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ESCOLA DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
DISSERTAO DE MESTRADO
PORTO ALEGRE
2001
Profa. Denise Carpena Coitinho Dal Molin - Dra. pela Universidade de So Paulo
Orientadora
Banca Examinadora:
Profa. ngela Borges Masuero
Dra. pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Prof. Antnio Nepomuceno
Dr. pela Universidade Politcnica de Madrid
Prof. Ruy Alberto Cremonini
Dr. pela Universidade de So Paulo
PORTO ALEGRE
2001
i
AGRADECIMENTOS
professora Denise Dal Molin agradeo pela orientao deste trabalho, pelos
conhecimentos transmitidos, exemplo profissional e estmulo.
Aos professores do NORIE, Ruy Cremonini, ngela Masuero, Carin Schmitt, Hlio
Greven, Miguel Sattler e Bonin, pelos conhecimentos transmitidos.
Ao Professor Luis Duarte Ribeiro pela orientao na anlise estatstica dos resultados.
CAPES pelo suporte financeiro.
Camargo Corra Industrial SA e a SIKA pela doao de alguns materiais para o
desenvolvimento deste trabalho.
Aos funcionrios do LEME, Airton, derson, Vanderley e Seu Teixeirinha pela
forcinha para a execuo dos concretos, ao Flvio pela mozinha na oficina, ao Fontes e
suas engenhocas fantsticas, aos auxiliares de pesquisa do laboratrio de qumica Tasso e
Daniele, pelo apoio durante os ensaios.
Aos colegas mestrandos e doutorandos do NORIE: Washington Moura, Aguida Abreu,
Patrcia Pedrozo, Martha Alves, Roberto Barbosa, Lisiane, Rogrio Antocheves, Maki
Tokudome, Marcelo Azambuja, Giane Grigoletti, Antnio Eduardo Cabral, Diana,Tas Alves,
ngela Masuero, Jairo Andrade, Maurcio Mncio, e principalmente a colega de todas as
horas, Valria Pereira, pela amizade, companheirismo e pelas discusses que muito ajudaram
durante o andamento da pesquisa.
Agradeo tambm a equipe de auxiliares de pesquisa do NORIE, pelo empenho e
apoio durante a fase experimental: Mrcio Borsoi, Rodrigo Pettermann, Juliana, Lisandro e
Daniel Pagnassut.
Diretoria: Gustavo Nez por ter me incentivado a ingressar no mestrado, aos
amigos Ane Lourdes, Roger, Andr Tessari, Cassandra Raimann, Elisabeth Pessoa e Gilberto
pelos grandes momentos que vivemos juntos.
ii
Aos meus pais Clvis e Gertrudes, e a minha irm Letcia, por sempre acreditarem em
meu potencial, e me incentivarem em todos os momentos da minha vida, sempre pensando em
meu futuro. Sem esquecer a Bina, que esteve sempre ao meu lado, durante a redao deste
trabalho.
E, por fim, agradeo ao grande amor da minha vida, Gustavo, pelo amor e incentivo,
pelas discusses que enriqueceram este trabalho e por ser este Engenheiro brilhante que me
inspira e me orgulha.
iii
RESUMO
iv
ABSTRACT
Due to the high costs related with maintenance and repair of reinforced concrete
structures, there is a crescent worry about its lack of durability. The chloride ion, which is
among the main causes of structures deterioration by reinforcement corrosion, may be
incorporated in the concrete mixture or can penetrate through the concrete layer by diffusion
mechanism. In such case, it is important that concrete have a suitable permeability, in order to
difficult or obstruct the penetration of this aggressive agent to the steel bars.There are several
ways to modify the internal structure of concrete and, as a consequence, the diffusion of
chloride ions through concrete pore water. This work deals with the study of the diffusion of
chloride ions in different concretes, changing the water/cement relation, the silica fume
content, the exposure temperature and the curing time. This way, the accelerated test method
of chloride penetration (ASTM C 1202/97) and the migration test (ANDRADE, 1993) were
performed to evaluate the concretes resistance to the ions penetration. Results of this study
indicate that the diffusion of chloride ions in concrete decreases up to 70% with
water/aglomerant reduction (0,75 to 0,28), decreases about 60% with the increase of silica
fume content (0 to 20%), and decreases about 50% through the raise of exposure temperature
(5 to 40oC) during the curing time evaluated (7 to 91 days).
SUMRIO
RESUMO ......................................................................................................................................IV
ABSTRACT ................................................................................................................................... V
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................ VIII
LISTA DE TABELAS ................................................................................................................... X
LISTA DE TABELAS ................................................................................................................... X
1 INTRODUO............................................................................................................................1
1.1 IMPORTNCIA DO TEMA .................................................................................................1
1.2 OBJETIVOS DA PESQUISA................................................................................................3
1.3 HIPTESES DA PESQUISA................................................................................................3
1.4 LIMITAES DA PESQUISA.............................................................................................3
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO...........................................................................................4
2 DURABILIDADE E VIDA TIL DE ESTRUTURAS DE CONCRETO .................................5
2.1 FATORES INTERVENIENTES NA DURABILIDADE E VIDA TIL DE
ESTRUTURAS DE CONCRETO .............................................................................................10
2.1.1 Estrutura interna do concreto .........................................................................................10
a) Fase slida .......................................................................................................................11
b) Fase lquida .....................................................................................................................13
c) Poros do concreto ............................................................................................................14
2.1.2 Agressividade do meio...................................................................................................15
2.2 CORROSO DA ARMADURA NO CONCRETO............................................................18
2.2.1 Mecanismo da Corroso de Armaduras no Concreto ....................................................20
2.2.2 Fatores que Influenciam o Processo de Corroso da Armadura ....................................23
a) Relao gua/cimento......................................................................................................23
b) Adio de slica ativa ......................................................................................................24
c) Tempo de cura .................................................................................................................26
d) Temperatura de exposio durante a cura .......................................................................27
e) Outros fatores ..................................................................................................................28
3 MECANISMOS DE TRANSPORTE DE FLUIDOS NO CONCRETO...................................33
3.1 ABSORO CAPILAR ......................................................................................................34
3.2 PERMEABILIDADE...........................................................................................................35
3.3 MIGRAO ........................................................................................................................35
3.4 DIFUSO ............................................................................................................................36
3.4.1 Difuso de Cloretos no Concreto...................................................................................37
3.4.1.1 Modelo Matemtico da Difuso .............................................................................39
3.4.1.2 Mtodos de Avaliao da Difuso de Cloretos .......................................................40
4 PROGRAMA EXPERIMENTAL..............................................................................................45
4.1 VARIVEIS ANALISADAS..............................................................................................45
4.2 PROJETO ESTATSTICO ..................................................................................................45
4.3 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS..........................................................................48
vi
4.3.1 Cimento..........................................................................................................................48
4.3.2 Agregado mido ............................................................................................................49
4.3.3 Agregado grado............................................................................................................50
4.3.4 Slica ativa......................................................................................................................50
4.3.5 Aditivo qumico .............................................................................................................51
4.3.6 gua...............................................................................................................................51
4.4 DOSAGEM EXPERIMENTAL ..........................................................................................52
4.5 MOLDAGEM, ADENSAMENTO E CURA ......................................................................55
4.6 METODOLOGIA DOS ENSAIOS .....................................................................................58
4.6.1 Ensaio de Penetrao Acelerada de Cloretos.................................................................58
4.6.2 Ensaio de Migrao de Cloretos ....................................................................................62
4.6.3 Ensaio de Resistncia Compresso Axial ...................................................................66
5 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ...........................................................67
5.1 RESULTADOS DOS ENSAIOS REALIZADOS...............................................................67
5.1.1 Ensaio de Penetrao Acelerada de Cloretos.................................................................67
5.1.2 Ensaio de Migrao de Cloretos ....................................................................................69
5.1.3 Ensaio de Resistncia Compresso Axial ...................................................................70
5.2 ANLISE DOS RESULTADOS.........................................................................................71
5.2.1 Ensaio de Penetrao Acelerada de Cloretos.................................................................71
5.2.2 Ensaio de Migrao de Cloretos ....................................................................................77
5.2.3 Ensaio de Resistncia Compresso Axial ...................................................................85
5.3 COMPORTAMENTO DA PENETRAO E MIGRAO DE CLORETOS EM
FUNO DA RESISTNCIA COMPRESSO ..................................................................91
5.4 PREVISO DA VIDA TIL DOS CONCRETOS A PARTIR DE MODELOS
MATEMTICOS ......................................................................................................................96
5.4.1 Previso da vida til dos concretos ensaiados ...............................................................98
6 CONSIDERAES FINAIS ...................................................................................................101
6.1 CONCLUSES..................................................................................................................101
6.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .............................................................104
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................106
ANEXOS .....................................................................................................................................116
ANEXO 1 ....................................................................................................................................117
ANEXO 2 ....................................................................................................................................120
ANEXO 3 ....................................................................................................................................132
vii
Lista de Figuras
Figura 2.1 Vida til das estruturas (HELENE, 1995) ..................................................................................9
Figura 2.2 Clula de corroso em concreto armado (HELENE, 1986)......................................................20
Figura 3.1 Representao esquemtica dos mecanismos de transporte de ons cloreto no concreto
(HELENE, 1993).......................................................................................................................34
Figura 3.2 Evoluo da concentrao de cloretos ao longo do tempo (LOPES, 1999)..............................44
Figura 4.1 Esquema do projeto experimental fracionado...........................................................................46
Figura 4.2 Curva de dosagem para os materiais utilizados no experimento. .............................................53
Figura 4.3 Curva de dosagem para os materiais utilizados no experimento com superplastificante .........54
Figura 4.4 Corpo-de-prova embalado com plstico anteriormente a exposio aos ambientes de cura. ...57
Figura 4.5 Esquema do circuito utilizado no ensaio de penetrao de cloretos. ........................................59
Figura 4.6 (a) Fatia serrada (51 3 mm) de um corpo-de-prova ................................................................60
(b) Fatia impermeabilizada com resina epxi. ..........................................................................60
Figura 4.7 (a) Corpos-de-prova em vcuo, submersos em gua deionizada e deaerada. ...........................60
(b) Clulas de acrlico sendo coladas com silicone nas faces do corpo-de-prova.....................60
Figura 4.8 Ensaio de penetrao de cloretos ..............................................................................................61
Figura 4.9 Aparato utilizado no ensaio de migrao de cloretos ...............................................................62
Figura 4.10 Fatia de 2,5cm retirada da parte central do corpo-de-prova revestida com resina epoxi........63
Figura 4.11 Clula positiva utilizada no ensaio. ........................................................................................63
Figura 4.12 Corpo-de-prova fixado com silicone .....................................................................................64
Figura 4.13 Ensaio de migrao de cloretos...............................................................................................64
Figura 4.14 Determinao da concentrao de cloretos atravs do eletrodo de on seletivo .....................65
Figura 5.1 Comportamento da carga total passante com a relao a/agl (para o teor de adio de 10%,
idade de 28 dias e temperatura de exposio durante a cura de 25o C).....................................72
Figura 5.2 Comportamento da carga total passante com a adio de slica ativa ( para a temperatura de
exposio durante a cura de 25o C e idade de 28 dias)..............................................................73
Figura 5.3 Comportamento da carga total passante com a idade (para temperatura de exposio
durante a cura de 25o C e teor de adio de 10% de slica ativa) ..............................................75
Figura 5.4 Comportamento da carga total passante com a temperatura de exposio durante a cura
(para idade de 28 dias e teor de adio de 10% de slica ativa). ...............................................76
Figura 5.5
temperatura de exposio durante a cura e a idade (para relao a/agl 0,45 e teor de adio
de 10% de slica ativa). .............................................................................................................90
Figura 5.17 Comportamento da carga total passante com a resistncia compresso para os concretos
confeccionados com 0, 10 e 20% de slica ativa. ......................................................................92
Figura 5.18 Comportamento da resistncia compresso axial com a carga total passante para os
concretos confeccionados com relao a/agl 0,28 , 0,45 e 0,75................................................93
Figura 5.19 Comportamento do coeficiente de difuso de cloretos com a resistncia compresso para
os concretos confeccionados com 0, 10 e 20% de adio de slica ativa ..................................94
Figura 5.20 Comportamento da resistncia compresso axial com o coeficiente de difuso de cloretos
para os concretos confeccionados com relao a/agl 0,28 , 0,45 e 0,75 ...................................95
Figura 5.21 Comportamento de concretos contendo diferentes teores de slica ativa.................................98
Figura 5.22 Comportamento de concretos contendo diferentes relaes a/agl ..........................................99
Figura 5.23 Comportamento de concretos expostos a diferentes temperaturas .......................................100
ix
Lista de Tabelas
Tabela 2.1 Classes de agressividade ambiental (HELENE, 1999).............................................................16
Tabela 2.2 Classes de agressividade do ambiente em funo das condies de exposio (HELENE,
1999) .........................................................................................................................................17
Tabela 2.3 Classificao da resistncia dos concretos frente ao risco de corroso das armaduras
(HELENE, 1999).......................................................................................................................17
Tabela 2.4 Valores de cloretos relacionados com a possibilidade de corroso em concreto (ROSTAM
citado por GENTIL (1996)). .....................................................................................................30
Tabela 4.1 Projeto do experimento fracionado ..........................................................................................47
Tabela 4.2 Propriedades fsicas e mecnicas do cimento...........................................................................48
Tabela 4.3 Caracterizao qumica do cimento..........................................................................................49
Tabela 4.4 Caracterizao fsica do agregado mido.................................................................................49
Tabela 4.5 Caracterizao fsica do agregado grado ................................................................................50
Tabela 4.6 Caractersticas qumicas e fsicas da slica ativa. .....................................................................51
Tabela 4.7 Relaes a/c para o abatimento de 7010 mm e resistncia compresso axial aos 7 e 28
dias. ...........................................................................................................................................52
Tabela 4.8 Relaes a/c encontradas para os traos com superplastificante (abatimento de 7010 mm)
e resistncia compresso axial aos 7 e 28 dias. ......................................................................53
Tabela 4.9 Caractersticas das misturas dos concretos do projeto experimental........................................55
Tabela 4.10 Nmero de corpos-de-prova destinado para cada ensaio .......................................................56
Tabela 4.11 Ambientes de cura dos corpos-de-prova ................................................................................57
Tabela 4.12 Penetrao de ons cloreto em funo da carga total passante (ASTM C - 1202/97).............61
Tabela 5.1 Ensaio de penetrao acelerada de cloretos..............................................................................68
Tabela 5.2 Coeficientes de difuso de cloretos ..........................................................................................69
Tabela 5.3 Resistncia compresso axial ................................................................................................70
Tabela 5.4 Codificaes utilizadas na anlise estatstica dos resultados do ensaio de penetrao e
migrao de cloretos..................................................................................................................72
Tabela 5.5 Classificao quanto penetrao de cloretos dos concretos expostos temperatura de 25o
C curados por 28 dias (ASTM C 1202/97)................................................................................74
Tabela 5.6 Classificao quanto penetrao de cloretos dos concretos com adio de 10% de slica
ativa expostos temperatura de 25o C durante a cura (ASTM C 1202/97)..............................76
Tabela 5.7 Classificao quanto penetrao de cloretos dos concretos com adio de 10% de slica
ativa curados durante 28 dias (ASTM C 1202/97)....................................................................77
Tabela 5.8 Codificaes utilizadas na anlise estatstica dos resultados de resistncia compresso
axial ...........................................................................................................................................86
1 INTRODUO
A durabilidade das estruturas de concreto um tema que tem sido estudado nos
ltimos tempos de forma intensa, tendo como objetivo conhecer os mecanismos de
deteriorao e degradao com o intuito de reduzi-los ou elimin-los. De acordo com SILVA
FILHO (1994), uma das dificuldades em se avaliar a durabilidade de um material a ausncia
de um perfeito entendimento sobre o que durabilidade.
