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CALES
CALES AEREAS
1. FABRICACION DE LA CAL AEREA
a. Extraccin de la piedra.- Se hace a cielo abierto o en galera,
fragmentndola al tamao de guijarros. En determinadas ocasiones se
emplean conchas de las playas.
b. Calcinacin.- Se practica de distintas formas, segn los medios y materiales
de que se dispone.
La temperatura que hay que alcanzar es superior a 900 C. y es conveniente
que las piedras no sean muy voluminosas ni pierdan el agua de cantera, e
incluso humedecerlas, pues se acelera su descomposicin. El carbnico debe
eliminarse rpidamente del horno, con buen tiro o aspirndole, pues la reaccin
de descomposicin es reversible:
CO3Ca = CO2 + CaO
y se corre el peligro de que se carbonate la cal viva.
Calcinacin al aire libre con llama.- Rsticamente se hace practicando una
excavacin en la ladera de un monte o ribazo, o tambin dos perforaciones en
ngulo recto. Se colocan las piedras mayores en forma de bveda, para dejar
el hogar, y el resto se llena con la piedra de menor tamao. El combustible
suele ser lea o ramas. Se prende fuego, y la operacin se da por terminada
cuando se produce un gran asiento en la masa incandescente, por la expulsin
del carbnico y del agua, y desaparecer el color azulado de las llamas.
Este procedimiento tiene el inconveniente del desaprovechamiento del calor y
desigualdad de la coccin, obtenindose trozos demasiado cocidos y otros que
no llegan a hacerlo, constituyendo lo que se llama huesos, es decir, trozos de
piedra caliza a medio calcinar.

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Calcinacin al aire libre por capas.- Se hace una excavacin de un metro de


profundidad en el suelo, en forma de cono invertido, de unos cinco meros de
dimetro la base superior y un metro la inferior. Se practica tambin una zanja
de 0.50 x 0.50 m., que se llena de ramas y cubre con losas. Se ponen capas
alternadas de hulla menuda, carbn vegetal y caliza fragmentada, de manera
que las de carbn vayan disminuyendo de espesor de abajo arriba, y las de
caliza, al revs. Se forma un montn de unos tres metros de altura, de forma
troncocnica, rematndose por un casquete esfrico. Se cubre el montn as
formado por una capa de arcilla, arena y paja, de unos 6 cm. de espesor, para
evitar la prdida de calor. Se prende fuego por la zanja, tapndola despus. La
calcinacin dura una semana y, una vez enfriado el montn se separa la cal
viva de las cenizas.

Calcinacin

en

hornos

intermitentes.-

Son

unas

construcciones

generalmente de ladrillo, en las que se consideran tres regiones: el hogar, el


vientre y la chimenea o tragante. Tienen unos cinco centmetros de altura y
seccin circular, la horizontal y la vertical, en forma ovalada. Se forma una
bveda con las piedras ms gruesas, en el hogar, y el resto se llena con piedra
caliza triturada. El combustible suele ser la lea o turba, durante la calcinacin
de tres a cuatro das, segn su capacidad. La calcinacin se da por terminada
cuando se produce un asiento en la masa de 1/5.
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CALCINACIN HORNO INTERMITENTE


Hornos continuos con llama.-Estn formados por dos troncos de cono,
unidos por sus bases mayores. Existen tres hogares exteriores en la parte
inferior. En la primera cochura hay que formar un hogar auxiliar en la parte baja
del horno parecido al de los hornos intermitentes, con objeto de poder calcinar
la caliza que est debajo de los conductores de los hogares laterales para la
calcinacin continua.

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HORNO CONTINUO CON LLAMA


Hornos continuos por capas.- Formados tambin por dos troncos de cono,
de palastro, revestidos interiormente con ladrillo refractario. Se carga por el
tragante con caliza machacada y hulla o antracita, por capas alternadas,
descansando toda la masa sobre la parrilla del cenicero, y la cal, por una
puerta lateral situada sobre la parrilla. A medida que la cal viva desciende, se
echan nuevas capas por el tragante, siendo, por lo tanto la fabricacin
continua.
Cuando se desea obtener cal de gran pureza, se emplean los hornos rotatorios
y los de gasgeno.
Extincin o apagado de la cal.- Para poder emplear cal viva hay necesidad
de ponerla en contacto con el agua, para que se hidrate.
Procesos del apagado de la cal:
a. Apagado espontneo al aire.- Consiste en extender los terrones de cal
viva sobre una superficie plana resguardada de la lluvia, exponindola a
la accin del vapor de agua de la atmsfera para que la absorba. Esta
transformacin requiere unos tres meses y tiene el inconveniente de que

