PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN

DE MECNICA
(PNFM)

MATERIALES TERMOESTABLES

PROF:
Ing. Josep Mndez

PARTICIPANTE:
Kevin, Monroy C.I. 25.679.531

Ciudad Bolvar, Febrero 2016

Introduccin
Desde los inicios con el trabajo de polmeros se han designado por categoras, las
cuales son, polmeros termoplsticos y polmeros termoestables, cabe entender que
los mismos poseen caractersticas, propiedades y utilidades distintas. Sin embargo, se
puede definir una resina termoestable como aquella que cambian irreversiblemente
bajo la influencia del calor, de la luz, de agentes fotoqumicos y de agentes qumicos,
pasando de un material fusible y soluble a otro no fusible e insoluble, por la
formacin de un retculo tridimensional covalente.
Las resinas termoestables, sobre todo las de epoxis, las de polister insaturado y
las de poliuretano, son utilizadas en una amplia variedad de aplicaciones en las que
actan como matriz o fase continua de un material compuesto. As sucede en los
plsticos reforzados en los hormigones de polmeros y en diversos materiales
utilizados como adhesivos o sistemas de reparacin En general, los termoestables
poseen una buena estabilidad dimensional, estabilidad trmica, resistencia qumica y
propiedades elctricas.

Termoestables
Definicin
Los termoestables son cadenas de polmeros con enlaces altamente cruzados, que
forman una estructura de red tridimensional. Ya que las cadenas no pueden girar ni
deslizarse, estos polmeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza. Sin embargo,
tambin tienen baja ductilidad, propiedades al impacto y una alta temperatura de
transicin vtrea. En un ensayo de traccin los polmeros termoestables presentan el
mismo comportamiento de los metales o los cermicos frgiles.
Los polmeros termoestables a menudo se inician como cadenas lineales.
Dependiendo del tipo de unidades de repeticin y del grado de polimerizacin, el
polmero inicial puede ser un slido o una resina liquida; en algunos casos, esta se
utiliza en dos o tres paredes. El calor, la presin, la mezcla de las varias resinas u
otros mtodos, inician la formacin de enlaces cruzados. Este proceso no es
reversible: una vez formado, no es posible reciclar de manera conveniente los
termoestables.
Identificacin
Este tipo de plsticos presenta una estructura rgida y dura. Sus pruebas
caractersticas son:
Si los flexionamos en exceso no se deforman sino que se parten.
Al calentarlos no podemos darle forma, ni se ablandan, no aparece con facilidad
llama ni fluyen; por el contrario se carbonizan y se deshacen, perdiendo sus
propiedades.Estos plsticos no son soldables. Con ellos se utilizan mtodos de
reparacin con adhesivos qumicos.
La identificacin de termoestables se decide atendiendo a las siglas que hacen
referencia a la presentacin y sistema de transformacin y elaboracin. Las
principales siglas que existen en piezas plsticas en automocin son:

SMC (Sheet Moulding Compound) Compuesto moldeable en lmina.

BMC (Bulk Moulding Compound) Compuesto moldeable a granel.
DMC (Dough Moulding Compound) Compuesto moldeable en argamasa.
ZMC Materia a moldear-prensa-molde-lnea de acabado de acabado que rene a
un conjunto de tecnologa-productos altamente automatizados.
Plstico que una vez moldeado y transformado, proporciona un cuerpo slido que
no puede volver a ser transformado, ni reciclado.
Comportamiento de los termoestables
Los polmeros termoestables se endurecen se endurecen al calentarse y no se
ablandan al continuar calentando. Al iniciar el tratamiento trmino se origina
entrecruzamiento covalente entre cadenas moleculares contiguas. Estos enlaces
dificultan los movimientos de vibracin y de rotacin de las cadenas a elevadas
temperaturas. Generalmente el entrecruzamiento es extenso del 10 al 50 % de las
unidades monomricas de las cadenas entrecruzadas. Solo el calentamiento a
temperaturas excesivamente altas causa rotura de estos enlaces entrecruzados y
degradacin del polmero. Los polmeros termoestables generalmente son ms duros,
ms resistentes y ms frgiles que los termoplsticos y tienen mejor estabilidad
dimensional.
Resinas termo endurecibles
Resinas alqudicas y de polister
Las resinas alqudicas se hacen principalmente a partir de los anhdridos maleico y
ftlico con propilenglicol y uniones cruzadas con estireno. El uso de estas resinas con
refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a materiales como los termoplsticos de
alta resistencia, madera, acero al carbn, vidrio y acrlico, lmina, cemento, yeso, etc.
Las industrias que ms la utilizan son la automotriz, marina y la construccin.

