You are on page 1of 23

TECSUP - PFR

Mantenimiento Industrial

NDICE
UNIDAD I: MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS
1.
2.
3.

4.

Desmontaje .................................................................................................... 1
Montaje ......................................................................................................... 5
Estudio del Mecanismo: Reductor de Engranajes Helicoidales .............................. 8
3.1 Listado de componentes del Mecanismo .................................................... 8
3.2 Flujo de la energa y grupos funcionales .................................................. 10
3.3 Plan de desmontaje ............................................................................... 10
3.4 Plan de montaje .................................................................................... 11
Esquema de montaje para el mecanismo ......................................................... 13

UNIDAD II: MONTAJE Y DESMONTAJE DE RODAMIENTOS


1.

2.
3.
4.

Montaje de Rodamientos ................................................................................ 17


1.1 Seleccione un entorno de trabajo educado .............................................. 17
1.2 Ajustes y tolerancias.............................................................................. 17
1.3 Condiciones de rotacin ......................................................................... 17
1.4 Como evaluar los apoyos del rodamiento con el procedimiento de los
12 puntos ............................................................................................. 19
1.5 Preparativos para el montaje.................................................................. 25
1.6 Reglas importantes ............................................................................... 25
1.7 Mtodos de montaje .............................................................................. 26
1.8 Cmo encontrar el rodamiento de recambio correcto................................ 31
Disposiciones de rodamiento .......................................................................... 31
Desmontaje de rodamiento ............................................................................ 35
3.1 Herramientas de desmontaje ................................................................. 36
Rodamientos de rodillos cnicos ..................................................................... 42
4.1 Regulacin del Juego Interno Axial....................................................... 42
4.2 Tipos de regulacin (Reglaje) ................................................................. 43
4.3 Regulacin a temperatura ambiente o en frio .......................................... 43
4.4 Principales formas de fijacin y regulacin............................................... 44
4.5 Medicin de la regulacin con juego axial interno (reglaje) ....................... 46
4.6 Medicin de la regulacin con precarga (Reglaje)..................................... 48
4.7 Ejemplo de la medicin y establecimiento del valor del juego axial
Interno (Reglaje) .................................................................................. 48

UNIDAD III: INSTALACIN, REGULACIN DE RODAMIENTOS


1.

2.

Ajustes de interferencia.................................................................................. 51
1.1 Tipos de asientos cnicos ...................................................................... 52
1.2 Mtodos para el montaje de rodamientos con agujero cnico ................... 52
1.3 Montaje aplicando la reduccin del juego radial ....................................... 57
1.4 Medicin del juego radial interno, antes y despus del montaje................. 58
Mtodo de inyeccin de aceite ........................................................................ 60

Mantenimiento Industrial

2.1
2.2
2.3

TECSUP - PFR

Ejes cilndricos....................................................................................... 60
Ejes cnicos .......................................................................................... 61
Tuercas hidrulicas ................................................................................ 62

UNIDAD IV: LUBRICACIN Y LUBRICANTES INDUSTRIALES


1.
2.
3.
4.

Aceites lubricantes ......................................................................................... 67


1.1 Funciones generales de los lubricantes .................................................... 67
Funciones especificas de los lubricantes ........................................................... 68
Clasificacin de viscosidades ........................................................................... 68
Caractersticas de los aceites lubricantes .......................................................... 69
4.1 Los tres componentes de una grasa ........................................................ 73
4.2 Eleccin de una grasa ............................................................................ 74
4.3 Propiedades principales de las grasas ...................................................... 74

UNIDAD V: MANTENIMIENTO Y REPOSICIN DE RETENES


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

8.