De acordo com o comit 201 do ACI, citado por MEHTA & MONTEIRO (1994), a
durabilidade do concreto definida como a sua capacidade de resistir ao das intempries,
ataques qumicos, abraso ou qualquer outro processo de deteriorao, conservando sua forma
original, qualidade e capacidade de utilizao quando exposto ao meio ambiente.
Para ANDRADE (1997), o conceito de durabilidade mais difundido e aplicado
atualmente aquele proposto pelo CEB-FIB MC-90, que diz que para uma estrutura de
concreto ser considerada durvel esta deve ser projetada, construda e operada de tal forma
que, sob condies ambientais esperadas, ela mantenha sua segurana, funcionalidade e
aparncia aceitvel durante um perodo de tempo, implcito ou explcito, sem requerer altos
custos com manuteno e reparo. O autor diz que h um consenso geral entre os
pesquisadores: os dois fatores que influenciam de forma muito significativa as caractersticas
de durabilidade so a prpria estrutura - cujo nvel de durabilidade depende das medidas que
so tomadas durante seu processo de produo - e o meio ambiente - que determina as
condies de exposio onde a mesma estar inserida.
A etapa de planejamento e projeto, onde so definidas as caractersticas do concreto,
as condies de carregamento e de exposio da estrutura, de importncia fundamental na
definio da durabilidade que a estrutura apresentar durante sua vida til. Conforme
ANDRADE (1997) e HELENE (1999), o estabelecimento de relaes a/c adequadas a
determinadas condies de exposio, tipo e consumo de cimento, tipo e consumo de adies,
composio ou dosagem do concreto, espessura de cobrimento das armaduras, geometria da
estrutura, caractersticas do agregado, entre outros parmetros, so fundamentais para a
garantia de durabilidade e resistncia de uma estrutura.
reposio de estruturas e o destaque dado ao custo do ciclo de vida ao invs do custo inicial,
esto forando os engenheiros a darem mais importncia aos aspectos de durabilidade.
HELENE (1999) ressalta que todas as medidas do ponto de vista econmico, visando
a durabilidade, tomadas em nvel de projeto so sempre mais convenientes, seguras e de
menor custo que medidas de interveno posteriores: os custos crescem exponencialmente
quanto mais tarde ocorrer esta interveno.
Os engenheiros civis, conforme MONTEIRO et al. (2000), esto ficando cada vez
mais conscientes da importncia de se incluir a durabilidade do concreto armado na
especificao e no projeto de novas estruturas, existindo uma tendncia de, num futuro
prximo, se eliminar a prtica de especificao da resistncia do concreto aos 28 dias como o
nico parmetro no projeto de concreto armado.
O conceito de durabilidade de difcil quantificao e utilizao no dia-a-dia.
Segundo ROSTAM, citado por ANDRADE (1997), o conceito de vida til pode ser
introduzido como um termo operacional que aborda de forma quantitativa a durabilidade das
estruturas.
A determinao da vida til das estruturas com o mximo de confiabilidade ,
atualmente, uma grande preocupao de toda a comunidade cientfica. Segundo HELENE
(1995), a determinao da vida til nada mais que a previso da deteriorao das estruturas
baseados em trs aspectos: nas caractersticas dos materiais, nas condies de exposio e nos
modelos de deteriorao.
A questo da vida til das estruturas de concreto, segundo HELENE (1999), deve ser
enfocada de forma holstica, sistmica e abrangente, envolvendo equipes multidisciplinares,
sendo o resultado de aes coordenadas e realizadas em todas as etapas do processo
construtivo, incluindo as operaes de vistoria, monitoramento e manutenes preventivas e
corretivas.
Segundo CEB (1992), vida til o perodo de tempo em que a estrutura conserva os
requisitos de projeto (segurana, estabilidade, funcionalidade e esttica) sem exigir medidas
extras de manuteno e reparo, incluindo nestes requisitos aspectos de durabilidade como as
aes do meio ambiente entre as possveis solicitaes a que a estrutura estar sendo
submetida. Conforme SILVA FILHO (1994), uma das maiores dificuldades em estimar a
durabilidade de uma dada estrutura justamente a variabilidade deste ambiente agressivo, que
mutvel e geralmente s pode ser estimado de forma aproximada.
Como resultado de interaes ambientais, a microestrutura e, conseqentemente, as
propriedades dos materiais, mudam com o passar do tempo. Admite-se que um material atinge
o fim da sua vida til quando as suas propriedades, sob dadas condies de uso, deterioram a
um tal ponto que a continuao do uso deste material considerada como insegura ou
antieconmica (MEHTA & MONTEIRO, 1994).
Conforme ANDRADE (2000), o primeiro modelo utilizado para a determinao da
vida til das estruturas de concreto armado foi proposto por TUUTTI, que realizou seus
estudos considerando a degradao devido ao fenmeno da corroso das armaduras. Segundo
a autora, este modelo qualitativo, porm muitos trabalhos o levam em considerao em
funo de sua extrema simplicidade descritiva. Neste modelo se distinguem dois perodos:
- perodo de iniciao da corroso: durante este perodo no h perda de funcionalidade das
estruturas, porm a barreira de proteo quebrada pela penetrao de agentes agressivos no
interior dos elementos, despassivando a armadura. Como exemplo pode-se citar a
carbonatao, ataque por sulfatos, lixiviao do concreto e penetrao de cloretos.
- perodo de propagao da corroso: neste perodo os agentes de degradao atuam de
maneira efetiva, causando os diversos tipos de manifestaes patolgicas verificadas nas
estruturas.
A partir desta mesma abordagem, HELENE (1995) mostra, atravs da Figura 2.1,
quatro tipos de vida til que as estruturas podem apresentar.
Colapso ou perda
inaceitvel da
funcionalidade
Desempenho
Tempo
(a)
(b)
(c)
(d)
Iniciao
Propagao
(a) vida til de projeto (ou perodo de iniciao): neste perodo os agentes agressivos ainda
esto penetrando atravs da rede de poros do cobrimento do concreto, sem causar danos
efetivos estrutura; este perodo se estende at a despassivao da armadura.
(b) vida til de servio ou de utilizao: onde os efeitos dos agentes agressivos comeam a se
manifestar atravs de manchas na superfcie do concreto, ou fissuras no concreto de
cobrimento, ou ainda quando h o destacamento do concreto de cobrimento. o perodo de
tempo a partir do momento em que a estrutura passa do limite inaceitvel de deteriorao.
Durante este perodo acontecem os reparos e manutenes para recuperao das condies de
segurana, funcionalidade e esttica superiores ou iguais s previstas no projeto.
(c) vida til total: ocorre uma reduo significativa da seo da armadura ou uma perda de
aderncia armadura/concreto, acarretando ruptura e colapso parcial ou total da estrutura.
(d) vida til residual: corresponde ao perodo de tempo em que a estrutura ser capaz de
desenvolver as suas funes, contado aps uma vistoria e/ou interveno na mesma.
No caso de concretos contaminados com cloretos, o perodo de iniciao depender,
segundo ANDRADE (1992), principalmente da concentrao de cloretos no meio externo, da
natureza do ction que acompanha o cloreto, da qualidade do concreto (tipo de cimento,
9
importante seu conhecimento para especificar uma microestrutura mais adequada a fim de
obter um material mais durvel, reduzindo o nvel de deteriorao sofrido durante os anos de
utilizao.
O concreto um material compsito, constitudo normalmente de agregados envoltos
em uma matriz de pasta de cimento, podendo incluir adies e aditivos. Autores como
RAMIRES (1993), MEHTA & MONTEIRO (1994), FORNASIER (1995) e NEVILLE
(1997) caracterizam o concreto, em nvel microestrutural, como constitudo de trs fases:
a) Fase slida
A fase slida do concreto constituda pelos agregados (grado e mido), pasta de
cimento hidratada e interface pasta-agregado (zona de transio).
Os agregados so responsveis pela massa especfica, mdulo de elasticidade e
estabilidade dimensional do concreto. Sua composio qumica ou mineralgica , segundo
MEHTA & MONTEIRO (1994), menos importante do que suas caractersticas fsicas tais
como volume, tamanho e distribuio de poros, a no ser que estes agregados reajam
formando compostos expansivos na presena dos lcalis da pasta de cimento. Outro fator
destacado pelos autores que alm da porosidade, a forma e a textura do agregado grado
tambm afetam as propriedades do concreto.
A pasta formada atravs da mistura de gua com um ou mais aglomerantes
(materiais ligantes), que funcionam como elementos ativos, pois sofrem transformaes
qumicas promovendo a unio entre os gros do material geralmente inerte (agregados). A
estrutura da pasta de cimento hidratada ir influenciar na facilidade com a qual os fluidos
(lquidos ou gases) ingressam e se deslocam no concreto (NEVILLE, 1997).
Atravs das reaes de hidratao dos compostos do cimento anidro, so formadas
quatro fases slidas principais presentes na pasta de cimento hidratada:
- Silicato de clcio hidratado (C-S-H): constitui de 50 a 60% do volume de slidos formados
na pasta de cimento Portland. formado a partir das reaes de hidratao dos compostos
C3S e C2S do cimento anidro, e o principal responsvel pela resistncia da pasta devido s
foras de Van der Waals (MEHTA & MONTEIRO, 1994; NEVILLE, 1997).
- Hidrxido de clcio (Ca(OH)2): constitui 20 a 25% do volume de slidos da pasta, tendendo
a formar cristais grandes, sob forma hexagonal, distribudos desordenadamente em pilhas ou
11
uma rede ordenada de grandes placas. Este ordenamento depende do espao disponvel,
temperatura de hidratao e impurezas presentes no sistema. O hidrxido de clcio formado
atravs da hidratao dos compostos C3S e C2S do cimento anidro, onde formam-se tambm
os silicatos de clcio hidratado. A sua presena em grande quantidade indesejvel, pois sua
grande solubilidade (quando em meios cidos ou gua) afeta a durabilidade do material
(MEHTA & MONTEIRO, 1994; NEVILLE 1997).
- Sulfoaluminatos de clcio hidratado: constituem 15 a 20% do volume de slidos da pasta
endurecida, so formados a partir da reao do C3A e C4AF com o SO4-2 proveniente do
gesso, so tambm chamados de etringita e aparecem na forma de agulhas de sulfoaluminatos
de clcio hidratado, desempenhando um papel menor na resistncia (MEHTA e MONTEIRO,
1994).
- Gros de cimento no hidratado: dependendo da distribuio do tamanho das partculas de
cimento anidro e do grau de hidratao, alguns gros de clnquer no hidratado podem ser
encontrados na microestrutura das pastas, mesmo aps longo perodo de hidratao (MEHTA
& MONTEIRO, 1994).
A zona de transio (ZT) representa a regio de interface entre as partculas de
agregado e a pasta. Segundo MEHTA & MONTEIRO (1994), uma camada delgada, de 10 a
50 m de espessura ao redor do agregado grado. uma regio geralmente mais fraca e
porosa do que os outros componentes principais do concreto (agregado e pasta),
conseqentemente, exerce forte influncia sobre o comportamento mecnico e durabilidade
do concreto (RAMIRES, 1993; MEHTA & MONTEIRO, 1994; ISAIA, 1995; ATCIN,
2000).
Quanto maior o tamanho do agregado e mais elevada a proporo de partculas
lamelares e alongadas, maior ser a tendncia do filme de gua se acumular prximo
superfcie do agregado, devido ao efeito parede, aumentando a relao a/c nesta regio,
propiciando um aumento da porosidade e a formao de cristais maiores, enfraquecendo
assim a ZT pasta-agregado (MONTEIRO, 1993; ISAIA, 1995; REGATTIERI et al., 1999).
Outro fator responsvel pela baixa resistncia na ZT, destacado por MEHTA &
MONTEIRO (1994), a quantidade de microfissuras. Estas, segundo os autores, dependem
da distribuio granulomtrica e tamanho do agregado, consumo de cimento, relao a/c, grau
de adensamento, cura, umidade relativa, entre outros fatores.
