UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE NGENIERA QUMICA
ESCUELA DE INGENIERA QUIMICA
PROCESOS PETROQUMICOS

PRODUCCIN DE AMONIACO

Presentado a:

Presentado por:

Jess Ceballos

Castillo, Ana
Duarte, Abraham
Gonzales, Yusmary
Herrn, Alexandra
Prez, Oriana
Rodrguez, Jos
Seccin 61
Valencia, Mayo de 2015

NDICE GENERAL

INTRODUCCIN...

DEFINICIONES ASOCIADAS AL PROCESO

TECNOLOGA DE UNA PLANTA DE AMONACO.

Proceso Haber

Proceso de la cianamida.....

DESCRIPCIN DEL PROCESO...

Hidrodesulfuracin del gas natural.

Reformacin del gas natural...

10

Conversin del monxido de carbono.

12

Lavado o remocin del dixido de carbono

13

Metanacin..

14

Sntesis del amonaco.......

15

Refrigeracin y almacenamiento.

16

DIAGRAMAS DE BLOQUES DEL PROCESO...

17

USO Y APLICACIONES DEL AMONACO...

26

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

27

INTRODUCCIN

El amonaco es un compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo de Nitrgeno (N)

y tres de Hidrgeno (H), de acuerdo a la frmula NH3. A temperatura ambiente, es un gas
incoloro de olor muy penetrante y nauseabundo, o tambin puede presentarse como un lquido
incoloro. Es fcilmente soluble y se evapora rpidamente.
El amonaco puede producirse naturalmente por descomposicin de la materia orgnica, pero
tambin se produce a nivel industrial. Generalmente se vende en forma lquida porque en su
estado gaseoso ocupa demasiado espacio, lo que dificulta su transporte.
Desde hace mucho tiempo, el amonaco ha adquirido gran importancia a nivel comercial y su
principal uso es como fertilizante, ya sea para la aplicacin directa o como materia prima para
otros fertilizantes como por ejemplo la urea, el nitrato de amonio, entre otros.
A continuacin se describe el proceso de produccin del amonaco, al igual que se describirn
los principales usos de este qumico, su aplicacin industrial, tecnologas aplicadas al proceso
productivo y se muestra a travs de diagramas de flujo cada una de las etapas que conforman
el proceso global de produccin.

DEFINICIONES ASOCIADAS AL PROCESO

Absorcin Qumica: Proceso qumico o fsico en el cual tomos, molculas o iones pasan de
una fase gaseosa, a una lquida o slida. A diferencia de la adsorcin, no es un proceso de
superficie, sino de volumen.
Adsorcin Qumica: Proceso mediante el cual los tomos, molculas o iones de una fase
gaseosa o lquida son atrapadas o retenidas en la superficie de un material slido.
Aminas: Compuesto qumico derivado del amonaco. Resultan de la sustitucin de los
hidrgenos de la molcula por radicales alquilo. Segn se sustituyan uno, dos o tres
hidrgenos, las aminas sern primarios, secundarios o terciarios, respectivamente.
Amonaco: Compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo de Nitrgeno (N) y tres
de Hidrgeno (H), de acuerdo a la frmula NH3. El amonaco y sus derivados (Urea, Sulfato
de Amonio, Nitrato de Amonio, etc.) son utilizados como fertilizantes nitrogenados.
Azufre: Elemento qumico no metlico, de color amarillo, presente en pequeas cantidades
en los combustibles fsiles.
Catalizador: Sustancia capaz de acelerar o retardar una reaccin qumica, permaneciendo l
mismo inalterado (no se consume durante la reaccin).
Combustin: Reaccin qumica en donde un elemento combustible se combina con otro
comburente (generalmente oxgeno en forma de O2 gaseoso), desprendiendo calor y
produciendo un xido.
Compresin: Es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen.
Dixido de Carbono (CO2): Gas cuyas molculas estn compuestas por dos tomos de
oxgeno y uno de carbono.
Endotrmico: Cualquier proceso que absorbe calor.
Exotrmico: Cualquier proceso que desprende calor.
Hidrodesulfuracin: Proceso cataltico de hidrogenacin cuyo objetivo es la eliminacin de
los compuestos de azufre presentes en las fracciones del gas natural.
4

Metanacin: Proceso mediante el cual se convierte a metano gases de CO y de CO2.

