EVALUACION DE PROBETA PARA EL ENSAYO DE QUIEBRE DE

SOLDADURA DE FILETE Y CALIFICACION DEL SOLDADOR Y

OPERACIN DE SOLDADURA

EVALUACION DE PROBETA PARA EL ENSAYO DE QUIEBRE DE

SOLDADURA DE FILETE Y CALIFICACION DEL SOLDADOR Y
OPERACIN DE SOLDADURA

JUSSEF FRAIJA IBEZ

MIGUEL ROMERO DI BIASSI
NORBERTO RODRIGUEZ MEDINA
OLGA BARROS CLARO
ROGER MARTNEZ MARTNEZ
SERGIO FONSECA FRANCO

Trabajo de investigacin presentada(o) como requisito parcial para

aprobar laboratorio:
Procesos de Manufactura I

PRESENTADO A:
ING. M.SC. ENRIQUE ESTEBAN NIEBLES NUEZ. PH.D. (E)

Universidad del Atlntico

Facultad de Ingeniera
Programa de Ingeniera Mecnica
Barranquilla, Colombia
2015

RESUMEN

En el presente trabajo se evalu la elaboracin y calificacin de procedimientos

de soldadura y la habilidad del soldador acorde a cdigos y normas de la AWS. Se
realiz la inspeccin visual por medio de ensayos de las uniones soldadas con
procesos de soldadura por arco elctrico identificando las discontinuidades y
defectos presentes en ellas.
Se tom una decisin en base a los resultados dados y se rechaz el trabajo de
soldadura realizado por el soldador debido a que no cumpla con las
especificaciones estipuladas en el WPS preliminar del cdigo estructural AWS.
Palabras claves: soldador, inspeccin visual, uniones soldadas, discontinuidades,
defectos, WPS , AWS

ABSTRACT

In the present work there was evaluated the production and qualification of
procedures of weld and the skill of the identical welder to codes and procedure of
the AWS. The visual inspection was realized by means of tests of the unions
welded with processes of weld by electrical arch identifying the discontinuities and
present faults in them.
A decisin was took on basis of the given results and there was rejected the work
of weld realized by the welder due to the fact that it was not expiring with the
specifications stipulated in the preliminary WPS of the structural code AWS.
Keywords: welder, visual inspection, welded unions, discontinuities, faults, WPS,
AWS

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN.................................................................................................................2
ABSTRACT................................................................................................................3
LISTA DE FIGURAS..................................................................................................5
LISTA DE TABLAS.....................................................................................................6
OBJETIVOS...............................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL:..........................................................................................7
OBJETIVO ESPECIFICOS:...................................................................................7
INTRODUCCIN...................................................................................................8
1. PROCEDIMIENTO:...........................................................................................10
2. METODOS DE ENSAYO Y CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LA
CALIFICACIN DEL WPS:........................................................................................2
2.1.

INSPECCIN VISUAL:................................................................................2

2.2.

ENSAYO DESTRUCTIVO (ROTURA DE FILETE)......................................7

CONCLUSIONES....................................................................................................11
BIBLIOGRAFA........................................................................................................12

