo de incendio bajo condiciones
reales.

3.3. La copa del ensayo se Ilena con la muestra hasta un nivel especificado. Se aumenta
rpidamente la temperatura inicial de la muestra y luego a una razn constante y lenta, a
medida que se aproxima al punto de ignicin. A intervalos de tiempo especificados se pasa
una pequea llama de ensayo a travs de la copa. La temperatura ms baja a la cual la
aplicacin de la llama de ensayo haga que se incendien los vapores que se encuentran por
encima de la superficie del lquido, se toma como el punto de inflamacin. Para determinar
el punto de llama, se contina la aplicacin de la llama de ensayo hasta cuando esta haga
que el aceite se queme por lo menos durante 5 s.
3.3. APARATOS
3.3.1. Aparato de copa abierta Cleveland. Este aparato consta de la copa de ensayo, placa de
calentamiento. Aplicador de la llama, calentador y soportes. En las figuras 1, 2 y 3, se
ilustran el aparato ensamblado, la placa de calentamiento y la copa, respectivamente.
La copa de ensayo de latn o bronce deber cumplir con las dimensiones de la Figura 3 y
deber tener un mango. La placa de calentamiento se compondr de dos platinas, una
metlica, de bronce, hierro dulce o de acero y la otra de asbesto duro. La platina metlica
deber tener un orificio en el centro y un rea de depresin plana alrededor del orificio, a
manera de escaln, en la cual se soporta la copa. La platina de asbesto tambin tendr un
orificio en el centro, pero de dimetro mayor, de tal forma que al colocarla sobre la platina
metlica, no cubra el escaln de sta. En la Figura 2 se muestran las dimensiones esenciales de
la placa de calentamiento; sin embargo, puede ser cuadrada en lugar de redonda, y puede tener
extensiones adecuadas para montar el dispositivo aplicador de la llama de ensayo y el soporte
del termmetro. Como se menciona en el numeral siguiente, puede montarse una pequea
esfera metlica sobre la placa, de tal manera que sobresalga ligeramente por encima de la
pIatina de asbesto.
Milmetros
Mnimo
A
Mnimo
Maximo
1.0
0.25
nominal
0.02
0.04
D Dimetro
6.4
nominal
54.5
56.5
0.25
nominal
21.15
2.22
E Dimetro
69.5
70.5
B
C
F Dimetro
6.4
nominal
0.5
Maximo
Pulgadas
150
nominal
Figura 2. Placa de calentamiento.
2.74
6 nominal
2.78
Milmetros
Pulgadas
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
67.5
69
2.66
2.72
62.5
63.5
2.46
2.50
2.8
3.6
0.11
0.14
D Radio
4 aprox.
32.5
34
1.23
1.34
10
0.35
0.39
1.8
3.4
0.07
1.13
2.8
3.6
0.11
0.14
67
70
2.60
2.75
97
101
3.8
4.0
0.16 aprox.
Figura 3. Copa abierta Cleveland.
El aplicador de la llama de ensayo deber ser de cualquier diseo adecuado, pero la boquilla
deber ser de 1.6 a 5.0 mm (0.06" a 0.20") de dimetro en el extremo y el orificio deber tener
un dimetro aproximado de 0.8 mm (0.031"). Deber estar montado de tal forma que permita la
repeticin automtica del barrido de la llama de ensayo sobre la muestra, el cual puede hacerse
girando el orificio de la boquilla en un arco de circunferencia con un radio no menor de 150
mm (6"). El centro del orificio se mover siempre en un plano horizontal que est a no ms de
2.0 mm (5/64) por encima de la copa. Es conveniente que se monte una pequea esfera patrn
que tenga un dimetro de 3.2 a
4.8 mm (1/8 a 3/16") en una posicin tal que la llama pueda compararse con sta.
3.2 Protector. Se recomienda utilizar un protector (caja protectora) con base cuadrada de 460
mm (18") de lado por 610 mm (24") de altura y que tenga un frente abierto.
3.3 Termmetro. Un termmetro que tenga los siguientes rangos de temperatura
Rango de Temperatura
Termmetro
ASTM
IP
-6 a +400 C
20 a 760 F
11C 28C
11F
Nota 1. Existen probadores automticos para determinacin del punto de ignicin cuyo uso
puede ser ventajoso, ya que ahorran tiempo y permiten el empleo de muestras ms

pequeas. Si se utilizan tales probadores, el usuario debe asegurar que se cumplan todas las
instrucciones del fabricante en cuanto a la calibracin, ajuste y operacin del probador. En casos
de disputa, el punto de inflamacin determinado manualmente se considera como el de
referencia.
3.4. PREPARACION DEL EQUIPO

3.4.1. Apyese el aparato de copa abierta Cleveland sobre una mesa firme, a nivel, en un
cuarto o compartimiento, libre de corrientes de aire. Protjase de la luz fuerte la parte
superior del aparato, empleando cualquier medio adecuado para detectar fcilmente el
punto de ignicin. No son confiables aquellos ensayos efectuados en sitios donde existan
corrientes de aire.
Nota 2 Para algunas muestras cuyos vapores o productos de la pirlisis son objetables, es
permisible colocar el aparato con un protector en una cmara aislante, cuyo escape debe ser
ajustable de tal manera que puedan extraerse los vapores sin que se produzcan corrientes de
aire sobre la copa de ensayo durante los ltimos 56.0 C (100 F) de elevacin de la
temperatura, antes del punto inflamacin.
3.5. Lvese la copa de ensayo con un disolvente apropiado para remover cualquier aceite, trazas
de goma o residuo remanente de algn ensayo previo. Cualquier clase de residuo de
carbn deber removerse con una esponjilla metlica. Lvese ahora la copa con agua fra y
squese por unos pocos minutos sobre una llama abierta o sobre un calentador para remover
los ltimos restos de solvente y agua. Antes de su empleo, enfrese la copa hasta por lo
menos 56 C (100 F) por debajo del punto de ignicin esperado.
3.6. Sostngase el termmetro en una posicin vertical, con su extremo inferior a 6.4 mm (1/4")
del fondo de la copa y localizado en un punto medio entre el centro y la pared de la misma,
sobre el dimetro perpendicular al arco (o lnea) de barrido de la llama de ensayo y del lado
opuesto al brazo del aplicador de la misma.
Nota 3. Cuando el termmetro est en posicin, la lnea de inmersin grabada en el deber
estar 2 mm (5/64") por debajo del nivel del borde de la copa.
3.5. MEDIDAS DE SEGURIDAD

3.5.1. El operador deber tomar las medidas de seguridad apropiadas durante el ensayo, sobre
todo las primeras veces que se aplica la llama de ensayo, pues en tales ocasiones
algunas muestras pueden producir llamas anormales.
3.6. REQUISITOS DE LA MUESTRA

3.6.1. Cuando no se tienen precauciones para evitar la volatilizacin de la muestra,
errneamente se obtienen puntos de ignicin altos. No debe abrirse innecesariamente el
recipiente donde se guarda la muestra, ni deben hacerse transferencias a menos que la
temperatura de la muestra se encuentre bajo 10 C (18 F) anteriores al punto de
ignicin esperado. No deben usarse muestras que se encuentren en recipientes
agrietados o permeables.
3.6.2. No deben guardarse muestras en recipientes plsticos (polietileno, polipropileno, etc.),
pues el material voltil puede escaparse por entre las juntas.
3.7. PROCEDIMIENTO
3.7.1. Llnese la copa a cualquier temperatura (vase Nota 4) que no exceda de 56 C (133
F) por encima del punto de ablandamiento de la muestra de tal manera que la parte
superior del menisco quede en la lnea de llenado. Si se ha vertido demasiada muestra
en la copa, remuvase el exceso empleando una pipeta u otro dispositivo apropiado; sin
embargo, si hay muestra en la parte exterior del aparato, vacese, lmpiese y vulvase a
Llenar. Deshganse todas las burbujas de aire sobre la superficie de la muestra (Nota 5).
Nota 4. Las muestras viscosas debern calentarse hasta que sean razonablemente fluidas antes
de ser vertidas dentro de la copa. La temperatura durante el calentamiento, para asfaltos
slidos, no debe exceder de 56 C (133 F) por encima del punto de ablandamiento
esperado. Debe tenerse cuidado especial con los asfaltos lquidos, los cuales debern
calentarse nicamente hasta la temperatura ms baja a la cual puedan verterse.
Nota 5. La copa para la muestra deber llenarse lejos del resto del equipo, el cual debe
estar previamente montado, con la copa en su sitio y el nivel de la muestra verificado. Una cua
de 6.4 mm (1/4") de espesor es til para obtener la correccin de la distancia entre el
extremo inferior del termmetro y el fondo de la copa.
3.7.2. Encindase la llama de ensayo y ajstese a un dimetro entre 3.3 y 4.8 mm (1/8" a 3/16").
3.7.3. Aplquese calor inicialmente de tal manera que la tasa de incremento de temperatura
de la muestra sea de 14 a 17 C (25 a 30 F) por minuto. Cuando la temperatura de la
muestra sea de aproximadamente 56 C (100 F) por debajo del punto llama
esperado, disminyase el calor de manera que la temperatura se aumente, para los
ltimos 28 C (50 F) antes de Ilegar al punto de ignicin, en 5 a 6 C (9 a 11 F) por
minuto.
3.7.4. Por lo menos a 28 C (50 F) bajo el punto de ignicin, empicese a aplicar la llama de
ensayo, una vez por cada aumento de 2 C (5 F). Psese la llama de ensayo a travs
del centro de la copa, en ngulos rectos con el dimetro que pasa a travs del
termmetro, con un movimiento suave y continuo, bien sea en una lnea recta o a lo largo
del arco de una circunferencia que tenga un radio de al menos 150 mm (6"). El centro de la
llama de prueba debe moverse en un plano horizontal que este a no ms de 2.0 mm
(5/64") por encima del plano del borde superior de la copa, pasando primero en una
direccin, y la siguiente vez en la direccin opuesta. El tiempo empleado para efectuar
barrido de la llama de ensayo a travs de la copa deber ser de alrededor de 1s. Durante
los ltimos 28 C ( 50
F) de aumento de temperatura antes del punto de ignicin, debe evitarse la perturbacin
de los vapores en la copa de ensayo por movimientos repentinos o por respirar cerca de la copa.
Nota 6. Si se formara una costra antes de alcanzar el punto de ignicin o de llama,
muvasela cuidadosamente hacia el lado con una esptula pequea o una varilla agitadora
y continese el ensayo.
3.7.5. Regstrese como punto de inflamacin, la lectura de temperatura sobre el termmetro
cuando aparezca una llama en cualquier punto sobre la superficie. No debe confundirse
la llama verdadera con el halo azulado que algunas veces rodea la llama de ensayo.
3.7.6. Para determinar el punto de llama, continese calentando la muestra de tal manera
que la temperatura se aumente a una rata de 5 a 6 C (9 a 11 F) por minuto. Continese
la aplicacin de la llama de ensayo a intervalos de 2 C (5 F) hasta que el aceite se
encienda y permanezca quemndose por lo menos durante 5 s. Regstrese la
temperatura en este punto, como el punto de llama.
3.8. CORRECCION PARA LA PRESION BAROMTRICA

3.8.1. Si la presin baromtrica real en el momento del ensayo es menor de 715 mm de
mercurio, regstrese esta presin y smese la correspondiente correccin tomada de la
siguiente tabla, a los puntos de ignicin y de llama determinados.
Presin baromtrica (mm)
Correccin
C
715 a 665
---
715 a 635
---
664 a 610
---
635 a 550
---
10
609 a 550
---
3.9. CALCULOS E INFORME

3.9.1. Corrjanse los puntos de inflamacin de llama, o ambos, de acuerdo con el numeral 8.1.
3.9.2. Infrmese el punto de inflamacin o de llama corregido, o ambos, como el punto de
inflamacin o de llama mediante la copa abierta Cleveland, o ambos.
3.10. PRECISION
3.10.1. Los siguientes datos debern emplearse para juzgar la aceptabilidad de resultados
(95% de confianza).
.
Resultados duplicados por el mismo operador debern considerarse sospechosos
si
difieren en ms de las siguientes cantidades:

Punto de ignicin 8 C (15F) Punto de llama 8 C (15F)
.
Resultados
suministrados
por
Laboratorios
distintos
sospechosos si difieren en ms de las siguientes cantidades:

Punto de ignicin 17 C (32F)
Punto de llama 14 C (25F)

AASHTO
T 48
ASTM
D 92
debern
considerarse
IV.
PENETRACION DE LOS MATERIALES ASFALTICOS MTC E 304 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 5 y AASHTO T 49, las mismas que se
han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe
indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
4.1. OBJETIVO
4.1.1. Describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la consistencia de los
materiales asflticos slidos o semislidos en los cuales el nico o el principal componente
es un asfalto.
4.1.2. La penetracin se define como la distancia, expresada en dcimas de milmetro hasta la
cual penetra verticalmente en el material una aguja normalizada en condiciones definidas
de carga, tiempo y temperatura. Normalmente, el ensayo se realiza a 25 C (77 F) durante
un tiempo de 5 s y con una carga mvil total, incluida la aguja, de 100 g, aunque pueden
emplearse otras condiciones previamente definidas.
4.1.3. Los aparatos y el procedimiento descrito en esta norma son de aplicacin general en
productos asflticos con una penetracin mxima de 350; en el numeral 3.3.6 se indican el
material y procedimiento para penetracin hasta 500.
4.2. APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS

4.2.1. Penetrmetro. Est constituido por un mecanismo que permita el movimiento vertical sin
rozamiento apreciable de un vstago o soporte mvil al cual pueda fijarse firmemente
por su parte inferior, la aguja de penetracin; y que permita, adems, la colocacin sobre
el mismo, de diferentes cargas suplementarias; el aparato deber estar calibrado para dar
directamente la lectura en unidades de penetracin, segn el numeral 1.2. El peso del
vstago ser de 47.5 0.05 g, y el peso total del conjunto mvil formado por el vstago
juntamente con la aguja, de 50.0 0.05 g.
Se deber disponer, igualmente, de pesas individuales suplementarias de 50.0 0.05 g y
100.0 0.05 g para obtener otras cargas totales mviles de acuerdo con las condiciones del
ensayo.
El penetrmetro deber estar provisto, adems, de una base de apoyo para la colocacin del
recipiente con la muestra, de forma plana y que forme un ngulo de 90 grados con el sistema
mvil, as como de un nivel de burbuja y tornillos de nivelacin.
Este vstago deber poderse separar fcilmente del conjunto del penetrmetro para
verificar y ajustar correctamente su peso.
4.2.2.Aguja de penetracin: La aguja ser de acero inoxidable endurecido y templado (ASTM

grado 440 C o similar), con una dureza Rockwell C54 a C60 (0.039 a 0.040), tendr unos
50 mm (2") de longitud y entre 1.00 y 1.02 mm de dimetro, con uno de sus extremos
simtricamente afilado hasta formar un cono de ngulo comprendido entre 840 y 940
en toda su longitud y cuyo eje sea coaxial con el de la aguja; la variacin total axial
entre las intersecciones de las superficies del cono y del cilindro, medida como
proyeccin sobre el eje de simetra de la aguja, no deber exceder de 0.0127 mm
(0.0005"). Despus de dada la conicidad, se corta su punta para formar un cono truncado,
cuya base tenga un dimetro comprendido entre 0.14 y 0.16 mm (0.055 y 0.063") y
est situado en un plano perpendicular al eje de la aguja, con una tolerancia mxima de
2 grados y con sus bordes filosos y libres de rebabas.
La textura de la superficie cnica, medida segn la norma (American National Standard B46.1), deber tener una rugosidad media superficial comprendida entre 0.2 y 0.3 um (8 a 12u").
La aguja ir montada rgida y coaxialmente en un casquillo cilndrico, de latn o acero inoxidable,
de
3.2 0.05 mm (0.126 0.002") de dimetro y 38 1 mm (1.5 0.002") de largo, debiendo
quedar una longitud libre de aguja entre 40 y 45 mm (1.57 a 1.77"). La excentricidad, o
distancia mxima al eje del casquillo, desde cualquier punto de la superficie de la aguja,
incluida su punta, no exceder de 1 mm. El peso total del conjunto casquillo-aguja ser de 2.5
0.05 g, permitindose para su ajuste un pequeo agujero o rebaje sobre el casquillo;
igualmente, ir grabada sobre este la identificacin individual de la aguja, no autorizndose la
repeticin de una misma identificacin hasta pasados 3 a o s .
Las agujas que cumplan los requisitos de control exigidos en este numeral debern
hacerlo constar as en su correspondiente certificado.
4.2.3. Recipiente o molde para la muestra. Los recipientes para las muestras sern de metal o
vidrio, de forma cilndrica y fondo plano y con las siguientes dimensiones interiores:
Dimetro mm ()
55
(2.17)
Profundidad mm ()
35 (l.38)
Penetracin hasta 200
55
(2.17)
70 (2.76)
4.3. Bao de agua. Para la inmersin de los recipientes con las muestras, se dispondr de un bao
de agua con una capacidad mnima de 10 litros y provisto de un dispositivo capaz de
mantener la temperatura especificada para el ensayo con una variacin de 0.1 C (0.2 F).
El bao ir equipado con una placa soporte perforada, colocada a una distancia no menor
de 50 mm del fondo, ni mayor de 100 mm del nivel superior del lquido en el bao. Si la
penetracin se va a realizar en el mismo bao de agua, ste deber disponer, adems,
de una plataforma resistente para soportar el penetrmetro. Para ensayos de penetracin a
bajas temperaturas, pueden utilizarse salmueras como lquido del bao.
4.2.4. Recipiente de Transferencia. EI ensayo de penetracin puede realizarse igualmente en un
Recipiente de transferencia, metlico, de vidrio o plstico, y que proporcione una base
firme y estable a los recipientes para las muestras impidiendo, adems, cualquier
oscilacin o basculamiento de los mismos durante el ensayo. Su capacidad deber ser
aproximadamente de 350 ml.
4.2.5. Dispositivo medidor de tiempo, Control de precisin. La precisin de los instrumentos
empleados para medir la duracin de los tiempos de carga, deber comprobarse
inmediatamente antes de cada ensayo.
Penetrmetros manuales. El tiempo del ensayo deber medirse mediante un reloj

elctrico, un cronmetro u otro instrumento cualquiera graduado en 0.1 s o menos y
que tenga una exactitud de 0.1 s en un intervalo de 60 s. Puede utilizarse igualmente
un contador sonoro que emita una seal cada 0.5 s y en el que la cuenta de 11
seales equivalga a un tiempo total de 5 0.1 s.
Penetrmetros automticos.
En estos aparatos, el dispositivo medidor de tiempo
estar calibrado para proporcionar el tiempo del ensayo con exactitud de 0.1s.
4.2.5. Termmetros. Para controlar las temperaturas del ensayo en el bao de agua se
dispondr de termmetros de mercurio con varilla de vidrio de inmersin total y con las
siguientes caractersticas principales:
Temperatura
del
ensayo
(F)
Referenci
a
ASTM
Escala
Graduaci
n
(F)
C
25
(77)
17C
0.
19 a
(66
a
27
80)
1
(32
y
0 y
63C
-8 a
0.
(18
a
39.2)
89)
4
32
1
46
(115
64C
25 a
(77
a
0.
131)
F)
55
1
Nota 3. Para las restantes caractersticas de estos
Longi
tud
Error
mximo
(F mm tota
C
(F
)
)
(0.
275
0.1
(0.2
2)
)
(0.
379
0.1
(0.2
2)
)
(0.
379
0.1
(0.2
2)
).
termmetros, puede consultarse la
especificacin ASTM E 1. Los termmetros utilizados en el bao de agua debern ser calibrados
como mximo cada seis meses, pudindose emplear el mtodo ASTM E 11.
4.3. PROCEDIMIENTO
4.3.1. Preparacin de la muestra. Se tomarn las precauciones necesarias para que la
muestra del ensayo sea verdaderamente representativa, de aspecto homogneo y sin
contaminacin.
De la muestra de laboratorio, se separarn con una esptula caliente unos 400 a 500 g de
material que se colocarn en un recipiente, que se calienta cuidadosamente agitndolo para
evitar sobrecalentamientos locales y para homogeneizar el material, hasta que alcance la fluidez
que permita su vertido en los moldes para las probetas. Las temperaturas de calentamiento no
excedern a las del punto de ablandamiento (MTC 307) de cada material en ms de 100 C
(180 F) El tiempo total de calentamiento no exceder 30 minutos, evitndose la formacin de
burbujas de aire.
A continuacin, verter la muestra en el recipiente hasta una altura que, cuando se enfra a la
temperatura del ensayo, sea superior por lo menos en 10 mm, mayor que la profundidad a la cual
se espera que penetre la aguja. Se preparar un total de dos moldes por cada muestra de
material y ensayo de iguales caractersticas. Despus de Ilenar los moldes, se cubren con un
vaso de vidrio invertido, de dimensiones apropiadas, para protegerlos del polvo y permitir la
eliminacin de posibles burbujas de aire y se dejan enfriar al aire a una temperatura entre 15
y 30 C (59 y 86 F), por un perodo entre 1 y 1.5 horas, si se emplean recipientes pequeos
(3 onzas) y entre 1.5 y 2 horas y si se utilizan recipientes de mayor tamao (6 onzas).
Finalmente, se sumergen los recipientes en el bao de agua a la temperatura especificada,
mantenindolos as durante los mismos perodos de enfriamiento.
4.3.2. Condiciones del ensayo. Las condiciones normalizadas del ensayo son, respectivamente, de
25 C (77 F), 100 g y 5 s para la temperatura, la carga y el tiempo de duracin de la
misma. Sin embargo, se admite emplear otras condiciones de ensayo, como por ejemplo:
Temperatura
Carga
Tiempo
(F)
Gr
(32)
200
60
200
60
(39.2)
25
(77)
100
45
(113)
50
46.1
(115)
50
Cuando las condiciones del ensayo no se mencionan expresamente, se entender las

normalizadas, debindose especificar claramente en los dems casos las que sern
condiciones especiales que podrn emplearse.
4.3.3. Ejecucin de ensayo.
Primero se comprueba que el vstago soporte de la aguja est perfectamente limpio y seco, y
que se deslice en forma suave y sin rozamiento sobre su gua. La aguja de penetracin se limpia
con tolueno u otro disolvente apropiado y se seca con un pao limpio, fijndola firmemente en
su soporte. Salvo que se especifique otra carga, se coloca el peso suplementario de 50 g sobre
el vstago, p a r a obtener el peso mvil total de 100 0.1 g.
Ensamblado el penetrmetro y limpia la aguja con el solvente adecuado (Tolueno u

otro solvente adecuado) se coloca el indicador en cero y se procede al ensayo
Colocar el tarro con la muestra en el recipiente de transferencia, el cual contiene

agua del bao en cantidad tal que cubra el tarro que contiene la muestra.
El conjunto formado por la muestra y el recipiente con el agua a 25C, se coloca en la

base del penetrmetro y se pone la aguja en contacto con la superficie de la
muestra. Esto se logra haciendo contacto el punto real de la aguja con su imagen
reflejada sobre la superficie de la muestra mediante una fuente de luz debidamente
ubicada.
Soltar la aguja rpidamente por el perodo de tiempo especificado, registrar la lectura

indicada sobre la escala del penetrmetro a fin de medir la distancia penetrada.
Se deben llevar a cabo al menos tres penetraciones sobre la superficie de la

muestra en puntos distantes, por lo menos 10 mm de las paredes del recipiente y entre
s.
Colocar el recipiente de transferencia y el tarro con la muestra en el bao de agua

despus de cada penetracin, as mismo, limpiar cuidadosamente la aguja del
penetrmetro primero con pao limpio y humedecido con Tetracloruro de Carbono
para eliminar todo el betn adherido y posteriormente con un pao limpio y seco.
4.4. RESULTADOS
4.4.1. El resultado del ensayo ser el promedio de tres penetraciones cuyos valores no difieran en
ms de las siguientes cantidades:
Penetracin (dcimas de mm)
Diferencia mxima entre valores extremos
0 a 49
2
50 a
149
4
150 a
249
12
250 a
500
20
4.4.2. Si se excede la tolerancia anterior, se repite el ensayo utilizando el segundo molde con
muestra previamente preparada. Si se excediera de nuevo la correspondiente tolerancia,
se anulan los resultados obtenidos y se proceder a la realizacin de un nuevo ensayo.
4.5. PRECISION
4.5.1. Para juzgar la aceptabilidad de los resultados, se seguirn los siguientes criterios (95% de
probabilidad):
4.5.2.Repetibilidad. Los ensayos por duplicado por un mismo operador y equipo en tiempos
diferentes y sobre una misma muestra, se considerarn dudosos si difieren en ms de
las siguientes cantidades (ensayos a 25C (77 F)):
Material
Diferencia
asfltico
a
Asfalto con Ensayo
penetracin
menor de 50
1 unidad
Asfalto con penetracin igual o mayor de 50