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absorbe tambin el anhdrido carbnico, carbonatndose tambin el


anhdrido carbnico con lo cual no da buenos resultados.
b. Apagado por aspersin.- Se riega con una regadera o pulverizador a la
cal extendida sobre una superficie, en capas, con una cantidad entorno
al 2550%
c. Apagado por inmersin.- Fragmentados los terrones de cal viva al
tamao de nueces, se colocan en cestos de mimbre o introducen
durante un minuto en agua, hasta que se produzca un principio de
efervescencia. Se sacan los cestos y se vierte el contenido en cajas o
montones para que se reduzca a polvo.
d. Apagado por fusin.- Este procedimiento es el que suele emplearse a
pie de obra y segn la importancia de esta, se hace en mayor o menor
cantidad. Para pequeos volmenes se introducen los terrones de cal
viva en un crter practicado sobre el mentn de arena que ha de formar
la argamasa y despus se vierte unas tres veces su volumen de agua,
para obtener pasta, y en mayor proporcin si ha de ser lechada. La cal
en pasta se obtiene en albercas de madera, mampostera y mejor, en
pozas excavadas en el suelo sin revestir, para que las paredes absorban
el agua en exceso que disuelve las sales que pueda llevar. La cantidad
de agua empleada se determina empezando por un peso igual al de cal
y revolvindolo, se aade otra cantidad igual o mayor, que viene
indicada, por la aparicin en la superficie de la pasta de grietas de un
centmetro de ancho.
e. Apagado en autoclaves.- Este procedimiento, consiste en introducir la
cal viva en terrones en unos grandes autoclaves, inyectando vapor de
agua a presin, durante un tiempo que varia con su capacidad,
permitiendo el apagado incluso de las calizas dolomticas en poco
tiempo. Se puede apreciar que por este procedimiento se obtiene una

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cal mucho ms plstica que la que se apaga a la presin atmosfrica, lo


que permite obtener enlucidos ms fciles de extender con llama
Conservacin de las cales.- La cal viva en terrones se coloca en una nave
sobre un lecho de cal apagada, en polvo, de 20cm de espesor. Se cubre con
una capa de la misma cal apagada y se comprime ligeramente, as se puede
conservar unos seis meses pero se precisan varias horas para formar la pasta.
Apagadas en forma de polvo

se pueden hacer en silos y almacenes a

propsito, pero la mejor manera as la de barriles, como las cales hidrulicas y


cementos.
En pasta se hace en fosos impermeables practicados en el terreno y as
recubriendo la superficie con una capa de arena de 30 cm de espesor. As se
conserva todo el tiempo que se desee.
Es muy conveniente, para obras de gran importancia, no emplear la cal recin
extinguida, recomendndose una semana para los morteros de las obras
corrientes de mampostera, y tres para los enlucidos.
2. FRAGUADO DE LA CAL AEREA
El fraguado de la cal es un proceso qumico. Consiste en la evaporacin del
exceso de agua empleado en amasar la pasta, seguido de una sustitucin del
agua por el C02 de la atmsfera, pasando de nuevo del hidrxido al carbonato
clcico, cerrando de este modo el ciclo. Como el anhdrido carbnico seco no
reaccionara con el hidrxido clcico seco, es necesario que exista algo de
humedad presente.
El tiempo de fraguado de las cales areas no se especifica en las normas
espaolas, pero puede afirmarse que se trata de un conglomerante de
fraguado lento. Las cales dolomticas presentan un fraguado an ms lento.
En la cal hidrulica no slo se produce la carbonatacin del hidrxido clcico,
sino tambin la hidratacin de los silicatos y aluminatos en presencia. Estos,
hidratados, cristalizan y los cristales se entrecruzan formando una red cada vez
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ms rgida. El fraguado de cualquier tipo de cal hidrulica no debe comenzar