LISTA DE FIGURAS
Figura. 1 Medidas especficas de la probeta a utilizar para los ensayos de quiebre
de soldadura de Filete y ensayo de placa Macro-Ataque segn cdigo AWS. [2]. 10
Figura. 2 Ejecucin del proceso de corte por oxicombustible aplicada a la lmina
A36...........................................................................................................................16
Figura. 3 Deformaciones ocasionadas por el proceso oxicorte en las placas de
material A36.............................................................................................................17
Figura. 4 Proceso de pulido de placas para eliminacin de asperezas..................18
Figura. 5 Placas despus de aplicar un proceso de pulido.....................................19
Figura. 6 Ubicacin en T de las placas y fijacin por medio de puntos de soldadura
en los extremos........................................................................................................19
Figura. 7 Primera pasada del cordn de soldadura de filete usando un electrodo
E6011.......................................................................................................................20
Figura. 8 Segunda pasada del cordn de soldadura de filete usando un electrodo
E 7018......................................................................................................................20
Figura. 9 Placas soldadas en junta T aplicando soldadura de filete.......................23
Figura. 10 Presentacin de crteres despus de la soldadura................................3
Figura. 11 Medidas reales del filete de soldadura.....................................................4
Figura. 12 Medidas especificadas segn la norma AWS..........................................4
Figura. 13 Socavacin en la inspeccin del cordn de soldadura. Placas soldadas
en filete, junta en T....................................................................................................6
Figura. 14 Apariencia superficial de la porosidad vermicular vistas en el cordn de
soldadura...................................................................................................................7
Figura. 15 . Mtodo de quiebre de muestra segn la figura 4.35 de la norma AWS
seccin 4.32...............................................................................................................7
Figura. 16 Ensayo de rotura de filete y aplicacin de la fuerza................................8
Figura. 17 Placas de la probeta despus de realizar el ensayo rotura de filete.......9
Figura. 18 Probeta sin fusin del material luego de haber aplicado un ensayo de
rotura de filete..........................................................................................................10

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Combinaciones de materiales de aporte de segn cdigo AWS. [3]........12
Tabla 2. Temperatura mnima de precalentamiento Precalificado y de Interpase,
segn el cdigo AWS. [5].........................................................................................15
Tabla 3. Dimensiones en pulgadas de las placas a soldar, para ensayo de quiebre
de filete....................................................................................................................15
Tabla 4. Ventajas y desventajas del proceso de oxicorte en aceros. Tomado de:
http://www.soldan.es/nueva/messer/mainmetodo1.sw...........................................17
Tabla 5 Posiciones de aplicacin de soldadura.......................................................21
Tabla 6 Requerimientos de WPS Precalificado segn la norma AWS [2]...............22
Tabla 7 Perfiles de soldadura segn el cdigo AWS.................................................5
Tabla 8 Programas de perfiles de soldaduras segn el cdigo AWS.......................5

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Elaborar y calificar procedimientos de soldadura y habilidad del soldador
acorde a cdigos y normas vigentes para la fabricacin de productos metlicos
soldados
OBJETIVO ESPECIFICOS:
Desarrollar la capacidad para interpretar, describir y aplicar los conceptos
relacionados a la Ingeniera de soldadura.
Inspeccionar visualmente y por medio de ensayos las uniones soldadas con
procesos de soldadura por arco elctrico identificando las discontinuidades y
defectos presentes en ellas.
Desarrollar la competencia de emitir conceptos de forma crtica mediante la
realizacin de anlisis cualitativos y cuantitativos soportados tcnicamente.

INTRODUCCIN
La inspeccin visual, es un mtodo no destructivo, mediante el cual una soldadura,
el metal base relacionado y las etapas particulares de la soldadura pueden ser
evaluadas teniendo en cuenta los requerimientos aplicables. Todos los mtodos de
inspeccin visual requieren el uso de la vista para evaluar las condiciones que
estn presentes; de ah el trmino inspeccin visual. Muchas caractersticas de
una unin soldada pueden ser evaluadas en el proceso de inspeccin, algunas
relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la presencia de
discontinuidades. El tamao de una soldadura es muy importante, ya que se
relaciona directamente con la resistencia mecnica de la unin y sus relativas
consecuencias.
La identificacin de los defectos que pueda presentar un producto en las uniones
soldadas es una labor importante para el control de la calidad en los procesos de
produccin, esta labor debe ser realizada bajo los parmetros establecidos
mediante investigaciones por las organizaciones competentes, en este caso se
adoptan los cdigos de la AWS (American Welding Society) para determinar
aptitud del resultado del proceso de soldadura.
Hay varias razones para realizar la inspeccin de una unin soldada. Quizs la
razn ms importante es determinar si dicha unin es de la calidad adecuada para
su aplicacin. Para determinar la calidad de una unin soldada, primero debemos
tener alguna forma de evaluar y comparar sus caractersticas. Es poco prctico
tratar de evaluar una soldadura, sin algn criterio de aceptacin especfico
Los criterios de aceptacin de la calidad de soldadura pueden provenir de diversas
fuentes. Los dibujos de fabricacin suelen mostrar el tamao de los cordones, su
longitud y ubicacin. Estos requisitos dimensionales generalmente han sido
establecidos a travs de clculos tomados de diseos que cumplen los
requerimientos de la unin soldada. De los cdigos y normas de soldadura se
obtienen los criterios de aceptacin de las dimensiones y de las discontinuidades.
Los cdigos y las normas han sido desarrollados basndose en la fabricacin de
juntas soldadas. Es importante elegir un estndar de soldadura que considere la
industria o la aplicacin especfica en la que usted est involucrado. [1]