Retenes radiales ............................................................................................ 81


Caractersticas ............................................................................................... 81
Funcin del sello radial ................................................................................... 82
Principio de sellado ........................................................................................ 83
Condiciones de sellado ................................................................................... 83
Retenes normales .......................................................................................... 84
Tipos de retenes ............................................................................................ 84
7.1 Retenes especiales ................................................................................ 85
7.2 Cubierta exterior ................................................................................... 88
7.3 Condiciones para el montaje en el eje ..................................................... 88
7.4 Condiciones para el montaje en el alojamiento ......................................... 89
7.5 Direccin de montaje ............................................................................. 89
7.6 Desmontaje especial .............................................................................. 91
7.7 Herramientas para el montaje................................................................. 92
7.8 Correccin de desgastes en la pista usando el manguito de desgaste ......... 94
7.9 Tareas de mantenimiento ....................................................................... 94
Mejoras en el diseo de los labios ................................................................... 95
8.1 Hlices unidireccionales y bidireccionales ................................................. 95
8.2 Aplicaciones de alta presin .................................................................... 96

UNIDAD VI: MANTENIMIENTO DE SELLOS CON JUNTAS TRICAS


1.
2.
3.
4.
5.
6.

Dimensiones del O-Ring................................................................................ 101


Anillo O-Ring en montajes distintos ............................................................... 101
Montaje y reposicin .................................................................................... 102
Presiones de sellado y dureza del material ..................................................... 103
Sellado esttico............................................................................................ 103
Sellado dinmico .......................................................................................... 107

TECSUP - PFR

7.
8.
9.

Mantenimiento Industrial

Sello esttico............................................................................................... 110


Sello dinmico ............................................................................................. 117
Trabajo de investigacin .............................................................................. 118

UNIDAD VII: SELLOS PARA SISTEMAS HIDRULICOS Y NEUMATICOS


1.
2.
3.

4.
5.

6.

7.

8.
9.
10.

11.
12.
13.

Sellos hidrulicos ......................................................................................... 121


Sellos neumticos ........................................................................................ 122
Materiales ................................................................................................... 122
3.1 Elastmeros ........................................................................................ 122
3.1.1 NBR......................................................................................... 122
3.1.2 Poliuretano .............................................................................. 123
3.1.3 Caucho flor (Viton-FKM) .......................................................... 124
3.1.4 Campo trmico de aplicacin ..................................................... 125
3.2 Termoplsticos.................................................................................... 125
3.2.1 Politetrafluoretileno (PTFE TEFLON) ........................................ 125
Resinas acetales (POM) ................................................................................ 126
Mecanizado ................................................................................................. 126
5.1 Superficies .......................................................................................... 127
5.1.1 Achanflanado de los tubos del cilindro ........................................ 128
5.1.2 Tolerancias .............................................................................. 128
5.1.3 Alojamientos ............................................................................ 128
Montaje ..................................................................................................... 130
6.1 Montaje elstico .................................................................................. 132
6.2 Forma de montaje ............................................................................... 132
6.3 Proceso de montaje............................................................................. 132
6.4 Montaje de pistn ............................................................................... 133
6.5 Ejemplos de montaje en el vstago ...................................................... 134
6.6 Comportamiento de los sellos (antes y despus del montaje) .................. 135
6.7 Ejemplos de aplicaciones ..................................................................... 136
Tipos principales de sellos hidrulicos y neumticos ........................................ 138
7.1 Sellos tricos ...................................................................................... 138
7.2 Sellos estticos ................................................................................... 138
7.3 Sellos de pistn................................................................................... 140
7.4 Sellos de vstago ................................................................................ 141
7.5 Rascadores ......................................................................................... 142
Cojines guas............................................................................................... 144
Sellos para sistemas neumticos ................................................................... 144
Descripcin de los principales sellos hidrulicos y neumticos .......................... 145
10.1 Sellos tricos ...................................................................................... 145
10.2 Sellos estticos ................................................................................... 146
10.3 Sellos para pistn ................................................................................ 149
10.4 Sellos para vstago ............................................................................. 153
Rascadores ................................................................................................. 156
Cojines gua (anillo gua) .............................................................................. 159
Sellos para sistemas neumticos ................................................................... 160

