CASO AGRO-TECH

La Agro-Tech es una pequea compaa de productos qumicos que fabrica, entre

otros artculos, dos tipos de fertilizante que se elaboran combinando ingredientes
que se compran con proveedores externos. Cada mes, el gerente de produccin
tiene que planear la cantidad de cada fertilizante que debe producirse. Su plan
debe considerar el costo de los ingredientes, el precio de venta de los fertilizantes,
los periodos que deban surtirse y las restricciones impuestas al uso de los
recursos de la compaa: mano de obra, materias primas o tiempo de mquina. El
proceso de planeacin para este mes es ms difcil que lo normal. Generalmente,
Agro-Tech fabrica fertilizantes de acuerdo con los pedidos de los clientes, pero
este mes los fertilizantes van a venderse a travs de un mayorista. Esto complica
las cosas porque el Gerente de produccin tiene que elaborar un programa de
produccin que conduzca a las mayores utilidades posibles para la empresa, al
mismo tiempo que se utiliza slo la cantidad de ingredientes que estn disponibles
para el mes.
Consideraciones de produccin
Los dos fertilizantes que fabrica Agro-Tech son las mezclas denominadas 12-4-5 y
4-5-12. En cada caso, el primer valor se refiere al porcentaje que el producto final
tiene de nitrato qumico, el segundo valor se refiere al porcentaje del fosfato que
aparece en el producto final y el tercer valor el porcentaje de potasio. El fertilizante
se estabiliza con un material de relleno como podra ser barro. Por ejemplo: el 124-5 est elaborado con 11% de nitrato, 4% de fosfato, 5% de potasio y el 79%
restante es barro. El mayorista comparar cualquier cantidad de ambos
fertilizantes que la Agro-Tech pueda fabricar. Est dispuesto a pagar $121.44 por
tonelada del 12-4-5 y $112 por tonelada del 4-5-12. Este mes, la disponibilidad y
costos de materias primas son 2,325 toneladas de nitrato a $154 por tonelada,
2,111 toneladas de fosfato a $125 cada una y 1,544 toneladas de potasio a $244
cada una. El relleno est disponible en cantidades ilimitadas al precio de $25 por
tonelada, pero para los otros tres ingredientes slo se dispone de las cantidades
mencionadas antes. No hay restricciones para el uso de la mano de obra ni
tampoco para el empleo de la maquinaria durante el mes, pero se tiene un costo
de $32 por tonelada por concepto de mezclado de los fertilizantes. La pregunta
que el Gerente de produccin debe resolver es: cmo utilizar los recursos
escasos (nitrato, fosfato y potasio) de que dispone Agro-Tech, de manera que se
obtengan las mayores utilidades para la compaa.
Aplicacin de la programacin lineal a la Agro-Tech
Para resolver este problema de la empresa Agro-Tech, es necesario plantear un
modelo matemtico siguiendo una serie de pasos de modo que se obtengan las
mayores utilidades, teniendo en cuenta que se pueden fabricar dos fertilizantes.
1. Variables de decisin:
X1 = toneladas de fertilizante 12-4-5 que se fabrican.
X2 = toneladas de fertilizante 4-5-12 que se fabrican.

La siguiente parte del proceso de planteamiento del modelo consiste en combinar

las variables de decisin definidas y las relaciones fsicas inherentes al problema.
El modelo debe entonces considerar las cantidades de materia prima que se
utilizan para cada tipo de fertilizante y tambin debe describir precisamente la
relacin entre las utilidades y el nivel de produccin de cada tipo de fertilizante.
Para determinar la relacin apropiada de utilidades para cada nivel de produccin,
es necesario determinar la contribucin a las utilidades, en vez de considerar
simplemente las utilidades totales:
Contribucin a las utilidades = ingresos por ventas costos variables

Costos variables: incluyen materiales directos, mano de obra directa,

gastos generales y variables de manufactura, y gastos variables de venta y
administracin.

Costos fijos: por definicin, los costos fijos de manufactura, gastos fijos de
venta y administracin no varan con el nivel de produccin; por lo tanto, no
son de importancia para determinar una mezcla de productos que maximice
las utilidades.