4.5.3. Reproducibilidad.
Los
ensayos
3% del valor medio
realizados
por
distintos
operadores
en
diferentes
laboratorios y sobre una misma muestra, se considerarn dudosos si difieren en ms de

las siguientes cantidades (ensayos a 25C (77)).
Asfalto con penetracin menor de 50
4 unidades
8% del valor
medio
Los valores de precisin indicados anteriormente, se han obtenido multiplicando los estimativos de
2.
las desviaciones tpicas de las poblaciones que se indican a continuacin, por 2
Material asfltico
Ensayos a 25C (77
AsfaltoF)
con penetracin menor de 50
Estimacin de la desviacin tpica

En un laboratorio
Entre laboratorios
0.35 unidades
1.4 unidades
1.1 %
medio
del
valor
2.8 %
medio
del
valor
Los estimativos de precisin anteriores estn basados en los siguientes datos:
Muestras
Asfaltos de Penet. <

50
Asfaltos de Penet. 50
Laboratorios
16
27
Repeticiones por muestra
Grados de libertad dentro del

laboratorio
Entre laboratorios
32
185
14
89
V.
ASTM
D5
AASHTO
T49
ENSAYO DE FLOTACION PARA MATERIALES BITUMINOSOS

MTC E 305 - 2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma ASTM D 139, la misma que se ha adaptado al
nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este
Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del
Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar
5.1. OBJETIVO
Con este ensayo se determina la consistencia de los ligantes semi-lquidos.
5.2.
APARATOS
5.2.1. Flotador. Deber estar confeccionado de aluminio o aleacin de aluminio y estar

de acuerdo con los sgte. requerimientos:
Peso del flotador (gr)

Altura total (mm)
Altura del borde sobre
la parte inferior del reborde (mm)
Espesor del reborde (mm)
Dimetro de abertura (mm)
5.2.2.
min
normal
37.70
34.0
37.90
35.0
26.5
1.3
11.0
27.0
1.4
11.1
ma
x
38.
36.
0
27.
5
1.5
11.
2
Cuello (reborde). Estar confeccionado de latn de acuerdo a los sgte.

requerimientos:
Peso del collar (gr)

Altura total (mm)
Dimetro interior (fondo) (mm)
Dimetro interior (superior) (mm)
m
in
9.
22.3
nor
mal
9.80
22.5
ma
x
10.
22.
12.72
9.65
12.82
9.70
7
12.
92
9.7
5
La tapa del cuello o collar deber entornillar ajustadamente sobre la parte inferior del reborde.
5.2.3
Calibracin de la unin. La unin del flotador con el collar, con el collar lleno de
agua con el fondo y con un peso total de 53.2 gr deber flotar sobre agua con
el borde a: 8.5 1.5 mm sobre la superficie del agua. Este ajuste del peso total
de la unin es solo con el propsito de calibrar la profundidad de inmersin en el
bao de ensayo.
5.2.4.
Termmetro. Un termmetro ASTM de Bajo punto de Ablandamiento graduado tanto

en grados Celsius o Fahrenheit como se especifica, y con un rango de 2 a +80C o
+30 a +180F conforme a los requerimientos para termmetros 15C o 15F
respectivamente tal como prescriben las Especificaciones del ASTM E.1.
5.2.5.
Bao de Agua. Un bao de agua con un dimetro interno mnimo de 185 mm y con
una capacidad de agua mnima de 185 mm de profundidad. El peso del recipiente
sobre la superficie del agua deber ser de 100 mm como mnimo.
5.2.6.
Bao de Agua. a 5C Un bao de agua de dimensiones adecuadas mantenida a

temperatura de 5.0 1.0C, el cual podr estar equipado por medio de
hielo fundido (derretido).
5.3.PROCEDIMIENTOS
5.3.1.
Colocar el collar de latn con el extremo ms estrecho sobre un plato de latn el

que ha sido previamente amalgamado con mercurio por una primera frotacin (friccin)
de una solucin diluida de cloruro, o nitrato de mercurio, y luego mercurio.
5.3.2.
La muestra deber estar completamente derretida, a la temperatura ms baja

posible que lo llevara a una condicin suficientemente fluida para un fcil vertido,
exceptuando a los residuos de creosota aceite, los cuales debern ser mezclados y
fluidificados a temperaturas de 100 a 125C. Agitar la mezcla completamente hasta
conseguir su homogeneidad y mantenerla libre de burbujas de aire. Luego virtase
dentro del collar en cualquier forma conveniente hasta ligeramente ms que el nivel del
borde.
5.3.3.
Asfaltos Emulsionados. La temperatura de vertido para los residuos de emulsin en

el flotador pueden ser crticos. Si una muestra de residuo en el flotador falla o
indica el vertido a una temperatura ms fra que es especificada; la temperatura de
vertido especificada ser confirmada en una muestra de referencia mediante un
instrumento y sonda de termocupla de 30. Colocar la sonda de la termocupla en el
centro superior del collar desde la parte superior. Registrar la mxima temperatura
medida mientras que el residuo esta siendo vertido en el collar. Llenar el collar hasta el
nivel del tope, y rpidamente quita la termocupla.
5.3.4.
Las muestras, cuyo lectura es menor de 218C (425F) no ser ensayado para el flotador.
5.3.5.
Asfalto y Productos Asflticos. Enfre los asfaltos y los productos asflticos a

temperatura ambiente durante 15 a 60 min, luego colquelos durante 5 min en el bao
de agua a 5C. Despus limpie el material excedente que se encuentra adherido al
reborde del collar por medio de una esptula o de un cuchillo de acero que haya sido
ligeramente calentado. Luego coloque el collar y el plato en un bao de agua a 5C y
mantngalo en el bao por no menos de 15 min y no ms de 30 min.
5.3.6.
Productos alquitranados. Sumerja inmediatamente los productos alquitranados por 5

min en el bao de agua a 5C, luego de lo cual elimine el material excedente del borde
del collar por medio de una esptula o cuchillo de acero ligeramente calentado. Luego
coloque el collar y el plato con el bao de agua a 5C y mantngalo all por no menos
de 15 min y no ms de 30 min.
5.3.7.
Caliente el agua en el bao de ensayo a la temperatura al cual se realiza el

ensayo. Esta temperatura deber ser mantenida cuidadosamente sin cambios variables,
no deber permitirse a travs de todo el ensayo que la temperatura vare ms de 0.5C
de la temperatura especificada. Dicha temperatura deber ser determinada mediante la
inmersin del termmetro con el fondo del bulbo a una profundidad de 40 2 mm bajo la
superficie del agua.
5.3.8.
Luego que el material a ser ensayado ha sido mantenido en el bao de agua a 5C por
no menos de 15 y no ms de 30 min traslade el collar con su contenido del plato e
introdzcalo dentro del flotador de aluminio. Sumerja completamente la unin por un
minuto en el bao de agua a 5C. Luego elimine el agua que se encuentra dentro del
flotador e inmediatamente ponga a circular la unin en el bao de ensayo.
Se permitir el ladeo de la unin pero no debe impartrsele un impulso rotatorio
intencionalmente. Mientras la pasta del material se entibia y fluidifica ste es forzado
hacia fuera del collar hasta que el agua logra penetrar dentro del platillo obligndolo a
hundirse.
5.3.9.
El tiempo, en segundos, entre la colocacin del aparato en el agua y la impulsin

del agua a travs del material se determinar por medio de un cronometro y podr
ser tomado como una medida de la consistencia del material que es examinado.
5.4. PRECAUCIONES
5.4.1.
Debern tomarse precauciones especiales para garantizar que el collar encajar

perfectamente dentro del flotador y para ver que no haya filtracin de agua entre el collar
y el flotador durante el ensayo.
5.4.2.
Debido a peligros posibles para la salud, si el uso del mercurio fuera tratado con
descuido, debern observarse las sgte. reglas todo el tiempo:
1.Almacene el mercurio en un depsito cerrado en un lugar fresco.

2. Evite estrictamente el derramamiento de mercurio.
3. Elimine el vapor de mercurio trabajando bajo una cubierta (campana) adecuada con buena
ventilacin.
4. Mantenga los platos de bronce amalgamados y otros aparatos a una temperatura no
menor que la temperatura ambiente.
ASTM
D 139
VI.
DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES BITUMINOSO MTC E 306 2000
Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar adems
las obligaciones de su uso e interpretacin
6.1.
OBJETO
6.1.1.
Mtodo de ensayo para determinar la ductilidad de los materiales asflticos,

de consistencia slida y semislida.
6.1.2.
Consiste en someter una probeta del material asfltico a un ensayo de traccin,

en condiciones determinadas de velocidad y temperatura, en un bao de agua de
igual densidad, siendo la ductilidad la distancia mxima en cm, que se estira la
probeta hasta el instante de la rotura.
6.1.3.
Normalmente, el ensayo se realiza con una velocidad de traccin de 5

cm/min. 5.0% y la temperatura de 25 0.5 C (77 1.0 F); aunque puede
realizarse en otras condiciones de temperatura y velocidad de acuerdo a
especificaciones.
6.2.
APARATOS Y MATERIALES
6.2.1.
Moldes. Un molde correctamente montado, proporcionar especmenes para

ensayo con las siguientes dimensiones: (Fig. 1). Material: bronce.
Longitud total .............................................................................. 75.5 0.5 mm

Distancia entre pinzas (mordazas).............................................. 30.0 0.3 mm
Ancho de boca de las pinzas............................................................. 20.0 0.2 mm
Ancho de la seccin mnima (equidistante entre pinzas)...........10.0 0.1
mm Espesor uniforme............................................................. 10.0 0.1
mm
6.2.2.
Placa. Para el Ilenado de los moldes, se dispondr de una placa de bronce plana,
provista de un tornillo lateral de sujecin y con la forma y dimensiones que se
detallan en la Figura 1.
6.2.3.
Bao de agua. Un bao de agua que pueda mantener la temperatura de ensayo

con una variacin mxima de 0.1 C (0.2 F). Su volumen no ser inferior a 10
litros y estar equipado con una placa perforada para la colocacin de los
especmenes, situada a una distancia mnima de 50 mm del fondo y 100 mm de la
superficie.
Nota: La parte interior de cada pinza que hace de abrazadera tendr la forma de una semielipse,
con ejes de 30.0 0.5 mm y 32.0 0.5 mm
Figura 1. Molde y placa para ductilmetro.
6.2.4.
Ductilmetro. El aparato se denomina ductilmetro y en esencia, consta de un
tanque de agua en el que se sumergen los especmenes, provisto de un

mecanismo de arrastre que no produzca vibraciones, capaz de separar a la
velocidad especificada un extremo de la probeta del otro, que permanece fijo.
La tolerancia mxima admitida en la velocidad especificada ser del 5%.
6.2.5.
Termmetros. Para su empleo durante la inmersin en el bao de agua, se

emplear un termmetro de inmersin total con las siguientes caractersticas:
Referencia...........................................................................................ASTM 63C
Escala...........................................................................................
-8 C a 32 C
Graduacin..............................................................................................
0.1 C
Longitud total................................................................................................................ 379 5 mm

Error mximo....................................................................................................................................................... 0.1 C
Si la ductilidad se realiza a 25C (77 F), puede utilizarse el termmetro con referencia ASTM
D 5 utilizado en el ensayo de penetracin.
6.3.
6.3.1.
PROCEDIMIENTO
Preparacin de las Muestras. Para evitar la adherencia del material a la placa y
partes interiores del molde, cubrir previamente, mediante una pasta de glicerina y
talco (Caoln o Dextrina), as mismo cubrir la superficie interna del y de los
lados. Ensamblndose el molde conforme se indica en la Figura 1, sujetndolo
sobre la placa mediante el tornillo lateral. La placa con el molde se coloca sobre
una superficie horizontal, debiendo comprobarse que todas las piezas del molde se
apoyen completamente sobre la placa. Calentar la muestra uniformemente a fin
de evitar el sobrecalentamiento local aproximadamente de 90 a 110 C (212 a 230
F). Se pasa entonces a travs del tamiz de 0.297 mm (No. 50), se homogeniza
completamente y se procede al Ilenado de los moldes.
El Ilenado se har con cuidado, procurando no distorsionar el correcto montaje de
sus piezas, vertiendo el material en forma de chorro fino en un recorrido alternativo
de extremo a extremo, hasta que se Ilene completamente y con un ligero exceso,
evitando la inclusin de burbujas de aire.
La probeta, dentro del molde y protegida del polvo, se deja enfriar a temperatura
ambiente durante 30 a 40 minutos, sumergindola a continuacin en el bao de
agua a la temperatura de ensayo durante otros 30 minutos. Seguidamente se
quita el exceso de material del molde con una esptula recta caliente, hasta
dejar la probeta perfectamente enrasada.
El conjunto de la placa, molde y probeta se introduce de nuevo en el bao de
agua, mantenindolo a la temperatura de ensayo con una variacin mxima de 0.1
C (0.2 F), durante un tiempo comprendido entre 85 y 95 minutos. A continuacin,
se retira la placa del molde, se quitan las piezas laterales y se da comienzo al
ensayo.
6.3.2.
Ejecucin del ensayo. El especimen se monta en el ductilmetro, introduciendo

cada pareja de clavijas de los sistemas fijo y mvil en los correspondientes
orificios de cada pinza, poniendo a continuacin en marcha el mecanismo de
arrastre del ensayo a la velocidad especificada hasta que se produzca la rotura,
midindose la distancia en cm que se hayan separado hasta este instante.
Durante la realizacin del ensayo, el especimen, al irse estirando, deber
permanecer en todo momento sumergida en el agua del ductilmetro, sin
aproximarse a la superficie o al fondo una distancia menor de 25 mm. La
temperatura del agua ser la normalizada, con una tolerancia de 0 . 5 C ( 1 F).
En un ensayo normal, el material asfltico se va paulatinamente estirando
hasta formar un hilo, producindose la rotura en un punto en el que el hilo no
tiene apenas seccin transversal. Si durante el ensayo, el material bituminoso al
estirarse tiene tendencia a subir hasta la superficie del agua o tocar la placa de
fondo del ductilmetro, deber ajustarse la densidad relativa del agua a la del
material ensayado, aadiendo alcohol metlico o cloruro de sodio segn el caso,
hasta conseguir que el hilo quede lo ms recto posible, sin elevarse o descender.
6.4.
6.4.1.
RESULTADOS
La distancia en cm que se han separado desde su posicin inicial hasta que se
produce la rotura en un ensayo normal, es del valor de la ductilidad de una
probeta.
6.4.2.
Se ensayarn tres especmenes por muestra, y el valor medio obtenido en un

ensayo normal se expresar como el resultado de la ductilidad, especificando
las condiciones de velocidad y temperatura a las que se haya realizado el
ensayo.
6.4.3.
Si no puede conseguirse que un ensayo se desarrolle en las condiciones normales

anteriores, se informar que la ductilidad no se puede realizar en esas
condiciones.
6.5.
6.5.1.
PRECISION
Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados del ensayo de ductilidad
a 25 C (77 F) se indican en la Figura 2, en la que se representa grficamente
para cada ductilidad los valores de la desviacin tpica (1 S) y la. diferencia
aceptable entre dos resultados (D 2 S), para la repetibilidad (un solo operador y
laboratorio) y la reproductibilidad (diferentes operadores y laboratorios).
No hay suficiente nmero de datos para poder establecer correctamente la
precisin del ensayo a 15,6 C. Sin embargo, del anlisis de resultados entre 13
laboratorios sobre una muestra con 45 cm de ductilidad, la precisin obtenida
para la reproductibilidad ha sido de 23 cm.
Nota 2. Los criterios de precisin estn tomados de la norma ASTM D 113
6.6.
VII.
ASTM
D 113
AASHTO
T 51
PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS

(ANILLO Y BOLA) MTC E 307 - 2000
7.1. OBJETIVO
La determinacin del punto de ablandamiento de productos bituminosos en el intervalo de 30 a
157 C (86 a 315 F), utilizando el aparato de anillo y bola, sumergido en agua destilada (30 a
80 C), glicerina USP (encima de 80 a 157 C), o glicol etileno (30 a 110 C).

Dos discos horizontales de material bituminoso, fundidos entre anillos de bronce, se calientan
a una velocidad controlada en un bao lquido, mientras cada uno de ellos soporta una bola
de acero. El punto de ablandamiento se considera como el valor promedio de las temperaturas,
a la cuales los dos discos se ablandan lo suficiente, para permitir que cada bola envuelta en
material bituminoso, caiga desde una distancia de 25 mm (1").
7.3. USO Y SIGNIFICADO

7.3.1.Los productos bituminosos son materiales viscoelsticos y no cambian del estado slido al
estado lquido a una temperatura definida, sino que gradualmente se tornan ms blandos y
menos viscosos cuando la temperatura va en aumento. Por esta razn, el punto de
ablandamiento debe determinarse por medio de un mtodo arbitrario fijo pero definido, que
produzca resultados reproducibles y comparables.
7.3.2. El punto de ablandamiento es til para clasificar productos bituminosos y es un valor ndice
de la tendencia del material a fluir cuando est sometido a temperaturas elevadas,
durante su vida de servicio. Tambin puede servir para establecer la uniformidad de los
embarques o fuentes de abastecimiento.
7.4. APARATOS Y MATERIALES

7.4.1. Anillos de bronce, de bordes cuadrados, conforme con las dimensiones mostradas en la
Figura 1a.
7.4.2. Platos de base, hechos de material no absorbente, con espesor suficiente para prevenir la
deformacin y de tamao adecuado para mantener dos o ms anillos. Los platos sern
planos.
7.4.3.Bolas de acero, de 9.5 mm de dimetro (3/8"), pesando cada una 3.5 0.05 g.
7.4.4. Guas de contacto de las bolas, de bronce, con la forma, apariencia y dimensiones de la
Figura 1b.
7.4.5. Bao, recipiente de vidrio que se pueda calentar, con un dimetro interno no menor de 85
mm, y altura entre la base y el borde de 120 mm como mnimo, con capacidad de 800 ml
7.4.6. Soporte de anillos y montaje completo: un soporte de bronce diseado, para sostener los
anillos en posicin horizontal con la forma y dimensiones mostradas en la Figura 1 c.
El montaje completo est indicado en la Figura 1d, con la base de los anillos colocada 25 0.8
mm (1 0.03") por encima de la superficie superior del plato de base. La superficie inferior de
este ltimo deber estar 16 3 mm (5/8 1/8") por encima del fondo del bao.
7.4.7.Termmetros: sern de tres tipos, con las caractersticas definidas en Ia Especificacin ASTM
E1:
Termmetro
Intervalo de temperaturas
15 C o 15 F
-2 a + 80 C (30 a 180 F)
16 C o 16 F
30 a 200 C (85 a 392 F)
113 C o 113 F
-1 a + 175 C (31 a 350 F)
El termmetro adecuado se colocar en el montaje como se indica en Ia Figura 1d, cuidando

que el extremo del bulbo est a nivel con el fondo de los anillos y dentro de los 13 mm (0.5)
alrededor de ellos, pero sin tocar los anillos ni el soporte.
7.4.8.Lquido para el bao:
Agua destilada recin hervida, para evitar la formacin de burbujas sobre Ia

superficie del espcimen.
Glicerina USP; se debe tener mucho cuidado porque su punto de ignicin es de 160 C (320
F)
Glicol etileno, con punto de ebullicin entre 195 y 197 C (383 y 387 F).
Deben tomarse precauciones porque esta sustancia es txica cuando se ingiere o sus
vapores son inhalados. Su contacto prolongado con la piel es daino. Su punto de inflamacin
es de 115C (239
F). Cuando se usa este lquido en el bao, el ensayo deber efectuarse en un laboratorio
ventilado y con campana extractora de vapores, con capacidad para asegurar la remocin de los
gases txicos.
7.4.9. Agentes aislantes: consisten en aceites o grasas con siliconas que se usan para evitar Ia
adherencia del producto bituminoso sobre el plato de base, cuando se hacen los discos.
Se coloca en una ligera capa sobre Ia superficie que se quiere proteger. Tambin se
pueden usar mezclas deglicerina con talco, dextrin o arcilla china. Cuando se usen
siliconas, se debe evitar la contaminacin de otros elementos del equipo de ensayo, pues
puede producir errores en las determinaciones de penetracin o punto de ignicin. En
estos casos, se deben emplear guantes desechables de caucho.
7.5. PREPARACION DE ESPECIMENES