El presente informe tiene como objeto evaluar y calificar procedimientos de

soldadura y habilidad del soldador de acuerdo al cdigo de soldadura estructural
Acero AWS D.1.1 en espaol ao 2010 el cual contiene cdigos y normas vigentes
para la fabricacin de productos metlicos soldados, y posterior a esto
inspeccionar visualmente y por medio de ensayos las uniones soldadas con
procesos de soldadura SMAW identificando las discontinuidades y defectos
presentes en ellas.

1. PROCEDIMIENTO:
De acuerdo al cdigo de soldadura estructural Acero AWS D.1.1 en espaol ao
2010 la pieza fue preparada de acuerdo a las indicaciones de la figura 4.37 del
cdigo Quiebre de soldadura de filete y ensayo de placa Macro-Ataque
Calificacin de soldador u operacin de soldaduras-Opcin 1, pgina 195 (Ver
Figura. 1). A continuacin se especifica el procedimiento utilizado paso a paso
para preparacin de la probeta a utilizar.

Figura. 1 Medidas especficas de la probeta a utilizar para los ensayos de quiebre de

soldadura de Filete y ensayo de placa Macro-Ataque segn cdigo AWS. [2]

PASO 1 (ELECCION DEL MATERIAL):

El material a utilizar para la elaboracin de la probeta se eligi de acuerdo al
plano presentado en las paginas 268-269 Estructura soporte para maquinas
sacado del libro Diseo para la fabricacin y ensamble de productos soldados: un
enfoque metodolgico y tecnolgico / Heriberto E. Maury Ramrez, Enrique
Estaban Niebles Nez, Jaime Torres Salcedo.- Barranquilla: Ediciones Uninorte,
2009. De acuerdo a este, el material a utilizar para la elaboracin de la pieza es
A36 Galvanizado, pero para la realizacin de nuestra prctica utilizamos solo A36
debido a los costos adicionales del galvanizado.

PASO 2 (SELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE):

Debido a que el acero es de bajo carbono (0.260% de C) se lleva a cabo para este
tipo de metal la especificacin a AWS 5.1 que designa los electrodos revestidos
para la soldadura. En nuestra prctica se hizo el uso de dos tipos de electrodo
segn la norma AWS A5.1 sealada en la Tabla 1(electrodo E 6011 y E 7018). Las
caractersticas de estos electrodos se enuncian a continuacin:
Tabla 1. Combinaciones de materiales de aporte de segn cdigo AWS. [3]

Electrodo E 6011: [4]

Descripcin:
Electrodo Celulsico de alta penetracin estabilizado con potasio para funcionar
en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente alterna y
corriente directa polaridad invertida (CDPI). Su arco estable de fcil encendido lo
hace el electrodo ideal para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo
ms importante.

Caractersticas:
Electrodo de arco estable funcionando con CA, cuyos depsitos tienen
caractersticas mecnicas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena
tenacidad a temperaturas bajo cero. La frmula especial del revestimiento produce
un arco de gran fuerza con una rpida solidificacin, lo que facilita la operacin en
posicin vertical y sobre cabeza. La escoria es mnima, por lo que la limpieza se
lleva a cabo de forma rpida.
Aplicaciones:
Electrodo para propsitos generales. Fabricacin de recipientes a presin y de
embarcaciones, equipo agrcola, tubera de alta y baja presin, soldadura de
aceros galvanizados, etc.
Propiedades mecnicas segn AWS:

Composicin qumica tpica del metal depositado:

Para aceros:

Electrodo E 7018: [4]