antes de 2 horas ni terminar despus de 48 horas.
2. TIPOS DE CALES
A.CALES EREAS.
Cales constituidas principalmente por xido o hidrxido de calcio que
endurecen lentamente al aire bajo el efecto del dixido de carbono presente en
el aire. En general, no endurecen bajo el agua, pues no poseen propiedades
hidrulicas. Pueden ser cales vivas o cales hidratadas.
Cales vivas, Q: Cales areas constituidas principalmente por xido de calcio y
de magnesio, producidos por la calcinacin de caliza y/o doloma. Las cales
vivas tienen una reaccin exotrmica en contacto con el agua. Las cales vivas
se presentan en distintas granulometras que van desde terrones a material
finamente molido.
Incluyen las cales clcicas CL , constituidas principalmente de xido de calcio o
de hidrxido de calcio, sin adicin de materiales puzolnicos o hidrulicos y las
cales dolomticas, constituidas principalmente por xidos o hidrxidos de cal y
de magnesio, sin adicin de materiales puzolnicos o hidrulicos.
Cales hidratadas, S: Cales areas, clcicas o dolomticas resultantes del
apagado controlado de las cales vivas. Se producen en forma de polvo seco,
de pasta o de lechada.
A su vez, las cales dolomticas pueden ser semihidratadas o totalmente
hidratadas.
Cales hidrulicas naturales.
Cales hidrulicas naturales, NHL: Cales producidas por la calcinacin de
calizas ms o menos arcillosas o silceas con reduccin a polvo mediante
apagado con o sin molienda.

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Pueden estar parcialmente hidratadas o apagadas, en polvo y que adems de


fraguar y endurecer en el aire lo hacen debajo del agua. El dixido de carbono
presente en el aire contribuye igualmente al proceso de endurecimiento.
Se descubrieron en el siglo XIX, al aadir arcilla a las calizas en proporcin
mayor del 5.3 %. Esto produce el fraguado hidrulico y da una gran resistencia.
Esto se debe a que en la coccin, en primer lugar, se produce una evaporacin
del agua de cantera hasta los 110 C; hacia los 700 C comienza la
descomposicin de los silicatos que aportan las arcillas y a los 900 C se
descompone el carbonato clcico. A temperatura ms elevada reacciona los
productos resultantes: xido de cal (CaO), anhdrido silcico (SiO2) y almina
(Al2O3), formndose silicatos y aluminatos, que junto con el hidrxido clcico
(Ca(OH)2) constituyen la cal hidrulica.
La cal hidrulica se obtiene de las calizas que contienen slice y almina
calcinndolas a temperaturas casi de fusin. Se denomina de alto o bajo
contenido en magnesia si ste pasa o no del 5 % .
Existen cales hidrulicas naturales con adicin de materiales (Z). Ciertos
productos especiales pueden contener materiales hidrulicos o puzolnicos
adecuados hasta un 20% en masa y son designados adems por la letra "Z".
CALES HIDRULICAS.
Cales hidrulicas, HL: Cales principalmente constituidas por hidrxido de
calcio, silicatos de calcio y aluminatos de calcio producidos por la mezcla de
constituyentes adecuados. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer con el
agua. El dixido de carbono presente en el aire contribuye igualmente al
proceso de endurecimiento
Las cales areas se clasifican en funcin de su contenido en (CaO + MgO), y
las cales hidrulicas en funcin de
Su resistencia a la compresin, corno se indica en la siguiente tabla:

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Designacin
Cal calcita 90
Cal calcita 80
Cal calcita 70
Cales dolomticas 85
Cal dolomticas 80
Cal hidrulica 2
Cal hidrulica 3.5
Cal hidrulica 5
Cal hidrulica natural 2
Cal hidrulica natural 3.5
Cal hidrulica natural 5

Notacin
CL 90
CL 80
CL 70
DL 85
DL 80
HL 2
HL 3.5
HL 5
NHL 2
NHL 3.5
NHL 5

A dems, las cales areas se clasifican, de acuerdo a como son suministradas


en cal viva (Q) o cal hidrulica (s).En el caso particular de cales dolomiticas
hidratadas, el grado de hidratacin se identifica como S1 para las
semihidratadas y S2 para la totalmente hidratada.
3. RENDIMIENTO
Viene expresado por el volumen de pasta de una consistencia determinada
obtenida con la unidad de peso de cal viva.
espesor de la capa

rendimiento

Rendimiento por bol.