7.5.1. Antes de iniciar labores debe verificarse que todo haya sido planeado (equipos, materiales,
etc.) para terminar el ensayo dentro de 6 horas. Calintese la muestra de material
bituminoso
en
forma
cuidadosa,
agitndola
frecuentemente
para
evitar
sobrecalentamientos localizados, hasta asegurar que est suficientemente fluida para

poderla verter. Al agitarse, deber evitarse la formacin de burbujas.
El calentamiento de la muestra no debe tomar ms de 2 horas; y, en ningn caso, la
temperatura ser mayor que 110 C (230 F) por encima del punto de ablandamiento
esperado. Si el ensayo debe repetirse, no se recalentar la muestra sino que deber
utilizarse una muestra fresca.
7.5.2. Calintense los dos anillos de bronce sin el plato de base, aproximadamente a la misma
temperatura del producto asfltico, y colquense sobre el plato de base, tratado con
un agente aislante.
7.5.3. Virtase, con un ligero exceso, el producto bituminoso dentro de los anillos y djese
enfriar a temperatura ambiente durante 30 minutos.
Para materiales que estn blandos a la temperatura ambiente, enfrense los especmenes,
al menos durante 30 minutos a una temperatura inferior 10 C (18 F) por debajo del
punto de ablandamiento esperado. Desde el momento en que se forman los discos,
no debern transcurrir ms de 240 minutos hasta la terminacin del ensayo.
7.5.4. Cuando los especmenes estn fros, crtese el exceso de material de la parte superior,
con un cuchillo o esptula precalentada, para que la superficie del disco coincida con el
nivel superior del anillo.
7.6. PROCEDIMIENTO
7.6.1. Seleccione, dependiendo del punto de ablandamiento esperado, el bao lquido y el
termmetro adecuado, entre los siguientes casos:
Bao con agua destilada recin hervida, para ablandamiento esperado entre 30 y 80 C (86
y 176 F); sese un termmetro 15 C (o 15F) o 113 C (o 113 F). La temperatura al comenzar
el bao deber ser de 5 1 C (41 2 F).
Bao con glicerina USP, para obtener ablandamientos por encima de 80 C (176 F) y hasta 157
C (315 F); sese un termmetro 16 C (o 16 F) o 113 C (o 113 F). La temperatura de
iniciacin del bao deber ser de 30 1 C (86 2 F).
Bao con glicol etileno para ablandamiento entre 30 C (86 F) y 110 C (230 F); sese un
termmetro 113 C (o 113 F). La temperatura de iniciacin del bao deber ser de 5 1 C (41
2 F).
7.6.2. Ensamblar los aparatos en un laboratorio ventilado; colocando los anillos, con los especmenes,
las guas para las bolas y los termmetros en posicin, y llnese el bao con el lquido
apropiado hasta una altura de 105 3 mm. Si se usa glicol etileno, asegrese que el
ventilador de la campana extractora est funcionando antes de depositar el lquido.
Usando unas tenazas apropiadas, colquense las dos bolas en el fondo del bao para que
adquieran la misma temperatura de iniciacin que el resto del montaje.
7.6.3. Colquese todo el conjunto del bao en agua con hielo o calintese muy suavemente, para
alcanzar y mantener durante 15 minutos la temperatura de iniciacin apropiada. Cudese
de no contaminar el lquido del bao.
7.6.4.Usando otra vez las tenazas, colquese cada una de las bolas en la gua para su centrado.
7.6.5. Calintese el bao en forma pausada para asegurar que la velocidad de elevacin de la
temperatura sea constante a 5C (9F)/minuto. Protjase el bao de corrientes de aire usando
pantallas, si es necesario. No promedie la velocidad de elevacin de temperatura durante el
periodo del ensayo.
La mxima variacin permitida para un perodo de 1 minuto, despus de transcurridos los 3
primeros minutos, ser de 0.5 C (1 F). Reptase cualquier ensayo en el cual la velocidad de
elevacin de la temperatura no caiga dentro de estos lmites.
7.6.6. Antese para cada anillo y bola, la temperatura indicada por el termmetro en el momento en que
el producto bituminoso rodeando la bola, toca el fondo del bao. No se debe hacer correccin
por la parte emergente del termmetro. Si la diferencia entre las dos temperaturas excede de
1 C (2 F), reptase el ensayo.
7.7. CALCULOS
7.7.1.
Para un espcimen de un producto bituminoso dado, el punto de ablandamiento determinado

en un bao con agua, ser inferior que el determinado con glicerina. Ya que la determinacin
del punto de ablandamiento es necesariamente arbitraria, esta diferencia es importante
solamente para puntos de ablandamiento ligeramente por encima de los 80 C (176 F).
7.7.2. El cambio de agua por glicerina para puntos de ablandamiento por encima de 80 C, crea una
discontinuidad. Los ms bajos puntos de ablandamiento que es posible obtener con baos de
glicerina, son del orden de 84.5 C (184 F). En estos casos, la correccin ser de -4.2 C (7.6 F). Si se necesita resolver una discrepancia, se repetir el ensayo.
Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas determinadas en
glicerina es de 80.0 C (176 F), o ms bajo, reptase el ensayo utilizando bao de agua.
7.7.3. Para convertir puntos de ablandamiento ligeramente por encima de 80 C (176 F) determinados
en agua, en aquellos determinados en glicerina, la correccin es de 4.2 C ( 6 F). Para
dilucidar discrepancias, reptase el ensayo en glicerina.
Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas determinadas en agua
es de 85 C (185.0 F) o ms alto, reptase el ensayo en glicerina.
7.7.4. Los resultados obtenidos usando glicol etileno, variarn de los obtenidos usando agua y glicerina,
en cantidades calculadas con las siguientes frmulas:
Por asfalto:
PAg = 1.026583 x PAge - 1.334968 C
PAa = 0.974118 x PAe - 1.444590 C.
Donde:
PAg = Punto de ablandamiento en glicerina PA.1 = Punto de
ablandamiento en agua
PAge = Punto de ablandamiento en glicol etileno.
7.8. INFORME
7.8.1. Cuando se utilicen termmetros 15 C (o 15 F), reprtense las temperaturas con aproximacin de
0.2 C (0.5 F).
Cuando se utilicen los termmetros 16C (o 16 F) o 113 C (o 113 F), reprtense las temperaturas con
aproximacin de 0.5 C (1.0 F).
7.8.2.Infrmese la clase de lquido que fue utilizado para el bao durante el ensayo.
7.9. PRECISION
7.9.1.Cuando se utiliza agua destilada o glicerina USP, los siguientes criterios se emplearn para juzgar
la aceptabilidad de los resultados (95% de probabilidad):
Precisin de un operador se ha encontrado que la desviacin estndar para un operador de

este ensayo, es de 0.41 C (0.73 F). Por consiguiente, los resultados de dos ensayos
efectuados correctamente por el mismo operador, sobre la misma muestra de asfalto, no
debern diferenciarse en ms de 1.2 C (2.0 F),
Precisin entre distintos laboratorios: La desviacin estndar para este caso es de 0.70 C
(1.26 F). Por consiguiente, los resultados de dos ensayos efectuados correctamente por dos
laboratorios sobre la misma muestra de asfalto, no se deberan diferenciar en ms de 2.0 C
(3.5 F).
7.9.2.Para el caso de glicol etileno las discrepancias admisibles sern:
Precisin del mismo operador, no mayor que 2.0 C (3.5 F).
Precisin entre distintos laboratorios, no mayor que 3 C (5.5 F)..
7.10.
ASTM
D 36
AASHTO
T 53
VIII. VISCOSIDAD DEL ASFALTO CON EL METODO DEL

VISCOSIMETRO CAPILAR DE VACIO MTC E 308 - 2000
se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe
8.1.
OBJETIVO
1.1 Contempla el procedimiento para determinar la viscosidad del asfalto (bitumen), con el viscosmetro
capilar de vaco a 60 C (140 F). Se aplica a materiales que tengan viscosidades entre
0.036 y 200.000 poises.
8.2.
RESUMEN DEL METODO
Se mide el tiempo necesario, para inducir por medio del vaco, un volumen fijo de lquido a travs de
un tubo capilar, bajo condiciones muy controladas de vaco y temperatura.
La viscosidad en poises se calcula multiplicando el tiempo de flujo, en segundos, por el factor de
calibracin del viscosmetro.
8.3.
SIGNIFICADO Y USO
La viscosidad a 60 C (140 F) se caracteriza por el comportamiento del flujo y puede usarse para
requerimientos especficos de asfaltos lquidos, semislidos o slidos.
8.4.
DEFINICIONES
Viscosidad. La relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de corte, (deformacin por
corte), se llama coeficiente de viscosidad. Este coeficiente es entonces una medida de la resistencia
del lquido a fluir, y es Ilamada comnmente la viscosidad del lquido.
2
En el sistema cgs, la unidad de viscosidad es 1 g/cm.s (1 dina.s/cm ) y es Ilamada un poise (P); en el

2
Sistema Internacional (SI), la unidad de la viscosidad es 1 Pa.s (1 Ns/m ) y es equivalente a 10

poises.
Lquido newtoniano. Es un lquido en el cual la velocidad de corte (deformacin por corte) es

proporcional al esfuerzo cortante. Si la relacin no es constante, el lquido es no - newtoniano.
8.5.
8.5.1.
APARATOS
Viscosmetro. Tipo capilar, construido de vidrio de borosilicato, templado adecuado
para este ensayo. Se tiene varios tipos, entre otros:
8.5.2.
8.5.3.
Viscosmetro de vaco. Cannon Manning. Figura 1
Viscosmetro de vaco. Instituto del Asfalto. Figura 2. Las tablas

de calibracin del viscosmetro son suministradas por el
proveedor.
8.5.2.
Termmetro. De vidrio calibrados con una precisin de 0.02 C (0.04 F), capaces de
medir temperaturas del orden de 60 C (140 F).
Los termmetros especificados son estandarizados a "Inmersin total", lo cual significa que se
sumerge hasta el tope de la parte ms alta de la columna de mercurio dejando el resto del vstago, y
la parte expandida del termmetro en su extremo superior, a la temperatura ambiente. La prctica de
sumergir completamente el termmetro no se recomienda. Si ste es sumergido totalmente en el
bao durante el ensayo, la presin del gas en la cmara de expansin puede ser mayor o menor que
con la "Inmersin total", obtenindose lecturas mayores o menores. Es esencial la calibracin
peridica del termmetro de vidrio.
8.5.6.
Bao. Un bao apropiado para sumergir el viscosmetro, en forma tal que el recipiente del
lquido o el tope del tubo capilar, cualquiera que est ms alto, quede. por lo menos 20 mm
por debajo de la superficie del agua, con espacio suficiente para ver el viscosmetro y el
termmetro, que se encuentra bien asegurado a l.
La eficiencia del agitador y el balance entre la prdida de calor y la entrada de calor del bao, deben
ser tales que la temperatura media del bao no deba variar ms de 0.03 C (0.05 F), a lo largo de
la longitud del viscosmetro o entre diversas posiciones del viscosmetro dentro del bao.
8.5.7.
Sistema de Vaco. Se requiere un equipo capaz de mantener un vaco dentro de 0.5 mm

del nivel requerido, sobre una medida de 300 mm de Hg. En la Figura 3, se muestra
esquemticamente. Debe usarse el tubo de vidrio de 6.35 mm (1/4") de dimetro interno,
teniendo en cuenta que todas las uniones de vidrio deben ser hermticas, para que
cuando el sistema est cerrado no haya prdidas de vaco, indicadas por el extremo
abierto del manmetro de mercurio, el cual tiene graduaciones de 1 mm. Una bomba de
vaco debe usarse como fuente de vaco.
8.5.8.
Cronmetro. Un reloj u otro medidor de tiempo, con divisiones de 0.1s, o menos, y

precisin dentro del 0.05%, cuando se hace el ensayo, sobre intervalos menores de 15
minutos.
8.5.9.
Aparato elctrico regulador de tiempo. Puede usarse solamente sobre los circuitos
elctricos cuyas frecuencias deban controlarse con una precisin del 0.05% o menor.
Los cambios de voltaje, tal como son suministradas por la mayora de las empresas de energa
pblica, pueden causar grandes errores, particularmente en intervalos pequeos, cuando se usan
para activar aparatos elctricos de control de tiempo.
8.6. PREPARACION DE MUESTRAS

8.6.1.
Calintese la muestra, tomando precauciones para prevenir un sobrecalentamiento, hasta que

se haga suficientemente fluida, para verterla; ocasionalmente debe usarse el agitador para
hacer que el calor sea uniforme en la muestra.
8.6.2.
Transfirase un mnimo de 20 ml a un recipiente apropiado y calintese a 135 5.5 C (275 10

F), agitando ocasionalmente, para prevenir sobrecalentamientos locales y teniendo cuidado de
evitar las burbujas de aire.
8.7. PROCEDIMIENTOS
Los detalles especficos de operacin varan algo con el tipo de viscosmetro, debiendo tenerse las
instrucciones de los fabricantes. Sin embargo, todos siguen el procedimiento general que se describe
a continuacin:
8.7.1.
Mantener el bao a la temperatura de ensayo con 0.03 C ( 0.05 F). Aplquense las
correcciones necesarias, si las hubiere, a todas las lecturas del termmetro.
8.7.2.
Seleccinese un viscosmetro limpio y seco, el cual debe dar un tiempo de flujo mayor de 60
s y precaliente de 135 5.5 C (275 10 F).
8.7.3.
Crguese el viscosmetro vertiendo la muestra preparada dentro de l y llneselo hasta la lnea

E 2 mm, figuras 2 y 3.
8.7.4.
Colquese el viscosmetro cargado en un horno o bao, manteniendo la temperatura a 135

5.5 C (275 10 F), por un perodo de 10 2 min, permitiendo que escapen las burbujas
grandes de aire.
8.7.5.
Retrese el viscosmetro del horno o del bao, dentro de un lapso de 5 minutos y colqueselo
en un soporte en posicin vertical dentro del bao, en forma que la marca reguladora de
tiempo ms alta, est por lo menos 20 mm por debajo de la superficie del lquido del bao.
8.7.6.
Hgase un vaco de 300 0.5 mm de Hg en el sistema de vaco, y conctese el sistema al

viscosmetro, abriendo la llave de la vlvula a la lnea de carga del viscosmetro.
8.7.7.
Despus que el viscosmetro ha estado 30 5 min dentro del bao, inicie el flujo del asfalto en
el viscosmetro abriendo la vlvula en la lnea que conecta el sistema de vaco.
8.7.8.
Mdase con precisin de 0.1 s el tiempo requerido para que el borde del menisco pase entre
los pares sucesivos de marcas reguladoras de tiempo. Reprtese el primer tiempo de flujo
que sobrepase de 60 s entre un par de marcas de regulacin de tiempo, registrando la
identificacin del par de marcas.
8.7.9.La limpieza del viscosmetro es en extremo importante. Al terminar el envase, retire el

viscosmetro del bao y colquese en posicin invertida en un horno a 135 5.5 C (215
10 F) hasta cuando todo el asfalto sea expulsado completamente del viscosmetro.
Lmpiese
el viscosmetro
totalmente con
varios
enjuagues
de solvente
apropiado
completamente miscible con la muestra, seguido de un solvente totalmente voltil. Secar el

tubo pasando una ligera corriente de aire seco a travs del capilar, por 2 minutos, hasta
remover la ltima traza de solvente. Peridicamente, limpiar el aparato con solucin de cido
crmico para remover la ltima traza de solvente. Peridicamente, del capilar, por 2 minutos,
hasta remover la ltima traza de solvente. Peridicamente, limpiar el aparato con solucin
de cido crmico para remover los depsitos orgnicos lavando totalmente con agua
destilada y acetona libre residual, y secando con aire seco filtrado.
8.7.10. El uso de soluciones alcalinas para la limpieza puede producir cambios en la calibracin
del viscosmetro, y no son recomendables.
8.8. CALCULOS
Seleccinese el factor de calibracin que corresponde a un par de marcas con determinacin de
tiempo, usadas en el ensayo. Calclese y reprtese la viscosidad usando la siguiente ecuacin:
Viscosidad, poises, P = Kt
Donde:
K = Factor de calibracin en poises/segundo
t = Tiempo de flujo, en segundos.
8.9. INFORME
En el ensayo siempre se informar la temperatura y el vaco, con el resultado del ensayo. Por
ejemplo, viscosidad a 60 C (140 F) y 300 mm Hg de vaco, en poises.
8.10.
PRECISION
Se puede usar el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% probabilidad).
Repetibilidad. Duplicando resultados por el mismo operario, usando el mismo viscosmetro, no se

considerarn si difieren en ms del 7% del promedio.
Reproducibilidad. Los resultados presentados por dos laboratorios no se considerarn
s o s p e c h o s o s , a menos que los dos resultados difieran ms del 10% de su valor medio.
8.11.
IX.
ASTM
D 2171
AASHTO
T 202
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL DE ASFALTOS LQUIDOS MTC E

309 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 88 y AASHTO T 72, los mismos que se han
adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que
este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
9.1.
9.1.1.
OBJETIVO
ste mtodo describe los procedimientos para determinar la viscosidad Saybolt
Universal o Saybolt Furol de productos del petrleo (asfalto lquido) a temperaturas
especificadas entre 21C y 99 C (70 F y 210 F). Se incluye un procedimiento
especial para productos parafinados.
Nota 1. Los mtodos y MTC E-310 Y ASTM D 445 se prefieren para determinar la viscosidad
cinemtica. Ellos requieren muestras ms pequeas, menor tiempo de ejecucin y proporcionan
mayor precisin. La viscosidad cinemtica puede convertirse a Saybolt mediante las tablas de la
norma ASTM D 2161. Se recomienda que los ndices de viscosidad se calculen a partir de la
viscosidad cinemtica y no de Saybolt.
9.2.
9.2.1.
USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo es til para caracterizar ciertos productos del petrleo, como un medio
para establecer la uniformidad de los embarques y de las fuentes de suministro.
9.2.2.
La determinacin de la viscosidad Saybolt de materiales a temperaturas mayores, es

cubierta por la norma ASTM E 102.
9.3.
9.3.1.
DEFINICIONES
Viscosidad Saybolt Universal. Es el tiempo en segundos, corregido, durante el cual
fluyen 60 ml de muestra a travs de un orificio universal calibrado bajo condiciones
especficas. El valor de la viscosidad se informa en segundos Saybolt Universales
(SSU) a una temperatura especificada.
9.3.2.
Viscosidad Saybolt Furol. Tiempo en segundos, corregido, durante el cual fluyen 60 ml

de muestra a travs de orificio Furol calibrado bajo condiciones especficas. El valor de
la viscosidad se reporta en segundos Saybolt Furol (SSF) a una temperatura
especificada.
9.3.3.
La palabra Furol. Es una contraccin de las palabras "Fuel and road oils" (aceites y
combustibles para carreteras).
9.3.4.
La viscosidad Saybolt Furol es, aproximadamente, 1/10 de la viscosidad Saybolt

Universal, y es recomendada para la caracterizacin de los productos del petrleo
tales, como el combustible (Fuel- oil) y otros materiales residuales, que tengan Saybolt
Universales mayores de 1000 s.
9.4.
9.4.1.
APARATOS
Viscosmetro Saybolt (Figura 1). El viscosmetro deber construirse de metal no
corrosivo, con las dimensiones mostradas. La punta del orificio, Furol o Universal,
puede fabricarse como una parte sustituible. Debe tener una tuerca en el extremo
inferior del mismo para asegurarlo en el bao. Se debe contar con un corcho u otro
medio para evitar el flujo de la muestra antes de iniciar el ensayo. Una pequea
cadena o una cuerda puede unirse al corcho para facilitar Su remocin.
9.4.2.
Bao (Figura 6). Es un recipiente con un lquido, en el cual se introduce el viscosmetro,

con el fin de garantizar una posicin vertical del mismo, y proporcionar un aislamiento
trmico, provisto con una espiral controlada termostticamente, que calienta o enfra
el bao para que este dentro de los valores medios especificados en la Tabla 2.
Los calentadores y la espiral deben colocarse a Una distancia mnima de 75 mm
(3") del viscosmetro. Debe contar con dispositivos para mantener el lquido del
bao al menos a 6 mm (0.25") por encima del borde del rebosadero de flujo (Figura 1).
9.4.3.
Un tubo en forma de pipeta, diseado como el de la Figura 2.
9.4.4.
Un soporte para termmetro, igual o similar al mostrado en la Figura 3.
9.4.5.
Un termmetro para el viscosmetro Saybolt, segn ASTM E-1 conforme se indica en la

Tabla 1, para la lectura de la temperatura de la muestra.
9.4.6.
Termmetro para el bao, pueden ser los mismos utilizados para el viscosmetro o de
otro tipo, pero de precisin similar.
Tabla 1
Termmetros ASTM para visosidad Saybolt
Temperatura
Normal
para el Ensayo C
(F)
21.1 ( 70)
Termmetro
Termmetro
ASTM No.
Rango C (F)
17 C (17 F)
19 a 27 ( 66 a 80)
0.1 (0.2)
25.0 ( 77)
17 C (17 F)
19 a 27 ( 66 a 80)
0.1 (0.2)
37.8 (100)
18 C (18 F)
34 a 42 ( 97 a 108)
0.1 (0.2)
50.0 (122)
19 C (19 F)
0.1 (0.2)
54.4 (130)
19 C (19 F)
49 a 57 (120 a
134)
49 a 57 (120 a
134)
57 a 65 (134 a
148)
79 a 87 (174 a
0.1 (0.2)
188)
95
a 103 (204 a
218)
0.1 (0.2).
60.0 (140)
20 C (20 F)
82.2 (180)
21 C (21 F)
98.9 (210)
22 C (22 F)
Subdivisin C (F)
0.1 (0.2)
0.1 (0.2)
Nota: todas las dimensiones estn en mm.

9.4.7.
Embudo con filtro (Figura 4) equipado con tamices intercambiables de 850 mm (No.
20), 150 mm (No. 100) y 75 mm (No. 200). Tambin pueden emplearse embudos con
filtro de diseo adecuado.
9.4.8.
Frasco recibidor, como el que se muestra en la Figura 5.
9.4.9.
Cronmetro graduado en dcimas (1/10) de segundo y aproximacin hasta del 0.1%,

cuando se realiza el ensayo durante un perodo de 60 minutos. Pueden aceptarse
cronmetros elctricos si son operados en un circuito de frecuencia controlada.
9.5.
MUESTREO
9.5.1.
9.6.
9.6.1.
El muestreo del material deber efectuarse de acuerdo con la norma MTC E301.
PREPARACION DE LOS APARATOS

Para obtener la precisin deseada, usar un Tubo con orificio Universal para lubricantes
y destilados con tiempos de flujo mayores de 32 s. Para lquidos con tiempos de flujo
superiores a 1000 s, no es conveniente usar este orificio.

9.6.2.
Usar un Tubo con orificio Furol para materiales residuales con tiempos de flujo
superiores a 25 s, para lograr la precisin deseada (vase tambin el numeral 3.4).
9.6.3.
Lmpiese completamente el viscosmetro con un solvente apropiado de baja toxicidad;

enseguida, extrigase todo solvente del viscosmetro. As mismo, lmpiese el frasco
recibidor.
Nota 2. El mbolo suministrado comnmente con el viscosmetro nunca deber emplearse para
limpieza, ya que puede daar el borde de rebose y las paredes del viscosmetro.
9.6.4.
Colquese el viscosmetro y el bao en un lugar donde se eviten corrientes de aire,

cambios bruscos de temperatura ambiente, polvo o vapores que puedan contaminar la
muestra.
9.6.5.
Colquese el frasco recibidor debajo del viscosmetro, de tal manera que su marca
quede entre 100 y 130 mm (4" a 5") por debajo del fondo del tubo del viscosmetro, y
que la descarga de material apenas toque el cuello del matraz.
9.6.6.
Llnese el bao hasta una cota 6 mm (1/4 ") por, encima del borde de rebose del
viscosmetro, con el lquido adecuado, escogido de acuerdo con las indicaciones de la
Tabla 2, para la temperatura de ensayo.
9.6.7.
Prodzcase la agitacin y control trmico adecuado para el bao, de manera que la

muestra de ensayo en el viscosmetro no vare en ms de 0.03 C ( 0.10 F)
despus de alcanzar la temperatura escogida para el ensayo.
9.6.8.
No deben efectuarse medidas de viscosidad por debajo de un punto inferior de

temperatura en la atmsfera de la habitacin.
9.6.9.
Para ensayos de calibracin y referencia, mantngase la temperatura ambiente de

laboratorio entre 20 y 30 C (68 y 86 F) y regstrese la temperatura real. Sin
embargo, temperaturas ambiente hasta de 37.8 C (100 F), causarn errores en
exceso del 1%.
9.7.
9.7.1.
CALIBRACION Y ESTANDARIZACION
Calbrese el viscosmetro Saybolt Universal por perodos no mayores de 3 aos,
midiendo el tiempo de flujo a 37.8 C (100 F) de un aceite de viscosidad estndar,
siguindose el procedimiento dado en el numeral 8. La Tabla A-1 indica los aceites de
viscosidad normal que ms se usan.
Tabla A-1
Aceites de viscosidad normal Saybolt*
Aceites de
SSU a 37.8
SSU a 98.9
SSF a
Viscosidad
C (100
C (210
50C
normalS3
F)
36
F)
---
(122
---
S6
46
---
---
S20
100
---
---
S60
290
---
---
S200
930
---
---
S600
---
150
120
Tabla 2
Medios recomendados para el bao
Temperatur
a normal
del ensayo
C (F)
21.1 (70)
25.0 (77)
Medios
recomendados
para el bao
Max.
Diferencial de
temperatura
Precisin para el
control funcional de
la temperatura del
bao
Agua
* C (F)
0.05 (0.10)
Agua
0.05 (0.10)
0.03 (0.05)
0.15 (0.25)
0.03 (0.05)
0.20 (0.35)
0.03 (0.05)
0.30 (0.50)
0.03 (0.05)
0.50 (1.0)
0.06 (0.10)
0.80 (1.5)
0.06 (0.10)
1.10 (2.0)
0.06 (0.10)
0.03 (0.05)
Agua o aceite de 50 a
37.8 (100)
70 SSU de viscosidad
a 37.8
Agua o aceite de 120
50.0 (122)
a 150 SSU de
viscosidad a 37.8 C
F)de 120
Agua o(100
aceite
54.4 (130)
a 150 SSU de
viscosidad a 37.8 C
F)de 120
Agua o(100
aceite
60.0 (140)
a 150 SSU de
viscosidad a 37.8 C
F)de 300
Agua o(100
aceite
82.2 (180)
a 370 SSU de
viscosidad a 37.8 C
F) a 370
Aceite(100
de 330
98.9 (210)
SSU de viscosidad a
37.8 C (100 F)
* Diferencia permisible mxima entre el bao y la temperatura de la muestra en el momento de ensayo.
9.7.2.
El tiempo de flujo del aceite de viscosidad normal deber ser igual al valor
certificado de la viscosidad Saybolt. Si el tiempo de escurrimiento difiere del valor
certificado en ms de 0.2%, Calclese un factor de correccin, F, para el viscosmetro