12
Quanto aos agentes agressivos, a gua pode atuar como solvente, por sua notvel
habilidade de dissolver mais substncias que qualquer outro lquido conhecido. Estas
substncias dissolvidas na fase aquosa como os lcalis, hidroxilas, e sulfatos, podem causar
decomposio qumica dos materiais slidos presentes no concreto.
Segundo FORNASIER (1995), h muito tempo, pesquisadores se dedicam ao estudo
da quantidade de gua que, adicionada ao concreto, proporcione um material de melhor
qualidade. Concluram que quanto menor o volume de gua utilizado, mais denso e com
produtos de hidratao de menor tamanho o material obtido.
c) Poros do concreto
Quando se estuda a pasta de cimento hidratada, os poros podem ser designados como
fase no slida, correspondendo aos vazios preenchidos pela gua ou pelo ar. Estes vazios so
formados durante a reao de hidratao do cimento e resultam da cristalizao dos
compostos, da ascenso da gua em excesso e da presena de ar incorporado ou aprisionado
(SILVA FILHO, 1994).
Os poros so os defeitos da microestrutura do concreto mais importantes e estudados,
possuem formas e dimenses variadas e seu tamanho pode variar de mm a nm. A relao
gua/cimento influencia na porosidade, na forma, no volume e na distribuio do tamanho dos
poros, controlando assim a penetrao de fluidos no concreto (MONTEIRO et al, 1999).
Vrios pesquisadores como RAMIRES (1993), MEHTA & MONTEIRO (1994),
FORNASIER (1995) e NEVILLE (1997) os classificam por ordem de grandeza como:
- poros gel (microporos ou poros de intercamadas) so os espaos vazios entre os produtos de
hidratao do cimento;
- poros capilares que so os espaos no ocupados pelo cimento ou pelos produtos de
hidratao, originados nos espaos inicialmente ocupados pela gua de amassamento em
excesso que, antes da hidratao, provoca o afastamento dos gros de cimento, sendo a
porosidade capilar tanto maior quanto maior for a quantidade de gua adicionada mistura e
quanto menor for o grau de hidratao do cimento;
- macroporos que so os vazios incorporados ou aprisionados massa de concreto,
apresentam dimenses bem maiores que os demais poros, possuem formato esfrico, no so
influenciados pela relao a/c nem interconectados. Conforme NEVILLE (1997), o ar
14
conforme HELENE (1999), est relacionada s aes fsicas e qumicas que atuam sobre as
estruturas de concreto, independentemente das aes mecnicas, das variaes volumtricas
de origem trmica, da retrao hidrulica e outras previstas no dimensionamento das
estruturas de concreto.
Vrios tipos de estruturas esto sujeitas ambientes bastante agressivos, dentre eles
MEHTA & MONTEIRO (1994) destacam as plataformas martimas, recipientes para a
manipulao de gases liquefeitos a temperaturas criognicas e cmaras de reao a alta
presso na indstria nuclear.
Exemplos de ambientes agressivos so citados por CABRAL (2000), como gases
emitidos pelas fbricas, usinas, veculos automotores, entre outros, geralmente presentes em
larga escala nas grandes cidades, gases estes que contm substncias deletrias, as quais
podem penetrar no concreto poroso rompendo o filme passivante das armaduras.
Agentes agressivos como os cidos, que contribuem para a reduo do pH e
conseqente risco de despassivao da armadura, assim como sulfatos e at a reao lcaliagregado, que geram produtos expansivos destruindo o concreto de cobrimento e proteo da
armadura, atuam de forma dupla, atacando principal e primeiramente o concreto e
secundariamente a armadura (HELENE, 1999).
De uma sntese das publicaes disponveis, realizada por HELENE (1999),
concluiu-se que a agressividade ambiental pode ser avaliada segundo o ponto de vista da
durabilidade da armadura e do prprio concreto conforme a Tabela 2.1.
Tabela 2.1 Classes de agressividade ambiental (HELENE, 1999)
Classe de agressividade
Agressividade
Risco de deteriorao da
estrutura
Concreto recomendvel
Fraca
Insignificante
Efmero, normal,
resistente ou durvel
II
Mdia
Pequeno
III
Forte
Grande
Resistente ou durvel
IV
Muito forte
Elevado
Durvel
16
Tabela 2.2 Classes de agressividade do ambiente em funo das condies de exposio (HELENE, 1999)
Micro-clima
Macro-clima
Seco
UR 65%
mido ou ciclos de
molhagem e secagem
Seco3
UR 65%
mido ou ciclos4 de
molhagem e secagem
Rural
II
Urbana
II
II
III
Marinha
II
III
Industrial
II
III
II
III
Especfico5
II
III ou IV
III
III ou IV
Respingos de mar
IV
Submersa > 3m
solo
No agressivo , I
Nota:
O autor cita ainda uma classificao dos concretos, referente corroso das
armaduras, que serve como orientao para a definio dos tipos de concreto utilizados em
cada situao de exposio, apresentada na Tabela 2.3.
Tabela 2.3 Classificao da resistncia dos concretos frente ao risco de corroso das armaduras (HELENE,
1999)
Classe do concreto
Classe de
resistncia
(NBR 8953)
Mxima
relao a/c
Deteriorao por
carbonatao
Teor de adies
Deteriorao por
cloretos
Teor de adies
Durvel
C50
0,38
20% de pozolana
ou slica ativa
Resistente
Normal
Efmero
C35
C40
C45
0,50
C25
C30
C10
C15
C20
65% de escria de
alto forno
10% de pozolana ou
slica ativa
10% de pozolana
ou slica ativa
0,62
35% de escria de
alto forno
qualquer
Qualquer
qualquer
qualquer
Muitos autores destacam que o ambiente salino um dos mais agressivos ao concreto
armado, podendo provocar uma grande quantidade de danos ao mesmo, devido presena de
17
ons cloretos, que penetram atravs da rede de poros do concreto (LEE et al., 1996;
ANDRADE, 1997).
Segundo ISAIA (1995), h algumas dcadas vm sendo realizados vrios estudos
sobre a durabilidade das estruturas, que est intimamente ligada corroso da armadura.
Buscam-se hoje materiais que, alm de resistncia mecnica, possuam baixa permeabilidade
gua, gases e outros fludos agressivos, estando aptos a ter melhor desempenho contra agentes
deletrios e, assim, proteger a armadura.
Nos ltimos anos tem crescido o nmero de estruturas de concreto armado com
problemas de corroso de armaduras, como resultado do envelhecimento das construes
existentes (HELENE, 1993).
O estudo da corroso de armaduras justifica-se, de acordo com PEREIRA et al.
(1999), no somente pela sua elevada incidncia, mas tambm pela complexidade do
fenmeno, pelo comprometimento estrutural e conseqente diminuio do valor do
patrimnio, e pelo elevado custo envolvido na recuperao dos elementos atingidos.
Conforme dados de MONTEIRO et al. (2000), nos Estados Unidos, 22.000 pontes de
concreto esto com problemas de deteriorao, causando grande impacto econmico.
Segundo PEREIRA et al. (1999), os levantamentos realizados no Brasil sobre os problemas
das edificaes (ANDRADE, 1997; ARANHA, 1994; NINCE, 1996) tm indicado que a
corroso da armadura do concreto uma das manifestaes patolgicas mais incidentes.
Um levantamento de manifestaes patolgicas em estruturas de concreto realizado
por DAL MOLIN (1988) do perodo compreendido entre 1977 e 1986 em 275 edificaes
como casas, edifcios, pavilhes industriais, prdios escolares e outros, desconsiderando obras
de grande porte como pontes e barragens, verificou que a corroso de armaduras
responsvel por 11,9% das fissuras presentes nas edificaes do Estado do Rio Grande do Sul,
sendo responsvel por 40% das manifestaes patolgicas graves, quando analisada segundo
a gravidade e implicaes na segurana estrutural.
18
19
Fe +++
Fe ++
Zona
Andica
(corroda)
+++
Fe
Fe ++
SO4 -Cl OH -
Eletrlito
(difuso)
Condutor
(barra de ao)
e-
Eletrlito
(difuso)
Zona
Catdica
(no corroda)
cimento endurecida, quase sempre existe gua e, geralmente, em quantidades suficientes para
atuar como eletrlito. Alm disto, certos produtos de hidratao do cimento, como por
exemplo o Ca(OH)2 (hidrxido de clcio), que solvel em gua, tambm formam nos poros
capilares uma soluo saturada que constitui um bom eletrlito (HELENE, 1986).
Quando se submerge o ao em uma soluo, parte dos tomos de ferro tende a passar
mesma, transformando-se em ctions ferro (Fe++), com carga eltrica positiva, deixando a
armadura com carga negativa e criando o que se conhece como potencial de equilbrio. Isto,
segundo GENTIL (1996), no gera por si s a fora eletromotriz, mas em presena de
reagentes capazes de sofrer reduo pode-se formar uma pilha ou clula de corroso
eletroqumica. Qualquer diferena de potencial que se produza entre dois pontos da barra, por
diferena de umidade, aerao, concentrao salina, tenso no concreto e no ao, capaz de
desencadear pilhas ou cadeias de pilhas.
Tambm necessrio que haja oxignio, alm do eletrlito, para a formao dos
produtos de corroso - ferrugem. Nas zonas andicas se produz a oxidao do metal (processo
e combinao de uma substncia com o oxignio), liberando eltrons que migram atravs do
metal em direo a outro lugar onde reagem para produzir uma reduo de alguma substncia
existente no eletrlito, portanto a parte da armadura que est sendo corroda (CEB, 1992;
ANDRADE, 1995; GENTIL, 1996). Nesta zona acontece a seguinte reao:
2 Fe 2 Fe++ + 4 eNas zonas catdicas, ocorre a reduo (processo em que h ganho de eltrons), em
meios neutros e aerados, para esta regio que se dirige a corrente e de onde os ons com
carga negativa passam para o eletrlito. Nesta zona ocorre a seguinte reao:
2 H2O + O2 + 4 e- 4 OH As reaes de corroso produzidas pelas reaes anteriormente citadas com
formao de ferrugem (hidrxido frrico) so mostradas a seguir (HELENE, 1986).
2 Fe + 2 H2O + O2 2 Fe++ + 4 OH - 2 Fe (OH)2 (hidrxido ferroso)
2 Fe (OH)2 + H2O + 1/2 O2
22
23
mais densa, homognea e uniforme (SILVA FILHO, 1994; BENTZ & STUTZMAN, 1994;
ISAIA, 1995).
O efeito fsico causado pela extrema finura da slica ativa e pela forma esfrica das
partculas, sendo responsveis, segundo FORNASIER (1995), pelos seguintes efeitos:
- Reduo do espao disponvel para a gua: ocorre devido extrema finura das partculas de
slica ativa, que ocupam os vazios entre os gros de cimento de maneira mais efetiva,
diminuindo os espaos disponveis gua, densificando, deste modo, a pasta de cimento,
denominado de efeito empacotamento (ISAIA, 1995).
- Maior nmero de pontos de nucleao: contribuindo para o processo de hidratao do
cimento devido extrema finura de suas partculas que constituem pontos de nucleao do
hidrxido de clcio, resultando um desenvolvimento inicial da resistncia e evitando a
formao de cristais grandes de Ca(OH)2 com orientao preferencial na zona de transio,
proporcionando uma maior refinamento da estrutura de poros (MAAGE & SALLEVOLD,
1987; ISAIA, 1995; NEVILLE, 1997, VIEIRA et al., 1997).
- Torna a mistura mais coesiva, diminui a segregao e aumenta a viscosidade e coeso
interna: segundo ATCIN (2000), o aumento da coeso acontece devido reduo da
exsudao interna do concreto fresco em funo da alta superfcie especfica das partculas de
slica ativa (o que diminui significativamente a gua livre da mistura) e tambm pelo aumento
da rea de contato entre os gros de material cimentcio. MAAGE & SELLEVOLD (1987),
MALHOTRA (1993), DAL MOLIN (1995) e NEVILLE (1997) afirmam que o aumento da
coeso da mistura e a pouca exsudao podem resultar em fissurao por retrao plstica
com secagem, a menos que se tomem certos cuidados durante a cura.
- Reduo do tamanho dos poros e canais capilares: a estrutura das pastas torna-se mais
homognea por diminuir o tamanho dos poros, porm o volume total de poros no se altera de
maneira significativa, mas a reduo do tamanho dos poros capilares aumenta a probabilidade
de que estes estejam descontnuos (WOLF, 1991).
- Eliminao do efeito parede do agregado devido ao empacotamento mais eficiente das
partculas finas na superfcie do agregado: as partculas de slica se posicionam muito
prximas do agregado, causando um efeito positivo na zona de transio (ISAIA, 1995;
PAULON, 1996; NEVILLE, 1997; RODOLPHO & ISA, 1999), devido ao fato que a slica
ativa, por apresentar grande finura, reduz a exsudao, de modo que no fica gua aprisionada
25
26
1995; ATCIN, 2000). A cura tem como objetivo manter o concreto saturado (ou o mais
prximo disso), no permitindo a perda d'gua at que os espaos da pasta de cimento fresca,
inicialmente preenchidos com gua, tenham sido preenchidos pelos produtos da hidratao do
cimento (GOWRIPALAN, et al. 1990).
Segundo o CEB citado por PRUDNCIO (1987), o processo de cura deve se
desenvolver continuamente durante o tempo mnimo suficiente para que o concreto atinja no
mnimo 70% da resistncia especificada para a estrutura. Este tempo ir depender do tipo de
cimento empregado e presena ou no de adies.
Em funo do mtodo de cura utilizado PRUDNCIO (1987) e RAMIRES (1993)
destacam que o perodo de tempo que o concreto deve ser protegido contra a perda de gua
depende do tipo de cimento, das propores da mistura, da resistncia desejada, do tamanho e
forma da pea e das condies ambientais. Estudos realizados por MALHOTRA &
RAMEZANIAMPOUR (1995) confirmam que a reduo do perodo de cura resulta em maior
porosidade e concretos mais permeveis.