Para el caso de Agro-Tech, los nicos costos que se tomarn en cuenta son los
costos de los ingredientes: nitrato, fosfato, potasio y barro; as como los costos de
mezclado que son de $32 sin importar cul sea la mezcla de ingredientes.
Para el fertilizante 12-4-5, se tienen ingresos de $121.44 por cada tonelada que se
fabrique. Del producto final, el 12% ser nitrato, el 4% fosfato, el 5% potasio y el
79% barro. Es posible calcular los costos de estos ingredientes para cada
tonelada de producto final:
Costo del nitrato por tonelada del 12-4-5
Costo del fosfato por tonelada del 12-4-5
Costo del potasio por tonelada del 12-4-5
Costo del barro por tonelada del 12-4-5
Costo total de los ingredientes del 12-4-5
Costo de mezclado
Costo total

=
=
=
=
=
=
=

0.12* $154
0.04* $125
0.05* $214
0.79* $25

=
=
=
=

Entonces, la contribucin a las utilidades ser:

Contribucin a las utilidades = ingresos por ventas costos variables
=$121.44 - $85.93
=$35.51 por tonelada que se fabrique

$18.48
$5.00
$10.70
$19.75
$53.93
$32.00
$85.93

De manera similar, para el 4-5-12 se tiene:

Costo del nitrato por tonelada del 4-5-12
Costo del fosfato por tonelada del 4-5-12
Costo del potasio por tonelada del 4-5-12
Costo del barro por tonelada del 4-5-12
Costo total de los ingredientes del 4-5-12
Costo de mezclado
Costo total

=
=
=
=
=
=
=

0.04 * $154
0.05 * $125
0.12 * $214
0.79 * $25

=
=
=
=

$6.16
$6.25
$25.68
$19.75
$57.84
$32.00
$89.84

Entonces, la contribucin a las utilidades ser:

Contribucin a las utilidades

=ingresos por ventas costos

variables
=$112- $89.84
=$22.16 por tonelada que se fabrique
Estos valores de las contribuciones a las utilidades se pueden emplear para
plantear una funcin objetivo para Agro-Tech. Por cada tonelada que se fabrique
del fertilizante 12-4-5, la utilidad ser de $35.51; si se fabrican X1 toneladas, la
contribucin total a las utilidades es 35.51X1. De manera similar, si se fabrican X2
toneladas de 4-5-12, la contribucin total a las utilidades es 22.16X2. La
contribucin total de ambos productos ser la suma de esas cantidades; es decir,
35.51X1 + 22.16X2. Por ello, la funcin objetivo (de utilidades) es:
Z = 35.51X1 + 22.16X2
Ahora es necesario considerar las restricciones del problema; es decir, cules
son las relaciones fsicas que existen entre la fabricacin de un determinado
fertilizante y el uso de los recursos escasos disponibles? Para el nitrato existen
disponibles 2,325 toneladas. Por cada tonelada de 12-4-5 que se fabrique se
utilizan 0.12 toneladas de nitrato. Por ello, si se fabrican X1 toneladas de 12-4-5,
se utilizarn 0.12X1 toneladas de nitrato. Asimismo, si se fabrican X 2 toneladas de
4-5-12 se consumirn 0.04X2 toneladas de nitrato. Puesto que solamente existen
disponibles 2,325 toneladas de nitrato, esto acta como restriccin sobre el nivel
de produccin del 12-4-5 o del 4-5-12. Puesto que no estamos obligados a
consumir toda la cantidad disponible de cualquier recurso, la restriccin sobre el
uso del nitrato queda:
0.12X1

0.04X2

2,325

Uso de nitrato en X1
Uso de nitrato en X2
Nitrato disponible
toneladas de 12-4-5
toneladas de 4-5-12
Esta restriccin simplemente indica que la cantidad de nitrato que se utilice para
fabricar X1 toneladas de 12-4-5, ms el nitrato que se usa para fabricar X2

toneladas de 4-5-12, debe ser menor o igual a la cantidad disponible de nitrato

(2,325 toneladas).
Para el fosfato, si se fabrican X1 toneladas de 12-4-5, entonces se utilizarn
0.04X1 toneladas de fosfato. Y si se fabrican X2 toneladas de 4-5-12, se usarn
0.05X2 toneladas de fosfato. Puesto que existen disponibles 2,111 toneladas de
fosfato, la restriccin sobre el uso del fosfato quedar:
0.04X1

