CONTENIDO

1.

OBJETIVOS...................................................................................................1

2.

ANLISIS DEL CICLO DE LA TURBINA TG8..............................................1

3.

2.1.

Ciclo ideal exacto:...................................................................................2

2.2.

Ciclo ideal aproximado:...........................................................................3

2.3.

Eficiencia isoentrpica:............................................................................5

DISEO DE LA CALDERA DE RECUPERACIN.......................................6

3.1.

Clasificacin de las calderas de recuperacin........................................6

3.2.

Niveles de presin en la caldera de recuperacin..................................6

3.3.

Post combustin...................................................................................7

3.4.

Componentes de la caldera de recuperacin.........................................7

3.5.

Chimenea by-pass...................................................................................8

3.6.

Parmetros de diseo.............................................................................8

3.6.1.

Caracterstica de los gases..............................................................8

3.6.1.1.
3.6.2.

3.7.

Temperatura de los gases a la salida de la caldera..................9

Cantidad de energa trmica a extraer de los gases......................11

3.6.2.1.

Presin de vapor......................................................................11

3.6.2.2.

Temperatura de saturacin......................................................12

3.6.2.3.

Pinch point................................................................................13

3.6.2.4.

Approach point.........................................................................13

3.6.2.5.

Temperatura del agua de alimentacin....................................14

Rendimiento de la caldera recuperadora..............................................17

4.

CONCLUSIONES........................................................................................18

5.

BIBLIOGRAFA............................................................................................18

CENTRAL TERMOELCTRICA DE SANTA ROSA

CENTRALES TERMOELECTRICAS

Antecedentes
Santa Rosa es una central trmica que posee dos plantas:
Planta UTI:
La planta UTI entr en operacin en 1982 y hasta la fecha ha operado
bsicamente como central de punta y emergencia. Actualmente funciona con
petrleo diesel 2, con la posibilidad de quemar gas natural.
Planta Westinghouse:
La Planta WHS entr en operacin en 1996 como central de punta. Esta planta
posee una unidad de generacin del Tipo Industrial Pesada Modelo W501-D5A,
la cual empleaba combustible diesel para la generacin de energa elctrica.
El 1 de junio de 2005, la unidad N 7 Westinghouse fue declarada en operacin
comercial por el Comit de Operacin Econmica del Sistema (COES), de
acuerdo con lo programado, para operaciones comerciales bajo el sistema de
combustible dual (gas natural y diesel).
Desde esa fecha, Santa Rosa ha ingresado al Sistema Interconectado Nacional
generando energa elctrica con el gas natural de Camisea.
La potencia efectiva de esta planta se ha incrementado de 121MW a 125 MW.
La inversin ejecutada en Santa Rosa asciende a US$ 5.6 millones en un
perodo aproximado de 5 meses (enero a mayo de 2005).
El proyecto de reconversin Santa Rosa fue incluido en la fijacin tarifaria de
mayo de 2005, por lo que ha influenciado en la reduccin de 5 % en la tarifa
elctrica, lo que supone un ahorro de US$ 60 millones en los prximos 5 aos
a los usuarios de electricidad y, tan importante o ms, reduce en estos
momentos los costes de generacin en ms de US$1.3 millones diarios
La obra representa el ingreso de nueva tecnologa para la modernizacin del
parque generador peruano, pues se desplaza a centrales trmicas caras que