Metano: Es el ms sencillo de los hidrocarburos. Su molcula est compuesta por un tomo
de carbono y cuatro de hidrgeno; es el principal componente del gas natural.
Monoetanolamina (MEA): Amina de frmula molecular C2H7NO. Se utiliza para remover
del gas natural gases como el CO2 y el Sulfuro de Hidrgeno (SO2).
Monxido de Carbono (CO): Gas inodoro, incoloro, inflamable y altamente txico.
Sntesis: Proceso por el cual se obtiene una sustancia qumica a partir de precursores.
Sulfuro de Hidrgeno (H2S): Compuesto qumico presente naturalmente en el petrleo y el
gas natural.
Trietanolamina (TEA): Amina de frmula molecular C6H15NO3. Se utiliza para remover
del gas natural gases como el Sulfuro de Hidrgeno (SO2).
Urea: Compuesto qumico de frmula CO(NH2)2. Por su alto contenido de nitrgeno se
utiliza como fertilizante.

TECNOLOGA DE UNA PLANTA DE AMONACO

La planta de Amonaco del Complejo Morn fue construida por Mitsubishi Heavy Industries,
bajo el diseo tecnolgico de CHEMICO en 1.972. La capacidad de diseo es de 600 TMD y
la capacidad de produccin actual es de 660 TMD, por un rediseo realizado a la instalacin
en 1.997. El proceso se basa en la reformacin del gas natural.

PROCESO DE HABER
En el ao 1918, el qumico alemn Fritz Haber (1868-1934) obtuvo el Premio Nobel de
Qumica por sus investigaciones sobre la termodinmica de las reacciones gaseosas; estas
investigaciones derivaron, en 1913, en el proceso de produccin de amoniaco a escala
industrial, que an hoy se utiliza, y que lleva su nombre: proceso Haber. Aunque existen

modificaciones posteriores de este mtodo, lo cierto es que todos estn basados en el proceso
Haber.
El proceso permite comprender los factores cinticos y termodinmicos que influyen en las
velocidades de reaccin y en la evolucin de los equilibrios qumicos. Esto y la abundancia
del uso del amoniaco en la vida cotidiana y en otros muchos procesos, hacen que el proceso
Haber combine muy bien la teora con la utilidad prctica de la qumica.
Puesto que el amoniaco es un compuesto muy utilizado como materia prima para la
elaboracin de tintes, plsticos, fertilizantes, fibras sintticas y explosivos, durante la I Guerra
Mundial se produjeron en los Estados Unidos grandes cantidades de amoniaco por el mtodo
de la cianamida. Cuando el carburo clcico se calienta a 1100C en presencia de nitrgeno,
se forma cianamida clcica, CaCN2, que, tratada al vapor, desprende amoniaco.

PROCESO DE LA CIANAMIDA
1. Se calienta caliza y coque conjuntamente en un horno elctrico, formndose carburo
clcico:
CO3Ca + 4C

C2Ca + 3CO

2. Se pasa nitrgeno obtenido del aire lquido sobre carburo clcico machacado que contiene
un poco de cloruro o fluoruro clcico, y calentando a unos 1000 C. En la reaccin se forma
cianamida clcica y carbn:
C2Ca + N2

CaCN2 + C

3. La cianamida se agita primero con agua fra para descomponer todo el carburo clcico no
transformado, y luego se trata con vapor de agua a presin en un autoclave. En estas
condiciones se produce amoniaco:
CaCN2 + 3 H2O

CO3Ca + 2 NH3

No obstante, la cianamida es un compuesto altamente txico, por lo que el procedimiento

cay en desuso y en la actualidad slo se utiliza a nivel industrial el proceso Haber.