as:
V
t
Donde:
V = Valor certificado de viscosidad Saybolt del aceite de viscosidad normal. t = Tiempo de
flujo medido a 37.8 C (100 F).
Nota 3. Si la calibracin se basa en una viscosidad normal que tenga un tiempo de flujo entre 200 y
600 segundos, el factor de correccin se aplica a todos los niveles de viscosidad, a todas las
temperaturas.
9.7.3.
Calbrese el viscosmetro Saybolt Furol a 50 C (122 F) de la misma manera que

arriba, empleando un aceite de viscosidad normal que tenga un tiempo mnimo de flujo
de 90 segundos.
9.7.4.
No debern emplearse para ensayos de referencia, viscosmetros de orificios que

requieren correcciones mayores del 1.0%.
9.8.
9.8.1.
PROCEDIMIENTO
Obtngase y contrlese la temperatura del bao para que sea la escogida para el
ensayo.
Las temperaturas normales de ensayo para medir viscosidades Saybolt Universal son 21.1, 37.8,
54.4 y 98.9 C (70, 100, 130 y 210 F).
Las temperaturas de ensayo para medir viscosidades Saybolt Furol son 25.0, 37.8, 50.0 y 98.9 C
(77, 100, 122 y 210 F)
Otras temperaturas de ensayo que se emplean son 60.0 y 82.2 C (140 y 180 F).
9.8.2.
Insrtese un tapn de corcho, que tenga una cuerda unida para removerlo fcilmente,
dentro de la cmara de aire en el fondo del viscosmetro. El corcho deber ajustar
suficientemente, para evitar el escape de aire, lo cual se evidencia por la ausencia de
aceite sobre el corcho cuando ste se retira ms tarde.
9.8.3.
Si la temperatura escogida para el ensayo est por encima de la temperatura ambiente,

el ensayo se puede apresurar calentando previamente la muestra en su recipiente
original, no ms de 1.7 C (3 F) por encima de la temperatura de ensayo. Nunca
debe precalentarse la muestra dentro de los 28C (50 F) cercanos a su punto de
inflamacin, puesto que las prdidas por volatilidad, pueden alterar su composicin.
9.8.4.
Agtese bien la muestra y tamcese a travs del embudo filtrador con malla de
alambre de 150 mm (No. 100), forzndola a caer directamente dentro del
viscosmetro, hasta que el nivel quede por encima del borde de rebose.
9.8.5.
Para los asfaltos lquidos que se usan para carreteras y que tienen componentes
altamente voltiles, como los de curado rpido y medio, no debe permitirse el
precalentamiento en un recipiente abierto.
El material deber vaciarse dentro del viscosmetro a la temperatura ambiente; si el material es

demasiado viscoso para vaciarlo a esta temperatura, se debe calentar colocando la muestra en el
recipiente original en un bao con agua a 50 C (122 F) por unos pocos minutos antes de
verterla. Deber omitirse el filtrado a travs de la malla de alambre.
Para ensayos por encima de la temperatura ambiente, se permite durante el perodo de

calentamiento un mayor diferencial de temperatura que el indicado en la Tabla 2, pero la
temperatura del bao debe ajustarse dentro de los lmites prescritos, antes del minuto final de
agitacin, minuto en el cual la temperatura de la mezcla debe permanecer constante.
Agtese la muestra dentro del viscosmetro con el termmetro de viscosidad instalado sobre su
soporte (Figura 3). Emplese un movimiento circular, girando entre 30 y 50 rpm en un plano
horizontal. Cuando la temperatura de la mezcla permanezca constante a la temperatura de ensayo
0.03 C (0.05 F), durante 1 minuto de agitacin continua, retrese el termmetro.
Nota 4. No debe intentarse nunca ajustar la temperatura sumergiendo cuerpos calientes o fros en la
muestra, ya que esta forma de tratamiento trmico puede afectar la muestra y la precisin del ensayo.
9.8.6.
Introdzcase inmediatamente la punta de la pipeta extractora (Figura 2) dentro de la

galera, y aplquese succin para extraer material, hasta que su nivel en la galera
llegue por debajo del borde de rebose. No debe tocarse el borde del rebose con la
pipeta; la altura de carga efectiva de la muestra podra reducirse.
9.8.7.
Asegrese que el frasco recibidor se halle en la posicin adecuada; jlese el corcho del
viscosmetro usando el Cordel que tiene unido. Pngase en el mismo instante a
funcionar el cronmetro y detngase en el instante en que el fondo del menisco de
material alcance la marca de graduacin en el frasco recibidor. Antese el tiempo de
flujo en segundos, con aproximacin a 0.1s.
9.9.
9.9.1.
CALCULOS E INFORME
Multiplquese el tiempo de flujo por el factor de correccin del viscosmetro (numeral
7.2).
9.8.2.
Infrmese el tiempo de flujo corregido como la viscosidad Saybolt Universal o Furol del
material, a la temperatura a la cual se hizo el ensayo. Infrmense los valores con
aproximacin al segundo.
9.10.
CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

AASHTO
T 72
ASTM
D 88
X.
VISCOSIDAD CINEMATICA DE ASFALTOS MTC E 310 - 2000
10.1. OBJETIVO
10.1.1.
ste mtodo describe la viscosidad cinemtica de asfaltos lquidos (bitmenes), residuos

de destilacin de asfaltos lquidos (bitmenes), todos a 60 C (140 F) y de asfaltos slidos a
135 C (275
F) (Nota 1), en el rango de 6 a 100.000 cSt.

Nota 1. El mtodo es apropiado para su uso a otras temperaturas y a viscosidad cinemticas ms
bajas, pero la precisin se basa en determinaciones sobre asfaltos lquidos y aceites de carreteras a
60 C (140 F) y sobre cementos asflticos a 135 C (275 F), nicamente en el rango de viscosidad
de 30 a 6.000 cSt.

10.2.1. Se mide el tiempo requerido para que un volumen fijo de lquido fluya, por capilaridad, a travs
del capilar de vidrio calibrado del viscosmetro, bajo una temperatura controlada. La
visco sida d cinemtica se calcula multiplicando el tiempo de flujo en segundos por el
factor de calibracin del viscosmetro.
10.3. DEFINICIONES
10.3.1. Viscosidad cinemtica. Relacin entre la viscosidad dinmica o absoluta y la densidad de
un lquido; es una medida a la resistencia al flujo bajo la accin de la gravedad. La unidad de
2
viscosidad cinemtica Sl en m /s; para uso prctico es ms conveniente, el submltiplo mm /s.

2
La unidad cgs es 1 cm /s y se llama Stoke (St).

-2
La unidad que se acostumbra utilizar es 1 centistoke (1 cSt = 10 St) que equivale a 1 mm /s.
10.3.2. Densidad. Es la masa por unidad de volumen del lquido. La unidad cgs de densidad es 1 g/cm
3
y la unidad Sl de densidad es 1 kp/m .
10.3.3. Viscosidad Dinmica o absoluta. La relacin entre el esfuerzo de corte aplicado y la velocidad
de corte se llama coeficiente de viscosidad. Este coeficiente es una medida de la resistencia
2
al flujo de un lquido. La unidad cgs es 1 g/cm s (1 dina s/cm ) y se llama un Poise (P). La
unidad Sl de la viscosidad es 1 Pa s (1 N s/m 2 ) y equivale a 10 P. Normalmente se usa el
centipoise.
10.3.4. Lquido newtoniano. Es un lquido en el cual la velocidad de corte es proporcional al esfuerzo
de corte. La relacin constante del esfuerzo de corte a la velocidad de corte es la viscosidad del
lquido. Si la relacin no es constante, el lquido es no newtoniano.
10.4. APARATOS
10.4.1. Viscosmetro de tipo capilar, hechos de vidrio de borosilicato, anillado adecuado para este
ensayo; en el Anexo A.2 se describen los siguientes:
Viscosmetro Cannon-Fenske para lquidos opacos.
Viscosmetro de brazo transversal Zeitfuchs.
Viscosmetro Lantz-Zeitfuchs.
Viscosmetro BS/IP/RF de tubo U modificado para flujo invertido.
10.4.2. Los Viscosmetros calibrados se pueden obtener de proveedores comerciales

reconocidos. Los detalles relacionados con la calibracin de los viscosmetros se dan en
el Anexo A3.
10.4.3. Termmetros. Se pueden utilizar termmetros calibrados de vidrio con lquido, con una
precisin, despus de la correccin de 0.02 C (0.04 F) o cualquier otro dispositivo
termomtrico de igual precisin. Los termmetros para la viscosidad cinemtica ASTM 47C
y 47F e IP 35 C y 35 F son adecuados para la temperatura de 60 C (140 F) y los
termmetros ASTM para viscosidad cinemtica 110 C y 110 F, son adecuados para emplearlos
a 135 C (275 F)
Los termmetros especificados estn normalizados a "Inmersin total", lo cual significa inmersin
hasta el tope de la columna de Mercurio, con el residuo de vapor y con la cmara de expansin al
tope del termmetro expuesto a la temperatura ambiente. No es recomendable la prctica
de
sumergir completamente el termmetro. Cuando los termmetros estn completamente sumergidos,

deben determinarse y aplicarse correcciones para cada termmetro individual basadas en la
calibracin bajo condiciones de inmersin completa. Si el termmetro esta completamente sumergido
en el bao durante su empleo, la presin del gas en la cmara de expansin ser ms alta o ms
baja que durante la normalizacin y puede causar lecturas ms altas o bajas en el termmetro.
Es necesario que los termmetros de liquido en vidrio sean peridicamente recalibrados usando las
tcnicas dadas en el mtodo ASTM E 77 y que las correcciones sean ajustadas cuando sea
necesario, para estar de acuerdo con cualquier cambio en la lectura de temperatura. El termmetro
deber leerse con aproximacin de 0.01 C (0.02 F). Los nuevos pueden requerir inicialmente una
verificacin cada semana. En el mtodo ASTM E 77 se utiliza un procedimiento que se basa en
cambios en el punto de congelacin.
10.4.4. Bao. Debe ser adecuado para la inmersin del viscosmetro y tal modo que el reservorio
de lquido o la parte superior del capilar, cualquiera que est ms elevada, est al menos a
20 mm por debajo del nivel superior del bao y con aditamentos para visibilidad del
viscosmetro y del termmetro. Debern proporcionarse soportes firmes para el viscosmetro o
este podr ser una parte integral del bao. La eficiencia de la agitacin y el balance entre la
prdida y el suministro de calor deben ser tales que la temperatura del medio del bao no
cambie en ms de 0.03 C ( 0.05 F) sobre la longitud del viscosmetro, o de viscosmetro
a viscosmetro en las diferentes posiciones del bao a 60 C (140 F). La variacin a 135 C
(275 F) no debe exceder de 0.05 F ( 0.03 C)
Nota 2. El agua destilada es un lquido adecuado para el bao, cuando se hagan determinaciones a
60 C (140 F); para las determinaciones a 135 C (275 F), se ha encontrado adecuado el aceite
blanco USP con un punto de ignicin por encima de 215 C (420 F). El punto de inflamacin se
determina de acuerdo con el mtodo MTC
Nota 3. El bao deber ser capaz de mantener la temperatura a 0.03 C( 0.05 F) para
especificaciones de compra y a 0.06 C ( 0.10 F) para fines de operacin real.
10.4.5. Cronmetros. Un dispositivo de tiempo, activado con resorte, graduado en divisiones de
0.1 segundo o menos y con precisin de 0.05% cuando se ensaya a intervalos no
menores de 15 minutos.
10.4.6. Se pueden usar dispositivos de cronometraje elctricos nicamente en circuitos cuyas
frecuencias sean controladas hasta una precisin de 0.01% o mejores.
Cuando se empleen dispositivos elctricos de control de tiempo, deben evitarse corrientes alternas
cuyas frecuencias sean intermitentes y no se controlen continuamente, como las proporcionadas por
algunos sistemas de suministro pblico de corriente, ya que pueden causar grandes errores,
particularmente en cortos intervalos de tiempo.

Para disminuir la prdida de los constituyentes voltiles y para obtener resultados reproducibles,
proceder como sigue:
10.5.1. Procedimientos para asfaltos lquidos y aceites para carreteras. Dejar las muestras, selladas
tal como se recibieron hasta que alcancen la temperatura ambiente. Abrir el recipiente que
contiene la muestra y mezclarlo cuidadosamente mediante agitacin durante 30 segundos,
teniendo el cuidado de evitar que la muestra atrape aire. Si la mezcla es demasiado viscosa
para tal agitacin, colquese la muestra contenida en el recipiente sellado, en un bao u horno
mantenido a 63 3 C (145 5 F) hasta que se vuelva suficientemente lquida para agitarla.
Crguese inmediatamente el viscosmetro o si el ensayo se va a realizar en un tiempo posterior,
virtanse aproximadamente 20 ml en uno o ms recipientes limpios, secos, que tengan
una
capacidad de aproximadamente 30 ml y sllese hermticamente.

Para materiales con viscosidades cinemticas a 60 C (140 F) por encima de 800 cSt, calintese la
muestra de 20 ml en el recipiente sellado en un horno o en un bao mantenido a 63 3 C (145 5
F) hasta que est suficientemente lquida para una transferencia conveniente dentro del
viscosmetro. Tal calentamiento no deber exceder de 30 minutos.
10.5.2. Procedimiento para el cemento asfltico. Calintese la muestra con cuidado para evitar
sobrecalentamiento local hasta que llegue a ser suficientemente fluida para vaciarla, agitando
ocasionalmente para ayudar a la transferencia del calor y asegurar la uniformidad.
Transfirase un mnimo de 20 ml en un recipiente adecuado y calintese a 135 5.5 C (275 10 F),
agitando constantemente para evitar sobrecalentamiento local y teniendo cuidado de evitar que la
muestra atrape aire.
10.6. PROCEDIMIENTO
10.6.1. Los detalles especficos de la operacin varan para los diferentes tipos de viscosmetros. Ver
las descripciones detalladas de operacin en el Anexo A.2, de acuerdo con el tipo de
viscosmetro escogido. En todos los casos, sin embargo, debe seguirse el procedimiento
general que se describe en los numerales 6.2 a 6.8.
10.6.2. Mantener el bao a la temperatura de prueba dentro de 0.01 C ( 0.02 F) para la
temperatura de 60 C (140 F) y dentro de 0.03 C (0.05 F) para la temperatura de prueba
135 C (275 F) con tolerancia de 0.06 C ( 0.10 F). Aplicar las correcciones necesarias si
hubiera necesidad a todas las lecturas de los termmetros.
10.6.3. Seleccionar un viscosmetro limpio y seco, que d tiempo de flujo mayor de 60 segundos
y precalintese a la temperatura de prueba.
10.6.4. Crguese el viscosmetro de la manera indicada por el diseo del instrumento, como se indica
en el Anexo A.2.
10.3.5. Permitir que el viscosmetro cargado permanezca en el bao suficiente tiempo (30 minutos)
para alcanzar la temperatura de ensayo, como se indica en el Anexo A.2.

10.3.6. Empezar con el flujo del asfalto en el viscosmetro como se detalla en el Anexo A.2
10.3.7. Mdase con tolerancia de 0.1 segundos, el tiempo necesario para que el borde gua del
menisco pase de la primera marca de tiempo hasta la segunda. Si este tiempo de flujo
es menor de 60 segundos, seleccione un viscosmetro de dimetro capilar ms pequeo y
reptase la operacin.
10.3.8. Cuando concluya el ensayo, lmpiese completamente el viscosmetro mediante varios
enjuagues con un solvente apropiado completamente miscible con la muestra, seguido por
un solvente voltil. Squese el tubo pasando una corriente lenta de aire seco y filtrado a
travs del capilar durante dos minutos, o hasta que la ltima traza de solvente sea removida.
Lmpiese peridicamente el viscosmetro con cido crmico para remover depsitos
orgnicos, enjuguese completamente con agua destilada y con acetona libre de residuos y
squese con aire filtrado y seco.
10.4. CALCULOS
Calclese la viscosidad cinemtica con tres (3) cifras significativas empleando la siguiente ecuacin:
Viscosidad cinemtica en cSt = Ct.
Donde:
C = Constante de calibracin del viscosmetro, cSt/s
t = Tiempo de flujo, s.
10.5. INFORME
10.5.1. Siempre se reporta la temperatura de ensayo con el resultado, por ejemplo:
viscosidad cinemtica a 60 C (140 F) = 75.6 cSt.
10.6. PRECISION
10.6.1. Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de viscosidad obtenidos por
este mtodo se dan en la Tabla 1.
Tabla 1
Aceptabilidad de los resultados de ensayo para la viscosidad
cinemtica
Nota: Los valores dados en la columna 2 son los coeficientes de variacin que se han encontrado
apropiados para los materiales y condiciones de ensayo descritos en la columna 1. Los valores dados
en la columna 3 son los lmites que no debern ser excedidos por la diferencia entre los resultados de
dos ensayos realizados adecuadamente.
Coeficiente de
variacin (%) de la
Material y tipo de ndice
media) (1)
Precisin de un solo operario
Diferencia aceptable
entre dos resultados
del ensayo (% de la
media) (1)
0.64
1.8
Por debajo de 3.000 cSt
0.53
1.5
De 3.000 a 6.000 cSt
0.71
2.0
Por encima de 6.000 cSt
3.2
8.9
3.1
8.8
Por debajo de 3.000 cSt
1.06
3.0
De 3.000 a 6.000 cSt (2)
3.11
9.0
Por encima de 6.000 cSt (2)
3.6
10.0
Cemento asfltico a 135 C (275 F)

Asfalto lquido a 60 C (140 F)
Precisin en varios laboratorios

-------------------------------------------Asfalto slido a 135 C (275 F)
Asfalto lquido a 60 C (140 F)
(1) Representan el 15% y 20% de D de los lmites descritos en la norma AASHTO R2.
(2) Con base en menos de 30 grados de libertad.
10.7. ANEXOS
A.1CLCULO DE LA VISCOSIDAD DINMICA DE UN LQUIDO NEWTONIANO
La Viscosidad dinmica de un lquido newtoniano se calcula a partir de su viscosidad cinemtica
Multiplicada por la densidad del liquido a la temperatura de ensayo. Para asfaltos a 135 C (275 F),
la viscosidad puede determinarse convenientemente a partir del peso especfico a 25/25 C (77 / 77
3
F) multiplicando por un factor 0.934 g/cm ; o a partir del peso especfico a 15.5/15.5 C (60/60 F)
3
multiplicando por un factor 0.931 g/cm . Estos factores se basan en un coeficiente promedio de
expansin para el cemento asfltico de 0.00061/C (0.00034/F).
Cuando la gravedad especfica del asfalto no es conocida, una determinacin satisfactoria de la
viscosidad a 135 C (275 F) puede obtenerse multiplicando la viscosidad cinemtica a 135 C (275
3
F) por un peso unitario asumido de 0.948 g/cm . Este valor de peso unitario es equivalente a un peso
especfico de 1.015 a 25/25 C (77 / 77 F). Ensayos sobre un gran nmero de asfaltos indican que el
error introducido por esta suposicin no exceder de 3%.
VISCOSIMETROS DE FLUJO INVERTIDO

A.2.1 Objeto
Los viscosmetros de flujo invertido para lquidos transparentes y opacos, incluyen los viscosmetros
Cannon-Fenske, el de brazo transversal Zeitfuchs, BS/IP/RF y el Lantz-Zeitfuchs. A diferencia del
viscosmetro Ostwald modificado y los de nivel suspendido, la muestra de lquido fluye dentro de un
bulbo para medir el tiempo, el cual no haba sido humedecido anteriormente por la muestra,
permitiendo as el cronometraje de lquidos cuyas pelculas delgadas sean opacas. Los viscosmetros
de flujo invertido se emplean en la medida de viscosidades cinemticas de lquidos opacos y
transparentes hasta de 100.000 cSt.
Equipo
En las figuras 1 a 4 se muestran dibujos detallados de las dimensiones, constantes aproximadas,
rango de viscosidad cinemtica, dimetro capilar y volmenes del bulbo para cada uno de los
viscosmetros de flujo invertido. En este mtodo, el intervalo de viscosidad cinemtica se basa en un
tiempo de flujo mnimo de 60 s, a diferencia de otros ensayos en donde los rangos de viscosidad se
basan en un tiempo de flujo mnimo de 200 s.
Instrucciones de Operacin
En el numeral 6 se ha descrito un procedimiento normalizado de operacin. Algunas instrucciones
adicionales de operacin para viscosmetros de flujo invertido, se muestran rpidamente en los
prrafos siguientes, con nfasis en procedimientos especficos para un instrumento en particular o
para este grupo de instrumentos:
Dimensiones y rangos de viscosidad cinemtica
Dimensiones y rangos de viscosidad cinemtica
Escjase un viscosmetro limpio y seco, que d un tiempo de flujo mayor de 60 s.