Los polisteres forman cadenas de molculas de cido y alcohol mediante una

reaccin de condensacin, dando como subproducto agua. Cuando estas cadenas
contienen enlaces no saturados, una molcula de estireno puede proporcionar el
enlace cruzado. Los polisteres se utilizan como material para moldes o para vaciado
en una diversidad de aplicaciones elctricas, laminados decorativos lanchas y equipo
marino, como matriz de materiales compuestos como la fibra de vidrio, en pinturas
para aviones y en las suelas de zapatos.
Resinas epoxdicas
Estructura de epoxi prepolymer indica el nmero de subunidades polimerizados y se
encuentra en el rango de 0 hasta casi 25.
Los epxico son polmeros termoestables, formados por molculas que contienen un
anillo cerrado C-O-C. Durante la polimerizacin, los anillos C-O-C se abren y los
enlaces se reacomodan para unir las molculas.
Casi todas las resinas epxicas comerciales se hacen a partir del bisfenol A (obtenido
a partir del fenol y la acetona), y la epiclorhidrina (producida a partir del alcohol
allico). Estas molculas se polimerizan para producir cadenas y a continuacin se les
hace reaccionar con agentes que aceleran el curado que proporcionan los enlaces
cruzados.
Sus propiedades ms importantes son: alta resistencia a temperaturas hasta de 500C,
elevada adherencia a superficies metlicas y excelente resistencia a los productos
qumicos. Se usan principalmente en recubrimientos de latas, tambores, superficies de
acabado de aparatos y como adhesivo.
Los epxicos se utilizan como adhesivos; partes moldeadas rgidas para aplicaciones
elctricas; Componentes automotores; tableros de circuito; artculos deportivos y
como matriz para materiales compuestos para alto rendimiento, reforzados con fibra
para uso aerospacial.
Resinas de vinilster, bismaleimidas y allicas

El ataque qumico a las resinas de polister y vinilster en ambientes agresivos se

concentran bsicamente en los dobles enlaces carbono-carbono. Por oxidacin,
halogenacin o hidrlisis esos enlaces se ven atacados y destruidos.
La buena resistencia qumica de las resinas vinilster se basa en que los dobles
enlaces de las extremidades de la cadena son extremadamente reactivos, reaccionando
casi completamente durante el proceso de polimerizacin. Por consecuencia slo un
nmero mnimo de doble enlaces queda expuesto al ataque qumico.
Si bien las resinas de polister polimerizadas presentan dobles enlaces carbonocarbono, estos estn expuestos aleatoriamente a lo largo de toda la cadena,
permitiendo que numerosos enlaces no participen en el proceso de polimerizacin y
queden severamente expuestos al ataque qumico. Adems en las resina vinilster
polimerizada slo intervienen las extremidades de la cadena molecular permitiendo
que la cadena se alargue y absorba ms fcilmente los impactos mecnicos y
trmicos.
Lo anterior explica que las resinas vinilster tengan un mejor comportamiento que las
resinas de polister no saturado ante la resistencia a la traccin y alargamiento a la
ruptura. Adems las resinas de vinilster presentan una muy buena compatibilidad y
una excelente resistencia cohesiva a las fibras de refuerzo dndole al laminado una
resistencia ms slida con respecto a las resinas de polister tradicionales. Las resinas
vinilster son recomendadas para la fabricacin de estanques, tuberas, revestimientos
industriales y de pisos, celdas electrolticas, parrillas de pisos, portacables y piezas
especiales que requieran una mxima resistencia qumica combinada con una alta
resistencia mecnica.
Las poliamidas presentan una estructura en anillo que contiene un tomo de
nitrgeno. Un grupo especial, las bismaleimidas (BMI) son importantes en las
industrias de aeronaves y aerospacial. Pueden operar de manera continua a
temperatura de 175 C y no se descomponen hasta llegar a los 460C.
Estratificados y composites

Resinas Compuestas: Las resinas compuestas son acrlicas y endurecen por reaccin
de polimerizacin, es decir, a travs de una reaccin qumica donde monmeros
reaccionan entre s para formar un polmero (compuesto de alto P.M.).
Caractersticas de los polmeros:
-Molcula de gran tamao. -P.M. variado. -Configuraciones en distintas formas.
-Origen (orgnico, inorgnico).
Propiedades Fsicas:
1.-Composicin. 2.-P.M. 3.-Estructura. 3.-Estructura. 4.-Temperatura.
En polimerizaciones lineales, existen fuerzas secundarias, en donde a mayor
temperatura, las cadenas se separan y se hacen ms blandas.
Mecanismos de Polimerizacin:
1.-Por Condensacin: Este tipo de polimerizacin ocurre cuando luego de la unin de
los monmeros, se forma un producto secundario o lateral, como por ejemplo
amoniaco, agua, c. algenos, etc.
Caractersticas:
-Cambios en la composicin molecular la cantidad de productos es menor que la
de los reactantes, por lo que se forma un producto colateral. X e Y reactantes. Z
producto de menot tamao, siendo un dmero ms pequeo. -Procedimiento lento.
-Formacin de subproductos. -Las molculas no tienen gran tamao. X + Y Z +
prod. 2o 2.-Por Adhesin. 1.-Polimerizacin por condensacin.
2.-Polimerizacin por adhesin. En esta polimerizacin, no hay produccin de
subproductos, sino para el iniciador