Existen mtodos de obtener amoniaco que no son de escala industrial como:

Obtencin de amoniaco a nivel de laboratorio: puede prepararse pequeas cantidades

de amoniaco relativamente puro, calentando una solucin que contenga iones NH4 + y
OH-.

Produccin de amoniaco por bacterias: el amoniaco comercial se obtiene tambin de la

destilacin destructiva de desperdicios de protena animal (pieles, cuernos y pezuas),
que son productos secundarios de la industria de conservas de carne. a destilacin
destructiva del carbn mineral origina como producto secundario un gas rico en
amoniaco, as como en hidrocarburos. El amoniaco se separa haciendo burbujear el
gas a travs de cido sulfrico diluido. El sulfato de amonio asi obtenido se hace
cristalizar de su disolucin y se vende directamente en el comercio como fertilizante.

A comienzos del siglo XX, la demanda de amoniaco era mucho mayor a las reservas naturales
que se tenan. Muchos investigadores trabajan en sintetizar el amoniaco partiendo del
nitrgeno del aire. Haber lo logr.
La reaccin se logra realizar con un rendimiento aceptable, bajo condiciones de alta presin y
temperatura, y mediando un catalizador de hierro, potasio y xidos de aluminio. El nitrgeno
es un elemento muy abundante en la atmsfera, el aire que nos rodea est compuesto por un
78% de nitrgeno.
La dificultad para combinarlo con hidrgeno para formar amonaco radica en que la
molcula de N2 es muy estable, gracias a sus enlaces triples, y es qumicamente bastante
inerte. En el proceso Haber se obtiene nitrgeno gaseoso, N2, por licuefaccin parcial del
aire o hacindolo pasar a travs de coque al rojo. El nitrgeno as obtenido se mezcla
con hidrgeno puro, conduciendo la mezcla a lo largo de unos tubos convertidores rellenos
de una masa cataltica porosa, que generalmente est compuesta por xidos de hierro y
pequeas cantidades de xidos de potasio y aluminio.

DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE

PRODUCCIN DE AMONIACO
El amoniaco es obtenido industrialmente por el proceso Haber- Bosch utilizando catalizadores
de hierro aluminio y nquel; en general el proceso tiene un rendimiento del 15% es por esto
que mucho de la materia que llega al final del proceso se recircula para aprovechar al mximo
los materiales con que se sintetiza en amoniaco.
Las materias primas son el nitrgeno (N2) y el hidrgeno (H2), existen 4 mtodos para la
obtencin del hidrgeno y es en esto en que se diferencian los distintos procesos para
sintetizar amoniaco. Los mtodos son:
Reformado con Vapor de Hidrocarburos livianos
Oxidacin Parcial de Hidrocarburos pesados
Gasificacin del Carbn
Electrlisis del Agua.
Cabe destacar que aunque existen varios mtodos de obtencin de amoniaco, todos derivan
del mtodo Haber- Bosch, se diferencian uno del otro en la forma de obtener el hidrgeno
necesario para la reaccin.
La descripcin del diagrama de flujo del proceso de produccin se har referida al mtodo de
reformado con vapor.
PRODUCCIN DEL GAS DE SNTESIS POR REFORMADO CON VAPOR.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 80-90% metano
(CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.
Las conversiones de todo el proceso son realizadas en reactores y hornos de reformacin con
catalizadores especificados segn el tipo de proceso (reaccin) que se realiza en cada uno.
El proceso tiene como finalidad la obtencin de amoniaco a partir del hidrogeno y nitrgeno.
El hidrogeno se obtiene de la reaccin del gas natural con vapor de agua (reformacin) y el
nitrgeno, a partir del aire que se alimenta al reformador secundario.
El proceso consta de varias etapas:
Hidrodesulfuracin
Reformacin
8