Crguese el viscosmetro de la manera indicada por el diseo del instrumento; esta operacin debe
estar de acuerdo con la empleada en la calibracin del mismo. Si la muestra puede contener hilachas,
partculas slidas, etc., fltrese como se indica en el mtodo D 445 de la ASTM.
Para cargar el viscosmetro opaco Cannon-Fenske, invirtase el viscosmetro y aplquese succin al
tubo L, sumergiendo el tubo N en la muestra de lquido y llenando el bulbo D hasta la marca de
llenado G lmpiese el exceso de muestra del tubo N y colquese el viscosmetro en
posicin normal. Colocar el viscosmetro en el bao de temperatura constante manteniendo
vertical el tubo
L. Cuando la muestra pase a travs de R, llnese el bulbo A aproximadamente hasta la mitad, y
detngase el flujo conectando un tapn en el tubo L.
Colocar el viscosmetro Zeitfuchs de brazo transversal en el bao de temperatura constante
manteniendo vertical el tubo N. Introdzcase muestra a travs del tubo N, teniendo cuidado de no
humedecer los lados de dicho tubo, dentro del brazo ransversal D hasta que el borde gua est
dentro de 0.5 mm de la marca de llenado G sobre el tubo sifn.
Mntese el viscosmetro Lantz-Zeitfuchs en el bao de temperatura constante, manteniendo
vertical el tubo N. Introdzcase muestra suficiente a travs del tubo N hasta Ilenar completamente
el bulbo D, aadir un ligero exceso dentro del bulbo K. Si la muestra est a una temperatura por
encima de la del ensayo, esprense 15 minutos para que la muestra en el viscosmetro alcance la
temperatura del bao y adicionar ms muestra para que rebose ligeramente dentro del bulbo K.
Mntese el viscosmetro BS/IP/RF en el bao de temperatura constante manteniendo vertical el tubo
L. Virtase la muestra a travs del tubo N hasta un punto exactamente por encima de la
marca de llenado G; permtase que la muestra fluya libremente a travs del capilar R, teniendo
cuidado de que la columna del liquido permanezca sin romperse, hasta que el menisco inferior
est cerca de 5 mm por debajo de la marca de llenado H y detngase entonces su flujo cerrando
el tubo de medicin de tiempo con un tapn de corcho o de caucho en el tubo L. Si fuere
necesario, agrguese ms lquido para llevar el menisco superior ligeramente por encima de la
marca G. Despus de permitir que la muestra alcance la temperatura del bao (vase prrafo
siguiente) y que cualquier burbuja de aire alcance la superficie, sultese suavemente el tapn
permitiendo que la muestra fluya hasta la marca de llenado inferior H y detngase el flujo de
nuevo. Remuvase el exceso de muestra por encima de la marca de llenado G, insertando la
pipeta especial hasta que su corcho permanezca sobre la parte superior del tubo N y aplicando
suavemente succin hasta que el aire suba a travs de la pipeta. El menisco superior deber
coincidir con la marca G.
Permita que el viscosmetro permanezca en el bao a temperatura constante el tiempo suficiente que
asegure que la muestra alcance la temperatura de equilibrio (mnimo 10 minutos, mximo 30
minutos).
Para los viscosmetros Cannon-Fenske y BS/IP/RF, remuvase el tapn en el tubo L y djese que la
muestra fluya por gravedad. Para el viscosmetro de brazo transversal Zeitfuchs, aplquese un ligero
vaci al tubo M o una ligera presin al tubo N para hacer que el menisco se mueva sobre el tubo sifn
y alrededor de 30 mm por debajo del nivel del tubo D en el capilar R; de esta forma se inicia el flujo
por gravedad. Para el viscosmetro Lantz-Zeitfuchs, aplquese un ligero vaco al tubo M (o presin al
tubo N con el tubo K cerrado) hasta que el menisco inferior este opuesto a la marca inferior de tiempo
E; djese que la muestra fluya por gravedad.
Mdase, con una precisin de 0.1 s, el tiempo requerido para que el menisco pase de la marca de
tiempo a la marca F, tal como se indica en el numeral 4
Calclese la viscosidad de acuerdo con el numeral 7 de este mtodo.
CALIBRACION DE VISCOSMETROS
A.3.1 Objeto
Este anexo describe los materiales y procedimientos usados para calibrar, o verificar la calibracin,
de los viscosmetros empleados en este mtodo.
Materiales de Referencia
Viscosidades de aceites estndar de conformidad con las Normas ASTM, que tienen viscosidades
cinemticas aproximadas mostradas en la Tabla 2. Los valores certificados de viscosidad cinemtica
que se establezcan, son suministrados con cada muestra.
Calibracin
Calibracin del viscosmetro de rutina utilizando lquidos de viscosidad normal: seleccionar de la
Tabla 2 un lquido estndar que tenga un tiempo de flujo mnimo de 200 s a la temperatura de
calibracin, preferiblemente 37.8 C (100 F). Determnese el tiempo de flujo con aproximacin a 0.1 s
mediante el procedimiento descrito en el numeral 6 y calclese la constante del viscosmetro C, en la
siguiente forma.
t
Donde:
V = Viscosidad para el lquido estndar, cSt
t = Tiempo de flujo S.
La constante del viscosmetro es independiente de la temperatura para los viscosmetros Zeitfuchs de
brazo transversal Lantz-Zeitfuchs y BS/IP/RF de tubo en U.
El viscosmetro Cannon-Fenske para lquidos opacos tiene un volumen fijo de muestra cargada a la
temperatura de Ilenado. Si la temperatura de ensayo difiere de la del Ilenado, la constante del
viscosmetro se calcula de la siguiente forma:
Constante del viscosmetro, Ct = Co [1 + F (Tt -Tf)]
Donde:
Co = Constante del viscosmetro cuando se llena y ensaya a la misma temperatura.
T = Temperatura.
F = Factor de dependencia de la temperatura (vase prrafo siguiente).
t, f = Subndices de valores a la temperatura de ensayo y la temperatura de llenado, respectivamente.
Calclese el factor que hace que la constante dependa de la temperatura, mediante la siguiente
expresin:
Donde:
3
v = Volumen de carga, cm .
d = Dimetro promedio, en cm, del menisco, en el recipiente superior.
h = Cabeza promedio gua, cm.
= Coeficiente de expansin trmica de la muestra de ensayo entre la temperatura de llenado y la
temperatura de ensayo.
3
p = Densidad, g/cm .
t, f = Valores de las temperaturas de ensayo y de llenado respectivamente.
Si el viscosmetro se usa en un sitio diferente del laboratorio de calibracin, la constante C debe
corregirse debido a la diferencia de la aceleracin de la gravedad g, de la siguiente manera:
C2 = ( g2 / g1 ) x C1
Donde:
C2 = Constante de calibracin en el laboratorio de ensayo.
C1 = Constante de calibracin en el laboratorio de calibracin.
g2 = Aceleracin de la gravedad en el laboratorio de ensayo.
g1 = Aceleracin de la gravedad en el laboratorio de calibracin.
Los certificados para viscosmetros deben establecer el valor de g en el sitio del laboratorio de
calibracin. La falta de correccin de la gravedad puede ocasionar errores del 0.2%.
Calibracin de viscosmetros de rutina por medio del viscosmetro estndar: seleccione cualquier
aceite de petrleo que tenga un tiempo de flujo de por lo menos 200 s. Escjase tambin un
viscosmetro estndar de constante C conocida. Este viscosmetro puede ser un viscosmetro patrn
que ha sido calibrado por medio de un ensamblaje con viscosmetros de dimetros sucesivamente
mayores, iniciando con agua destilada a la viscosidad bsica normal (vase mtodo ASTM D 2162) o
uno de rutina del mismo tipo que ha sido calibrado mediante comparacin con el viscosmetro patrn.
Mntese el viscosmetro estndar conjuntamente con el viscosmetro que va a ser calibrado en el
mismo bao y determnese el tiempo de flujo del aceite mediante el procedimiento descrito en el
numeral 6.
Calclese la constante C, como sigue. Donde:
C1 = ( t2 x c2) / t2,C1 = Constante C del viscosmetro de rutina.

t1 = Tiempo de fujo con aproximacin a 0.1 s en el viscosmetro de rutina.
C2 = Constante C del viscosmetro estndar.
t2 = Tiempo de flujo con aproximacin a 0.1 s en el viscosmetro estndar.
XI.
AASTHO
T 201
ASTM
D 2170
PUNTO DE FRAGILIDAD FRAASS MTC E 311 -2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma NLT 182/84, la misma que se ha adaptado al nivel
de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo
Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
11.1. OBJETIVO
11.1.1. Describe el procedimiento para la determinacin del punto de fragilidad
Fraass de los materiales asflticos.
11.1.2. El ensayo se aplica aquellos de consistencia slida y semislida y
consiste en someter una pelcula del material que recubre una placa
de acero, a ciclos sucesivos de flexin a temperaturas decrecientes.
11.1.3. Se define como punto de fragilidad Fraass la temperatura en C a la
cual se observa la primera fisura o el primer rompimiento en la
superficie de la pelcula asfltica a causa de la rigidez que va
adquiriendo el material al enfriarse.
11.2. APARATOS Y MATERIALES

11.2.1. Mecanismos de flexin. Est formado por dos tubos concntricos A,
uno exterior fijo y otro interior mvil, construidos con un material
aislante, Como vidrio Pyrex o porcelana. En su parte inferior cada tubo
termina en una mordaza de acero y slidamente fijada al mismo y
separada una distancia mxima de 40 0.1 mm la una de la otra. El

tubo interior mvil Ileva en la zona comprendida entre las mandbulas,
unas acanaladuras longitudinales, con el fin de que el bulbo del
termmetro que va alojado en su interior quede al descubierto. En
su parte superior, dicho tubo esta unido con una espiga metlica
que, apoyada sobre un cono gobernado por la manivela C, sirve para
mover al tubo mvil en relacin con el fijo, modificando as la
distancia entre las mordazas. De 10 a 12 vueltas de esta manivela
deben producir un acortamiento entre las mismas de 3.5 0.1 mm,
desde un mximo de 40.0 1 mm (Figura 1).
11.2.2. Placas de ensayo. Son lminas elsticas planas, de acero inoxidable y

forma rectangular, con las siguientes dimensiones: longitud de 41
0.05 mm, ancho de 20 0.2 mm y espesor de 0,15 0.02 mm.
Cuando no se utilicen, las placas deben guardarse de modo que
queden apoyadas sobre una superficie plana.
11.2.3. Dispositivo de enfriamiento. Esta formado por un tubo ancho de
vidrio E, colocado excntricamente en el interior de un segundo
tubo tambin de vidrio y de mayor dimetro G, por medio de un
tapn de caucho F, atravesado a su vez por un pequeo embudo
H. El conjunto va suspendido mediante un tapn de caucho o corcho
en el interior de un tercer tubo de vidrio de mayor dimetro, K. Todos
los tubos estn cerrados en su parte inferior: en el fondo de los
denominados como E y K se coloca una pequea cantidad de un
producto desecante, como cloruro de calcio o anhidrita. El mecanismo
de flexin se aloja en el interior del tubo E por medio de un tapn de
caucho D. Los tubos G y K pueden sustituirse por un vaso Dewar no
plateado, de dimensiones apropiadas (Figura 2).
11.2.4. Termmetro. Un termmetro de varilla, con bulbo cilndrico y con las siguientes
caractersticas:
Escala ........................................................................................................ -38 C a 80 C
Graduacin............................................................................................................0,5 -C
Inmersin, mm......................................................................................................... 250
Longitud total, mm .............................................................................................370 10
Longitud del bulbo, mm........................................................................................10 a 16
Dimetro de la varilla, mm .................................................................................6,0 a 7,0
Dimetro de bulbo, mm ......................................................No mayor que el de la varilla
Longitud de la parte graduada, mm ....................................................... No menor de 60
Error mximo de la escala ................................................................................... 0.5 C
La escala del termmetro deber ir marcada con lneas ms largas cada 1 C y numerada cada 5 C.
La cmara de expansin deber permitir un calentamiento del termmetro hasta 80 C. Adems, y
para la correcta inmersin del termmetro en el aparato, la varilla deber Ilevar un ensanchamiento
uniforme de 8 a 10 mm de dimetro y a una distancia del fondo del bulbo de 250 2 mm.
Nota 1. Para las restantes caractersticas del termmetro, puede consultarse la especificacin del
Instituto del Petrleo 42 C.
11.2.5. Placa de calefaccin y apoyo. Para extender la muestra de manera
uniforme sobre la placa de ensayo, se utilizar una placa metlica de
unos 5 mm de espesor y cuya cara superior sea perfectamente plana.
Esta placa ir montada sobre un trpode con tornillos de nivelacin,
provisto de una plancha deflectora del calor, de 1 a 2 mm de grosor y
situada a unos 50 mm de la cara superior de la placa de
calentamiento.

11.3.1. Si la muestra contiene agua, se la elimina mediante calentamiento
uniforme a una temperatura que no exceda de 130 C y con agitacin
constante.
11.3.2. Materiales con punto de ablandamiento inferior a 70 C.
Sobre una placa de ensayo plana, limpia, seca, tarada y colocada sobre la placa de calefaccin
perfectamente nivelada, se deposita una cantidad de muestra que corresponda a un volumen a la
3
temperatura ambiente de 0.40 0.01 cm .

Nota 2. En materiales asflticos normales, sin aditivos, de peso especfico a 25/25 C comprendido
entre 0,99 y 1,07, puede pesarse una cantidad de muestra de 0.40 0.01 g.
11.3.3. Se empieza a calentar en forma suave la placa de calefaccin para
que la muestra se vaya extendiendo por la placa de ensayo, pudiendo
ayudarse para esta operacin de un alambre fino (Nota 3), hasta
que esta ltima quede completa y uniformemente cubierta. Se deja
horizontal y en caliente durante un corto tiempo para conseguir una
superficie lisa del material. Se enfra la placa y se pesa de nuevo.
Nota 3. No es recomendable para facilitar la extensin de la muestra inclinar momentneamente la

placa de calefaccin, por la posibilidad de prdida de la horizontalidad final que ello implica.
11.3.4. Materiales con punto de ablandamiento
superior a 70 C.
Sobre una placa plana, limpia, seca, tarada y colocada sobre la placa de calefaccin
perfectamente nivelada, se deposita una cantidad de muestra que corresponda a un volumen a la
3
temperatura ambiente de 0.40 0.01 cm (Nota 2).
Se comienza a calentar en forma suave la placa de calefaccin, hasta que la muestra sobre la
placa de ensayo alcance la consistencia apropiada para dejarse moldear por los dedos, pero sin
que se adhiera a estos. Se extiende as la muestra hasta cubrir toda la placa, dejndola
finalmente en reposo y en caliente hasta obtener una superficie uniforme de material. Se deja
enfriar la placa y se pesa de nuevo.
Nota 4. En materiales asflticos con elevado punto de ablandamiento o muy voltiles puede ser
aconsejable, en la preparacin de las placas de ensayo, emplear una prensa con dos bloques
metlicos y cuya temperatura puede controlarse, de caras planas y paralelas, entre los cuales se
coloca la placa de ensayo con una cantidad de muestra algo superior a la especificada. Mediante
espaciadores o rebajes superficiales en alguno de los bloques, se comprime y extiende el material
hasta que tenga el espesor calculado correspondiente al volumen especificado. Para evitar que el
material se adhiera a las caras de la prensa, pueden interponerse lminas de celofn virgen, que se
despegan posteriormente de la muestra por inmersin en agua fra. Finalmente, se recorta el exceso
de material que sobresalga de la placa de ensayo.
11.3.5. Para la eliminacin de burbujas eventuales en la pelcula del material,
se recomienda un enfriamiento brusco de la muestra, comprimindola
con hielo seco y calentando posteriormente para obtener una superficie
lisa y uniforme.
11.3.6. En general, es recomendable para evitar alteraciones en la
composicin de las muestras, que los peridos de calentamiento no
excedan de 10 minutos ni que la temperatura del material exceda en 70
a 80 C de la de su punto de ablandamiento. En ningn caso se
permitir que el material sobre la placa de ensayo pueda desprender
vapores.
11.3.7. Se preparar un mnimo de 3 placas de ensayo por material, las
cuales, una vez preparadas, se dejarn en reposo en posiciones
horizontales y resguardadas del polvo, debiendo ensayarse entre 1 y
4 horas despus de su preparacin.
11.4.
PROCEDIMIENTO
11.4.1. Se llena hasta la mitad de su altura el espacio anular entre los tubos E
y G con alcohol o acetona. Despus de comprobar y si fuere el caso,
ajustar las distancias mxima y mnima entre las mordazas del aparato
de flexin, segn el numeral 2.1, se monta, curvando suavemente, la
placa que se va a ensayar entre ambas mordazas y se coloca el
aparato en el interior del tubo E. Despus de dejar el termmetro en
el interior del tubo mvil, se comienza a aadir hielo seco a la
acetona (lquido de enfriamiento) a travs del embudo, regulando su
adicin de manera que se logre un descenso uniforme de la
temperatura a una rata de 1 C por minuto. Cuando se alcance
una temperatura superior al menos en 10 C a la supuesta para el
punto de fragilidad, se realiza cada minuto una prueba de flexin,

girando la manivela a la velocidad de una vuelta por segundo hasta el
tope final y volvindola a girar sin interrupcin en sentido contrario y
a la misma velocidad, hasta volver a la posicin inicial.
11.4.2. Se observa y anota la temperatura a la cual aparece la primera
fisura o la primera rotura a la flexin en la superficie del material.
11.4.3. Para la mejor apreciacin del punto de fragilidad, es conveniente
iluminar la muestra con una lmpara de 10 W, convenientemente
colocada a unos 100 mm de distancia para iluminar su superficie y la
cual deber encenderse nicamente durante la flexin.
11.5.
RESULTADOS
11.5.1. Se denomina Punto de fragilidad Fraass, a la temperatura en C
obtenida como valor medio de tres determinaciones que no difieran en
ms de 3. El resultado se expresar con aproximacin de 1 C.
11.6.
PRECISION
11.6.1. Repetibilidad. Los ensayos realizados por duplicado por un mismo
operador y equipo y sobre una misma muestra, no debern diferir en
ms de 2 C.
Nota 5. No se han establecido an los lmites reproducibles de ensayos.
11.7.
OBSERVACIONES
11.7.1. Para ajustar correctamente la distancia entre las mordazas del
aparato de flexin, este deber disponer del correspondiente tornillo
para correccin y ajuste.
11.7.2. Es imprescindible que las placas de ensayo se encuentren
perfectamente planas y sin defectos, debiendo mantenerse un estricto
control para garantizar su calidad, desechando las defectuosas.
11.8.
NLT
182 / 84
XII. PUNTO DE INFLAMACION MEDIANTE LA COPA ABIERTA TAG MTC

E 312 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 3143 y AASHTO T 79, las mismas que se
han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar
que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
12.1.
OBJETIVO
Este mtodo describe la determinacin del punto de inflamacin de asfaltos lquidos que tengan punto
de inflamacin menores de 93.3 C mediante el aparato de copa abierta TAG.
Nota 1. Generalmente las especificaciones asignan el mtodo de la copa abierta Cleveland para
asfaltos slidos y asfaltos lquidos que tengan puntos de inflamacin por encima de 79.5 C
12.2.
RESUMEN DEL METODO
ste mtodo consiste en colocar la muestra en la copa (TAG) y se calienta a una velocidad lenta y
constante. Una pequea llama de ensayo se pasa siguiendo un plano a nivel, a travs de la copa, con
una velocidad uniforme, a intervalos especificados. El punto de llama es la temperatura ms baja a la
cual la aplicacin de la llama de ensayo hace Inflamar el vapor en la superficie del lquido.
12.3.
APARATOS
12.3.1. Equipo de ensayo copa abierta TAG. (Figura 1). Este aparato esta conformado por
las siguientes partes:
Recipiente de cobre que estar equipado con un rebosadero a nivel colocado en tal forma que
mantenga constante el nivel del lquido, a 3.2 mm (1/8") por debajo del borde superior de la copa
de vidrio (Figura 2).
Un soporte del termmetro. Montado sobre el equipo de ensayo, como se muestra en la Figura 1;
deber mantener firmemente el termmetro, en posicin vertical.
La copa de ensayo (Figura 2), de vidrio claro, moldeado, recocido, resistente al calor y libre de
defectos superficiales.
Para ajuste adecuado del nivel de lquido en la copa, se dispondr de un medidor de nivel Ileno,
que deber estar fabricado con algn metal disponible, al menos con 3.2 mm (1/8") de espesor,
con dos proyecciones para ajustar el nivel del lquido de la copa de vidrio, hasta 3.18 0.25 mm
(0.125 0.01") por debajo del borde superior de rebose de la copa.
Tambin tendr dos agujeros que pueden emplearse para ajustar el tamao de la llama de
ensayo y para calibrar la altura del aplicador de sta por encima del borde de la copa (vase
Figura 3).
El quemador ser de gas, pequeo, de dimensiones adecuadas para calentar el bao.

Puede emplearse una abrazadera de tornillos para ayudar a regular el gas. Tambin puede
emplearse un calentador elctrico pequeo, controlado mediante un transformador de potencia
variable.
El aplacador de la llama de ensayo consistir en un pequeo quemador de gas tipo soplete. La
boquilla del aplacador deber ser aproximadamente de 1.6 mm (1/16") de dimetro. El aplicador
deber mantenerse en un plano horizontal, por encima de la copa de ensayo, mediante un
dispositivo de eslabn giratorio en una circunferencia que tenga un radio de al menos 152.4 mm
(6").
Es conveniente instalar una pequea esfera-patrn, de 4.0 mm (5/32") sobre algn soporte del
equipo, de manera que la llama de ensayo pueda compararse con esta. Si se monta sobre el
aplicador de la llama de ensayo, una parte de la punta de la boquilla deber extenderse al menos
3 milmetros (1/8") mas all de la esfera.

Puede colocarse un protector de corrientes de aire, con dos hojas rectangulares de material no
combustible de 610 x 710 mm (24 x 28") unidos por el lado de 710 mm (28"), preferiblemente
mediante bisagras. Una hora triangular de 610 x 610 x 860 mm (24 x 24 x 34") se fija mediante
bisagras a una de las hojas laterales (para formar un tope cuando el protector este abierto). El
interior del protector de corriente deber pintarse con pintura negro mate.
12.3.2. Termmetro. Deber ser de acuerdo a especificaciones ASTM E - 1 de su nmero
respectivo 9C (9F), donde tendr un rango de 7 C a 110 C.
12.4.
PARA EL BAO
12.4.1. Agua para productos con punto de Inflamacin hasta de 79.5 C (175 F) y
solucin de aguaglicol (1:1) para puntos de Inflamacin por encima de 79.5 C (175
F).
12.5.
PREPARACION DEL EQUIPO Y ENSAMBLAJE
12.5.1. El equipo: copa abierta TAG deber colocarse en una posicin a nivel sobre una
mesa slida, libre de vibraciones, en un lugar aislado de corrientes de aire, o bien
contra la parte oscura de un protector de corrientes de aire como el descrito en
el numeral 3.l. La parte superior del probador deber protegerse de la luz fuerte,
de tal manera que la llama pueda ser fcilmente vista. Durante el ensayo, deber
mantenerse una temperatura ambiente de 25 5 C (77 9 F).
12.5.2. Ajstense las posiciones horizontales y verticales del aplicador de la llama de
ensayo. El centro del orificio del aplicador deber moverse sobre una circunferencia
que tenga un radio de 152 mm (6") y un plano a nivel a 3.2 mm por encima del
borde exterior de la copa. La llama de ensayo deber pasar a travs del centro de
la copa. Estos ajustes debern hacerse nicamente cuando se requieran, ya que
usualmente el aparato se emplea continuamente para series de ensayos.
Nota 2. El dispositivo de nivelacin es empleado como un calibrador para ajustar la altura del
aplicador.
12.6.
PROCEDIMIENTO
12.6.1. Colocar la copa de vidrio en el bao metlico y ajstese el soporte del termmetro
de tal manera que ste quede firmemente soportado en una posicin vertical, en la
mitad entre el centro y la pared de la copa, y sobre una lnea que pase a travs
del centro de la copa y del eje de rotacin del aplicador. Colquese el
termmetro de tal manera que su extremo inferior se halle a 6.4 mm (1/4") por
encima del fondo interior de la copa.

12.6.2. Llnese el recipiente metlico con agua (fra de grifo), o con solucin de aguaglicol que tenga una temperatura al menos de 16.5 C (30 F) por debajo del punto
de llama probable del material que va a ser ensayado. El agua fra de grifo es
satisfactoria en muchos casos cuando se emplea agua y puede llenarse dentro
recipiente, hasta que un ligero exceso de flujo se note en el pico de rebose. El
recipiente deber llenarse hasta un nivel aproximadamente de 3.2 mm (1/8) a
partir de la parte superior, cuando la copa de ensayo est en su sitio.
12.6.3. Colocar el dispositivo metlico de nivelacin sobre el borde de la copa y llnese
sta con el material que va a ser ensayado, hasta que el nivel toque exactamente
los indicadores del dispositivo de nivelacin (ste deber ser aproximadamente de
3.2 mm (1/8") por debajo del borde de la copa). La muestra de ensayo deber estar
al menos a 10 C (20 F) por debajo del punto de llama anticipado.
12.6.4. Encindase la llama de ensayo, ajstese hasta aproximadamente el mismo tamao
que la esfera- patrn o el agujero de referencia en el dispositivo de nivelacin, pero
nunca mayor de 4mm (5/32") y aplquese calor al bao de tal manera que la
temperatura de la muestra se eleve a la velocidad de 1 0.3 C (2 0.5 F) por
minuto.
12.6.5. Dentro de 10 C a 15 C (18 F a 27 F) por debajo del punto de llama anticipado,
ajstese el nivel removiendo la muestra de la copa y a intervalos sucesivos de 1 C
(2 F), psese la llama de ensayo a travs de la muestra en un movimiento continuo,
de tal manera que el tiempo consumido para cada pasada sea de un segundo.
Cada pasada. Deber ser en una sola direccin y el aplicador deber mantenerse
en la posicin apagada en el otro extremo del giro, excepto cuando la llama se aplica
a la muestra.
12.6.6. Regstrese, como punto de Inflamacin inicial, la lectura de la temperatura en el
termmetro en el momento en que la aplicacin de la llama de ensayo cause un
destello distintivo ntido en el interior de la copa.
12.7.
INFORME
Infrmese la temperatura ms baja, en C o F, para la cual se observa la primera o llama inicial,

como el punto de Inflamacin en copa abierta TAG.
12.8.
ASSHTO
T 79
ASTM
D 3143
XIII. DESTILACION DE ASFALTOS LIQUIDOS MTC E 313 - 2000

Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 402 AASHTO T 78, las mismas que se
han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe
13.1.
OBJETIVO
13.1.1. Describe el procedimiento para efectuar el ensayo de destilacin de
los asfaltos lquidos para definir su clasificacin.
13.1.2. Este mtodo da informacin de los componentes voltiles de los
asfaltos lquidos y facilita un medio para separar el cemento asfltico
de dichos componentes.
3
13.1.3. Consiste el ensayo en destilar una muestra de 200 cm en un matraz,

3
de 500 cm a una velocidad determinada, midiendo los volmenes de

destilacin obtenidos a las temperaturas especificadas. El residuo
que queda, despus de haber alcanzado una temperatura de 360
C
(680
F),
se
puede caracterizar empleando los mtodos
apropiados.
13.2.
APARATOS
13.2.1. Matraz. Un matraz de destilacin Flask con tubo de desprendimiento
3
lateral, de 500 cm , de la forma y dimensiones que se indican en la

Figura 1.
13.2.2. Refrigerante recto. Un dispositivo de condensacin con camisa de
vidrio de 200 a 300 mm de largo de forma y dimensiones segn la
Figura 3.
13.2.3. Alargadera. Una alargadera acondicionada de paredes gruesas (1
mm) y borde reforzado, que tenga un ngulo de unos 105 y un
dimetro, en la parte ms ancha de unos 18 mm y en la parte ms
estrecha
no
menor
de
mm.
La
superficie
inferior
de
la
alargadera tendr una curvatura suave descendente en todo su

recorrido. La lnea inferior del extremo de salida ser vertical y la
punta estar cortada en bisel con un ngulo de 45 5.
13.2.4. Protector. Un protector de hierro galvanizado, forrado interiormente

con amianto de 3 mm de grosor y provisto de ventanas rectangulares
cubiertas de mica transparente, con la forma y dimensiones que se
muestran en la Figura 2. Este dispositivo sirve para proteger el
matraz de las corrientes de aire y evitar la radiacin.
La tapa, dividida en dos partes, podr ser de hierro galvanizado, forrado con amianto, o de uralita.
13.2.5. Probetas de vidrio graduadas, de dimetro uniforme, con una base de
vidrio moldeado y con pico. La altura total est comprendida entre
3
250 y 260 mm. Estarn graduadas en cm y tendrn una capacidad

3
de 100 cm . La graduacin no tendr un error mayor de 1 cm en

cualquier punto de la escala.
13.2.6. Fuente de calor. Mechero graduable de gas o equivalente.
13.2.7. Recipiente para el residuo. Una caja metlica de 150 g y con
dimensiones aproximadas de 75 5 mm de dimetro y 55 5 mm de
altura.
13.2.8. Termmetros. Un termmetro de destilacin para temperaturas
elevadas de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM E-1 y con
las siguientes caractersticas:

Referen
Escala
Graduacin
cia
ASTM
8C
62
13.3.
-2 + 400
Longitud
Error mx.
C
total
mm
386
PREPARACION DE LA MUESTRA
13.3.1. La muestra, como se reciba, se agita bien para conseguir su
homogeneidad, calentndola si
fuere necesario y separando a
continuacin la porcin para el ensayo.