CENTRAL TRMICA DE SANTA ROSA

emplean combustible de alto precio. Se reducen, as, los costos de operacin

de Edegel y del Sistema Interconectado Nacional.
Con respecto a las turbinas de gas arrancan muy rpido, cuando hay una falla
en el sistema interconectado se requiere que esta carga sea asumida
rpidamente al sistema; estas unidades tienen esa ventaja de que pueden
arrancar en 3 minutos lo cual no pasa con otras unidades que arrancan en 20
min a 30 min; estas unidades son las ms rpidas en todo el sistema en el
Per. Cualquier emergencia la planta UTI es la que ingresa ms rpido para
asumir cualquier carga y entran en horas punta o en horas de emergencia.
La TG5 y la TG6 son las maquinas ms antiguas que tienen eficiencia bastante
baja aproximadamente 29%
La TG8 est en servicio actualmente y es la nica que funciona con gas o sea
no es dual y tiene una potencia de aproximadamente190MW y a tiempo real
tiene 183.6Mw.
Desde la sala de control se puede hacer el arranque, parada de la unidad, se
puede ver la potencia activa, la velocidad, el consumo de gas. Tensin en
bornes, las vibraciones (mediciones en dos planos).
Varan la potencia activa de acuerdo a los requerimientos del Coes, parmetros
internos (promedio de temperaturas)
El que provee el gas a la central es Calidda mediante una vlvula principal de
bop y cuenta con un sistema de inyeccin de combustible e ingresa a la
estacin primaria y finalmente ingresan a las maquinas mediante una vlvula
de apertura y cierra y una vlvula de venteo e ingresan hacia los combustores.
En total son 10 combustores y a cada combustor le est llegando las 4 etapas
de gas, tiene una llama de pre mezcla y un sistema de motor de vlvula con el
que se controla la temperatura de combustin de la flama para que haya
menor emisin de NOx.
Las etapas son:
Etapa piloto: la llama principal del encendido

Etapa A y B: que estn regulando la mayor cantidad de gas que est

ingresando
Etapa C: que da un control fino para hacer la pre mezcla.
Antes de que se produzca la combustin hay una premezcla de gas con el aire
y con el control fino hacemos que la temperatura se mantenga en esos
parmetros. En la TG6 no tienen esas cuatro etapas al no tener esas cuatro
etapas no permiten el control avanzado o sea hay un control de PID y es difcil
controlar con una sola vlvula controlar la temperatura controlada por tanto al
no tenerla controlada va emitir mayor cantidad de NOx en ese caso si se tiene
un sistema de inyeccin de agua para controlar la temperatura de la flama.
Adems las maquinas cuentan con un control de sistema de lubricacin;
cuando estn paradas tienen que hacer el proceso de virado o sea girar a
3RPM para evitar el pandeo, ya que una maquina caliente a ms de 1000C
supongamos se queda parada entonces todo el peso del generador y
compresor hara que el eje se pandee entonces se tiene ese sistema de virado
para evitar eso.
Disposicin de las unidades turbogas:

1. OBJETIVOS

o Realizar el balance energtico del ciclo de la turbina de gas Siemens

(TG8) de la central trmica de Santa Rosa.
o Hallar la eficiencia de la planta
o Disear la caldera de recuperacin para la turbina de gas Siemens
(TG8) de la central trmica de Santa Rosa.

2. ANLISIS DEL CICLO DE LA TURBINA TG8

El ciclo a analizar tiene la siguiente configuracin:

Fig. 1 Ciclo de la turbina de gas Siemens TG8.

Los datos reales obtenidos en la central fueron:

PROPIEDADE
S
P(bar)
T(k)

1
1.00
294.05

2
16.21
696.75

3
16.21
1373.15

4
1.00
868.15

H(KJ/Kg)
S0(KJ/Kg.k)
S(KJ/Kg.k)
v

294.27
1.68
1.6820
0.80

709.78
2.57
1.7684
0.13

1483.24
3.34
2.5394
0.26

897.35
2.81
2.8082
2.45

Tabla 1.Propiedades termodinmicas en puntos especficos del ciclo real.

Con estos valores podemos elaborar el diagrama TS del ciclo real del
gas:

Diagrama T-S Real

1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1.5

1.7

1.9

2.1

2.3

2.5

2.7

2.9

Para poder hallar las eficiencias isoentrpicas de la turbina y del compresor,

tenemos que encontrar el ciclo ideal del gas.
2.1.

Ciclo ideal exacto:

Como sabemos los calores especficos de los gases no se mantienen

constantes con la variacin de la temperatura y es por ello que no podemos
hacer esta consideracin en esta parte del clculo.

PROPIEDADE
S
P(bar)
T(k)

1
1.00
294.

2
16.21

3
16.21
1373.1

4
1.00

05

642.51

678.52

294.

1483.2

H(KJ/Kg)

27
1.68

651.89

690.24

S0(KJ/Kg.k)

20
1.68

2.4813

3.3387

2.5394

20

1.6820

2.5394

2.5394

S(KJ/Kg.k)

Tabla 2.Propiedades termodinmicas en puntos especficos del ciclo real.