Segundo o CEB (1992) e KULAKOWSKI (1994), a cura tem um efeito marcante nas
propriedades de transporte no concreto, pois tem maior influncia no desenvolvimento do
grau de hidratao, na formao de poros grandes ou pequenos, contnuos ou descontnuos
(WHITING & KUHLMANN, 1987; ISAIA, 1995), influenciando as propriedades do concreto
endurecido, principalmente a durabilidade, a resistncia, a estabilidade volumtrica e a
resistncia abraso (RAMIRES, 1993). Quando realizada de maneira inadequada pode
resultar em concreto poroso e fraco prximo superfcie, sendo mais vulnervel ao ataque de
substncias agressivas, possibilitando a iniciao do processo de corroso das armaduras
(GOWRIPALAN, et al. 1990).
d) Temperatura de exposio durante a cura
A temperatura e a umidade relativa durante a cura influenciam no desenvolvimento
da resistncia, na microestrutura e, a longo prazo, na durabilidade do concreto (DETWILER
et al., 1991; PATEL et al., 1995). Os autores ressaltam que a cura, em elevadas temperaturas,
conduz ao desenvolvimento de uma microestrutura densa, porm no refinada, com um
acrscimo do tamanho dos cristais de C-S-H formados, aumentando tambm a proporo de
hidrxido de clcio formado, em agrupamentos densos, ao contrrio da estrutura lamelar
encontrada em concretos curados temperatura ambiente.
27
formas: cloretos livres (na forma de ons na gua dos poros) e cloretos fixos (combinados
quimicamente com as fases alumino-frricas formando cloro-aluminatos, ou fisicamente
adsorvidos nas paredes dos poros atravs do C-S-H).
Os cloretos livres presentes no eletrlito dentro dos poros do concreto so a primeira
causa da despassivao do ao e subseqente corroso da armadura (MANGAT & MOLLOY,
1994). Certos componentes do cimento ou seus produtos hidratados reduzem a ao dos ons
cloreto, removendo-os da fase lquida (eletrlito), tornando-os inofensivos armadura
(LIMA, 1990).
A remoo dos cloretos da fase lquida se d pela combinao destes com os
aluminatos de clcio (C3A) e os ferroaluminatos de clcio (C4AF). Destas reaes resultam o
cloroaluminato de clcio hidratado e o cloroferrato de clcio hidratado, respectivamente
(TUUTTI,1982). O composto predominante o cloroaluminato de clcio hidratado, tambm
chamado de Sal de Friedel (LIMA, 1990; MONTEIRO et al. 1999). A combinao qumica
do C3A com cloretos destacada pelos efeitos benficos, quanto mais alto o teor de C3A do
cimento e maior o consumo de cimento, maior a quantidade de ons cloreto fixos (LIMA,
1990; HUSSAIN et al., 1995; NEVILLE, 1997; MEDEIROS et al. 1999).
Segundo ANDRADE (1995), h uma dificuldade de estabelecer um limite seguro
para o contedo mximo de cloretos, abaixo do qual no exista risco de despassivao do ao,
j que este limite depende de muitas variveis, entre elas o tipo de cimento, proporo de
cimento, relao a/c, umidade, entre outros. Segundo KULAKOWSKI (1994), o teor de
cloretos permitido no concreto aquele tomado como o necessrio para despassivar o ao,
porm este limite no est bem estabelecido, uma vez que verifica-se certa divergncia em
normas de diversos pases.
ANDRADE (1992) e KAYYALI & HAQUE (1995) citam que em algumas normas
internacionais, tais como BS 8110-19851, ACI 318/832 e pr EN 2063, aceita-se um valor
mdio para o teor de cloretos de 0,4% em relao massa de cimento ou 0,05 a 0,1% em
relao massa de concreto.
29
ROSTAM citado por GENTIL (1996) apresenta valores menos rgidos para o teor
crtico de cloretos relacionados com a possibilidade de corroso em concreto armado (Tabela
2.4).
Tabela 2.4 Valores de cloretos relacionados com a possibilidade de corroso em concreto (ROSTAM citado por
GENTIL (1996)).
Cloretos em relao massa de cimento (%)
Adicionado mistura
Proveniente do meio externo
Risco de corroso
< 0,6
< 0,4
Baixo
0,6 a 1,0
0,4 a 1,0
Mdio
> 1,0
> 1,0
Alto
A norma brasileira NBR 6118 (ABNT, 1978) limita o teor mximo de cloretos em
500 mg/l em relao gua de amassamento, isto na ordem de 0,02% em relao massa de
cimento, o que mais exigente que a normalizao estrangeira.
Porm segundo alguns pesquisadores, o teor de Cl- no serve para avaliar a
potencialidade de corroso, sendo o teor mnimo de cloretos necessrio para a despassivao
melhor expresso pela relao [Cl-]/[OH-] da soluo dos poros (HAUSMANN, 1967). Este o
critrio mais confivel para a previso da iniciao da corroso segundo KAYYALI e
HAQUE (1995), e quanto maior a relao mais alta ser a taxa de corroso. Porm , segundo
levantamento realizado por FIGUEIREDO citado por KULAKOWSKI (1994) no existe um
consenso sobre o valor desta relao.
PEREIRA et al. (1999) consideram que uma certa quantidade de ons cloreto pode
ser tolerada sem risco de corroso, uma vez que, aps reagirem com os aluminatos,
provenientes da hidratao do cimento, os demais ons estaro livres para atacar o filme
passivante. Esta quantidade depender do tipo de cimento utilizado.
- Tipo e consumo de cimento
A escolha do cimento mais adequado a resistir a agressividade ambiental tambm
um aspecto lembrado por HELENE (1999). Segundo o CEB (1989), o tipo de cimento ir
influenciar na maior ou menor capacidade de fixao dos ons cloreto. A utilizao de
cimentos com adio de cinza volante, escrias e adies como a slica ativa, reduz
significativamente a penetrabilidade e aumentam a resistividade do concreto, reduzindo a
velocidade de corroso, pois proporcionam uma matriz mais densa, dificultando a entrada de
agentes agressivos como os cloretos, assim como de oxignio e de umidade, todos necessrios
para que a corroso acontea (NEVILLE, 1997). HELENE (1999) diz que para reduzir a
30
penetrao de cloretos so preferveis os cimentos com adies tipo CP III (com escria de
alto forno) e CP IV (com cinza volante).
Em estudos realizados por BUENFELD e OKUNDI (1998) foi constatado que o
aumento do consumo de cimento tambm reduz a resistncia ao transporte de substncias,
aumentando assim a durabilidade do concreto. Os autores explicam este resultado dizendo que
o pico de temperatura gerado pela hidratao do cimento em elementos de concreto funo
do consumo de cimento, e esta temperatura elevada aumenta o risco de fissuras trmicas nas
primeiras idades.
- Alcalinidade do concreto
A alcalinidade do concreto propiciada pelas reaes de hidratao dos silicatos de
clcio (C3S e C2S) que liberam certa quantidade de Ca(OH)2, que uma base forte. Esta,
juntamente com os lcalis do cimento, quando se dissolve em gua preenchendo os poros do
concreto, confere-lhe um carter alcalino, proporcionando uma passivao do ao (LIN, 1990;
DETWILER et al., 1991; FREY et al., 1994). Segundo LIMA (1990) e ANDRADE (1992),
estas substncias situam o pH da soluo presente nos poros em valores entre 12,6 e 14.
HELENE (1986) assegura que em concretos com pH entre 10,5 e 13 est garantida a proteo
do ao desde que este se apresente homogneo e compacto. LIMA (1990) lembra que em
concretos com pH abaixo de 10,5 o filme protetor poder ser rompido.
Uma das funes do cobrimento de concreto , portanto, proteger esta pelcula
protetora da armadura contra danos mecnicos e manter sua estabilidade (ANDRADE, 1992;
LIMA, 1990). Esta pelcula de ferrato de clcio, resultante da combinao da ferrugem
superficial com o hidrxido de clcio. A reao apresentada a seguir mostra a formao do
ferrato de clcio (HELENE, 1986).
2Fe(OH)3 + Ca(OH)2 CaO + Fe2O3 + 4 H2O
Em concreto armado, a proteo oferecida pela alta alcalinidade da soluo dos poros
pode ser destruda pela carbonatao. Segundo IHEKWABA et al. (1996), a poluio nas
grandes cidades leva a uma considervel concentrao de CO2, que reage com o Ca(OH)2,
causando a carbonatao do concreto e diminuio do seu pH. Estudos realizados pelo autor
indicaram que o transporte de cloretos no concreto retardado pela presena da frente de
carbonatao, devido ao maior fechamento dos poros pelos produtos da carbonatao.
31
Outro fator que pode reduzir a alcalinidade do concreto o uso de adio pozolnica,
como a slica ativa, que consome o Ca(OH)2 para a formao de mais compostos resistentes
(C-S-H), causando uma reduo da reserva alcalina, como foi comentado anteriormente para a
influncia da adio de slica ativa na corroso.
32
33
evaporao
evaporao
H2O
com
Cl-
Cl-
Cl
Gradiente
de
presso
Absoro Capilar
Exterior alta
concentrao
de Cl-
Permeabilidade
Interior baixa
eletrlito
concentrao
Cl
de Cl
H2O
com Cl-
Cl-
NODO
Difuso de ons
Cl-
Cl
Cl-
CTODO
Migrao de ons
Figura 3.1 Representao esquemtica dos mecanismos de transporte de ons cloreto no concreto (HELENE,
1993)
34
3.2 PERMEABILIDADE
3.3 MIGRAO
35
3.4 DIFUSO
36
concreto foi preparado e curado e do tempo de cura. Segundo ATKINSON & NICKERSON
(1984), LIN (1990), NGALA et al. (1995), IRASSAR et al. (1999) e ATCIN (2000), a
relao a/c o parmetro principal que influencia a penetrao de ons cloreto no concreto,
devido ao refinamento da porosidade capilar. Em concretos com baixas relaes a/c os
cloretos so obrigados a difundir-se por caminhos mais tortuosos e desconectados.
Como medidas para reduzir a difuso inica LIMA (1990) cita uma boa compactao
do concreto e um aumento do cobrimento das armaduras, alm disso, a utilizao de
uma
baixa relao a/c, aumento do perodo de cura, utilizao de um cimento que iniba a difuso
dos ons cloreto e ainda a utilizao de adies.
A adio de slica ativa, conforme ZHANG & GJORV (1991), BABU & PRAKASH
(1995) e REGATTIERI et al. (1996), diminui a porosidade do concreto devido ao refinamento
dos poros, como foi comentado no item 2.2.2, reduzindo a difuso de ons.
Quanto cura, estudos realizados por IRASSAR et al. (1999) mostraram que nos
concretos curados ao ar ocorreu uma maior penetrao de cloretos que nos concretos
submetidos cura mida, portanto conclui-se que o coeficiente de difuso depende tambm
do tipo de cura. DHIR & BYARS (1993) e TANG (1996) dizem que a difusividade decresce
com a evoluo da idade (maturao do concreto) e que dependendo do tipo de cimento, esta
gradualmente torna-se constante. Com o uso de adies pozolnicas o tempo maior para se
alcanar esta difusividade constante, devido maior lentido das reaes.
Os estudos realizados por GJRV & VENNESLAND (1979) revelaram que o efeito
da relao a/c no contedo de cloretos presente no concreto limitado principalmente pela
camada de cobrimento e pela durao da exposio aos cloretos.
A difusividade de cloretos obtida pela exposio a uma soluo com sais no
depende somente das propriedades intrnsecas do concreto, mas tambm das propriedades
fisico-qumicas da soluo externa de sal. Segundo ZHANG & GJRV (1996) e NADESH &
BISHWAJIT (1998) o tipo de soluo de sais e sua concentrao influenciam na velocidade
de movimentao dos ons e na difuso dos cloretos. Em um estudo realizado por ZHANG &
GJRV (1995) foi constatado que pela mudana no tipo de ction de sdio para clcio houve
um aumento significativo na taxa de difuso de cloretos observada no concreto.
38
onde:
C
x
(3.1)
Qs - fluxo de ons
Def - coeficiente efetivo de difuso
C/x - gradiente de concentrao
C - concentrao de ons na soluo
x - profundidade considerada
39
CHATTERJI, 1994; TUMIDAJSKI et al. 1995; LOPES, 1999; IRASSAR, et al. 1999). A
segunda Lei de Fick expressa pela equao:
C
2C
= Da
t
x 2
(3.2)
C C0
x
= 1 erf
C s C0
2 Def .t
onde:
(3.3)
foi mal empregado, pois neste ensaio no existe gradiente de presso. Portanto a ASTM
denomina o mecanismo do mtodo de penetrao de cloretos.
Este mtodo consiste em submeter uma fatia cilndrica de concreto ( 9,5 X 5,1 cm)
entre duas meia-clulas contendo diferentes concentraes de cloretos (uma contendo NaCl
3% e outra com NaOH 3N). Entre os bornes das meias-clulas aplicada uma diferena de
potencial de 60 V durante um perodo de 6 horas e a corrente passante no corpo-de-prova
registrada em intervalos de 30 minutos. A carga positiva observada junto clula com NaCl
indica que a passagem de corrente eltrica ir forar os ons negativos, como os Cl-, a
migrarem atravs do corpo-de-prova para o outro plo, ficando com excesso de ons de carga
negativa. A carga total passante no corpo-de-prova durante o ensaio indica a maior ou menor
resistncia do material penetrao de cloretos e expressa em coulombs. Este mtodo ser
detalhado no item 4.6.1.
Muitos parmetros podem afetar a leitura total da carga passante. ANDRADE et al.
