N

1
ndice
NDICE POR CAPTULOS

0. RESUMEN ........................................................................................................................ 8
1. INTRODUCCIN ........................................................................................................... 12
2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN EL SECTOR DE ARTES
GRFICAS.............................................................................................................................. 17
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO......................................................... 35
4. PROBLEMTICAS AMBIENTALES DEL SECTOR DE ARTES GRFICAS ......... 42
5. MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA ....................................................................... 48
6. TECNOLOGAS Y TCNICAS EN FASE DE DESARROLLO EN EL SECTOR DE
IMPRESIN OFFSET............................................................................................................. 61
7. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIN LIMPIA................ 65
8. SITUACIN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAS VASCO
ANALIZADAS........................................................................................................................ 76
ANEXO I: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 130
ANEXO II: RELACIN DE GESTORES AUTORIZADOS DE RESIDUOS
PELIGROSOS EN LA CAPV ............................................................................................... 131
Libro Blanco. Sector de Artes Grficas
NDICE GENERAL
0.
1.
RESUMEN ........................................................................................................................ 8
INTRODUCCIN........................................................................................................... 12
1.1 ANLISIS DEL SECTOR DE ARTES GRFICAS .................................................................. 12
1.2 SITUACIN Y PERSPECTIVAS DEL SECTOR DE ARTES GRFICAS ..................................... 14
1.3 UTILIZACIN Y CONTENIDOS DEL LIBRO BLANCO ........................................................ 15
2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN EL SECTOR DE ARTES
GRFICAS ............................................................................................................................. 17
2.1 OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL .................................................................... 17
2.2 LICENCIA DE ACTIVIDAD .............................................................................................. 18
2.3 RESIDUOS PELIGROSOS (RP) ........................................................................................ 20
2.4 RESIDUOS SLIDOS ASIMILABLES A URBANOS .............................................................. 26
2.5 ATMSFERA ................................................................................................................. 27
2.5.1 Directiva de COVs .............................................................................................. 29
2.5.1.1 Opcin 1: Cumplimiento de los lmites de emisin ........................................ 30
2.5.1.2 Opcin 2: Sistema de reduccin ...................................................................... 30
2.6 VERTIDOS LQUIDOS ..................................................................................................... 31
2.7 REFERENCIAS NORMATIVAS ......................................................................................... 33
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................................ 35
3.1 PRE-IMPRESIN ............................................................................................................ 36
3.1.1 Preparacin de la imagen..................................................................................... 36
3.1.2 Preparacin de la plancha de impresin .............................................................. 37
3.2 IMPRESIN .................................................................................................................... 38
3.2.1 Prueba de impresin ............................................................................................ 38
3.2.2 Impresin............................................................................................................. 39
3.2.3 Limpieza de la prensa .......................................................................................... 41
3.3 POST-IMPRESIN........................................................................................................... 41
4. PROBLEMTICAS AMBIENTALES DEL SECTOR DE ARTES GRFICAS......... 42
4.1 CONSUMO EXCESIVO DE MATERIAS PRIMAS .................................................................. 43
4.2 GENERACIN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS ................................................................. 44
4.3 GENERACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS ....................................................................... 45
4.4 EMISIONES A LA ATMSFERA ........................................................................................ 47
4.5 CARGA CONTAMINANTE DE LAS AGUAS RESIDUALES.................................................... 47
5. MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA....................................................................... 48
5.1 SIGNIFICADO Y ALCANCE DE LA PRODUCCIN LIMPIA EN EL SECTOR DE ARTES
GRFICAS ............................................................................................................................. 48
5.2 MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA PARA CADA PROBLEMTICA AMBIENTAL DEL
SECTOR DE ARTES GRFICAS ................................................................................................. 49
5.3 DESCRIPCIN Y VALORACIN DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA . 51
6. TECNOLOGAS Y TCNICAS EN FASE DE DESARROLLO EN EL SECTOR DE
IMPRESIN OFFSET ............................................................................................................ 61
6.1 SISTEMA DE IMPRESIN OFFSET SIN AGUA (WATERLESS OFFSET).................................. 61
6.2 TINTAS VEGETALES ...................................................................................................... 61
6.3 TINTAS EN BASE ACUOSA (TINTAS AL AGUA) ................................................................ 62
6.4 TINTAS UV................................................................................................................... 63
6.5 TINTAS EB (CURADAS CON HAZ DE ELECTRONES)........................................................ 64
7. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIN LIMPIA ............... 65
7.1 PRIORIZACIN DE LOS ASPECTOS/PROBLEMTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIN DEL
PROCESO PRODUCTIVO .......................................................................................................... 65
ndice
7.2 AUTODIAGNSTICO Y SELECCIN DE MEDIDAS DE ACTUACIN..................................... 65

7.2.1 Plan de actuacin ................................................................................................. 67
7.3 INDICADORES MEDIOAMBIENTALES PARA LA EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO
MEDIOAMBIENTAL DE LAS IMPRENTAS .................................................................................. 69
7.3.1 Los indicadores medioambientales ...................................................................... 69
7.3.2 Sistemas de indicadores medioambientales para imprentas offset ...................... 70
7.3.3 Comparacin de los indicadores medioambientales de pequeas y medianas
empresas offset................................................................................................................. 73
7.3.4 Resumen y perspectiva ........................................................................................ 74
8. SITUACIN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAS VASCO
ANALIZADAS........................................................................................................................ 76
8.1 EMPRESA A................................................................................................................... 76
8.1.1 Descripcin de la empresa analizada ................................................................... 76
8.1.2 Balance de materias ............................................................................................. 79
8.1.3 Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa A .............................. 80
8.1.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar........................................................ 81
8.1.4.1 Prdidas de papel ............................................................................................. 82
8.1.4.2 Consumo de energa......................................................................................... 91
8.1.4.3 Medidas adicionales......................................................................................... 94
8.1.5 Otras medidas de minimizacin ya aplicadas en la empresa ............................... 95
8.2 EMPRESA B ................................................................................................................... 96
8.2.1 Descripcin de la empresa analizada ................................................................... 96
8.2.2 Balance de materias ............................................................................................. 98
8.2.3 Priorizacin de problemticas ambientales de la Empresa B .............................. 99
8.2.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar...................................................... 101
8.3 EMPRESA C ................................................................................................................. 114
8.3.1 Descripcin de la empresa analizada ................................................................. 114
8.3.2 Balance de materias ........................................................................................... 118
8.3.3 Priorizacin de problemticas ambientales de la Empresa C ............................ 119
8.3.4 Seleccin y anlisis de medidas a implantar...................................................... 120
8.3.5 Otras medidas de minimizacin ya aplicadas en la empresa ............................. 127
8.4 COMPARACIN DE LOS INDICADORES AMBIENTALES PROCEDENTES DE BIBLIOGRAFA
CON LOS DE LAS EMPRESAS ANALIZADAS POR IHOBE, S.A................................................ 128
ANEXO I: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 130
ANEXO II: RELACIN DE GESTORES AUTORIZADOS DE RESIDUOS
PELIGROSOS EN LA CAPV ............................................................................................... 131
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Resumen de las medidas de produccin limpia presentadas para cada problemtica
ambiental definida dentro del sector de artes grficas..................................................... 9
Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las tres empresas vascas
analizadas ........................................................................................................................ 9
Tabla 3: Resumen de las medidas ms interesantes a implantar en las tres empresas vascas
analizadas ...................................................................................................................... 10
Tabla 4: Resumen de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos de las
empresas vascas analizadas ........................................................................................... 11
Tabla 5: Implantacin de los sistemas de impresin (en %) ................................................. 12
Tabla 6: Nmero y tamao de empresas del sector de artes grficas en la CAPV................ 13
Tabla 7: Resumen de legislacin y procesos afectados en el sector de artes grficas........... 18
Tabla 8: Resumen de residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE ................................ 22
Tabla 9: Resumen de categoras o tipos genricos de residuos peligrosos, presentados en
forma lquida, slida o de lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los
genera............................................................................................................................. 22
Tabla 10: Sustancias que pueden dar carcter de peligroso a un residuo.............................. 23
Tabla 11: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera en el sector de artes
grficas .......................................................................................................................... 28
Tabla 12: Resumen de requisitos de la Directiva de COVs para diversas actividades ......... 30
Tabla 13: Fechas previstas en la Directiva de COVs ............................................................ 31
Tabla 14: Resumen de residuos y emisiones generados en el sector de artes grficas.......... 42
Tabla 15: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de pre-impresin .. 42
Tabla 16: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de impresin ........ 43
Tabla 17: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de post-impresin 43
Tabla 18: Medidas de produccin limpia para cada problemtica ambiental definida dentro
del sector de artes grficas............................................................................................. 51
Tabla 19: Criterios de valoracin de las medidas de produccin limpia y rangos asociados 53
Tabla 20: Comparacin de la reduccin de las prdidas de tinta entre recipientes
convencionales y tinta en cartucho................................................................................ 58
Tabla 21: Modelo de Plan de Actuacin de la empresa ........................................................ 68
Tabla 22: Sistema de indicadores medioambientales para imprentas offset ......................... 72
Tabla 23: Comparacin de indicadores medioambientales ................................................... 73
Tabla 24: Evaluacin de los indicadores de las imprentas .................................................... 74
Tabla 25: Maquinaria y equipamiento de la Empresa A ....................................................... 78
Tabla 26: Aclaraciones al diagrama de flujo ......................................................................... 79
Tabla 27: Cantidades de materias consumidas y residuos generados ................................... 80
Tabla 28: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa A ........................................ 81
Tabla 29: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa A ....... 81
Tabla 30: Detalle de produccin............................................................................................ 82
Tabla 31: Prdidas de papel por pruebas de impresin ......................................................... 82
Tabla 32: Prdidas totales de papel ....................................................................................... 83
Tabla 33: Anlisis de costes .................................................................................................. 83
Tabla 34: Prdida de valor aadido del residuo de papel ...................................................... 84
Tabla 35: Coste total del residuo de papel generado ............................................................. 85
Tabla 36: Porcentaje de prdida de papel por fuente y causa................................................ 85
Tabla 37: Medidas de mejora propuestas .............................................................................. 86
Tabla 38: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el volumen de residuo de papel de
embalaje de materias primas. Empresa A...................................................................... 87
ndice de Tablas
Tabla 39: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el residuo de papel generado en las
operaciones iniciales de corte. Empresa A. ...................................................................88
Tabla 40: Medida 3 de mejora, seleccionada para ajustar el nmero de unidades de papel a
imprimir. Empresa A .....................................................................................................89
Tabla 41: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir las prdidas de papel en pruebas
de impresin. Empresa A...............................................................................................90
Tabla 42: Resumen de las medidas a implantar para reducir las prdidas de papel. Empresa
A.....................................................................................................................................91
Tabla 43: Medidas de mejora propuestas...............................................................................91
Tabla 44: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de electricidad.
Empresa A......................................................................................................................92
Tabla 45: Medida 6 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de electricidad.
Empresa A......................................................................................................................93
Tabla 46: Resumen de las medidas a implantar para reducir el consumo de electricidad.
Empresa A......................................................................................................................93
Tabla 47: Medida 7 de mejora, seleccionada para reducir el nmero de botes vacos de tinta
generados. Empresa A ...................................................................................................94
Tabla 48: Consumo de disolvente y papel en las operaciones de limpieza ...........................95
Tabla 49: Anlisis de costes de la instalacin del equipo limpiador .....................................95
Tabla 50: Entradas y Salidas. Balance de materiales de productos impresos en la Empresa B
.......................................................................................................................................99
Tabla 51: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa B .......................................101
Tabla 52: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa B......101
Tabla 53: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir restos de tinta. Empresa B........102
Tabla 57: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir los restos de tinta. Empresa B ..106
Tabla 61: Medida 9 de mejora, seleccionada para reducir rechazos de papel. Empresa B .110
Tabla 62: Medida 10 de mejora, seleccionada para reducir rechazos de papel. Empresa B111
Tabla 63: Medida 11 de mejora, seleccionada para reducir rechazos de papel. Empresa B112
Tabla 64: Resumen de las medidas a implantar. Empresa B ...............................................113
Tabla 65: Maquinaria y equipamiento de la Empresa C......................................................116
Tabla 66: Instalaciones auxiliares. Empresa C ....................................................................117
Tabla 67: Entradas-Salidas. Balance de materias de productos impresos. Empresa C........118
Tabla 68: Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa C ..............................120
Tabla 69: Costes reducibles de las problemticas ambientales priorizadas en la Empresa C
.....................................................................................................................................120
Tabla 70: Medida 1 de mejora, seleccionada para la problemtica ambiental Generacin de
planchas en el proceso de pasado a plancha. Empresa C...........................................121
Tabla 71: Medida 2 de mejora, seleccionada para la problemtica ambiental generacin de
planchas en el proceso pasado a plancha. Empresa C................................................122

residuos de papel. Empresa C .................................................................................... 125
residuos de papel. Empresa C .................................................................................... 126
Tabla 76: Resumen de las medidas a implantar. Empresa C............................................... 127
Tabla 77: Medida 7 de mejora, ya implantada en la Empresa C, seleccionada para la
problemtica ambiental generacin de planchas en el proceso de pasado a plancha
..................................................................................................................................... 127
Tabla 78: Comparacin de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos
de las empresas vascas con los valores de las primeras experiencias alemanas.......... 128
ndice de Figuras
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Distribucin de las empresas de artes grficas en los tres Territorios Histricos ..13
Figura 2: El proceso de produccin en las artes grficas y el cambio tecnolgico ...............14
Figura 3: Esquema de utilizacin del Libro Blanco para la elaboracin e implantacin de
una estrategia propia de produccin limpia en el sector de artes grficas .....................16
Figura 4: Pasos a seguir por una empresa para solicitar y obtener la Licencia de Actividad y
Apertura .........................................................................................................................19
Figura 5: Gestin de Residuos Peligrosos .............................................................................21
Figura 6: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes grficas para realizar una
correcta gestin de los Residuos Peligrosos ..................................................................25
Figura 7: Gestin de residuos slidos asimilables a urbanos.................................................26
Figura 8: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes grficas para el cumplimiento
de la legislacin atmosfrica..........................................................................................28
Figura 9: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes grficas a la hora de solicitar
permiso de vertido de sus aguas residuales....................................................................32
Figura 10: Esquema del proceso de impresin offset ............................................................35
Figura 11: Preparacin de la imagen en una empresa del sector ...........................................37
Figura 12: Vista general de la sala de impresin de una empresa del sector de artes grficas
.......................................................................................................................................39
Figura 13: Esquema del proceso de impresin ......................................................................40
Figura 14: Limpieza manual de los rodillos de impresin.....................................................41
Figura 15: Almacenamiento de materias primas ...................................................................44
Figura 16: La produccin limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva ...49
Figura 17: Planchas hydroprints ............................................................................................58
Figura 18: Sistema de bombeo de tintas ................................................................................58
Figura 19: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantacin de la produccin
limpia .............................................................................................................................67
Figura 20: Grfico de la mejora ambiental continua .............................................................68
Figura 21: Plano de la Empresa A .........................................................................................77
Figura 22: Diagrama de flujo de la Empresa A .....................................................................78
Figura 23: Plano planta baja de la Empresa B .......................................................................96
Figura 24: Plano planta 1 Empresa B ...................................................................................97
Figura 25: Diagrama de proceso de impresin de la Empresa B...........................................98
Figura 26: Plano de planta de la Empresa C ........................................................................115
Figura 27: Diagrama del proceso de impresin de la Empresa C........................................117
0.
RESUMEN
El sector de artes grficas cuenta con un importante arraigo en la Comunidad Autnoma del
Pas Vasco, estando integrado por un nutrido tejido empresarial en el que predomina la
pequea y mediana empresa. Es una industria tradicional en constante renovacin que
obliga a las empresas a una continua readaptacin. En nuestra Comunidad Autnoma,
aunque no se dispone de datos concretos, predomina el sistema de impresin offset.
A medio plazo, el sector avanza hacia una pre-impresin cada vez ms abierta y digital, en
la medida de tratar de disponer de un sistema flexible y adaptable a las necesidades del
cliente y a las distintas formas en que pueden llegar los originales. La impresin digital, al
reducir el nmero de pasos del proceso productivo, se caracteriza por una menor cantidad de
residuos y por un menor coste unitario en las tiradas cortas.
Hoy en da, debido fundamentalmente a la creciente concienciacin ambiental, las empresas
buscan informacin sobre cmo gestionar de forma correcta los residuos que generan, as
como sobre las posibilidades de reduccin de las problemticas ambientales sin que llegue a
afectar la calidad del producto final.
El alcance a la hora de desarrollar el apartado de impresin propiamente dicho se limita al
sistema de impresin offset, sistema que integra al 60% de las ms de 500 empresas del
sector en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. Si consideramos el volumen de consumo
de tintas a nivel del estado, el sistema offset consume casi la mitad de las tintas, lo cual
supone una problemtica ambiental importante debido a la generacin de residuos
peligrosos que conlleva; asimismo, el despilfarro de papel, incluido en la problemtica
ambiental de residuos no peligrosos, supone en casi todas las imprentas una cantidad
bastante importante, expresada por lo general como porcentaje de maculatura.
El Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones en el sector de artes grficas
pretende ofrecer criterios de decisin y herramientas para que la mejora ambiental continua
se vaya implantando en las empresas de forma progresiva.
En primer lugar se realiza la deteccin de las problemticas ambientales, las cuales son las
siguientes:
-
Consumo excesivo de materias primas (tintas, papel)

Generacin de residuos no peligrosos (papel)
Generacin de residuos peligrosos (tintas, disolventes agotados)
Emisiones a la atmsfera (COVs provenientes de los disolventes)
Carga contaminante de las aguas residuales (aguas de lavado)
Las medidas ms interesantes de produccin limpia propuestas en el Libro Blanco asociadas

a cada problemtica son las siguientes:
Resumen
Problemtica ambiental
1.
Consumo excesivo de materias primas
2.
Generacin de residuos no peligrosos
3.
Generacin de residuos peligrosos
4.
Emisiones a la atmsfera
5.
Carga contaminante de las aguas residuales
Medidas de produccin limpia propuestas

-
Organizar una inspeccin sistemtica de los materiales a la entrada

Buenas condiciones de almacenamiento
Disminuir el embalaje de las materias primas
Aprovechar al mximo el formato de papel empleado
Control continuo de las caractersticas de la tinta durante la impresin
Control de la calidad
Producir solamente las cantidades necesarias
Disminuir el material de embalaje para el producto acabado
Aprovechar por completo los lquidos de revelado
Control manual de la concentracin del fijador
Aprovechar lo ms posible la superficie de la pelcula y de la plancha
DTP (direct to press): sistema directo a la prensa (impresin offset digital)
CTP (computer to plate): sistema directo del ordenador a la plancha
Tinta en cartucho
Estimar las cantidades de tinta necesarias
Sistema de refrigeracin para la solucin de mojado
Dosificacin mnima de los disolventes de limpieza
Productos de limpieza basados en aceites vegetales
Dilucin de fijador y revelador con agua de lavado
Aclarado de pelculas y planchas en contracorriente
Tabla 1: Resumen de las medidas de produccin limpia presentadas para cada problemtica ambiental
definida dentro del sector de artes grficas
Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemticas

ambientales de inters. Por lo general, a la empresa no le es fcil tomar decisiones acerca de
qu medidas de produccin limpia ser ms rentable implantar, as como en qu medida las
mismas pueden integrarse en el proceso productivo.
En el Libro Blanco se ofrecen criterios que ayudan a la toma de decisiones, descritos de
manera sencilla y generalista; sin embargo, deber ser la empresa quien habr de interpretar
la viabilidad de las soluciones propuestas.
La aplicacin prctica del Libro Blanco se materializa en el anlisis y estudio de tres casos
reales de empresas vascas del sector de artes grficas, en las que se han determinado los
potenciales de mejora. A grandes rasgos, el perfil de las tres empresas vascas analizadas es
el siguiente: la Empresa A es una pequea empresa de impresin offset con 5 trabajadores
cuya gama de productos es muy variada (adhesivos, revistas, bolsas, sobres, etc.); sin
embargo, la Empresa B es una empresa de 114 trabajadores cuya produccin se centra en la
realizacin de documentos de seguridad (libretas, cheques, ...). Por ltimo, la Empresa C
cuenta con 15 trabajadores y su produccin se puede agrupar fundamentalmente en
catlogos, libros y papelera en general. Las principales medidas de produccin limpia
propuestas en cada caso han sido las siguientes:
Empresa
A
Medidas de mejora propuestas

a)
b)
c)
d)
a)
b)
c)
d)
a)
b)
c)
d)
Utilizar el papel de la medida necesaria

Ajustar el nmero de unidades impresas a las solicitadas por el cliente
Instalar temporizadores
Encender las mquinas cuando vayan a ser utilizadas
Mejorar el archivo de tintas: envases apropiados y gestin correcta
Realizar la formulacin de tintas con ayuda de balanzas de semiprecisin
Asegurar una mejor calidad del papel
Ajustar los tamaos del papel a los trabajos
Eliminar en la medida de lo posible el montaje de varias pelculas en la plancha, solicitando pelcula entera,
sin cortes
Sustituir el proceso actual por un proceso CTP (directo a plancha)
Que el cliente revise y d el visto bueno a la prueba
Solicitar al cliente que adapte sus trabajos a los tamaos estndar del mercado.
Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las tres empresas vascas analizadas
A continuacin se presenta para cada una de las medidas anteriores propuestas las
cantidades de residuos reducidas, el porcentaje que supone de reduccin, el ahorro, el
periodo de amortizacin, as como la viabilidad tcnica. Cada medida deber evaluarse de
forma individual por cada empresa, dependiendo de sus caractersticas particulares. Por
ejemplo, puede suceder que medidas propuestas en la empresa analizada no sean viables
debido a las caractersticas especficas de dicha empresa; sin embargo, estas medidas no se
han suprimido de la valoracin final, puesto que su seleccin puede resultar viable en la
situacin particular de cualquier otra empresa.
Empresa
Medida
Cantidad
reducida
a)
b)
c)
d)
a)
b)
c)
d)
a)
b)
c)
d)
1.460 kg
115 kg
220 kWh
1.548 kWh
125 kg
375 kg
7.075 kg
7.075 kg
250 ud
4.500 ud
250 ud
5.000 kg
% de
reduccin
5
2,14
4
10
5
15
5
5
5
100
5
5
Ahorros
(pts/ao)
140.824
21.959
33.970
310.250
930.750
1.334.950
1.334.950
150.000
2.454.192
150.000
800.000
Periodo de
amortizacin
(aos)
0
0
1,37
0
0
0,25
0
0
0
29,6
0
0
Viabilidad
tcnica
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Media
Alta
Alta
Media
Alta
Alta
Tabla 3: Resumen de las medidas ms interesantes a implantar en las tres empresas vascas analizadas
En consecuencia, las medidas de mejora propuestas permitiran ahorrar al menos 20.000 kg

de papel, 500 kg de tintas y 4,8 MM de pts. con un periodo de amortizacin muy bajo, e
incluso en la mayora de los casos, nulo.
Asimismo, en este Libro Blanco se ofrece una primera aproximacin a la evaluacin
comparativa o benchmarking ambiental a travs de los indicadores medioambientales.
Durante los ltimos aos el control medioambiental est adquiriendo cada vez mayor
importancia como instrumento para una gestin fructfera. Este control medioambiental
consiste en planificar, controlar y supervisar una empresa teniendo en cuenta los factores
medioambientales. No slo se determinan los potenciales de ahorro medioambiental, sino
tambin las oportunidades y perspectivas econmicas. Estos indicadores se emplean como
una herramienta de control por parte de la direccin para facilitar informacin relevante,
resumida en forma de declaraciones concisas e ilustrativas, en la toma de decisiones. De
esta manera la empresa se asegura una rpida evaluacin de las principales mejoras y de los
puntos dbiles en la proteccin ambiental de la propia empresa para quienes han de tomar
las decisiones.
Se presenta tambin una serie de posibles indicadores propuestos por un instituto alemn
aplicados a las imprentas offset, as como los valores promedio de empresas del sector en
Alemania. Las propias imprentas podrn decidir por s mismas qu indicadores pueden ser
los ms representativos en su caso, calcularlos y compararlos de forma peridica.
Los indicadores reflejan el comportamiento medioambiental de una empresa en relacin a
su tamao o a su produccin. nicamente comparando sus indicadores medioambientales
con los de otras empresas del sector es posible evaluar si su rendimiento es relativamente
alto o bajo. Esas comparaciones entre empresas se estn llevando a cabo cada vez en mayor
10
Resumen
medida mediante indicadores de gestin de empresa, denominndose este proceso

benchmarking (evaluacin comparativa).
En este Libro Blanco se han calculado por primera vez una serie de indicadores ambientales
para las empresas del sector de artes grficas analizadas, realizndose una evaluacin
comparativa con los valores promedio de Alemania:
Indicador
Unidad
Consumo de energa elctrica

Consumo de agua
Residuos peligrosos sin maculatura
Eficacia del alcohol isoproplico
Porcentaje de maculatura
kWh/kg
l/kg
g/kg
ml/kg
%
Valores
promedio en
Alemania
0,53
1,64
7,74
5,61
12,37
Empresa A
0,528
4,03
7,67
0,867
12,67
Empresa B
1,483
10
12,41
7,692
21,77
Empresa C
0,782
2,16
23,37
10,69
25,62
Tabla 4: Resumen de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos de las empresas
vascas analizadas
Como puede observarse en la tabla anterior, se confirman valores muy elevados en los
indicadores calculados en las tres empresas vascas analizadas si los comparamos con los
valores promedio de Alemania, encontrndose las mayores diferencias en el porcentaje de
maculatura y en el consumo de agua.
Habitualmente, los propios indicadores de la empresa se comparan con los de marcas
punteras o de otras empresas ejemplares, las llamadas mejores de su clase. Sin embargo,
el objetivo del benchmarking no es tanto determinar si se es mejor o peor, sino el
determinar la posicin en la que se est y derivar medidas y metas de mejora. El requisito
bsico para realizar estas comparaciones es que las pautas para recopilar y registrar datos
sean concordantes. Slo si los criterios determinados son estandarizados puede considerarse
vlida la comparacin.
Basndose en los indicadores medioambientales determinados y en los resultados del
benchmarking, se determinan y ponen en marcha las metas de optimizacin de la empresa
junto con las medidas apropiadas. Los indicadores medioambientales establecidos, as como
las pautas determinadas y definidas, se deben revisar y ajustar para la evaluacin
comparativa continua.
11
1.
1.1
INTRODUCCIN
ANLISIS DEL SECTOR DE ARTES GRFICAS
La actividad de la impresin ostenta una larga tradicin que se remonta hasta hace ms de
cinco siglos, aspecto que refleja la importancia histrica y cultural de la industria de artes
grficas en las economas desarrolladas.
Desde el siglo XIX, al hacer ms fcil la reproduccin de la ilustracin y cobrar importancia
la presentacin y empaquetado de productos comerciales, debido a la competencia, el diseo
grfico ha ido ganando importancia. De manera paralela, tambin ha aumentado la
importancia de todos los dems aspectos del diseo, en la industria, la tecnologa, la
arquitectura y el comercio. Con el desarrollo econmico de las sociedades se incrementan
enormemente los mensajes de tipo didctico, comercial, educativo, de ocio, etc., que llegan
al consumidor final en forma de palabras e imgenes impresas.
Por esta razn, han surgido un gran nmero de empresas que dedican su actividad a la
elaboracin de libros, impresos de publicidad, peridicos, revistas y todo aquel material
impreso que nos rodea y que forma parte del da a da de todas las sociedades de consumo.
El sector de artes grficas abarca todas las fases necesarias para transformar una obra de
carcter creativo en un producto elaborado susceptible de ser distribuido al pblico.
La definicin o acotamiento de la industria de artes grficas no se encuentra exenta de
dificultades. Ciertamente, este sector de actividad presenta una gran complejidad por su
heterogeneidad de productos y procesos, los cuales pueden llegar a configurar subsectores
diferenciados, con caractersticas y problemticas particulares.
Ante esa cierta confusin en cuanto a la actividad que engloba la industria de artes grficas,
como paso previo para enfocar adecuadamente la elaboracin del Libro Blanco se plantea la
necesidad de delimitar con claridad cul va a ser el subsector objeto de estudio, as como los
subsectores de actividad que la integran.
En la siguiente tabla se muestran cules son los sistemas de impresin ms utilizados y cul
es su grado de implantacin:
Sistema
Estado
USA
Japn
espaol*
Offset
60%
46%
59%
Huecograbado
10,5%
18%
6%
Tipografa
6%
15%
25%
Flexografa
11%
15%
4%
Otros
12,5%
6%
6%
TOTAL
100%
100%
100%
Fuente: Gremi dIndustries Grfiques, 1993
* Datos facilitados por Ricard Casals Consultans, S.A. referidos al ao 1999
Europa
64%
14%
10%
7%
5%
100%
Aumento anual
previsto
4,5%
0%
-8%
5%
11%
Tabla 5: Implantacin de los sistemas de impresin (en %)
Tal y como se observa en la tabla, el sistema offset es la tcnica de impresin ms utilizada.