0.05X2

2,111

Uso de fosfato en X1
toneladas de 12-4-5

Uso de fosfato en X2
toneladas de 4-5-12

Fosfato disponible

Para el potasio, si se fabrica X1 toneladas de 12-4-5, se utilizarn 0.05X1 toneladas

de potasio. Y si se fabrican X2 toneladas de 4-5-12, se consumirn 0.12X2
toneladas de potasio. Puesto que existen 1,544 toneladas de disponibles de
potasio para fabricar los dos tipos de fertilizantes, la restriccin sobre el uso del
potasio quedar:
0.05X1

0.12X2

1,544

Uso de potasio en X1
toneladas de 12-4-5

Uso de potasio en X2
toneladas de 4-5-12

Potasio disponible

En cada una de estas restricciones, los coeficientes de las variables X1 y X2 son

tasas fsicas de sustitucin. Es decir, esos coeficientes sealan la tasa a la cual
las materias primas se convierten en el producto final que se desea.
En conjunto, el problema puede plantearse como:
MAXIMIZAR

Z = 35.51X1 + 22.16X2

Sujeto a:

0.12X1 + 0.04X2 2,325

0.04X1 + 0.05X2 2,111
0.05X1 + 0.12X2 1,544
X1

X2 0

Problema 1
La empresa Baker fabrica tres tipos de calzado exclusivos para caballero: (1) zapatos, (2)
botas y (3) pantuflas. El gerente de produccin desea saber cul es el mejor programa de
produccin para el mes entrante. Para lograr ese objetivo, debe decidir la mezcla de
fabricacin de los tres estilos que producir las mayores utilidades, al mismo tiempo que
satisfaga diversos requerimientos financieros y de produccin. La tabla siguiente describe
la operacin de manufactura. Existe una oferta ilimitada de piel para el fabricante; sin
embargo, se dispone de un mximo de 1,200 horas de produccin durante el siguiente mes.
El tiempo de produccin cuesta $10 por hora y por cada unidad de piel el costo es de $4.
Producto
1
2
3

Horas de tiempo de operacin

por par de zapatos
3.50
2.50
2.00

Unidades de piel que se requieren

por par de zapatos
3.25
4.50
2.00

La empresa hace todas sus ventas a mayoristas, que le pagan en efectivo toda la
mercanca; por lo tanto, la empresa no tiene cuentas por cobrar. Los precios de venta
por cada para de calzado a los mayoristas son respectivamente de $60, $64 y $50 para los
tres estilos. Los costos fijos de la Baker para el siguiente mes de operacin son $3,000 y el
saldo actual en efectivo de la empresa es de $16,560.
El gerente de produccin de la Baker tiene comprometidos los pedidos siguientes para los
diferentes estilos: 30 zapatos, 55 botas y 32 pantuflas. Pueden venderse todos los pares que
se fabriquen durante el mes, que excedan esos pedidos ya comprometidos. Es decir, el
movimiento de la produccin es tal que todo el calzado que se fabrique en un mes
determinado se distribuye durante el mismo y por ello no existen inventarios.
Planteamiento verbal
El gerente de produccin debe decidir qu cantidad de cada estilo de calzado ha de fabricar
durante el mes con el objeto de maximizar las utilidades. Aunque la demanda de todos los
estilos es ilimitada, hay restricciones sobre la produccin.
El gerente debe satisfacer ciertos compromisos de demanda: 30 pares del estilo 1, 55 pares
del estilo 2 y 32 pares del estilo 3. Los factores que influyen sobre las utilidades de los
respectivos estilos son el tiempo de produccin, el costo de fabricacin de cada unidad, los
costos de materiales por unidad y el precio de venta. Adems de las restricciones de
demanda, la compaa debe satisfacer una restriccin de produccin y una financiera. No
deben asignarse ms de 1,200 horas de tiempo de produccin para fabricar los diferentes
estilos. De manera similar, todos los costos: de produccin, de materiales y fijos deben
cubrirse con el efectivo disponible durante el mes. Dado que la piel est disponible en
cantidades ilimitadas, no constituye una restriccin. Sin embargo, el costo de la piel tiene
un impacto sobre el costo total de cada uno de los estilos de calzado.
Planteamiento matemtico