Para hallar los resultados anteriores se utiliz las siguientes frmulas.

S 2S 1=S 20S 10RLn

p2
p1

R=0.287KJ/KgK

Con lo cual obtenemos la siguiente grfica:

Diagrama T-S Ideal

1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1.5

2.2.

1.7

1.9

2.1

2.3

2.5

2.7

2.9

Ciclo ideal aproximado:

Para el ciclo ideal aproximado vamos a considerar al calor especfico

como una constante:

PROPIEDAD

ES
P(bar)
T(k)
H(KJ/Kg)
S(KJ/Kg.k)

1.00
294.05
295.08
1.6820

16.21
642.51
644.76
1.6921

16.21
1373.15
1377.96
2.4684

1.00
678.52
680.89
2.6087

S0(KJ/Kg.k)

1.6820

2.4813

3.3387

2.5394

Tabla 3.Propiedades termodinmicas en puntos especficos del ciclo ideal.

Con lo cual obtenemos los siguientes valores:

Diagrama T-S Aprox

1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1.5

1.7

1.9

2.1

2.3

Para lo cual utilizamos la siguiente frmula:

S 2S 1=Cppromln

)
( TT 21 )RLn( P2
P1

Cp=1.006
Uniendo las grficas tenemos:

2.5

2.7

2.9

Diagramas T-S
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1.5

1.7

1.9

2.1

2.3

2.5

2.7

2.9

Con la grfica anterior ya podemos calcular y comparar el ciclo real con el

terico.

2.3.

Eficiencia isoentrpica:

Para el clculo de la eficiencia isoentropica del compresor y de la turbina se

utilizaron las siguientes formulas:
compr=

compr=

644.76295.08
651.89294.27

turb=

turb=

h 2 sh 1
h 2h1

h 4h 3
h 4 sh 3

680.891377.96
690.241483.24

P=181.55Mw; para hallar el flujo de aire se utiliz la siguiente ecuacin

P=m
aire ( ( h 3h 4 )(h 2h 1) )

aire=
m

181.55 x 10
( 1483.24897.35 ) (709.78294.27 )

m
aire=1065.6 Kg/ s
Hallando la eficiencia de la planta

m
comb=10.31 Kg/ s

Potencia=Poder calorificoflujo m sico de combustibleefic de la planta

Pcal=9032 kcal/m3=48402.25 KJ / Kg

efic de la planta=

Pote ncia
Poder calorificoflujo m sico de combustible

efic de la planta=

181.55 x 10
48402.25 x 10.31

efic de la planta=36.38
ef. Planta
m. Aire

36.38 %
1065.5856 kg/s

m. Gas
Flujo.

05
10.31 kg/s
832.48875 m3/s

Aire

43

3. DISEO DE LA CALDERA DE RECUPERACIN

3.1.

Clasificacin de las calderas de recuperacin.

Considerando el fluido que circula por el interior de los tubos de la

caldera estas se clasifican en pirotubulares (los gases calientes circulan
por el interior del tubo) y acuotubulares (el agua circula por el interior de
los tubos), a su vez las calderas acuotubulares se clasifican en calderas
de circulacin natural (horizontales), la circulacin del agua se da por
diferencia de densidades del vapor y del agua, y calderas de circulacin
forzada (verticales), en ellas es necesario usar bombas para poder hacer
circular el agua.

3.2.

Niveles de presin en la caldera de recuperacin.

Cuando la potencia de la instalacin es baja, el uso de calderas con un

solo nivel de presin es lo ms aconsejable, ya que son ms sencillas
que las de ms de un nivel tanto en diseo y fabricacin, como en
operacin y control. Sin embargo, en instalaciones de mayor potencia
como ocurre en las centrales elctricas, se utilizan calderas de
recuperacin que producen vapor en diferentes niveles de presin. En
general, esta posibilidad permite un mejor aprovechamiento energtico,
consiguiendo un mayor paralelismo de los perfiles de temperatura de

ambos fluidos, agua y gases, y un rendimiento ms alto, compensando

la mayor complejidad de la instalacin.

3.3.

Post combustin.