En la Comunidad Autnoma del Pas Vasco, aunque no se dispone de datos concretos,
12
Introduccin
existe la misma tendencia, predominando el sistema de impresin offset, sistema que

permite realizar todo tipo de trabajos: impresin de libros, folletos, material publicitario,
peridicos, etc., utilizando papeles muy diferentes.
Por ello, este Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones en el sector de
artes grficas, en el apartado del proceso de impresin propiamente dicho, se centrar en el
sistema offset, al considerarse el ms representativo en nuestra Comunidad Autnoma.
El sector de artes grficas es un industria tradicional aunque sometida a importantes
cambios tecnolgicos, que cuenta con un importante arraigo en la Comunidad Autnoma del
Pas Vasco, tanto desde la vertiente puramente econmica como desde la vertiente histrica
y cultural. El sector est integrado por un nutrido tejido empresarial en el que predomina la
pequea y mediana empresa.
A continuacin, se detallan los datos ms relevantes del sector en nuestra Comunidad
Autnoma:
N empleados
<25
26-50
>51
TOTAL
N empresas
512
24
17
553
%
93
4
3
100
Tabla 6: Nmero y tamao de empresas del sector de artes grficas en la CAPV
Gipuzkoa
37%
Bizkaia
52%
Araba
11%
Figura 1: Distribucin de las empresas de artes grficas en los tres Territorios Histricos
Los aspectos medioambientales fundamentales que se han detectado en el sector de artes

grficas son el consumo de tintas y la generacin de residuos peligrosos que ello conlleva
(en concreto, el sistema de impresin offset consume casi la mitad de las tintas producidas);
y el despilfarro de papel, que incluye el denominado porcentaje de maculatura, el cual
supone ms del 90% de los residuos generados en cualquier empresa del sector.
Desde la perspectiva dimensional se observa una manifiesta atomizacin empresarial,
siendo mayora los establecimientos con menos de 25 trabajadores. Muy posiblemente, la
razn de esta pequea dimensin se encuentra en la existencia de pedidos de muy diverso
tipo (muchos de ellos de baja cuanta y de marcado carcter local) a los que se responde de
una manera ms rpida desde pequeos establecimientos, que en buena parte de los casos se
trata de empresas de tipo familiar. Existe, adems, una relacin directa entre la demanda y la
produccin, porque en general este sector suministra principalmente bajo pedido. Las
imprentas raramente suelen fabricar material para tener en existencias, como pueden hacer
otros sectores industriales.
13
En relacin a la distribucin territorial de la actividad, dadas las caractersticas del sector

(importancia de la relacin con el cliente, en el que juega un papel importante la proximidad
al mismo y el servicio rpido y personalizado), las empresas de artes grficas se extienden
por todo el territorio, observndose no obstante una concentracin en torno a las principales
zonas de demanda (fundamentalmente las reas de influencia de las tres capitales vascas).
Desde la perspectiva de los procesos de produccin, es posible distinguir una serie de fases
productivas que se pueden identificar como subsectores de actividad dentro de la industria
grfica. Esas fases / subsectores de actividad que estn estrechamente relacionados entre s
son las siguientes: pre-impresin, impresin y post-impresin. A lo largo del Libro Blanco
se explicar con detalle cada una de ellas, presentando adems medidas de produccin
limpia posibles de aplicar en cada fase en funcin de las problemticas ambientales.
1.2
SITUACIN Y PERSPECTIVAS DEL SECTOR DE ARTES GRFICAS
El sector de artes grficas es una industria tradicional en constante renovacin, de manera

que en la historia reciente la renovacin tecnolgica es un reto permanente para el sector.
Las nuevas tecnologas se consolidan y exigen la readaptacin de las empresas a las mismas.
En este contexto, el sector sufri una gran revolucin (con la consiguiente reestructuracin
de la actividad) a mediados de los ochenta al hilo de la introduccin de las nuevas
tecnologas informticas (el ordenador se ha implantado de forma absoluta en el mundo de
las artes grficas, revolucionando todo el trabajo que tradicionalmente se desarrollaba) y la
consiguiente modernizacin del proceso productivo (permitiendo producir ms rpido, con
mayor calidad y con menos mano de obra).
Esta renovacin afect (y sigue afectando) especialmente al proceso de pre-impresin,
aunque lgicamente tambin trasciende a las fases posteriores del proceso productivo. En
ese contexto, se produjo la prctica desaparicin de la especialidad de impresin tipogrfica,
siendo sustituida fundamentalmente por el offset (que utiliza como forma impresora una
plancha de aluminio).
De ese modo, con la introduccin de la informtica la base del proceso productivo sigue, en
lneas generales, los siguientes pasos: scanner, ordenador (con un hardware y software cada
vez ms rpido y potente), creacin del fotolito, forma impresora, y finalmente, mquina de
imprimir.
Figura 2: El proceso de produccin en las artes grficas y el cambio tecnolgico
14
Introduccin
La gran reestructuracin que sufri el sector a mediados de los aos ochenta tiene ahora su
segunda fase como consecuencia del avance tecnolgico. En primer lugar, cabe mencionar
la tendencia a eliminar el fotolito, implantando soluciones para el paso directo desde el
ordenador hasta la forma impresora (se reducen los costes y se incrementa la calidad).
Pero los avances tecnolgicos van an ms all con la aparicin de la era digital,
introducindose en el sector la impresin digital (directamente del ordenador a la mquina
de imprimir). La preparacin del original para las artes grficas puede ser tan sofisticada que
genera una nueva actividad para el impresor, la impresin bajo demanda, en la que la
obtencin de las copias se convierte simplemente en una actividad perifrica de la preimpresin. Se avanza, por tanto, hacia una pre-impresin cada vez ms abierta y digital, en
la medida de tratar de disponer de un sistema flexible y adaptable a las necesidades del
cliente y a las distintas formas en que pueden llegar los originales.
La impresin digital (que reduce el nmero de pasos del proceso productivo) se caracteriza
por una menor cantidad de residuos, la posibilidad de incluir informacin variable y por un
menor coste unitario en las tiradas, lo que permite realizar tiradas ms cortas que los
sistemas de impresin tradicionales, que necesitan de tiradas mayores para ser econmicos.
1.3
UTILIZACIN Y CONTENIDOS DEL LIBRO BLANCO
La creciente presin medioambiental por parte de la Administracin, unido a la cada vez

mayor concienciacin de las empresas del sector, est creando en el sector de artes grficas
de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco una demanda industrial de informacin tcnica
sobre cmo gestionar de forma correcta los residuos que se generan y cmo reducir las
problemticas ambientales de la forma ms econmica y sin que afecte a la calidad del
producto final.
Por todo ello, la Sociedad Pblica de Gestin Ambiental IHOBE, S.A. presenta el Libro
Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones en el sector de artes grficas,
publicacin en la que se ofrecen claves de mejora en las siguientes lneas de actuacin:
- Requisitos legales para las empresas del sector relacionados con el Medio Ambiente
- Aspectos tcnicos y ambientales del sector
- Directrices tcnicas y metodologa de trabajo para la toma de decisiones en la
implantacin de medidas de produccin limpia
- Ejemplos prcticos de tres empresas vascas que ofrecen datos reales asociados a la
eleccin de alternativas de mejora
En resumen, se ofrece una herramienta dirigida a facilitar la elaboracin de un diagnstico y
la toma de decisiones por las propias empresas, buscando soluciones viables a sus
problemas ambientales.
En el siguiente diagrama se presenta la sistemtica de utilizacin del presente documento.
15
Figura 3: Esquema de utilizacin del Libro Blanco para la elaboracin e implantacin de una estrategia
propia de produccin limpia en el sector de artes grficas
16
Legislacin medioambiental aplicable en el sector de Artes Grficas
2.
2.1
LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN EL SECTOR DE

ARTES GRFICAS
OBSERVACIONES DE CARCTER GENERAL
En este captulo se reflejan los aspectos legales ms relevantes que afectan a las empresas
del sector de artes grficas.
El captulo se divide en varios apartados en funcin de la problemtica ambiental asociada y
de la legislacin que las regula. Estos apartados son los siguientes:
-
Licencia de Actividad
Toda actividad necesita para su funcionamiento la obtencin de una licencia municipal
de actividad.
Residuos Peligrosos (RP)

Los aceites usados, los restos de tintas, los disolventes de limpieza agotados, los baos
agotados de revelado y fijado, as como los recipientes vacos que han contenido tintas
y productos de revelado y fijado y los trapos de limpieza impregnados con disolventes y
restos de tintas, se consideran Residuos Peligrosos, por lo que debern gestionarse a
travs de gestor autorizado. Asimismo, los filtros de las procesadoras de pelculas, los
de las procesadoras de planchas y los de los sistemas de refrigeracin de la solucin de
mojado debern gestionarse de esta forma.
Residuos slidos asimilables a urbanos

Los recortes de papel, los restos de embalajes de cartn y el papel no utilizable son
residuos de este tipo cuya gestin ms habitual se realiza a travs de recuperadores y/o
recicladores de papel.
Residuos inertes1
Las planchas de aluminio se consideran residuos inertes y su destino suele ser
recuperadores de metal. Asimismo, las pelculas y el papel fotogrfico usado se envan
a recuperadores de plata.
Atmsfera
Las emisiones a la atmsfera se producen fundamentalmente en las operaciones de
limpieza de los equipos en las que se utilizan disolventes, y en la evaporacin del
alcohol isoproplico (IPA) de la solucin de mojado.
Vertidos lquidos
Los baos agotados del proceso de pre-impresin se consideran residuos peligrosos, por
lo que se tratarn en ese apartado; adems como vertidos lquidos principales del sector
estn los diferente baos de lavado que tienen lugar durante la fase de pre-impresin y
el proceso de preparacin de la plancha. En algunos casos tambin existen vertidos
procedentes de aguas de refrigeracin de algunas mquinas.
No se desarrollar a lo largo del texto este apartado por considerarse que la gestin de estos residuos no presenta ningn problema a las
empresas del sector.
17
Legislacin
Residuos Peligrosos (RP)
Residuos Slidos
asimilables a urbanos
Principales procesos
afectados
- Todas las empresas del
sector de artes grficas
- Pre-impresin
- Impresin
Residuos Inertes
Pre-impresin
Impresin
Acabado
Pre-impresin
Atmsfera (emisiones)
Vertidos lquidos
- Impresin
- Pre-impresin
Principales residuos y emisiones
- Baos agotados de revelado y fijado

- Recipientes vacos con restos de productos
qumicos del fotoprocesado
- Disolventes agotados
- Trapos impregnados con disolventes y restos de
tintas
- Restos de tintas no utilizables
- Botes vacos con restos de tintas
- Aceites usados
- Filtros
- Recortes de papel
- Papel no reutilizable
- Papel y cartn procedente de embalajes
- Planchas de aluminio inservibles
- Pelculas y papel fotogrfico usado
- COVs
- Aguas de lavado de los baos de revelado y fijado
Tabla 7: Resumen de legislacin y procesos afectados en el sector de artes grficas
En los siguientes apartados se describen ms detalladamente las principales obligaciones

relacionadas con los procedimientos administrativos.
2.2
LICENCIA DE ACTIVIDAD
Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con las debidas autorizaciones y
licencias administrativas. La Licencia de Actividad y Apertura es obligatoria para todas las
empresas del sector de artes grficas, siendo otorgada por el Ayuntamiento del municipio en
el que se ubique la actividad. Dicha licencia debe incluir las medidas correctoras necesarias
para el correcto funcionamiento de la actividad.
La tramitacin comienza con la solicitud ante el Ayuntamiento de la Licencia de Actividad,
para lo cual se incluyen el impreso de solicitud y el Proyecto de Actividad firmado y visado
por el Colegio Oficial. En este proyecto se debe recoger una descripcin de la actividad,
materias primas, productos qumicos y combustibles utilizados. Adems, se deben detallar
todas las afecciones ambientales: vertidos, residuos (asimilables a urbanos, inertes y
peligrosos), emisiones a la atmsfera y ruidos, describiendo las medidas correctoras para
cada una de ellas, as como las medidas de proteccin contra incendios.
Una vez el expediente ha sido estudiado, se emite una Licencia de Actividad sujeta a una
serie de medidas correctoras que el titular de la actividad debe llevar a cabo para solicitar
la Licencia de Apertura definitiva, la realizacin de dichas medidas se acredita mediante un
certificado final. Una vez se da el visto bueno el Ayuntamiento concede la Licencia de
Apertura definitiva.
Esta licencia tiene vigencia mientras no se llevan a cabo ampliaciones, reformas o traslados
que puedan alterar las condiciones iniciales para las cuales se realiz la solicitud de licencia.
18
Va a iniciar una
nueva actividad?
INICIO
SI
Consulta previa al Ayuntamiento
NO
SI
Cuenta con
actualizada para sus
instalaciones y procesos
auxiliares?
SI
Va a realizar reforma,
ampliacin o traslado?
NO
FIN
NO
Elaborar PROYECTO TCNICO Y MEMORIA
(Entregar al Ayuntamiento)
Est el proyecto
sometido a Evaluacin
Ambiental (Nota 1)?
NO
El Ayto. somete a informacin pblica el proyecto
(alegaciones por personas afectadas) y lo tramita ante
el resto de Administraciones
Imposicin medidas correctoras
REGISTRO
Obtencin de LICENCIA de ACTIVIDAD
Industria
Direccin de Administracin de
Industria
Industria, Gobierno Vasco
Oficinas Territoriales
Bizkaia: 944.03.14.00
Araba : 945.01.77.00
Gipuzkoa :943.02.25.00
Comprobacin de medidas correctoras por

Administracin competente
NO
Ayuntamiento correspondiente
Se cumplen las medidas

correctoras fijadas?
Residuos
Direccin de Calidad Ambiental
Medio Ambiente-Gobierno Vasco
Tel.: 945.01.80.00
SI
REGISTRO
Obtencin de LICENCIA de APERTURA
Inscribirse en el REGISTRO de Establecimientos

Industriales del Departamento de Industria
Nota 1.- Las empresas del sector de artes

grficas no tienen la obligacin de
presentar el Estudio de Impacto
Ambiental
REGISTRO
LEYENDA
REGIS TRO
Registrar informacin
Solicitar permisos, licencias, etc.
FIN
Elaborar proyectos, memorias, etc.
Figura 4: Pasos a seguir por una empresa para solicitar y obtener la Licencia de Actividad y Apertura
19
Principales obligaciones:
Solicitar la Licencia de Actividad Clasificada y Apertura mediante presentacin de la
Memoria y Proyecto Tcnico al Ayuntamiento donde se radica la actividad. El
Ayuntamiento lo tramitar ante el resto de organismos competentes.
Notas prcticas:
Para las nuevas actividades es conveniente realizar una consulta previa al Ayuntamiento
y a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco sobre la idoneidad de la
ubicacin de la actividad.
Antes de redactar la Memoria y Proyecto para solicitar la Licencia de Actividad, es
conveniente contactar con el Ayuntamiento para conocer el contenido de los mismos. En
caso de que no exista un ndice para estos documentos, es conveniente presentar uno al
Ayuntamiento para su aprobacin, que debe recoger al menos los siguientes apartados:
descripcin de las nuevas instalaciones, descripcin de las obras y/o nuevos equipos,
planos, presupuesto, calendario de actuaciones.
No hay que confundir la Licencia de Actividad con la Licencia de Obra, ni con otras
autorizaciones, por ejemplo, con las actas de puesta en marcha, concedidas por el
Departamento de Industria del Gobierno Vasco.
Si la nueva actividad va a implantarse en un solar donde han tenido lugar en el pasado
otras actividades industriales, conviene consultar en el Ayuntamiento el Inventario de
Suelos Potencialmente Contaminados al objeto de conocer una posible afeccin al suelo.
2.3
RESIDUOS PELIGROSOS (RP)
El sector de artes grficas genera en el desarrollo de su actividad una serie de residuos que
por sus caractersticas y constituyentes pueden estar clasificados como Residuos Peligrosos
(RPs):
Estos residuos son los siguientes:
Baos agotados de revelado y fijado

Botes vacos con restos de productos qumicos peligrosos del fotoprocesado
Disolventes agotados
Trapos impregnados con disolventes y restos de tintas
Restos de tintas no utilizables
Botes vacos con restos de tintas
Aceites usados
Filtros de las procesadoras de pelculas, procesadoras de planchas y de los sistemas de
refrigeracin de la solucin de mojado
20
INICIO
Su residuo
est incluido en la
Lista Europea de
Residuos Peligrosos?
(Ver Tabla 4)
SI
Es RP
NO
Est incluido
en la parte A de la
Tabla 5?
Presenta
caractersticas de
toxicidad y/o
peligrosidad?
(Ver Nota)
SI
NO
SI
Es RP
NO
No es RP
Est incluido
en la parte B de la
Tabla 5 ?
NO
No es RP
SI
Contiene
sustancias de la
Tabla 6?
NO
No es RP
SI
Presenta
caractersticas de
toxicidad y/o
peligrosidad?
(Ver Nota)
SI
Es RP
NO
No es RP
Nota.- Los parmetros a analizar para determinar la

toxicidad y/o peligrosidad se deberan contrastar
con la Viceconsejera de Medio Ambiente del
Gobierno Vasco. (Tfno.: 945-01.80.00)
Figura 5: Gestin de Residuos Peligrosos

Cdigo CER
08
0803
080301
080302
080303
080304
080305
080306
080307
080308
080309
080399
Descripcin
RESIDUOS DE LA FORMULACIN, FABRICACIN, DISTRIBUCIN Y UTILIZACIN DE
REVESTIMIENTOS (PINTURA, BARNICES Y ESMALTES VTREOS), SELLANTES Y TINTAS DE
IMPRESIN.
Residuos de la formulacin, fabricacin, distribucin y utilizacin de tintas de impresin
Residuos de tintas que contienen disolventes halogenados
Residuos de tintas que no contienen disolventes halogenados
Residuos de tinta al agua
Tinta seca
Lodos de tinta que contienen disolventes halogenados
Lodos de tinta que no contienen disolventes halogenados
Lodos acuosos que contienen tinta
Residuos lquidos acuosos que contienen tinta
Residuos de toner de impresin (incluidos cartuchos)
Residuos no especificados en otra categora
21
Cdigo CER
09
0901
090101
090102
090103
090104
090105
090106
090107
090108
Descripcin
RESIDUOS DE LA INDUSTRIA FOTOGRFICA
Residuos de la industria fotogrfica
Soluciones de revelado y soluciones activadoras al agua
Soluciones de revelado de placas de impresin al agua
Soluciones de revelado con disolventes
Soluciones de fijado
Soluciones de blanqueo y de fijado
Residuos que contienen plata procedente del tratamiento in situ de residuos fotogrficos
Pelculas y papel fotogrfico que contienen plata o compuestos de plata
Pelculas y papel fotogrfico que no contienen plata o compuestos de plata
Nota: Los residuos marcados en cursiva se consideran residuos peligrosos en virtud del apartado 4 del artculo 1 de la
Directiva 91/689/CEE
Tabla 8: Resumen de residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE

PARTE A
Residuos que estn formados por:
Residuos de productos utilizados como disolventes
Sustancias orgnicas halogenadas no utilizadas como disolventes, excluidas las materias polimerizadas
inertes
Aceites y sustancias oleosas minerales (lodos de corte, etc.)
Mezclas aceite/agua o hidrocarburo/agua, emulsiones
Sustancias que contengan PCB y/o PCT (dielctricas, etc.)
Materias alquitranadas procedentes de operaciones de refinado, destilacin o pirlisis (sedimentos de
destilacin, etc.)
Tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas, barnices
Resinas, ltex, plastificantes, colas
Sustancias qumicas y productos de tratamiento utilizados en fotografa
Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados
Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas
policloradas
PARTE B
Residuos que contengan cualquiera de los componentes que figuran en la lista de la siguiente tabla y que estn
formados por:
Jabones, materias grasas, ceras de origen animal o vegetal

Sustancias orgnicas no halogenadas no empleadas como disolvente
Sustancias inorgnicas que no contengan metales o compuestos de metales
Escorias y/o cenizas
Tierra, arcillas o arenas incluyendo lodos de dragado
Sales de temple no cianuradas
Partculas o polvos metlicos
Catalizadores usados
Lquidos o lodos que contengan metales o compuestos metlicos
Residuos de tratamiento de descontaminacin (polvos de cmaras de filtros de bolsas, etc.) excepto la
limpieza de cisternas y/o equipos
Equipos contaminados
Recipientes contaminados (envases, bombonas de gas, etc.) que hayan contenido uno o varios de los
constituyentes mencionados en la siguiente tabla
Bateras y pilas elctricas
Aceites vegetales
Objetos procedentes de recogidas selectivas de basuras domsticas
Cualquier otro residuo que contenga uno cualesquiera de los constituyentes enumerados en la Tabla 10
Tabla 9: Resumen de categoras o tipos genricos de residuos peligrosos, presentados en forma lquida,
slida o de lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los genera
22
Residuos que tienen como constituyentes:
Berilio, compuestos de berilio

Compuestos de vanadio
Compuestos de cromo hexavalente
Compuestos de cobalto
Compuestos de nquel
Compuestos de cobre
Compuestos de zinc
Arsnico, compuestos de arsnico
Selenio, compuestos de selenio
Compuestos de plata
Cadmio, compuestos de cadmio
Compuestos de estao
Antimonio, compuestos de antimonio
Teluro, compuestos de teluro
Compuestos de bario, excluido el sulfato brico
Mercurio, compuestos de mercurio
Talio, compuestos de talio
Plomo, compuestos de plomo
Sulfuros inorgnicos
Compuestos inorgnicos de flor, excluido el fluoruro clcico
Cianuros inorgnicos
Los siguientes metales alcalinos o alcalinotrreos: litio, sodio, potasio, calcio, magnesio en forma no combinada
Soluciones cidas o cidos en forma slida
Soluciones bsicas o bases en forma slida
Amianto (polvo y fibras)
Fsforo; compuesto de fsforo, excluidos los fosfatos minerales
Carbonilos metlicos
Perxidos
Cloratos
Percloratos
Nitritos
PCB y/o PCT
Compuestos farmacuticos o veterinarios
Biocidas y sustancias fitofarmacuticas (plaguicidas, etc.)
Sustancias infecciosas
Creosotas
Isocianatos, tiocianatos
Cianuros orgnicos (nitrilos, etc.)
Fenoles, compuestos fenlicos
Disolventes halogenados
Disolventes orgnicos excluidos los disolventes halogenados
Compuestos organohalogenados, excluidas las materias polimerizadas inertes y las dems sustancias mencionadas en
esta tabla
Compuestos aromticos, compuestos orgnicos policclicos y heterocclicos
Aminas alifticas
Aminas aromticas
teres
Sustancias de carcter explosivo, excluidas las ya mencionadas en esta tabla
Compuestos orgnicos de azufre
Todo producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados
Todo producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas
Hidrocarburos y sus compuestos oxigenados, nitrogenados y/o sulfurados no incluidos en la presente tabla
Tabla 10: Sustancias que pueden dar carcter de peligroso a un residuo
23
Principales obligaciones de las empresas de artes grficas como productores de

Residuos Peligrosos
En caso de que se produzcan ms de 10.000 kg/ao de residuos clasificados como RPs,

solicitar la autorizacin de productor de Residuos Peligrosos ante la Viceconsejera de
Medio Ambiente y realizar declaracin anual de los residuos generados, especificando
origen, cantidad, caractersticas y destino de los mismos.
En caso de que se produzcan menos de 10.000 kg/ao de RPs es conveniente, puesto que
exime de la obligacin de solicitar la autorizacin de productor de RPs as como de
realizar la declaracin anual de RPs, la inscripcin en el Registro de Pequeos
Productores de RPs de la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
En ambos casos:
- Solicitar documento de aceptacin al gestor antes de enviar los RPs (guardar este
documento durante 5 aos)
- Notificacin previa del traslado de Residuos Peligrosos a la Viceconsejera de Medio
Ambiente con diez das de antelacin, excepto en el caso de que se entreguen a un
recogedor autorizado
- Rellenar el documento de control y seguimiento cada vez que se hace entrega de un
residuo peligroso (guardar el documento durante 5 aos)
- Entregar los residuos a transportistas y gestores autorizados
- En el plazo de cuatro aos los productores de RPs deben realizar un estudio de
reduccin (minimizacin) de los residuos que generan y comprometerse a reducirlos
en la medida de sus posibilidades
- Mantener un registro de los RPs generados
- No se pueden almacenar los residuos ms de seis meses
- Separar adecuadamente los residuos, no mezclarlos
- Seguir las normas de envasado, etiquetado y almacenamiento
Notas prcticas:
Solicitar listado actualizado de gestores autorizados a la Viceconsejera de Medio

Ambiente del Gobierno Vasco y/o consultar el Catlogo de Reciclaje Industrial de la
Comunidad Autnoma del Pas Vasco editado por IHOBE, S.A. En el Anexo II se
incluye un listado de empresas especializadas que recogen y/o gestionan residuos
generados por las empresas de artes grficas.
No mezclar residuos, pues la mezcla de residuos peligrosos con otros que no lo son
obliga a gestionar todos en conjunto como RP. Adems, la mezcla de RPs con otros
residuos puede dificultar o anular su capacidad de reciclaje, recuperacin o valorizacin.
Los envases que hayan contenido RPs son tambin RPs. Asimismo, el serrn utilizado
para contener derrames, trapos, etc. son RPs y deben ser enviados a empresa autorizada
a tal efecto.
Los productos peligrosos caducados son RPs.
Si tiene alguna duda sobre cmo realizar una gestin correcta de los Residuos
Peligrosos, puede consultar a IHOBE-Line (900-15 08 64) que es un servicio de
informacin ambiental gratuito para la empresa vasca.
24
INICIO
Genera la industria
Residuos Peligrosos?
NO
FIN
REGISTRO
SI
La cantidad
generada de RPs es
inferior a 10.000
kg/ao?
Inscripcin REGISTRO Pequeos

Productores de RPs en la Viceconsejera de
Medio Ambiente (Ver Nota)
SI
NO
SOLICITAR AUTORIZACION de Productor de RPs en
la Viceconsejera de Medio Ambiente (Ver Nota)
REGISTRO
Seguir CONDICIONES OPERATIVAS

Contenidas en la autorizacin relativas a separacin,
envasado, normas de seguridad, almacenamiento,
dispositivos de toma de muestras, etc.
CONTACTAR CON UN GESTOR AUTORIZADO
Solicitar DOCUMENTO DE ACEPTACION del Gestor

para cada residuo. Archivo 5 aos
REGISTRO
NOTIFICAR EL TRASLADO a la Viceconsejera de

Medio Ambiente con diez das de antelacin
ENTREGAR a TRANSPORTISTA AUTORIZADO
Cumplimentar DOCUMENTO DE CONTROL Y

SEGUIMIENTO de cada entrega
REGISTRO
REALIZAR LA DECLARACION ANUAL de

Productor de RPs (Ver Nota)
REGISTRO
LEYENDA
REGISTRO
Solicitar permisos,
licencias, etc.
Realizar ESTUDIO DE MINIMIZACIN de RPs y

remitirlo a la Administracin. (cada 4 aos)
Elaborar proyectos,
memorias, etc.
REGISTRO
Administracin Competente
Nota.- La inscripcin en el Registro de Pequeos Productores de RPs es
voluntaria. Esta inscripcin exime al industrial de la Solicitud de
Autorizacin de Productor de RPs, as como de la realizacin de la
Declaracin Anual de los mismos.
Residuos
Direccin de Calidad Ambiental
Medio Ambiente - Gobierno Vasco
Telf: (945) 01.80.00
Figura 6: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes grficas para realizar una correcta gestin
de los Residuos Peligrosos
25
2.4
RESIDUOS SLIDOS ASIMILABLES A URBANOS
Los residuos slidos asimilables a urbanos son aquellos que a pesar de tener su origen en
instalaciones industriales, son similares a los residuos urbanos. Los residuos de este tipo que
se generan en el sector de artes grficas son principalmente los siguientes:
Recortes de papel
Papel no reutilizable
Papel y cartn procedente de embalajes
La recogida, transporte y gestin de estos residuos corresponde normalmente a los

Ayuntamientos, aunque la mayor parte de ellos suelen retirarse por terceros debido a su
potencial de reciclaje y/o recuperacin.
INICIO
Genera la empresa
residuos asimilables a
urbanos ?
NO
FIN
SI
PONERLOS A DISPOSICIN
DEL AYUNTAMIENTO
Presentan los
residuos caractersticas
que puedan producir
trastornos en el
transporte ?
NO
FIN
SI
PROPORCIONAR INFORMACIN A
LOS AYUNTAMIENTOS (origen, cantidad,
caractersticas)
REGISTRO
EL AYUNTAMIENTO PUEDE OBLIGAR

A QUE LA EMPRESA SE HAGA CARGO
DE SU GESTIN
LEYENDA
FIN
Residuos asimilables a urbanos

Ayuntamiento correspondiente
Condiciones operativas,
medidas a aplicar, etc.
REGISTRO
Elaborar proyectos,
memorias, etc.
Figura 7: Gestin de residuos slidos asimilables a urbanos
26
Los productores de estos residuos deben realizar alguna de las actuaciones que a
continuacin se detallan:
Entregar los residuos a los servicios del Ayuntamiento

Encargar a un tercero autorizado la gestin de los residuos
Hacerse cargo de la gestin mediante instalaciones debidamente autorizadas
Notas prcticas:
2.5
Segregar por tipos los residuos generados

Residuos como papel, palets, etc. pueden ser valorizados entregndolos a empresas
recicladoras. Consultar el Catlogo de Reciclaje Industrial de la Comunidad Autnoma
del Pas Vasco editado por IHOBE, S.A.
Las empresas cuyos envases llegan al consumidor final debern adherirse a un sistema
de gestin o establecer un sistema de recogida (Ley de envases y residuos de envases)
ATMSFERA
Las emisiones se producen fundamentalmente durante las operaciones de limpieza de los

equipos con disolventes y se caracterizan por su contenido en compuestos orgnicos
voltiles, comnmente conocidos por las siglas COVs.
Para conseguir la proteccin del medio ambiente atmosfrico existen una serie de
obligaciones derivadas de la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente
atmosfrico, el Decreto 833/1975 por el que se desarrolla la ley y la Orden de 18 de octubre
de 1976 de prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica de origen industrial.
Segn esta ley, las actividades se clasifican en funcin del potencial contaminante de las
mismas en tres grupos:
-
Grupo A
Grupo B
Grupo C
En concreto, dentro del sector de artes grficas encontramos actividades de grupo B y C.

