Determinación Del Work Index

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

REA ACADMICA DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL
Practica de laboratorio N 4:
DETERMINACIN DEL WORK INDEX
Curso:
OPERACIONES EN INGENIERIA QUIMICA
PI 146 B
INTEGRANTES:
CARDENAS LIZARRAGA, Evelyn Anglica

EVANGELISTA AYALA, Ral Abelardo
MORALES MATOS, Antonny Alberto
ORE ROBLES, Dante Gustavo
PROFESOR:
Ing. Mario de la Cruz Azabache
CICLO ACADMICO:
2015 II
FECHA:
26 de Noviembre del 2015
LIMA
PER
1

Sumario:
El presente informe muestra los resultados obtenidos en la prctica de la
Determinacin de Work Index por el mtodo de F.C.Bond, donde se eligi el
molino de bolas para dicha tarea. Empezamos por coger una masa de
muestra en la cual el dimetro de sus partculas es menor a la abertura de la
malla 6. Se determina la densidad Bulk. Llevamos a molienda la muestra y el
triturado se lleva al tamizado, nuestra malla de corte fue la N 100 por ello la
masa que pas la malla 100 la consideramos como producto y lo dems lo
recirculamos a la molienda como alimentacin. Molimos 3 veces con 100
revoluciones en la primera molienda. Asumimos que el molino opera con un
250% de carga circulante. Todo esto se realiza para calcular el ndice de
Moliendabilidad y posteriormente determinar el Work Index por el mtodo de
Bond.

INDICE
I.
OBJETIVOS
II.
MARCO TEORICO
II.1. NDICE DE WORK INDEX

II.2. TEST STANDARD DE MOLIENDABILIDAD PARA
MOLINOS DE BOLAS.
III.
IV.
PROCEDIMIENTO
DATOS EXPERIMENTALES
8
9
V.
RESULTADOS Y CALCULOS
11
VI.
OBSERVACIONES
22
VII.
RECOMENDACIONES
23
VIII.
CONCLUSIONES
23
BIBLIOGRAFA
24
IX.

DETERMINACIN DEL WORK INDEX

(MTODO DE F.C.BOND)
I.
OBJETIVOS
II.
Obtener el d80F y el d80P para el circuito cerrado de la molienda.

Determinar el Work index por el mtodo de F.C.Bond para la caolinita
suave.
Interpretar el ndice de Work index.
Entender la aplicacin del ndice de Moliendabilidad para el uso de molinos
en bolas.
MARCO TERICO
II.1. NDICE DE WORK INDEX
El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y del equipo de
conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un
mecanismo de ruptura similar al de la mquina para la cual se efecta la
determinacin. As, por ejemplo, se puede hacer ensayos de impacto (simulando
etapas de trituracin del material), ensayos en molinos de barras y ensayos en
molinos de bolas, segn se describe a continuacin.
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que
componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micras (0.18
mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales en
forma de partculas individuales.
II.2. TEST STANDARD DE MOLIENDABILIDAD PARA MOLINOS DE BOLAS
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas,
se determina en un molino estndar de laboratorio de 12" dimetro x 12 largo, que
gira a 70 RPM posee esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la
puerta de carga del material; de 4 x 8"), conteniendo adems la siguiente carga
balanceada de bolas de acero:

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a

100% - 6 mallas Tyler (pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina en caso
necesario); con un volumen aparente de 700 cm3 (medido en una probeta
cilndrica graduada). Este material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de
la muestra de alimentacin) y se muele en seco en un molino de bolas (que cuenta
adems con un contador de revoluciones), simulando entonces una operacin en
circuito cerrado con 250% de carga circulante (utilizando la malla de corte
requerida) para cerrar el circuito se podr utilizar tamices entre 28 y 325 mallas
Tyler, dependiendo del tamao de corte que se quiera simular
El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vaca el
molino con la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3 de material sobre el
harnero seleccionado como malla dc corte del circuito (usando mallas protectoras
ms gruesas, en caso necesario). Se pesa el bajo tamao del harnero (undersize),
dejndolo aparte; agregando carga fresca no segregada al sobretamao del
harnero (oversize) para reconstituir la carga inicial de slidos alimentada al molino
en cada ciclo (se completa el volumen aparente a 700 cm3 de carga al molino)
Todo este material se retoma al molino, junto con la carga de bolas. Siendo dicho
material molido por el nmero de revoluciones calculado para producir un 250% de
carga circulante.
Repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de
equilibrio. El nmero de revoluciones requeridas. Se calcular en base a los
resultados del ciclo precedente (g. de fino producido por cada revolucin del
molino). y considerando el bajo tamao requerido producir bajo condiciones de
equilibrio (250% c.c. carga circulante). Equivalente en este caso a 113.5 veces la
carga total de material slido seco alimentado al molino en cada perodo. Se
contina con los ciclos de molienda, hasta que los gramos netos de undersize
producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la
direccin de crecimiento o disminucin del ndice de Moliendabilidad (g/rev.)
calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio. Se
5

analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del harnero

(producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el valor de P30
(micrmetros). y se calcular el ndice de Moliendabilidad en molino de bolas (Gbp:
g/rev.), promediando los 3 ltimos valores de gramos netos de undersize
producidos por revolucin del molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas. Se
calcular (segn la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para
materiales heterogneos:
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior es consistente

con la potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de
bolas del tipo descarga por rebalse, de 8 pies de dimetro interno (medido entre
revestimientos). Moliendo en hmedo y en circuito cerrado con un clasificador.
Para el caso de molienda en seco, el consumo base de energa se deber
multiplicar normalmente por un factor 1.30. Como la eficiencia en la molienda vara
segn el dimetro interno del molino (D: pies), se deber multiplicar el consumo
base de energa por el factor (8D)0,2. Considerando no obstante un valor mnimo de
0.9146 para dicho factor, en el supuesto caso que D mayor o igual a 12,5 pies.
Fred Bond propone utilizar adems otros factores correctores aplicables a los
casos de molienda en circuito abierto, alimentacin demasiado gruesa,
sobremolienda excesiva de finos y baja razn de reduccin en el molino. Bond
tambin seala que en aquellos casos en que el valor de P 80 no puede ser
determinado experimentalmente, se podrn adoptar los siguientes valores
promedios, como primera aproximacin:

Obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre P80 (micrmetros)

y P100(micrmetros) es como sigue:
Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales

homogneos y que, segn algunos investigadores. Proporciona mejores
resultados, es la siguiente:
Aun cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de investigacin

desarrollados en el rea de fractura de slidos, tales como el de Griffith en 1920,
su anlisis relativo a la conminucin debe ser considerado como de carcter
netamente emprico. El objetivo de los trabajos desarrollados por Bond fue llegar a
establecer una metodologa confiable para dimensionar equipos y circuitos de
conminucin, y en este sentido, el mtodo de Bond ha dominado el campo por casi
25 aos. Solamente en la ltima dcada, han aparecido mtodos alternativos que
prometen desplazar definitivamente el procedimiento estndar de Bond, situacin
que todava no se ha concretado en forma generalizada. En realidad, el mtodo de
7

Bond proporciona una primera estimacin (error promedio de 20%) del consumo
real de energa necesario para triturar y/o moler un material determinado en un
equipo de conminucin a escala industrial. No obstante y debido a su extrema
simplicidad, el procedimiento de estndar de Bond contina aun siendo utilizado
en la industria minera para dimensionar chancadoras, molinos de barras y bolas a
escalas piloto, semi industrial e industrial.
III.
PROCEDIMIENTO.
a) Seleccione una cantidad de material que su dimetro en conjunto est bajo la
malla N 6. Para tal efecto se preparar una muestra pasando la muestra
original por la malla N 6.
b) Se realiza dos cuarteos, un cuarto del cuarteo se emplea para el tamizado y el
tres cuartos para la molienda.
c) Hallar la masa de las mallas nmero 8, 16, 30, 50, 100 y 170 antes y despus
del tamizado para realizar el anlisis de granulometra y obtener el d80F.
d) Fijas una malla de corte P1, que en nuestro caso ser la malla N100, de tal
manera la caolinita que pase a esta malla se considera el producto y el resto se
considera el reciclo que se juntara para el siguiente trabajo de molienda.
e) Luego de sacar las mallas del tamizado hallar el porcentaje de caolinita que
pasa de la malla N100 respecto al total de caolinita.
f) Llevar los tres cuartos del cuarteo de caolinita suave a la molienda hasta que
efecte 100 revoluciones.
g) Pasar el material que pasa la malla de corte N100 y separar como producto.
h) Pese el material que queda retenida en la malla N100 el cual ser recirculado,
es decir se emplea para el segundo trabajo en la molienda.
IV.
8
DATOS EXPERIMENTALES.