 Conversin de CO
Remocin de CO2
Metanacin
Sntesis
Refrigeracin
Almacenamiento
HIDRODESULFURACIN DEL GAS NATURAL
En esta etapa del proceso se lleva a cabo el tratamiento preliminar del Gas Natural,
eliminando de ste los componentes dainos (compuestos de azufre) capaces de envenenar a
los catalizadores en la etapa de Reformacin, imprescindibles para obtener el producto
deseado y con la calidad requerida. La Hidrodesulfuracin se compone de la Hidrogenacin y
Desulfuracin del Gas Natural.

Hidrogenacin del Gas Natural

El gas al llegar desde la subestacin, a una presin de 21 kg/cm2, se mezcla con una corriente
rica en hidrgeno gaseoso cuya presin es de 18-19 kg/cm2 aproximadamente, controlando
as la presin de entrada del Gas Natural. La corriente de hidrgeno proviene de la Unidad de
Recuperacin de Hidrgeno (P.S.A.).
La mezcla de gas natural e hidrgeno pasa al compresor CC-803 donde aumenta presin y
temperatura hasta 30-33 kg/cm2 y 80-90C; luego la corriente se precalienta en el tnel de
conveccin H-702A/B hasta 350-400C. La mezcla es alimentada al hidrogenador SR-701C
donde los compuestos orgnicos de azufre reaccionan con hidrgeno gaseoso para formar
sulfuro de hidrgeno (H2S). El catalizador que se emplea en esta etapa contiene centros
activos de cobalto y molibdeno (Co/Mo); el volumen del mismo en el hidrogenador es de 9
m3. Las reacciones de Hidrogenacin que se llevan a cabo son:
() + () () + ()

( )

() + () () () ()
() + () () ( )
() + () () ( )
9

 = () + () () ()

Desulfuracin del Gas Natural

Los otros dos reactores, son los desulfuradores, donde se utiliza un catalizador de oxido de
zinc, como elemento activo, para hacer que precipite el azufre contenido en la corriente del
gas de proceso en forma de sulfuro de zinc (ZnS). Este catalizador tiene una vida til de tres
aos aproximadamente y debe ser preservado del exceso de agua ya que sta lo oxida
reduciendo notablemente su efectividad.
La corriente que sale del hidrogenador SR-701C entra a los desulfuradores SR-701 A/B, que
se encuentran conectados en serie (tambin pueden operar en paralelo). El sulfuro de
hidrgeno producido en la Hidrogenacin queda retenido en el lecho de xido de zinc por una
adsorcin qumica.
La reaccin se lleva a cabo a unos 370C aproximadamente y cada desulfurador contiene un
volumen de 8 m3 de xido de zinc. Las principales reacciones son:
() + () () ()
() + () () ()

El parmetro de control que se toma en cuenta es la concentracin de sulfuro de hidrgeno a

la salida de los desulfuradores SR-701A/B, la cual debe ser menor a 0,2 ppm.

REFORMACIN DEL GAS NATURAL

En esta etapa se produce hidrgeno para la sntesis de Amonaco; definiendo as la utilidad de
la misma. Se compone bsicamente de Reformacin Primaria (formacin de H2, CO y CO2)
y Reformacin Secundaria (completar la conversin del metano a H2, CO y CO2; adems se
inyecta aire para aprovechar el nitrgeno de ste).