Ladrillos portantes 10 / 15
mm

14 / 23 kg/m

1,3 a 2 m

10 / 15 kg /m
15 / 22 kg /m
21 / 30 kg /m
Rendimiento

2 a 3 m
1,3 a 2 m
1 a 1,3 m

48 kg /m

0,6 m

De 30Kg

Ladrillos huecos 10 / 15 mm
L8
L12
L15

Ladrillos comunes

Espesor de la capa

4. RESISTENCIA MECANICA
Las cales areas endurecen, como se ha visto, por secado y carbonatacin. No
pueden dar altas resistencias y las resistencias que se obtienen se producen a
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largo plazo. La resistencia a compresin de las cales hidrulicas a 28 das,


especificadas en Espaa, son:
Tipo de cal

Compresin
(kgf/cm2)(MPa)

Cal hidrulica I

50 (5)

Cal hidrulica II

30 (3)

cal hidrulica III

15 (1.5)

Estas resistencias se refieren a probetas prismticas de 4 x 4 x16 cm.


5. EXPANSIN
Ocurre, a veces, que la cal presenta una expansin ms o menos grande
despus del fraguado. Esta expansin se manifiesta, generalmente, varios
meses despus de realizada la obra. Se acusa frecuentemente este fenmeno
por la formacin de grietas horizontales del enlucido coincidentes con las juntas
de los ladrillos.
Dos causas se apuntan como productoras de esta expansin.
En primer lugar la existencia de cal libre, es decir, de cal sin hidratar en el
momento de construir la fbrica.A1 apagarse despus de puesta en obra,
aumenta de volumen y puede producir esta expansin.
Ms frecuentemente, la causa de la inestabilidad de volumen es la presencia
de magnesia sin hidratar. La hidratacin de este xido es muy lenta, y si no se
han tomado las debidas precauciones puede hidratarse, con la consiguiente
expansin, meses despus de colocada en obra la cal. No siempre las cales
dolomticas son expansivas. Depende en gran parte ese fenmeno de las

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circunstancias que concurren en la magnesia, tales como temperatura de


calcinacin, velocidad de enfriamiento, tipo de cristalizacin, etc.
Por otra parte, los procesos de fraguado y endurecimiento de la cal van
siempre acompaados por una contraccin de volumen y esta retraccin es
debida a la prdida de agua, compensada ligeramente por la absorcin de
anhdrido carbnico.
La retraccin se atena mucho aadiendo arena a la cal y utilizando morteros
en vez de pastas puras. nicamente se usan sin arena las lechadas de cal los
enjalbegados. Aunque la magnitud de la retraccin no est relacionada con la
composicin qumica de la cal, es un hecho que la retraccin de las cales
dolomticas es menor que la de las cales ms grasas.

6. USOS EN LA CONSTRUCCION

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usos especficos de la cal en la construccin.


7.12.1.-Morteros de cal.
La cal mejora la calidad de la obra y le da, al mortero, elasticidad, plasticidad y
manejabilidad.

Es

tambin

impermeable

(al

agua

exterior),

evita

condensaciones y humedades.
Durante la evaporacin del agua de una pasta de cal, se produce una
contraccin elevada que fcilmente da lugar a grietas. Esta retraccin puede
reducirse mediante la adicin de arena a la pasta, es decir, no utilizando pasta
de cal sino morteros de cal. Si se aade poca arena la retraccin ser alta , por
el contrario, si se aade mucha arena bajarn la plasticidad y la resistencia. La
cal usada en los morteros pueden ser area o hidrulica, teniendo el mortero
de este caso mayor resistencia y pudiendo emplearse bajo el agua.

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El mortero est destinado a unir una serie de elementos pequeos para


constituir una unidad obra con caractersticas propias .Para este fin, el mortero
tendr que reunir una serie de propiedades como son:
-- El mortero debe poder ser manejado con facilidad para que su aplicacin no
sea enojosa y rellene bien las juntas de las piedras o ladrillos. Ello repercute en
la velocidad de ejecucin de la fbrica que se construye.
-- Es importante tambin la facultad del mortero para retener agua, pues as se
evitar que sta sea absorbida por los ladrillos. Esta propiedad tiene especial
importancia cuando se trata de morteros bastardos de cal y cemento, puesto
que disminuye el riesgo de que el mortero se quede sin el agua necesaria para
su fraguado.
-- Por otra parte, el mortero debe tener suficiente resistencia para soportar las
cargas que han de actuar sobre el muro, y esta resistencia debe desarrollarla
relativamente deprisa para resistir pronto el peso propio y poder continuar la
construccin. Los morteros de cal y arena endurecen por secado y
carbonatacin. Este proceso es lento y progresa desde la superficie hacia el
ncleo . Si el ambiente es muy hmedo, se retrasa el secado y si es muy seco,
la carbonatacin es muy lenta.
En estas condiciones, parece muy favorable la adicin de cemento, puesto que
ser quien produzca las resistencias iniciales para poder seguir levantando la
fbrica. La proporcin de cemento y cal depende de las resistencias
requeridas. En general, la resistencia del mortero no debe ser mayor que la de
las piedras o ladrillos que ha de unir.
-- La adherencia entre el mortero y las piezas que une ha de ser buena para
impedir la penetracin de la lluvia.
-- El mortero, adems, debe presentar una buena durabilidad, en concordancia
siempre con las condiciones a que ha de estar expuesto.
-- Cualquier tipo de mortero es muy sensible a la accin del hielo mientras est
parcialmente fraguado.
Tambin, para evitar la posible desintegracin del mortero durante su largo
periodo de endurecimiento es aconsejable la adicin de cemento.
Los morteros de cal ms utilizados son los morteros 1 : 2 o 1: 3.