Mantenimiento Industrial

TECSUP - PFR

UNIDAD VIII: MANTENIMIENTO DE CONECTORES Y ADAPTADORES


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Mantenimiento ............................................................................................. 163


Identificacin del conector y del adaptador .................................................... 164
Normalizaciones ........................................................................................... 167
Montaje del anillo de corte progresivo EO-2, PSR y DPR .................................. 167
Designaciones y normalizaciones para las rocas de los conectores.................... 168
Identificacin del tipo de rosca ...................................................................... 169
6.1 Cmo utilizar esta seccin? ................................................................. 169
6.2 Tipos de rosca ..................................................................................... 171
Tipos de sellados aplicados en las uniones BSPT (R) y BSPP (G) ...................... 179
Tipos de sellado para el puerto y la rosca exterior en los conectores para
Tubera ..................................................................................................... 180
Tipos de sellado de la rosca exterior con el puerto en los conectores para
Tubera ..................................................................................................... 181

UNIDAD IX: MANTENIMIENTO DE COJINES DE FRICCIN


1.

2.
3.

Instalacin y mantenimiento de cojines de friccin de bronce macizo ............... 183


1.1 Cojines de una pieza ............................................................................ 183
1.2 Clasificacin de los materiales para cojines de bronce macizo .................. 184
1.3 Tolerancias ......................................................................................... 185
1.4 Instalacin .......................................................................................... 185
Cojines para trabajo con poco mantenimiento prefabricados ............................ 186
Cojines para trabajo de libre mantenimiento................................................... 192

UNIDAD X: INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DE TRANSMISIONES POR


FAJAS Y POLEAS
1.
2.

Controles del mantenimiento preventivo ........................................................ 195


Alineamiento de poleas................................................................................. 197
2.1 Control de la tensin de la faja ............................................................. 200

UNIDAD XI: MANTENIMIENTO EN FAJAS DE SINCRONIZACIN


1.

Correas sncrona clsica................................................................................ 209


1.1 Otros tipos de fajas sincrnicas ............................................................. 210
1.2 Nuevos desarrollos en materiales y diseos de corres sincronas .............. 212
1.3 Solucin de fallas................................................................................. 214
1.4 Instalacin de la faja de sincronizacin .................................................. 217

TECSUP - PFR

Mantenimiento Industrial

UNIDAD XII: MANTENIMIENTO DE TRANSMISIONES POR CADENAS


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

10.
11.
12.
13.

Rotura de cadena ........................................................................................ 221


Desgaste prematuro de la cadena o de la rueda ............................................. 221
Cambios de la cadena y la rueda................................................................... 222
Frmulas .................................................................................................... 222
Verificacin en la rueda para cadena ............................................................. 223
Dimensiones de la cadena ............................................................................ 223
Dimensiones de las ruedas para cadenas de rodillos ....................................... 228
Dimetros de las ruedas para cadenas de rodillos ........................................... 230
Lubricacin ................................................................................................. 232
9.1 Lubricacin por goteo .......................................................................... 233
9.2 Bao de aceite .................................................................................... 233
9.3 Lubricacin por bomba de aceite .......................................................... 233
Ajuste y tensado de cadena .......................................................................... 233
Clculo de la longitud de la cadena (numero de eslabones) ............................. 234
Clculo de la distancia entre centros ............................................................. 237
Para medir desgaste de cadena .................................................................... 239

UNIDAD XIII: MANGUITOS DE FIJACIN CNICOS


1.
2.
3.
4.

5.

6.

7.