Reformacin Primaria: A la salida de los desulfuradores SR-701A/B, el gas natural ya

purificado es mezclado con una corriente de vapor de 30 kg/cm2 (V-30), donde se controla
que la relacin Vapor/Gas sea mayor a 3 (% msico). La mezcla entra al tnel de conveccin
10

H-704, donde incrementa su temperatura hasta 540C aproximadamente y entra al

Reformador Primario A-701.
El Reformador Primario es de forma circular y tiene 224 tubos de 85,2 mm de dimetro, con
42 quemadores laterales; el catalizador empleado es de xido de nquel soportado en almina
y el volumen utilizado es de aproximadamente 13 m3..
En este reactor se lleva a cabo la reformacin del gas natural, formando hidrgeno gaseoso;
tambin se favorece, en presencia de vapor, la conversin del monxido de carbono a dixido
de carbono (en menor proporcin ya que esta reaccin es exotrmica y la de reformacin es
endotrmica).
La reaccin que se da en el A-701 son es que se muestra a continuacin; entre los parmetros
de control que se consideran est la concentracin de metano residual a la salida del equipo,
que se controla en un rango de valores de 9,5 y 12,0% (composicin molar).

() + ()

() ()

Reformacin Secundara: La corriente a la salida del Reformador Primario A-701 entra

al Reformador Secundario A-702. En esta etapa se inyecta el aire ya caliente por el tope del
convertidor y se produce la reaccin de combustin del metano y la formacin de agua, por la
reaccin entre el oxgeno del aire y el hidrgeno formado en la etapa anterior. El suministro
de aire tiene como objetivo proporcionar el nitrgeno necesario para la reaccin de sntesis de
Amonaco y generar calor para aprovecharlo en la reaccin de reformacin que se da en el
lecho del mismo convertidor A-702. El catalizador utilizado es de xido de nquel soportado
en almina y el volumen empleado es 14,6 m3.
En el tope del reformador secundario, el gas de proceso se mezcla con aire precalentado en
cantidades que se determinan de acuerdo a los requerimientos de nitrgeno. Las reacciones
ocurridas son:
() + () + () () + () +
() + () + () () + () + () +
11

 () + () + () () + () + () +

Como en el lecho de este reformador hay catalizador de nquel, tambin se producen las
siguientes

reacciones:
() + () () + () ()
() + () () + () + ()

Se prev que la concentracin de metano residual a la salida del A-702 est entre 0,15 y
0,30% (composicin molar).

CONVERSIN DEL MONXIDO DE CARBONO

La seccin de Conversin es la encargada de hacer reaccionar el monxido de carbono con
vapor de agua para formar dixido de carbono, que puede ser removido fcilmente en la
siguiente seccin de la planta (Remocin de CO2) y aprovecharlo como materia prima en el
proceso de produccin de Urea. En esta etapa se busca favorecer la cintica de la reaccin
(Conversin de Alta/HTS) y la termodinmica (Conversin de Baja/LTS), utilizando dos
convertidores para tal fin (A-703 y A-705).

Conversin de Alta (HTS)

La corriente a la salida del A-702 pasa por el equipo F-705 (caldera de calor residual de gas
reformado) y por el F-702 (precalentador de metanacin) para aprovechar el calor de la lnea,
generando as vapor y a su vez enfriando la corriente, ya que el convertidor A-703 opera a
temperatura menor. A la salida del F-702 la corriente se mezcla con vapor de 30 kg/cm2 y
luego entra al A-703 donde ocurre la reaccin en presencia de un catalizador de Fe/Cr
soportado en almina. La temperatura a la entrada del reactor debe estar en 360C
aproximadamente y presenta un incremento de 60C, ya que la reaccin es exotrmica:
() + () () + () +

El volumen de catalizador utilizado es aproximadamente 34 m3 y es distribuido en dos lechos.

Se considera la concentracin molar del monxido de carbono a la salida del convertidor A703 (HTS) como parmetro de control; sta debe estar entre 2,0-2,4%.
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Conversin de Baja (LTS).