Cumplir lmites de emisin. En caso de discordancia entre los lmites de emisin fijados
en el Decreto 833/1975 y los establecidos en la licencia de actividad u otra normativa de
aplicacin, se debern cumplir los lmites de emisin ms restrictivos.
Controles peridicos por parte de Organismos de Control Autorizados (OCAs):
Foco emisor Grupo B: cada tres aos
Foco emisor Grupo C: cada cinco aos
Autocontrol de las emisiones
27
En el caso de las instalaciones industriales potencialmente contaminadoras del Grupo C,

deben presentar un certificado emitido por un tcnico. Adems, para el Grupo B es
necesaria la presentacin de un proyecto de emisiones firmado por tcnico competente y
visado.
Llevar un libro registro sobre: emisiones, incidentes, etc. Este libro debe estar
debidamente sellado por el rgano competente.
Sector
Industrias fabriles y
actividades diversas
Grupo B
Aplicacin en fro de barnices no grasos,
pinturas y tintas de impresin sobre cualquier
soporte, y coccin o secado de los mismos,
cuando la cantidad almacenada en el taller es
superior a 1.000 litros
Grupo C
Aplicacin en fro de barnices no grasos,
pinturas y tintas de impresin sobre cualquier
soporte, y coccin o secado de los mismos,
cuando la cantidad almacenada en el taller sea
igual o inferior a 1.000 litros
Aplicacin sobre cualquier soporte (madera,
cuero, cartn, plsticos, fibras sintticas,
tejido, fieltro, metales, etc.) de asfalto,
materiales bituminosos o aceites asflticos, de
barnices grasos y aceites secantes para la
obtencin de papel recubierto, tejidos
recubiertos, hules, cueros artificiales, telas y
papeles aceitados y linleos
Tabla 11: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera en el sector de artes grficas
Tiene la empresa
proceso o instalaciones
de tipo C?
INICIO
NO
FIN
SI
Ha
realizado la
Certificacin de
Industria potencialmente
contaminadora de la atmsfera
ante el rgano
Competente?
NO
REALIZAR certificacin de que la

instalacin se ajusta a la Normativa vigente
para las emisiones del tipo C
SI
SOLICITAR Inspeccin reglamentaria por
OCA (ver Nota 1) cada 5 AOS
Llevar un LIBRO - REGISTRO de

mediciones de las emisiones, foliado y
sellado en el organismo competente.
Archivo 5 aos
Se han realizado
modificaciones de mat.
primas, procesos o sist.
depuracin?
NO
REGISTRO
FIN
SI
LEYENDA
Inspecciones,
revisiones, etc.
REGISTRO
Administracin Competente
IR A
INICIO
Atmsfera
Direccin de Administracin de Industria
Industria, Gobierno Vasco
Oficinas Territoriales:
Bizkaia: (94) 4.03.14.00
Araba: (945) 01.77.00
Gipuzkoa: (943) 02.25.00
Elaborar proyectos,
memorias, etc.
A partir de la articulacin del traspaso

de competencias.
Direccin de Calidad Ambiental. Medio
Ambiente, Gobierno Vasco.
Tel.(945) 01.80.00
Nota 1.- OCA: Organismo de Control Autorizado
Figura 8: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes grficas para el cumplimiento de la
legislacin atmosfrica
28
Notas prcticas
El industrial debe conocer en primer lugar el nmero y caractersticas de los focos

emisores a la atmsfera. Una vez conocidos debe de clasificar cada foco. Las
operaciones de aplicacin de tintas de impresin sobre cualquier soporte, si la cantidad
almacenada es inferior a 1.000 l estn catalogadas dentro del Grupo C.
El hecho de tener un foco Grupo A clasifica a la actividad como Actividad
Potencialmente Contaminadora de la Atmsfera Grupo A. Sin embargo, los controles a
los que estn sometidos los focos dependen de la clasificacin de cada uno de ellos, no
de la clasificacin general de la actividad.
Preparar un libro registro donde conste, al menos, foco emisor, da, mediciones, posibles
averas, etc. y llevarlo al rgano competente.
2.5.1
Directiva de COVs
A comienzos de 1999 la Unin Europea ha aprobado la Directiva 1999/13/CE del Consejo,

de 11 de marzo de 1999, relativa a la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos
voltiles debidas al uso de disolventes orgnicos en determinadas actividades e
instalaciones.
Los Estados miembros tienen hasta abril del ao 2001 para adoptar las disposiciones
legales, reglamentarias y administrativas necesarias para cumplir esta Directiva.
El objeto de esta Directiva es prevenir y minimizar los efectos directos e indirectos de las
emisiones de compuestos orgnicos voltiles al Medio Ambiente, principalmente a la
atmsfera, y los riesgos potenciales para la salud humana, por medio de medidas y
procedimientos que deben implementarse en las actividades definidas en su Anexo I. Estas
actividades se vern afectadas por la Directiva siempre y cuando se lleven a cabo por
encima de los umbrales de consumo especificados en su Anexo IIA. En la Tabla 12 se
recoge lo que especifican estos anexos de la Directiva respecto a las actividades dentro del
sector de artes grficas.
De acuerdo con la Directiva, todas las instalaciones debern observar:
a) o bien el cumplimiento de los valores lmite de emisin en los gases residuales (salida de
chimenea) y los valores de emisin fugaz (se calcula de acuerdo con lo establecido en el
Anexo III de la Posicin Comn y corresponde a prdidas por evaporaciones, etc. no
confinadas) o bien los valores lmite de emisin total, y dems requisitos establecidos en
el Anexo IIA.
b) o bien los requisitos del sistema de reduccin mencionado en el Anexo IIB.
Estas exigencias se resumen de modo esquemtico y simplificado en la siguiente tabla:
29
Anexo IIA
Actividad
Umbral(1)
(t/ao)
Anexo IIB
Sistema de reduccin
Valores lmite de emisin

Chimenea(2)
(mg C/Nm3)
Fugaz (3)
Total
Nuevo Existente
Nuevo Existente
1.
Impresin en offset de
15-25
100
bobinas por calor (>15)
>25
20
2. Rotograbado de
75
publicaciones (>25)
3. Otras unidades de
15-25
100
rotograbado, flexografa,
>25
100
impresin serigrfica
>30
100
rotativa, laminado o
barnizado (>15), impresin
serigrfica rotativa sobre
textil o en cartn / cartulina
(>30)
(1) Umbral de consumo de disolventes en toneladas/ao
(2) Valores lmite de emisin en gases residuales
(3) Valores lmite de emisin fugaz (=emisiones no confinadas)
(porcentaje sobre la entrada de disolventes)
30
30
10
25
20
20
15
% de emisin Factor de
de referencia multiplicacin
35
35
15
30
25
25
Serigrafa
rotativa: 1,5
Resto: 4
Tabla 12: Resumen de requisitos de la Directiva de COVs para diversas actividades
2.5.1.1 Opcin 1: Cumplimiento de los lmites de emisin

En caso de que para la actividad en cuestin estn regulados los lmites de emisin en gases
residuales y emisin fugaz conlleva las siguientes obligaciones:
- Toda emisin o vertido gaseoso final al aire procedente de una chimenea o equipo de
disminucin (por ejemplo, un destilador) que contenga compuestos orgnicos voltiles
no podr exceder el valor de concentracin, expresado en mgC/Nm3, indicado en la
columna Chimenea.
- Toda emisin de compuestos orgnicos voltiles al aire, suelo y agua no contenida en una
corriente de gases residuales, como por ejemplo las emisiones no capturadas liberadas al
ambiente exterior por las ventanas, puertas, respiraderos y aberturas similares, no podr
ser superior al porcentaje del total de disolventes utilizados para desarrollar la actividad
(la suma de los disolventes ms la cantidad de los mismos contenidos en las tintas,
incluidos los disolventes reciclados dentro y fuera de la instalacin) que se indica en la
columna correspondiente.
En caso de que para la actividad en cuestin se regule el lmite de emisin total ser
necesario demostrar el cumplimiento de dicho lmite.
2.5.1.2 Opcin 2: Sistema de reduccin
La finalidad del Sistema de Reduccin es ofrecer a los usuarios una alternativa a los lmites
de la suma de las emisiones por la chimenea y de las emisiones fugitivas, en caso de que
puedan utilizarse otros medios para alcanzar las reducciones de emisiones requeridas.
El Sistema de Reduccin establece una emisin objetivo para cada planta de una
actividad. Ese objetivo es un porcentaje de la emisin de referencia para aquella actividad.
La emisin de referencia es, en efecto, la cantidad de disolvente que sera emitida por la
operacin si se utilizasen completamente los sistemas convencionales. Se ha establecido un
30
factor de multiplicacin para cada aplicacin, basado en el nivel promedio de disolvente

estimado para sistemas convencionales.
La emisin objetivo es un porcentaje de esta emisin de referencia. Este porcentaje se
calcula a partir del lmite de la emisin fugitiva para aquella aplicacin. Para las diferentes
actividades de impresin resulta en un 5% por encima del lmite de la emisin fugitiva. La
emisin objetivo, es decir, el objetivo de consumo de disolventes para la instalacin, incluye
todo el disolvente utilizado, no solamente el disolvente contenido en las tintas, sino tambin
el que se aade para diluir y ajustar, el de limpieza de los equipos del proceso, etc.
El usuario es libre de elegir cmo cumplir la emisin objetivo. Pueden alcanzarse usando
una sola tecnologa o tipo de formulacin en todas partes. Sin embargo, muchas empresas
encontrarn ms adecuado usar una combinacin de tecnologas, logrando unas mayores
reducciones de emisin en un rea y reduciendo los requisitos en otra.
Las emisiones objetivo deben alcanzarse 8 aos despus de que la Directiva entre en vigor
(5 aos para las nuevas instalaciones). Sin embargo, un nivel intermedio (1,5 veces la
emisin objetivo) debe ser alcanzado 6 aos despus de que la Directiva entre en vigor (2
aos para las nuevas instalaciones).
Perodo
Instalaciones nuevas
Para el 31/10/2001
Para el 31/10/2004
Instalaciones existentes
Para el 31/10/2005
Para el 31/10/2007
Emisiones anuales totales

permitidas como mximo
Emisin objetivo x 1,5
Emisin objetivo
Tabla 13: Fechas previstas en la Directiva de COVs
2.6
VERTIDOS LQUIDOS
Las empresas del sector de artes grficas generan en el desarrollo de su actividad aguas
residuales procedentes de las siguientes operaciones:
Aguas de lavado de los baos de revelado y fijado

Aguas de refrigeracin
El destino de estos vertidos vara en funcin de la localizacin de la empresa pudiendo ser

realizado a cauce pblico o colector municipal.
a) Para el vertido a cauce pblico
Se deber obtener la autorizacin administrativa de vertido por el Departamento de
Transportes y Obras Pblicas del Gobierno Vasco o Confederacin Hidrogrfica
correspondiente.
Instalacin de los equipos de depuracin necesarios y los elementos de control de su
funcionamiento reflejados en la autorizacin de vertido.
Cumplimiento de los lmites cuantitativos y cualitativos del vertido reflejados en la
autorizacin de vertido.
Declaracin trimestral del anlisis de vertido (realizado por empresa autorizada)
Declaracin anual de incidencias del sistema de tratamiento
31
Pago del canon de vertido o tasa de saneamiento

Cualquier otra condicin que el organismo de cuenca considere oportuno
b) Para el vertido a colector

Disponer del correspondiente permiso de vertido a colector
Cumplimiento de los lmites de vertido establecidos por la empresa de vertido
(organismo a cargo del colector municipal) incluidos en la autorizacin de vertido
Seguir programa de vigilancia y control
Pago de las tasas de saneamiento especificadas en la autorizacin de vertido
Otras condiciones que la empresa considere oportunas
INICIO
Se realizan vertidos
de aguas residuales a
cauce pblico?
Se
realizan vertidos
de aguas o productos
residuales a red de
saneamiento?
NO
SI
Cuenta con
AUTORIZACION
DEFINITIVA de
Vertido?
NO
SI
SOLICITAR PERMISO DE
CONEXIN al Colector al
Consorcio correspondiente
NO
Concesin de PERMISO de
VERTIDO
SI
DECLARAR
TRIMESTRALMENTE
el anlisis del vertido
(realizado por empresa
autorizada)
Realizar MEMORIA
descriptiva actualizada y
PROYECTO de medidas
correctoras actualizadas de
vertido
Seguir CONDICIONES
TECNICAS de
CONEXION
DECLARAR
ANUALMENTE las
incidencias del sistema
de tratamiento
Solicitar AUTORIZACION
PROVISIONAL DE VERTIDO
Seguir Programa de
VIGILANCIA Y CONTROL
Comprobacin
CONDICIONES TECNICAS
PLAN DE ADECUACIN
PAGAR TASA DE
SANEAMIENTO
PAGAR CANON DE
VERTIDO previa
notificacin de la
liquidacin
Concesin AUTORIZACIN
DEFINITIVA
REGISTRO
Se han modificado las

condiciones de vertido?
FIN
SI
REGISTRO
LMITE
Se ha modificado
el caudal o la carga
contaminante en ms
de un 10 %?
SI
NO
NO
FIN
REGISTRO
Han transcurrido
cuatro aos desde la
obtencin de la
Autorizacin?
SI
Renovar la AUTORIZACIN
NO
Colectores
LEYENDA
LMITE
REGISTRO
Lmite de emisin
Solicitar permisos,
licencias, etc.
Elaborar proyectos,
memorias, etc.
Aguas Continentales
Direccin de Aguas
Transportes y Obras Pblicas - Gobierno
Vasco
Telf: (945) 01.80.00
Servicios Territoriales
Gipuzkoa, Telf: (943) 42.70.28
Bizkaia, Telf: (94) 4.75.33.00
Condiciones operativas,
medidas a aplicar, etc.
- Consorcio de Aguas de Guipuzcoa,

Telf: (943) 31.18.01
- Mancomunidad de Aguas de Aarbe,
Telf: (943) 21.31.99
- Consorcio de Aguas del Gran Bilbao,
Telf: (94) 4.87.31.00
- Consorcio de Aguas de la Merindad de Durango,
Telf: (94) 6.20.24.86
- AMVISA, Telf: (945) 16.10.00
- Consorcio de Aguas de Busturialdea,
Telf: (94) 6.17.12.23
- Consorcio de Aguas de Txingudi
Telf: (943) 63.26.22
Figura 9: Pasos a seguir por una empresa del sector de artes grficas a la hora de solicitar permiso de
vertido de sus aguas residuales
32
Notas prcticas:
2.7
Elaborar un listado de los puntos de generacin de aguas residuales y su punto de

vertido
Conocer los lmites de vertido en funcin del medio receptor
Tratar de minimizar la cantidad de agua utilizada y de carga contaminante del vertido
antes de tomar soluciones a final de lnea, reduce inversiones y costes corrientes e
incrementa la seguridad frente a fugas y accidentes
La actualizacin de los planos de la red de distribucin y recogida de aguas residuales
facilita el control de los vertidos lquidos
Tratar solamente los efluentes que lo requieran, no saturar la planta de tratamiento con
aguas limpias
Los baos agotados de revelado y fijado no se pueden verter sin tratamiento previo a
colector o cauce al ser considerados como residuos peligrosos. En caso de no disponer la
empresa de sistema de tratamiento (debido a las pequeas cantidades que se generan)
deber gestionarse a travs de gestor autorizado para este tipo de residuos.
REFERENCIAS NORMATIVAS
- Ley 3/1998, de 27 de febrero, General de Proteccin del Medio Ambiente del Pas Vasco.
- Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas (D. 2414/1.961,
de 30 de noviembre, por el que se aprueba dicho Reglamento) y posteriores
modificaciones.
- Decreto 171/1985, de 11 de junio, por el que se aprueban las normas tcnicas de carcter
general aplicables a las actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas a
establecerse en suelo urbano residencial.
- Decreto 165/1999, de 9 de marzo, por el que se establece la relacin de actividades
exentas de la obtencin de la licencia de actividad prevista en la Ley 3/1998, de 27 de
febrero, General de Proteccin del Medio Ambiente del Pas Vasco.
- Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos.
- Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Residuos
Txicos y Peligrosos.
- Real Decreto 952/1.997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la
ejecucin de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, Bsica de Residuos Txicos y Peligrosos,
aprobado mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de julio.
- rdenes de 28 de febrero de 1.989 y 13 de junio de 1.990 por la que se regula la gestin
de aceites usados.
- Decreto 259/1.998, de 29 de septiembre, por el que se regula la gestin del aceite usado
en el mbito de la CAPV.
- Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestin de residuos inertes e inertizados
- Ley 29/1985, de 2 de agosto, de aguas.
- Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el reglamento del Dominio
Pblico Hidrulico.
- Decreto 196/1997, de 29 de agosto, por el que se establece el procedimiento para el
otorgamiento de Autorizaciones de uso en la zona de servidumbre de proteccin del
Dominio Pblico martimo-terrestre y de vertido desde tierra al mar.
- Real Decreto 484/1995, de 7 de abril, sobre medidas de regularizacin y control de
vertidos.
33
- Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico.

- Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972 de proteccin
del Medio Ambiente atmosfrico y modificacin por Real Decreto 547/1979.
- Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevencin y correccin de la contaminacin
atmosfrica de origen industrial.
- Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases.
- Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento para el
desarrollo y ejecucin de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de
Envases.
- Directiva 1999/13/CE del Consejo, de 11 de marzo de 1999, relativa a la limitacin de las
emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes orgnicos en
determinadas actividades e instalaciones.
34
Descripcin del proceso productivo
3.
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
De forma simplificada la impresin comienza con la preparacin de la copia o material

grfico el cual se fotografa para producir una imagen. Se hace una prueba que se utilizar
para corregir los fallos y realizar ajustes en la prensa. Una vez dado el visto bueno, la
imagen fotogrfica se transfiere a una plancha. En la etapa de preparacin de la plancha, las
reas de imagen de la plancha se hacen receptoras de la tinta. En la siguiente fase, la
impresin, la tinta se aplica a la plancha, posteriormente se transfiere a una mantilla de
caucho y luego al sustrato. El sustrato acepta la tinta reproduciendo la imagen. Por ltimo,
el sustrato o soporte (por lo general, papel o cartn) se corta, pliega y encuaderna para
obtener el producto final.
Es decir, en el proceso productivo de las imprentas offset se distinguen tres fases
fundamentalmente: pre-impresin, impresin y post-impresin. En la figura se representan
de forma esquemtica las fases y procesos del sistema de impresin offset.
ENTRADAS
PROCESO
SALIDAS
Almacenamiento
inicial
PRE-IMPRESION
Texto, imagen
Pelculas, revelador, fijador
Preparacin
pelcula
Otros materiales
Pelculas y/o papel fotogrfico

Revelador de planchas
Preparacin
plancha de
impresin
IMPRESION
Planchas de impresin offset
Planchas preparadas
Impresin
y limpieza
Soporte
Tintas
Disolventes
Soporte impreso
Postimpresin
POST-IMPRESION
Cola, hilo, grapas

Material de embalaje
Revelador y fijador agotados,

desechos de pelculas, trapos
Contaminados, materiales de correccin
Embalajes vacos
Aguas residuales contaminadas
Revelador de planchas agotado,

trapos contaminados, materiales de
correccin, planchas de impresin,
pelculas
Restos de tintas, embalajes de tintas,

Trapos contaminados,
planchas de impresin usadas
Desechos de papel,
disolventes de limpieza usados
Emisiones de disolventes(tintas, limpieza)
emisiones de polvo
Desechos de papel,
restos de colas y sus embalajes
Desechos de materiales de embalaje
Emisin de disolventes (colas, barnices),
emisiones de polvo
Producto acabado en embalaje
Almacenamiento
final
Figura 10: Esquema del proceso de impresin offset
35
3.1
PRE-IMPRESIN
La pre-impresin comprende todas las operaciones de preparacin de la imagen y de la

plancha de impresin.
3.1.1
Preparacin de la imagen
En esta operacin se utilizan materiales similares a los utilizados en los laboratorios

fotogrficos y se distinguen las siguientes fases: fotocomposicin, fotomecnica y en caso
necesario montaje.
Fotocomposicin
En esta fase se adecuan los textos, figuras y/o fotografas a la maquetacin pretendida. En el
sistema tradicional consiste en el empleo de pelcula fotogrfica y una mquina
fotocomponedora para la composicin tipogrfica. En la actualidad esta fase se realiza por
medio de mtodos informticos.
Fotomecnica
En esta fase se genera un negativo para la preparacin de la plancha de impresin. Este
negativo se produce mediante un proceso fotogrfico, utilizando pelculas, papel
fotosensible (recubierto de una emulsin fotogrfica) y reactivos para el revelado y fijado.
En el revelado, la pelcula fotosensible (haluros de plata en la mayora de los casos), tras
una exposicin fotoqumica, se sumerge en un lquido de revelado que convierte las sales de
plata de la emulsin fotogrfica en plata metlica, de forma proporcional a la exposicin de
cada parte de la pelcula, mientras que el haluro de plata que no se ha sometido a la
exposicin se disuelve. El proceso de revelado se interrumpe sumergiendo la pelcula en un
bao fijador, cuya misin consiste en transformar las sales de plata de la emulsin
fotogrfica que no han reaccionado en complejos solubles.
Por ltimo, los compuestos qumicos del bao de fijado que permanecen sobre la emulsin
pueden llegar a desmejorar la calidad de la imagen, por lo que es necesario eliminarlos
mediante un lavado con agua.
Montaje
Si es necesario, se realiza el montaje que es un proceso manual en el que se preparan los
montajes de varias pelculas para incluirlos en la misma plancha de impresin.
Por ltimo, se suele realizar una prueba del producto final en la que se ve si coinciden todos
los elementos, si los colores son los adecuados y cul ser la forma final del trabajo una vez
impreso, as como para dar la conformidad de la imagen por parte del cliente.
En la actualidad se emplean procesos digitalizados para la preparacin de la imagen. La
maquetacin y las correcciones se realizan en un monitor y el control de la conformidad de
la imagen se realiza mediante impresin en papel.
36
Figura 11: Preparacin de la imagen en una empresa del sector
3.1.2
Preparacin de la plancha de impresin
En el proceso de impresin desempea un papel clave el elemento portador de la imagen,

que se utiliza para transmitirla a una mantilla de caucho. Este elemento, la plancha o rodillo
de impresin, recibe la tinta y la traslada a la mantilla, que a su vez la transfiere al sustrato
(papel, cartn ...).
En el sistema de impresin offset el elemento portador de la imagen es una plancha metlica
que tiene un recubrimiento fotosensible. Las propiedades fsicas de este recubrimiento
cambian despus de que se expone a la luz. Las planchas son de aluminio con una emulsin
de diazo y pueden ser positivas (las ms utilizadas) o negativas.
El recubrimiento de las planchas positivas es insoluble en agua o revelador mientras no han
sido insoladas. Despus de la exposicin a la luz las zonas de la plancha que han sido
expuestas se vuelven solubles en revelador, mientras que las zonas que no han sido
expuestas permanecen insolubles. Sin embargo, en las planchas negativas el proceso es a la
inversa, es decir, el recubrimiento es soluble antes de la exposicin a la luz y se vuelve
insoluble despus de ella. En ambos tipos de planchas las zonas solubles se eliminan durante
el revelado de la plancha, que se realiza con soluciones acuosas.
Tal y como ya se ha comentado, como elemento portador de la imagen se utiliza una
plancha metlica que transfiere la tinta a la mantilla de caucho y sta transfiere la imagen al
sustrato. Las planchas tienen sobre la misma superficie reas de imagen receptoras de tinta y
reas de no imagen receptoras de agua. Las planchas estn cubiertas por un recubrimiento
fotosensible. La imagen se transfiere a la plancha colocando la transparencia de la imagen
sobre la plancha. Se aplica vaco para que haya un mejor contacto. Seguidamente la plancha
se expone a la luz ultravioleta que pasa a travs de la transparencia, dejando la imagen sobre
la plancha. Luego las planchas se revelan para hacer que las reas de imagen sean receptoras
de tinta y para disolver el recubrimiento en las reas sin imagen.
37
Es decir, la preparacin de las planchas de impresin offset incluye el revelado, el lavado, la