(1993), analisando o que acontece em um concreto submetido a um campo eltrico como no
ensaio da ASTM C 1202 (1997), observam que:
- No momento em que o disco de concreto introduzido na clula, antes da aplicao do
campo eltrico, ocorre difuso principalmente pelos ons hidroxila (OH-), devido a sua alta
mobilidade inica. Esta difuso ocorre devido diferena de concentrao dos diferentes ons,
podendo ser mantida durante todo o experimento. J quando o campo eltrico aplicado, a
migrao de todos os ons ocorre para o eletrodo de sinal oposto, ocorrendo assim difuso e
migrao simultaneamente.
- Todos os ons presentes no eletrlito podem participar da migrao, sendo que nem todos
transportam a mesma quantidade de eletricidade, pois possuem diferente mobilidade inica
(os ons OH- conduzem muito mais corrente que os Cl-), portanto a corrente total utilizada
para o clculo no corresponde ao fluxo de cloretos.
- Quando se estabelece o fluxo atravs do concreto os ons Cl- podem reagir com o C3A,
fazendo com que um fluxo constante de cloretos s seja atingido quando todas estas reaes
estiverem saturadas. No clculo da corrente total desde o incio do experimento no h
distino entre o fluxo de cloretos mais as reaes e o fluxo simples.
- Devido alta diferena de potencial aplicada (60 V) pode acontecer o efeito Joule, com
elevao da temperatura, influenciando na velocidade do fluxo de ons. Em uma pesquisa
41
sobre migrao de cloretos, GUTIRREZ & GUTIRREZ citados por CABRAL (2000)
mostram que, quando aplicadas diferenas de potencial distintas de 5, 12, 25, 37,5 e 60 V em
discos de argamassa os resultados eram diferentes. Para voltagens superiores a 25 V ocorria o
desprendimento de gases e um aumento de temperatura na soluo e na clula de difuso, que
chegou a 78o C para uma diferena de potencial de 60 V.
Devido a todas estas crticas ao ensaio, ANDRADE et al. (1993) e STREICHER &
ALEXANDER (1995), dizem que o mesmo no pode quantificar precisamente o transporte de
cloretos, muito menos a porosidade ou permeabilidade do concreto.
Porm, apesar das crticas ao ensaio proposto pela ASTM, ISAIA (1995) diz que o
mesmo apresenta como vantagens a fcil execuo, o pouco tempo necessrio para a obteno
dos resultados e aplicvel em quase todos os tipos de concretos, principalmente quando se
deseja comparar resultados em relao a outro de referncia.
ANDRADE (1993) sugeriu um mtodo para obter no a "permeabilidade", mas o
coeficiente de difuso a partir de medidas eltricas similares s propostas pela ASTM C 120297 e ASSHTO T 277-83. Atravs deste mtodo calcula-se o coeficiente de difuso de cloretos
no concreto caracterizando-o quanto a resistncia penetrao de ons em concretos. Para este
clculo foram realizadas algumas mudanas e tomados alguns pressupostos como verdadeiros
nos ensaios j normalizados a fim de se obter resultados mais satisfatrios.
O clculo do coeficiente de difuso, atravs de medidas eltricas, est baseado nos
processos fundamentais de transporte de eletrlitos. ANDRADE et al. (1994) cita a equao
geral dos processos de transporte em solues, de Nenrst-Planck, onde o fluxo unidirecional
de ons funo da difuso, da migrao e da conveco (movimentao do fludo atravs de
um gradiente de temperatura). Ento, aceitando-se que no ocorre conveco dentro do
concreto dos corpos-de-prova e que o processo de difuso desprezvel comparado
migrao quando campos eltricos maiores que 10 V so empregados (JUSTNES &
RODUM, 1997), pode-se aplicar as equaes de transporte de massa de Nernst-Planck e
Nernst-Einstein para o clculo dos movimentos inicos.
ZHANG & GJORV (1994) encontraram em sua pesquisa que o valor da diferena de
potencial aplicada no ensaio de migrao no afeta os resultados do coeficiente de difuso de
cloretos, mas quanto maior a voltagem aplicada menor o tempo de teste, porm deve ser baixa
para que no ocorra o desprendimento de gases nos eletrodos. Portanto, ANDRADE (1993) e
42
ZHANG & GJRV (1994) dizem que deve-se aplicar uma diferena de potencial alta o
suficiente para promover uma rpida migrao de ons e baixa o suficiente para evitar o
superaquecimento das solues, recomendando o uso de uma tenso de 12 Volts.
Outra recomendao de ANDRADE (1993) de que os discos de concreto sejam
finos o suficiente para permitir um estado de fluxo constante em pouco tempo, significando
que todo o C3A do corpo-de-prova ser saturado em poucas horas e posteriormente um fluxo
linear de cloretos, ao longo do tempo, ser estabelecido.
A concentrao de cloretos em uma cmara dever ser muito superior a outra, isto ,
a concentrao de cloretos no ctodo dever ser alta e no nodo, zero. Isto permite que se
considere a concentrao de cloretos em uma clula comparativamente constante.
MACDONALD & NOTHWOOD (1995) encontraram em seu estudo que a magnitude da
concentrao de cloretos no ctodo no afeta o coeficiente de difuso, porm quanto maior a
concentrao de cloretos no ctodo menor o tempo para se alcanar certa concentrao no
nodo.
Assim, segundo ANDRADE (1993), o coeficiente de difuso efetivo (Deff) pode ser
calculado a partir da expresso simplificada de Nernst-Planck:
Deff =
onde
J R T l
z F C E
(3.4)
Estado no-estacionrio
Concentrao
de cloretos
Estado estacionrio
Estado no-estacionrio
Tempo
44
4 PROGRAMA EXPERIMENTAL
a/agl
idade
temperatura
46
Temperatura
(oC)
Idade
(dias)
a/agl
Adio de
slica ativa
(%)
15
14
0.35
30
14
0.35
15
14
0.60
30
14
0.60
15
14
0.35
15
30
14
0.35
15
15
14
0.60
15
30
14
0.60
15
28
0.45
10
10
40
28
0.45
10
11
25
28
0.28
10
12
25
0.45
10
13
25
28
0.75
10
14
25
91
0.45
10
15
15
63
0.60
16
30
63
0.60
17
15
63
0.35
18
30
63
0.35
19
15
63
0.35
15
20
30
63
0.35
15
21
15
63
0.60
15
22
30
63
0.60
15
23
25
28
0.45
20
24
25
28
0.45
20
25
25
28
0.45
26
25
28
0.45
27
25
28
0.45
10
28
25
28
0.45
10
29
40
28
0.45
10
30
28
0.45
10
31
25
28
0.28
10
32
25
28
0.75
10
33
25
0.45
10
34
25
91
0.45
10
35
30
14
0.35
36
15
14
0.35
37
30
14
0.60
38
15
14
0.60
39
30
63
0.35
40
15
63
0.35
41
30
63
0.60
42
15
63
0.60
Pontos no projeto de
experimento
Cubo
Estrela
Cubo
Central
Estrela
Cubo
47
4.3.1 Cimento
Para a realizao dos concretos foi utilizado o cimento Portland de alta resistncia
inicial CPV ARI. Este tipo de cimento foi escolhido, pois desejava-se que o concreto no
tivesse a influncia de outro tipo de adio pozolnica a no ser a da slica ativa.
As propriedades fsicas, mecnicas e caractersticas qumicas do CPV ARI,
fornecidas pelo fabricante, so apresentadas respectivamente na Tabela 4.2 e na Tabela 4.3.
Tabela 4.2 Propriedades fsicas e mecnicas do cimento
Anlise Fsica
Resultados
3 dias
7 dias
28 dias
3,14
0,88
441
172
238
36,50
42,10
49,20
48
Teores (%)
Perda ao fogo
Resduo insolvel
SO3
MgO
CaO livre
K2O
NaO2
2,33
0,32
2,89
1,65
1,45
0,72
0,01
52,26
14,11
6,78
C3S
C2S
C3A
% Retida
% retida
acumulada
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
< 0,15
0
8
14
33
31
13
1
0
8
22
55
86
99
100
Mdulo de finura
Massa especfica (g/cm3)
Graduao (Zona)
2,70
2,63
3 (mdia)
% Retida
% retida acumulada
19
12,5
9,5
6,3
4,8
< 4,8
2
53
27
15
2
1
2
55
82
97
99
100
19
2,72
6,84
Brita 1
Teor (%)
Fe2O3
CaO
Al2O3
MgO
K2O
Na2O
SiO2
0,10
0,24
0,09
0,44
0,93
0,22
95,1
2,32
0,43
14,20
8,48
0,67
4.3.6 gua
51
Tabela 4.7 Relaes a/c para o abatimento de 7010 mm e resistncia compresso axial aos 7 e 28 dias.
Trao (1:m)
a/c
fc 7 dias (MPa)
fc 28 dias (MPa)
Consumo de
cimento (kg/m3)
1:1,5
1:3,5
1:5,5
1:7,5
1:9,5
0,32
0,40
0,55
0,65
0,86
50,4
39,4
34,7
26,9
15,1
52,6
50,3
39,2
31,9
17,1
843,73
498,72
345,41
267,74
213,45
52
fc (MPa)
70
60
50
40
Idade de Ruptura
30
7 dias
28 dias
20
10
C(kg/m)
900
800
700
600
500
400
300
1
200
a/c
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
2
3
4
5
6
7
Abatimento = 70 10 mm
8
9
10
m(kg/kg)
Para os concretos com traos mais ricos, a dosagem pelo mtodo do IPT resultou em
consumos muito elevados de cimento (>500 kg/m3); portanto, foi utilizado aditivo
superplastificante, reduzindo o consumo de cimento, j que consumos elevados de cimento
causam uma srie de problemas (retrao, elevado calor de hidratao, entre outros).
Foi realizada ento uma redosagem dos concretos com trao 1:1,5 e 1:3,5 incluindo
ainda um trao intermedirio (1:2,5), utilizando-se um teor de aditivo superplastificante de
1,5% sobre a massa de cimento. A curva de dosagem encontrada para estes concretos, pode
ser visualizada na Figura 4.3 e as relaes a/c encontradas para o abatimento fixado (7010
mm), assim como os resultados obtidos no ensaio de resistncia compresso axial,
encontram-se na Tabela 4.8.
Tabela 4.8 Relaes a/c encontradas para os traos com superplastificante (abatimento de 7010 mm) e
resistncia compresso axial aos 7 e 28 dias.
Trao (1:m)
a/c
fc 7 dias (MPa)
fc 28dias (MPa)
Consumo de cimento
(kg/m3)
1:1,5
1:2,5
1:3,5
0,24
0,24
0,29
64,1
65,1
62,3
72,2
74,3
72,1
904,81
677,88
527,66
53
fc (MPa)
80
70
Idade de Ruptura
7 dias
28 dias
60
C(kg/m)
900
800
700
600
500
400
300
200 0.20
1
a/c
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.32
2
2
3
m = 30 * a/c - 5.2
r2 = 0.75
3
4
Abatimento = 70 10 mm
4
m(kg/kg)
Figura 4.3 Curva de dosagem para os materiais utilizados no experimento com superplastificante
O ajuste dos traos com slica ativa foi realizado por simples adio dos teores prestabelecidos (5, 10, 15 e 20%) em relao massa de cimento. Para tornar possvel a
comparao dos concretos entre si, foi necessrio o uso do aditivo superplastificante em
alguns concretos (teores mais elevados de adio e relaes a/agl mais baixas), com a
finalidade de no alterar a relao gua/aglomerante e o abatimento do tronco de cone, pois o
efeito lubrificante proporcionado pelo aditivo dispensa a colocao de mais gua na mistura
do concreto para alcanar o abatimento requerido.
Na Tabela 4.9 apresentam-se os traos, em massa, encontrados no estudo de dosagem
para os concretos do projeto experimental, assim como o consumo de cimento (kg/m3), a
quantidade de superplastificante utilizada e os abatimentos correspondentes a cada trao
moldado, determinados conforme NBR 7223 (ABNT, 1992).
Com a finalidade de aleatorizar a ordem em que seriam ensaiados os concretos, cada
ponto do projeto de experimento fracionado (que corresponde a um tipo diferente de concreto)
foi moldado em uma betonada, e os concretos referentes aos pontos da estrela foram
repetidos.
54
Slica
ativa (%)
Trao
(1:a:p)
0,28
0,35
0,35
0,35
0,45
0,45
10
0
5
15
0
10
1:1,1:2,1
1:0,74:1,74
1:0,74:1,74
1:0,74:1,74
1:1,55:2,56
1:1,47:2,47
1,49
0,31
0,99
0,35
0,45
0,60
0,60
0,60
0,75
20
0
5
15
10
1:1,47:2,47
1:2,75:3,75
1:2,57:3,57
1:2,57:3,57
1:3,67:4,67
0,56
-
gua/materiais secos
h%
Abatimentos
(mm)
563,65
633,8
633,80
633,8
438,46
450,87
6,66
10,05
10,05
10,05
8,80
9,10
450,87
301,65
313,92
313,92
240,99
9,10
8,00
8,39
8,39
8,02
80 70
75 60 80 80
65 60 60 60
60 60 70 80
75 80
80 75 80 75 70
80 70 60 60 80
65 60
60 60 70- 70
65 80 80 75
60 70 60 65
70 70
Aditivo C cimento
(kg/m3)
(%)
Analisando os dados da Tabela 4.9 pode-se notar que os concretos de relao a/agl
0,45 no possuem o mesmo trao. Ocorreu que, devido aleatoriedade do projeto
experimental, os concretos confeccionados com slica ativa foram moldados antes dos
concretos sem adio. E quando estes foram moldados, houve um excesso de gua, causando
um acrscimo no abatimento, o que tornaria impossvel comparar os concretos entre si. A
soluo adotada foi recalcular o trao, aumentando o consumo de agregados, mantendo o
mesmo teor de argamassa (50%). O mesmo ocorreu para o trao do concreto com relao
a/agl 0,60.
55
antes da
Nmero de cp's
2
1
1
56
Figura 4.4 Corpo-de-prova embalado com plstico anteriormente a exposio aos ambientes de cura.