Descripcin:

Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en

todas posiciones. Tiene altas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero, es
recomendable para depsitos en los cuales se desee minimizar el riesgo de
fractura y tener la menor cantidad posible de poros debido a las caractersticas de
su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto contenido de azufre.
Caractersticas sobresalientes:
Depsitos con calidad radiogrfica, su tenacidad supera las marcadas por la
normatividad correspondiente, baja temperatura en probetas Charpy V-Notch,
electrodos de muy fcil operacin con CD-PI, prcticamente no hay chisporroteo ni
salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fcil manipulacin por los soldadores.
Muy utilizado para relleno rpido en obras de gran magnitud.
Aplicaciones:
Electrodo para propsitos generales. Fabricacin de tuberas y lneas de tuberas
de alta presin, calderas y recipientes a presin, fundiciones de acero, aceros
templados y revenidos, construccin de embarcaciones, etc.
Propiedades mecnicas segn AWS:

Composicin qumica tpica del metal depositado:

Aceros:
Antes de realizarla la prctica, buscamos si nuestra pieza haba que hacerle pre
calentamiento antes del procedimiento de soldadura. Segn el cdigo AWS
Evaluacin de inspectores de soldadura parte B-Libro de evaluacin de
especificacin: APENDICE XV pgina 20 [5], se puede observar en la que segn
la especificacin de nuestro acero A36 no lleva pre calentamiento

Tabla 2. Temperatura mnima de precalentamiento Precalificado y de Interpase, segn el

cdigo AWS. [5]

PASO 3 (RECORTE DE LA PIEZA Y PREPARACIN DE LA JUNTA):

Al realizar los pasos 1 y 2 procedemos a cortar la pieza segn las indicaciones de
la figura 4.37 del cdigo Quiebre de soldadura de filete y ensayo de placa MacroAtaque Calificacin de soldador u operacin de soldaduras-Opcin 1, pgina 195.
Dichas especificaciones se pueden observar en la Tabla 3.

Tabla 3. Dimensiones en pulgadas de las placas a soldar, para ensayo de quiebre de

filete

Posteriormente ya teniendo las dimensiones de las placas, se procedi a hacer el

recorte de las mismas utilizando un mtodo de corte por gas oxicombustible. El
proceso de corte con oxicombustible consiste en el precalentamiento del punto
inicial del metal que se cortar a una temperatura de inflamacin, determinada por
medio de un color rojo brillante. Una vez que se alcanza la temperatura de
inflamacin deseada se introduce un flujo de oxgeno de corte. De esta forma se
inflama, quema el metal y expulsa la escoria (residuo oxidado).Figura. 2.
El corte oxicombustible puede aplicarse a aceros al carbono, aceros de baja
aleacin y algunos otros metales ferrosos. Los metales no ferrosos, acero
inoxidable y el hierro fundido generalmente no se cortan mediante el uso del
equipo de oxicombustible.
El proceso de oxicorte como todo proceso de corte presenta ventajas y
desventajas las cuales se encuentran plasmadas en la tabla
Figura. 2 Ejecucin del proceso de corte por oxicombustible aplicada a la lmina A36

Tabla 4. Ventajas y
proceso de oxicorte
Tomado de:

desventajas del
en aceros.

http://www.soldan.es/nueva/messer/mainmetodo1.sw

VENTAJAS
Conveniente para el rango medio y alto de
espesores.

Aplicacin econmica de varias torchas.

Baja inversin inicial.

DESVENTAJAS
Baja calidad de corte debajo de 5 mm.de
espesor.
Deformacin en materiales de bajo espesor que
se debe corregir posteriormente.
Por el gran aporte trmico el calor afecta una
zona amplia.

Repuestos y consumibles de bajo costo

Baja precisin en el reposicionado en piezas

grandes por el impacto trmico.

Posibilidad de biselar con tres torchas

simultaneas.