Determinacin de la densidad bulk de la caolinita suave:
V =100 ml
=1.39 gr /ml
m=139
Densidad
gr bulk del producto:
=0.943 gr /ml
Luego del cuarteo:
1
314 gr tamizado
4
3
654 gr molienda
4
Datos de tamizado antes de la molienda:
Malla
8
16
30
50
100
170
Ciego
Masa inicial
476
374
360
359
372
329
329
Masa final
525
462
410
411
403
347
353
Masa retenida
50
88
50
52
31
18
24
Datos de tamizado despus de la molienda (producto)

Malla
115
170
200
250
270
Ciego
Masa inicial
342
333
323
326
321
329
Masa final
659
362
381
421
378
426
Masa retenida
317
29
58
95
57
97

Factor de ocupacin: 34%

Dimetro
2
Nmero de bolas
10
59
Especificaciones de molino y bolas:
Dimetro de molino
Longitud de molino
Volumen de molino
CHICAS
GRANDES
Especificaciones de molino
pulgadas
m
11
0.2794
11
0.2794
10-3 m3
17.1305
Especificaciones de bolas
DIAMETRO
pulgadas
m
1
0.0381
2
0.0635
Volumen
10-5 m3
2.89583
13.4066
FACTOR
EMPAQ.
0.52
0.52
Primer ciclo (primera molienda)

Malla
100
Ciego
Peso de la malla
Peso final de la
malla con caolinita
Se asumi N1 = 100 rev.
372
771
329
580
Peso retenido de la
malla
399
251
Segundo ciclo (segunda molienda)

Malla
Peso de la malla
Peso final de la
malla con caolinita
N2 = 94 rev.
811
537
Peso retenido de la
malla
100
Ciego
372
329
439
208
Tercer ciclo (tercera molienda)

Malla
Peso de la malla
Peso retenido de la
malla
100
Ciego
372
329
455
196
10
Peso final de la
malla con caolinita
N2 = 85 rev.
827
525

V.
RESULTADOS Y CALCULOS:
a) Clculo de F80 mediante el anlisis granulomtrico:
5 minutos de tamizado antes de la molienda, se pes cada malla con su respectivo
producto de caolinita suave restando el peso de la malla, se obtiene la masa o el
peso retenido de caolinita suave; con los datos de nmero de malla y peso
retenido se procede al anlisis granulomtrico.
Nota: despus de la experiencia de laboratorio de anlisis granulomtrico, para
poder establecer el valor de dimetro promedio de cada malla, se consider el
promedio geomtrico con los intervalos de dimetro de abertura.
Malla
Intervalo
rango de
tamao
+8
-8 +16
-16 +30
-30 +50
-50 +100
-100 +170
-170
8
16
30
50
100
170
ciego
Abertura
(mm)
2.360
0.990
0.490
0.290
0.149
0.088
Intervalo
dimetro de
abertura
+2.360
-2.360 +0.990
-0.990 +0.490
-0.490 +0.290
-0.290 +0.149
-0.149 +0.088
-0.088
Masa total :
di (mm)
2.360
1.529
0.696
0.377
0.208
0.115
Peso
reteni
do (g)
50
88
50
52
31
18
24
313
%Peso
retenido
15.97
28.12
15.97
16.61
9.90
5.75
7.68
Retenido
acumulado
G(x)
15.97
44.09
60.06
76.67
86.57
92.32
100
Pasante
acumulado
F(x)
84.03
55.91
39.94
23.33
13.43
7.68
0
Funcin de distribucin de Gates Gaudin Schuhman (GGS)
Donde:
F(x): Es el % acumulado pasante.
X: di (mm) promedio geomtrico de los intervalos de dimetro de
abertura para cada tamiz.
Xo: Tamao mximo de partcula en esta distribucin.
n: mdulo de distribucin (constante).
Aplicando logaritmo a la funcin:
11