Existen calderas de recuperacin con y sin post-combustin, los gases

de escape de las turbinas de gas tienen un alto porcentaje de oxigeno,
alrededor del 15%. Esto da la posibilidad de instalar un quemador en el
conducto de entrada de los gases y quemar un combustible (gas natural
o fuel oil) utilizando el oxigeno que existe en la corriente de gases
calientes, sin que haya que introducir aire fresco. En este caso se tiene
una caldera con post-combustin, las ventajas que ofrece este modo de
operar hacen que en algunas aplicaciones se incluya la post-combustin.
Sin embargo ste no es el caso de las calderas de los ciclos
combinados, en general, en dichas calderas, no se incluye postcombustin.
Cuando una caldera de recuperacin no tiene post-combustin, sta es
simplemente un intercambiador de calor convectivo, y por lo tanto la
transferencia de energa trmica es ms eficiente cuanto ms paralelos
sean los perfiles de temperatura de los fluidos frio y caliente en el interior
de la caldera.

3.4.

Componentes de la caldera de recuperacin.

Los gases calientes procedentes de la turbina de gas, en primer lugar, se

encuentran con los haces tubulares del sobrecalentador, por el interior
de los tubos circula vapor, mientras que por el exterior lo hacen los

gases calientes. A continuacin los gases atraviesan el exterior de los

tubos del evaporador (por ellos circula una mezcla agua-vapor),
asociado con este componente suele haber uno o dos calderines, cuya
funcin es garantizar que al sobrecalentador nicamente pase vapor
saturado seco.

Detrs del evaporador, siguiendo el recorrido de los gases calientes, se

encuentra el economizador; se trata de la superficie de intercambio con
la menor temperatura, ste componente recibe el agua proveniente del
condensador tras haber elevado su presin.

3.5.

Chimenea by-pass.

Esta chimenea se coloca entre la turbina de gas y la caldera, y su

funcin es permitir el funcionamiento de la turbina cuando por algunas
razn la caldera est fuera de servicio, tambin puede utilizarse durante
los arranques en los que la temperatura de los gases puede ser bastante
elevada y puede ocasionar daos en los tubos.

3.6.

Parmetros de diseo.

Al disear una caldera de recuperacin, se quiere disponer de un

componente con buen rendimiento al menor coste posible. En el diseo
de la caldera de recuperacin influyen por un lado las caractersticas de
los gases que recibe, y por otro, la cantidad de energa trmica que es
necesario extraerles (requerimiento de vapor).

3.6.1. Temperatura y flujo de los gases

Cuando la turbina de gas funciona con gas natural, los gases que se
recuperan en la caldera son muy limpios, tienen una temperatura entre
550C y 650C y un contenido de oxgeno de 13.51 a 15.61%.
Para nuestro caso, los gases calientes provenientes de la turbina de gas
Siemens (TG8) tenan una temperatura de 620C.
T gases =6 20
En el diseo tambin hay que considerar el caudal y la velocidad de los
gases al entrar en la caldera. Si estos no son tenidos en cuenta y llegan
a ser muy elevados, se producirn vibraciones en los conductos,
temperaturas demasiado elevadas o una mala distribucin de los gases
en el interior de la turbina.
La potencia desarrollada por la turbina es de 135 MW con un caudal de
gases de 220 kg/s.
El diseo del conducto que transporta los gases hacia la entrada de la
caldera recuperadora debe ser tal que garantice velocidades del orden
de 15 a 35 m/s.
m
gases =220 kg /s

3.6.1.1.

Temperatura de los gases a la salida de la caldera.

Si los gases provenientes de la turbina de gas tuvieran xidos de azufre,

su temperatura de salida de la caldera de recuperacin ha de ser
obligatoriamente superior a la temperatura de roco del cido sulfrico,
para garantizar la no condensacin de dicho cido y as evitar la
corrosin. Aunque utilizando gas natural, la presencia de xidos de
azufre va a ser insignificante o nula, la temperatura de salida de los
gases de la caldera vendr impuesta por la temperatura de roco del
agua, para evitar la corrosin por la formacin del agua o

condensaciones cidas. En general es aconsejable que la temperatura

de salida de los gases de la caldera se encuentre entre 140C y 160C,
y en cualquier caso siempre por encima de 120C.
Para nuestro caso se asumir un valor de:

T gases salidacaldera =1 45

Salida turbina
Salida caldera
Flujo gases
cp

T(C)
620
145
220
1.005

Calor transf.(MW)
0
105.022
kg/s
kJ/kg-K

Tabla5. Caracterstica de los gases de salida de la turbina de gas.