La corriente a la salida del convertidor A-703 se enfra aprovechando el calor para generar
vapor en las calderas de alta y baja presin de gas convertido (F-703 / V-100 y F-706 / V-10);
luego la corriente entra al convertidor A-705 (LTS), en donde se lleva a cabo la reaccin de
transformacin del monxido de carbono en presencia de un catalizador con centros activos
de Zn/Cu soportado en almina. El volumen utilizado de catalizador es de 34,5 m3,
distribuido en dos lechos. La reaccin que ocurre es la misma que se da en el convertidor de
alta pero a condiciones diferentes.
La temperatura a la entrada del A-705 es aproximadamente 207C y presenta un incremento
de 20C. En esta etapa del proceso la concentracin de monxido a la salida del A-705 es
muy baja. Se debe controlar muy bien la temperatura de reaccin ya que el catalizador es
sensible a sta y se puede daar si se incrementa por encima de 220C. A la salida del A-705
(LTS) la concentracin molar del monxido de carbono se controla en 0,15-0,38%.

LAVADO O REMOCIN DE CO2

Las secciones de Reformacin y Conversin dejan una alta cantidad de dixido de carbono en
el gas (18-20%, composicin molar); ste compuesto es nocivo para el catalizador de sntesis
y por ello se emplean soluciones de aminas (TEA, trietanolamina y MEA, monoetanolamina)
que permiten absorberlo y luego despojarlo, para enviarlo a la planta de Urea donde es
utilizado como materia prima.

Remocin con TEA El gas reformado, proveniente del A-705, pasa por una serie de

intercambiadores (F-753, F-757, F-758A/B y F-760) para disminuir la temperatura hasta 70C
aproximadamente; luego entra por el fondo a la columna absorbedora C-751 y se pone en
contacto con la solucin de TEA a contracorriente, la cual es enfriada hasta 70C en el F-759
antes de entrar a la C-751. En la columna C-751 se absorbe parte del CO2; la solucin rica en
el gas sale por el fondo de la misma y es enviada a la despojadora C-753, donde se opera a
baja presin y alta temperatura para permitir la separacin del CO2. El CO2 removido se
enva a la planta de Urea.
La reaccin de absorcin qumica es exotrmica y desarrolla unas 350 kCal, por cada kg de
CO2 absorbido en una solucin de TEA al 30% p/p:
2R3N + CO2 + H2O

(R3NH)2++ + CO3- + Calor

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Remocin con MEA

El gas reformado a la salida de la columna C-751 se enfra an mas en el F-751 y pasa por el
separador SR-752; luego es enviado a la segunda columna de absorcin C-752 (a una
temperatura de 46C), donde se pone en contacto con una solucin de MEA a contracorriente,
previamente enfriada en el F-756 hasta 46C.
En la torre C-752 se absorbe el remanente de CO2 ; la solucin rica en el gas sale por el fondo
y es enviada a la despojadora C-754, donde se opera a baja presin y alta temperatura para
permitir la separacin del CO2, y as enviarlo a la planta de Urea.
La reaccin de absorcin qumica es exotrmica y desarrolla unas 450 kCal por cada kg de
CO2 absorbido en una solucin de MEA al 30% p/p:
2RNH2 + CO2 +H2O

(RNH3)2++ + CO3- + calor

El parmetro de control en sta etapa del proceso es la concentracin de CO2 a la salida de la

columna absorbedora C-752, que debe estar por debajo de 500 ppm.
El problema comn es sta seccin es la corrosin producida por las aminas. Se piensa que es
debido a la reaccin entre hierro metlico de los equipos y el cido carbnico, que al
calentarse y al liberarse del CO2 precipita como carbonato de hierro insoluble. En el sistema
de remocin de CO2 con MEA se utilizan inhibidores de corrosin a base de vanadio y
antimonio.
METANACIN
El gas reformado sale de la seccin de Remocin de CO2 con trazas de CO y CO2, lo que
puede dificultar la operatividad del convertidor de sntesis de amonaco, envenenando el
catalizador. Esta corriente se precalienta en los intercambiadores de calor F-701 y F-702 y
luego entra al convertidor A-704, donde ocurre la conversin del CO y CO2 a metano. Las
reacciones que se llevan a cabo en sta seccin son las siguientes:
CO + 3H2

CH4 + H2O + calor

CO2 + 4H2

CH4 + 2H2O + calor

stas ocurren en presencia de un catalizador con centros activos de xido de nquel, soportado
en almina. El convertidor opera a 300C aproximadamente y el principal parmetro de
control en el gas a la salida del convertidor A-704 es la concentracin de monxido y dixido
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de carbono, que sumadas no deben pasar los 10 ppm. Adems se consideran otras variables de
control, como la relacin H2/N2 (3:1), ya que justo en sta etapa el gas reformado se
considera listo para la sntesis de amonaco.