Baja velocidad de corte en relacin con otros

procesos

Al finalizar el oxicorte de las placas A36 nos pudimos dar cuenta que en ellas el
acabado superficial no fue el esperado. En la Figura. 3 (sealado con crculo rojo)
se detallan las imperfecciones ocasionadas despus del proceso de oxicorte.
Como se puede observar, el proceso de corte fue realizado incorrectamente ya
que la pieza fue cortada con una baja velocidad de avance. Se produce la
formacin de agujeros mal hechos en la superficie de corte, y la adherencia de
escoria. En este caso se malgasta oxgeno y combustible. [6]

Figura. 3 Deformaciones ocasionadas por el proceso oxicorte en las placas de material

A36

Adems de eso tambin observamos que se ha usado demasiada presin de

oxgeno, el corte es disparejo y con mucha escoria Figura. 3 (sealado con crculo
naranja). Cuando la presin de oxgeno de corte es muy alta, el exceso de presin
hace que la corriente de oxgeno se expanda al entrar a la lmina. Esto provoca
que el borde superior de la lmina est irregular y mal distribuido.
Para poder eliminar las asperezas formadas en las placas ocasionadas por el
proceso de corte por oxicombustible, se procedi a pulir las placas en la seccin
en la que se realiz el corte oxiacetilnico debido a su notable rugosidad
superficial ocasionada por el mismo (Figura. 4). Finalmente despus de aplicar
dicho proceso, las placas quedaron sin escorias acumuladas en los bordes de las
placas, con un acabado superficial brillante aunque en la superficie an se siguen
notando las estras de corte. ().
Figura. 4 Proceso de pulido de placas para eliminacin de asperezas

Figura. 5 Placas despus de aplicar un proceso de pulido

PASO 4 (DISPOSIN DE LAS PLACAS Y SOLDADURA EN T):

Antes de realizar la prctica de soldadura de filete, se dispuso primero a ubicar las
dos placas formando la junta en T y posteriormente se fijaron las dos con un punto
de soldadura en cada extremo de ellas. Figura. 6
Figura. 6 Ubicacin en T de las placas y fijacin por medio de puntos de soldadura en los
extremos

PASO 5 (SOLDADURA DE FILETE APLICADA A UNA JUNTA EN T):

Luego de
haber
fijado las
dos
placas
mediante
puntos de
soldadura
a los
extremos,
se
dispuso a
realizar el
proceso
de soldadura que segn la figura 4.37 del cdigo de soldadura estructural Acero
AWS D.1.1 en espaol ao 2010, se debe realizar soldadura de filete. Se
realizaron 2 pasadas al cordn de soldadura, la primera pasada fue realizada con
un electrodo E6011 Figura. 7 y la segunda con un electrodo E 7018 Figura. 8
ambos con un amperaje de 100 A y un voltaje de aproximadamente 70V segn la
norma AWS A5.1
Figura. 7 Primera pasada del cordn de soldadura de filete usando un electrodo E6011

Figura. 8 Segunda pasada del cordn de soldadura de filete usando un electrodo E 7018

Segn la Tabla 3.7

(Requerimientos de
WPS Precalificado) y teniendo en cuenta que para la ejecucin de la soldadura se hizo en
una posicin horizontal Tabla 5, para soldaduras SMAW de filete, el mximo tamao de
soldadura de filete es de 5/6 de pulg (8.0 mm). Las otras variables a tener en cuenta al
momento de realizar el cordn de soldadura se expresan en la Tabla 6.
Tabla 5 Posiciones de aplicacin de soldadura

Finalmente se obtienen la placas soldadas en filete, junta en T de acuerdo a la

figura 4.37 del cdigo estructural de soldadura Aceros AWS D.1.1 en espaol ao
2010 Figura. 9. Posteriormente nos dispusimos a inspeccionar si la soldadura
realizada por el operario fue realizada de acuerdo a los requerimientos esenciales
del WPS. El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification)
es un documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en

los requerimientos del cdigo, proporciona igualmente la informacin necesaria

para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de
los requerimientos del cdigo. Describe las variables esenciales, no esenciales y
cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada
procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El
Cdigo AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando
se va a soldar con base en este cdigo es necesario nicamente cumplir con lo
establecido en el cdigo. En el se puede observar el WPS para nuestra prctica
Tabla 6 Requerimientos de WPS Precalificado segn la norma AWS [2]

