13.5.

5 Column configuration
The distillation column is not always in the form of a single tower. The reboiler is
usually a separate heat exchanger. Very often, the rectifying and stripping sections are
built as interconnected but separate units. In the case of multicomponent feeds, auxiliary
columns can be used for the further purification of distillate fractions.
13.5.6 Heating with live steam
If one of the components of the mixture is water (e.g., ethanol_water mixtures), it is
possible to replace the boiler by injection of live steam as a heating medium.
The advantage of this method of heating is a reduction in both capital cost and energy
expenditure. Steam supplies heat but also increases the amount quantity of water, and
must be taken into account in the material balance. Practically, the upper operation line
is not affected. The lower operation line passes through the point y50, x5xB instead of
the point y5x5xB.
13.5.7 Energy considerations
With respect to the operation cost of a fractional distillation system, two points have to
be considered: the energy supplied to the reboiler, and the cooling water consumption of
the condenser.
Refer to the scheme in Figure 13.15.
If the vapor is totally condensed, with no sub-cooling, the rate of heat removed in the
condenser is:
q c =V 1 D ( R +1 )>

qc
=( R+1 ) (13.21)
D

where is the molar heat of evaporation. The effect of the reflux ratio on the cooling
load per mol of distillate is evident.
Energy balance for the entire system gives:
FhF + q R=q c + Bh B + Dh D (13.22)
From overall material balance and material balance on the volatile, we obtain:

F=D

X D X B
(13.23)
X F X B

The expression in brackets is composed of the composition of the feed, the distillate and
the bottoms. We shall denote it as for simplicity. The heating load at the reboiler, per
mol of distillate, can now be expressed as:
1
h

qR
=( R+1 ) +h D +
D
Equation (13.24) shows the strong effect of the reflux ratio and the thermal conditions
of the feed on the heating load per unit product.

13.5.5 Columna de configuracin

La columna de destilacin no siempre es en la forma de una sola torre. El rehervidor es
por lo general un intercambiador de calor separado. Muy a menudo, la rectificacin y
secciones de desbroce se construyen como unidades interconectadas pero separados. En
el caso de alimentaciones de componentes mltiples, columnas auxiliares se pueden
utilizar para la purificacin adicional de las fracciones de destilados.
13.5.6 Calefaccin con vapor vivo
Si uno de los componentes de la mezcla es agua (por ejemplo, mezclas entre etanol y
agua), es posible remplazar la caldera mediante la inyeccin de vapor vivo como medio
de calentamiento.
La ventaja de este mtodo de calentamiento es una reduccin tanto en coste de capital y
el gasto energtico. Suministra vapor calor, sino tambin aumenta la cantidad de agua, y
deben tenerse en cuenta en el balance de materiales. Prcticamente, la lnea de
operacin superior no se ve afectada. La lnea de operacin ms baja pasa por el punto
y50, x5xB lugar del y5x5xB punto .
13.5.7 Consideraciones energticas
Con respecto al costo de operacin de un sistema de destilacin fraccionada, dos puntos
tienen que ser considerados: la energa suministrada al rehervidor, y el consumo de agua
de refrigeracin del condensador
Consulte el esquema de la Figura 13.15.
Si el vapor se condensa totalmente, sin sub- refrigeracin, la tasa de calor eliminada en
el condensador es:
q c =V 1 D ( R +1 )>

qc
=( R+1 ) (13.21)
D

donde es el calor molar de evaporacin. El efecto de la relacin de reflujo en la carga

de refrigeracin por mol de destilado es evidente.
En el balance de energa para todo el sistema, se obtiene:
FhF + q R=q c + Bh B + Dh D (13.22)

Desde balance de materiales en general y de balance de materiales en el voltil, se

obtiene:
F=D

X D X B
(13.23)
X F X B

La expresin entre parntesis se compone de la composicin de la alimentacin, el

destilado y las partes inferiores. Vamos a denotar como por simplicidad. La carga de
calentamiento en el intercambiador de calor, por mol del destilado, puede ahora
expresarse como:
1
h

qR
=( R+1 ) +h D +
D

La ecuacin (13.24) muestra el fuerte efecto de la relacin de reflujo y las condiciones

trmicas de la alimentacin en la carga de calentamiento por unidad de producto.