correccin y el engomado de las planchas.
1). Durante el revelado de la plancha las zonas solubles se eliminan empleando soluciones
acuosas alcalinas (pH=12-13,5) que contiene adems una pequea cantidad de aditivos
(fosfatos y tensioactivos). El revelado puede ser de dos tipos:
- Manual: se realiza en un cubeta llena de revelador. El consumo puede alcanzar los
0,25 l de revelador por m2 de plancha
- Circuito cerrado (automtico): se realiza con procesadoras automticas que
contienen una mezcla de revelador y regenerador, reducindose el consumo de
revelador hasta los 0,1 l por m2 de plancha
2). El lavado se puede realizar tambin de dos formas:
- Manual: la plancha revelada se lava sobre la cuba con un chorro de agua que arrastra
los restos de revelador
- Circuito cerrado: los restos de revelador se neutralizan con cido formndose un
precipitado que suele filtrarse con objeto de poder reutilizar el agua de lavado
3). Una vez terminado el revelado y lavado, la plancha se revisa para detectar fallos y
corregirlos. La correccin se realiza manualmente utilizando disolventes orgnicos.
Seguidamente se vuelve a lavar la plancha
4). El engomado consiste en la aplicacin de un recubrimiento protector sobre la plancha.
Las planchas que se utilizan para grandes tiradas pueden recibir un tratamiento adicional
de endurecimiento mediante la aplicacin de un barniz que polimeriza al calor en un
horno (termoendurecimiento)
Asimismo, existen equipos que permiten revelar, lavar y engomar las planchas de forma
automtica. Las planchas corregidas pueden lavarse y volverse a engomar en la unidad de
engomado. A la salida de esta unidad una cortina de aire caliente asegura un secado
completo.
3.2
IMPRESIN
Cada trabajo de impresin consta de tres fases: la prueba de impresin, la impresin

propiamente dicha y la limpieza de la prensa.
3.2.1
Prueba de impresin
Consiste en el ajuste o puesta a punto de todo el sistema de impresin (rodillos, mantillas,

densidad de tinta, solucin de mojado ...) para obtener una prueba de impresin que sea
satisfactoria para el cliente. Esta fase es la responsable de gran parte de los residuos de papel
que se producen en las imprentas.
Puede durar desde unos minutos a unas horas y se puede hacer a baja velocidad o a las
velocidades de produccin. El objetivo de la imprenta en minimizar el tiempo de ajuste y el
papel que se desperdicia.
38
El ajuste es ms complejo en las prensas que trabajan con bobinas de papel que en aquellas
que trabajan con pliegos.
3.2.2
Impresin
En el sistema de impresin offset la imagen se transmite al papel por medio de un rodillo

intermedio recubierto de caucho, llamado mantilla, que a su vez la recibe de la plancha de
impresin.
En el sistema offset la plancha de impresin queda dividida en dos zonas con caractersticas
distintas:
- La zona con imagen, o zona impresora. Esta zona tiene afinidad por sustancias grasas
como la tinta y repele el agua.
- La zona sin imagen tiene afinidad por el agua y repele la tinta.
Durante la impresin la plancha recibe primero una solucin de mojado y despus la tinta.
Figura 12: Vista general de la sala de impresin de una empresa del sector de artes grficas
La funcin de la solucin de mojado es desensibilizar y humedecer la plancha. El agua

corriente no se utiliza como solucin mojadora debido a que tiene una tensin superficial
demasiado elevada y humecta las superficies metlicas de forma irregular, por lo que se
suelen aadir humectantes que reducen la tensin superficial y facilitan la evaporacin de la
solucin. Una solucin de mojado estndar est constituida por una mezcla de los siguientes
compuestos:
- Agua: el agua no debe ser muy dura para que no se produzcan incrustaciones de sales de
calcio y magnesio en los rodillos, causando problemas en el entintado.
- Alcohol isoproplico (IPA)2: su funcin es la de aumentar el poder humectante del agua.
Facilita la impresin dado que reduce la tensin superficial de la solucin mojadora. La
concentracin normalmente utilizada est entre el 5% y el 15%. Sin embargo, si el
2
El alcohol isoproplico es altamente inflamable (punto de inflamacin: 12C) y moderadamente explosivo. Sus emisiones irritan los ojos
y las vas respiratorias. Es txico por ingestin y contacto con la piel.
39
contenido supera el necesario, la tensin superficial se reduce demasiado y el agua y la

tinta forman una emulsin.
- Aditivo corrector del pH y dureza: suele utilizarse cido sulfrico para mantener el pH
entre 4,8 y 5,5 y aumenta la hidrofilia de las zonas no entintadas. El medio cido tambin
evita la formacin de incrustaciones, pero un exceso de cido afecta a la tinta y retarda su
secado.
- Sales hidrfilas: suelen ser nitratos, refuerzan la hidrofilia de la plancha.
- Otros compuestos: suelen ser antiespumantes, fungicidas, antioxidantes, etc.
La plancha queda dividida en dos zonas perfectamente diferenciadas:
- Zona lipfila: es la zona con imagen, tiene afinidad por sustancias grasas como la tinta,
repele el agua y es la zona impresora.
- Zona hidrfila: es la zona sin imagen, tiene afinidad por el agua, repele la tinta y es la
zona no impresora.
En el sistema offset existen dos tipos de prensas que se diferencian por el sistema de
alimentacin de papel y la productividad. Las prensas planas se utilizan para imprimir
tiradas pequeas, mientras las prensas de rodillos con elevada productividad, se usan para
grandes tiradas.
El proceso de impresin offset se puede representar esquemticamente de la siguiente
forma:
Figura 13: Esquema del proceso de impresin
La impresin en colores se realiza aplicando sucesivas capas de tintas translcidas que

poseen los cuatro colores bsicos de la cuatricroma (cian, magenta, amarillo y negro).
40
3.2.3
Limpieza de la prensa
La limpieza de las prensas se efecta cuando termina la impresin, o hay un cambio de

color, debido a que los rodillos, la cubeta y las vlvulas quedan impregnadas de restos de
tintas. La cantidad adherida depende de su viscosidad. La limpieza de estas piezas suele
realizarse con trapos y trozos de tela impregnados con disolventes orgnicos, con
detergentes o con agua en el caso de tintas de base acuosa. Los trapos, adems de contener
los disolventes, estn impregnados de grasas, tintas, etc.
Figura 14: Limpieza manual de los rodillos de impresin
La frecuencia de la limpieza depende de factores como la cantidad de tinta seca y la

cantidad de fibras e hilos de papel acumulados. Los rodillos de tinta y las planchas suelen
limpiarse in-situ impregnndolos de disolvente. Las mantillas de caucho se limpian
generalmente con trapos impregnados con disolvente. Por lo general, se utiliza el mismo
disolvente para la limpieza de las mantillas y de los rodillos.
3.3
POST-IMPRESIN
Las operaciones de acabado incluyen por lo general las operaciones de cortado, plegado,
troquelado, encolado, cosido, fabricacin de tapas, encuadernacin y por ltimo el embalaje
y la expedicin.
Otras operaciones adicionales pueden ser la aplicacin de barniz o de una capa de plstico.
Desde el punto de vista medioambiental el encolado es la ms significativa de las
operaciones de post-impresin. Suele utilizarse cola lquida que cuando se seca se vuelve
impermeable al agua.
41
4.
PROBLEMTICAS AMBIENTALES DEL SECTOR DE ARTES GRFICAS
En la siguiente tabla se indican, para los principales pasos del proceso productivo, los
residuos y emisiones que se generan, cuantificndolos en funcin de su importancia y de las
cantidades generadas.
Residuos y emisiones
Residuos lquidos
fotogrficos
Pelculas
Planchas de impresin
Trapos sucios
Residuos de tintas y de
envases
Disolventes de limpieza
Papel
Materiales de embalaje
Aguas residuales
COVs
Polvo
Pre-impresin
Preparacin de
Preparacin de la
la imagen
plancha de impresin
**
**
*
*
**
*
*
Impresin
Impresin
Limpieza
**
**
***
***
**
Post-impresin
***
*
**
***
**
*
**
*
**
*
*
***
**
*
*
**
*
fase del proceso con residuos o emisiones limitadas
** fase del proceso con residuos o emisiones considerables
*** fase del proceso con residuos o emisiones especialmente altas
Tabla 14: Resumen de residuos y emisiones generados en el sector de artes grficas
En las siguientes tablas se indican las causas por las que se generan los residuos en cada fase
del proceso, sealndose en aquellos casos en que sea residuo peligroso.
Fase del
proceso
Preparacin
de la imagen
Residuo/Emisin
Revelador y fijador
Pelculas
Preparacin
de la plancha
de impresin
Trapos sucios
Materiales de
correccin
Aguas residuales
Trapos sucios
Pelculas
Aguas residuales
Precipitado del
revelador de planchas
Disolventes
Causas principales
Modificacin de la composicin qumica a consecuencia del uso
Insuficiente control y mantenimiento de la calidad de los baos
Modo de trabajar inadecuado en el revelado manual (demasiado
arrastre)
Residuos de corte
Residuos a consecuencia de rechazos y fallos
Limpieza de prdidas de revelador y fijador
Prdidas de materiales de correccin lquidos
Trazadores agotados
Arrastre de los baos de revelador y fijador en los baos de lavado
Insuficiente control y mantenimiento de la calidad de los baos
Modo de trabajar inadecuado en el revelador manual (demasiado
arrastre)
Cuba de revelado abierta
Planchas de impresin rechazadas
Limpieza de prdidas de revelado de planchas
Pelculas usadas
Lavado manual de las planchas
Neutralizacin del agua de lavado en circuito cerrado
Correccin de las planchas de impresin
Tabla 15: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de pre-impresin
42
Residuo
Peligroso
S
S
S
Problemticas ambientales del sector de Artes Grficas
Residuo/Emisin
Residuos de tintas
Residuos de papel
Disolventes con restos de tintas

Trapos de limpieza usados
Emisin de disolventes (COVs)
Emisin de polvo
Causas principales
Residuo
Peligroso
S
Errores en la mezcla de tintas

Restos de tintas en los tinteros
Restos de tintas en los botes vacos
Prdidas accidentales de tintas
Limpieza insuficiente de las esptulas
Fallos durante las pruebas de impresin
Rechazos de produccin por calidad inadecuada
Recortes de papel (por utilizacin de formatos no estndares)
Maculaturas
Limpieza de las prensas
Limpieza de prdidas accidentales de tintas
Limpieza de las prensas
Planchas de impresin usadas
Evaporacin de los disolventes que contienen las tintas
Utilizacin de solucin humectante con alcohol isoproplico
Uso de disolventes de limpieza
Ajuste inadecuado de las prensas
Calidad inadecuada del papel
S
S
Tabla 16: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de impresin

Residuo/Emisin
Residuos de papel
Residuos de colas
Emisin de disolventes (COVs)

Emisin de polvo
Causas principales
Recortes
Rechazos por ajuste inadecuado de las mquinas
Rechazos por errores de manejo
Sobrantes de produccin
Dosificacin inadecuada
Restos secos de colas en recipientes insuficientemente tapados
Restos de colas en los botes vacos
Utilizacin de colas
Aplicacin de barnices
Fresar antes de encolar los lomos
Residuo Peligroso
Tabla 17: Causas principales de los residuos y emisiones en el proceso de post-impresin
Las problemticas ambientales detectadas en el sector de artes grficas se pueden sintetizar

en las siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.

A continuacin se explica con ms detalle cada una de ellas.

4.1
CONSUMO EXCESIVO DE MATERIAS PRIMAS
Un almacenamiento de grandes cantidades de materias primas puede conducir a la

generacin de residuos debido a la caducidad de los materiales all almacenados. Asimismo,
aquellos productos que no sean de uso frecuente debern guardarse en ptimas condiciones
para evitar la prdida de alguna de sus propiedades y que no puedan ser utilizados, teniendo
que gestionarlos como residuos.
43
El consumo excesivo de agua, sobre todo en los lavados del proceso de pre-impresin, se
tratar dentro de la problemtica ambiental de carga contaminante de las aguas
residuales, en la cual se presentan tcnicas de lavado con un consumo reducido de agua.
El consumo excesivo de energa elctrica se produce fundamentalmente por el
funcionamiento de los equipos cuando no dan lugar a producto acabado, es decir, cuando se
producen rechazos de produccin debidos a una calidad deficiente del producto; por ello,
todas aquellas medidas de produccin limpia destinadas a evitar la aparicin de fallos y
mejorar la calidad en el proceso de impresin, repercutirn en que el consumo elctrico sea
ms eficiente, por lo que llevan implcita una mejora energtica; debido a esto no se tratar
esta problemtica de forma especfica en la descripcin de las medidas.
Figura 15: Almacenamiento de materias primas
4.2
GENERACIN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS
a) Soporte (papel, cartn)

El papel es el residuo que se genera en mayor cantidad en el sector. Casi el 98% de los
residuos totales que se generan son rechazos de papel y papel de embalaje. Los rechazos
de papel provienen de recortes, tiradas de impresin defectuosas, rechazos de la puesta en
marcha y final de las tiradas (maculaturas), papel del final de una bobina y excesos de
tiradas. Los excesos de tiradas son el nmero de copias adicionales que una imprenta
realiza para asegurar que va a tener suficientes copias aceptables, y que en ocasiones el
cliente no asume, por lo que se convierte en residuo de la imprenta.
En este apartado tambin se incluye el papel de embalaje, los mandriles de cartn de las
bobinas y los rechazos de las operaciones de acabado.
Por lo general, el papel se separa del resto de residuos y suelen retirarlo empresas
recuperadoras que pagan a la imprenta una pequea cantidad (alrededor de 1 pts/kg).
44
b) Pelculas fotogrficas
Las pelculas fotogrficas provenientes de recortes, pelculas obsoletas, estropeadas, etc.
pueden llevarse a recuperadores para recuperar la plata que puedan contener.
c) Planchas de aluminio
Dentro de este grupo se incluyen las planchas de aluminio que tienen algn fallo y que no
pueden utilizarse, as como aquellas para las que no exista previsin de uso en el futuro
porque no se prev que el trabajo vaya a repetirse, o porque en caso de que se volviera a
imprimir se realizaran modificaciones sustanciales.
Por lo general, estas planchas se llevan a recuperadores de metal.
4.3
GENERACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS
a) Baos agotados del proceso de preparacin de la imagen.

Tanto el bao de revelado como el bao de fijado, una vez agotados debern gestionarse
a travs de un gestor autorizado de residuos peligrosos. La peligrosidad de estos baos
viene dada por su contenido en productos de por s clasificados como peligrosos.
La composicin ms habitual de estos baos es la siguiente:
1) Bao de revelado.
Los reveladores contienen:
- Productos derivados del benceno (pirogalol, catecol, hidroquinona, metol ...)
- Acelerador, que suele ser un material alcalino (hidrxido de sodio, carbonato
sdico, brax ...) cuya funcin es aumentar la actividad del revelador y neutralizar
el cido formado durante el revelado.
- Conservante (sulfito sdico) que se oxida fcilmente y que reduce el dao que sufre
el revelador por oxidacin.
- Retardador del revelado (bromuro de potasio) que reduce la formacin de niebla
sobre las imgenes.
2) Bao de fijado.
El bao de fijado contiene tiosulfato de sodio, tiosulfato de amonio o hiposulfito
sdico. Tambin suele tener cido actico, sulfito sdico, cido brico y alumbre de
potasio.
3) Bao de revelado de las planchas.
El revelado se realiza con una solucin alcalina (pH:12-13,5) de metasilicato de sodio
que adems contiene fosfatos y tensioactivos.
En algunos casos se pueden utilizar adems otros compuestos como cido lctico,
cloruro de zinc, cloruro de magnesio, hidroquinona, etc.
45
b) Botes vacos con restos de productos qumicos.

Los recipientes vacos que contengan restos de productos qumicos considerados como
peligrosos debern gestionarse como residuos peligrosos y por lo tanto debern ser
retirados por un gestor autorizado.
c) Soluciones de mojado.
Tal y como se ha comentado en el apartado de descripcin del proceso, las soluciones de
mojado consisten en una disolucin de cido sulfrico, desespumantes y fungicida en
agua a la cual se le aade el alcohol isoproplico (IPA) en un porcentaje del 5 al 15%. La
mayor parte del IPA se evapora por lo que rara vez deber gestionarse como residuo,
pero en caso necesario se debe gestionar como residuo peligroso.
d) Disolventes usados de limpieza.
La limpieza de los equipos entre diferentes trabajos de impresin es una de las
principales fuentes de residuos peligrosos del sector. La tinta residual mezclada con los
disolventes de limpieza, una vez agotada la capacidad de limpieza de stos deber
gestionarse a travs de gestor autorizado de residuos peligrosos.
e) Tintas residuales.
Los restos de tintas que no se pueden utilizar debern gestionarse como residuos
peligrosos. Por lo general las tintas suelen estar mezcladas con el disolvente de limpieza.
f) Botes vacos con restos de tintas.
Los recipientes que contienen restos de tintas si no estn totalmente limpios debern
gestionarse a travs de gestor autorizado de residuos peligrosos.
g) Trapos y/o papel impregnados con disolventes de limpieza y tintas.
La limpieza suele realizarse con trapos empapados en el disolvente o vertiendo
disolvente sobre el equipo a limpiar y frotando y secando con un trapo.
Los trapos sucios contienen disolvente, tinta residual, aceite, polvo, suciedad y otros
contaminantes, por lo que se consideran residuos peligrosos, debiendo gestionarse como
tales.
h) Filtros
Los filtros de las procesadoras de pelculas, los de las procesadoras de planchas, los de
los sistemas de refrigeracin de la solucin de mojado, as como los de los circuitos
cerrados de aceite, una vez agotada su vida til debern gestionarse a travs de gestor
autorizado de residuos peligrosos.
46
4.4
EMISIONES A LA ATMSFERA
Las emisiones atmosfricas son compuestos orgnicos voltiles (COVs) que provienen
fundamentalmente de los disolventes de limpieza, tintas en base disolvente, soluciones de
mojado (alcohol isoproplico) y colas en base disolvente.
4.5
CARGA CONTAMINANTE DE LAS AGUAS RESIDUALES
a) Aclarados del proceso de revelado y fijado de la imagen y del proceso de revelado de

la plancha.
Tal y como se ha comentado en el apartado de descripcin del proceso, estos lavados son
necesarios para eliminar los restos de productos qumicos sobre la pelcula procedentes
de las etapas anteriores. Por lo general, estos lavados se vierten directamente al desage
sin ningn tipo de depuracin previa, debido a la dilucin que presentan de producto
concentrado.
47
5.
5.1
MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA

SIGNIFICADO
Y ALCANCE DE LA PRODUCCIN LIMPIA EN EL SECTOR DE ARTES
GRFICAS
La aplicacin de medidas de produccin limpia en un entorno industrial, se centra en la

ejecucin eficaz de los procesos productivos de manera que se genere el valor mnimo de
subproductos o residuos no aprovechables internamente con el mnimo consumo de materias
primas.
La produccin limpia se apoya en tres mbitos de actuacin:
Prevenir
Reducir / Minimizar
Valorizar internamente
La prevencin se orienta hacia la toma de decisiones relacionadas con aquellos procesos
que no han sido an diseados parcial o totalmente. Seleccionando de entre todas las
alternativas disponibles aquellas que minimicen la produccin de residuos, nuestro sistema
reducir su impacto ambiental en el entorno. Puede decirse que la prevencin interviene en
la definicin o planificacin de los procesos, llevando asociada una reflexin previa
destinada a evitar la generacin de residuos.
La minimizacin o reduccin deber aplicarse en aquellos procesos que si bien ya estn
implantados en su totalidad, disponen de margen de mejora. Las modificaciones debern
considerar la reduccin de las cifras de residuos generados y/o consumo de materias primas
y recursos naturales mediante la implementacin de modificaciones dirigidas en ese sentido.
El objetivo ser la optimizacin del proceso hasta limitar al mximo el valor de
subproductos no aprovechables inherentes al mismo.
La valorizacin interna, es el ltimo recurso para limitar el impacto ambiental del proceso
y se apoya en la consideracin de los residuos como materia prima alternativa dentro de la
empresa.
El reciclaje, valorizacin y reutilizacin interna mitigarn el impacto medioambiental y
econmico del balance de residuos generados y mejorarn la competitividad de la empresa.
En base a lo comentado anteriormente, es obvio que la produccin limpia en un proceso ha
de ser asumida desde su propio diseo o definicin. El efecto ambiental de las medidas ser
tanto ms positivo, cuanto ms intensamente participe el concepto de produccin limpia en
este sentido. As podemos decir que prevenir ser mucho ms eficaz que reducir y a su vez
reducir ser ms eficaz que valorizar internamente.
Desde el punto de vista de los costes e inversiones requeridos para la implantacin de
medidas correctoras, sern tanto ms intensos cuanto menor sea la eficacia de las medidas
de produccin limpia implantadas. A este respecto, es necesario huir de planteamientos
simplistas centrados en el corto plazo para pensar en produccin limpia como un proceso
cuyos efectos se perciben ms intensamente con el paso del tiempo. Es en este punto en el
que realmente se aprecia el valor aadido de la produccin limpia.
48
Medidas de Produccin Limpia
Figura 16: La produccin limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva
La correcta planificacin y diseo de un proceso en el que se seleccionen tcnicas que no

generan residuos, ser a un medio-largo plazo mucho ms rentable ambiental y
econmicamente que aquellos procesos en los que nicamente se da una correcta gestin a
los residuos generados (tratamiento a final de proceso).
Entre las principales fuerzas motrices que paulatinamente estn propiciando que la
Produccin Limpia est cada vez ms presente en el sector de artes grficas, se encuentran
las siguientes:
Un marco legal cada vez ms estricto y cuyo cumplimiento est siendo regulado con
mayor minuciosidad.
El aumento del coste de la gestin externa de residuos.
La creciente sensibilizacin ambiental de los consumidores y clientes que en muchos
casos, seleccionan aquellas empresas dotadas de una imagen ms respetuosa con el
medio ambiente.
La mejora tcnica asociada a algunos procesos que incluyen el concepto de produccin
limpia en su diseo, ofreciendo productos de una calidad igual o superior.
5.2
MEDIDAS DE PRODUCCIN LIMPIA PARA CADA PROBLEMTICA AMBIENTAL DEL

SECTOR DE ARTES GRFICAS
Las problemticas ambientales sobre las que habr que aplicar medidas de mejora en las
imprentas offset son las siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.

En la siguiente tabla se resumen las medidas propuestas de produccin limpia asociadas a

cada problemtica:
49
Problemtica
N de
Medida de produccin limpia propuesta
ambiental
medida
1
Adaptar la poltica de compras de las materias primas segn las necesidades
1. Consumo excesivo
de materias primas
2
Organizar una inspeccin sistemtica de los materiales a la entrada
3
Evitar la caducidad de las materias primas
4
Manipulacin cuidadosa de los materiales en el almacn
5
Buenas condiciones de almacenamiento
6
Comprobar los materiales caducados antes de su gestin
1
Disminuir el embalaje de las materias primas
2. Generacin de
residuos no
2
Pedir al suministrador bobinas con mandriles metlicos
peligrosos
3
Aprovechar al mximo el formato de papel empleado
4
Comprar papel de formato adecuado
5
Reducir prdidas de papel durante la preparacin de mquina
6
Control continuo de las caractersticas de la tinta durante la impresin
7
Control preliminar de los requisitos
8
9
Minimizar las cantidades excedentes de producto y revisar los mtodos de
estimacin
10
Producir solamente las cantidades necesarias
11
Planificacin de los trabajos
12
Procedimientos para evitar rechazos del producto acabado
13
Reducir el consumo de cola de pegar
14
Evitar daos al producto acabado
15
Disminuir el material de embalaje para el producto acabado
1
Aprovechar por completo los lquidos de revelado
3. Generacin de
residuos peligrosos
2
a) Aumentar la vida til del revelador
b) Recoger el revelador en un envase cerrado
c) Reducir el tamao de las cubetas de revelado
3
Unidad de filtracin para sistema de revelado automtico de pelculas
4
Adicin de tiosulfato de amonio para alargar la vida til del bao fijador
5
Control continuo del grado de acidez del bao fijador para alargar su vida til
6
Control manual de la concentracin del fijador
7
Usar rodillos de goma y escurridores para extraer las pelculas de los baos
8
Aprovechar lo ms posible la superficie de la pelcula y de la plancha
9
Reducir el uso de materiales de correccin
10
Planchas plsticas y de papel para tiradas cortas
11
Planchas hydroprints reveladas con agua para tiradas de tamao medio
12
Planchas offset acuosas
13
DTP (direct to press): sistema directo a la prensa (impresin offset digital)
14
CTP (computer to plate): sistema directo del ordenador a la plancha
15
Vaciar los recipientes de tinta completamente
16
Tinta en cartucho
17
Limitar las prdidas durante la preparacin de colores especficos de tintas
18
Evitar los restos de tintas (recogida manual)
19
Sistema de bombeo para los colores estndar
20
Reutilizar los restos de tintas coloreadas en fbrica
21
Almacenamiento adecuado de las tintas
22
Estimar las cantidades de tinta necesarias
23
Planificacin de los trabajos en funcin de los colores
24
Reutilizacin en fbrica de los disolventes de limpieza (mezclados)
25
Reutilizacin en fbrica de los disolventes de limpieza (seleccionados por
colores)
26
Limpieza manual de los rodillos del sistema de impresin en circuito cerrado
50
Problemtica
ambiental
4. Emisiones a la
atmsfera
5. Carga
contaminante de las
aguas residuales
N de
medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
Medida de produccin limpia propuesta

Sistema de refrigeracin para la solucin de mojado
Sistema de dosificacin del IPA
Soluciones alternativas de mojado
Uso de rodillos recubiertos de superficies hidrfilas
Disminuir el uso de productos de limpieza
Dosificacin mnima de los disolventes de limpieza
Productos de limpieza basados en aceites vegetales
Usar colas de pegar en base agua o con menos disolventes
Tapar los recipientes
Guardar los trapos usados en contenedores cerrados
Utilizar recipientes en spray
Reduccin de la necesidad de limpiar
Dilucin de fijador y revelador con agua de lavado para aprovechar al
mximo las materias primas
Modificacin del sistema de lavado de pelculas
Aclarado de pelculas y planchas en contracorriente
Enjuague mnimo de las planchas de impresin
Recirculacin del agua de lavado de las pelculas en los reveladores
automticos
Tabla 18: Medidas de produccin limpia para cada problemtica ambiental definida dentro del sector
de artes grficas
5.3
DESCRIPCIN Y VALORACIN DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIN

LIMPIA
En el presente apartado se describen las diferentes alternativas de mejora para cada

problemtica ambiental. Se indican tambin los beneficios previstos, su repercusin en el
proceso productivo, as como una valoracin general de su viabilidad de implantacin
teniendo en cuenta distintos criterios de tipo econmico, tcnico, ambiental, etc.
Para cada uno de estos criterios de seleccin se han establecido tres niveles de valoracin
empleando los colores verde (valoracin favorable), amarillo (neutro) y rojo
(desfavorable). Los criterios considerados son los que se enumeran a continuacin.
Es muy importante recalcar que cada empresa debe realizar una VALORACIN
PERSONALIZADA de estos criterios, atendiendo a su situacin, caractersticas y
prioridades concretas. De esta forma, una misma medida puede ser muy interesante para una
empresa y poco o nada para otra dependiendo de su valoracin.
CRITERIO ECONMICO (E)
Un criterio econmico sencillo para valorar medidas de prevencin que implican una
inversin es el periodo de amortizacin. Para medidas sin inversin se consideran
directamente ahorros anuales producidos por la medida.
Periodo de amortizacin:
El periodo de amortizacin es igual al cociente entre la inversin necesaria para
implementar la medida y los potenciales ahorros econmicos anuales producidos por la
51
medida. El periodo de amortizacin refleja el tiempo necesario para la amortizacin de la

inversin.
Periodo de amortizacin (ao) = Inversin (Pts) / Resultado econmico anual (Pts / ao)
Si una medida presenta un periodo de amortizacin corto, significa que el resultado

econmico anual es alto frente a la inversin realizada. Por lo tanto, esta medida tendr una
valoracin positiva.
Resultado econmico anual:
El resultado econmico anual es la diferencia entre los ahorros anuales producidos por la
medida y los eventuales costes anuales adicionales causados por la misma.
Resultado econmico anual (Pts) = Ahorros anuales (Pts) Costes adicionales anuales (Pts)
CRITERIO AMBIENTAL (A)

Cada una de las medidas supondra la mejora de una determinada problemtica ambiental de
la empresa. La mejora puede ser cuantitativa, como por ejemplo en el caso de la reduccin
de la cantidad de desechos producidos, o cualitativa, como por ejemplo en el caso de la
sustitucin de un producto de limpieza peligroso con un producto de menor impacto.
CRITERIO TCNICO (T)
En la valoracin de medidas de mejora, es importante considerar el riesgo tcnico:
Medidas que han sido ampliamente contrastadas e implantadas en otras empresas no

presentan ningn riesgo tcnico para la empresa. Es tambin el caso de medidas sencillas
(buenas prcticas operativas).
En el caso de medidas que han sido contrastadas pero de forma limitada o solamente en
otros sectores, pueden existir an ciertos riesgos tcnicos.
En el caso de medidas que estn an en fase de estudio o investigacin, se desconocen
en gran parte los riesgos tcnicos que presentan.
CRITERIO ORGANIZATIVO (O)
Algunas medidas de mejora pueden implicar cambios en diversos aspectos organizativos:
Procedimientos de trabajo (planificacin del trabajo, operativa, etc.)

