Universidad Autnoma Tomas Fras

Facultad: Ingeniera Minera

Carrera: Ingeniera de Procesos

IPM 360

Concentracin de Minerales 1

Tema: Molienda de una muestra de mineral

Universitario: Daniel Subieta lvarez

Fecha: 24-07-2013

INDICE
Pag.
1. Introduccin

2. Objetivo

3. Material, Equipo y Procedimiento Experimental

3.1.

Material

3.2.

Equipo

3.3.

Procedimiento Experimental

4. Resultados y discusin

4.1.

Resultados

4.2.

Discusin

5. Conclusiones y Recomendaciones

5.1.

Conclusiones

5.2.

Recomendaciones

6. Bibliografa

7. Anexo

Resumen
Se realiz la molienda del mineral en el molino de bolas y de barras

1. Introduccin

4
La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es sin lugar a dudas el
proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de beneficiamiento, por cuanto
demanda la principal Inversin de Capital, incide fuertemente en los costos unitarios y determina en
gran medida la rentabilidad de la operacin.
Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin
en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una
carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales estn libres para
moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena.

En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del producto
y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena
recuperacin de la especie til.
Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado grueso,
con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una recuperacin y
una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobr molienda innecesaria reduce el
tamao de partcula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de
partcula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la
separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es importante
destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral.
Partes Principales de un Molino
Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento, Rejillas, Cuerpos
trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino
Trunin de alimentacin
(o mun de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de
alimentacin
Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino
Pin y catalina
Son los engranajes que sirven como mecanismo de transimision de movimiento. El motor del
molino acciona un contra-eje al que esta adosado el pin, este es encargado de accionar la catalina la
que proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con dientes fresados.
Cuerpo o casco del molino o shell
El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, es la parte ms grande
de un molino y est construido de placas de acero forjadas y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar
las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos de las
placas del casco. En el casco se abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la
carga y descarga de las bolas, inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de
las rejillas de los molinos. El casco de los molinos esta instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes
macizos esfricos

5
Tapas
Soportan los cascos y estn unidos al trunnin
Forros o Chaquetas
Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas as como de la misma
carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a la traccin forjados para formarle
una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las cavidades de
las placas de forro.
Trunnin de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas, sobre la
marcha.
Cucharn de alimentacin
O scoop freeders que normalmente forma parte del mun de entrada del molino
Trommel
Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos que por excesivo trabajo
han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy duras que no pueden
ser molidos completamente, por tener una granulometra considerable quedan retenidas en el trommel.
De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresan al
clasificador o bombas.
Ventana de inspeccin
Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensin suficiente como para permitir el
ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del
molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para descargarlas para inspeccionar
las condiciones en las que se encuentra las bolas y blindajes.
-

las chumaceras del contra eje

el contra eje

las poleas

reductor de velocidad

el acoplamiento

el motor elctrico

Rejillas de los molinos

En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y los trozos d
mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga.
Para dejar el mineral molido, el mun el trunnion de descarga, esta separado del espacio de
trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan hacia la salida. El mineral
molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del
molino por el mun trunnion de descarga. Las parillas y lasa nervaduras se reemplaza fcilmente
cuando se desgastan.
Cuerpos trituradores

6
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya accin de rotacin
transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan
por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin. Mientras sea el
cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para los trabajadores de abrasin tenemos una
gran dureza, pero dentro de un molino tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo
ms tenaz posible.

2. Objetivo
Reducir el tamao de las partculas hacindolas pasar por los molinos
Especificar que molino tiene ms eficiencia
3. Material, Equipo y Procedimiento Experimental
3.1.
Material
Muestra de mineral
3.2.
Equipo
Bandejas
Tamices
Molino de bolas
Molino de barras
Balanza elctrica
Tamizador elctrico
Cronometro
3.3. Procedimiento Experimental.- Se prepara la muestra de la siguiente manera.

Pesado de la muestra aproximadamente 2kg

Cuarteado aproximadamente a 1kg
Tamizado de la muestra (tamizador elctrico)
Agregado de la muestra al molino de bolas
Cronometraje de cuantas vueltas da el molino en un minuto
Tamizado de la muestra (tamizador elctrico)
Agregado de la muestra al molino de barras (1kg)
Cronometraje de cuantas vueltas da el molino en un minuto
Tamizado de la muestra (tamizador elctrico)

4. Resultados y discusin
4.1.

Resultados
o Los resultados vara de acuerdo a los molinos en el molino de barras el d50 es mayor
que en el de bolas:
Molino de bolas: d50= 0.178mm
d80= 0.385mm
Molino de barras: d50= 0.388mm

4.2.

Discusin
o El molino de bolas es el que produce partculas ms finas que el de barras
5. Conclusiones y Recomendaciones

5.1.
Conclusiones
De acuerdo con la prctica realizada se concluye que es muy importante la molienda para
la concentracin de minerales
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms
importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en
el proceso, evitando una sobremolienda lo que se traduce en un mayor gasto de energa y
aumento en los costos de operacin

5.2.
Recomendaciones
Es recomendable cuartear la muestra antes de introducir a el molino aproximadamente
1kg en laboratorio, en la industria para introducir la muestra al molino necesariamente la
muestra pasa por un proceso como la trituracin.
6. Bibliografa

http://www.monografias.com/tecnologiademolinosdebolas
http://www.docentesupg/molienda_2 41it
http://www.ricondelvago_molinodebarras233/

7. Anexo

Malla
#35

Peso
[gr]
640,99

%Peso
63,85

Tamao de
grano

Tamao de grano
promedio

[mm]

[mm]

0,417

% Peso
Acum.
Acum.
Ret. %
Pas. %
0,503
63,85
36,15

8
#48
#65
#100
-100
Total

78,48
7,82
65,78
6,55
49,58
4,94
169,08
16,84
1003,91 100,00

0,295
0,208
0,147
0,104

0,356
0,252
0,178
0,126

71,67
78,22
83,16
100,00

28,33
21,78
16,84
0,00

100
90
80
70
60
% Acumulado

50
40

Retenido

30

Pasante

20
10
0
0.000 0.200 0.400 0.600
-10
Tamao de grano promedio cm

Malla
#35
#48
#65
#100
-100
Total

Peso

%Peso

[gr]
97,99
9,82
137,46
13,77
149,48
14,98
120,37
12,06
492,67
49,37
997,97 100,00

Tamao de
grano

Tamao de grano
promedio

[mm]

[mm]

0,417
0,295
0,208
0,147
0,104

0,503
0,356
0,252
0,178
0,126

% Peso
Acum.
Acum.
Ret. %
Pas. %
9,82
90,18
23,59
76,41
38,57
61,43
50,63
49,37
100,00
0,00

9
100
90
80
70
60
% Acumulado

50
40

Retenido

30

Pasante

20
10
0
0.000
-10

0.200

0.400

0.600

Tamao de grano promedio mm

Malla
#35
#48
#65
#100
-100
Total

Peso

%Peso

[gr]
209,43
42,53
50,3
10,21
45,59
9,26
37,62
7,64
149,48
30,36
492,42 100,00

Tamao de
grano

Tamao de grano
promedio

[mm]

[mm]

0,417
0,295
0,208
0,147
0,104

0,503
0,356
0,252
0,178
0,126

% Peso
Acum.
Acum.
Ret. %
Pas. %
42,53
57,47
52,74
47,26
62,00
38,00
69,64
30,36
100,00
0,00

10
100
90
80
70
60
% Acumulado

50
40
30
20
10
0
0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600
Tamao de grano promedio mm

Retenido
Pasante