Principio operativo ....................................................................................... 241


Aplicaciones ................................................................................................ 242
Beneficios ................................................................................................... 242
Ventajas de las uniones eje cubo respecto al sistema convencional .................. 243
4.1 Facilidad de montaje y desmontaje ....................................................... 243
4.2 Mayor tolerancia de mecanizacin ........................................................ 243
4.3 Ausencia de juegos ............................................................................. 243
4.4 Proteccin contra sobrecarga ............................................................... 243
4.5 Fcil posicionamiento .......................................................................... 243
4.6 Aplicaciones ilimitadas ......................................................................... 243
4.7 Diferentes soluciones a su problema en stock ........................................ 243
Tipos normales ............................................................................................ 244
5.1 Tipo 1 (SIT-LOCK 1) no autocentrante ............................................... 244
5.2 Tipo 2 (SIT-LOCK 2) no autocentrante ............................................... 244
5.3 Tipo 3 (SIT-LOCK 3) - autocentrante ................................................... 245
5.4 Tipo 4 (SIT-LOCK 4) autocentrante .................................................... 246
5.5 Tipo 5A (SIT-LOCK 5A) autocentrante ................................................ 246
5.6 Tipo 5B (SIT-LOCK 5B) autocentrante ................................................ 247
5.7 Tipo 6 (SIT-LOCK 6) autocentrante .................................................... 247
5.8 Tipo 7 (SIT-LOCK 7) autocentrante .................................................... 248
5.9 Tipo 8 (SIT LOCK 8) autocentrante .................................................. 248
5.10 Tipo 9 (SIT LOCK 9) autocentrante .................................................. 249
Normas de utilizacin ................................................................................... 250
6.1 Alojamiento ........................................................................................ 250
6.2 Rugosidad .......................................................................................... 250
6.3 Tolerancias ......................................................................................... 250
6.4 Concentricidad .................................................................................... 250
Montaje ..................................................................................................... 251

Mantenimiento Industrial

8.
9.

TECSUP - PFR

Series DSM .................................................................................................. 254


8.1 Principio de funcionamiento .................................................................. 254
Series AK IK.............................................................................................. 256

UNIDAD XIV: MANTENIMIENTO DE REDUCTORES


1.

2.
3.
4.

Mantenimiento de los engranajes .................................................................. 259


1.1 Verificaciones en el engranaje para la identificacin de desgastes ............ 260
1.2 Modos de fallas y desgastes de los dientes de los engranajes .................. 261
1.2.1 Fatiga superficial ....................................................................... 261
1.2.2 Desgaste .................................................................................. 264
1.2.3 Deforacin plstico .................................................................... 265
1.2.4 Rotura ..................................................................................... 266
Mantenimiento de los rboles de transmisin y de los ejes ............................. 266
Lubricantes y lubricacin .............................................................................. 268
3.1 Anlisis del lubricante .......................................................................... 269
Verificacin y regulacin del juego entre dientes y del patrn de contacto
En los engranajes cnicos ............................................................................. 275
4.1 Juego entre dientes (BLACKLASH)......................................................... 275
4.2 Patrn de contacto de los dientes ......................................................... 276
4.3 Verificacin y regulacin del patrn de contacto en engranajes de
Corona SINFN .................................................................................... 279
4.3.1 Patrn de contacto en los dientes de la rueda corona ................... 279
4.3.2 Errores en el patrn de contacto ................................................ 280

UNIDAD XV: MANTENIMIENTO DE BOMBAS CETRFUGAS


1.

2.
3.
4.

Caja e impulsor ............................................................................................ 286


1.1 Inspecciones en el impulsor .................................................................. 286
1.2 Inspecciones en la Caja ........................................................................ 287
1.3 Inspecciones en el anillo de desgaste .................................................... 287
Unidad de sellado ........................................................................................ 290
Soporte de rodamientos ............................................................................... 298
Verificaciones en la bomba ........................................................................... 300
4.1 Desmontaje y montaje de la bomba ...................................................... 300
4.2 Verificaciones durante el montaje de la bomba ...................................... 301

UNIDAD XVI: INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DE SELLOS MECNICOS


1.
2.
3.