Qtrans=m g xcpgx (620T )

Calor Transferido vs Temp.

150
140
130
120
Calor Transf. (Mw)

110
100
90
80
0

100

200

300

400

Temp(C)

Fig.2 Calor transferido-Temperatura

500

600

700

300
270
250

270
250

200

Temperatura (C)

150
100

110

Perfil de temperatura de
los gases
Tsaturacin
Talimentacin

50
0

10 30 50 70 90 110
0 20 40 60 80 100

Calor transferido (MW)

3.6.2. Cantidad de energa trmica a extraer de los gases.

La cantidad de energa trmica que se extrae de los gases va a

depender, por un lado, de la temperatura a la que se quiere conseguir
vapor saturado, y por otro, de la diferencia entre dicha temperatura y la
de los gases. Depender de la temperatura de saturacin significa
depender de la presin de operacin de la caldera.

3.6.2.1.

Presin de vapor.

Con objeto de optimizar la potencia y rendimiento de la turbina de vapor,

se parte de la mxima temperatura posible para el vapor, es aconsejable
que el lmite de sta sea 25C menor que la temperatura de los gases a
la salida de la turbina de gas.

T vapor sobrecalentado=62025=595 =86 8 K

La presin de vapor que permite obtener la mxima produccin de

energa en la turbina viene limitada por la presin en el condensador,
que es recomendable que tenga una presin aproximadamente de
0.05bar, y el contenido mximo admisible de humedad en la ltima rueda
de la turbina de vapor por erosin de los labes, sta humedad debe ser
menor a 16 o 18%.
Pcondensador =0.05
humedad=17

Ubicando estos valores en un diagrama T-s y con la temperatura a la

que se desea obtener el vapor, se halla presin de vapor ideal. La
presin de diseo es sin embargo algo superior, ya que el salto real no
es isoentrpico.
T (K)
p (bar)
h (kJ/kg)
s (kJ/kg-

305.88
0.050
137.79
0.4763

305.88
0.050
2149.461
7.0488

868.000
60.418
4200
7.0488

549
60.418
2786
5.89

549
60.418
1210
3.02

K)
x

0.000

0.830

1.000

1.000

0.000

Tabla 6 Propiedades para determinar la presin ideal del vapor.

Fig.3 Diagrama T-s para determinar la presin de vapor ideal.

3.6.2.2.

Temperatura de saturacin.

Considerando una presin de diseo para el vapor:

Pdiseo vapor =50
Por tanto la temperatura de saturacin sera:
Psat =50 =536.99 K =263.99
T sat =T

3.6.2.3.

Pinch point.

Se define como la diferencia entre la temperatura de los gases a la

salida del evaporador (segn el recorrido de los gases) y la temperatura
de evaporacin (temperatura de saturacin del agua). Valores ptimos
de pinch point estn comprendidos entre 8C y 15C. Cuanto menor es

el pinch point, mayor es la cantidad de vapor generado, mayor es la

superficie total de intercambio de calor requerida tanto en el evaporador
como en el sobrecalentador (para lo cual se necesita un mayor nmero
de aletas) y por lo tanto mayor es el tamao de la caldera y tambin su
costo.
T pp=T gases salidaevaporador T saturacin vapor
Asumiendo un valor de pinch point igual a:
T pp=10
3.6.2.4.

Approach point.

Se define como la diferencia entre la temperatura de saturacin y la

temperatura del agua a la salida del economizador. Esta diferencia es
necesaria para evitar la evaporacin en los tubos del economizador en
los arranques, subidas de carga y operacin a cargas parciales. Otro
modo de evitar el vapor en el economizador es instalar vlvulas de
control aguas abajo del economizador para mantenerlo a alta presin y
evitar la evaporizacin. Valores ptimos de ste parmetro estn
comprendidos entre 5C y 12C.

Un valor pequeo de este parmetro conlleva un mayor

aprovechamiento del calor, pero tambin una mayor superficie de
intercambio en el economizador. Especial cuidado de debe tener en la
operacin a cargas parciales con valores bajos de approach point para
evitar que las vaporizaciones bloqueen el paso del agua en las calderas
horizontales de circulacin natural.
T ap=T saturacin vapor T agua salida economizador
Asumiendo un valor para el approach point igual a:

 T ap=8 C

3.6.2.5.