Temperatura
(oC)
Umidade
Relativa (%)
Cmara fria
52
505
Cmara climatizada
153
6010
Cmara climatizada
252
705
Estufa
302
4510
Estufa
403
405
57
58
uma concentrao de 3%, e aplicar uma diferena de potencial de 60 0,1 volts. A Figura 4.5
apresenta um esquema do circuito utilizado no ensaio.
Clula 1
Voltmetro
Clula 2
Clula 3
Clula 4
Fonte 60 V
Ampermetro
Ampermetro
Ampermetro
Ampermetro
59
(a)
(b)
Figura 4.6 (a) Fatia serrada (51 3 mm) de um corpo-de-prova
(b) Fatia impermeabilizada com resina epxi.
(a)
(b)
Figura 4.7 (a) Corpos-de-prova em vcuo, submersos em gua deionizada e deaerada.
(b) Clulas de acrlico sendo coladas com silicone nas faces do corpo-de-prova.
(4.1)
60
onde:
Q - carga total passante (Coulombs)
I0 - corrente imediatamente aps a diferena de potencial ser aplicada (Ampres)
It - corrente em t minutos depois da diferena de potencial ser aplicada (Ampres)
Tabela 4.12 Penetrao de ons cloreto em funo da carga total passante (ASTM C - 1202/97)
Carga passante (Coulombs)
> 4000
2000 a 4000
1000 a 2000
100 a 1000
< 100
Alta
Moderada
Baixa
Muito Baixa
Desprezvel
61
Este ensaio, proposto por ANDRADE (1993), consiste em submeter uma fatia de
concreto entre duas cmaras com diferentes concentraes de cloretos (clulas de difuso). A
movimentao de ons acontece devido diferena de concentrao entre as solues contidas
nas cmaras (positiva e negativa) e tambm estimulada pela aplicao de uma diferena de
potencial entre as mesmas. A Figura 4.9 apresenta um esquema do aparato utilizado no
ensaio, desenvolvido por BAUER (1995) e utilizado tambm por outros pesquisadores como
GUIMARES (1997), CABRAL (2000) e PEREIRA (2001).
12V
(-)
(+)
Chapa de
Barra de ao
ao inox
inox (1/4")
gua deionizada
(cmara positiva)
Fatia de concreto
(25 mm)
revestidas com resina epxi nas laterais (Figura 4.10) para que a passagem de ons
acontecesse somente pelas faces do corpo-de-prova.
Figura 4.10 Fatia de 2,5cm retirada da parte central do corpo-de-prova revestida com resina epoxi
63
(a)
(b)
(c)
A vantagem do uso desta cmara positiva que a clula de difuso permite ensaiar
vrias amostras ao mesmo tempo, ou seja, permite o uso de vrias cmaras positivas,
utilizando uma mesma fonte estabilizada e uma cmara negativa (Figura 4.13 (a) e (b)).
(a)
(b)
Figura 4.13 Ensaio de migrao de cloretos
64
66
67
SA
(%)
Idade
(dias)
Temperatura
(oC)
Carga Total
Passante
(Coulombs)
Carga Total
Passante
(Coulombs)
Repetio
Coef. de
Variao
(%)
Classificao de
Permeabilidade
(ASTM C 1202/97)
0,28
10
28
25
86,4
138,6
23.2
0,35
14
15
3266,1
Moderada
0,35
14
30
1156,5
Baixa
0,35
15
14
15
1787,4
Baixa
0,35
15
14
30
264,6
Muito Baixa
0,35
63
15
819,9
Muito Baixa
0,35
63
30
1121
Baixa
0,35
15
63
15
334,8
Muito Baixa
0,35
15
63
30
137,7
Muito Baixa
0,35
14
15
5980,5
Alta
0,35
14
30
4775,4
Alta
0,35
63
15
3871,8
Moderada
0,35
63
30
2071,8
Moderada
0,45
28
25
3530,7
2724,3
12,89
Moderada/Moderada
0,45
10
28
1190,7
3465
48,84
Baixa / Moderada
0,45
10
28
25
490,5
707,4
18,10
0,45
10
28
40
304,2
499,5
24,30
0,45
10
91
25
437,4
547,2
11,15
0,45
20
28
25
470,7
270,9
26,94
0,45
10
25
5703
4314
13,86
Alta / Alta
0,60
14
15
3432,6
Moderada
0,60
14
30
2313
Moderada
0,60
15
14
15
2086,2
Moderada
0,60
15
14
30
1040,4
Baixa
0,60
63
15
3244,5
Moderada
0,60
63
30
2088,9
Moderada
0,60
15
63
15
1917,3
Baixa
0,60
15
63
30
848,7
Muito Baixa
0,60
14
15
6009,3
Alta
0,60
14
30
4588,2
Alta
0,60
63
15
4090,5
Alta
0,60
63
30
3436,2
Moderada
0,75
10
28
25
3530,7
2724,3
12,89
Moderada / Moderada
68
a/agl
SA
(%)
Idade
(dias)
Temperatura
(oC)
Coef. Dif.
(cm2/s X 10-9)
0,28
10
28
25
0,7529
0,4266
27,66
0,35
14
15
6,5944
0,35
14
30
4,9835
0,35
15
14
15
3,6294
0,35
15
14
30
2,9425
0,35
63
15
3,2208
0,35
63
30
4,4018
0,35
15
63
15
2,2326
0,35
15
63
30
1,3156
0,35
14
15
3,9399
0,35
14
30
4,3459
0,35
63
15
7,7354
0,35
63
30
5,9081
0,45
28
25
5,1437
7,2729
17,14
0,45
10
28
10,9136
9,4386
7,24
0,45
10
28
25
7,2412
7,0200
1,55
0,45
10
28
40
7,8962
7,1814
4,74
0,45
10
91
25
4,7402
5,3944
6,45
0,45
20
28
25
2,4096
2,5232
2,30
0,45
10
25
11,1575
6,1355
29,04
0,60
14
15
14,8402
0,60
14
30
8,1957
0,60
15
14
15
9,2223
0,60
15
14
30
6,3136
0,60
63
15
9,4718
0,60
63
30
7,1960
0,60
15
63
15
3,8587
0,60
15
63
30
3,2251
0,60
14
15
8,6629
0,60
14
30
8,6120
0,60
63
15
9,3502
0,60
63
30
6,4222
0,75
10
28
25
8,0589
8,3980
2,06
69
SA (%)
Idade
(dias)
Temperatura
(o C)
fc (MPa)
fc (MPa)
repetio
Coeficiente de
variao (%)
0,28
10
28
25
80,7
83,2
1,52
0,35
14
15
44,2
0,35
14
30
51,9
0,35
15
14
15
53,4
0,35
15
14
30
55,6
0,35
63
15
62,1
0,35
63
30
56,7
0,35
15
63
15
64
0,35
15
63
30
57,7
0,35
14
15
48,5
0,35
14
30
49,8
0,35
63
15
59
0,35
63
30
45,5
0,45
28
25
50,5
46,8
3,80
0,45
10
28
42,9
43,5
0,69
0,45
10
28
25
52,7
49,4
3,23
0,45
10
28
40
53
44,4
8,82
0,45
10
91
25
51,8
50,6
1,17
0,45
20
28
25
53,7
49,3
4,27
0,45
10
25
44,8
41,5
3,82
0,60
14
15
31,9
0,60
14
30
34,4
0,60
15
14
15
27,4
0,60
15
14
30
38,4
0,60
63
15
44
0,60
63
30
39,8
0,60
15
63
15
39,2
0,60
15
63
30
38,1
0,60
14
15
32,5
0,60
14
30
29,1
0,60
63
15
36,8
0,60
63
30
38,2
0,75
10
28
25
30,1
28,8
2,20
*Os valores da tabela correspondem ao maior valor de resistncia observado em dois corpos-de-prova.
70
As anlises estatsticas dos dados obtidos nos ensaios foram realizadas atravs do
software STATGRAPHICS plus, e so apresentadas a seguir, para cada experimento
realizado. O Anexo 3 apresenta as tabelas de anlise de varincia e regresso mltipla para o
ensaio de penetrao de cloretos, de migrao de cloretos e de resistncia compresso
fornecidas pelo software.
C arg a = 10024,7
1350,02
12871,1
+
3607,7 idade
a / agl
SA 0, 2
O clculo da carga total passante para qualquer combinao de teor de slica ativa,
temperatura de exposio durante a cura, idade e relao a/agl possvel atravs da utilizao
de uma codificao. Esta foi utilizada na anlise estatstica a fim de que fossem unificadas as
escalas de cada varivel estudada. A Tabela 5.4 apresenta as codificaes utilizadas para cada
varivel do projeto experimental, sendo vlida tambm para a anlise estatstica realizada para
o ensaio de migrao.
71
Tabela 5.4 Codificaes utilizadas na anlise estatstica dos resultados do ensaio de penetrao e migrao de
cloretos.
a/agl
a/agl
codificado
SA
SA
codificado
Idade
0,28
0,35
0,45
0,60
0,75
0,5
0,723
1,04
1,52
2
0%
5%
10%
15%
20%
0,5
0,875
1,25
1,625
2
7
14
28
63
91
Idade
Temperatura Temperatura
codificado
codificado
5o C
15o C
25o C
30o C
40o C
0,5
0,625
0,875
1,5
2
0,5
0,928
1,357
1,571
2
idade em 28 dias.
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0,1
0,2
0,6
0,7
0,8
Figura 5.1 Comportamento da carga total passante com a relao a/agl (para o teor de adio de 10%, idade
de 28 dias e temperatura de exposio durante a cura de 25o C).
72
Observa-se, na Figura 5.1, que com a reduo da relao a/agl de 0,75 para 0,28 h
uma reduo da carga total passante devido reduo da porosidade, tornando a estrutura da
pasta mais fechada e densa, o que dificulta a passagem dos ons atravs do concreto. Esta
reduo foi da ordem de 88%.
O decrscimo da penetrao de cloretos com a reduo da relao a/agl, devido a
reduo da porosidade do concreto, j foi muito estudado. Existem vrios trabalhos que
abordam este comportamento, tais como estudos realizados por FERREIRA et al. (1998), em
concretos com adio de at 20% de slica ativa. Avaliando a penetrao de cloretos (mtodo
ASTM 1202/97) os autores encontraram, para os concretos com 10% de adio, redues da
ordem de 90% na carga total passante, com a reduo da relao a/agl de 0,80 para 0,30.
KULAKOWSKI (1994), que avaliou a durabilidade de argamassas para reparos estruturais
com adio de at 15% de slica ativa pelo mesmo ensaio, obteve reduo da ordem de 70%
para as argamassas com 10% de adio, variando a relao a/agl de 0,55 para 0,35.
A adio de slica ativa aparece como varivel significativa no modelo estatstico.
Para a visualizao do seu comportamento isolado com a carga passante foram fixados os
valores da idade em 28 dias e da temperatura de exposio durante a cura em 25o C (Figura
5.2).
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
10
15
20
0,28
0,35
0,45
0,6
0,75
Figura 5.2 Comportamento da carga total passante com a adio de slica ativa ( para a temperatura de
exposio durante a cura de 25o C e idade de 28 dias).
73
total passante foi de 100% para a relao a/agl 0,28 e 99%, 86%, 78% e 75%,
respectivamente, para as relaes a/agl 0,35 , 0,45 , 0,60 e 0,75, ao adicionar 20% de slica
ativa em relao aos concretos de referncia.
Este comportamento se deve ao efeito pozolnico e microfler proporcionado pela
slica ativa, que resulta em um maior refinamento da estrutura de poros do concreto e em uma
microestrutura mais fechada e densa, dificultando assim a entrada dos ons cloreto para o
interior do concreto.
A Tabela 5.5 apresenta a classificao da ASTM C 1202/97, quanto penetrao de
cloretos, para os concretos expostos temperatura de 25o C e com 28 dias de idade.
Tabela 5.5 Classificao quanto penetrao de cloretos dos concretos expostos temperatura de 25o C curados
por 28 dias (ASTM C 1202/97)
Teor de adio
de slica ativa
(%)
0
5
10
15
20
0,28
0,35
Relao a/agl
0,45
0,60
0,75
Moderada
Baixa
Desprezvel
Desprezvel
Desprezvel
Moderada
Moderada
Baixa
Muito Baixa
Desprezvel
Alta
Moderada
Baixa
Baixa
Muito Baixa
Alta
Alta
Moderada
Baixa
Baixa
Alta
Alta
Moderada
Baixa
Baixa
74
a/agl
0,28
20
40
60
idade de cura (dias)
0,35
0,45
80
0,6
100
0,75
Figura 5.3 Comportamento da carga total passante com a idade (para temperatura de exposio durante a
cura de 25o C e teor de adio de 10% de slica ativa)
Nota-se, na Figura 5.3, que a carga total passante diminui com a evoluo da idade.
Isto ocorre devido evoluo das reaes de hidratao tanto do cimento quanto da reao
pozolnica da slica ativa, que resulta em uma reduo na porosidade, tornando a matriz mais
fechada e menos suscetvel passagem de ons.
A Tabela 5.6 apresenta a classificao dos concretos quanto penetrao de cloretos,
baseada na norma ASTM C 1202/97, para os concretos com 10% de adio de slica ativa,
expostos temperatura de 25o C durante a cura.
75
Tabela 5.6 Classificao quanto penetrao de cloretos dos concretos com adio de 10% de slica ativa
expostos temperatura de 25o C durante a cura (ASTM C 1202/97)
Idade
(dias)
7
14
28
63
91
0,28
Muito Baixa
Muito Baixa
Desprezvel
Desprezvel
Desprezvel
0,35
Baixa
Baixa
Baixa
Desprezvel
Desprezvel
Relao a/agl
0,45
Moderada
Moderada
Baixa
Muito Baixa
Desprezvel
0,60
Moderada
Moderada
Moderada
Baixa
Muito Baixa
0,75
Moderada
Moderada
Moderada
Baixa
Muito Baixa
Para os concretos com relao a/agl de 0,45 a reduo na carga total passante, de 7
para 91 dias, da ordem de 100 %. J os concretos com a/agl maiores (0,60 e 0,75) sofreram
um decrscimo na carga total passante de 87% e 81%, respectivamente.