Log(x)
0.373
0.184
-0.157
-0.424
-0.682
-0.939
LogF(x)
1.924
1.747
1.601
1.368
1.128
0.885
Acumulado pasante vs Dimetro de partcula

0.4
-1.2
-1
f(x) = 0.99x - 0.17

R-0.8
= 0.99
-0.6 -0.4
0.2
-0.2
Log F(x)
0
-0.2
0.2
-0.4
-0.6
-0.8
-1
-1.2
Log (x)
Funcin de distribucin de Rosin Rammler (R.R)
Log(x)
0.373
0.184
-0.157
-0.424
-0.682
-0.939
12
Log ( Ln (100/G(x)))
0.264
-0.087
-0.293
-0.576
-0.841
-1.097
0.4
0.6

Retenido Acumulado vs Dimetro de partcula

0.4
-1.2
0.2
f(x) = 0.99x - 0.17
0
= 0.99
-1 R
-0.8
-0.6 -0.4 -0.2 0
-0.2
Log ( Ln (100/G(x)))
0.2 0.4 0.6
-0.4
-0.6
-0.8
-1
-1.2
Log(x)
Mediante la grfica se observa que el mtodo de distribucin de Rosin Rammler

(R.R) es ms exacto debido a que R2 = 0.9879 mayor q el mtodo de distribucin
de Gates Gaudin Schuhman (GGS).
aplicando el mtodo de distribucin de Rosin Rammler (R.R)

Comparando:
( ( ))
log ln
100
=a . logxa .logxr Y =0.9859 X0.168
G( x )
a . logx=0.9859 X a=0.9859
a . logxr=0.168 0.9859 ( logxr ) =0.168 logxr=0.1704

Entonces:
F ( 80 ) =G(20)
13

( ( ))
log ln
100
=0.9859 ( log ( x ) )0.9859 ( 0.1704 ) F ( 80 ) =2.399 mm
20
b) Clculo de P80 mediante el anlisis granulomtrico:

5 minutos de tamizado despus de la molienda, se pes cada malla con su
respectivo producto de caolinita suave restando el peso de la malla, se obtiene la
masa o el peso retenido de caolinita suave; con los datos de nmero de malla y
peso retenido se procede al anlisis granulomtrico.
Nota: despus de la experiencia de laboratorio de anlisis granulomtrico, para
poder establecer el valor de dimetro promedio de cada malla, se consider el
promedio geomtrico con los intervalos de dimetro de abertura.
Malla
115
170
200
250
270
ciego
Intervalo
rango de
tamao
+115
-115 +170
-170 +200
-200 +250
-250 +270
-270
Abertura
(mm)
0.124
0.088
0.074
0.063
0.053
Intervalo
dimetro de
abertura
+0.124
-0.124 +0.088
-0.088 +0.074
-0.074 +0.063
-0.063 +0.053
-0.053
Masa total :
di (mm)
0.124
0.104
0.081
0.068
0.058
Peso
reteni
do (g)
317
29
58
95
57
97
653
%Peso
retenido
48.55
4.44
8.88
14.55
8.73
14.85
Retenido
acumulado
G(x)
48.55
52.99
61.87
76.42
85.15
100
Funcin de distribucin de Gates Gaudin Schuhman (GGS)
Aplicando logaritmo a la funcin:
Log(x)
-0.907
-0.983
-1.092
-1.167
-1.237
14
LogF(x)
1.711
1.672
1.581
1.373
1.172
Pasante
acumulado
F(x)
51.45
47.01
38.13
23.58
14.85
0

Acumulado pasante vs Dimetro de partcula

-1.3 -1.25 -1.2 -1.15 -1.1 -1.05
f(x) = 1.96x + 1.7
R = 0.92
-1
0
-0.95 -0.9 -0.85
-0.2
-0.4
Log F(x)
-0.6
-0.8
-1
Log (x)
Funcin de distribucin de Rosin Rammler (R.R)
Log(x)
-0.907
-0.983
-1.092
-1.167
-1.237
Log (Ln(100/G(x)))
-0.141
-0.197
-0.319
-0.570
-0.794
Retenido Acumulado vs Dimetro de partcula

-1.3
-1.2
-1.1
-1
f(x) = 1.96x + 1.7
R = 0.92
Log ( Ln (100/G(x)))
Log(x)
15
-0.9
0
-0.8
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
-0.8
-0.9