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Entre los morteros bastardos se pueden considerar el mortero 1: 2 : 8 , que es


adecuado para construcciones normales, salvo si van a estar expuestos a
condiciones extremas de fro. Para estos casos se puede usar el
mortero 1 : 1 : 6.54
Las relaciones de dosificacin expresadas son en volumen.
En la tabla 7.12.1.1 se indica la composicin de algunos morteros de cal.
Tabla 7.12.1.1.- Composicin de algunos morteros de cal.
Mortero

Cemento

Cal area

Cal

Arena

Agua

m3

m3

0.800

0.140

0.960

0.290

0.900

0.150

1.000

0.280

1.050

0.100

1.100

0.240

1.200

0.100

1.100

0.240

0.980

0.170

hidrulica

1:2

Kg

m3

0.400

(cal + arena)
1:3

330
-

0.300

(cal + arena)
1:4

240
-

0.270

(cal + arena)
1:6

200
-

0.200

(cal + arena)
1:1:6

Kg

150
230

0.160

(cemento+cal
+ arena)

7.12.2.- Enlucidos.
Las obras deben ponerse en funcionamiento lo ms pronto posible despus de
su terminacin, ya que, lo contrario, supone unas inmovilizaciones de capital
que pueden tener efectos econmicos desfavorables.
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Como el enlucido es una de las ltimas unidades de obra que se realizan, ya


puede comprenderse que no interesa que ste sea de fraguado lento, porque
ello retrasara el uso de la obra.
Es casi indispensable, pues, utilizar la cal mezclada con otros conglomerantes
de fraguado ms rpido.
Para el enlucido, la cal puede mezclarse con yeso o con cemento. De este
modo, las mezclas tienen una gran facilidad de manejo por contener cal y unas
resistencias iniciales apreciables debidas a otro conglomerante.
Para las capas de fondo suelen utilizarse dos tipos de mezcla:
La mezcla 1: 2 : 8, en volumen de conjunto, es suficientemente resistente para
unas condiciones de trabajo normales.
La mezcla 1: 1: 6: contiene ms cemento y, por tanto, endurece ms de prisa.
Las mismas mezclas pueden utilizarse sustituyendo el cemento por yeso, pero
tal vez se usa ms la mezcla
(1/3):2:3.
Para la capa de terminado no suelen utilizarse mezclas con cemento, salvo que
se trate de casos en que haya presente una fuerte humedad.
Si la capa de fondo es la primera citada, pueden usarse un mortero con poca
arena muy fina y una proporcin de yeso que sea del 25 % al 50% del volumen
de la cal. La proporcin de arena fina depende del grado de lisura que se
quiera dar al enlucido.
Para terminados sobre una capa de fondo del segundo tipo suele usarse un
mortero con igual cantidad de cal que yeso.

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No suele emplearse la cal sola para terminados debido a su tendencia a