Temperatura del agua de alimentacin.

El rendimiento de la caldera de recuperacin aumenta cuanto ms baja

es la temperatura del agua a la entrada al economizador, ya que es la
va para reducir la temperatura de salida de los gases hacia la chimenea.
Esta es la razn por la cual no existe calentadores de agua en un ciclo
combinado gas-vapor, y solo se calienta el agua de alimentacin en el
desgasificador o en el condensador con el fin de reducir la solubilidad de
los gases en el agua y eliminar estos, bien en el desgasificador o a
travs del sistema de vaco del condensador. La temperatura mnima de
entrada del agua debe encontrase entre 105C y 120C.

El calentamiento del agua en el desgasificador tiene lugar en

condiciones normales de operacin a partir de una extraccin de vapor
de la turbina y en los arranques con vapor proveniente del caldern.

Asumiendo una temperatura del agua al ingreso del economizador igual

a:
T aguaingresoeconomizador =110

Fig 4. Diagrama T-s, para la presin de diseo = 50 bar.

Calor

Porcentaje

transferido
Economizador
Evaporador
Sobrecalentador
Total

(kJ/kg))
723.91746
1605.05356
843.556801
3172.52782

22.82%
50.59%
26.59%

Tabla7. Porcentaje de calor transferido al agua en el economizador, evaporador y

sobrecalentador.
T(C)

Calor transferido
(MW)

Pinch point
Approach point
Saturacin
Gases salida evaporador
Salida sobrecalentador
Salida evaporador
Ingreso evaporador
Salida economizador
Ingreso economizador

10
8
270
280
575
270
270
262
110

72.0384
0
21.3864
72.0384
72.0384
101.304

Tabla8. Parmetros para realizar el diagrama-temperatura calor transferido del agua.

Fig 5. Diagrama Temperatura-Calor transferido para un ciclo combinado de un nivel de

presin.

3.7.

650
600

575

550
500
450
400
350
Temperatura (C)

300
Perfil de temperatura de los gases
270
250

Perfil de te

200
150
100
50
0
0

10

20

30

40

50

60

Calor transferido (MW)

Rendimiento de la caldera recuperadora.

70

El rendimiento de una caldera de recuperacin se evala mediante la

relacin entre la energa transferida al vapor respecto a la energa que
en teora se poda haber transferido. sta ltima es la diferencia entre la
entalpa de los gases a la entrada de la caldera y la entalpa de los
mismos a la temperatura ambiente sin que haya condensado su
humedad. Si la caldera de recuperacin tiene post-combustin, la
energa disponible se incrementa en el poder calorfico inferior del
combustible utilizado.

ncaldera =

Energa transferida al vapor

Energaterica posible transmitir

sal . caldera
T ent .caldera T

C pg
n caldera=

ncaldera =

6201 45
=79.83
62025

4. CONCLUSIONES

o Las calderas de recuperacin deben tener como mximo tres

niveles de presin. A ms niveles, la potencia de la turbina de gas
o

disminuye.
La condensacin del cido sulfrico (su temperatura de roco)
limitan la temperatura de salida de los gases de la caldera y la

temperatura de alimentacin del agua

o La mxima humedad admitida por la ltima corona de la turbina
de vapor y la mnima presin en el condensador limitan la presin
y temperatura de saturacin del vapor.
o Valores pequeos del pinch point y approach point encarecen la
caldera de recuperacin.
o El approach point evita la vaporizacin en las tuberas del
economizador.

5. BIBLIOGRAFA

o SNCHEZ NARANJO, Consuelo

Tecnologa de las centrales termoelctricas convencionales
Madrid-Espaa, 2010
Pgs. 579 607.
o SABUGAL GARCA, Santiago y GMEZ MUOX, Florentino
Centrales trmicas de ciclo combinado, teora y proyectos
Espaa, Ediciones Daz de Santos, 2006
Pgs. 27 36.
o POSTIGO, Jaime y CRUZ R. Juan
Termodinmica II, termodinmica aplicada
Per, Ideas e inversiones S.A.C, 2010
Pgs. 153 177.