Mediante la grfica se observa que el mtodo de distribucin de Rosin Rammler

(R.R) es ms exacto debido a que R2 = 0.9181 mayor q el mtodo de distribucin
de Gates Gaudin Schuhman (GGS).
aplicando el mtodo de distribucin de Rosin Rammler (R.R)

Comparando:
( ( ))
log ln
100
=a . logxa .logxr Y =1.9569 X +1.7038
G( x )
a . logx=1.9569 X a=1.9569
a . logxr=1.7038 1.9569 ( logxr )=1.7038 logxr=0.8707
Entonces:
P ( 80 )=G(20)
100
=1.9569 ( log ( x ) )+ 1.9569 ( 0.8707 ) P ( 80 )=0.1718 mm
20
( ( ))
log ln
c) Clculo de porcentaje de caolinita suave que pasa la malla de corte N100

Se tom un cuarto del cuarteo para el tamizado con una masa de 313 gr.
%pasala malla de corte=
material que no pasa la malla de corte

material que s pasala malla de corte
%pasala malla de corte=
43
=13.74
313
que pasa la malla de corte(Q)=0.1374
16

d) Clculo de Gbp1 y N2 para el primer ciclo (primera molienda), asumiendo

N1=100rev.
Despus se abri el molino y se tamizo toda la masa de 650 gramos despus de la

primera molienda.
Malla
100
Ciego
Peso de la malla
Peso final de la
malla con caolinita
Se asumi N1 = 100 rev.
372
771
329
580
Peso retenido de la
malla
399
251
Por lo tanto:
La masa retenida en la malla 100 (cuyo tamao de abertura es de 150 micrones)
se retornara al molino para la siguiente molienda, y las partculas cuyo tamao
van a ser menor a 150 micrones se van a quedar retenidas en el ciego y se
formara parte del producto. La masa que paso la malla 100 (de corte) se
reemplaz por una masa que se le aadir de la alimentacin para as tener una
alimentacin nuevamente de 650 gr y no alterarla.
Fig. 1 Esquema para la primera molienda
Calcularemos el ndice de moliendabilidad del material para la primera molienda

(primer ciclo).
17

GBP 1=
Masa pasante ( 150 micrones )Masade alimentacion(150 micrones)

Numero de revoluciones del molino
GBP 1=
mp1( m1 ) x (%Q)
N1
GBP 1=
251 g( 650 ) x (0.1374)

100
GBP 1=1.6169
gr
rev
Luego calcularemos el nmero de vueltas para la segunda molienda (segundo ciclo)
Masa de alimentacion
(Masa pasante tamao menor a 150 micrones)
3.5
N 2=
G bp1
m1
(mp 1 %Q)
3.5
N 2=
G BP 1
650 g
(251 g 0.1374)
3.5
N 2=
gr
1.6169
rev
N 2=93.53 rev 94 rev
18

e) Calculo de Gbp2 y N3 para el segundo ciclo (segunda molienda), con

N2=94
Para la segunda molienda se us las 94 rev que ya se calcul.
En nuestro experimento lamentablemente nos pasamos 2rev de las predichas.
Luego de las 94 rev se abri el molino y la masa saliente se tamizo durante 5min.
Despus nos daremos cuenta que las 2rev en exceso no afectara a los clculos
siguientes.
Malla
Peso de la malla
Peso final de la
malla con caolinita
N2 = 94 rev.
811
537
Peso retenido de la
malla
100
Ciego
372
329
439
208
Fig. 2 Esquema para la segunda molienda
Calcularemos el ndice de moliendabilidad del material para la segunda molienda

(segundo ciclo).
GBP 2=
19
mp 2( mp 1 ) x (%Q)
N2

GBP 2=
208 g( 251 g ) x ( 0.1374)

94
GBP 2=1.846
gr
rev
Luego calcularemos el nmero de vueltas para la tercera molienda (tercer ciclo).
m1
(mp 2 %Q)
3.5
N 3=
GBP 2
650
(208 g 0.1374)
3.5
N 3=
gr
1.846
rev
GBP 2=1.846
gr
rev
f) Calculo de Gbp3 y para el tercer ciclo (tercera molienda)