Organizacin del proceso productivo (disposicin de las maquinas, distribucin de las
tareas productivas entre los trabajadores, etc.)
Capacidad tcnica de los trabajadores
Las medidas que implican muchos cambios tienen una valoracin inferior frente a medidas
que se pueden implementar sin cambios significativos.
52
CALIDAD (C)
Muchas medidas de mejora tienen tambin un efecto sobre la calidad del producto.
En la siguiente tabla se indican los rangos establecidos para cada criterio como lmites de
valoracin para las diferentes medidas:
Criterios
Econ- Hay
mico
inversin
No hay
inversin
Ambiental
Tcnico
Organizativo
Calidad
Verde
Perodo de amortizacin < 2
aos
ahorros anuales > costes
anuales
reduccin del impacto
ambiental
riesgo tcnico nulo /
tecnologa comprobada
no afecta o puede mejorar la
organizacin del proceso
productivo
efecto positivo sobre la
calidad del producto
Amarillo
2 aos < Perodo de
amortizacin < 5 aos
ahorros anuales = costes anuales
no afecta el impacto ambiental
riesgo tcnico limitado /
tecnologa en fase de
introduccin
puede necesitar cambios
limitados del proceso productivo
no afecta la calidad del producto
Rojo
Perodo de amortizacin > 5
aos
costes anuales > ahorros
anuales
puede empeorar el impacto
ambiental
riesgo tcnico desconocido /
tecnologa en fase de
investigacin
necesita cambios significativos
del proceso productivo
puede empeorar la calidad del
producto
Tabla 19: Criterios de valoracin de las medidas de produccin limpia y rangos asociados
Los cuadros siguientes se presentan como herramientas destinadas a facilitar la toma de

decisiones en la empresa. En ellos se resumen los aspectos y criterios ms relevantes de
cada medida.
53
PROBLEMTICA AMBIENTAL 1:
N
Medida propuesta
CONSUMO EXCESIVO DE MATERIAS PRIMAS
Descripcin
Criterios de valoracin
E
Adaptar la poltica de compra de las

materias
primas
segn
las
necesidades
Organizar una inspeccin sistemtica
de los materiales a la entrada
Evitar la caducidad de las materias

primas
4
5
Manipulacin cuidadosa de
materiales en el almacn
Buenas
condiciones
almacenamiento
los
de
Comprobar los materiales caducados

antes de su gestin
Criterio econmico
Evitar la compra de materiales excedentes (Just-In-Time)

Vender los materiales excedentes a otra empresa o devolverlos al suministrador
Inspeccin de los materiales a la entrada para evitar materiales defectuosos o caducados, en su
caso devolver al suministrador
Controlar si los materiales corresponden a las especificaciones (cantidad, tamao, etc.)
Rotar los envases y contenedores de materias primas para emplear en primer lugar los ms
antiguos (poltica de first-in, first-out)
Acabar los envases ya abiertos antes de abrir nuevos envases
Comprar los materiales que se usan con menos frecuencia en pequeas cantidades
Agilizar la gestin del almacn de materias primas empleando sistemas de inventarios
mediante codificacin, de preferencia informticos
Etiquetar los contenedores y envases con la fecha de entrada y la de caducidad
Si existen materiales caducados, buscar usos alternativos de los productos antes de
desecharlos o enviarlos a un gestor. Considere el regalar estos materiales en academias o
centros similares de artes grficas para su utilizacin en actividades educativas que no
requieran altas calidades. Tambin se puede comprobar la posibilidad de que el fabricante
acepte estos materiales incluso aunque estn caducados
Evitar apilar palets con materiales utilizando tablas
Proteger la cima y el fondo de las pilas de papel sobre los palets
Muchos compuestos qumicos del revelado de la imagen y de la plancha son sensibles tanto a
la temperatura como a la luz
Proteger de la oxidacin los reactivos que se usan en los baos de revelado
Las reas de almacenamiento de las pelculas y el papel fotosensible deberan disearse para
evitar que estos materiales se pierdan debido a un almacenamiento incorrecto
Las bobinas de papel deben poder manejarse de forma que no se dae el embalaje exterior de
papel
El papel debe almacenarse en un lugar con una temperatura y humedad adecuadas ya que
absorbe fcilmente la humedad
Un da antes del proceso de impresin el papel en hojas debera acondicionarse a la
temperatura y humedad de la sala de impresin
Medir y controlar la temperatura y la humedad tanto de la sala de almacenamiento como de la
sala de impresin. La relacin de ambos parmetros debe ser similar en las dos salas. As y
todo, si es posible, se recomienda que la zona de almacenamiento tenga alrededor de un 5%
ms de humedad que la zona de impresin, para compensar la humedad que pueda absorber el
papel cuando se le pone en contacto con la solucin de mojado.
Los recipientes de productos qumicos peligrosos debern incluir obligatoriamente en la ficha
de seguridad las condiciones de almacenamiento, tal y como lo indica la Directiva
91/155/CEE, por lo que se recomienda seguir las instrucciones especficas de cada producto
dada por el fabricante.
Segn la Orden del 18 de Julio de 1991, el almacenamiento de lquidos inflamables y
combustibles deber cumplir con las normas de seguridad establecidas en la Instruccin
Tcnica Complementaria MIE-APQ-001. En el caso de las empresas de artes grficas deber
cumplirse lo dispuesto en el apartado de almacenamiento de recipientes mviles.
Las fechas de caducidad son slo estimaciones; a menudo el producto est an en buenas
condiciones de uso despus de la fecha indicada
Criterio Ambiental
Criterio tcnico
55
Criterio organizativo
Calidad
Fase
Medida propuesta
GENERACIN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS
Descripcin
E
Almacenamiento inicial
Impresin
Disminuir el embalaje de
las materias primas
Pedir al suministrador
bobinas con mandriles
metlicos
Aprovechar al mximo el
formato de papel
empleado
Comprar papel de formato
adecuado
Reducir prdidas de papel
durante las pruebas
preliminares
4
5
6a
6b
7
8
10
Postimpresin
Almacenamiento final
Control continuo de las

caractersticas de la tinta
durante la impresin
(sistema manual)
Control continuo de las
caractersticas de la tinta
durante la impresin
(sistema automtico)
Control preliminar de los
requisitos
11
Planificacin de los
trabajos
12
Procedimientos para
evitar rechazos de
producto acabado
13
Reducir el consumo de
cola de pegar
14
Evitar daos al producto

acabado
15
Disminuir el material de
embalaje para el producto
acabado
Comprar papel de formato adecuado para evitar prdidas de corte en la fase de post-impresin
Utilizar varios tamaos de papel para los diferentes trabajos
Se puede conseguir ahorro de papel, tinta y tiempo con las medidas siguientes:
Ajustar con precisin la solucin de mojado para evitar prdidas iniciales excesivas de papel
Ajustar los recipientes de tinta y su composicin exacta para reducir las prdidas iniciales de papel
Usar ambos lados del papel para las pruebas preliminares
Usar papel de menor calidad con las mismas caractersticas para las pruebas iniciales
Funcionamiento a menor velocidad durante el ajuste inicial
El control continuo del color y de la densidad de la tinta durante la impresin se puede hacer manualmente o con un sistema
automtico. El control permite evitar errores o detectarlos rpidamente (ahorro de papel y tinta).
Calidad: mejor calidad del trabajo (menos errores).
Se requiere un estudio a detalle de evaluacin de la viabilidad, sobre todo en empresas pequeas
Calidad: mejor calidad del trabajo (menos errores).
Minimizar las cantidades

excedentes de producto y
revisar los mtodos de
estimacin
Producir solamente las
cantidades necesarias
Criterio econmico
Comprar las cantidades ms adecuadas para el proceso

Intentar que la forma de los embalajes se adecue al proceso de produccin
Intentar comprar en embalajes ms grandes
Intentar comprar materias primas concentradas o materiales en polvo (se pueden utilizar productos en polvo para los
lquidos de revelado; existen pequeos equipos que realizan la dosificacin y el mezclado con agua de la red de
abastecimiento)
Emplear recipientes de materiales reutilizables o reciclables
Cuando se hagan los pedidos, especificar que las bobinas vengan con mandriles metlicos, en vez de cartn, ya que con
ellos se puede reducir el posible dao a las bobinas. Adems, los mandriles metlicos son ms sencillos de reutilizar y
pueden devolverse al suministrador
A veces se pueden combinar dos trabajos diferentes en la misma hoja, para aprovechar al mximo la superficie de la hoja.
Esta posibilidad depende de la forma y de los colores empleados.
empresas pequeas
empresas grandes
Controlar que los requisitos del cliente han sido interpretados correctamente mediante modelos y pruebas preliminares.
Calidad: mejor calidad del trabajo (el trabajo corresponde a los requisitos del cliente).
Antes de proseguir con la ejecucin de un trabajo, se pueden comparar las hojas impresas con las pruebas preliminares
para controlar la calidad.
Es importante controlar que los colores corresponden a las especificaciones del cliente antes de finalizar el trabajo.
Calidad: mejor calidad del trabajo (el trabajo corresponde a los requisitos del cliente).
Asegurarse siempre que el procedimiento de estimacin tiene un canal de retroalimentacin que permita comparar la
estimacin con el dato real. Estimaciones por exceso producen residuos mientras que estimaciones por defecto causan trabajos
adicionales. Sin una retroalimentacin, tienden por lo general a producirse excedentes.
Asegurarse que los contadores de hojas sean precisos. Muchas veces estn ajustados para contar hojas excedentes.
Guardar las cantidades excedentes durante un periodo de tiempo despus del envo del producto acabado, en caso que el
cliente pida cantidades adicionales. As se puede evitar ejecutar otra vez el trabajo para una cantidad limitada.
Controlar las cantidades necesarias con el cliente, porque los requisitos pueden variar.
Se puede reducir el periodo de ajuste de las prensas y en consecuencia tambin los desechos de papel y tinta planificando
trabajos similares sobre las mismas prensas.
Aprovechar las experiencias previas para la planificacin de trabajos difciles, documentando los sustratos y colores que
pueden causar problemas de ejecucin.
Distribuir los trabajos en las prensas disponibles en funcin de su dificultad. Por ejemplo, trabajos repetitivos y similares
se pueden ejecutar en la misma prensa y las prensas ms modernas se pueden reservar para trabajos complejos con ms
colores.
Cortar un nmero limitado de hojas al mismo tiempo, para evitar bordes de calidad inadecuada. Se pueden evitar errores
cuando se asegura que los operarios conocen con precisin la cantidad mxima de hojas que se pueden cortar al mismo
tiempo.
Asegurarse que las cuchillas estn bien afiladas. Introducir un procedimiento para controlar las cuchillas frecuentemente.
De esta forma, se reduce tambin la cantidad de polvo producida en la fase de acabado.
Asegurarse que las mquinas para la encuadernacin y el cosido estn correctamente alineadas y que las hojas estn
cargadas en el orden adecuado mediante la introduccin de procedimientos de control en la fase de encuadernacin.
Calidad: bordes y encuadernacin de mejor calidad.
Se produce una mejor adhesin utilizando menos cola si se hace rugoso el lado de pegar.
Se produce una mejor adhesin si se encorva ligeramente la pila de hojas.
Calidad: mejor calidad (mejor adhesin)
Enviar el producto acabado lo ms rpidamente posible al cliente
Evitar daos de manejo
Evitar la deposicin de polvo
Utilizar materiales de embalaje apropiados para la expedicin
Almacenar el producto acabado en condiciones adecuadas y controlar regularmente estas condiciones, as como la calidad
del producto acabado
Calidad: menos daos al producto acabado
Evitar un embalaje excesivo del producto acabado. Muchas veces es suficiente utilizar una forma de embalaje ms
sencilla o solamente una capa de embalaje
Reutilizar las cajas de cartn de embalaje de las materias primas como embalaje del producto acabado. Esto implica un
ahorro en los costes de materiales de embalaje y una disminucin de la cantidad de residuos.
Criterio Ambiental
Criterio tcnico
56
Calidad
N
Medida propuesta
Descripcin
E
2a
Aumentar la vida til del

revelador
2b
Recoger el revelador en
un envase cerrado
Reducir el tamao de las
cubetas de revelado
Unidad de filtracin para

sistema
de
revelado
automtico de pelculas
Adicin de tiosulfato de
amonio para alargar la
vida til del bao fijador
Control continuo del

grado de acidez del bao
fijador para alargar su
vida til
Control manual de la
concentracin del fijador
mediante tira de control
Control manual de la
concentracin del fijador
mediante un trozo de
pelcula
Usar rodillos de goma y
escurridores para extraer
las pelculas de los baos
Aprovechar
lo
ms
posible la superficie de la
pelcula y de la plancha
Reducir el uso de
materiales de correccin
6b
10
11
12
Impresin
Usando una tira de control, semejante a las usadas para controlar el pH de sustancias lquidas, se puede medir el contenido de
plata en el bao fijador. Si el contenido no es mayor a 2,5 g/l, se puede seguir utilizando el bao. Si el contenido es mayor,
entonces s se debe cambiar. El coste de las tiras de control es aproximadamente de 30 pesetas por unidad.
Cuando se introduce un trozo de pelcula sin revelar en la cubeta del fijador, esta pelcula se pone transparente despus de
cierto tiempo. El tiempo normal se debe determinar cuando el fijador est nuevo. Tomando como base este tiempo y
observando el tiempo que tarda el trozo de pelcula sin revelar en ponerse transparente, se puede medir la prdida de
concentracin.
Esta prctica permite escurrir el exceso de lquido que arrastra el papel y la pelcula hasta un 50%. Para evitar que los
escurridores daen la imagen, debern emplearse despus de que la pelcula haya endurecido
Aprovechar al mximo la pelcula y la plancha combinando ms trabajos de pequeo tamao en la misma pelcula o la misma
plancha, o utilizando pelculas o planchas de formato ms pequeo
Usar materiales de correccin solamente cuando sea necesario.

Usar preferentemente trazadores, porque disminuyen mucho el consumo y el riesgo de hacer mculas. Utilizarlos hasta
agotarlos.
No usar materiales de correccin con sales de cromo. Sustituir los trazadores que contienen mezclas de disolventes
orgnicos como cetona, xileno y glicoles por otros con butirolactona y metilpirolidina, que aunque ms lentos, no son
peligrosos.
Planchas plsticas y de Cuando las tiradas de impresin en offset son cortas (hasta 2.000 para planchas de papel y hasta 10.000 para planchas de
papel para tiradas cortas
plstico), se recomienda utilizar planchas de papel o de plstico. La utilizacin de estas planchas depende del tamao del
impreso y de la calidad requerida. Una de las principales ventajas del uso de este tipo de planchas desde el punto de vista
medioambiental es que se logra evitar la contaminacin asociada con la utilizacin de pelculas y planchas de aluminio
presensibilizadas.
Planchas
hydroprints Cuando la tirada es mediana (no superior a 30.000) y la calidad de impresin requerida no es mayor que una resolucin de 6
reveladas con agua para mm, se sugiere utilizar planchas reveladas con agua, conocidas como hydroprints. Este tipo de planchas tienen una base de
tiradas de tamao medio
poliester y estn presensibilizadas, requiriendo nicamente de agua y una esponja en el revelador, en lugar de productos
qumicos. La mxima superficie de este tipo de planchas es de aproximadamente 0,7 x 1 m. El principio de funcionamiento se
describe en la Figura 17.
Planchas offset acuosas
Los sistemas de planchas basados en agua son ahora de igual calidad (y en algunos aspectos mejor) y resultado que los
sistemas en base disolvente. Algunas de las ventajas son:
Los procesos de preparacin de las planchas no requieren la utilizacin de reveladores txicos.
Mejoras en el recubrimiento de la plancha han llevado a los sistemas de plancha acuosos al mismo nivel de calidad y
consistencia que los sistemas en base disolvente.
Las planchas acuosas cuestan aproximadamente lo mismo que las planchas con base disolvente.
Las planchas acuosas no requieren por lo general cambios de procedimiento. Los equipos antiguos diseados para los
sistemas en base disolvente pueden utilizarse por lo general con compuestos qumicos y procesos acuosos.
Los reveladores son por lo general menos caros, ya que se utilizan pocos compuestos qumicos.
Se mejora la seguridad de los trabajadores ya que se elimina la exposicin de los empleados a los compuestos txicos.
Es importante que las planchas presensibilizadas y los reveladores acuosos provengan del mismo fabricante. Otros factores a
considerar antes de cambiar a sistemas de plancha acuosos:
Los productos qumicos acuosos deben estar muy limpios para mantener la calidad de la plancha.
La duracin de los productos acuosos puede ser de hasta un 20% ms corta que la de los productos en base disolvente.
El cambio de productos qumicos debe realizarse ms a menudo que con los sistemas tradicionales.
Este sistema permite imprimir partiendo de la imagen digital creada en el ordenador, sin que medien empresas pequeas
procesos intermedios de tratamiento de la imagen para adecuarla a la prensa offset. La informacin
digital se hace llegar al ordenador de la prensa mediante alguno de los medios digitales disponibles en
la actualidad. La imagen se graba en forma de carga electrosttica y se transfiere directamente al papel. empresas grandes
Mediante este sistema se eliminan los procesos fotomecnicos con sus tratamientos qumicos, es decir,
el uso de pelculas fotogrficas y de planchas offset presensibilizadas. La inversin necesaria para
poner en marcha un sistema de impresin offset digital es muy alta. Otra de las desventajas de este
sistema es que no es operativo en grandes tiradas, alta resolucin, ni en formatos superiores a DIN A3.
Sin embargo, se espera que en los prximos aos se reduzcan sensiblemente los costes.
Estos equipos permiten la confeccin de planchas de base metlica directamente desde el ordenador. empresas pequeas
Este sistema est orientado a la realizacin de trabajos de alta calidad. Sus principales ventajas son que
se mejora la organizacin del proceso de confeccin de las planchas, el control de calidad de la imagen
obtenida y se acortan los tiempos de elaboracin de la plancha. El uso de este tipo de tecnologa es an
caro para algunos industriales del sector (para imgenes de alta calidad), pero se espera que en los
prximos aos se reduzcan los costes sensiblemente.
Para las planchas destinadas al offset monocromo de baja resolucin, la inversin es del mismo orden empresas grandes
que la inversin para el sistema con planchas convencionales.
13
DTP (direct to press):

sistema directo a la prensa
(impresin offset digital)
14
CTP (computer to plate):

sistema
directo
del
ordenador a la plancha
15
Vaciar los recipientes de Raspar los recipientes de tintas para aprovechar toda la tinta. Limpiar tambin las esptulas utilizadas para raspar los
tinta completamente
recipientes.
57
Depende de
la calidad
requerida
6a
Para evitar restos de producto en los recipientes, se puede enjuagar el recipiente vaco con un poco de agua,
particularmente en el caso de productos en polvo. Este enjuague se puede aprovechar para adicionarlo al bao
correspondiente. De esta forma, se puede evitar la gestin de los recipientes vacos como residuos peligrosos.
Evitar las prdidas de lquido como consecuencia de recipientes defectuosos o por un manejo descuidado.
En los procesos de revelado manual de pelculas, la vida til de los productos qumicos utilizados depende principalmente del
nivel de utilizacin y del tiempo de exposicin directa al aire (oxidacin del revelador). Para disminuir el contacto con el aire,
se puede poner una tapa flotante de plstico del tamao de las dimensiones internas de la cubeta con revelador. De esta forma,
se puede conseguir un aumento de la vida til del revelador de hasta un 50%.
Cada vez que se suspende por un rato el proceso de revelado, es mejor recoger el revelador en un envase cerrado para
aumentar su vida til.
Para limitar la oxidacin del revelador, se debe reducir el tamao de las cubetas al tamao promedio de las pelculas
procesadas. Es tambin aconsejable tener disponible una cubeta de menor tamao para el revelado ocasional de pelculas
pequeas.
Esta medida slo es aplicable en aquellas empresas que dispongan de un procesamiento de pelculas de empresas pequeas
forma automtica. La unidad de filtracin se conecta al tanque de revelado del procesador automtico, empresas grandes
con objeto de aumentar la vida til del revelador y disminuir la cantidad de productos qumicos que se
consumen para mantener estable la concentracin. La disminucin de costes viene dada por la
reduccin del consumo del revelador y de los costes de gestin del bao agotado.
Cada vez que una pelcula se sumerge en el bao fijador, se incorpora una pequea cantidad de plata procedente de la
emulsin. Cuando la concentracin de plata alcanza un cierto nivel (2 g/l), se forman compuestos insolubles sobre la emulsin
fotogrfica, que obligan a cambiar el bao fijador. La incorporacin de tiosulfato de amonio a este bao permite aumentar la
concentracin admisible de plata de 2 g/l a 6 g/l, triplicando as su duracin.
Un bao fijador nuevo tiene un grado de acidez (pH) de 4,1. La inmersin de las pelculas arrastra parte del revelador, lo que
produce una elevacin del pH. Cuando el pH llega a 5,5 el alumbre que contiene se vuelve insoluble y precipita. Para
mantener bajo el pH debe aadirse continuamente cido actico, en base a las mediciones efectuadas.
Depende de la
calidad
requerida
2c
Aprovechar por completo

los lquidos de revelado
Depende de la
calidad
requerida
Pre-impresin 1
Depende de la calidad requerida
Fase
Fase
Medida propuesta
Descripcin
E
Tinta en cartucho
17
Limitar
las
prdidas
durante la preparacin de
colores especficos de
tintas
18
Evitar restos de tintas

(recogida manual)
Sistema de bombeo para Cuando los trabajos son muy repetitivos o de gran tirada, las cantidades de tinta de colores estndar que empresas pequeas
los colores estndar
se utilizan suelen ser considerables, sobre todo en empresas grandes. Se recomienda que para los
colores estndar con un gran consumo, se aumente el tamao de los recipientes y se utilice un sistema
de bombeo especial como el que se muestra en la Figura 18. De esta forma, se podr sacar del
recipiente solamente la cantidad de tinta definida como necesaria para el trabajo. La bomba mantiene
cerrada la entrada de aire, evitando la oxidacin en la superficie de la tinta, pudiendo activarse
neumtica o elctricamente.
Beneficios:
empresas grandes
Se reducen la cantidad de recipientes vacos y los residuos de tinta a gestionar.
Reduccin del consumo de disolventes de limpieza.
Ahorro de aproximadamente un 2% en el consumo de tinta por un mayor aprovechamiento de sta,
ya que no se queda adherida a las paredes.
Aspectos econmicos:
Un sistema de bombeo de este tipo puede suponer desde 1.500.000 pts para un sistema manual
hasta los 15.000.000 pts para un sistema automtico en el que se incluye la canalizacin de la tinta
hasta la mquina de impresin..
Reutilizar los restos de La mayor parte de los residuos de tinta pueden reciclarse on-site para producir tinta utilizable. Se mezclan las tintas residuales
tintas
coloreadas
en de colores diferentes para hacer tinta negra; pueden necesitarse pequeas cantidades de toner negro o de negro de humo para
fbrica
obtener un color negro aceptable. Suele ser ms prctico el reciclar para obtener la tinta negra que conseguir el color original.
Esta tinta negra reformulada es comparable a tintas negras nuevas de ms baja calidad, como tinta para peridicos. El reciclaje
off-site de la tinta puede resultar ms econmico a imprentas pequeas. La tinta residual se reformula como tinta negra y se
vuelve a vender a la imprenta. De esta forma se consiguen ahorros en el coste de materias primas y en los costes de deposicin
de residuos.
Almacenamiento de las Los recipientes de tinta deben cerrarse hermticamente despus de cada uso. Los botes abiertos son susceptibles de
tintas
contaminarse con polvo del papel y suciedad, as como que se forme una pelcula sobre la superficie, prdida del disolvente o
endurecimiento.
Estimar las cantidades de Ayudar a los operarios de la prensa a estimar con precisin la cantidad de tinta necesaria para cada trabajo a travs de
tinta necesarias
formacin en tcnicas de estimacin de tintas. Guardar registros precisos de la cantidad de tinta que se utiliza para trabajos
especficos, en particular para trabajos repetidos o de los mismos clientes.
Planificacin
de
los Determinadas tintas, en particular la tinta negra, matan por completo el color residual, debido a restos de tinta en las prensas.
trabajos en funcin de los De esta forma se evita la necesidad de limpiar el deposito de tinta despus de usarlo. Es conveniente hacer pruebas para ver
colores
qu tintas, entre las que se emplean con ms frecuencia, pueden usarse despus de otras sin necesidad de limpiar los depsitos
de tinta. Es aconsejable comenzar con las tintas claras y pasar progresivamente a las ms oscuras.
Reutilizacin en fbrica El disolvente de limpieza con restos de tinta se puede aprovechar para diluir la tinta. Podra ser necesario compatibilizar las
de los disolventes de tintas y los disolventes empleados en colaboracin con los suministradores.
limpieza (mezclados)
Reutilizacin en fbrica Guardar el disolvente contaminado tras aclarar piezas manchadas con tintas de un determinado color para prelimpiar piezas
de los disolventes de sucias con tintas del mismo color, diluir la tinta antes de utilizarla o limpiar los envases de tintas antes de gestionarlos. De esta
limpieza (seleccionados forma, se pueden reutilizar los disolventes sin contaminar las tintas.
por colores)
Limpieza manual de los
Para la limpieza de los rodillos del sistema de impresin se utilizan disolventes orgnicos. La limpieza fuera de las prensas se
rodillos del sistema de
puede efectuar en una tina. Despus del uso, el disolvente se puede guardar para utilizarlo varias veces. Finalmente, el
impresin en circuito
disolvente agotado se debe gestionar como residuo peligroso.
cerrado
Beneficios:
Eliminacin del vertido de disolventes contaminados con restos de tintas.
Disminucin del consumo y de la emisin de disolventes de limpieza.
Repercusin en el proceso productivo:
Ninguna
Aspectos econmicos:
No hay inversin.
El ahorro en el consumo de disolvente de limpieza compensa los costes de gestin del disolvente contaminado.
19
20
21
22
Limpieza
23
24
25
26
Criterio econmico
En empresas pequeas se utilizan normalmente botes de tinta de 1 kg o 2,5 kg de capacidad. Al utilizar estos recipientes para
la produccin de diferentes lotes, se produce una prdida de producto debido a que se forma una especie de nata por oxidacin
de la superficie. Cuando se acaba la tinta disponible en el recipiente, tambin queda un residuo de tinta adherida a las paredes
cercano al 2%. Este desperdicio se traduce en consumo de disolventes para la limpieza y por lo tanto, en contaminacin
ambiental.
Recientemente se han desarrollado sistemas de cartuchos para pequeas cantidades de tinta. Estos sistemas consisten en
cartuchos plsticos de polipropileno (Alemania) o cartuchos de cartn y polietileno (Holanda) con fondo mvil. Al aplicarse
presin manual o neumtica, se extruye la tinta sin dejar residuos.
Beneficios:
Reduccin de desechos de tinta y recipientes metlicos.
Disminucin en el uso de disolventes para vaciar el embalaje.
Reduccin de las prdidas de tinta hasta en un 4,5% (ver Tabla 20).