Breve descripcin ......................................................................................... 303


Sus ventajas y desventajas comparadas con las empaquetaduras .................... 304
Seguridad e inspecciones de la bomba, la cmara y el sello mecnico .............. 305
3.1 Inspeccin del equipo o maquina antes de la instalacin ......................... 305
3.2 Requerimientos de la caja de la cmara de sellado ................................. 306
3.3 Inspeccin del equipo o de la bomba .................................................... 306

TECSUP - PFR

4.
5.

Mantenimiento Industrial

Instalacin de un sello mecnico de cartucho ................................................. 308


4.1 Requisitos funcionales ......................................................................... 309
4.2 Ejemplo de instalacin de un sello de cartucho ...................................... 309
Control del ambiente del sello mecnico ........................................................ 313
5.1 Fluido barrera para sellos dobles .......................................................... 314
5.2 Presin de fluido barrera...................................................................... 314
5.3 Temperatura de fluido barrera ............................................................. 314
5.4 Calentamiento y refrigeracin ............................................................... 314
5.5 Tuberas ............................................................................................. 314

UNIDAD XVII: INTRODUCCIN AL ALINEAMIENTO CON DIAL


1.
2.

3.

Errores de acoplamiento.............................................................................. .323


Principios bsicos de alineamiento................................................................. 324
2.1 Errores de acoplamiento ...................................................................... 324
2.2 Errores de alineacin ........................................................................... 326
2.3 Grados de libertad del alineamiento ...................................................... 327
2.4 Influencia de los errores de alineamiento .............................................. 327
2.5 Diagnostico de errores de acoplamientos y de alineacin ........................ 328
2.6 Preparativos para el alineamiento ......................................................... 328
2.7 Movilidad de la maquina ...................................................................... 328
2.8 Secuencia de alineamiento ................................................................... 329
Soltura de pie.............................................................................................. 330
3.1 Por qu preocuparnos por la soltura de pie? ........................................ 331
3.2 Correccin de una condicin de soltura de pie ....................................... 332

TECSUP PFR

Mantenimiento Industrial

UNIDAD I

MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS


Todo mecanismo, segn su tamao y la complejidad de su estructura, consta de cierto
nmero de unidades de montaje, es decir, conjuntos y elementos (piezas). La pieza es
la unidad fundamental fabricada de un material homogneo por su denominacin y
marca sin utilizar operaciones de montaje.
1. DESMONTAJE
El desmontaje debe efectuarse con ayuda de los documentos e instrucciones
disponibles, el cual deber ser planificado cuidadosamente para efectuar un
trabajo racional.
Desmontaje

Para efectuar el
Mantenimiento

Para efectuar el
Mantenimiento

Recomendaciones a tenerse en cuenta:


a) Reconocimiento e identificacin de
la
mquina,
dispositivo
o
instalacin. (Fig. 1).
b) Identificacin de las partes en
movimiento y del flujo de energa
(Fig. 2).
Figura 1

Mantenimiento Industrial

TECSUP PFR

Figura 2

c) Reconocimiento de los elementos gastados o daados en el dibujo de


ensamble. (Fig. 3).

Figura 3

TECSUP PFR

Mantenimiento Industrial

d) Identificar los elementos de unin, de arrastre y seguros con ayuda de tablas.


(Fig. 4 y 5).

16 ______________________
23 ______________________
32 ______________________
Figura 4

A ____________
____________
B ____________
____________
Figura 5

e) Identificar el tipo de ajuste y tolerancia aplicados a los componentes; en el


dibujo de ensamble. (Figura 6 y 7).

Figura 6

Figura 7

Mantenimiento Industrial

TECSUP PFR

j6

_______________________________________

h11

___________________________________

H13

___________________________________

28 H7/f7

___________________________________

20 G7/f7

___________________________________

26 H7/r6

___________________________________

f) Analizar las posibilidades de desmontaje por grupos de componentes o grupos


funcionales. (Fig. 8).