13.3.2. Si la muestra contiene ms de 2% de agua, deshidrtese el material
antes de la destilacin, para que no se produzca espuma.
Nota 1. Los asfaltos de curado rpido tienden a formar espuma aunque no contengan agua.
13.4.
MONTAJE DEL APARATO
13.4.1 Se coloca el matraz, rodendolo con el protector, sobre el trpode o soporte

con dos telas metlicas de malla, cuadradas, de 150 mm (6") de lado, como puede
verse en la Figura 3. El mechero debe protegerse de las corrientes de aire por
medio de una chimenea de hierro. En el extremo del tubo de desprendimiento se
conecta el refrigerante por medio de un tapn de corcho. El tubo refrigerante debe
estar limpio y seco.
Todas las conexiones del aparato deben quedar hermticamente cerradas debido a los vapores
inflamables que se destilan.
13.4.2.
En el cuello del matraz se coloca el termmetro por medio de un corcho, de manera que la
parte inferior del bulbo quede a 6.5 mm (1/4") del fondo del matraz. El eje del cuello del
matraz deber quedar vertical y el termmetro alineado con respecto a este eje.
13.4.3.
Se monta la alargadera en el extremo del tubo refrigerante y para recoger el destilado, se

coloca debajo de ella la probeta graduada, cubrindola durante la destilacin con un trozo de
papel secante, cortado de tal modo que se adapte perfectamente. La distancia desde el
cuello del matraz hasta el extremo de la salida de la alargadera, estar comprendida entre
600 mm y 700 mm.
13.4.4.
La alargadera deber introducirse por lo menos 25 mm en la probeta graduada, pero su

3
extremo ha de quedar siempre por encima de la graduacin de los 100 cm .

13.4.5.
Tanto el matraz como el tubo condensador, la alargadera, y el recipiente, debern limpiarse y

secarse antes de la destilacin. Colquese, as mismo, el recipiente de 8 onzas sobre su tapa,
en un rea libre de corrientes de aire.
13.4.6.
Se hace pasar agua fra a travs del forro del condensador. Si fuera necesario, emplese
agua caliente para evitar la formacin de slido condensado en el tubo del condensador.
13.5. PROCEDIMIENTO
13.5.1. Corrjanse las temperaturas que puedan observarse en la destilacin, si la altitud del
laboratorio en el cual se efecta el ensayo es de 150 m (500 ft) o ms sobre el nivel del
mar. Si se conoce la presin baromtrica equivalente en mm de mercurio, corrjase as mismo
con aproximacin a 1 C (2 F).
3
13.5.2. Se pesan en el matraz 200 cm (ml) de la muestra, cuyo peso se ha calculado por medio del
peso especfico del material, 15.6/15.6 C (60/60 F), con aproximacin a 0.5 g.
13.5.3. Se monta el matraz y se aplica el calor, regulndolo de tal forma que la primera gota de
destilado, sea de agua o de aceite, caiga desde el extremo del tubo de desprendimiento del
matraz, entre cinco y quince minutos despus del comienzo de la calefaccin.
13.5.4. La velocidad de destilacin deber mantenerse cuidadosamente y se continuar el proceso
de manera que se consigan las siguientes velocidades, contadas las gotas en la punta de la
alargadera:
Hasta 260 C (500 F) de 50 a 70 gotas por minuto.
Entre 260 C y 316 C (500 y 600 F) de 20 a 70 gotas por minuto.
No se emplearn ms de 10 minutos en terminar la destilacin desde 316 hasta 360 C (600 a
680 F).
13.5.7. Si la muestra produce espuma, se reduce la velocidad de destilacin, normalizndola tan
pronto como sea posible.
Si el exceso de espuma persiste, se puede controlar la destilacin aplicando la llama cerca del borde
del matraz, en vez de hacerlo hacia el centro.
El destilado se recoge en la probeta y se toma nota de los volmenes destilados, con aproximacin a
0.5 cm
3,
a las temperaturas especificadas. Tambin se anota, si lo hubiera, el volumen de agua
destilada.
Si el volumen destilado resultara excesivo, pueden emplearse recipientes graduados y adecuados,

3
con divisiones de 0.1 cm y sumergidos en un bao de agua transparente mantenido a 15.6 3 C

(60 5 F).
13.5.8. Cuando se alcance en el termmetro la temperatura mxima de 360 C, se apaga la llama,
se desmonta el matraz e inmediatamente se vierte el residuo en el recipiente metlico,
colocndolo sobre la tapa y procurando que la parte inferior no se enfre demasiado
rpido. El tiempo total empleado desde cuando se apaga la llama hasta cuando se comienza a
verter el residuo, deber ser menor de 15 segundos. Cuando se est vertiendo, el tubo de
desprendimiento se mantendr prcticamente horizontal para evitar que el condensado pueda
incorporarse al residuo.
Despus de dejar que escurran todos los aceites que queden en el tubo del condensador, se tomar
nota del volumen total destilado a 360 C (680 F).
El residuo se deja enfriar en un lugar sin corrientes de aire, hasta que no se desprendan vapores,
pero conservando la suficiente fluidez para poderlo verter.
Se agita entonces el residuo dentro de la caja y se vierte en los moldes apropiados, para realizar con
l los ensayos requeridos de penetracin, viscosidad y punto de ablandamiento.
Ya que al verter el residuo en la caja metlica puede producirse la inflamacin espontnea de los
vapores que quedan en el matraz, debe realizarse la operacin protegiendo las manos con guantes
de amianto.
13.5.9. Durante el proceso de la destilacin el termmetro permanecer en su posicin original. No
se realizarn correcciones por la parte del vstago del termmetro no sumergida.
13.6. RESULTADOS E INFORME

13.6.1. Residuo asfltico. Calclese el porcentaje de residuo con aproximacin a 0.1 en la siguiente
forma:
R = [(200 - TD) / 200 ] x 100.
Donde:
R = Residuo, como porcentaje de volumen y
TD = Destilado total recobrado a 360 C (680 F), cm
Reprtese este resultado como el residuo de destilacin a 360 C (680 F), en porcentaje del volumen
total de la muestra.
13.6.2. Destilado total. Calclese el porcentaje total destilado con aproximacin a:
TD% = (TD / 200) x 100
Reprtese este resultado como el total destilado a 360 C (680 F), en porcentaje del volumen total de
la muestra.
13.6.3. Fracciones destiladas. Determnense sus valores como porcentajes en volumen del destilado
3
total dividiendo el volumen observado, en ml de cada fraccin por los cm recuperados hasta
360 C (680 F) y multiplicndolos por 100. Reprtense estos resultados, con aproximacin al
0.1% ms prximo, como los porcentajes en volumen de las fracciones del destilado total hasta
360 C (680 F):
Hasta 190 C (374 F)
Hasta 225 C (437 F)
Hasta 260 C (500 F)
Hasta 316 C (600 F)
Cuando se verifiquen ensayos de penetracin, viscosidad u otros, hgase referencia al mtodo que
se haya empleado.
13.7. PRECISION
13.7.1. Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador, sobre la misma muestra,
no se considerarn sospechosos, a menos que difieran en ms del 1% entre ellos.
13.7.2. Los resultados de dos ensayos efectuados por laboratorios distintos, sobre la misma muestra,
no se considerarn sospechosos, a menos que difieran entre ellos en ms de lo siguiente:
Fracciones destiladas, en porcentaje del volumen total de la muestra original:
Hasta 175 C (347 F) ............................................................................................ 3.5%
Por encima de 175 C (347 F) .............................................................................. 2.0%
Residuo de destilacin a 360 C (680 F), en porcentaje del volumen total de la muestra 2.0%
13.7.3. La penetracin del residuo no variar en ms del 8% con respecto a la media.

AASHTO
T 78
ASTM
D 402
XIV. ENSAYO DE LA MANCHA (OLIENSIS) DE MATERIALES

ASFLTICOS MTC E 314 2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma AASHTO T-102, el mismo que se ha adaptado, a nivel
de implementacin, a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo
14.1. OBJETIVO
XIV.4.1. Este mtodo de ensayo es aplicable solamente a productos asflticos derivados del
petrleo y no ser aplicado a asfaltos naturales que contienen materiales no bituminosas
insolubles en xileno.
XIV.4.2. los materiales, los cuales para el uso del solvente standard son clasificados como
positivos, pueden ser posteriormente ensayados para determinar el grado de
positividad por medio de su equivalente xileno. El equivalente xileno ser el % mas bajo
por volumen en un solvente compuesto de xileno y nafta standard xileno y heptano
normal como se especifica, que produce una mancha negativa, por el material problema.
Estas sern conocidas como el xileno equivalente y equivalente Heptano xileno
respectivamente. El porcentaje de xileno en los solventes sern establecidos en
incrementos constantes de % cuando no es especificado ninguno de los equivalentes
xileno, la nafta standard puede ser solamente usada como solvente.
NOTA. Descripcin del uso del equivalente nafta xileno, se encuentra en el proceding A.S.T.M.
volumen 36 part. 11 Pg. 503.
14.2.
MATERIALES
14.2.1. El nafta standard ser un destilado puro del recalentamiento libre de producto crakeado de
cualquier clase y conformara los siguientes requerimientos:
GRAVEDAD A.P.I. = 49 50. DESTILACIN

Punto inicial de Ebullicin
50% sobre
(168 179 C)
Punto Final
Max. 410 F (210 C)
Numero de Anilina
14.2.2.
min. (300 F)
59 63 C (138 a 145 F)
El nmero de anilina de los solventes ser determinado como se describe en el
mtodo standard ASTM D611 64 Solvars de Scall y Company Kansas City Misuri.
14.2.3. El xileno usado cuando no especifica xileno equivalente ser xileno qumicamente puro
mostrando un punto de ebullicin de 278.6 284 F (137 140 C) cuando es destilado de
acuerdo con el mtodo standard de ensayo de destilacin de gasolina, nafta, kerosn y
productos similares de petrleo (A.S.S.H.O.D.T. 115).
14.2.4. HEPTANO NORMAL conformara los siguientes requerimientos A.ST.M.
NUMERO OCTANO
0,0 0,2
DENSIDAD A 20 C gr / ml
0,68375 0,00015
INDICE DE REFRACCION ND 20 C
1,38775 0,00015
PUNTO DE HELADO C
- 90,72 Min.
14.3. DESTILACIN
50 % RECOBRADO C
98,43 0,05
INCREMENTADO DE 20 a 80%
0,20 mx.
RECOBRADO - C
Determinado por medio del mtodo de ensayo de medida del punto de helado de compuestos de alta
pureza por evaluacin (A.S.T.M. 1015).
14.4.
MATERIALES
14.4.1.
Papel filtro Watman # 50 (tamao 7 cm es suficiente).
14.4.2. Frasco de 50 ml de capacidad aproximadamente de 45 mm (1 pulg ) de dimetro por 60
mm (2 3/2 pulg ) de altura.
14.4.3. Tapn de corcho.
14.4.4. Plato dento, una gota de la mezcla de asfalt vidrio. Un plato de vidrio de superficie lisa,
transparente, ser primero lavado con bensol C14 C, luego lavado con jabon y agua,
secado y limpiado con una preparacin adecuada para lavar vidrio, secarlo hasta que quede
libre de polvo y despus de este tratamie o al aplicrsele al vidrio debe fluir uniformemente hasta
formar una mancha elptica suavemente ilimitada.
Si la mancha es dentada y no uniformen, el vidrio se debe lavar nuevamente con un liquido adecuado
para vidrio, hasta que una gota de la mezcla de asfalto fluya apropiadamente como se ha descrito.
14.4.5. Pipeta y Bureta con 0,1 ml de graduacin.
14.4.6. Termmetro ASTM, Precisin 64 C (64 F) conforme ASTM E 1.
14.4.7. Balanza: Conforme requerimiento AASHTO M 231, C.
14.5. MUESTRA
14.5.1. Para asfaltos slidos semisilidas las pruebas sern efectuadas en el material original, para
mezclas liquidas del tipo de curado lento (MC) que tenga menos del 15% en volumen del
destilado antes de 680 F (380 C) por el mtodo standard de prueba para destilacin de
productos asflticos cutback (A.A.S.H.T.O. T 78) el ensayo puede ser efectuado en el material
original conceptos casos de disputa, cuando ser efectuado en el residuo del ensayo de
destilacin especificado arriba.
Para otros asfaltos lquidos el ensayo, en todas las caras se efectuara solamente en el residuo de
destilacin especificado arriba.
14.6.
PROCEDIMIENTO
14.6.1. Pesar aproximadamente entre 2 0,02 g, luego ser colocada en el frasco, si no fluye
prontamente a la temperatura ambiente, el frasco secarlo cuidadosamente calentando hasta
que la muestra pueda ser extendido en una delgada pelcula que cubra el fondo y parte inferior
del frasco, el que se dejara enfriar a la temperatura ambiente.
14.6.2. Con la pipeta agregar al frasco 10,2 ml del solvente especificado, luego tapar el frasco con el
tapn de corcho con un tubo de vidrio de 8 pulg, agite con una varilla por 55 segundos.
14.6.3. Sumergir el frasco hasta el cuello en bao de agua hirviendo suavemente (a no ser que la
muestra sea un lquido muy fluido, en cuyo calentamiento es innecesario).
14.6.4. El frasco ser extrado del bao y agitado con la varilla por 5 seg al trmino de cada minuto y
alternativamente sumergir en el bullo por 55 segundos, remover y agitar por 5 segundos
hasta dispersin completa.
14.6.5. Despus de una dispersin completa y apreciada inclinacin del frasco, el extremo del tubo
de vidrio ser descendido bajo el nivel de la solucin y se dejara que el frasco se enfre
por 30 minutos a temperatura ambiente.
14.6.6. La mezcla del solvente ser entonces calentado por 15 minutos en bao de agua m a n t e n i d o
a una temperatura de 32,0 0,5 C (8 9 6 0177 1,0 F). La mezcla de solvente ser
totalmente revuelto y por medio de una varilla de agitar limpia se colocara una gota de la
mezcla tibia en un papel filtro Watman N 50, luego de 5 minutos la muestra ser examinada
sostenido el papel aproximadamente en ngulo recto de visin con una fuente de luz
(preferiblemente luz de da difusa) a espaldas del observador. Si la gota forma una mancha
circular marrn amarillenta, marrn con un ncleo ms oscuro llenar anular en el centro, la
prueba ser estimada como positiva.
14.6.7. Si la gota fuera una mancha circular uniformemente marrn, se reservara el juicio y la mezcla
del solvente de asfalto ser apostada en un frasco firmemente taponeado a T ambiente,
en luz amortiguada y se ensayara 24 horas despus del primer ensayo. La mezcla entibiada
a 32 0,5 C (89,6 1,0 F) por 15 minutos como se indica antes, ser entonces
rigurosamente agitada hasta la uniformidad y una gota de ella se colocara nuevamente en el
papel de filtro. Si la gota de la mezcla dejada 24 horas, se forma una mancha circular
uniformemente marrn se estimara la prueba como negativa. Si se forma en el centro de la
mancha un ncleo mas oscuro llena anular como el descrito en el prrafo anterior, la prueba
se estimara como positiva.
14.7.
PROCEDIMIENTOS EN CASO DE DISPUTA
14.7.1.
La gota de la mezcla de 24 horas ser colocada en el plato sostenido en un ngulo
de 45 grados con la horizontal. Si al fluir la gota se forma en el centro de su camino una estela
apagada, el contorno de la cual es bien definida contra la zona anterior marrn claro satinada
cuando es examinado el vidrio con luz reflejada contra un fondo oscuro, la prueba ser
estimada como positivo.
14.7.2.
Si una gota de la mezcla de 24 horas fluye en forma de una pelcula marrn clara
satinada, sin estela central, como se describe en le prrafo anterior, se estimara la prueba como
negativa.
14.7.3.
En caso de disputa se repetir el ensayo completamente, cualquier perdida en
peso del solvente durante la dispersin ser recobrada con solvente adicional y despus que
la dispersin es completa, el frasco ser sometida ligeramente a una T de 25 1,7 C (77 F)
hasta que las pruebas sean efectuadas a las 24 horas.
Una gota de la mezcla del solvente de asfalto entibiada por 15 minutos a 32,5 C (89,6 1 F) ser
colocada tanto en el papel de filtro como en el plato de vidrio, si la apariencia de la gota en el papel
de filtro hecha ya sea con la mezcla recin preparada la 24 horas, esta aun en disputa, entonces la
prueba hecha con el plato vidrio en el modo indicado abajo ser final.
14.8.
14.8.1.
EQUIVALENTE XILENO
El mtodo usado en pruebas para equivalentes xileno, ser el mismo especificado en el
anterior excepto que el solvente estar compuesto ya sea por xileno y el nafta standard de
xileno y heptano normal como se ha especificado.
14.8.2.
Para determinar el equivalente xileno de dos ms muestras de asfalto a ser combinados

sern dispersadas en el solvente mezclado prescrito, el porcentaje de xileno variado por
sucesivos incrementos de 5 % de volumen hasta que dos soluciones de asfalto se
encuentran, una de las cuales muestra una mancha positiva, mientras que la siguiente (en que
el solvente contiene 5% ms de xileno) muestra un punto negativo. El equivalente xileno ser
entonces estimado por porcentaje de xileno en los dos solventes usadas en estas dos
soluciones, por ejemplo 10 a 15% equivalentes nefta xileno 20 a 25 % equivalente
heptano xileno como sea el caso.
14.8.3.
Cuando la atencin del material est basado en un equivalente xileno especificado, el

porcentaje ms bajo exacto de xileno que produce un punto negativo, no necesita
determinarse. La muestra puede ser ensayada con solvente compuesto de los porcentajes
especificados de xileno y nafta standard xileno y heptano normal, como se requiera, a
cualquier material que muestre negativo para este solvente ser estimado como menos que
el equivalente xileno particular que ha sido designado, por ejemplo menos de 20% del
equivalente nafta xileno o menos del 30% del equivalente heptano xileno.
AASHTO
T 102
XV. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO DE

UN ASFALTO EN PELICULA DELGADA (TFOT) MTC E 315 - 2000
15.1.OBJETIVO
Se refiere a la determinacin del efecto del calor y del aire sobre una pelcula de materiales asflticos
semislidos. Los efectos se determinan a partir de la medicin de ciertas propiedades seleccionadas
del asfalto, antes y despus del proceso.
15.2.RESUMEN DEL METODO

15.2.1. Se calienta una Imina de material asfltico en un horno a 163 C durante 5
horas. Se apreciarn cambios en las propiedades fsicas, medidas antes y
despus del tratamiento en el horno. Se presenta, adems, un procedimiento
alterno para determinar el cambio en el peso de la muestra.
15.2.2. Los valores de precisin para el mtodo han sido desarrollados para la
viscosidad, cambio de viscosidad y de penetracin, y cambio en el peso; no se
ha definido precisin para otras propiedades.
15.3.USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo indica el cambio aproximado producido en las propiedades reolgicas del asfalto durante
el proceso convencional de mezclado en caliente a temperaturas alrededor de 140 C, mediante la
medicin de la viscosidad, de la penetracin o de la ductilidad. Lo anterior produce un residuo que se
aproxima a la condicin del asfalto cuando se incorpora al pavimento. Si la temperatura de mezclado
difiere apreciablemente de 140 C, se presentar sobre dichas propiedades, un efecto mayor o
menor.
15.4. APARATO
15.4.1 Estufa. Debe ser calentado elctricamente y cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM E 145 para hornos de conveccin por gravedad y
ventilacin forzada tipo 1B, y temperatura de operacin hasta 180 C (356 F).
Durante los ensayos para comprobacin del cumplimiento de los requisitos de
ASTM E 145, la repisa del horno debidamente cuadrada como se indica ms
adelante en este numeral, debe permanecer en su sitio y girando.
Construccin. Deber ser rectangular con dimensiones interiores mnimas (excluyendo el

espacio ocupado por el elemento de calefaccin) de 330 mm (13") en cada direccin (vase
Nota 1). En la parte delantera deber tener una puerta estrechamente ajustada, la cual
deber proporcionar una abertura libre sustancialmente igual a la altura interior y al
ancho del horno. La puerta deber contener una ventana con dimensiones por lo menos
de 100 x 100 mm (4" x 4") y con dos hojas de vidrio separadas mediante un espacio con
aire a travs de las cuales pueda leerse, sin abrir la puerta, un termmetro vertical,
localizado como se indica ms adelante; como alternativa, la estufa podr estar provista
de una puerta interior de vidrio, a travs de la cual pueda observarse el termmetro al
abrir momentneamente la puerta
exterior.
Asimismo
deber
estar adecuadamente
ventilada mediante corriente de conveccin de aire y debern proveerse, con este

objeto, aberturas para la entrada y salida del aire y vapores calientes. Aberturas de cualquier
tamao y en cualquier disposicin son satisfactorias, si cumplen con los requerimientos
de la especificacin ASTM E 145, para el tipo 1B.
Repisa Giratoria. El horno deber estar provisto de una repisa circular que tenga un dimetro
mnimo de 250 mm (9.8") (Nota 1). La construccin de la repisa deber ser tal que proporcione
una superficie plana para los recipientes, sin obstaculizar la circulacin del aire a travs de
la repisa, cuando los recipientes se hallen en su sitio. La repisa deber estar suspendida
mediante un eje vertical, quedar centrada con respecto a las dimensiones interiores del
horno y tener medios mecnicos de rotacin a razn de 5.5 1 rpm.
Adems, deber estar localizada verticalmente tan cerca del centro del horno como lo permita el
cumplimiento de la exigencia del numeral 6.1, en relacin con la colocacin del termmetro.
Nota 1. El tamao mnimo del horno debe ser el necesario para acomodar dos especmenes. Para
operaciones de rutina o de control, pueden requerirse y resultan ventajosos, hornos de
mayor
tamao, que admiten repisas tambin ms grandes, Para acomodar un mayor nmero de recipientes,
siempre y cuando se cumplan los requerimientos de la norma ASTM E 145 para el tipo 1B. Bajo
ninguna circunstancia, sin embargo, deber emplearse mas de una repisa adecuadamente centrada
en el horno.
Tiempo de recuperacin. Cuando el horno alcance una temperatura de 163 C (325 F) y se

introduzcan dentro de l dos recipientes con muestras, el horno deber estar en capacidad de
retornar a 162 C (323 F), dentro de un perodo de 15 minutos.
15.4.2. Termmetro. Un termmetro para prdida de calor, que tenga un intervalo de
155 C a 170 C y de acuerdo con las exigencias para termmetros 13C, de la
norma ASTM E 1.
15.4.3. Recipiente. Un plato metlico cilndrico de 140 mm (51/2") de dimetro interior y
9.5 mm (3/8") de profundidad, con fondo plano. Cincuenta mililitros (50 ml) de la
muestra en el recipiente, proporcionan una pelcula con espesor de 3.2 mm
(1/8"). Los recipientes deben ser fabricados de aluminio o de acero inoxidable.
Los primeros debern tener un espesor de Imina de aproximadamente 0.76
mm (0.030") y los de acero inoxidable, de 0.635 mm (0.025") aproximadamente.
Como los fondos de malla tienen tendencia a deformarse con el uso, aun cuando los ensayos indican
que una pequea magnitud de alabeo no afecta los resultados de manera significativa, es
aconsejable una inspeccin frecuente para eliminar aquellos demasiado deformados o deteriorados.
Se ha encontrado que los espesores indicados para el metal, proporcionan adecuada rigidez sin que
su peso sea excesivo. Recipientes de acero inoxidable elaborados con lmina calibre No. 24 cumplen
con el espesor recomendado. Recipientes de acero inoxidable elaborados con lmina No. 26 son
tambin aceptables, pero tienen mayor tendencia a alabearse durante el uso. En ningn caso, el
espesor del metal deber ser menor de 0.381 mm (0.015").
15.4.4. Balanzas. Si se desea encontrar la prdida por calentamiento, deber emplearse
una balanza con capacidad de 200 g y sensibilidad de 0.001 g; si se desea
encontrar solo el residuo,
deber emplearse una con capacidad de 2 kg y
sensibilidad de 0.1 g.
15.5. PREPARACION DE ESPECIMENES