Ninguna.
Aspectos econmicos:
El coste de estos cartuchos es similar al de los recipientes normales.
El precio de la pistola manual es de unas 15.000 Pesetas y el precio de la pistola neumtica es de unas 30.000 Pesetas.
Situacin actual en la CAPV:
En la actualidad no se utiliza este tipo de sistema de dosificacin de tinta en la CAPV, debido principalmente al
desconocimiento por parte del sector; sin embargo, s existen proveedores que podran distribuir tintas en este formato
bajo pedido.
Identificar con precisin el color requerido y medir exactamente las cantidades necesarias para la preparacin de la tinta. Para
ello se puede utilizar una balanza de precisin.
Aspectos econmicos:
Requiere la compra de una balanza de precisin, lo cual puede suponer una inversin de unas 200.000 pts (dependiendo
de la precisin que se quiera conseguir)
Los restos de tintas se pueden recoger en un embalaje adecuado para su posible reutilizacin posterior.
Criterio Ambiental
Criterio tcnico
Figura 17: Planchas hydroprints
Inversin
16
Calidad
Figura 18: Sistema de bombeo de tintas
Residuos de tinta
Restos de tinta en el recipiente
Residuos por oxidacin (formacin de nata)
TOTAL
Potencial de reduccin de las prdidas de tinta
Recipiente normal (2,5 kg)

50 g ! 2%
2 5% ! 3%
5%
-
Cartucho (2 kg)
10 g ! 0,5%
0%
0,5%
4,5%
Tabla 20: Comparacin de la reduccin de las prdidas de tinta entre recipientes convencionales y tinta en cartucho
58
Fase
Impresin
(*)
empresas
pequeas
(*)considerar a la
hora de comprar
una nueva prensa
empresas grandes (**)
(**)
considerar
tambin para las
prensas actuales
Soluciones alternativas La solucin de mojado contiene agua, alcohol isoproplico y cido sulfrico, que acaba en el papel o se
de mojado
evapora por lo que no pasa a ser residuo peligroso. Sin embargo, la evaporacin del IPA puede crear
problemas de emisiones. Existen concentrados de soluciones de mojado que no contienen COVs o muy
pequea cantidad de estos.
Uso de rodillos
Se puede formar con mayor facilidad una pelcula uniforme de agua mediante el uso de rodillos recubiertos de
recubiertos de
superficies hidrfilas, con la consecuente disminucin en la dosificacin de alcohol y agua.
superficies hidrfilas
Calidad: mayor brillo de los trabajos a consecuencia de una mejor dosificacin de la solucin de mojado
Disminuir el uso de
Es mejor realizar la limpieza de los equipos inmediatamente despus de haber sido utilizados, usando
productos de limpieza pequeas cantidades de productos de limpieza para limpiar repetidas veces, en lugar de utilizar la totalidad del
producto una sola vez. Adems, limpiar ms a menudo evita el desecamiento de los residuos de tintas. De esta
manera, la primera limpieza se puede hacer en seco, reservando la adicin de productos de limpieza para la
limpieza final.
Dosificacin mnima
La utilizacin de un sistema de dosificacin evita el uso excesivo de productos de limpieza y prdidas
de los disolventes de
accidentales. Esto previene una dosificacin en exceso y se evita la generacin de residuos. El uso de trapos de
limpieza
limpieza ms pequeos reduce automticamente el consumo del producto de limpieza.
Productos de limpieza Se estn desarrollando de forma creciente productos de limpieza para el sector offset con bases vegetales,
basados en aceites
como aceite de soja o de colza. Estos productos no contienen disolventes orgnicos voltiles, por lo que, al
vegetales
contrario de los productos tradicionales basados en disolventes orgnicos voltiles, se evitan las emisiones a la
atmsfera.
Usar colas de pegar en Se puede evitar la emisin de disolventes utilizando colas de pegar en base agua. Tambin se pueden utilizar
base agua o con menos otras colas con menos disolventes, como las colas a dos componentes y las colas de aplicacin trmica (hotdisolventes
melt).
Tapar los recipientes
Tapar completamente los recipientes de tintas, productos de limpieza y colas de pegar despus del uso evita el
desecamiento y la evaporacin excesiva de disolventes en la zona de trabajo.
Guardar los trapos
Mantener los trapos de limpieza usados preferiblemente en un contenedor que disponga de un sistema de autousados en contenedores cierre. De esta forma, se previene la liberacin de vapores procedente de los disolventes en los trapos de
cerrados
limpieza
Utilizar recipientes en Para disolventes de poco consumo, utilizar recipientes en spray o similares, que minimicen la evaporacin del
spray
disolvente.
Reduccin de la
La mayora de las prensas se limpian manualmente con un trapo empapado en el disolvente de limpieza. Para
necesidad de limpiar
reducir la cantidad de disolventes y el nmero de trapos utilizados, los tinteros deberan limpiarse slo cuando
se utiliza tinta de diferente color, o cuando existe la posibilidad de que la tinta se seque entre diferentes tiradas.
Postimpresin
Impresin,
Limpieza,
Postimpresin
9
10
11
12
Sistema de
dosificacin del IPA
Criterio econmico
Descripcin:
Se puede disminuir la cantidad de alcohol isoproplico (IPA) a dosificar en la solucin
humectante manteniendo la solucin de mojado a una temperatura relativamente baja,
para que la velocidad de evaporacin sea menor. Para ello ser necesario instalar un
sistema de refrigeracin.
Beneficios:
Disminucin del consumo de IPA de hasta el 20%.
Instalacin de una unidad de enfriamiento al lado de la prensa.
Aspectos econmicos:
Se aconseja la instalacin de un filtro adicional para aumentar la vida til de la
solucin. Este filtro puede suponer unas 150.000 pts.
Inversin para una unidad de enfriamiento con capacidad de 50-200 litros: 1-5 MM
pts.
Ahorro de costes por el menor consumo de IPA: 20%
Aspectos ambientales
Estos equipos de refrigeracin precisan un vaciado y una limpieza peridica (entre

15 y 60 das). La gestin de esta agua de limpieza y vaciado deber hacerse a travs
de gestor autorizado, por tratarse de un residuo peligroso.
Descripcin:
El control automtico de alcohol isoproplico en la solucin de mojado permite
reducir los problemas de impresin y el consumo de tintas.
Aspectos econmicos:
Inversin: 250.000 pts.
Calidad:
Mayor brillo de los trabajos como consecuencia de una mejor dosificacin de la
solucin de mojado
E
(*)
Sistema de
refrigeracin para la
solucin de mojado
EMISIONES A LA ATMSFERA
Descripcin
Limpieza
Medida propuesta
Criterio Ambiental
Criterio tcnico
59
empresas
pequeas
(*)considerar a la
hora de comprar
una nueva prensa
empresas grandes (**)
(**)
considerar
tambin para las
prensas actuales
Calidad
Fase
Medida propuesta
CARGA CONTAMINANTE DE LAS AGUAS RESIDUALES
Descripcin
E
Preimpresin
Dilucin de fijador y
revelador con agua de
lavado para aprovechar
al mximo las materias
primas
Modificacin
del
sistema de lavado de
pelculas
Aclarado de pelculas y
planchas en
contracorriente
Enjuague mnimo de
las
planchas
de
impresin
Recirculacin del agua

de lavado de las
pelculas en los
reveladores
automticos
Criterio econmico
El agua del bao de lavado se puede utilizar para diluir concentrados de fijador o revelador. Se puede utilizar
tambin el agua de enjuague de los recipientes del fijador y del revelador para preparar soluciones,
particularmente en el caso del uso de productos en polvo.
Beneficios:
Menor vertido de agua del bao de enjuague contaminado con restos de fijador y revelador.
Aprovechamiento mximo de los restos de materias primas en los embalajes.
Recipientes de fijador y revelador totalmente vacos, que se pueden gestionar como residuos no peligrosos.
Ninguna.
Aspectos econmicos:
No hay inversin.
Ahorro limitado de materias primas y agua.
Menos costes para la gestin de los recipientes de fijador y revelador.
Una mayor efectividad en el lavado de las pelculas se logra al aumentar el flujo de agua a travs de la cubeta.
Si la cubeta tiene demasiada agua, se reduce la turbulencia presente, y por lo tanto se requiere mucha ms agua
de la necesaria.
Se recomienda la utilizacin de cubetas para realizar un enjuague vertical, en lugar de horizontal, donde la
pelcula se sumerge verticalmente. Tambin se puede inyectar agua por la parte inferior, mediante una
manguera sumergida con objeto de aumentar la turbulencia.
Beneficios:
Ahorro del agua de lavado
Menos aguas residuales
Ninguna
Aspectos econmicos:
Inversin limitada (menos de 10.000 Pesetas)
Ahorro de costes por el menor consumo de agua
El aclarado de pelculas y planchas en un bao con renovacin continua del agua se puede sustituir con un
aclarado en contracorriente. En el aclarado en contracorriente, la pelcula o la plancha se pone antes en el bao
ms contaminado, y sucesivamente en baos menos contaminados. El agua del primer bao ms contaminado
no se debe verter, deber gestionarse como residuo peligroso.
Beneficios:
Disminucin del consumo de agua de aclarado.
Disminucin de la carga contaminante de las aguas de aclarado residuales.
Ms espacio necesario para ms baos.
Aspectos econmicos:
Inversin limitada para la instalacin de baos adicionales.
Ahorro de agua limitado.
Costes adicionales para la gestin del primer bao de aclarado como residuo peligroso
Para minimizar la cantidad de agua de lavado de las planchas de impresin, se puede combinar un bao de
aclarado fijo y una ducha con agua corriente. El agua del bao se puede aprovechar para diluir o preparar el
revelador (ver medida 1).
Beneficios:
Disminucin del consumo de agua de lavado de las planchas de impresin.
Disminucin del vertido de aguas residuales contaminadas.
Ninguna.
Aspectos econmicos:
Inversin limitada para la colocacin de una ducha sobre el bao fijo.
Ahorro de costes por el menor consumo de agua.
La mayor parte de los equipos automticos para el revelado de pelculas no vienen empresas pequeas
equipados con dispositivos que eviten el gasto continuo de agua que tiene lugar en el
tanque de lavado de las pelculas.
Para disminuir este flujo constante de agua se recomienda el uso de equipos especiales
que realizan una recirculacin del agua de lavado de las pelculas. De esta forma, este
agua se puede reutilizar un largo periodo de tiempo sin necesidad de ser cambiada. El
agua pasa por un sistema de filtrado y de recuperacin de la plata, quedando limpia y se
reinyecta al tanque.
Tambin sera posible la adicin de bactericidas para eliminar los posibles empresas grandes
microorganismos de este agua de lavado, por lo que la frecuencia de cambio sera an
mayor.
Se disminuye considerablemente el consumo de agua en la empresa y se reduce la
contaminacin de las aguas de lavado vertidas a colector o cauce.
Solamente es aplicable en grandes empresas con sistema automtico de revelado de
pelculas.
Criterio Ambiental
Criterio tcnico
60
Calidad
Tecnologas y tcnicas en fase de desarrollo en el sector de impresin offset
6.
6.1
TECNOLOGAS Y TCNICAS EN FASE DE DESARROLLO EN EL SECTOR

DE IMPRESIN OFFSET
SISTEMA DE IMPRESIN OFFSET SIN AGUA (WATERLESS OFFSET)
El sistema de impresin offset es quizs el ms extendido, por lo que es el que ms

rpidamente ha evolucionado. Tal y como se ha comentado en apartados anteriores, el
principio sobre el que se basa este sistema es que tanto las zonas de imagen como las de no
imagen estn prcticamente al mismo nivel, de modo que para poder imprimir es necesario
que las zonas de imagen slo sean receptivas a la tinta, mientras que las zonas de no imagen
sean slo receptivas a un medio acuoso. Esto se apoya en la diferencia entre la tinta (una
sustancia oleaginosa) y la solucin de mojado (una sustancia acuosa). Asimismo, las zonas de
imagen tienen propiedades hidrofbicas y oleoflicas (rechazan el medio acuoso y aceptan la
tinta), mientras que las zonas de no imagen tienen propiedades contrarias: son hidroflicas y
oleofbicas (aceptan el medio acuoso y rechazan la tinta). Por todo ello, se hace inevitable el
uso de una solucin de mojado que debe ser aplicada sobre la plancha impresora. La
presencia del medio acuoso es, por lo tanto, imprescindible.
Se encuentra an en fase de desarrollo un sistema de impresin sin agua, cuyas desventajas
son las siguientes:
-
Las planchas trabajan con una capa especial de silicona que sustituye al medio acuoso y
debajo de la misma existe un fotopolmero especial receptivo a las tintas.
Las tintas tienen que ser reformuladas pues debido a que el agua no est presente, la
temperatura en el sistema se eleva y las propiedades reolgicas de las tintas se alteran.
Las prensas tienen que ser rediseadas, eliminndoles el sistema humectante y
aadindoles un sistema de control de la temperatura.
Estos cambios hacen que el sistema de impresin sin agua sea bastante ms caro en la
actualidad que los sistemas convencionales. Sin embargo, tiene una serie de ventajas con
respecto al offset tradicional.
6.2
La rapidez de inicio de la impresin, no hay necesidad de esperar a conseguir el balance

agua-tinta adecuado para imprimir con calidad, acortndose el tiempo de preparacin.
La eliminacin de la solucin de mojado con todos los productos que la integran (cidos,
bactericidas, fungicidas, alcohol, ...).
Se logra mantener con facilidad la estabilidad del color durante toda la tirada.
Los colores son ms brillantes debido a la ausencia de agua.
Disminucin de la cantidad de papel que se pierde en lograr el balance agua-tinta.
TINTAS VEGETALES
Las tintas vegetales comenzaron a utilizarse durante la crisis del petrleo, a comienzos de los
70; sin embargo, segn la velocidad de las prensas iba aumentando, las tintas con base de
petrleo desplazaron a estas tintas vegetales de ms lento secado. Actualmente, se ha
renovado el inters en las tintas vegetales, al aumentar el nfasis en la mejora de la seguridad
laboral y en la reduccin de las emisiones.
61
Las tintas vegetales se basan en aceites de soja, linaza, etc., aunque tambin contienen una
fraccin importante de aceites derivados del petrleo para acelerar su secado. Dado que estas
tintas secan por absorcin en el soporte, son especialmente adecuadas para la impresin de
peridicos, debido al elevado poder absorbente del papel.
Al considerar la posibilidad de sustituir las tintas convencionales por tintas que contienen
aceites vegetales, deben tenerse en cuenta las ventajas y desventajas siguientes:
Entre las ventajas se encuentran:
-
Se reducen las emisiones de COVs procedentes de las tintas.

Tienen mayor estabilidad.
Permite una mayor libertad en el balance agua-tinta, permitiendo una mayor flexibilidad
en el ajuste de la prensa, proporcionando una mayor cubricin.
Mejoran la calidad de impresin, ya que algunos aceites vegetales como los de soja son
ms livianos que los derivados del petrleo, por lo que permiten obtener colores ms
brillantes.
Las tintas de soja tienden a trabajar bien con el papel reciclado.
Los productos impresos con soja son fcilmente destintables y producen menos lodos
peligrosos, hacindolos ms reciclables que los productos impresos en base petrleo.
Como desventajas se encuentran las siguientes:

-
6.3
Mayor coste, ya que las nuevas tintas basadas en los aceites vegetales todava son ms
caras y difciles de conseguir que las tintas convencionales, pero se espera que este coste
descienda.
El tiempo de secado es considerablemente ms lento, por lo que en algunos casos se
aaden ciertos porcentajes de aceites derivados del petrleo.
Mayor frecuencia de limpieza de los equipos.
Necesidad de utilizar disolventes orgnicos para limpiar los equipos, con lo que persiste
el problema de las emisiones de COVs.
TINTAS EN BASE ACUOSA (TINTAS AL AGUA)
Los problemas ambientales ligados a las tintas convencionales han propiciado el desarrollo de
las tintas en base acuosa (suspensiones acuosas pigmentadas) que contienen entre el 5 y 15%
de disolventes orgnicos. El empleo de estas tintas permite reducir las emisiones de
disolventes.
Entre las ventajas de utilizar tintas al agua se encuentran las siguientes:
-
Es ms fcil conseguir un color uniforme en una tirada con tinta al agua que con la tinta
convencional. El color de una tinta depende en gran medida de su viscosidad, que a su
vez es una funcin del contenido de disolvente. Dado que el agua se evapora mucho ms
lentamente que el disolvente, la viscosidad de la tinta al agua flucta menos.
Se consigue un mejor rendimiento con las tintas al agua que con las basadas en los
disolventes orgnicos.
Es ms sencilla la limpieza de los rodillos, planchas y equipos en general, as como los
derrames de tinta.
62
Tecnologas y tcnicas en fase de desarrollo en el sector de impresin offset
No es necesario utilizar disolventes orgnicos en las operaciones de limpieza, lo cual

tiene a su vez como ventajas:
se reducen los costes
disminuyen las emisiones de COVs.
Sin embargo, tambin existen desventajas:

-
6.4
La oferta de tintas al agua es todava mucho menor que la de tintas basadas en

disolventes orgnicos.
Algunas tintas al agua proporcionan menos brillo que las basadas en alcoholes.
Las tintas al agua son ms abrasivas y provocan un mayor desgaste de los rodillos que
transfieren la tinta del tintero a la plancha de impresin.
El secado es ms lento y requiere el aporte externo de energa. Este efecto puede
compensarse disminuyendo el espesor de la pelcula de tinta, aumentando la intensidad
de las tintas e imprimiendo sobre soportes ms absorbentes.
Las operaciones de limpieza de los equipos generan importantes volmenes de aguas
contaminadas con tintas. Este agua debe ser tratada antes de verterla a cauce o colector,
separando los contaminantes por medio de ultrafiltracin, sedimentacin, tratamiento
biolgico...
La frecuencia de las operaciones de limpieza es mayor, ya que las tintas al agua cuando
se secan se vuelven resistentes al agua, al contrario que las tintas en base disolvente, que
siempre pueden redisolverse, incluso si se han secado.
Las aguas residuales contaminadas con tintas al agua tienen como problema principal el
color.
La destilacin no es practicable con las tintas al agua.
TINTAS UV
Las tintas UV son tintas especiales que contienen monmeros y prepolmeros que
polimerizan debido a la accin de una sustancia fotosensible (un fotoiniciador) que absorbe
las radiaciones ultravioleta para iniciar una reaccin de endurecimiento, prcticamente
instantneo. Los monmeros de la tinta actan como disolvente de los prepolmeros
(oligmeros) y a diferencia de lo que ocurre con las tintas de secado clsico, los monmeros
no se evaporan, con lo que no contaminan el ambiente de trabajo.
La calidad de la impresin con tintas UV es comparable a la que se obtiene con las tintas
convencionales. Las tintas UV se pueden aplicar sobre un gran nmero de soportes, dan
mayor resistencia fsica y mayor brillo.
Las ventajas del empleo de las tintas UV son las siguientes:
-
Se eliminan por completo las emisiones de COVs, que son inevitables en las tintas en
base disolvente.
Se conservan durante largo tiempo en los tinteros sin secarse.
No es necesario emplear polvos ni ventilar las hojas impresas para acelerar el secado.
Mejora la productividad, dada la rapidez del secado.
63
Las desventajas de utilizar este tipo de tintas son las siguientes:

6.5
Coste ms elevado que el de las tintas convencionales.

Riesgos de radiaciones UV para el personal.
Formacin de ozono por la reaccin de los rayos UV sobre el oxgeno.
Dificultad para destintar el papel impreso con este sistema, lo que lo convierte en una
fuente de generacin de papel no reciclable.
Algunos de los componentes de las tintas son txicos.
TINTAS EB (CURADAS CON HAZ DE ELECTRONES)
Las tintas EB son similares a las UV, no contienen disolventes orgnicos y ofrecen las
mismas ventajas. La radiacin EB es un haz de electrones generado por una corriente
elctrica que fluye por un conductor, de manera similar a una lmpara incandescente. Tienen
las desventajas adicionales de que daan el papel y exigen que los operarios empleen una
proteccin contra los rayos X generados en el curado.
64
Bases para la toma de decisiones en Produccin Limpia
7.
7.1
BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIN LIMPIA

PRIORIZACIN DE LOS ASPECTOS/PROBLEMTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIN DEL
PROCESO PRODUCTIVO
Desde la posicin de empresa, en ocasiones no es fcil tomar decisiones acerca de qu

medidas de produccin limpia sern ms rentables implantar, as como en qu medida las
mismas pueden ser integradas en el proceso productivo.
Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemticas
ambientales de inters. Esto es, ha de dirigir mayoritariamente sus esfuerzos a aquellos
campos de actuacin crticos desde el punto de vista ambiental y/o de prdida econmica por
incorrecta gestin ambiental.
Esta priorizacin ha de basarse en criterios econmico-ambientales, y ha de responder a la
pregunta Qu campo ambiental de actuacin implica un mayor riesgo en la actualidad?
Herramientas como certificaciones ISO 14001, Ecoauditora, Anlisis de riesgos ambientales,
(externos y/o internos), EKOSCAN, etc. facilitan a la empresa la priorizacin de sus
problemticas ambientales. Mediante el uso de estas herramientas se detecta la presencia de
riesgos y problemticas ambientales de inters para la empresa y sus implicaciones dentro del
proceso productivo. (Si necesita informacin adicional sobre estas herramientas, llame al
servicio IHOBE-Line en el telfono gratuito 900- 15 08 64).
Como dinmica de trabajo, es importante recordar que la seleccin de mbitos de actuacin
no ha de interpretarse como una dedicacin exclusiva de nuestros medios o recursos a aquel
aspecto de mayor prioridad sino que es necesario garantizar un reparto ecunime entre las
problemticas y los recursos disponibles.
7.2
AUTODIAGNSTICO Y SELECCIN DE MEDIDAS DE ACTUACIN
Si bien el presente documento ofrece criterios que ayudan a la toma de decisiones, stos estn
descritos de manera sencilla y generalista. La empresa, conocedora de sus fortalezas y
debilidades, habr de interpretar de forma particular la viabilidad en su entorno de las
soluciones propuestas. Las medidas de produccin limpia con potencialidad de ser aplicadas
en un entorno concreto pueden ser progresivamente segregadas, hasta llegar a aquellas
ptimas a partir de la respuesta sistemtica a las siguientes tres preguntas.
1. Qu caractersticas definen la empresa?
2. Qu medidas son aplicables atendiendo a las posibilidades de la empresa?
3. Qu medidas proporcionan un mximo rendimiento con un riesgo mnimo?
La base inicial para la priorizacin de medidas de mejora es que la propia empresa disponga
de un diagnstico de su situacin real. A pesar de que pueda resultar paradjico, los rganos
decisionales de las empresas no disponen, en ocasiones, de la informacin necesaria para
valorar una medida de produccin limpia, en tanto se requiere un conocimiento profundo de
todos los mbitos de la empresa.
65
Si bien cada caso particular puede y debe aportar factores diferentes de consideracin, se
consideran como de comn estudio los a continuacin citados:
-
Factores econmicos.
Factores humanos.
Factores estratgicos.
Factores tcnico/productivos.
a) Factores econmicos
Sin lugar a dudas, la situacin econmica de una empresa condicionar de manera
determinante la seleccin de medidas de mejora ambiental y produccin limpia. La cuanta de
las inversiones, periodos de amortizacin, gastos de mantenimiento, etc., supondrn un
impacto econmico diferente en cada caso concreto, por lo que la seleccin de medidas de
mejora ha de estar integrada plenamente en su proceso de planificacin econmica.
b) Factores humanos
Los recursos humanos de una empresa representan el medio-conductor para cualquier medida
de integracin de procesos de produccin limpia. La disponibilidad, la capacitacin tcnica,
su capacidad organizativa, etc., habrn de ser valorados antes de dirigir esfuerzos a la
consecucin de cualquier alternativa que requiere implicaciones de esta ndole.
c) Factores estratgicos
La apuesta estratgica de la empresa o su integracin dentro de estrategias globales
(pertenencia a grupo o holding, internacionalizacin, etc.) condicionar su devenir a cortomedio plazo. Es obvio que la estrategia de produccin limpia, ha de estar integrada en la
estrategia global de la empresa, ya que en caso contrario, los recursos y dedicacin necesarios
no sern plenamente aprovechados. La ubicacin de la empresa va a mantenerse? Vamos a
mantener el actual organigrama? etc., son preguntas cuya respuesta condiciona el futuro de la
empresa en su conjunto, as como la posibilidad de implantar medidas de produccin limpia y
el modo y momento de hacerlo.
d) Factores tcnico-productivos
El grado de evolucin tecnolgica de un proceso condiciona su potencial mejora. Mquinas
modernas probablemente nos facilitarn ms el acercamiento hacia tecnologas de produccin
limpia que otros equipos ms anticuados. Sin embargo, a la hora de tomar decisiones de
carcter tcnico, no podemos olvidarnos de considerar el modo de utilizacin de las
mquinas, esto es, la manera de producir: Mltiples operaciones, series cortas/largas,
procesos continuos/discontinuos, etc. Otros aspectos como disponibilidad y movilidad
espacial de equipos y/o operaciones, disponibilidad de servicios como agua, electricidad, etc.
Esquemticamente las bases del proceso de actuacin en la implantacin de medidas de
produccin limpia pueden ser representadas mediante el siguiente grfico.
66
Tiene
la empresa
identificadas y
priorizadas sus
problemticas
ambientales?
NO
REALIZAR UN
DIAGNSTICO
AMBIENTAL
SI
PRIORIZACIN DE
PROBLEMTICAS AMBIENTALES
Conoce
la empresa
sus criterios
particulares para
la toma de
decisiones ?
SI
NO
REALIZAR UN
AUTOANLISIS
DE LA EMPRESA
DEFINIR CRITERIOS
PROPIOS PARA LA
SELECCIN DE
MEDIDAS
SELECCIN DE MEDIDAS
DE MEJORA PARA CADA
PROBLEMTICA AMBIENTAL
PLAN DE ACTUACIN
Figura 19: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantacin de la produccin limpia
7.2.1
Plan de actuacin
Del diagnstico ambiental y del autoanlisis de la empresa ha de emanar una estrategia de

actuacin adaptada a sus necesidades particulares, que se concretar en la priorizacin de
unas problemticas ambientales y la seleccin de medidas de mejora para dichas
problemticas ambientales.
67
Produccin
Limpia
4. CORREGIR
2. HACER
3. VERIFICAR
C
ora
Mej
Anclaje
inu
ont
Tiempo
Figura 20: Grfico de la mejora ambiental continua
Esta estrategia ha de tener carcter cclico. Por ejemplo, una empresa puede priorizar sus
problemticas ambientales y comenzar a actuar en la solucin de dos de ellas aplicando una
sistemtica de implantacin de medidas, anlisis y seguimiento de los resultados, pero
peridicamente habr de volver a identificar las problemticas ambientales de su proceso
productivo y hacer una nueva priorizacin. A partir de este proceso surgir una nueva
estrategia de actuacin.
Este es el verdadero camino de la empresa hacia la MEJORA AMBIENTAL CONTINUA.
Campos
priorizados
PLAN DE ACTUACIN DE LA EMPRESA

Medidas
Plazo de
Persona
Indicador de
ejecucin
responsable
seguimiento
Tabla 21: Modelo de Plan de Actuacin de la empresa
68
Fecha de
revisin
7.3
INDICADORES MEDIOAMBIENTALES PARA LA EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO

MEDIOAMBIENTAL DE LAS IMPRENTAS
7.3.1
Los indicadores medioambientales
Una gestin eficaz de la empresa desde el punto de vista ambiental, necesita por una parte de
una amplia base de informacin, y por otra, de un instrumento que comprima la diversidad de
datos medioambientales en informacin significativa, dirigiendo la atencin sobre los
problemas esenciales. Para ello se propone el adoptar en el control empresarial el instrumento
de los indicadores procedentes del rea de contabilidad.
Los indicadores medioambientales resumen extensos datos medioambientales en una
cantidad limitada de informacin clave significativa. Por lo tanto, se asegura una rpida
evaluacin de las principales mejoras y de los puntos dbiles en la proteccin ambiental de la
empresa para quienes han de tomar las decisiones. Adems, permiten determinar objetivos
medioambientales cuantificables que pueden utilizarse para medir el xito o fracaso de las
actuaciones.
Uno de los principales puntos fuertes de los indicadores medioambientales es el hecho de que
cuantifican evoluciones en la proteccin medioambiental de la empresa y las hacen
comparables ao tras ao. Si se determinan de forma peridica, los indicadores
medioambientales permiten detectar rpidamente tendencias opuestas, por lo que tambin
pueden utilizarse como un sistema de alerta.
Asimismo, la comparacin de indicadores medioambientales de diferentes empresas o
departamentos de una empresa, puede mostrar los puntos dbiles y los potenciales de
optimizacin, lo que se puede emplear para determinar metas concretas de mejora.
Los indicadores medioambientales pueden cumplir diversas funciones:
-
Ilustrar mejoras medioambientales en un anlisis de series temporales.