Figura 8

g) Si no se dispone de material informativo o instrucciones de desmontaje,


debern hacerse dibujos a mano alzada, principalmente de las posiciones que
podran crear una confusin al momento del montaje. (Figura 9).

TECSUP PFR

Mantenimiento Industrial

Figura 9

h) Almacenar cuidadosamente las partes


desmontadas en bolsas de plstico o
papel; agrupando por componentes
similares despus de realizar la
limpieza adecuada. (Fig. 10)
Figura10

2. MONTAJE
Teniendo los componentes completos, disponiendo de las partes a reemplazar y
despus de la determinacin de los lmites de tolerancias; deber prepararse el
lugar de trabajo para iniciar el montaje, el cual debe efectuarse con cuidado y con
extrema limpieza.
FLUJO DEL TRABAJO DE MONTAJE

PREPARACION

Tener todas las herramientas, equipos de montaje y partes


completos ordenados y limpios.

ENSAMBLE POR ETAPAS

Agrupacin de las partes de acuerdo a su funcin, ubicacin


en el lugar de ensamblaje y realizar el montaje.

AJUSTE Y REGULACION

Colocar las partes al ajuste admisible (Regulacin)


recomendada por el fabricante o por las Tablas Tcnicas.

TRABAJO
COMPLEMENTARIO

Marcado, llenado de lubricante y colocacin de seguros y


protecciones.

PRUEBA DE
FUNCIONAMIENTO

Prueba de funcionamiento en vaco, aplicando carga parcial o


con plena carga.

Mantenimiento Industrial

TECSUP PFR

Recomendaciones
a) Debe disponer de los planos o dibujos de montaje para establecer la
posicin exacta de los componentes, ello es necesario realizarlo antes de
iniciar el montaje. (Fig. 11)

Figura 11

b) Seleccione los medios de trabajo adecuados. Aplique lubricante a la partes


antes de ensamblar (Figura 12).

Figura 12

TECSUP PFR

Mantenimiento Industrial

c) Disponer de las instrucciones y dibujos de regulacin; y de los datos del par


para los elementos de unin (Tabla de torques) establecidos por el
fabricante. Figura 13 y 14).
Figura 14

Figura 13
Table 1

d) Realice los trabajos complementarios establecidos por el fabricante, estas


actividades complementarias durante el montaje tienen la misma
importancia del montaje en si, vea el ejemplo de la figura 15.

Qu actividad estara mostrando el


dibujo de la derecha?
___________________________
___________________________
___________________________
Figura 15

e) Siga estrictamente las recomendaciones del fabricante para realizar la


puesta en marcha. Lea la indicacin siguiente:

Qu puede suceder si pasara


por alto esta instruccin?
___________________________
___________________________

Mantenimiento Industrial

TECSUP PFR

3. ESTUDIO DEL MECANISMO: REDUCTOR DE ENGRANAJES HELICOIDALES


Identifique todos los componentes del mecanismo con el plano de despiece que se
muestra a continuacin. (Figura 16).

Figura 16

3.1

LISTADO DE COMPONENTES DEL MECANISMO


Anote el nombre completo de cada componente en el cuadro siguiente:

17

18

19

20

TECSUP PFR

Mantenimiento Industrial

21

22

23

24

25

10

26

11

27

12

28

13

29

14

30

15

31

16

Mantenimiento Industrial

3.2

TECSUP PFR

FLUJO DE LA ENERGA Y GRUPOS FUNCIONALES


Identifique la agrupacin de componentes por su funcin y segn el flujo de
energa que se indica en el plano de despiece siguiente. (Figura 17).

Figura 17

3.3

PLAN DE DESMONTAJE
a) Separacin de la unidad conductora completa, ver la figura 18:

Figura 18

10

TECSUP PFR

Mantenimiento Industrial

b) Desmontaje de la unidad de salida completa y de los rodamientos. Ver


las figuras 19 y 20:

Figura 19

Figura 20

3.4

PLAN DE MONTAJE
Montaje en el nivel 3: El eje intermedio completo (Figura 21).