Figura. 9 Placas soldadas en junta T aplicando soldadura de filete

Anexo 1 WPS para especificacin del procedimiento de soldadura

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI X

PRECALIFICADO ___________ CUALIFICADO POR ENSAYO ___________
O RECORDS DE CUALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR) SI __

Nombre de la Compaa: Universidad del Atlntico

Proceso(s) de soldadura SMAW
Nmero(s) PQR de Soporte ______________________
DISEO DE JUNTA UTILIZADO
Tipo: JUNTA EN T
Individual
Doble Soldadura X
Refuerzo:

Si __

No X

Material de Refuerzo:___________
Abertura de Raz__ Dimensin de Cara de Raz__
ngulo de Canal______ Radio (J-U)___________
Remocin de Raz: Si __ No X Mtodo________
METALES DE BASE
Especificacin AWS: ASTM A36
Tipo o Grado: NINGUNO
Espesor: De Canal: NINGUNO Filete: NINGUNO
Dimetro (Tubo): NINGUNO

Nmero de identificacin: ________________________

Revisin: ________ Fecha: _________ Por: _________
Autorizado por: _______________ Fecha: ___________
Tipo-Manual __
Semiautomtico__
Maquina X

Automtico__

POSICIN
Posicin del Canal: N.A. Filete: 2F
Progresin Vertical: N.A Arriba __

Abajo __

CARACTERISTICAS ELCTRICAS
___________________
Modo de Transferencia (GMAW) Corto-Circuito __
Globular__

Roco__

Corriente: AC __ DCEPX DCEN__ Pulsada__

Fuente de Alimentacin: CC X CV__

METALES DE APORTE
Especificacin AWS: AWS A5.1
Calificacin AWS: E6011, E7018

Otro: _________________________________________
Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Tamao: N.A.
Tipo: N.A.

PROTECCIN
Fundente: N.A .Gas: N.A.
Composicin: N.A.
Electrodo-Fundente (Clase): N.A.
Tasa de Flujo:
N.A.
_____N.A_______________ Tamao de Copa de Gas:
N.A.

TCNICA
Cordn Estrecho u Ondulado: ONDULADO
Multipase o Pase Individual (por lado): MULTIPASE
Nmero de Electrodos: 8
Separacin de Electrodos Longitudinal: ____________
Lateral:_________________
ngulo: ________________
Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo: N.A.
Martilleo: X
Limpieza de Interpase: X

PRECALENTAMIENTO
Temp. Min. De Precalentamiento: N.A.
Temp. Min. De Interpase: N.A. Max.: N.A.

TRATAMIENTO POST SOLDADURA

Temperatura: N.A.
Tiempo: N.A.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metales de Aporte
Pase o
Capa(s) de
Soldadura

Proceso
Clase

S.M.A.W.

S.M.A.W.

Dimetro

AWS
A 5.1
E 6011

in:1/8 mm:
3,175

AWS
A 5.1
E 7018

in:1/8 mm:
3,175

Corriente

Tipo y
Polaridad

Corriente
continua
(CC)
polaridad
invertida
Corriente
continua
(CC)
polaridad
invertida

Amperios o
Velocidad de
Alimentacin de
Alambre

100 A

Voltios

Velocidad de
Recorrido

70V

1 kg/h

Detalles de
Junta

Junta en T
ngulo
doble
(Anexo 2)
100 A

70-80 V

1 kg/h

Anexo 2 Junta a tope y especificacin de la soldadura segn el cdigo AWS

En el anterior formato referenciamos las especificaciones del proceso realizado

de acuerdo a las caractersticas de la estructura y segn la norma AWS D1.1, para
una junta T .Este tipo de junta se encuentra a lo largo de las uniones de los
elementos transversales y verticales con el elemento horizontal sobre el cual
reposa la estructura.

A partir de la composicin qumica del material base y el tipo de proceso se

escogi la posicin en la que se realiza la fabricacin de la estructura , siguiendo
los parmetros establecidos por la AWS se escoge el electrodo para el acero A36
el cual es un acero de bajo carbono se usa la especificacin A5.1 para el proceso
S.M.A.W. en donde se indica el uso de electrodos E60XX E70XX para
materiales de hasta 60000 psi de resistencia a la traccin como es el caso de este
acero.