SNTESIS DE AMONACO
El gas producido en la seccin de reformacin se comprime en varias etapas en el compresor
CC-801, hasta la presin requerida para la Sntesis de Amonaco (180 kg/cm2). El compresor
de gas de sntesis y gas de reciclo estn en un eje comn, movido por la turbina de vapor TV801; consta de cuatro etapas.
La corriente de gas a la salida de la C-801 (torre de refrigeracin automtica), donde se realiza
el lavado de gas reformado, entra a la primera etapa del compresor de sntesis; luego pasa a
los intercambiadores F-801 y F-802 A/B para entrar al SR-801. Entra a la segunda etapa del
compresor (CC-801) y pasa a la tercera; sta corriente se conoce como gas de reemplazo. A la
salida de la tercera etapa se mezcla con el gas que viene del convertidor de sntesis A-801, y
pasa por los intercambiadores de calor F-812 y F-813 A/B y por el separador SR-809. Luego
entra al F-814 A/B y finalmente entra a la cuarta etapa del compresor (CC-801), donde
adquiere la presin necesaria para entrar al convertidor A-801.
La sntesis del amonaco se lleva a cabo en presencia de un catalizador con centros activos de
xido de hierro, a travs de una reaccin exotrmica y con disminucin de volumen o moles
(favorecida por las bajas temperaturas y altas presiones), por medio de la siguiente reaccin:
2 + 32 23 +
El convertidor A-801 es de flujo axial y consta de tres lechos catalticos con doce termocuplas
en el primero, seis en el segundo y seis en el tercero. El producto de reaccin es separado en
el SR-809 y almacenado en el SR-811 a 6C y 20 kg/ cm2 aproximadamente; desde aqu el
amonaco es enviado al SR- 853, para luego ser bombeado a travs de la PC-851 A/B a los
distintos intercambiadores de calor que operan con ste lquido como refrigerante (F-813, F814 A/B, F-851, F-802, F-820).
Unidad de P.S.A. La unidad de P.S.A. (Pressure Swing Adsorbtion) de la planta de amonaco
se encarga de procesar la corriente de gas de purga de la seccin de Sntesis de la planta para
recuperar el Hidrgeno contenido en ella y retornarlo a la entrada del compresor CC-801.
15

La

unidad

consta

de

cinco (5)

torres adsorbedoras

(SR-

821/822/823/824/825) que contienen tres (3) lechos adsorbentes cada una. Los lechos estn
compuestos, siguiendo el sentido del flujo de gas, por:
1er. Lecho: Almina Amorfa. En este lecho queda retenida el agua presente en la corriente de
gas.
2do. Lecho: Carbn Activado. Adsorbe el metano, dixido de carbono y los hidrocarburos
remanentes en la corriente.
3er. Lecho: Silicato de Aluminio. Este ltimo lecho retiene el nitrgeno y el monxido de
carbono presentes en el gas.
Como parmetro de control se toma la concentracin del hidrgeno en la corriente de
descarga de las torres, que debe ser mayor al 99% p/p.