Em estudos sobre a influncia do tempo de cura na permeabilidade a cloretos,
WHITING & KUHLMANN (1987) avaliaram a penetrao de cloretos em vrias idades
durante 12 meses e concluram que h uma tendncia geral de decrscimo da permeabilidade
a cloretos com o tempo, sendo mais pronunciado nos dois primeiros meses, devido a maior
taxa de hidratao do cimento neste perodo, resultando numa reduo da porosidade capilar.
Neste trabalho tambm foi observado que para uma dada idade, a carga total passante
aumenta com o incremento da relao a/c (avaliada de 0,26 a 0,48).
O efeito da temperatura de exposio durante a cura tambm significativo no
modelo estatstico da penetrao de cloretos. O comportamento da carga total passante com a
temperatura pode ser visualizado na Figura 5.4, onde foram fixados o teor de slica ativa em
10% e a idade em 28 dias, variando a relao a/agl de 0,28 a 0,75.
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
10
20
30
40
50
o
a/agl
0,28
0,35
0,45
0,6
0,75
Figura 5.4 Comportamento da carga total passante com a temperatura de exposio durante a cura (para
idade de 28 dias e teor de adio de 10% de slica ativa).
76
Observa-se na Figura 4.4 que quanto maior temperatura de exposio durante a cura,
menor a carga total passante. A temperatura de exposio influencia na velocidade das
reaes de hidratao do cimento, portanto concretos curados em temperaturas mais elevadas,
cujas reaes so aceleradas, possuem estrutura mais densa. Variando a temperatura de
exposio de 5 a 40o C, os concretos com relao a/agl 0,28 obtiveram carga total passante
desprezvel, enquanto que os concretos com a/agl 0,35, 0,45, 0,60 e 0,75 reduziram em 81%,
67 %, 59% e 56%, respectivamente, a carga total passante.
A Tabela 4.7 apresenta a classificao dos concretos com 10% de adio de slica
ativa, curados durante 28 dias, quanto penetrao de cloretos, baseada na norma ASTM C
1202/97.
Tabela 5.7 Classificao quanto penetrao de cloretos dos concretos com adio de 10% de slica ativa
curados durante 28 dias (ASTM C 1202/97)
Temperatura de
exposio
durante a cura
(o C)
5
15
25
30
40
0,28
0,35
Relao a/agl
0,45
0,60
0,75
Baixa
Muito Baixa
Muito Baixa
Desprezvel
Desprezvel
Moderada
Baixa
Baixa
Muito Baixa
Muito Baixa
Moderada
Moderada
Baixa
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada
Moderada
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Baixa
77
a / agl
8,21 a / agl idade 0,88 idade e SA
temp
(5.2)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
relao a/agl
Figura 5.5 Comportamento do coeficiente de difuso de cloretos com a relao a/agl (para temperatura de
exposio durante a cura de 25o C, teor de adio de 10% de slica ativa e idade de 28 dias).
78
20
40
60
80
100
0,28
0,35
0,45
0,6
0,75
Figura 5.6 Comportamento do coeficiente de difuso de cloretos em funo da interao entre a relao a/agl e
a idade ( para temperatura de exposio durante a cura de 25o e teor de adio de 10% de slica ativa).
0,28 a 0,75.
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
10
20
30
40
50
0,28
0,35
0,45
0,6
0,75
Figura 5.7 Comportamento do coeficiente de difuso de cloretos em funo da interao entre a relao a/agl e
a temperatura de exposio durante a cura ( para idade de 28 dias e teor de adio de 10% de slica ativa).
80
20
40
60
80
100
0%
5%
10%
15%
20%
Figura 5.8 Comportamento do coeficiente de difuso de cloretos em funo da interao entre o teor de slica
ativa e a idade (para temperatura de exposio durante a cura de 25o C e relao a/agl 0,45).
pozolnicas e pelo efeito microfler da slica ativa. Estas reaes pozolnicas da slica ativa
com o hidrxido de clcio produzido na hidratao do cimento geram mais C-S-H, reduzindo
a porosidade e capilaridade ao longo do tempo.
A reduo no coeficiente de difuso verificado, de 7 para 91 dias, para os concretos
sem adio foi de 13%, j os concretos com 5%, 10% e 15% de adio de slica ativa
sofreram reduo de, respectivamente, 28%, 51% e 94%, e os concretos com 20% de adio
reduziram em aproximadamente 100% a difuso de cloretos. Nota-se tambm que h uma
tendncia de estabilizao do coeficiente de difuso a partir de uma certa idade.
O coeficiente de difuso de cloretos dos concretos sem adio tem a tendncia de
estabilizar-se mais cedo que os concretos com adio, pois a contribuio para o maior
fechamento da estrutura atravs das reaes pozolnicas da slica ativa ocorrem em idades
posteriores formao do hidrxido de clcio nas reaes de hidratao do cimento.
Para explicar este comportamento, FORNASIER (1995) diz que durante a hidratao
dos gros de cimento, so precipitados tambm os produtos da reao das partculas de slica
ativa, e o resultado destas reaes ao longo da idade representa um refinamento do sistema de
poros. O autor diz que os poros capilares tornam-se mais finos com o acrscimo da
quantidade de slica ativa. Este refinamento reflete na durabilidade do concreto, reduzindo a
taxa de difuso de ons, diminuindo a deteriorao dos concretos por mecanismos que
envolvem transferncia de massa.
TANG (1996), estudando mtodos para determinar a difuso de cloretos no concreto,
tambm concluiu que a difusividade de cloretos decresce ao longo do tempo e aps uma certa
idade, esta se torna gradualmente constante.
ZHANG & GJORV (1996) estudaram a difuso de cloretos no concreto e concluram
que, se os poros capilares so muito pequenos, os ons no so capazes de se difundir atravs
do concreto, mesmo que a concentrao de cloretos seja alta. Esta uma das razes apontadas
pelos pesquisadores para que a slica ativa aumente eficientemente a resistncia difuso de
cloretos, pois um material que reduz efetivamente o tamanho dos poros, proporcionando um
refinamento e dificultando a difuso dos ons, caracterizando o concreto de alto desempenho.
Estudos realizados por BENTZ & STUTZMAN (1994) em concretos com adio de
10% e 20% de slica ativa indicaram que esta altera as propriedades do concreto de duas
maneiras: pelo pequeno tamanho das partculas resultando num efeito filer preenchendo os
82
vazios entre os gros de cimento e entre os gros de cimento e o agregado; e tambm reage
pozolanicamente com o Ca(OH)2 produzindo mais silicato de clcio hidratado na forma de
gel, levando a uma reduo adicional na capilaridade e porosidade durante a hidratao.
Conforme estudos sobre a difuso de cloretos em concretos com adio de slica
ativa realizados por LOPES (1999), foram encontrados menores concentraes de cloretos nas
clulas positivas ao longo do tempo para os concretos contendo 8% de adio de slica ativa
comparados aos de referncia, este decrscimo foi da ordem de 60%. Esta adio mostrou-se
efetiva para fins de reduzir a absoro capilar, refinar a estrutura de poros, concluindo, da
mesma forma, que a slica ativa tem efeito benfico reduzindo o coeficiente de difuso de
cloretos.
- Aspecto dos corpos-de-prova aps o ensaio de migrao de cloretos
Aps a retirada dos corpos-de-prova das cmaras positivas, ao trmino do ensaio, foi
constatado que havia um depsito de material na face do corpo-de-prova interna cmara
positiva. Este material depositado era proveniente dos produtos de corroso das barras de ao
inoxidvel ABNT (304), que serviam como eletrodo positivo. A Figura 5.9 apresenta o
aspecto dos corpos-de-prova, onde observa-se que o depsito dos produtos de corroso
ocorreu sobre a pasta de cimento e no sobre o agregado grado, devido a maior
permeabilidade da pasta, por onde ocorre a passagem dos ons cloreto .
83
(Contagem/s)
2-3
1 Calcita [CaCO3]
2 Portlandita [Ca(OH)2]
3 Mineral [C2Mg.2H2O]
4 Clcio Alumno Ferro [Ca6A14Fe2O15]
1
1
1
1
3
2-4
2
2-4
2
2
3
1
4
4
1
1 1
(o 2)
Figura 5.11 Difratograma de raio-x do material retirado da face do corpo-de-prova exposto cmara negativa
84
(a)
(b)
(c)
Figura 5.11 Face do corpo-de-prova exposta cmara negativa
a/agl = 0,28 , 28 dias, 10% de adio de slica ativa, 25o C de temperatura
a/agl = 0,35 , 14 dias, 5% de adio de slica ativa, 30o C de temperatura
a/agl = 0,45 , 28 dias, 10% de adio de slica ativa, 25o C de temperatura
29,64
6,71
temp
SA
(5.3)
85
Tabela 5.8 Codificaes utilizadas na anlise estatstica dos resultados de resistncia compresso axial
a/agl
a/agl
codificado
AS
SA
codificado
Idade
0,28
0,35
0,45
0,60
0,75
0,5
0,723
1,04
1,52
2
0%
5%
10%
15%
20%
-1
-0,5
0
0,5
1
7
14
28
63
91
Idade
Temperatura Temperatura
codificado
codificado
5o C
15o C
25o C
30o C
40o C
0,5
0,625
0,875
1,5
2
-1
-0,43
0,14
0,43
1
Atravs da anlise de regresso mltipla dos resultados a relao a/agl aparece como
varivel significativa para o modelo matemtico. A Figura 5.12 apresenta o comportamento
da resistncia compresso em funo da relao a/agl, onde foram fixados o teor de slica
ativa em 10%, a temperatura em 25o C e a idade de 28 dias.
100
fc (MPa)
80
60
40
20
0
0
0,1
0,2
0,6
0,7
0,8
relao a/agl
Figura 5.12 Comportamento da resistncia compresso axial com a relao a/agl (para idade de 28 dias, teor
de adio de 10% de slica ativa e temperatura de exposio durante a cura de 25o C)
fc (MPa)
80
60
40
20
0
0%
5%
10%
15%
20%
0,28
0,35
0,45
0,6
0,75
Figura 5.13 Comportamento da resistncia compresso axial em funo da interao entre o teor de adio
de slica ativa e a relao a/agl (para temperatura de exposio durante a cura de 25o C e idade de 28 dias) .
Analisando a Figura 5.13 observa-se que a medida que se acrescenta slica ativa ao
concreto ocorre um aumento da resistncia compresso, conforme o esperado. Isto ocorre
pois h um maior refinamento da estrutura de poros devido ao efeito pozolnico, assim como
a densificao da pasta devido extrema finura das partculas atravs do efeito microfler
proporcionado pela adio de slica ativa.
87
fc (MPa)
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100
idade (dias)
a/agl
0,28
0,35
0,45
0,6
0,75
Figura 5.14 Comportamento da resistncia compresso axial com a idade (para temperatura de exposio
durante a cura de 25o C e teor de adio de 10% de slica ativa).
0,60 e 0,75. Portanto, quanto maior a relao a/agl, maior foi o ganho de resistncia com a
idade.
Segundo NEVILLE (1997), misturas com relao a/agl baixas tm aumento de
resistncia mais rpido, devido o fato que os gros de cimento esto mais prximos uns dos
outros e se forma mais rapidamente um sistema contnuo de gel.
A temperatura de exposio tambm significativa no modelo matemtico da
resistncia compresso axial e seu comportamento, fixando a idade em 28 dias e o teor de
slica ativa em 10%, pode ser visualizado na Figura 5.15.
100
fc (MPa)
80
60
40
20
0
0
a/agl
10
20
30
40
o
temperatura de exposio durante a cura ( C)
0,28
0,35
0,45
0,6
50
0,75
Figura 5.15 Comportamento da resistncia compresso axial com a temperatura de exposio durante a cura
(para a idade de 28 dias e teor de adio de 10% de slica ativa).
pode ser verificado atravs da Figura 5.16 onde foram fixados o teor de slica ativa em 10% e
a relao a/agl em 0,45, variando a temperatura de exposio de 5 a 40o C.
100
fc (MPa)
80
60
40
20
0
0
Temperatura
de exposio
durante a cura
20
40
60
80
100
idade (dias)
5oC
15oC
25oC
30oC
40oC
Figura 5.16 Comportamento da resistncia compresso axial em funo da interao entre a temperatura de
exposio durante a cura e a idade (para relao a/agl 0,45 e teor de adio de 10% de slica ativa).
Observa-se que para as primeiras idades (at 28 dias) as temperaturas de cura mais
elevadas fornecem valores de resistncia compresso maiores, pois as reaes de hidratao
do cimento so aceleradas. Porm este comportamento se inverte para as idades mais
avanadas, sendo prejudicial para a resistncia compresso a cura em temperaturas elevadas
(Figura 5.16).
Este decrscimo de resistncia ao longo do tempo para os concretos expostos
temperatura de 40o C durante o perodo da cura, apresentado na Figura 5.16, explicado pela
retrao hidrulica, que acontece devido a elevada temperatura fazendo com haja uma perda
de gua para o ambiente, causando tenses e microfissuras, reduzindo assim a resistncia
compresso.
RAMIRES (1993) diz que a elevao da temperatura acelera as reaes de hidratao
aumentando a resistncia inicial, porm pode comprometer as resistncias em idades mais
avanadas devido a uma rpida hidratao inicial, resultando em uma estrutura mais porosa.
Na faixa de temperatura de 4 a 46o C, MEHTA & MONTEIRO (1994) e NEVILLE
(1997) explicam que at os 28 dias, quanto maior a temperatura mais rpida a hidratao do
90
91
100
100
80
80
fc (MPa)
120
fc (MPa)
120
60
40
60
40
20
20
0
0
0
2000
4000
6000
8000
2000
4000
6000
0% slica ativa
8000
120
fc (MPa)
100
80
60
40
20
0
0
2000
4000
6000
8000
Figura 5.17 Comportamento da carga total passante com a resistncia compresso para os concretos
confeccionados com 0, 10 e 20% de slica ativa.