2. METODOS DE ENSAYO Y CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LA

CALIFICACIN DEL WPS:
2.1.

INSPECCIN VISUAL:

La inspeccin visual es el primer determinante en la calificacin de un soldador,

puesto que no requiere de implementos sofisticados y es muy prctica. Segn el
cdigo de Soldadura Estructural AWS en Espaol . Ao 2010, 4.9.1.2. Pgina 132
y Tabla 6.1. Criterios de aceptacin para Inspeccin visual .Pgina 250. Nos dice
que la soldadura de filete debe cumplir con ciertos requisitos:

(1) Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin importar tamao.

(2) Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin transversal completa de
la soldadura.
(3) Los tamaos de pierna en la soldadura de filete no deben ser menores a los
tamaos de pierna requeridos.
(4)El perfil de soldadura debe cumplir con los requisitos de la figura 5.4.
(5) La socavacin del metal base no debe exceder 1/32 pulg (1mm)
Cdigo AWS. Referencia 4.9.1.2 .Ao 2010
En la inspeccin visual luego de que el soldador aplicara soldadura de filete en las
placas se puede observar que:

o No se observaron fisuras en el cordn de soldadura, es decir que luego del

proceso de soldeo las tensiones localizadas a lo largo de la pieza no
excedieron la resistencia ltima del material por lo que no se formaron grietas
en el cordn de soldadura.

o Las placas soldadas presentan crteres sin rellenar, lo cual indica que el
soldador no mantuvo el suficiente tiempo con el arco e incumple con el tem #2.

del cdigo AWS. Referencia 4.9.1.2, estos defectos se puede observar en la

Figura. 10
Figura. 10 Presentacin de crteres despus de la soldadura

o En el caso de tem #3, el tamao de la pierna en la soldadura de filete

requerido es menor al tamao realizado en la prctica sin embargo se requiere
precisar este valor con un instrumento de medicin ms apropiado, pues con
certeza no se puede definir si cumple los requerimientos en tamao. (El
tamao requerido segn el cdigo AWS es 5/16 in) Figura. 11,Figura. 12

o En las tablas 5.9 y 5.10 Del Cdigo AWS pgina 218 (Tabla 7, Tabla 8) se
puede observar los perfiles de soldadura de acuerdo a la soldadura de filete y
su respectivo tipo de junta, cada junta est asociada con un programa de perfil
de soldadura el cual contiene las especificaciones de medidas del ancho de
cara de soldadura o cordn individual de superficie (W) y la convexidad o
concavidad permisible (C). Segn esto el filete de soldadura de la Figura. 11 no

cumple con el tem #4 porque las medidas no coinciden con las medidas
regidas segn el cdigo AWS.
Figura. 11 Medidas reales del filete de soldadura

Figura. 12 Medidas especificadas segn la norma AWS.

Tabla 7 Perfiles de soldadura segn el cdigo AWS

Tabla 8 Programas de perfiles de soldaduras segn el cdigo AWS

Dentro de las discontinuidades que se pueden presentar en el cordn de la

soldadura, se puede apreciar en la Figura. 13 teniendo en cuenta el tem #5 de
que se presenta socavacin que excede a 1/32 in (1 mm), por lo que se puede
concluir que la soldadura no cumple con este requerimiento. Esto es debido a
factores como: control deficiente del soplete o de la porta-electrodo por parte del
operario. Cuando el operario sostiene el soplete o la porta-electrodo al ngulo
incorrecto o usa una velocidad inadecuada para el avance, la soldadura suele
quedar socavada. La socavacin tambin ocurre a menudo cuando l calor de la
soldadura es demasiado alto para las condiciones del trabajo.