contraer durante el secado, lo que produce una serie de finas fisuras en la
superficie del enlucido.
Las dos mezclas citadas para capa de fondo suelen utilizarse tambin para
exteriores, usando siempre cemento y no yeso.
La primera se utiliza en condiciones atmosfricas normales y la segunda en
condiciones atmosfricas severas.
De la aplicacin de estos enlucidos cabe decir lo mismo que se dijo sobre la
aplicacin de los enlucidos de yeso.
7.12.3.- Esgrafiados.
Se trata de enlucidos muy caractersticos de la regin segoviana en los que
sobre una capa de preparacin se extienden otras dos, de mortero de cal con
arena fina y coloreado o no; sobre la ltima capa se coloca una plantilla con el
dibujo deseado y con una herramienta llamada grafio (que es una especie de
estilete) se va eliminando la capa superficial siguiendo el dibujo de la plantilla,
con lo que queda un dibujo en relieve, que, como se ha dicho antes puede
tener distinta coloracin en el fondo y en la superficie (Figura 7.12.3.1).
La arena de estos morteros debe ser fina para evitar que salten los bordes al
perfilar el dibujo. Por otra parte estos bordes deben ser biselados.
7.12.4.-Ladrillos silico - calcareos.
Estos ladrillos, constituidos por cal y arena, vienen emplendose en el mundo
desde hace menos de un siglo.
Sus componentes,ntimamente mezclados con una cantidad precisa de agua,
se moldean por prensado y se someten a un tratamiento de vapor de agua a
presin.

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La arena empleada para su fabricacin constituye del 90 al 93%, en peso, del


ladrillo, debiendo ser rica en slice.
La granulometra de la arena debe ser muy cuidada. Si tiene demasiados finos
requerir mucha cal, y se producirn variaciones de volumen elevadas en el
tratamiento de autoclave. Pero una proporcin de granos del tamao mximo
debe estar tambin limitada. En general, se admite que los tamaos deben
estar comprendidos entre 0,50 y 0,09 milmetros. Es innecesario decir que la
arena debe estar limpia
Puede utilizarse para la fabricacin de ladrillos slico-calcreos, cal grasa o
hidrulica. La eleccin de una u otra depende de la clase y composicin
granulomtrica de la arena y de las resistencias que se deseen alcanzar.
Como regla general, las arenas con granulometra continua y las arenas con
algo de arcilla requieren el empleo de cal hidrulica, en tanto que con las
arenas gruesas de un solo tamao de grano o con las arenas finas suelen
utilizarse cal grasa.
Para obtener un producto de calidad es preciso que la mezcla sea ntima y
completa.
El apagado de la cal se hace despus de la mezcla, y es frecuente utilizar un
tambor hidratador giratorio en el que se inyecta vapor de agua.
La masa se prensa con consistencia de tierra hmeda, lo que supone un
contenido de agua aproximado del 6%.
Esta cifra vara, como es natural, en funcin de la granulometra de la arena.
La presin de moldeo es muy discutida, y se encuentran en la literatura tcnica
presiones hasta 1.000 kg/cm2.
En general, es bastante menor.

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Al comenzar el tratamiento de autoclave la presin se eleva rpidamente hasta


la presin de tratamiento, y se deja a esta presin el ladrillo durante varias
horas.
Sobre la presin de tratamiento y la permanencia del ladrillo en la autoclave
existen amplias divergencias. La adopcin de estos extremos no es libre, sino
que depende de los materiales empleados y de consideraciones de orden
econmico.
Parece ser que el trmino medio de los datos proporcionados por varios
autores es unas 10 atmsferas de presin y unas 8 horas de tratamiento.
Tambin hay varias hiptesis sobre las reacciones que tienen lugar entre los
componentes del ladrillo bajo la accin del vapor de agua a presin. Pero todos
los autores estn de acuerdo en la formacin de silicatos clcicos, con diversa
proporcin de cal, que son los que dan al ladrillo sus propiedades resistentes.
La forma de los ladrillos depende de los moldes de la prensa, y pueden
fabricarse con facilidad ladrillos macizos, perforados, aplantillados, etc.
El procedimiento de fabricacin permite conseguir que la dispersin en las
medidas sea mnima.
El valor de la absorcin de agua oscila entre el 8 y el 18 %.
La resistencia a compresin puede oscilar entre 70 y 400 kg/cm2, dependiendo
de los siguientes factores:

Arena : Composicin mineralgica, forma de los granos y granulometra.


Cal : Cuanto mayor es el contenido en la cal, mayor es la resistencia.

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Presin : El aumento de resistencia es considerable al aumentar la


presin de prensado.
Tratamiento de vapor : Hasta un cierto lmite, la resistencia aumenta al
aumentar la presin y la duracin del tratamiento.
Las normas espaolas sealan dos tipos de ladrillos, segn que su resistencia
mecnica sea de 100 kgf/cm2 o de 200 kgf/cm2.

El silencio ahogaba mis

palabras para que no grite tu nombre y no puedo olvidar lo que ciento y no


puedo detenerte porque no te tengo a mi lado, para decir lo que siento por ti en
este preciso momento

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