Analisando-se a Figura 5.17, observa-se que para uma dada resistncia, por exemplo
40 MPa, h uma grande variao na durabilidade dos concretos. Sem adio de slica ativa a
carga total passante varia de 2000 a 6000 Coulombs, para os concretos confeccionados com
10% de adio de slica ativa, a carga total passante varia de zero a 3000 Coulombs, j os
concretos com 20% de adio de slica ativa apresentam carga total passante de zero a 2000
Coulombs.
A Figura 5.18 apresenta o comportamento da carga total passante em funo da
resistncia compresso axial para os concretos confeccionados com diferentes relaes a/agl
(0,28, 0,45 e 0,75), considerando o teor de adio de slica ativa variando de 0 a 20%, a
temperatura de exposio durante a cura de 5 a 40o C e a idade de cura de 7 a 91 dias.
Tambm se observa uma grande disperso dos resultados, no sendo possvel a obteno de
uma curva de comportamento com um bom coeficiente de determinao.
92
a/agl
Figura 5.18 Comportamento da resistncia compresso axial com a carga total passante para os concretos
confeccionados com relao a/agl 0,28 , 0,45 e 0,75
93
100
80
80
fc (MPa)
fc (MPa)
100
60
40
20
60
40
20
0
0
10
15
20
10
15
20
-
coeficiente de difuso de Cl
-9
2
(x 10 cm /s)
coeficiente de difuso de Cl
-9
2
(x10 cm /s)
0% slica ativa
100
fc (MPa)
80
60
40
20
0
0
10
15
20
-
coeficiente de difuso de Cl
-9
2
(x10 cm /s)
20% slica ativa
Figura 5.19 Comportamento do coeficiente de difuso de cloretos com a resistncia compresso para os
concretos confeccionados com 0, 10 e 20% de adio de slica ativa
94
a/agl
Figura 5.20 Comportamento da resistncia compresso axial com o coeficiente de difuso de cloretos para os
concretos confeccionados com relao a/agl 0,28 , 0,45 e 0,75
Na Figura 5.20 observa-se que h faixas de resistncias para cada relao a/agl, como
foi observado na anlise da carga total passante em funo da resistncia compresso para
os concretos confeccionados com diferentes relaes a/agl. Observa-se tambm que para uma
mesma resistncia compresso h uma grande variao no coeficiente de difuso de
cloretos, influenciado tambm pelas outras variveis (temperatura de exposio durante a
cura, idade de cura e teor de adio de slica ativa), indicando que h uma grande variao na
qualidade dos concretos, conseqentemente na sua durabilidade frente ao ataque de ons
cloreto.
Observa-se tambm, na Figura 5.20, que quanto menor a relao a/agl menor a
variao do coeficiente de difuso de cloretos para uma mesma resistncia compresso,
indicando que a reduo da relao a/agl gera concretos com melhor qualidade, e menos
influenciveis pelas outras variveis como temperatura de exposio durante a cura, idade de
cura e teor de adio de slica ativa.
Isto indica que a resistncia compresso no um bom parmetro para a avaliao
da durabilidade das estruturas de concreto, pois as variaes na carga total passante e do
coeficiente de difuso de cloretos so muito significativas para uma mesma resistncia
compresso.
95
Embora no fizesse parte dos objetivos deste trabalho prever a vida til atravs de
modelos, utilizando os dados obtidos nesta pesquisa aliados a uma linha de estudo que vem
sendo desenvolvida no Ncleo Orientado para a Inovao nas Edificaes / UFRGS, utilizouse modelos matemticos de previso de vida til, para fazer uma estimativa do tempo at a
despassivao da armadura de alguns concretos estudados sob determinadas condies de
agressividade.
Como foi mencionado no Captulo 2, os modelos de degradao das estruturas
seguem a proposta de TUUTTI para o estudo da vida til. Este a divide em perodo de
iniciao da corroso, que definido como o perodo de tempo em que os agentes agressivos
levam at atingirem a armadura, sem comprometer a funcionalidade da estrutura, e outro
perodo, chamado de propagao da corroso, onde os fenmenos de degradao agem de
maneira efetiva sobre a estrutura, comprometendo-a, tanto em sua estabilidade estrutural
quanto em seu aspecto esttico.
Os modelos de previso de vida til subdividem-se quanto ao perodo de ao dos
agentes agressivos, na iniciao e na propagao da corroso. Os modelos propostos para a
penetrao de ons cloreto provenientes do ambiente so os que despertam maior interesse.
Para o perodo de iniciao, existem vrios modelos, como o proposto por SHAAT et al.
(1994), onde a maioria se baseia na segunda lei de Fick.
Com o objetivo de comparar o desempenho dos concretos quanto etapa de
iniciao, utilizou-se os dados obtidos em laboratrio para sete concretos atravs da aplicao
da segunda lei de Fick.
A segunda lei de Fick considera o fluxo de ons no estado no-estacionrio, varivel
com o tempo e com a profundidade de penetrao, conforme foi destacado no item 3.4.1. Esta
pode ser escrita em funo do tempo de exposio aos cloretos e considerando a concentrao
superficial do on na soluo externa constante, sua soluo dada pela Equao 3.3.
Segundo CABRAL (2000), pode-se utilizar a segunda lei de Fick para predizer a
vida til de um elemento de concreto armado, pois atravs do conhecimento dos parmetros
Cx, Co, Cs e Def, possvel estimar em quanto tempo (t) os agentes agressivos alcanaro a
96
armadura localizada a uma certa profundidade (x). Pode-se obter tambm o tempo (t)
necessrio para que a concentrao de cloretos (Cx), na profundidade (x), onde se encontram
as armaduras, alcance a concentrao limite para que haja a corroso (concentrao crtica).
O procedimento para encontrar o coeficiente de difuso pelo teste normal de difuso
pode levar mais de 8 meses, isto ir depender da qualidade do concreto e da espessura da fatia
a ser testada (SHAAT et al., 1994). Ento se utiliza uma diferena de potencial para acelerar
este processo, reduzindo o tempo do ensaio. Segundo os autores, o coeficiente de difuso
calculado a partir de testes acelerados superestimado, comparado com o teste de difuso
convencional. Portanto, caso a vida til de um concreto fosse calculada utilizando estes
valores estar-se-ia subestimando o tempo necessrio para que frente de cloretos atinja a
armadura.
SHAAT et al. (1994) desenvolveram um modelo matemtico (Equao 5.4) para o
clculo do coeficiente de difuso a partir dos resultados do ensaio acelerado de difuso.
D z F t
L
R T L
Ct
= erfc
C0
2 D t
Onde:
(5.4)
estudos de SHAAT et al. (1994), so muito prximos aos encontrados no ensaio sem a
aplicao de diferena de potencial, o que seria mais prximo da condio real da estrutura.
97
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
0,5
1,5
2,5
4
3,5
3
2,5
2
7,3
1,5
11,3
1
0,5
0
0
10
0%
10%
20
30
40
50
tempo (anos)
cobrimento (cm)
Teor de adio
de slica ativa
17,3
20%
Teor de adio
de slica ativa
0%
10%
20%
(a)
(b)
Figura 5.21 Comportamento de concretos contendo diferentes teores de slica ativa
(a) perfil de penetrao de cloretos ao longo da profundidade de 2,5 cm, para 10 anos de exposio
(b) evoluo da concentrao de cloretos em funo do tempo de exposio, para profundidade de 2,5 cm
98
5.22 (a) e a evoluo da concentrao com o tempo de exposio na Figura 5.22 (b).
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
0,5
1,5
2,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
6,8
0,28
0,45
17,5
0,5
0
0
10
20
30
40
50
tempo (anos)
cobrimento (cm)
a/agl
11,3
0,75
a/agl
0,28
0,45
0,75
(a)
(b)
Figura 5.22 Comportamento de concretos contendo diferentes relaes a/agl
(a) perfil de penetrao de cloretos ao longo da profundidade de 2,5 cm, para 10 anos de exposio
(b) evoluo da concentrao de cloretos em funo do tempo de exposio, para profundidade de 2,5 cm
99
Na Figura 5.22 (a) observa-se que os concretos com relao a/agl 0,28 e 0,45 , aps
10 anos de exposio ainda no teriam alcanado a concentrao de cloretos crtica na
profundidade de 2,5 cm. O concreto com a/agl = 0,75 estaria com concentrao de 0,57% em
relao massa de cimento, valor maior que a concentrao crtica, portanto h risco de
corroso.
A Figura 5.22 (b) mostra que o concreto com relao a/agl 0,28 alcanaria a
concentrao crtica, a uma profundidade de 2,5 cm, para um ambiente com agressividade alta
(3,5% sobre a massa de cimento), em 17,5 anos. J os concretos de relao a/agl de 0,45 e
0,75 alcanariam a concentrao crtica em 11,3 e 6,8 anos, respectivamente.
O comportamento do perfil de concentrao de cloretos, na profundidade de 2,5 cm,
dos concretos expostos s temperaturas de 5, 25 e 40o C, com relao a/agl = 0,45 e teor de
adio de slica de 10%, pode ser visualizado na Figura 5.23 (a) e o comportamento da
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
0,5
1,5
2,5
cobrimento (cm)
Temperatura
de exposio
durante a cura
5oC
25oC
(a)
40oC
4
3,5
3
2,5
2
1,5
11,4
14,4
17
0,5
0
0
Temperatura
de exposio
durante a cura
10
20
30
40
50
tempo (anos)
5oC
25oC
40oC
(b)
100
6 CONSIDERAES FINAIS
6.1 CONCLUSES
estudadas poderiam ser classificadas, conforme sua maior influncia na penetrao de cloretos
nos concretos, de uma forma geral, da seguinte maneira: relao a/agl (com decrscimos da
ordem 90%), teor de slica ativa e idade (com decrscimos de 85%), e temperatura (com
redues na ordem de 70%).
-
estudadas poderiam ser classificadas, conforme sua maior influncia no coeficiente de difuso
dos concretos, da seguinte maneira: relao a/agl (com um decrscimo de 70% com a reduo
da relao a/agl), teor de slica ativa (com decrscimos de at 60%), temperatura e idade (com
decrscimos da ordem de 50%).
-
variveis estudadas poderiam ser classificadas, conforme sua maior influncia na resistncia
dos concretos, da seguinte forma: relao a/agl (com um decrscimo da ordem de 60%), idade
(com acrscimo da ordem de 25%), teor de slica ativa (com acrscimo da ordem de 15%) e
temperatura (com acrscimos da ordem de 80% para a idade de 7 dias at decrscimos da
ordem de 20% para os concretos com 91 dias de idade).
101
e a difuso de cloretos.
-
para concretos com relao a/agl 0,75 curados a temperaturas acima de 25o C e com menos de
28 dias, e 10-9 (cm2/s) para os demais concretos.
-
idades, e tambm para os concretos com relao a/agl mais elevados, tendendo a estabilizar-se
ao longo do tempo.
-
muito elevado nas idades at 28 dias, sendo mais significativa para relaes a/agl mais altas,
chegando a 11,5% no caso da relao a/agl 0,75. Para a relao a/agl 0,28 este acrscimo de
resistncia de 4,5%. Porm nas idades mais avanadas, este comportamento se inverte,
sendo prejudicial a exposio a temperaturas como 40o C.
Comparando os resultados calculados a partir do modelo estatstico para os trs
ensaios realizados, observou-se uma grande disperso dos dados no sendo possvel a
obteno de uma curva de comportamento com um bom coeficiente de determinao. Porm
o comportamento da carga total passante X resistncia compresso demonstrou que
medida que se acrescenta slica ativa mistura, os grficos apresentam uma maior
concentrao de pontos na regio onde a carga total passante mais baixa (abaixo de 2000
102
Coulombs), o que indica que possivelmente h ganho de durabilidade para uma mesma
resistncia compresso. Observou-se tambm que a resistncia distribui-se em faixas
correspondentes a cada relao a/agl, e para uma mesma resistncia compresso observa-se
a existncia de uma grande variao na carga total passante, portanto na durabilidade dos
concretos.
Os grficos do coeficiente de difuso de cloretos X resistncia compresso
apresentaram-se semelhantes para todos os teores de adio de slica ativa, apresentando
tambm grande disperso, portanto no foi possvel a obteno de uma curva de
comportamento com um bom coeficiente de determinao, porm nota-se uma maior
concentrao de pontos na regio onde os coeficientes de difuso so baixos, para os
concretos com adio. O mesmo comportamento foi observado em funo da relao a/agl.
Este comportamento indica que a resistncia compresso no um bom parmetro
para a avaliao da durabilidade das estruturas de concreto, pois as variaes na carga total
passante e no coeficiente de difuso de cloretos, para uma mesma resistncia compresso,
so muito grandes.
Com relao realizao do ensaio de migrao de cloretos conclui-se que:
-
a diferena de potencial utilizada (12V) foi adequada, pois acelerou o processo sem
um material que no fosse atacado pela soluo presente na clula positiva, porm o uso deste
material no se mostrou satisfatrio, ocorrendo o depsito de produtos de corroso da barra do
eletrodo, na face do corpo-de-prova exposta soluo da clula positiva, o que poder ter
influenciado no resultado;
-
103
embora a carga total passante medida no seja somente devido ao transporte de ons
104
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112
113
114
115
ANEXOS
116
ANEXO 1
(Corrente passante no corpo-de-prova durante
ensaio de Penetrao acelerada de cloretos ASTM C 1202-97)
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118
119
ANEXO 2
(Comportamento da corrente com o tempo e evoluo da concentrao de cloretos na clula
positiva com o tempo Ensaio de migrao de cloretos)
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vvvv
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ANEXO 3
(Anlise Estatstica Migrao de Cloretos, Penetrao de Cloretos e Resistncia
Compresso)
132