Figura. 13 Socavacin en la inspeccin del cordn de soldadura. Placas soldadas en

filete, junta en T

Otra de las discontinuidades observadas es la porosidad. La porosidad se debe a

la presencia de un gran nmero de huecos o bolsas de gas pequeos en la
soldadura, que le reducen su resistencia. La Figura. 14 muestra algunos poros
superficiales, los cuales, cuando son excavados, determinaron ser de tipo
porosidad vermicular. La limpieza incorrecta del rea para soldar suele ocasionar
porosidad; los cuerpos extraos producen gas al quemarse, contaminan la
soldadura y ocasionan la porosidad. Tambin puede ocurrir si no hay proteccin
adecuada con gas, la cual impide la absorcin de otros elementos a la soldadura y
disminuye la posibilidad de porosidades.

Figura. 14 Apariencia superficial de la porosidad vermicular vistas en el cordn de

soldadura

2.2.

ENSAYO DESTRUCTIVO (ROTURA DE FILETE)

Luego de realizar la inspeccin visual, se realiz un ensayo destructivo de rotura

el cual se hizo de acuerdo al cdigo de Soldadura Estructural AWS en espaol
Ao 2010, 4.32. Pgina 141, el cual nos gua para realizar este tipo de ensayo.
Figura. 15
Figura. 15 Mtodo de quiebre de muestra segn la figura 4.35 de la norma AWS seccin
4.32

Con base a esto, el procedimiento empleado para realizar el ensayo consisti en

utilizar una prensa hidrulica (Figura. 16), en la cual se aumentaba la presin
interior hasta alcanzar la rotura del prototipo. Inicialmente se le aplic carga una
probeta de 8 in de largo, de tal manera que la raz de la soldadura qued
sometida a traccin. La carga fue repetida hasta que la probeta qued aplastada
sobre s misma. Figura. 17
Al terminar de realizar el ensayo, se observ lo siguiente:
Segn la norma AWS seccin 4.32.2 la soldadura de filete, si fractura, deber
mostrar fusin completa hasta la raz de la junta, aceptando inclusiones o
porosidades menores o iguales que 2 mm. La falta de fusin observada en la
probeta evaluada es una discontinuidad asociada con la soldadura de filete. Es
una condicin de la raz en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs
del espesor de la junta. Figura. 18
Figura. 16 Ensayo de rotura de filete y aplicacin de la fuerza

Figura. 17 Placas de la probeta despus de realizar el ensayo rotura de filete

Figura. 18 Probeta sin fusin del material luego de haber aplicado un ensayo de rotura de
filete

En una junta se requiere penetracin total, puesto que en el diseo no se

especifica que la penetracin de soldadura sea parcial, la presencia de falta de
penetracin es causa de rechazo.
La falta de penetracin puede ser provocada por una tcnica inapropiada,
configuracin de junta inadecuada, o contaminacin excesiva.

CONCLUSIONES
En el presente trabajo se pudo adquirir habilidad en la inspeccin de soldadura
para as evaluar la calidad de operacin de un soldador. Se puede llegar a la
conclusin de que el soldador no cumple con los estndares de aceptacin y
normas estipulados por el cdigo estructural AWS.
Con base en lo expresado por la norma podemos concluir que debido a que se
presentaron discontinuidades en nuestra junta, que van en contra de los
requerimientos que expresa la norma AWS; result siendo innecesario el empleo
de otro tipo de ensayo destructivo como lo es el macro-atraque, ya que al analizar
la soldadura a travs del mtodo de rotura de filete y una posterior inspeccin
visual nos dimos cuenta que se presentaban irregularidades en el cordn de la
soldadura, ya que el operario que realiz el proceso de soldeo no cumpli con los
requerimientos que exige el WPS que se debe hacer preliminarmente, entre estos
parmetros se encuentran el tamao del cordn, amperaje y la velocidad de
deposicin.
Segn la norma AWS parte 4.9.1.2 inspeccin visual de las soldaduras de filete,
el cordn de soldadura realizado al ser sometido a inspeccin visual, ste al
presentar porosidades se hace automticamente inaceptable el proceso de
soldeo para la junta en T, adems no se present un relleno completo de todos los
crteres, y la socavacin del metal base fue mayor a 1mm.

BIBLIOGRAFA

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COMPONENTES SOLDADOS., Boletin electrnico- Esab, Madrid, Espaa,
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