15.5.1. Calentar una muestra bituminosa, unos 100 gr aproximadamente hasta que fluya
evitando el sobrecalentamiento a una temperatura que no exceda en 100 10 C (180
F) al punto de ablandamiento esperado. Agtese la muestra con un termmetro de
uso general, durante el perodo de calentamiento, para evitar la incorporacin de

burbujas de aire en Ia muestra. Pesar 50 0.5 g. en los recipientes tarados, que
cumplan con las exigencias del numeral 4.3.
Cuando se quieran efectuar ensayos sobre el residuo, podrn requerirse ms de dos recipientes que
proporcionen material suficiente para efectuarlos.
15.5.2. Al mismo tiempo, virtase una parte de la muestra dentro de los recipientes
especificados, para la medida de las propiedades originales del asfalto. Efectense los
ensayos correspondientes a las propiedades que se quieren medir, mediante las
normas MTC apropiadas.
15.5.3. Si se va a determinar la prdida (cambio de peso) cuantitativamente, enfrense las
muestras para el ensayo al horno, y psese cada muestra separadamente con
aproximacin a 0.001 g.
Si no se va a determinar la prdida por calentamiento, dejar enfriar las muestras hasta
aproximadamente la temperatura ambiente antes de colocarlas en el horno como se indica en el
numeral 6.2.
15.6.
PROCEDIMIENTO
15.6.1. Nivlese la estufa de manera que la repisa gire en un plano horizontal. La

inclinacin mxima durante la rotacin no deber ser mayor de 3 a partir de la
horizontal. Determnese la temperatura del
horno
por
medio
del
termmetro
especificado sostenido del vstago de la repisa circular, en posicin vertical,

localizado en un punto equidistante del centro y del borde exterior de la repisa. El
fondo del bulbo del termmetro deber quedar a 6.4 mm (1/4") por encima de la parte
superior de la repisa.
15.6.2. Con el horno a 163 C (325 F), colquense rpidamente los recipientes con la
muestra sobre la repisa circular, cirrese el horno, e inciese la rotacin del estante.
Materiales asflticos de diferentes grados no debern ensayarse en ningn caso en el
horno al mismo tiempo. Mantngase la temperatura a 163 1 C (325 2 F)
durante 5 horas despus de que la muestra haya sido introducida y de que haya
alcanzado el horno dicha temperatura. El perodo de 5 horas deber iniciarse
cuando la temperatura alcance 162 C (323 F) y en ningn caso, el tiempo total
que permanezca una muestra en el horno, deber ser mayor de 5 horas. A la
conclusin del perodo de calentamiento, remuvanse las muestras del horno. Si no va
ha determinado la prdida por calentamiento, procdase como se indica en el numeral
6.4.
Si se va a determinar la prdida de peso, enfrese a la temperatura ambiente, psese con

aproximacin a 0.001 g y calcule la prdida de peso, sobre la base del asfalto de cada recipiente.
Cuando no puedan efectuarse los ensayos completos durante el mismo da, y si se est
determinando la prdida o el aumento de peso, psese el residuo y almacnese durante la noche
antes de calentarlo nuevamente. Si no se va a determinar la prdida de peso, transfirase el residuo
al recipiente de 240 ml (8 onzas) como se indica en el numeral 6.4, antes de su almacenamiento
durante la noche.
15.6.3. Despus de pesar los recipientes con los residuos, colquense sobre unas lminas de
asbesto- cemento y depostense sobre la repisa circular del horno, mantenido a 163
C (325 F). Cirrese el horno y rtese la repisa durante 15 minutos, remuvanse las
lminas con las muestras y procdase inmediatamente como se describe a
continuacin.
15.6.4. Vacense ambas muestras en un recipiente de 240 ml (8 onzas). Remuvase
sustancialmente todo el material de los recipientes de 140 mm (5 ") raspndolo con
una
esptula
adecuada
un cuchillo. Agtense completamente los residuos
colocndolos en la lata de 240 ml (8 onzas), sobre una placa caliente para mantener el
material en condicin fluida, si fuera necesario. Vacese el material dentro del
recipiente o moldes adecuados para la penetracin, ductilidad u otros ensayos que
fueren requeridos. Compltense los ensayos sobre el residuo mediante los mtodos
apropiados.
15.7.
INFORME
15.7.1. Reportar la penetracin del residuo expresado en porcentaje de la penetracin original.

15.7.2. Reprtense los resultados de ductilidad o de otros ensayos, de acuerdo con los
mtodos de ensayo MTC apropiados.
15.7.3. Reprtese la prdida de calentamiento como la prdida de porcentaje con respecto al
peso del material original.
15.8.
PRECISION
15.8.1. Los criterios sobre aceptacin de los resultados, del cambio en la. penetracin a 25 C
(77F) y la prdida de peso, de acuerdo con los resultados obtenidos mediante este
mtodo, estn dados en la Tabla 1.
Tabla 1
Desviaci
n
Estnd
ar
Rango
Aceptabl
e de
Dos
Resultad
Porcentaje de penetracin retenida y
1.43
4.0
Porcentaje de cambio en Porcentaje de

pesoNo mas de 0.4% (max.)
0.014
0.04
Propiedad medida
PRECISION DE UN SOLO OPERADOR
(1S)
Desviaci
n
Estnda
r 1S%
(a/2s)
y Mayor que 0.4% respectivamente
(1S%)
2.9
Rango
Acepta
ble de
Dos
Resulta
do
s%
(a25%)
8.0
PRECISION DE VARIOS LABORATORIOS (A)
Porcentaje de penetracin retenida
2.90
8.0
Cambio en porcentaje de peso:

No ms de 0.4% (max.)
0.055
Mayor que 0.4%

AASHTO
T 179
ASTMD
D 1754
XVI. EFECTO DE CALOR Y AIRE SOBRE MATERIALES BITUMINOSOS

EN PELCULA FINA ROTATIVA MTC E 316 - 2000
16.1.
OBJETIVO
Se emplea para medir el efecto del calor y del aire, sobre una lmina delgada en movimiento, de
materiales asflticos semislidos. Los efectos de este procedimiento se determinan a partir de la
medicin de ciertas propiedades del asfalto, antes y despus del ensayo.
16.2.
RESUMEN DEL METODO
Se calienta la pelcula de material asfltico en movimiento en un horno a 163 C (325 F), durante 75
minutos. Los efectos del calor y del aire se determinan a partir de los cambios, en los valores de los
ensayos fsicos efectuados antes y despus del tratamiento en el horno. Se proporciona un
procedimiento opcional para determinar el cambio con base en el peso de la muestra.
16.3.
USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo indica el cambio producido en las propiedades del asfalto durante el proceso
convencional de mezclado en caliente, aproximadamente a 150 C (302 F), mediante medicin de la
viscosidad. Si se desea, pueden efectuarse tambin medidas de la penetracin o de la ductilidad. Lo
anterior produce un residuo que se aproxima a la condicin del asfalto, cuando se incorpora en el
pavimento. Si la temperatura de mezclado difiere apreciablemente de 150 C (300 F), se presentar
sobre las propiedades un efecto mayor o menor.
16.4.
APARATOS
16.4.1.
Estufa. Deber ser un horno de pared doble del tipo de
conveccin. Sus dimensiones interiores debern ser de 381 mm

(15") de altura, 483 mm (19") de ancho, y 445
13 mm (17
") de profundidad (con la puerta cerrada). La puerta deber tener

una ventana simtricamente localizada con dimensiones de 305 a 330
mm (12" a 13") de ancho por una altura de 203 a 229 mm (8" a 9"). La
ventana deber tener dos hojas de vidrio resistentes al calor separado
mediante un espacio con aire; deber
permitir una vista sin
obstrucciones del interior del horno. El tope del elemento superior de

calefaccin debe hallarse a 25 3 mm (1 1/8") por debajo del piso
del horno.
El horno deber estar ventilado en el fondo y en la pared superior. Los respiraderos del fondo
debern estar localizados simtricamente para suministrar aire que ingrese alrededor de los
2
elementos de calentamiento y debern disponer de un rea abierta de 15.0 0.7 cm (2.31 0.11
2
pulg ). Los respiraderos debern estar dispuestos simtricamente en la parte superior del horno y
2(
debern tener un rea de respiracin de 9.3 0.45 cm 1.45 0.07 pulg ).
El horno deber tener una cubierta completa de aire que incluya los muros laterales y el techo interior.
El espacio de aire deber ser de 38.1 mm (1 ") de profundidad a partir del techo y de los muros. En
un punto intermedio a lo ancho del horno y a 152.4 mm (6") de profundidad, desde la cara de la
plataforma circular metlica hasta su eje, un ventilador del tipo jaula de ardilla, de 133 mm (5 ") de
dimetro externo por 73 mm (2 7/8") de ancho, deber rotarse a 172.5 rpm mediante un motor
montado exteriormente. El ventilador deber instalarse de tal manera que las vueltas del mismo se
produzcan en direccin opuesta a sus paletas. Las caractersticas del flujo de aire del sistema de
ventilacin, deben ser de succin desde el piso del horno a travs de los muros completos y de la
salida del aire. Las figuras 1 y 2 muestran detalles de este sistema de aire pleno.
El horno deber estar equipado con un control termosttico adecuado, que pueda mantener la
temperatura a 163 C (325 C) dentro de 0.5 C (1.0 F). El elemento sensor del termostato deber
colocarse a 25.4 mm (1") de la pared izquierda, y aproximadamente a 38.1 mm (1 ") del
techo interior, de tal manera que el extremo del elemento sensor, este aproximadamente
a 203.2
mm (8") de la parte interna posterior del horno. El termmetro deber colgarse o fijarse a un
montante en el techo, el cual est a 50.8 mm (2") desde el lado derecho del horno, en un
punto medio de la profundidad de este. El termmetro deber colgarse en el horno, de tal
manera que el bulbo del mismo, quede dentro de 25.4 mm (1") de una lnea imaginaria a nivel
con el eje de la plataforma metlica circular. Los controles para el calentamiento debern tener
capacidad suficiente para Ilevar el horno completamente cargado, a la temperatura de ensayo
dentro de un perodo mximo de 10 minutos, despus de la insercin de las muestras en el horno
previamente calentado.
El horno deber estar provisto en su interior de una plataforma circular vertical, de 304.8 mm (12") de
dimetro (vase la Figura 2). Esta plataforma deber tener aberturas y ganchos adecuados para
sostener firmemente ocho recipientes de vidrio en posicin horizontal (vase Figura 3).
La plataforma vertical deber ser mecnicamente guiada a travs de un eje de 19 mm (3/4") de
dimetro, a una velocidad de 15 0.2 rpm.
Un gel de solucin activada de slice, tratado con un indicador de aire, es un
desecador
satisfactorio para mantener el aire seco.

El horno deber estar provisto con un dispositivo de chorro, localizado para soplar aire caliente dentro
de cada botella, en su punto de recorrido ms bajo. El dispositivo deber tener un orificio de salida de
1.016 mm (0.04") de dimetro, conectado a un tubo de refrigeracin de cobre, de 7.6 m (25") de largo
y de 8 mm (5/16) de dimetro exterior.
Este tubo deber estar roscado, para que permanezca sobre el fondo plano del horno y conduzca aire
fresco, seco y libre de polvo.
16.4.2. Medidor de flujo. Deber ser de un tipo adecuado, con capacidad para
medir exactamente el flujo de aire a una rata de 4000 ml/min, en la
salida del tubo de cobre.
16.4.3. Termmetro. Deber ser un termmetro para medir prdida de calor,

que est conforme con la exigencia de la ASTM para termmetros 13
C.
16.4.4. Recipiente. El recipiente dentro del cual se vaya a ensayar la
muestra, deber ser de vidrio resistente al calor, de acuerdo con las
dimensiones mostradas en la Figura 3.
16.5.
PREPARACION DEL HORNO

16.5.1. Colquese el orificio exterior de salida de aire, de manera que
quede a 6.35 mm (1/4 ") de la abertura del recipiente de vidrio.
Deber hallarse localizado en tal forma que el chorro de aire sople
horizontalmente dentro del arco central, de la abertura del recipiente
circular de vidrio.
16.5.2. Colquese el termmetro especificado en el numeral 4.3, de manera
que el extremo del bulbo quede 25.4 mm (1"), dentro de una lnea de
nivel imaginaria con el centro de la columna, que sostiene la plataforma
en movimiento.
16.5.3. Nivlese la estufa en tal forma que los ejes horizontales de los
recipientes de vidrio se hallen a nivel cuando estn en posicin en la
plataforma.
16.5.4. Calintese previamente el horno, durante un mnimo de 16 horas
antes del ensayo, con los controles en la posicin que se emplearn
durante la operacin del mismo. El termmetro de control deber
ajustarse
de
tal
modo
que
cuando
el
horno
se
encuentre
completamente cargado y con el aire dentro, retorne a 163 0.5 C

(325 1.0 F), dentro de un perodo de 10 min.de recalentamiento.
16.6.
PROCEDIMIENTO
16.6.1. La muestra recibida deber hallarse libre de agua. Calintese, dentro
de su recipiente con la tapa apenas ajustada en un horno que no
exceda de 150 C (302 C), durante el mnimo tiempo necesario para
asegurar
que
la
muestra
est
completamente
fluida.
Agtese
manualmente la muestra, pero evtese la incorporacin de burbujas de

aire.
16.6.2. Virtanse 35 0.5 g de la muestra dentro de cada uno de los
recipientes de vidrio requeridos, proporcionando material suficiente
para los ensayos de caracterizacin, que deben efectuarse sobre el
residuo. Para ensayos de referencia, se requieren ocho recipientes de
vidrio.
16.6.3. Cuando no se necesita la prdida de peso, djese enfriar el recipiente
hasta aproximadamente la temperatura ambiente, antes de colocarlo
en el horno de acuerdo con el numeral 6.4. Cuando se desee el
valor en trminos de prdida, emplense dos recipientes separados
para
la
determinacin.
Enfrense
los
recipientes
psense
separadamente, cada uno con aproximacin a 0.001 g.

No debe emplearse el residuo de la determinacin de prdida de peso, para otros ensayos.
16.6.4. Con el horno a la temperatura de operacin, dispnganse los
recipientes que contienen el asfalto en la plataforma, de manera que
esta quede balanceada.
Llnese cualquier espacio no ocupado en la plataforma, con recipientes vacos. Cirrese la puerta y
hgase girar el conjunto de la plataforma a una velocidad de 15 0.2 rpm. Inciese el flujo de aire a
una velocidad de asentamiento de 4000 200 ml/min. Mantnganse las muestras en el h o r n o con el
flujo de aire y la plataforma girando durante 85 minutos. La temperatura de ensayo de 163 0.5 C
(325 1 F), deber alcanzarse dentro de los primeros 10 minutos; si
esto no se logra,
debe suspenderse la prueba. A la conclusin de la misma, squense los recipientes del horno. Si no
est siendo determinada la prdida en peso, procdase segn el numeral 6.5.
ICG Ins
Enfrense los recipientes en los cuales se est determinando la prdida en peso, hasta la temperatura
ambiente, en un desecador. Psense luego con aproximacin a 0.001 g y calclese la prdida, con
base en el asfalto en el recipiente, y deschese el residuo.
16.6.5. Virtase inmediatamente todo el residuo de cada recipiente sin
rasparlo, dentro de un recipiente suficientemente grande, de manera
que cuando se haya recogido todo el residuo, no se halle lleno en ms
del 75%. No deben dejarse enfriar los recipientes ni debern volverse a
calentar las botellas para obtener ms residuo. Procdase como se
describe en el numeral 6.6.
16.6.6. Los ensayos sobre el residuo, deben efectuarse dentro de las 72 horas
despus de haber efectuado en el horno, el ciclo rotativo de la lmina
delgada.
16.7.
INFORME
16.7.1. Infrmense los resultados de los ensayos, en trminos de los cambios
fsicos en el asfalto. Estos valores debern obtenerse efectuando los
ensayos apropiados segn las normas MTC, antes y despus de haber
sometido la Imina al ciclo de movimiento dentro del horno.
16.8.
PRECISION
16.8.1. Los resultados de dos ensayos de viscosidad a 60 C (140 F)
efectuados apropiadamente por un mismo operador, sobre muestras
de un mismo material, no diferirn en ms de 6.5% de su promedio.
16.8.2. Los resultados de dos ensayos de viscosidad a 60 C (140 F)
efectuados apropiadamente por laboratorios distintos, sobre muestras
de un mismo material, no diferirn en ms de 11.9% de su promedio.
16.9.
VII.
ASTM
D 2872
AASHTO
T 240
PESO ESPECIFICO ALQUITRANES (METODO DEL

DESPLAZAMIENTO) MTC E 317 - 2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma ASTM D 71, la misma que se ha adaptado al nivel
17.1.
OBJETIVO
17.1.1. Se refiere a la determinacin del peso especfico mediante el
desplazamiento del agua, de alquitranes, brea con puntos de
ablandamiento superiores a 70 C.
17.1.2. El peso especfico del asfalto deber determinarse, cuando sea posible,
sobre fragmentos naturales, homogneos, libres de grietas. No se
recomienda el empleo de cubos fundidos debido a la dificultad de evitar
la incorporacin de burbujas de aire.
17.2.
DEFINICIN
Peso especfico. Es la relacin del peso de un volumen dado de material a 25 C con respecto al
peso de un volumen igual de agua, a la misma temperatura.
17.3.
RESUMEN
Se suspende la muestra con un hilo delgado y se pesa, primero en el aire, luego sumergida en agua a
25 C. A partir de estos pesos se calcula el peso especfico.
17.4.
USO Y SIGNIFICADO
Este ensayo es til para caracterizar alquitranes, brea y como un elemento para establecer la
uniformidad de los embarques y de las fuentes de suministro.
17.5.
APARATO
Balanza analtica para su empleo como balanza hidrosttica.
17.6.
TOMA DE MUESTRAS
Las muestras de embarques debern tomarse de acuerdo con los mtodos de la norma MTC E318 y
debern estar libres de sustancias extraas. Agtese completamente la muestra antes de tomar una
porcin representativa para el ensayo.
17.7.
ESPECIMENES PARA EL ENSAYO

17.7.1. Escjanse dos fragmentos de la muestra en bruto que pesen entre 5 y
20 g, cada uno. Inspeccinense cuidadosamente los fragmentos para
asegurar la utilizacin de especmenes libres de grietas y de otros
defectos superficiales.
17.7.2. Si la naturaleza del material es tal que puede fundirse el
espcimen sin la incorporacin de burbujas de aire, sganse las
instrucciones para la preparacin y vaciado del mtodo D-61 de la
ASTM, "Punto de ablandamiento de alquitranes". Pueden utilizarse
moldes cbicos que tengan un mnimo de 12.7 mm (1/2") de lado o
ms grandes. Ensmblense los moldes de tal manera que puedan
fundirse cubos slidos sin perforaciones. Una placa, como la base del
molde para el punto de ablandamiento, puede invertirse para que
proporcione la superficie plana requerida sobre la cual se ensambla el

molde cbico antes del vaciado.
17.8.
PROCEDIMIENTO
17.8.1. Trese la balanza con una hebra de alambre de 0.127 mm (0.005")
de nicromo, suficientemente larga como para que cuando el
espcimen est colgado del alambre, quede entre 20 y 30 mm por
encima de la posicin normal del platillo.
17.8.2. Psese el espcimen suspendido, con aproximacin al miligramo y
regstrese este peso como Wa. Llnese un vaso de 400 a 600 ml de
capacidad hasta los 2/3 de su altura, con agua recin destilada que
contenga una pequea cantidad de detergente (vase Nota 1). Ajstese
la temperatura del agua a 25.0 0.2 C y mantngase esta
temperatura durante el resto del ensayo. Colquese el vaso con agua
bajo el espcimen suspendido, de tal forma que ste quede
completamente sumergido. Cuando est correctamente colocado el
vaso, no deber interferirse el movimiento de
la
balanza.
Remuvanse todas las burbujas de aire que se adhieran al espcimen

o al alambre por medio de un alambre delgado, psese luego el
espcimen sumergido con aproximacin al miligramo. Regstrese este
peso como Wb.
Nota 1. Son satisfactorios alrededor de 100 mg de detergente en 200 ml de agua.
17.8.3. Reptase la determinacin con el segundo espcimen de ensayo.
17.9.
CALCULOS
17.9.1. Calclese el peso especfico del material bajo ensayo as:
Donde:
Peso especfico a 25 C = wa/(wa - wb)
Wa = Peso del espcimen en el aire, mg
Wb = Peso del espcimen en agua a 25. C, mg
17.10.
INFORME
17.10.1.
Infrmese el promedio de dos determinaciones, hasta la
tercera cifra decimal, a menos que los valores individuales difieran

en ms de 0.005. En este caso, reptase la determinacin con
dos fragmentos o especmenes fundidos escogidos nuevamente.
Descrtese el ms bajo de los cuatro valores y relacinese el
promedio de los restantes como peso especfico a 25 C/25 C.
17.11. PRECISION
Para la aceptacin de resultados (probabilidad del 95%) debern emplearse los criterios siguientes:
17.11.1.Repeticin de ensayos. Valores duplicados obtenidos por el mismo
operador no se considerarn sospechosos a menos que difieran en
ms de 0.005.
17.11.2.Reproducibilidad. Los valores informados para cada uno de dos
laboratorios,
que
representen
el
promedio
aritmtico
de
determinaciones duplicadas, no debern considerarse sospechosos a

menos que difieran en ms de 0.007.
ASTM
D 71
VIII. PESO ESPECIFICO Y PESO UNITARIO DE MATERIALES