Para la segunda molienda se us las 85 rev que ya se calcul.
Luego de las 85rev se abri el molino y la masa saliente se tamizo durante 5min.
Malla
Peso de la malla
Peso retenido de la
malla
100
Ciego
372
329
455
196
20
Peso final de la
malla con caolinita
N2 = 85 rev.
827
525

Fig. 3 Esquema para la tercera molienda

Calcularemos el ndice de moliendabilidad del material para la tercera molienda
(tercer ciclo).
GBP 3=
mp 3( mp 2 ) x (%Q)
N3
GBP 3=
196 g( 208 g ) x (0.1374)

85
GBP 3=1.969
gr
rev
g) Clculo de Gbp promedio de los tres.
GBP promedio =
1.6169+ 1.846+1.969
3
GBP promedio =1.811
21
gr
rev

h) Calculo de ndice de Work index de caolinita suave:
4
3
W .I=
10
10
P10.23 Gbp0.82
P 80 F 80
44.5
Donde
P1 : Tamao de corte de la malla 100 en micrones

Gbp : ndice de Moliendabilidad en gramos por revolucin
P80 : Tamao caracterstico (d80) del producto en micrones
F80 : Tamao caracterstico (d80) de la alimentacin en micrones
W.I: Work Index en mtricas Kw.h/Ton
4/3: Factor de correccin para una molienda seca.
1.1: Se multiplica por 1.1 para pasar de unidades de Toneladas Cortas a Toneladas
Mtricas.
Datos
P1
Valor
150 m
Gbp
1.811 g/rev
P80
171.8 m
F80
2399 m
Reemplazando los datos
22

150 m
44.5 1.1
W .I=
4
3
W . I =22.67
KW h
Tonelada corta
Work Index Experimental=22.67
KW h
1 Tonelada Metrica
Tonelada metrica 1.1 Tonelada Corta
Work Index Experimental=20.61
KW h
Tonelada corta
Vamos determinar el porcentaje de error comparando con el Work Index Terico.
Work Index Teorico=12.74
KW h
Tonelada corta
Index Teorico
|Work Index ExperimentalWork
| 100
Work Index Teorico
%error=
20.61
%error=
%error=61.77
VI.
23
KW h
KW h
12.74
Tonelada corta
Tonelada corta
100
KW h
12.74
Tonelada corta
OBSERVACIONES:

En el experimento de molienda se emple el mtodo de la funcin de

distribucin de GGS para calcular el F(80), pero en este experimento de
clculo de Work index se emple el mtodo de distribucin R.R para calcular el
F(80) y P(80).
El instrumento de medicin de la densidad bulk es aproximado, porque se
requiere observar a simple vista el volumen ocupado de caolinita suave
introducido al instrumento.
El material se haba guardado luego del triturado y para poder seleccionar
partculas con dimetro determinado que pase la malla N6 se utiliz tanto para
el tamizado como para la molienda.
En el trabajo de molienda, al momento de retirar la colinita suave del cilindro se
perdi pequeas cantidades de la muestra.
Las mallas no estaban de buen estado, algunos de ellos mostraba pequeas
roturas en la malla y se parcho con una cinta.
Se emple 96 bolas pequeas y 10 grande de metal para la molienda.
Se tom la malla de corte N100
Luego del primer ciclo, el producto se separ para el anlisis de granulometra
y esa misma cantidad se agreg a la muestra para la siguiente molienda, pero
esas cantidad totales despus de la molienda result menor que la cantidad
total que se trabaj, es decir con 650 g debido a la perdida de material al
trasladar y retirar la caolinita suave de la molienda.
Se obtuvo 3 valores de ndice de moliendabilidad (G bp) que fueron valores no
tan aproximados as mismos, lo cual solo con estos nicos valores se tuvo que
sacar el promedio aritmtico de los tres.
Se trabaj los molinos de bolas en seco, por eso se multiplico a la frmula
de Work index
VII.
RECOMENDACIONES:
Mantenimiento a molino de bolas.
Mantenimiento de las mallas.
No se debe usar un costal para el deposito del material, porque esos costales
puede tener agujeros o se deteriora cada vez que se utiliza, por ello se debe
emplear un costal de papel, que genera ms seguridad y eficiencia pero solo
se usa para un experimento y luego ya no servir para el siguiente
experimento.
La altura de la salida del material del molino y el recipiente es alto, porque al
momento de trasladarlo se pierde un poco del material y tambin genera polvo,
sera bueno trabar con mucho cuidado y sin apuro.
VIII.
CONCLUSIONES:
El ndice de Work index nos indica la energa necesaria para reducir el