Variables de decisin
Para plantear el problema en trminos matemticos, se definen las variables de decisin de
la manera siguiente:
X1 = nmero de pares de zapatos que deben fabricarse durante el mes.
X2 = nmero de pares de botas que deben fabricarse durante el mes.
X3 = nmero de pares de pantuflas que deben fabricarse durante el mes.
Funcin objetivo
Dado que el objetivo es maximizar las utilidades, la funcin objetivo debe tener unidades
de medicin expresadas en dlares. Debido a que la forma general de la funcin objetivo
es:
Z = C1X1 + C2X2 +C3X3
entonces (todos los trminos estn en dlares):
$
=
($ por par de zapatos) x (pares de zapatos vendidos)
+
($ por par de botas) x (pares de botas vendidos)
+
($ por par de pantuflas) x (pares de pantuflas vendidos)
Los clculos para determinar C1, C2 y C3 son:
Un par (una unidad) de zapatos requiere 3.5 horas de produccin y cuesta $10 por hora de
tiempo de produccin; por lo tanto el costo de produccin para los zapatos es:
(3.5 horas por par) x ($10 por hora) = $35 por par
Cada par de zapatos requiere 3.25 unidades de piel y cada unidad de piel cuesta $4;
por lo tanto, el costo de los materiales para los zapatos es:
(3.25 unidades de piel por unidad) x ($4 por unidad de piel) = $13 por unidad
Si se suman los costos de materiales y los costos de produccin, entonces el costo total por
unidad de zapatos es:
$35 por par + $13 por par = $48 por par
Dado que el precio de venta de un par de zapatos es de $60, la contribucin a las utilidades
de este tipo de calzado es:
C1 = $60 - $48 = $12 por par
Utilizando el mismo procedimiento pueden calcularse los valores para C2 y C3, los cuales se
muestran en la tabla siguiente:
Costo produccin

C
1

C
2

Costo materiales
Costo
Unidade
por
s
X unidad
de
de
piel
piel

Horas
de
producci
n

Costo por
hora de
X
producci
n

Costo
de
=
producci
n

Costo
de
=
materiale
s

3.50

x $10

= $35

3.25

x $4

= $13

2.50

x $10

= $25

4.50

x $4

= $18

C
3

C
1

C
2

C
3

2.00

x $10

= $20

2.00

x $4

= $8

Costo total

Utilidades

Costo
Costo
Costo
de
+ de
= total por
produccin
materiales
unidad

Costo
Precio
total
de
por
venta
unidad

Contribuci
n
=
a
utilidades

$35

+ $13

= $48

$60

- $48

= $12

$25

+ $18

= $43

$64

- $43

= $21

$20

+ $8

= $28

$50

- $28

= $22

Entonces, la funcin objetivo para el problema se expresa como:

MAXIMIZAR
Z = 12X1 + 21X2 + 22X3
Restricciones:
Antes de poder plantear las restricciones para el problema necesitamos identificar sus
coeficientes y determinar sus relaciones con el problema, los recursos y/o los
requerimientos.
1. Las unidades de medicin del segundo trmino de una restriccin (es decir, el valor
que aparece en el lado derecho del signo de igualdad o desigualdad) debe ser
siempre igual a las unidades de medicin que se utilizaron en el primer trmino
(lado izquierdo) de la restriccin.
2. No es necesario que todas las restricciones estn expresadas en las mismas unidades
de medicin; una restriccin puede estar expresada en dlares y una segunda puede
estar expresada en horas, as como tambin una tercera podra estar expresada en
unidades.
Veamos la restriccin de produccin. Dado que se requieren 3.5 horas para fabricar un par
de zapatos y X1 es el nmero de pares de zapatos que deben fabricarse, 3.5X1 es el nmero
total de horas necesarias para fabricar los zapatos. De manera similar, 2.5X2 es el nmero
total de horas necesarias para fabricar las botas y 2.0X3 es el nmero total de horas que se
requieren para fabricar las pantuflas. Puesto que slo hay disponibles 1,200 horas de tiempo
de produccin, la restriccin sobre este aspecto se expresa como sigue:
3.5X1 + 2.5X2 + 2.0X3 1,200
La restriccin financiera para el problema consiste en que la Baker debe cubrir todos los
costos de produccin (fijos y variables) para el mes con el efectivo que tiene disponible.
Puesto que se incurrir en $3,000 de costos fijos durante el mes sin importar cul sea la
cantidad que se fabrica, existen disponibles $13,560 (es decir, $16,560 - $3,000) para cubrir
los costos variables. Los costos asociados con la produccin de zapatos (ver costo total por
unidad en la ltima tabla) son 48X1, puesto que cada par de zapatos cuesta $48 y X1 es el

nmero de pares de zapatos. Los costos de produccin de botas y pantuflas son

respectivamente 43X2 y 28X3. Combinando los trminos, la restriccin financiera se
expresa:
48X1 + 43X2 + 28X3 13,560
Las restricciones restantes estn asociadas con los pedidos comprometidos. Estas
restricciones son fciles de estructurar porque las unidades de medicin son consistentes:
X1 pares de zapatos 30 pares de zapatos
X2 pares de botas 55 pares de botas
X3 pares de pantuflas 32 pares de pantuflas
Reunir todas las restricciones da como resultado el modelo siguiente (no se necesitan
condiciones de no negatividad puesto que existen restricciones de demanda para todas las
variables).
MAXIMIZAR
Z=
12X1 + 21X2 + 22X3
Sujeto a:
3.5X1 + 2.5X2 + 2.0X3
1,200
48X1 + 43X2 + 28X3 13,560
X1
30
X2
55
X3
32
Problema 2
Una empresa produce los productos A, B, C y D. Cada unidad de producto A requiere 2
horas de torneado, una hora de ensamblado y $10 de inventario. Cada unidad del
producto B requiere 1 hora de torneado, 3 horas de ensamble y $5 de inventario. Cada
unidad del producto C requiere 2 horas de torneado, 2 horas de ensamble y $2 de
inventario. Finalmente, cada unidad del producto D requiere 4 horas de torneado, no
requiere ensamblarse y $12 de inventario.
La empresa tiene disponibles 120,000 horas de tiempo de torneado y 160,000 horas de
tiempo de ensamblaje. Adems, no se dispone ms que de $1000,000 de presupuesto para
inventarios.
Cada unidad del producto A produce una ganancia de $40 por unidad, el producto B de
$24, el producto C de $36 y el producto D de $23. No se pueden vender ms de 20,000
unidades del producto A, no ms de 16,000 unidades de producto C, pero se puede vender
cualquier cantidad de unidades de los productos B y D. Sin embargo, al menos 10,000
unidades de producto D deben producirse y venderse para satisfacer las clusulas de un
contrato.
Formule este problema como uno de programacin lineal. El objetivo de la empresa es
maximizar las utilidades resultantes de la venta de los 4 productos. No intente resolver el
problema.
Considrense todas las unidades en miles.
Sean: (variables de decisin)
X1 = miles de unidades de producto A producido

X2 = miles de unidades de producto B producido

X3 = miles de unidades de producto C producido
X4 = miles de unidades de producto D producido
Funcin objetivo:
Maximizar: P = 40X1 + 24X2 + 36X3 + 23X4
Sujeto a:
2X1 + 1X2 + 2.5X3 + 5X4
120
torneado
1X1 + 3X2 + 2.5X3 + 0X4
160
ensamblado
10X1 + 5X2 + 2X3 + 12X4
1,000
inventario
X1
20
Demanda del producto A
X3
16
Demanda del producto C
X4
10
Contrato del producto D
No negatividad:
Xi
0

Restriccin de
Restriccin de
Restriccin de