Caractersticas: -Se requiere de una molcula insaturada, como por ejemplo un

alqueno.
-No hay cambios en la composicin. -Unin rpida, en cadena. -Exotrmica, se
genera calor, debido a la formacin de enlaces. -Molcula de gran tamao.
Activacin de la polimerizacin:
-Iniciador da los radicales libres. -Energa se le da a los iniciadores para que
produzca R.L. El iniciador se une a 1 de los doble enlaces y deja el otro carbono
como R.L. para que ste se una con otros monmeros. Monmero + Iniciador +
Energa Polmero.
Origen de la energa.
1.-Sist. Qumico por ejemplo amina 3o. 2.-Medio Fsico por ejemplo
termoactivados. 3.-Medio Luz fotoactivados.
Perodos de polimerizacin por Adicin:
1.-Induccin. 2.-Propagacin. 3.-Terminacin. 4.-Transferencia de cadenas.
Resinas fenlicas (PF)
La reaccin entre el fenol y el formaldehdo tiene como resultado las resinas fenlicas
o fenoplast. Existen dos tipos de resinas fenlicas, los resols y el novolac. Los resols
se obtienen cuando se usa un catalizador bsico en la polimerizacin. El producto
tiene uniones cruzadas entre las cadenas que permiten redes tridimensionales
Termofijas. El novolac se hace usando catalizadores cidos. Aqu las cadenas no
tienen uniones cruzadas por lo que el producto es permanentemente soluble y
fundible. Las propiedades ms importantes de los termofijos fenlicos son su dureza,
su rigidez y su resistencia a los cidos. Tienen excelentes propiedades aislantes y se
pueden usar continuamente hasta temperaturas de 150'C. Se usan para producir
controles, manijas, aparatos, pegamentos, adhesivos, material aislante., laminados
para edificios, muebles, tableros y partes de automviles. Estas resinas son las ms

baratas y las ms fciles de moldear. Pueden reforzarse con aserrn de madera, aceites
y fibra de vidrio. Las tuberas de fibra de vidrio con resinas fenlicas pueden operar a
150'C y presiones de 10 kg/cm.

Resinas ureicas (UF)

Se obtiene por condensacin de urea y formaldehdo; es inspida, incolora, dura, tenaz
y transparente o de un color blanco translcido. Posee gran facilidad para ser teida o
coloreada, presenta estabilidad de coloracin a la luz y al calor; buenas propiedades
difusoras a la luz y es infusible; excelentes cualidades de moldeo, medianas
propiedades mecnicas que mejoran adicionndoles otros agregados; la atacan los
cidos y bases fuertes. Resiste a la mayora de los disolventes ordinarios. Se usa en la
preparacin de adhesivos y barnices; en la confeccin de planchas para decorados y
en revestimientos de algunas partes interiores de los automviles, lavadoras, etctera.
Resinas melamnicas (MF)
Se les puede considerar polmero de la cianamida. Se obtiene por condensacin de la
melamina y formaldehdo. Son polvos blancos o incoloros, inodoros e inspidos,
resisten las altas temperaturas mejor que otros aminoplastos; estables a la luz y al
calor; tienen gran facilidad de coloracin y transparencia, excelentes propiedades
dielctricas. Sus cualidades mecnicas mejoran notablemente aadiendo otros
agregados. Tienen buena resistencia qumica frente a los cidos y bases dbiles y
resisten los disolventes orgnicos ordinarios. Se emplean en la industria textil, en la
confeccin de distintos tipos de tejidos, adems, se usan como aislantes trmicos en
forma de revestimiento de cocinas y refrigeradores. Tambin en la preparacin de
adhesivos.
Resinas de poliuretano (PUR)

Dependiendo del grado de enlaces cruzados, los uretanos se comportan como

polmeros termoestables, como polmeros termoplsticos o como elastmeros. Estos
polmeros encuentran aplicaciones como fibras, recubrimientos y espumas para
muebles, colchones y aislamientos.

Conclusin
Los polmeros termo-estables son Polmero infusibles e insolubles. La razn de tal
comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red
tridimensional espacial. La estructura as formada es un conglomerado de cadenas
entrelazadas dando la apariencia y funcionando como una macromolcula, que al
elevarse la temperatura de sta, simplemente las cadenas se compactan ms, haciendo
al polmero ms resistente hasta el punto en que se degrada.
Estos polmeros presentan una estructura del tipo reticular a base de uniones
covalentes, con entrelazamiento transversal de cadenas producido por el calor o por
una combinacin de calor y presin durante la reaccin de polimerizacin.
A menudo, los polmeros termoestables se obtienen en forma de dos resinas
liquidas. Una contiene los agentes de curado, endurecedores y plastificantes, la otra
materiales de relleno y/o reforzantes que pueden ser orgnicos o inorgnicos.

Cuando se mezclan estos dos componentes, se inicia la reaccin de entrecruzado,

de igual modo que en otros se inicia por calor y/o presin. Debido a esto, los
termoestables no pueden ser recalentados y refundidos como los termoplsticos. Esto
es una desventaja pues los fragmentos producidos durante el proceso no se pueden
reciclar y usar.

Termoestables

Extensin tipo T compuesta de un termoestable

Elementos domsticos de termoestables

Scate de lmpara

Olla de presin compuesta con bakelita