REFRIGERACIN Y ALMACENAMIENTO
Esta seccin prepara el amonaco lquido a diferentes temperaturas y lo hace recircular como
refrigerante. Los intercambiadores de calor F-813, F-814 A/B, F-851, F-802 y F-820 operan
con amonaco lquido fro; la descarga del SR- 853 y el F-806 A/B operan con amonaco
lquido caliente, que sale del SR-855.
El amonaco lquido, ya caliente, que regresa de los intercambiadores de calor, fluye a travs
de una serie de separadores (SR 853/.../857) donde se expande y baja su temperatura como
consecuencia de esa expansin.
Los vapores producidos se envan al compresor de refrigeracin de cinco etapas CC-851,
donde se comprimen y regresan a los separadores SR 853-857, para expandirse nuevamente.
El almacenamiento se realiza en dos tanques, SR-860 y SR-860A, con una capacidad de
almacenamiento de 3.000 y 10.000 TM respectivamente. La temperatura del amonaco lquido
se mantiene alrededor de los -28 (-32)C y la presin de los vapores se controla en 0,035
kg/cm2.

16

Figura 1. DIAGRAMA DE BLOQUE DE LA PLANTA DE AMONIACO

17

FIGURA 2. DIAGRAMA DE LA SECCIN DE HIDRODESULFURACION DE LA PLANTA DE AMONIACO.

18

Figura 3. DIAGRAMA DE LA SECCIN DE REFORMACIN DE LA PLANTA DE AMONIACO.

19

Figura 4. DIAGRAMA DE LA SECCIN DE CONVERSIN DE LA PLANTA DE AMONIACO.

20

Figura 5. DIAGRAMA DE LA SECCIN LAVADO DE CO2 CON TEA DE LA PLANTA DE AMONIACO.

21

Figura 6. DIAGRAMA DE LA SECCIN LAVADO DE CO2 CON MEA DE LA PLANTA DE AMONIACO.

22

Figura 7. DIAGRAMA DE LA SECCIN DE METANACIN DE LA PLANTA DE AMONIACO.

23

Figura 8. DIAGRAMA DE LA SECCIN DE SNTESIS DE LA PLANTA DE AMONIACO.

24

Diagrama de la seccin de Refrigera

Figura 9. DIAGRAMA DE LA SECCIN DE REFRIGERACIN DE LA PLANTA DE AMONIACO.

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USO Y APLICACIONES DEL AMONACO

Se emplea en distintas aplicaciones industriales, como la produccin de plsticos,
fertilizantes, fibras, explosivos, hidracina, aminas, amidas, nitrilos y otros compuestos
orgnicos de nitrgeno que sirven de productos intermedios en la fabricacin de tintes y
productos farmacuticos. Entre los productos inorgnicos que se fabrican a partir del
amoniaco destacan el cido ntrico, la urea y el cianuro de sodio. El amoniaco tambin
se utiliza en medidas de proteccin para el medio ambiente, por ejemplo, para eliminar
de los gases de combustin. El amoniaco lquido es un disolvente destacado y tambin
se utiliza como refrigerante.

Dependiendo de la concentracin del amonaco, ste puede usarse para fines distintos:
1.

El amonaco concentrado al 15 % se usa para limpieza domstica como

desengrasante, debido que su

uso principal est basado en su gran capacidad

desengrasante, por lo que es idneo para la limpieza de azulejos, cristales, filtros de

campanas extractoras, etc.
2.

Concentrado al 25 % o ms el amonaco es usado para fines industriales.

3.

Es importante no mezclar amonaco con hipoclorito de sodio (leja) ya que

reaccionara generando un gas irritante y muy txico.

4.

Ideal para limpiar tejidos, moquetas y alfombras, entre otros.

5.

Elimina restos de crema hidratante, desodorante o maquillaje en la ropa.

6.

Suprime las huellas de los dedos sobre el mobiliario, as como manchas de zumo

y sangre.
7.

Aplicado con un bastoncillo limpia los agujeros de la plancha.

8.

Elimina las manchas de grasa en las zapatillas.

9.

Es adecuado para la limpieza de objetos de plata.

10.

Tambin es empleado para quitar el brillo al barniz y a la cera, as que es

recomendable utilizarlo cuando se quiera decapar alguna superficie, para darle

posteriormente una nueva capa.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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