BITUMINOSOS MTC E 318 - 2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma ASTM D 70, la misma que se ha adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin
18.1.
OBJETIVO
18.1.1. Describe los procedimientos que deben seguirse para la determinacin
del peso especfico y del peso unitario de materiales asflticos
slidos y semislidos, de alquitranes blandos y tambin para
emulsiones, mediante el empleo de un picnmetro.
18.2.
DEFINICIONES
18.2.1. Peso especfico. Es la relacin entre el peso de un volumen dado del material a
25 C (77 F) o a 15.6 C (60 F) y el peso de un volumen igual de agua a la

misma temperatura y se expresa en la siguiente forma:
Peso especfico, 25/25 C (77/77 F) o 15.6/15.6 C (60/60 F)
18.2.2. Peso unitario. Es el peso por unidad de volumen y se expresa as:
3,
Peso unitario, 25 C (77 F) g/cm o 15.6 C (60 F) g/cm
18.3.
APARATOS Y MATERIALES
18.3.1. Picnmetro. Recipiente de vidrio de forma cilndrica o cnica, con
boca esmerilada en la cual debe ajustar exactamente y sin fugas, con
un tapn de vidrio de 22 a 26 mm de dimetro, en el centro del cual
llevar un orificio de 1.0 a 2.0 mm de dimetro. La superficie superior
del tapn ser plana y pulida, y la inferior tendr forma cncava para
facilitar la expulsin del aire del picnmetro, el cual tendr una
capacidad de 24 a 30 ml y un peso, incluido el tapn, no superior a
40 g. La altura de la seccin cncava deber ser de 4.0 mm a 6.0
mm en el centro. En la Figura 1 se incluyen algunos modelos de
picnmetros adecuados.
La Figura 1 a) detalla la forma y dimensiones del picnmetro de Gay-Lussac, apropiado para

lquidos no voltiles, excepto los de alta viscosidad, su capacidad ser de 10 a 25 ml..
Las figuras 1 b) y c) detallan la forma y dimensiones de los picnmetros de boca ancha

denominados de Hubbard, adecuados para lquidos viscosos y materiales semisIidos y
slidos; su capacidad es de 24 a 30 mI.
18.3.2.
Bao de agua. Un bao de agua provisto de termostato que
pueda regular la temperatura del ensayo con una precisin de 0.1

C (0.2 F)
18.4. Termmetros. Calibrados y con lquido de vidrio transparente de inmersin total, del
rango -8 a 32 C con gradaciones de por lo menos cada 0.1 C (0.2 F) y un error
mximo de escala de 0.1 C (0.2 F) de acuerdo con la especificacin E1 de la
ASTM.
Los
termmetros
generalmente
utilizados
son
de
acuerdo
los
requerimientos como se describe en la especificacin ASTM E -1 (63 C) pero puede

emplearse cualquier otro termmetro con precisin igual y calibrado.
18.3.3. Recipiente o vaso de vidrio. De forma baja y de boca ancha de 600 ml de capacidad.
18.3.4. Balanza. Con capacidad mnima de 150 g y precisin de 0.1 mg.
18.3.5. Soporte del picnmetro. Es conveniente disponer de soportes adecuados que
mantengan los picnmetros verticales y a la profundidad correcta.
18.3.6. Acetona lquida de limpieza. Para la limpieza completa de los picnmetros, se

deber utilizar cualquier producto detergente, no recomendndose el empleo de
mezcla crmica, por los riesgos que implica su utilizacin.
18.4. PREPARACION DEL EQUIPO

18.4.1. Llnese parcialmente el vaso de vidrio de boca ancha de 600 ml
con agua destilada recin hervida y enfriarla preparada hasta un
nivel tal, que cuando se sumerja el picnmetro, la parte superior de
este diste ms de 40 mm de la superficie.
18.4.2. Una vez ajustada la temperatura del bao a la del ensayo con la
precisin de 0.1 C (0.2 F), se sumerge parcialmente el vaso en el
bao, debiendo quedar su boca por encima de la superficie y su fondo
a una profundidad no menor de 100 mm, sujetndolo firmemente en
esta posicin.
18.5.
CALIBRACION DEL PICNOMETRO

18.5.1. Se limpia perfectamente el picnmetro y su tapn con el lquido de
limpieza, enjuagndolo a continuacin con agua destilada, despus
con acetona y secndolo finalmente, utilizando si fuera preciso, una
corriente
filtrada
de
aire.
Esta
operacin
de
limpieza
debe
realizarse antes de cada calibracin, o bien cuando se observe

cualquier falla en el escurrimiento uniforme de los lquidos, en las
paredes interiores del picnmetro o en el capilar del tapn.
Normalmente,
basta
limpiar
bien
el
picnmetro
entre
cada
determinacin con algn disolvente adecuado, como ter de petrleo,

seguido de un secado al vaco.
18.5.2. Despus de secado, se deja que el picnmetro alcance la
temperatura ambiente y se pesa con aproximacin de 1 mg. El peso
del picnmetro vaco, se designa por A.
18.5.3. Se seca el vaso del bao y se llena el picnmetro con agua destilada.
Colocando
suavemente
el tapn,
sin
apretarlo.
Se
sumerge
completamente el picnmetro en el vaso y se aprieta entonces el

tapn, no debiendo quedar burbujas de aire ocluidas en el picnmetro
en esta operacin. El vaso con el picnmetro se vuelve a colocar en el
bao de agua.
Es recomendable que el agua o la muestra en el picnmetro tenga una temperatura ligeramente
inferior a la de ensayo antes de sumergir el picnmetro en el vaso. Si la temperatura de
ensayo es inferior al ambiente, utilcese un bao auxiliar a menor
temperatura. Es
importante que no queden burbujas de aire en l liquido, y ser necesario esperar hasta
cuando stas alcancen la superficie, para colocar el tapn.

Nota: La Calibracin debe hacerse a la temperatura especificada.
18.5.4. Se deja el picnmetro en el interior del vaso por un mnimo de 30
minutos, se saca del agua e inmediatamente se seca la superficie
superior del tapn pasando suavemente y una sola vez un pao seco
por la misma; a continuacin, se seca rpidamente el resto del
picnmetro y se pesa con aproximacin de 0.1 mg. El peso del
picnmetro lleno de agua, se designa por B.
En ningn caso se volver a secar la parte superior del tapn aunque se forme una pequea gota
de agua a travs del orificio, debido a la expansin.
Si durante la pesada se condensase
humedad en el picnmetro, squese su parte exterior rpidamente excluyendo el tapn, antes de

pesarlo. Si la temperatura de ensayo es ms alta que la ambiente, deber esperarse hasta
cuando el picnmetro alcance sta antes de ser pesado.
18.5.5. Si se va a determinar el peso especfico referido al agua, a una temperatura
distinta de 25 C (77 F), o si se desea el peso unitario a una temperatura que no
sea la de 25 C (77 F), deber volverse a calibrar el picnmetro a dicha
temperatura.
18.6.
PROCEDIMIENTO
18.6.1. Preparacin de la muestra. Calintese con cuidado la muestra,
agitndola para evitar sobrecalentamientos locales hasta que llegue a
ser suficientemente fluida para que pueda ser vertida. No subir en ms
de 111 C (200 F) sobre el punto esperado de ablandamiento para
asfaltos. No debe calentarse por ms de 30 minutos y debe evitar
incorporacin de burbujas de aire dentro de la muestra. La muestra
deber ser homognea y no estar contaminada.
18.6.2. Virtase una cantidad de muestra suficiente dentro del picnmetro
limpio y seco previamente calentado, llenndolo hasta tres cuartos de
su capacidad. Tmense precauciones para evitar que el material se
ponga en contacto con las paredes del picnmetro por encima del nivel
final y para evitar la inclusin de burbujas de aire. Djese enfriar el
picnmetro con su contenido hasta la temperatura ambiente durante
un perodo no menor de 40 minutos y psese con el tapn, con
aproximacin a 1 mg. El peso del picnmetro con la muestra, se
designa como C.
Si inadvertidamente quedaron burbujas incluidas, remuvalas calentando la superficie de asfalto

en el picnmetro con una llama "suave" de un mechero Bunsen. Para evitar
sobrecalentamiento, no debe permitirse que permanezca la llama en contacto con el

asfalto en ningn momento durante ms de algunos segundos.
18.6.3. Retirar el vaso del bao de agua, segn tem 4.1. Llnese el
picnmetro que contiene el asfalto con agua destilada fresca hervida,
colocando firmemente el tapn en el picnmetro. No deben permitirse
burbujas de aire en el picnmetro. Colquese el picnmetro en el vaso
y apritese firmemente el tapn. Retrnese luego el vaso al bao de
agua.
18.6.4. Mantngase el picnmetro dentro del bao de agua durante un perodo
no menor de 30 minutos. Squese el picnmetro del bao. Este peso
del picnmetro con la muestra y con agua, se designa como D.
18.7.
CALCULOS
18.7.1. Calclese el peso especfico con aproximacin a 0.001 as:

Peso especfico = (C-A)/[(B-A) - (D-C)]
Donde:
A = Peso del picnmetro (incluido el tapn)
B = Peso del picnmetro con agua
C = Peso del picnmetro parcialmente lleno con asfalto
D = Peso del picnmetro con asfalto y ms agua.
18.7.2. Calclese el peso unitario con aproximacin a 0.001 en la siguiente forma:
Donde:
Peso unitario = peso especfico x WT
WT = peso unitario del agua a la temperatura de ensayo en las unidades deseadas.
Pueden emplearse para el agua los siguientes pesos unitarios:
Temperatura de ensayo C (F)
Peso unitario del agua, g/cm 3 (lbs/gal)
15.6 (60)
0.9990 (8.337)
25 (77)
0.9971 (8.321)
18.8.
INFORME
18.8.1. Infrmese el peso especfico y el peso unitario con aproximacin a
tres decimales, as como la temperatura del ensayo de 25/25 C

(77/77 F) o de 15.6/15.6 C (60/60 F).
18.9.
PRECISION
18.9.1. Repetibilidad. Los valores encontrados para la precisin, de los
ensayos realizados por un mismo operador y equipo sobre una misma
muestra, han sido los siguientes:
C (F)
Desviacin tpica 1s)
Diferencia mxima entre 2 ensayos (D2S)
a 15.6 (60)
0.0013
0.003
a 25.0 (77)
0.00082
0.002
18.9.2. Reproducibilidad. Los valores de precisin hallados para los

valores realizados, por distintos operadores en diferentes laboratorios
y sobre una misma muestra, han sido los siguientes:
C (F)
Desviacin tpica 1s)
Diferencia mxima entre 2 ensayos (D2S)
a 15.6 (60)
0.0024
0.007
a 25.0 (77)
0.0019
0.005
18.9.3. Los resultados de dos ensayos, correctamente ejecutados en dos

laboratorios diferentes, de peso unitario sobre muestras del mismo
material, no debern diferir en ms de los siguientes valores:
Temperatura de ensayo
C (F)
Peso
U/nitario
15.6 (60)
g/m
0.007
(0.58)
25.0 (77)
0.005 (0.042)
ASTM
IX.
D 70
ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTO DE ASFALTOS

MODIFICADOS MTC E319-2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma NLT 328/91, la misma que se ha adaptado al nivel

19.1.
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
19.1.1. Describe el procedimiento que se debe seguir para determinar la estabilidad al

almacenamiento que presentan los asfaltos modificados, en particular con polmeros,
de aplicacin en construccin de carreteras.
19.1.2. En circunstancias especiales climticas, orogrficas o de trfico se pueden utilizar
productos, generalmente polmeros, que adicionados al ligante asfltico modifican
alguna o varias de las caractersticas de ste, con el objeto de mejorarlo
funcionalmente.
19.1.3. Durante el almacenamiento a temperaturas elevadas se pueden producir, en los
ligantes modificados, fenmenos de cremado o de sedimentacin, enriquecindose
al ligante en polmeros en la parte inferior o superior del tanque en funcin de
sus densidades respectivas. Este fenmeno puede ser propiciado por dispersin
incorrecta del polmero en el ligante o por incompatibilidad entre ambos.
19.1.4. En el procedimiento que se describe, una muestra del ligante modificado, contenido
en un recipiente conveniente, se somete a la accin de temperatura elevada
durante
5 das determinndose,
al
final
de
este
tiempo,
el
punto
de
ablandamiento (MTC E307), u otras caractersticas especificadas, en partes de

muestra tomadas en la zona superior e inferior del recipiente.
19.2.
APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS
19.2.1. Recipiente metlico. Figura 1.

19.2.2. Balanza. Adecuada para masas de 200 g con precisin de 0.1 g.
19.2.3. Estufa. Que pueda mantener una temperatura de 165 2 C.
19.2.4. Cpsulas. De porcelana, de 8 cm de dimetro, fondo plano.}
19.2.5. Material de uso general en laboratorios, varillas de vidrio, guantes, disolventes,
cpsulas, etc.
19.3.
PROCEDIMIENTO
19.3.1. Se adoptan todas las medidas y precauciones necesarias para que la porcin de
muestra sea representativa de la muestra de laboratorio que presentar aspecto
homogneo y no estar contaminada.
19.3.2. Una cantidad suficiente de muestra se calienta con cuidado y con agitacin
continua hasta 165 C; si es necesario, calentar ms para conseguir una consistencia
de la misma que permita su vertido.
19.3.3. Se transfieren 180 1 g de la muestra al recipiente de ensayo, al que previamente
se le han cerrado hermticamente los dos tubos de salida insertos en la superficie
lateral del mismo (Nota 1).
Nota 1. Aunque en esta norma y en la Figura 1 se especifica el sistema de cierre de los tubos
laterales de salida, con Ilaves de paso del tipo de los empleados en el servicio de suministro de gas,
esta caracterstica no es privativa del ensayo, pudindose adoptar cualquier otro dispositivo (tapones,
etc.) que garantice la hermeticidad y facilite la toma de parte de muestra superior e inferior despus
del perodo de calentamiento en estufa.
19.3.4. En seguida se tapa el recipiente con su tapadera bien ajustada y se Ileva el

conjunto a la estufa regulada a 165 2 C durante 120 horas (5 das).
19.3.5. Despus de transcurrido el tiempo de calentamiento, se saca el recipiente con su
contenido de Ia estufa, evitando movimientos de aquel que puedan ocasionar
desplazamiento del ligante fluido dentro del recipiente y se coloca en posicin
vertical sobre un soporte adecuado que permita el vaciado del contenido del
recipiente como se indica a continuacin.
19.3.6. Se quita la tapa del recipiente, se abre el dispositivo de cierre superior y se dejan fluir
3
60 1 cm del contenido, que se recogen en una cpsula de porcelana previamente

identificada con, p.ej., muestra superior. Inmediatamente despus se abre el
dispositivo de cierre inferior y se dejan fluir otros 60 1 cm 3 del contenido, que se
recogen en otra cpsula de porcelana previamente identificada con, p,ej., muestra
inferior (Nota 2).
Nota 2. Puede ser necesario calentar ligeramente con un mechero el dispositivo de salida inferior si,
por enfriamiento, el ligante modificado no fluyese por aumento de su viscosidad.
19.3.7. Los contenidos, por separado, de cada cpsula se trasvasan a su vez a los
moldes
de
ensayo
para
la
posterior
determinacin
de
los
puntos
de
reblandecimiento, penetraciones, etc., respectivos. Estas manipulaciones se

efectuarn respetando estrictamente lo indicado en las normas de ensayo
correspondientes (Nota 3).
Nota 3. Aunque en esta norma se especifican los ensayos de penetracin y del punto de
ablandamiento anillo y bola para definir y cuantificar la estabilidad al almacenamiento de la muestra
en cuestin, ello no impide la realizacin de otro u otros tipos de ensayo que permitan poner de
relieve la posible alteracin de la homogeneidad de la muestra por causa del ensayo de estabilidad al
almacenamiento. Estos ensayos podran ser, p.ej., desde el examen visual o microscpico, hasta la
viscosidad absoluta.
19.3.8. Se efectan sobre las dos submuestras tratadas superior e inferior, los ensayos de
penetracin y de punto de ablandamiento anillo y bola, de acuerdo con las normas
MTC E304 y MTC E307.
19.4.
RESULTADOS
19.4.1. El resultado del ensayo de estabilidad al almacenamiento se expresar como

diferencia entre las penetraciones
entre
los
puntos
de ablandamiento,
determinados segn el apartado 3.8, obtenidos en las submuestras superior e

inferior ensayadas.
Estabilidad de almacenamiento:
Variacin de penetracin:
P = Psup - Pinf
(O,1 mm)
Variacin del punto de ablandamiento,

P = PA sup - PA inf
(C)
19.4.2. An no se han determinado los lmites de precisin del ensayo.
19.5.
NLT
X.
328/91
RECUPERACION ELASTICA POR TORSION DE ASFALTOS

MODIFICADOS
MTC E320-2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma NLT 329/91, la misma que se ha adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin
20.1.
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
20.1.1. Describe el procedimiento que se debe seguir para determinar el grado de

elasticidad que presentan los asfaltos modificados en particular con polmeros,
de aplicacin en construccin de carreteras.
20.1.2. En casos particulares de clima, orogrficas o de trnsito, se pueden utilizar
productos, generalmente polmeros, que incorporados al ligante asfltico modifican
las caractersticas de ste, con el objeto de mejorarlo funcionalmente.
20.1.3. La incorporacin al ligante de algunos tipos de polmeros proporciona a aqul
una elasticidad mayor que la que presenta sin el polmero.
20.1.4. En el procedimiento que se describe, un cilindro de dimensiones especificadas se
sumerge en la muestra del ligante bituminoso modificado. Mediante un dispositivo de
torsin se gira el cilindro 180 y se determina, despus de 30 minutos, el ngulo

recuperado por l.
20.2.
APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS
20.2.1. Aparato de torsin. Sirve para imponer un esfuerzo de torsin a la muestra, con las
dimensiones y forma de la figura, constituido fundamentalmente por cilindro metlico,
semicorona con escala graduada de 0 a 180, bao de agua y recipiente para la
muestra (figuras 1 y 2).
20.2.2. Termmetro. Para controlar la temperatura del bao de agua, graduado en 0,1 C y
escala de 19 a 27 C (Por ejemplo, el termmetro ASTM 17C, utilizado en la norma
E-706).
20.2.3. Cronmetro, o temporizador para medir tiempos de 30 minutos 1 segundo.
20.2.4. Material de uso general en laboratorio. Estufa, cpsula, varillas de vidrio, esptulas,
disolventes, etc.
20.3.
PROCEDIMIENTO
20.3.1. La muestra debe ser representativa de la muestra total, que a su vez presentar
aspecto homogneo y no estar contaminada.
20.3.2. Una cantidad suficiente de la muestra de laboratorio se calienta con cuidado y

con agitacin continua hasta conseguir una consistencia de la misma que permita su
vertido.
20.3.3. Se ajusta el cilindro del aparato de torsin de forma que su base inferior quede a una
distancia de 20 mm del fondo del recipiente para ensayo situado en posicin
centrada, ajustado en el resalte que para tal fin se dispone en el fondo del bao.
20.3.4. Se transfiere, por vertido, la muestra al recipiente de ensayo en cantidad suficiente
para enrasarla con la marca grabada de que dispone el cilindro a 10 mm de su base
inferior.
20.3.5. Se deja enfriar el conjunto recipiente-muestra a temperatura ambiente, durante
1 hora como mnimo. A continuacin, se hace circular agua por el bao termosttico
a temperatura de 25 0,1 C, durante al menos 90 minutos, para equilibrar la
temperatura del agua del bao y de la muestra. El nivel del agua en el bao estar
suficientemente por encima del recipiente con la muestra.
20.30.6.
Transcurridos los 90 minutos antes referidos, se introduce el pasador en el
alojamiento que al efecto tiene el cilindro y con su ayuda se hace girar ste 180 en
sentido de las agujas del reloj desde 180 a 0, en un tiempo comprendido entre 3 y 5
segundos. Inmediatamente se retira de su alojamiento el pasador y despus de 30
minutos 15 segundos, se procede a la lectura indicada por la varilla sobre la
semicorona graduada. La lectura al final del ensayo es el valor del ngulo recuperado.
20.4.
RESULTADOS
20.4.1. El resultado del ensayo se expresa, como recuperacin elstica por torsin, en
porcentaje del ngulo recuperado con respecto al inicial de 180.
L
Recuperacin Elstica por torsin Ret =
Donde:
180
100
L = ngulo recuperado.
20.4.2. No se ha determinado la precisin del ensayo.
20.5.
NLT
329/91

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ASFALTOS.............................................................................................................

CEMENTO ASFALTO 40/50..........................................................................8

CEMENTO ASFALTO 85/100........................................................................9

CEMENTO ASFALTO 120/150.....................................................................10

ASFALTO LQUIDO MC 30.........................................................................11

ASFALTO LIQUIDO RC 250........................................................................11

MUESTREO DE MATERIALES BITUMINOSOS MTC E 301 2000..................17

PROTECCION Y CONSERVACION DE LAS MUESTRAS............................19

TOMA DE MUESTRAS EN EL SITIO DE PRODUCCION............................19

1.7. TOMA DE MUESTRAS DE LOS CARROTANQUES, CAMIONES

TOMA DE MUESTRAS DE BARCOS TANQUES Y BARCAZAS...................23

TOMA DE MUESTRAS DE TUBERIAS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA

TOMA DE MUESTRAS DE CILINDROS Y BARRILES.............................24

1.11. TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES SEMISOLIDOS O SOLIDOS SIN

1.12. TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES TRITURADOS EN FRAGMENTOS

TOMA DE MUESTRAS AL RECIBO DEL MATERIAL..............................26

RESUMEN DEL METODO......................................................................27

PREPARACION DEL CRISOL..................................................................29

RESUMEN DEL METODO......................................................................32

PREPARACION DEL EQUIPO..................................................................38

CORRECCION PARA LA PRESION BAROMTRICA..................................40

PENETRACION DE LOS MATERIALES ASFALTICOS MTC E 304 - 2000..........42

APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS...................................................42

ENSAYO DE FLOTACION PARA MATERIALES BITUMINOSOS MTC E 305 - 2000

DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES BITUMINOSO MTC E 306 - 2000...........52

VII. PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS (ANILLO Y

RESUMEN DEL METODO......................................................................57

VIII. VISCOSIDAD DEL ASFALTO CON EL METODO DEL VISCOSIMETRO CAPILAR

RESUMEN DEL METODO......................................................................63

8.6. PREPARACION DE MUESTRAS..............................................................68

VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL DE ASFALTOS LQUIDOS MTC E 309 2000 70

PREPARACION DE LOS APARATOS........................................................74

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS......................................80

VISCOSIDAD CINEMATICA DE ASFALTOS MTC E 310 - 2000.......................81

RESUMEN DEL METODO...................................................................81

VISCOSIMETROS DE FLUJO INVERTIDO.......................................................86

PUNTO DE FRAGILIDAD FRAASS MTC E 311 -2000....................................95

RESUMEN DEL METODO.................................................................102

PARA EL BAO................................................................................ 106

PREPARACION DEL EQUIPO Y ENSAMBLAJE....................................106

XIII. DESTILACION DE ASFALTOS LIQUIDOS MTC E 313 - 2000........................107

MONTAJE DEL APARATO..................................................................112

XIV. ENSAYO DE LA MANCHA (OLIENSIS) DE MATERIALES ASFLTICOS MTC E

PROCEDIMIENTOS EN CASO DE DISPUTA.......................................118

XV. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO DE UN ASFALTO

RESUMEN DEL METODO.................................................................120

XVI. EFECTO DE CALOR Y AIRE SOBRE MATERIALES BITUMINOSOS EN PELCULA

RESUMEN DEL METODO.................................................................125

PREPARACION DEL HORNO.............................................................128

VII. PESO ESPECIFICO ALQUITRANES (METODO DEL DESPLAZAMIENTO) MTC E

ESPECIMENES PARA EL ENSAYO.....................................................133

17.10. INFORME........................................................................................ 134

PREPARACION DEL EQUIPO............................................................138

CALIBRACION DEL PICNOMETRO....................................................138

18.10. REFERENCIAS NORMATIVAS...........................................................141

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION...............................................141

APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS..............................................142

RECUPERACION ELASTICA POR TORSION DE ASFALTOS MODIFICADOS...145

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION...............................................145

APARATOS Y MATERIAL NECESARIOS..............................................146

CEMENTO ASFALTO 40/50

GRAVEDAD ESPECFICA a 15.6/15.6C

manipulacin a ms de 100 C, homogneo y libre de

Color de marrn oscuro a negro y olor