material.
24

La muestra luego del tamizado es fundamental, porque al momento de hacer el

anlisis granulomtrico se obtiene distintos valores, porque en el trabajo de
molienda se emple el mtodo GGS y en este experimento para el clculo de
Work index se emple el mtodo del R.R.
El material es caolinita suave por ello se us ms bolas grandes que pequeas
para su mayor eficiencia.
En la industria la caolinita se trabaja en hmedo pero es este experimento se
trabaj a seco es por ello que influye en el porcentaje de error de Work index.
Los tres valores de ndice de moliendabilidad no son muy cercanos entre s,
esto explica que el total de las partculas de caolinita suave, algunas de ellas
son ms duras que otras es decir la dureza del material no es homogenizado, y
esto tambin influye en el error de clculo de Work index.
El peso del producto obtenido de los tres ciclos son: 251, 208 y 196 g son
valores lejanos cuando en realidad deben ser casi aproximados a un valor
promedio y estos valores refleja el ndice de moliendabilidad.
IX.
BIBLIOGRAFIA:
Operaciones unitarias en procesamiento de minerales; Quiroz Nuez, Ivn Ing.
Metalrgica. Pg. 180 185
Pruebas metalrgicas: determinacin del work ndex de bolas por el mtodo de
bond y tiempo de molienda preparado para: minera yaquihua s.a.c.
http://www.metcomtech.com/espanol/grindingbulletin-sp5.php
http://spanish.alibaba.com/product-gs/standard-test-sieve-stainless-steelbrass--300707081.html
http://www.carbotecnia.info/encyclopedia/granulometria/
http://es.scribd.com/doc/82801181/Informe-Yanaquihua-work-Index-PDF
25

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

DETERMINACIN DEL WORK INDEX

CARDENAS LIZARRAGA, Evelyn Anglica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

II.1. NDICE DE WORK INDEX

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

DETERMINACIN DEL WORK INDEX

Obtener el d80F y el d80P para el circuito cerrado de la molienda.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del harnero

El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior es consistente

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre P80 (micrmetros)

Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales

Aun cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de investigacin

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Determinacin de la densidad bulk de la caolinita suave:

Luego del cuarteo:

Datos de tamizado despus de la molienda (producto)

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Factor de ocupacin: 34%

Especificaciones de molino y bolas:

Primer ciclo (primera molienda)

Segundo ciclo (segunda molienda)

Tercer ciclo (tercera molienda)

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Funcin de distribucin de Gates Gaudin Schuhman (GGS)

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Acumulado pasante vs Dimetro de partcula

f(x) = 0.99x - 0.17

Funcin de distribucin de Rosin Rammler (R.R)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Retenido Acumulado vs Dimetro de partcula

0.2 0.4 0.6

Mediante la grfica se observa que el mtodo de distribucin de Rosin Rammler

aplicando el mtodo de distribucin de Rosin Rammler (R.R)

a . logxr=0.168 0.9859 ( logxr ) =0.168 logxr=0.1704

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b) Clculo de P80 mediante el anlisis granulomtrico:

Funcin de distribucin de Gates Gaudin Schuhman (GGS)

Aplicando logaritmo a la funcin:

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Acumulado pasante vs Dimetro de partcula

Funcin de distribucin de Rosin Rammler (R.R)

Retenido Acumulado vs Dimetro de partcula

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Mediante la grfica se observa que el mtodo de distribucin de Rosin Rammler

aplicando el mtodo de distribucin de Rosin Rammler (R.R)

c) Clculo de porcentaje de caolinita suave que pasa la malla de corte N100

%pasala malla de corte=

material que no pasa la malla de corte

%pasala malla de corte=

que pasa la malla de corte(Q)=0.1374

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d) Clculo de Gbp1 y N2 para el primer ciclo (primera molienda), asumiendo

Despus se abri el molino y se tamizo toda la masa de 650 gramos despus de la

Fig. 1 Esquema para la primera molienda

Calcularemos el ndice de moliendabilidad del material para la primera molienda