Figura 21

11

Mantenimiento Industrial

TECSUP PFR

Montaje en el nivel 2: La transmisin intermedia completa (Fig. 22)

Figura 22

Montaje en el nivel 1 : Unidad de salida completa (Fig. 23)

Figura 23

12

TECSUP PFR

Mantenimiento Industrial

4. ESQUEMA DE MONTAJE PARA EL MECANISMO

CONJUNTO

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

REDUCTOR
DE
ENGRANAJE
HELICOIDAL

UNIDAD DE
SALIDA
COMPLETA

TRANSMISION
INTERMEDIA
COMPLETA

EJE
INTERMEDIO
COMPLETO

ELEMENTOS

4 Eje pin conductor


12 Rodamiento rgido de bolas
13 Rodamiento rgido de bolas
24 Chaveta
17 Seguro flexible o segger
7 Rueda dentada conducida

TRANSMISION
DE SALIDA
COMPLETA

15 Seguro flexible o segger


1 Soporte o carcaza
3 Eje conducido o de salida
27 Chaveta
11 Rodamiento rgido de bolas
19 Seguro flexible o segger
9 Buje distanciador
11 Rodamiento rgido de bolas
23 Arandela plana
26 Chaveta
8 Rueda dentada conducida
16 Seguro flexible o segger

UNIDAD
CONDUCTORA
COMPLETA

20 Sello o reten radial

TRANSMISION
CONDUCTORA
COMPLETA

EJE
CONDUCTOR
COMPLETO

31 Pasador cilndrico
5 Eje de entrada o conductor
6 Pin conductor
30 Pasador cilndrico o flexible
13 Rodamiento rgido de bolas
14 Rodamiento rgido de bolas
2 Soporte o carcaza
18 Seguro flexible o segger
10 Manguito cilndrico
21 Sello o reten radial
25 Chaveta
22 Empaquetadura
29 Arandela de presin
28 Perno allen o socket

IMPORTANTE
Seleccione y utilice siempre herramientas correctas.
La atencin, orden y limpieza durante el trabajo de
desmontaje y montaje es requisito fundamental para
un trabajo eficiente.
Evite el trabajo y acto inseguro

13

Mantenimiento Industrial

TECSUP PFR

Ejemplo del anlisis de fallas utilizando la metodologa CAUSA-RAZ

INTERRUPCIN DE LA
TRANSMISIN DE POTENCIA EN
EL REDUCTOR

ROTURA DE LOS
DIENTES

ROTURA DEL
EJE

CIZALLAMIENTO
DE LA CHAVETA

LUBRICACIN
INADECUADA

DEFECTOS DE
FABRICACIN

SOBRECARGA
EN LA
TRANSMISIN

OPERACIN
INADECIUADA

MONTAJE
INADECUADO

14

TRABA DEL
RODAMIENTO

TECSUP PFR

Mantenimiento Industrial

MONTAJE INADECUADO

POSICIN
INCORRECTA DE
COMPONENTES

FALTA DE
REGULACIN
DEL JUEGO

AJUSTES
INCORRECTOS

PERNOS MAL
AJUSTADOS

RAIZ
FSICA

EL ANTIRETORNO DEL REDUCTOR SE ENCONTR MONTADO EN POSICIN


INCORRECTA

RAIZ
HUMANA

EL MECNICO DESCONOCA EL FUNCIONAMIENTO DEL ANTIRETORNO Y


DEL PROCEDIMIENTO DE SU MONTAJE

RAIZ
LATENTE

FALTA DE APROVISIONAMIENTO DE LA INFORMACIN TCNICA DEL


ANTRIRETORNO POR PARTE DE LA SUPERVISIN

15

Mantenimiento Industrial

TECSUP PFR

ANOTACIONES:

16