Detectar potenciales de optimizacin.
Obtener y perseguir metas medioambientales.
Identificar oportunidades de mercado y potenciales de reduccin de costes.
Evaluar el comportamiento medioambiental en comparaciones entre empresas.
Proporcionar datos esenciales para informes y declaraciones medioambientales.
Proporcionar informacin de retorno para motivar a los miembros de la plantilla.
Apoyar la puesta en prctica de la norma ISO 14001
Los indicadores medioambientales pueden dividirse en tres grandes grupos, dependiendo de

si describen el impacto medioambiental de una empresa (comportamiento medioambiental),
las actividades de gestin medioambiental, o la situacin del medio ambiente externo de la
empresa:
-
Indicadores de comportamiento medioambiental

Indicadores de gestin medioambiental
Indicadores de situacin medioambiental
69
Los indicadores de comportamiento medioambiental se centran en la planificacin,

control y seguimiento del impacto medioambiental de la empresa. Son tambin una
herramienta importante para comunicar datos medioambientales por medio de informes
medioambientales. Integrando en ellos aspectos de costes representan la base de una gestin
de costes medioambientales.
Los indicadores de gestin medioambiental reflejan las acciones organizativas que la
direccin est emprendiendo para minimizar el impacto medioambiental de la empresa. Las
cifras sirven como medida de control interno y de informacin, pero no proporcionan
informacin vlida sobre el comportamiento real de la empresa. Debido a este hecho, los
indicadores de gestin medioambiental no pueden ser empleados exclusivamente para la
evaluacin del comportamiento medioambiental. Ejemplos de este tipo de indicadores son el
nmero de cursos de formacin en el rea medioambiental, el nmero de quejas o el nmero
de proveedores con poltica medioambiental.
Los indicadores de situacin medioambiental describen la calidad del entorno
medioambiental de la empresa. Son datos medioambientales pblicos y suelen ser medidos y
registrados por instituciones gubernamentales, utilizndose para obtener sistemas de
indicadores medioambientales especficos para los principales problemas medioambientales.
Las empresas pueden usar los indicadores medioambientales pblicos para fijar prioridades al
determinar sus indicadores y objetivos. Determinar estos indicadores supone un esfuerzo
considerable y slo merece la pena si la empresa es la causa principal de un problema
medioambiental de su zona.
Los indicadores medioambientales pueden incorporarse sin ningn problema a la aplicacin
del reglamento de la Unin Europea sobre ecoauditoras, as como de la norma ISO 14001
Sistemas de gestin medioambiental vigente a nivel internacional desde septiembre de
1996. La ISO est desarrollando en la actualidad su propia norma (ISO 14031) sobre la
evaluacin del comportamiento medioambiental. Esta directriz pretende dar soporte a las
empresas a la hora de elaborar sistemas de indicadores medioambientales. Se espera su
aprobacin para mediados del 2000. Si est interesado en recibir informacin adicional,
puede solicitar el documento publicado por IHOBE, S.A. Gua de Indicadores
Medioambientales para la empresa en el telfono gratuito 900-15 08 64 del servicio
IHOBE-Line.
7.3.2
Sistemas de indicadores medioambientales para imprentas offset
El sistema de indicadores medioambientales que aqu presentamos est basado en

experiencia prctica que el Instituto para Investigaciones Econmicas-Ecolgicas
Alemania (IW) ha acumulado a lo largo de muchos aos implementando Sistemas
Gestin Medioambiental e implantando el reglamento sobre ecoauditoras, en especial
empresas del sector de artes grficas.
la
de
de
en
La industria grfica es un sector integrado fundamentalmente por PYMEs. Las reas en base
a las cuales mejor se puede llevar a cabo la evaluacin de los impactos medioambientales de
las pequeas y medianas imprentas offset en el marco de la gestin medioambiental son las
siguientes:
70
Consumo de materiales auxiliares, especialmente disolventes y productos fotoqumicos.

Fabricacin de papel / consumo de papel.
Consumo de energa en el emplazamiento.
Residuos.
Consumo de agua / agua residual.
Las imprentas deberan marcarse objetivos medioambientales en estas reas, ms an en la

medida en que puede influirse sobre ellas in situ.
Los objetivos medioambientales se refieren mayoritariamente a la reduccin de los consumos
de sustancias y de las emisiones o bien a aumentar el empleo de sustancias ms ecolgicas
(p.ej. aumento del porcentaje de papel reciclado). Para controlar estos objetivos conviene
crear indicadores del comportamiento medioambiental. La metodologa desarrollada a tal
efecto por el IW para la confeccin de ecobalances con la representacin de los flujos de
sustancias y de energa ha demostrado ser un instrumento de informacin adecuado. La
jerarqua de las reas relevantes y de los indicadores medioambientales debera establecerse
en el marco de un proceso de debate interno.
Los materiales auxiliares, debido a los aspectos de seguridad laboral y a la problemtica de
los COVs, as como la fabricacin de papel (conservacin de los recursos y alivio
medioambiental en la preparacin de la produccin seleccionando los papeles de impresin)
son los temas ms importantes. La problemtica del agua residual en relacin con las
sustancias peligrosas para el agua contenidas en los productos qumicos para imprentas no se
contempla de forma explcita, sino directamente a travs de los indicadores medioambientales
en el rea de los materiales auxiliares.
Los indicadores de la situacin medioambiental no son relevantes para las PYMEs que
ejerzan una escasa influencia sobre el estado medioambiental. La introduccin de indicadores
de la gestin medioambiental depende del tamao de la empresa. Su introduccin slo parece
razonable si la empresa ya posee unas estructuras de gestin desarrolladas y bien definidas.
El sistema de indicadores medioambientales para imprentas desarrollado se concentra por
este motivo en indicadores del comportamiento medioambiental (ver Tabla 22). Los
indicadores medioambientales calculados sobre esta base para una empresa permiten en un
principio efectuar una comparacin en el tiempo o una comparacin de los estados real y
deseado a efectos de controlar el cumplimiento de los objetivos medioambientales
establecidos. Comparando estos indicadores medioambientales con los de otras empresas con
un espectro de prestaciones y capacidad similares puede adems evaluarse la calidad del
estndar alcanzado en el mbito de la proteccin medioambiental.
La interpretacin de los indicadores medioambientales deber realizarse siempre en el
contexto de la empresa. Los consumos (tanto los totales como los relativos) dependen en gran
medida de la gama de productos, as como de la estructura de pedidos. Al interpretar las
magnitudes proporcionales debe tenerse en cuenta la evolucin de las respectivas cifras
absolutas, a fin de mostrar posibles sobrecompensaciones debidas, p.ej., a un aumento de la
produccin, etc. Para la comparativa sectorial no conviene recurrir en cambio a los valores
absolutos.
71

Impacto
Indicador
medioambiental
Consumo de disolventes
... derivado de los
materiales auxiliares Porcentaje de emisiones de disolvente
... derivado de la
fabricacin
... derivado del

consumo de energa
... derivado de los

residuos
... derivado del

consumo de agua sin
agua residual
Descripcin
Total
Emisiones de disolvente / consumo de
disolvente
Consumo de alcohol isoproplico
Consumo de alcohol isoproplico /
produccin
Consumo de producto de limpieza para los Consumo de producto de limpieza /
rodillos
produccin
Consumo de producto de limpieza para las Consumo de producto de limpieza para las
mantillas de caucho
mantillas de caucho / produccin
Consumo especfico de revelador de
Consumo de revelador de pelculas /
pelculas
cantidad de pelcula
Consumo especfico de fijador
Consumo de fijador / cantidad de pelcula
Consumo de revelador de planchas /
planchas
cantidad de planchas
Cantidad de producto
Total
Porcentaje de papel, a poder ser por
p.ej. Consumo de papel reciclado /
categoras3
consumo de papel
Cantidad de papel valorizado / consumo de
papel
Emisiones de CO2
Total
Consumo total de energa
Total
Porcentaje de energa elctrica
Consumo de energa elctrica / consumo
total de energa
Cuota de energa elctrica
Consumo de energa elctrica / produccin
Consumo especfico de energa de
Consumo de energa de calefaccin /
calefaccin
superficie calentada
Cantidad de residuos sin incluir la
Total
maculatura
Porcentaje de valorizacin
Cantidad valorizada / cantidad de residuos
sin incluir la maculatura
Porcentaje de residuos peligrosos
Cantidad de residuos peligrosos / cantidad
de residuos sin incluir la maculatura
Cantidad de residuos peligrosos
valorizados
valorizados / cantidad de residuos
peligrosos
Consumo de agua
Total
Cuota de agua4
Cantidad de agua / produccin
Consumo especfico de agua
Cantidad de agua / empleados da
Unidad
kg
%
ml/kg
ml/kg
ml/kg
ml/m2
ml/m2
ml/m2
t
%
%
kg
kWh
%
kWh/kg
kWh/m2
kg
%
%
%
m3
l/kg
l/emp*d
Tabla 22: Sistema de indicadores medioambientales para imprentas offset
Los potenciales de peligro para la salud y el medio ambiente, sobre todo de las sustancias
peligrosas, no pueden expresarse por medio de los indicadores medioambientales. En este
caso resulta ms conveniente aplicar mtodos de evaluacin cualitativa, como p.ej., anlisis
ABC. Para efectuar una valoracin diferenciada sobre el empleo de la materia prima
principal, el papel, que vaya ms all de la simple separacin del papel reciclado del papel
nuevo, debera recurrirse a la elaboracin de ecobalances.
Precisamente en el campo de los papeles grficos son muy altas las exigencias a la calidad del papel, por lo que a menudo no pueden
utilizarse unos tipos de papel 100% reciclados. Para aumentar la utilizacin de fibras de papel usado debera incrementarse el uso de papeles
que contengan papel usado. En este contexto pueden clasificarse por criterios ecolgicos los diferentes tipos de papel en las siguientes
categoras:
Categora A: Porcentaje de papel reciclado 60%
Categora B: Porcentaje de papel reciclado < 60%
Categora C: Sin papel reciclado, blanqueado con TCF
Categora D: Sin papel reciclado, blanqueado con ECF
4
Los indicadores relativos al agua son muy generales, ya que en las pequeas empresas slo suele existir un punto de captacin para el
consumo de agua.
72
7.3.3
Comparacin de los indicadores medioambientales de pequeas y medianas

empresas offset
Al objeto de poder poner a disposicin de las imprentas valores comparativos sectoriales, se

han evaluado las declaraciones medioambientales publicadas hasta la fecha en Alemania en
base al sistema de indicadores medioambientales (Tabla 23). De las 30 empresas de la
industria de artes grficas certificadas hasta mediados de 1997, 10 son medianas empresas
offset de hojas, y por lo tanto aptas para efectuar una comparativa sectorial. Este tipo de
empresa constituye el segmento ms importante de la industria de artes grficas y abarca la
mayora de empresas.
Las empresas analizadas tienen entre 4 y 105 empleados, la mayora menos de 20; la
produccin se sita entre 17 t y 2.160 t.
Impacto
medioambiental
Indicador
Consumo de disolventes
... derivado de los
materiales auxiliares Porcentaje de emisiones de disolvente
Consumo de alcohol isoproplico
Consumo de producto de limpieza para los
rodillos
Consumo de producto de limpieza para las
mantillas de caucho
pelculas
Consumo especfico de fijador
planchas
Cantidad de producto
... derivado de la
fabricacin
Porcentaje de papel usado
Emisiones de CO2
... derivado del
consumo de energa Consumo total de energa
Porcentaje de energa elctrica
Cuota de energa elctrica
Consumo especfico de energa de
calefaccin
Cantidad de residuos sin incluir la
... derivado de los
maculatura
residuos
Porcentaje de valorizacin
valorizados
Consumo de agua
... derivado del
consumo de agua sin Cuota de agua
agua residual
Consumo especfico de agua
Unidad
Mnimo
Mximo
Nmero de
datos
evaluados
5
3
6
4
kg
%
ml/kg
ml/kg
61,5
3,6
0,8
100
14,6
8,8
ml/kg
2,2
4,1
ml/m2
40,0
259,2
ml/m2
ml/m2
80,0
50,0
190,1
143,0
2
3
kg
%
%
kg
kWh
%
kWh/kg
kWh/m2
2,4
3,0
20,0
0,27
81,6
51,9
20,6
58,0
0,84
290,0
10
3
10
6
9
6
10
5
kg
%
%
%
4,1
4,0
35,1
76,4
49,6
8
8
1
m3
l/kg
l/emp*d
0,6
27
2,7
91
5
7
5
En los valores absolutos slo se indica el nmero de datos registrados, ya que los datos no son comparables debido al diferente tamao de
las empresas. Adems tampoco pudieron determinarse algunos de los indicadores medioambientales propuestos, por lo que tampoco se han
recogido en la tabla.
Tabla 23: Comparacin de indicadores medioambientales
El registro y tratamiento de los datos procedentes de las declaraciones medioambientales

disponibles result ser muy difcil, ya que las empresas no manejan con el mismo grado de
discrecin la informacin de la empresa, adaptando a esta poltica interna la publicacin de
datos sobre los flujos de sustancias y de energa. Otra razn reside en que las empresas
73
tampoco tienen las mismas prioridades. El nmero de datos valorizables para los indicadores
medioambientales se indica en la ltima columna de la Tabla 23.
La Tabla 23 slo apunta en consecuencia la horquilla dentro de la que se mueven los
indicadores medioambientales de las empresas analizadas. La informacin es amplia en las
reas de Energa, Residuos y Agua, donde destacan las notables diferencias en la eficacia
entre las empresas. En el rea Materiales auxiliares slo se documenta, por el contrario, en la
mayora de las empresas el consumo de alcohol isoproplico. La horquilla de los datos para
los materiales auxiliares resulta tan amplia porque los datos que aportan las empresas se
refieren a diferentes dosificaciones (p.ej. cantidad de concentrado o cantidad preparada) o
aplican diferentes variantes de proceso (p.ej. impresin offset convencional u otros procesos
menos convencionales). Muchos datos se miden adems de forma diferente (p.ej. volumen o
peso) o bien se aportan agrupados, lo que dificulta una evaluacin razonable (p.ej. utilizando
valores de conversin).
A continuacin, se presenta la tabla resumen de los indicadores ms relevantes, en base a los
datos de la Tabla 22 y la Tabla 23.
Unidad
kWh/kg
kWh/kg
l/kg
g/kg
g/kg
g/kg
g/kg
g/kg
g/kg
ml/kg
ml/kg
ml/m2
ml/m2
kWh/m2
%

Consumo de agua
Cantidad de residuos sin maculatura
Residuos a gestionar sin maculatura
Residuos peligrosos sin maculatura
Emisiones de CO2
Emisiones de disolvente
Consumo de disolvente
Eficacia del alcohol isoproplico
Eficacia del producto de limpieza para rodillos
Consumo de revelador de pelculas
Consumo de revelador de planchas
Consumo de energa de calefaccin
Promedio
2,34
0,53
1,64
43,03
27,87
7,74
736,59
1,45
11,99
5,61
5,49
122,07
83,01
186,13
12,37
Datos
5
9
7
7
7
7
5
4
5
6
4
3
3
4
9
Tabla 24: Evaluacin de los indicadores de las imprentas
Los indicadores medioambientales dependen en gran medida de la gama de productos, as

como de la estructura de pedidos de la empresa en cuestin.
Esta evaluacin debera entenderse en consecuencia ms como un primer acercamiento al
sector, sobre todo si tenemos en cuenta que los datos recabados no pueden considerarse
representativos en un estricto sentido estadstico.
7.3.4
Resumen y perspectiva
El sistema de indicadores medioambientales propuesto para pequeas y medianas imprentas

offset, as como las interpretaciones presentadas muestran un camino para evaluar el
comportamiento medioambiental de las imprentas. Esto debera incitar a las empresas a crear
sus propios indicadores medioambientales y comparar stos con los datos aqu expuestos, a
discutirlos internamente y detectar potenciales de optimizacin ecolgicos.
74
Otra posibilidad sera el que las empresas se propusieran alcanzar objetivos de reduccin
concretos y realizables. Los indicadores medioambientales sectoriales son, precisamente a la
luz del actual debate sobre objetivos medioambientales como pilar de un desarrollo
sostenible, un instrumento importante para formular estrategias eficaces de proteccin del
medio ambiente.
75
8.
SITUACIN ACTUAL DE VARIAS EMPRESAS DEL PAS VASCO

ANALIZADAS
8.1
EMPRESA A
8.1.1
Descripcin de la empresa analizada
La empresa A analizada por IHOBE, S.A. es una pequea empresa dedicada a la impresin
offset. Cuenta con una plantilla de 5 personas y su volumen de facturacin anual es de 43
Millones de pesetas.
La oferta de productos elaborados por esta empresa es muy variada, no slo desde el punto
de vista del tipo de producto (adhesivos, folletos, revistas, carpetas, hojas, bolsas, sobres,
etc.) sino en cuanto al diferente tamao y gramaje de los mismos.
El destino final del 98% de su produccin se centra en empresas ubicadas en la propia
Comunidad Autnoma, correspondiendo el 2% restante a empresas del estado.
a) Esquema de la instalacin
La empresa est ubicada en un polgono industrial a las afueras de un ncleo urbano de la
Comunidad Autnoma del Pas Vasco en un nico pabelln industrial de 374 m2, donde
podemos distinguir las siguientes zonas (ver Figura 21):
-
Zona de preimpresin (Zona I)

Zona de impresin (Zona II)
Zona de manipulacin (Zona III)
Zona de embalaje (Zona IV)
Zona de limpieza de utillajes (Zona V)
Zona de almacn (Zona VI)
Zona de oficinas (ubicada en la planta baja y entreplanta) (Zona VII)
76
Situacin actual de varias empresas del Pas Vasco analizadas
PAPEL Y
CARTN
USADO
PAPEL Y
CARTN
USADO
ALMACEN
PRODUCTOS
LIMPIEZA
CALDERA
IMPRESIN
OFFSET
ZONA II
ZONA VI
INSOLADORA
EMBALAJE
RETRACTIL
ZONA III
ZONA I
ZONA VII
OFICINAS
ENTRADA
Figura 21: Plano de la Empresa A
77
REVELADORA
ZONA IV
PLEGADORA
GUILLOTINA
ALMACEN
PRODUCTO ACABADO
IMPRESIN
OFFSET
ZONA V
IMPRESIN
OFFSET
ALMACEN
MATERIA PRIMA
LIMPIEZA
BATERIAS
ALMACEN TINTAS
Y DISOLVENTES
IMPRESIN
OFFSET
ZONA VI
b) Maquinaria y equipamiento
En la Tabla 25 se indican los equipamientos y maquinaria de que dispone la Empresa A
analizada.
Operacin
Recepcin
Equipo
Almacn de tintas y disolvente
N
1
Insolacin
Insoladora que somete al fotolito

a la exposicin de luz. Las zonas
de imagen sern aqullas que
han recibido la luz
Procesadora donde se produce la
reaccin de oxidacin-reduccin
del revelador y su deposicin
sobre la plancha formando la
imagen
Mquinas Offset, donde se
realizan las tareas de impresin
propias
Guillotina
Plegadora que se utiliza para
doblar las hojas de papel
Grapadora
Alzadora que se utiliza para el
montaje de productos que
precisan ms de una hoja de
papel, como talonarios, revistas,
etc.
Mquina retractilado
Limpieza de bateras de caucho
Caractersticas del equipo

Armario con puertas ignfugas y
ventilacin natural
Potencia 1 KW
Potencia 2,6 KW
Utiliza agua para el

circuito de refrigeracin
de la mquina
3 mquinas monocromas
y una dicroma
1
1
(1)Potencia Offset GTO: 2,5 KW

(2)Potencia Offset TOK: 2,1 KW
(1)Potencia Offset Quickmaster: 5KW
Potencia 3,3 KW
Potencia: 1,7 KW
1
1
Potencia: 1,3 KW
Potencia 1,3 KW
1
1
Potencia: 6,5 KW
Equipo comodato de limpieza de bateras
de caucho
Caldera
Caldera de gasoil
Revelado
Impresin
Corte
Manipulacin
Embalaje
Limpieza de
utillaje
Calefaccin
Observaciones
Permite reducir el
consumo de disolvente
de limpieza
Slo se utiliza durante
los meses de invierno
Tabla 25: Maquinaria y equipamiento de la Empresa A
c) Secuencia operativa
La secuencia operativa corresponde al diagrama de flujo general recogido en la Figura 22.
M1, M2 , M3, M4, M5
RECEPCIN DE
MATERIAL
R1 a reciclar
M6, M7
CORTE
M9*, M10*, M11
M12
B1, B2, B3
OFFSET
MANIPULACIN
EMBALAJE
R1 y R2 a reciclar
R6 a vertedero
R1 y R2 a reciclar
M8*, A1
R1, R2, R4*, R5*
INSOLACIN
REVELADO
M13*
Limpieza de
bateras de
caucho
R3* a gestor, V1* a colector
R7* a gestor
OPERACIN AUXILIAR
E1
CALEFACCIN
Em1 a la atmsfera
Figura 22: Diagrama de flujo de la Empresa A
78
P1 MATERIAL
IMPRESO
Entradas
Salidas
P1: Material Impreso
M1: Papel
M2: Cartn
R1: Papel color y cartn
M3: Bolsas
R2: Papel blanco
M4 :Sobres
R3*: Revelador usado
M5: Adhesivos
R4*: Tinta residual
M6: Fotolito
R5*: Botes vacos de tinta
M7: Planchas
R6: Plstico de embalaje
M8*: Revelador
V1: Agua sucia con revelador
M9*: Tinta
R7*: Disolvente usado
M10*: Lquido de mojado
M11: Corrector de planchas
M12: Grapas
M13*: Disolvente
B1: Plstico
B2: Cajas de cartn
B3: Precinto
A1: Agua
OPERACIN AUXILIAR
E1: Gasleo
Em1: Emisiones a la atmsfera (CO2, SO2,NOx)
*
Materiales con Sustancias Peligrosas para el Medio Ambiente
M: materias primas; B: embalaje; A: agua; P: producto obtenido; R: residuos generados; V: vertidos; Em:
emisiones; E: energa
Tabla 26: Aclaraciones al diagrama de flujo
Las particularidades del proceso productivo de la empresa A son las siguientes:

-
La extraccin de revelador usado es automtica.

La alimentacin de tinta a las mquinas offset es manual, por lo que la cantidad de tinta
utilizada depender de la dosificacin realizada por el operario.
La limpieza de las mquinas de impresin se realiza cuando se produce un cambio de
color de la tinta a utilizar.
Para la limpieza de las bateras de caucho se utiliza un equipo limpiador en depsito
comodato.
El embalaje de producto final se realiza automticamente por retractilado.
Se realiza la segregacin de residuos industriales inertes.
Los clientes principales de la empresa A analizada pertenecen al sector industrial.
8.1.2
Balance de materias
La empresa A realiz un diagnstico de su proceso productivo. La elaboracin del balance

de entradas y salidas de materiales supone una informacin bsica para conocer la
utilizacin de los recursos a lo largo del proceso productivo.
La tabla siguiente refleja el balance de materiales. La codificacin de las diferentes
corrientes corresponde a la de la Figura 22.
79
Entradas
M1
M2
Denominacin
entradas
Papel
Cartulina
Cantidad anual
entradas
29 tm
4,7 tm
M3
Bolsas
295.100 Ud
M4
M5
M6
M7
M8 *
M9 *
Sobres
Adhesivos
Fotolito
Planchas
Revelador
Tinta
773.822 Ud
24.405 Ud
s.d
1.302 Ud
70 Litros
134 Kg
M10*
M11
M12
M13*
E1
A1
Lquido mojado
Corrector planchas
Grapas
Disolvente
Gasleo
Agua
26 Litros
10 Litros
5.000 Ud
162 Litros
1.750 Litros
121 m3
B1
B2
B3
E2
Plstico
Cajas de cartn
Precinto
Energa elctrica
Denominacin salidas
Cantidad anual
salidas
Material impreso
Papel color y cartulina
Papel blanco
Papel impreso
(maculaturas, etc.)
Revelador usado
Tinta residual
Botes de tinta
3,9 tm
1,5 tm
3,8 tm
P1
R1
R2
70 Litros
10 Kg
80 Unidades
R3*
R4*
R5 *
150 Litros
s.d
121 m3
R7 *
Em1
V1
140 metros
R6
Disolvente usado
Emisiones calefaccin
Agua sucia (aguas de
lavado, refrigeracin,
sanitarias, limpieza, ...)
Plstico
7.000 metros
1.011 Ud
72 Rollos
15.840 kW/h
Salidas
s.d. = sin determinar

* Materias con sustancias peligrosas para el medio ambiente
Tabla 27: Cantidades de materias consumidas y residuos generados
8.1.3
Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa A
En base a los resultados obtenidos en el diagnstico, y con el fin de definir su plan de

actuacin, se estableci una priorizacin de las principales problemticas ambientales que se
haban detectado.
La priorizacin de las problemticas ambientales se hizo en base a los siguientes criterios:
1.
Econmicos
En funcin de los costes que supone a la empresa dicho aspecto ambiental. Estos costes
pueden ser:
a)
Internos: incluyen costes por prdidas de materias primas, costes de mano de obra de
manipulacin del residuo y costes de prdida de valor aadido.
b) Externos: costes de gestin del residuo.
2.
Ambiental
En funcin del grado de importancia del impacto ambiental generado.

3.
Legislacin
En funcin de si el aspecto ambiental provoca o puede provocar el incumplimiento de la

legislacin ambiental aplicable.
80
4.
Imagen de la empresa
En funcin de la influencia que tenga cada problemtica ambiental en la imagen pblica de

la empresa.
5.
Potencial de minimizacin
En funcin de si las posibilidades o potencial de minimizacin son altas, medias o bajas.

Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existe
potencial de minimizacin. Por ello, solamente se priorizarn dichos aspectos.
Aspecto prioritario
Valoracin:
Aspecto importante
Aspecto de escasa importancia
Aspecto medioambiental
Criterios
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Residuos
Papel
Residuos Peligrosos
Botes vacos de tinta
Consumo de agua, energa y embalajes
Consumo de agua
Consumo de energa
Aspectos
prioritarios
1
5
3
4
2
Tabla 28: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa A
A continuacin se muestra un anlisis preliminar de costes reducibles para los diferentes

aspectos ambientales.
Aspecto ambiental
Residuos de papel
Consumo de agua
Botes vacos de tinta
s.d = sin determinar
Priorizacin
1
2
3
4
5
Internos
1.134.900
--132.000
10.160
s.d
Costes (Pts/ao)
Externos
- 31.700
339.700
114.600
6.100
s.d
Total
1.103.200
339.700
246.600
16.260
s.d
Tabla 29: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa A
8.1.4
Seleccin y anlisis de medidas a implantar
De los 5 aspectos ambientales planteados, la empresa ha decidido comenzar a actuar por las
dos de mayor prioridad, que son:
1.
2.
Prdidas de papel
81
Una vez decididos los puntos de inters, se procede al anlisis de las medidas correctoras a
implantar en los dos aspectos priorizados. Para ello, debe estudiarse toda la informacin
disponible en la empresa.
8.1.4.1 Prdidas de papel
En el caso de la Empresa A, y para el aspecto ambiental priorizado como prdidas de papel
se procede al anlisis de costes de lo que supone la prdida de papel en la impresin
monocroma de 5.000 unidades de tamao DIN A4 de 80 gr/m2.
Se parte de 573 pliegos de papel de tamao 65 cm x 90 cm, con un peso inicial de 26,9 Kg,
que deber ser cortado a un tamao de 29,9 cm x 21,5 cm, que es el tamao de impresin.
Una vez impreso, el papel deber volver a ser cortado al tamao definitivo de 29,7 cm x 21
cm.
De los 573 pliegos de papel se obtienen 5.157 unidades de papel a imprimir. Durante la
etapa de impresin se pierden 157 unidades de papel como consecuencia de las pruebas que
deben realizarse para garantizar la calidad del producto final.
Cantidad partida
5.157 Unidades
26,9 Kg
Cantidad servida
5.000 Unidades
24,95 Kg
Prdidas
157 Unidades
1,95 Kg
7,2%
Tabla 30: Detalle de produccin
La prdida de los 1,95 Kilogramos de papel (Tabla 30) se produce como prdidas en
pruebas de impresin y como prdidas en operaciones de corte.
Las prdidas en pruebas de impresin se calculan como el peso de papel de las 157
unidades perdidas. El tamao de cada hoja de papel utilizado en la operacin de offset es de
29,9 cm x 21,5 cm. Se pierden 157 hojas en la realizacin de pruebas de impresin, lo que
supone una prdida de 0,8 Kilogramos de papel. (Tabla 31). El tamao de papel utilizado en
la impresin es superior al tamao definitivo que ha de tener la hoja de papel impresa, para
garantizar que toda la hoja pueda salir impresa sin bordes no impresos.
Operacin
Unidades iniciales
Unidades finales
Impresin
5.157
5.000
Prdidas
Ud
157
Kg
0,8
Tabla 31: Prdidas de papel por pruebas de impresin
Las prdidas de papel en operaciones de corte se producen como consecuencia de las

operaciones de ajuste que se realizan a lo largo del proceso. Como se refleja en la Tabla 30
se parte de 26,9 Kilogramos de pliegos de papel de 65 cm x 90 cm. De cada pliego de papel
se obtienen 9 hojas de papel de 29,9 cm x 21,5 cm, que pesan en total 26,52 Kilogramos con
lo que se ha producido una prdida de papel en la operacin inicial de corte de 0,38
Kilogramos. Esta operacin se identificar como corte-pre-impresin por tratarse de una
operacin anterior a la de impresin propiamente dicha.
Tras la operacin de impresin, donde se pierden 0,8 Kilogramos de materia prima, se
realiza la operacin que se identificar como corte-manipulacin. En esta operacin el papel
impreso se vuelve a cortar al tamao definitivo solicitado por el cliente de 29,7 cm x 21 cm,
82
lo que supone una prdida de 0,77 kilogramos. Por tanto, la prdida total de materia prima
ser de 1,95 Kilogramos. (Tabla 32)
Operacin
Corte-pre-impresin
Impresin
Corte-manipulacin
Total
Peso inicial (Kg)

26,9
26,52
25,72
Peso Final (Kg)

26,52
25,72
24,95
Prdida (Kg)
0,38
0,80
0,77
1,95
Tabla 32: Prdidas totales de papel
A continuacin se procede a elaborar el anlisis de costes del proceso de impresin de las

5.000 unidades de papel solicitadas.
El anlisis de costes contempla el coste de las materias primas utilizadas: papel y tinta, y el
tiempo de funcionamiento de la maquinaria utilizada durante el proceso productivo. Para la
impresin de 5.000 unidades de papel a una tinta se precisan 26,9 Kilogramos de papel, 25
gramos de tinta y 2 horas de produccin de maquinaria, correspondiendo 1,5 horas a las
labores de impresin offset. En la Tabla 33 puede observarse que el coste de impresin de
las 5.000 unidades es de 10.110 pesetas.
Papel
Tinta
Corte
Insolacin
Revelado
Impresin
Manipulacin
Embalaje
Total
Cantidad
Coste unitario
26,9 Kg
25 gr
10 minutos
3,5 minutos
1,5 minutos
1,5 horas
10 minutos
5 minutos
150 pts/Kg
3.000 pts/Kg
3.000 pts/hora
3.000 pts/hora
3.000 pts/hora
3.000 pts/hora
3.000 pts/hora
3.000 pts/hora
Coste total
Pts
%
4.035
39,9
75
0,8
500
4,9
175
1,7
75
0,8
4.500
44,5
500
4,9
250
2,5
10.110
100
Tabla 33: Anlisis de costes
8.1.4.1.1 Coste del residuo de papel generado

Conocido el coste de impresin de las 5.000 unidades, interesa conocer el coste del residuo
de papel generado. Para ello, debern calcularse los costes de: prdida de valor aadido,
coste interno y coste externo.
La prdida de valor aadido se contempla como el clculo del valor aadido del residuo
obtenido como resultado del paso del mismo por las diferentes operaciones del proceso
productivo. As, el valor del papel desechado durante la operacin de corte corresponder al
precio del papel y al precio de la operacin de corte, donde se contemplar el coste de la
maquinaria utilizada y el tiempo de dedicacin del operario a las operaciones de corte.
Para calcular la prdida de valor aadido de un residuo se deber calcular:
-
Coste total de la etapa

Coste de producto obtenido
83
Para calcular el coste total de una etapa se sumar el coste de la etapa anterior al coste de la
etapa, por considerarse que el residuo generado ha pasado por ambas etapas (Frmula 1)
Coste total de la etapa = Coste de la etapa anterior + Coste de la etapa
Frmula 1
Para calcular el coste de producto obtenido se dividir el coste total de la etapa, calculado
anteriormente, entre la cantidad de producto obtenido en dicha etapa (Frmula 2)
Coste de producto obtenido =
Coste total de la etapa

Cantidad de producto obtenido
Frmula 2
A continuacin se proceder a realizar el clculo de la prdida de valor aadido, donde se

tendr en cuenta la cantidad de materia prima perdida en la etapa y el coste del producto
obtenido (Frmula 3)
Prdida de Valor Aadido = Prdida de papel en la etapa x Coste del producto obtenido
Frmula 3
Hasta aqu se ha realizado el clculo de la prdida de valor aadido en una etapa, si el

residuo se genera en ms de una etapa del proceso productivo, se calcular la prdida de
valor aadido de cada una de las etapas donde se va generando el residuo, con lo que se va
obteniendo la prdida parcial de valor aadido, y a continuacin se realizar la suma de
todas las prdidas parciales de valor aadido (Frmula 4)
Prdida Total de Valor Aadido =
Prdida Parcial de Valor Aadido
Frmula 4
En la Tabla 34 se recoge el clculo de las prdidas parciales y la prdida total de valor

aadido del residuo de papel generado en las operaciones de impresin de las 5.000
unidades de papel.
Etapa
Corte
Papel
Guillotinado
Total parcial
Impresin
Insolacin
Revelado
Tinta
Offset
Total parcial
Manipulacin
Guillotinado
Embalaje
Total parcial
TOTAL
Coste etapa
anterior
(pts)
Coste etapa
(pts)
Coste total
etapa
(pts)
Cantidad
producto
obtenido
(kg)
--
4.035
500
4.535
4.535
26,9
26,5
26,5
4.535
175
75
75
4.500
4.825
9.360
25,7
25,7
9.360
500
250
750
750
10.110
Coste
producto
obtenido
(pts/kg)
Prdida de
papel
(kg)
171,1
-0,4
0,4
68,4
364,2
0,8
0,8
291,4
150
24,95
24,95
0,75
405,2
Tabla 34: Prdida de valor aadido del residuo de papel
84
Prdida valor
aadido
(pts)
0,75
1,95
303,9
663,7
El coste interno del residuo ser el derivado del tiempo de dedicacin de operarios a su
manipulacin, y que en el caso que nos ocupa corresponde a 5 minutos de dedicacin de un
operario a 3.000 pts/h, por tanto, 250 pesetas.
El coste externo corresponder al coste derivado de la gestin a travs de gestor autorizado
del residuo, y que en este caso ser negativo por obtenerse ingresos al vender el residuo para
su reciclaje: (1,95 Kg x 18 Pts/Kg = 35,1 pts)
Por tanto, el coste total del residuo de papel generado ser el correspondiente a la suma de
los costes de prdida de valor aadido, coste interno y coste externo. (Tabla 35)
Materia prima
Cantidad
generada (Kg)
Papel
1,95
Costes (Pts)
Prdida Valor
Aadido
663,7
Interno
Externo
Total
250
-35,1
878,6
Tabla 35: Coste total del residuo de papel generado
De la Tabla 35 se deduce que en la operacin de imprimir 5.000 unidades de papel se

generan 1,95 Kilogramos de residuo de papel cuyo coste es de 878,6 pesetas.
Puesto que el coste de 26,9 Kilogramos de papel, como materia prima, es de 4.035 pesetas,
se podr calcular la cantidad relativa de prdida en el residuo generado (Frmula 5)
Cantidad relativa de prdida en el residuo generado =
Coste del residuo generado

878,6
x100 =
x100 = 21,7%
Coste materia prima
4.035
Frmula 5
Una vez conocidos los costes reales que supone el despilfarro de papel en las labores de
impresin offset se determinaron las posibles medidas a adoptar para cada uno de los dos
temas planteados.
Como datos de anlisis a tener en cuenta se consideraron, adems de los costes totales del
residuo de papel generado (Tabla 35), las fuentes, causas y la proporcin en la prdida total
de papel de las operaciones causantes de la generacin del residuo (Tabla 36) y las prdidas
relativas de papel (Frmula 6).
Fuente:
Corte
Impresin
Causas por fuente
Proporcin en la prdida total
Preparacin de la materia prima
19,5%
Dar tamao solicitado por cliente
39,5 %
Pruebas de impresin
41,0 %
Tabla 36: Porcentaje de prdida de papel por fuente y causa

Prdidas relativas de papel =
Kg residuo de papel
1,95
x100 =
x100 = 7,25%
Kg materia prima
26,9
Frmula 6
85
Todas las medidas propuestas se recogen en la Tabla 37, indicndose a su vez la valoracin
efectuada y la priorizacin para su estudio ms detallado.
Medidas de mejora
Traer el papel en palet block en lugar de embalado
Utilizar el papel de la medida necesaria
Guardar los recortes de papel
Hacer las pruebas con papel usado (usar dos caras)
Optimizar el guillotinado
Ajustar el n de unidades de ms a imprimir
Hacer tiradas ms largas
Puntos
3
2
Priorizacin
1
2
Tabla 37: Medidas de mejora propuestas
Las medidas propuestas tienen por objeto reducir el consumo de papel y por consiguiente, el
volumen de residuo de papel generado en el proceso de impresin offset de la Empresa A,
as como los costes y consecuencias medioambientales que esto supone.
Las propuestas abarcan desde la negociacin con proveedores para reducir el embalaje
utilizado al suministrar la materia prima, hasta la propuesta de utilizar papel usado para
realizar las pruebas de impresin.
El siguiente paso consisti en realizar un anlisis ms exhaustivo de las 4 medidas
priorizadas, cuya evaluacin se muestra en las siguientes tablas.
86
PROBLEMTICA: Generacin de residuos no peligrosos

MEDIDA 1: Traer el papel en block en lugar de embalado
(Residuo generado: Papel)
Descripcin:
La materia prima se recibe como pliegos de papel de determinado tamao. 500 unidades de pliegos constituyen
una Resma y cada Resma viene embalada independientemente con papel.
La medida propuesta consiste en negociar con los proveedores de papel el envo de la materia prima con el
menor embalaje posible. Esto es posible si el proveedor enva la materia prima en block, donde cada Resma
viene separada por unos indicadores de papel, pero no estn embaladas independientemente.
Balance econmico:
Inversin: Nula
_____________________________________________________________________
Ahorro: Los ahorros anuales podran alcanzar el 5% del volumen de residuo de papel generado
_____________________________________________________________________
Periodo de amortizacin: 0
Valoracin:
Tcnicas:
- Ninguna.
Medioambientales:
- Una buena prctica que permitir reducir el volumen de residuos generados procedentes del embalaje
de materias primas.
Organizativas:
- Menor tiempo de dedicacin de los operarios a la operacin de preparacin del material a imprimir.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 38: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir el volumen de residuo de papel de embalaje de
materias primas. Empresa A
87

MEDIDA 2: Utilizar el papel de la medida necesaria
Descripcin:
Existen diferentes medidas de Resmas de papel, as por ejemplo, se da la circunstancia de que un pliego de 70 x
100 cm permite obtener 9 hojas de papel tamao DIN A4, mientras que un pliego de 65 x 90 tambin permite
obtener 9 hojas de papel de tamao DIN A4. Lgicamente, del tamao 70 x 100 se obtendr una mayor prdida
de papel en la operacin inicial de corte, que si se utilizara la medida de 65 x 90 cm.
Por otro lado, en aquellas situaciones en las que se elaboren series dobles, nos encontraremos con que, si el
tamao del pliego de partida es cualquiera de los dos anteriores obtendramos un nmero impar de hojas, por lo
que una hoja de cada pliego se desechara.
La medida propuesta consiste en utilizar el tamao de Resma adecuado al trabajo a realizar, as, si se trabaja con
series dobles se utilizarn pliegos de tamao tal que permitan obtener nmeros pares de hojas, mientras que en
el caso de elaborar series simples, se utilizarn pliegos de papel que den lugar a la menor cantidad posible de
recorte.
Esta medida slo sera de aplicacin en aquellos casos en que el tamao terminado de la revista sea de formato
DIN A5
Balance econmico:
Inversin: Nula
_____________________________________________________________________
Ahorros:
La Empresa A trabaja en series dobles en los trabajos de impresin de revistas, para los que
habitualmente utiliza pliegos de papel de 65 x 90 cm. De cada pliego se obtienen 4 hojas dobles, por lo
que se pierde una hoja de papel por pliego utilizado. Para la elaboracin de 112.400 unidades de revistas
utiliz 281.000 pliegos o 562 Resmas. Siendo el coste de cada Resma de 4.500 pesetas, el coste de la
materia prima fue de 2.529.000 pesetas.
Como de cada pliego se pierde una hoja de papel, se produce una prdida de 281.000 hojas, que
dividiendo por las 9 hojas de papel que se obtienen por pliego, da como resultado una prdida de 31.222
pliegos, que corresponden a 62,7 Resmas cuyo coste ser de 280.800 pesetas. Por tanto, el trabajar en
series dobles supone una prdida de materia prima de 280.800 pesetas.
Como el precio de la materia prima de partida fue de 2.529.000 pesetas, se obtiene una prdida de
materia prima del 11,07%.
Por otro lado, como cada Resma de papel pesa 23,4 kg, las 62,4 Resmas no aprovechadas generarn
1.460 kg de residuo. La Empresa A genera 5.400 kg anuales de residuo de papel anual, lo que supone el
27% del residuo generado.
En definitiva, la medida adoptada supone unos ahorros anuales de 280.000 pesetas y la reduccin del
27,2% del residuo de papel anual generado.
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Ninguna.
Medioambientales:
- El mayor aprovechamiento de materias primas supone una menor generacin del volumen de residuos
generados como consecuencia de las operaciones de corte.
Organizativas:
- Supondr la necesidad de organizar el almacenamiento del papel como materia prima, y quizs un
pequeo aumento del stock de almacn.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 39: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el residuo de papel generado en las
operaciones iniciales de corte. Empresa A.
88

MEDIDA 3: Ajustar el nmero de unidades impresas a las solicitadas por el cliente
Descripcin:
En el sector de artes grficas es habitual que se realicen tiradas de impresin superiores a las solicitadas por el
cliente. Esto es debido a que durante la operacin de impresin deben realizarse pruebas, previas a la ejecucin
del trabajo, que garanticen la calidad del mismo. En caso de que durante las pruebas se utilice menos cantidad
de papel de la prevista, el cliente recibir un mayor nmero de unidades impresas a las solicitadas.
La medida propuesta consiste en optimizar el nmero de unidades impresas de forma que las estimaciones
coincidan al mximo con el nmero de unidades solicitadas por el cliente.
Balance econmico:
Inversin: Nula
_____________________________________________________________________
Ahorros:
La Empresa A habitualmente imprime un 3,14% ms del nmero de unidades solicitadas por el cliente.
La medida supone reducir del 3,14% al 1% el nmero de unidades impresas en exceso.
De las 6.580.600 pesetas que la Empresa A gasta en la adquisicin de papel, el 3,14% correspondiente
al exceso de impresin supone 206.630 pesetas, mientras que el 1% de exceso supondr 65.806 pesetas,
obtenindose un ahorro anual de 140.824 pesetas.
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Ninguna.
Medioambientales:
- El control sobre las materias primas a utilizar se traducir en la reduccin de las unidades impresas en
exceso y que terminarn como residuos.
Organizativas:
- Supondr la necesidad de introducir cambios en los hbitos de trabajo de los operarios, para precisar la
realizacin de clculos de ajuste del nmero de unidades a utilizar.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 40: Medida 3 de mejora, seleccionada para ajustar el nmero de unidades de papel a imprimir.
Empresa A
89

MEDIDA 4: Hacer las pruebas de impresin con papel usado
Descripcin:
La medida propuesta consiste en utilizar la cara de papel no impreso desechado de otras operaciones. Este tipo
de papel se utilizar para las operaciones de pruebas de impresin, reducindose de este modo el consumo de
una materia prima y el volumen de residuo de papel generado.
Para la ejecucin de la medida la Empresa A deber almacenar de forma ordenada, el papel usado que puede ser
reutilizado en las pruebas de impresin.
Balance econmico:
Inversin: Nula
_____________________________________________________________________
Ahorros:
La utilizacin de papel usado para la realizacin de las pruebas de impresin reducir la cantidad de
materias primas a utilizar. Aplicando el ejemplo analizado en el apartado 8.1.4.1 y segn la Tabla 34, la
prdida de valor aadido en las pruebas de impresin ser la suma de la prdida de valor aadido de la
etapa anterior (68,4 pts) y la prdida de valor aadido de la propia etapa (291,4 pts), lo que supone una
prdida total de valor aadido de 359,8 pts.
Siendo los costes totales de produccin de 10.110 pts (ver Tabla 33). La cantidad relativa de prdida de
valor aadido referida a los costes totales de produccin ser:
359,8 pts
Cantidad relativa de prdida =
x100 = 3,6%
10.110 pts
Por tanto, el ahorro anual corresponder a la reduccin del 3,6% de los costes totales de produccin,
en caso de poder utilizar papel usado para todas las pruebas de impresin.
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Ninguna.
Medioambientales:
- Supone la reutilizacin de un residuo procedente de otro trabajo de impresin. Por lo tanto, se
obtendr una reduccin en el consumo de materias primas y en la cantidad de residuos generados.
Organizativas:
- Supondr un cambio en los hbitos de trabajo de los operarios, ya que debern disponer a pie de
mquina de papel usado que pueda ser reutilizado para la realizacin de las primeras pruebas de
impresin.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 41: Medida 4 de mejora, seleccionada para reducir las prdidas de papel en pruebas de
impresin. Empresa A
90
Las 4 medidas de mejora descritas pueden resumirse en la siguiente tabla:
Medida
1.
2.
3.
4.
Traer el papel en block

Utilizar papel de la
medida necesaria
Ajustar el n de
unidades impresas
Hacer las pruebas de
impresin con papel
usado
Problemtica
reducida
Generacin de
residuos no
peligrosos
Valoracin econmica
Perodo de
Ahorros
amortizacin
(pts)
(aos)
---0
Cantidad
reducida
kg
%
reduccin
270
1.460
11,07
280.800
Alta
115
2,14
140.824
Alta
194
3,6
---
Alta
Inversin
(pts)
Viabilidad
tcnica
Alta
Tabla 42: Resumen de las medidas a implantar para reducir las prdidas de papel. Empresa A
8.1.4.2 Consumo de energa

El segundo tema con potencial de minimizacin es el consumo de energa. Todas las
operaciones de que consta el proceso de impresin offset se realizan utilizando energa
elctrica.
El consumo anual de electricidad de la empresa es de 15.480 KWh lo que supone un coste
anual de 339.700 pesetas.
Las medidas de mejora planteadas se valoraron y priorizaron:
Medidas de mejora
Apagar las mquinas cuando no se usan
Organizar el trabajo de cada mquina
Instalar temporizadores
Cada operario enciende la mquina cuando la necesita
Hacer secuencias largas de trabajo con cada mquina
Puntos
Priorizacin
4
4
1
1
Tabla 43: Medidas de mejora propuestas
Se seleccionaron 2 medidas cuya evaluacin se presenta en la Tabla 44 y en la Tabla 45.
91
PROBLEMTICA: Consumo excesivo de materias primas

MEDIDA 5: Instalar temporizadores
(Consumo de electricidad)
Descripcin:
En la Empresa A existe el hbito de encender todas las mquinas al principio de la jornada laboral y apagarlas al
finalizar la misma. Este hbito hace que aquellas mquinas que no se estn utilizando consuman energa
elctrica.
La medida consiste en la instalacin de temporizadores individuales que apaguen la mquina transcurrido un
determinado tiempo de no utilizacin.
La instalacin de temporizadores en la mquina de revelado, por ejemplo, permitir reducir el consumo del agua
utilizada para la refrigeracin de la mquina, puesto que, an estando la mquina en tiempo de espera consume
agua para su refrigeracin.
Balance econmico:
Inversin: ............................................................................................................. 30.000 pts
Instalacin de un temporizador....................................................................... 30.000 pts
_____________________________________________________________________
Costes adicionales anuales..................................................................................... 2.100 pts
Costes de financiacin (5%) ............................................................................. 1.500 pts
Costes de mantenimiento (2%) ............................................................................ 600 pts
____________________________________________________________________
Reduccin de costes anuales ............................................................................... 24.059 pts
Agua (91 m3) .................................................................................................. 12.012 pts
Vertidos (91 m3) ............................................................................................... 7.207 pts
Energa elctrica (1 Kw/da) ............................................................................. 4.840 pts
Ahorros totales anuales ....................................................................................... 21.959 pts
_____________________________________________________________________
Periodo de amortizacin....................................................................................... 1,37 aos
Valoracin:
Tcnicas:
- Ninguna
Medioambientales:
- Se reduce el consumo de una materia prima como es la electricidad y, como beneficio colateral, se
obtiene la reduccin del consumo de agua utilizada para la refrigeracin de la mquina reveladora y
del vertido correspondiente.
Organizativas:
- Supondr un cambio en los hbitos de trabajo de los operarios, quienes debern encender la mquina
que precisen utilizar con una cierta antelacin que permita que est lista para su utilizacin.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 44: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de electricidad. Empresa A
92
PROBLEMTICA: Consumo excesivo de materias primas

MEDIDA 6: Encender las mquinas cuando vayan a ser utilizadas
(Consumo de electricidad)
Descripcin:
Esta medida se complementa con la anterior ya que consiste en que cada operario proceder al encendido de la
mquina que vaya a utilizar. A modo de ejemplo, cuando un operario est finalizando las tareas de impresin
deber proceder a las operaciones de manipulacin del material impreso, por lo que unos minutos antes de
finalizar las tareas de impresin proceder a encender las mquinas de manipulacin que necesite utilizar, de
este modo, las mquinas de manipulacin precisas estarn listas para su utilizacin.
Balance econmico:
Inversin: Nula
_____________________________________________________________________
Ahorros: Se estima un ahorro anual del 10% del consumo de electricidad, lo que supone un ahorro
anual de 33.970 pesetas.
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Ninguna
Medioambientales:
- Supone optimizar el consumo de una materia prima como es la electricidad.
Organizativas:
- Supondr un cambio en los hbitos de trabajo de los operarios, quienes debern organizar su trabajo.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 45: Medida 6 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de electricidad. Empresa A
Las 2 medidas de mejora descritas pueden resumirse en la siguiente tabla:
Medida
1.
2.
Instalar
temporizadores
Encender las
mquinas cuando
vayan a ser
utilizadas
Problemtica reducida
Consumo excesivo de
materias primas
Valoracin econmica
Inversin
Ahorros
Perodo de
(pts)
(pts)
amortizacin
(aos)
Cantidad
reducida
kW/h
%
reduccin
220
30.000
21.959
1,37
Alta
1.548
10
33.970
Alta
Viabilidad
tcnica
Tabla 46: Resumen de las medidas a implantar para reducir el consumo de electricidad. Empresa A
93
8.1.4.3 Medidas adicionales

A continuacin se expone alguna recomendacin sobre algunos puntos que, a pesar de no
haber sido considerados como puntos prioritarios de inters, por la sencillez de su adopcin,
la reduccin del impacto medioambiental o incluso el posible inters econmico que
implicaran aconseja prestar atencin sobre ellos.
PROBLEMTICA: Generacin de residuos peligrosos
MEDIDA 7: Comprar la tinta en botes de mayor tamao
(Residuo generado: botes vacos de tinta)
Descripcin:
La medida propuesta consiste en negociar con el proveedor habitual de tinta negra, la ms utilizada por la
Empresa A, con objeto de utilizar envases de mayor tamao que permitan reducir el nmero de botes vacos
generados.
La tinta es un material no perecedero por lo que la tinta, una vez abierto el bote, no se estropea, ya que se forma
una pelcula superficial o nata que la protege.
Habiendo consultado con empresas proveedoras de tintas, se ha informado que el envase estndar para la tinta es
de 1 kg debido a que la dosificacin de tinta es manual, por lo que el operario debe sujetar el bote con una mano
mientras dosifica la tinta ayudado por una esptula. Sin embargo, existe la posibilidad de suministrar la tinta en
botes de 2,5 kg con lo que se reduce el nmero de botes utilizados.
La medida consistir en consultar con proveedores de tinta que dispongan de envases de 2,5 kg con objeto de
reducir el nmero de envases usados a gestionar.
La tinta utilizada para la impresin offset est considerada como sustancia peligrosa, por lo que los envases
vacos de tinta deben gestionarse como Residuos Peligrosos.
Balance econmico:
Inversin: Nula
_____________________________________________________________________
Ahorros: La utilizacin de botes de tinta de 1 kg genera 80 botes vacos de tinta que deben ser
gestionados a travs de gestor autorizado. La compra de materias primas en botes de 2,5 kg de
capacidad supone una generacin anual de 32 botes vacos de tinta. Por tanto, se obtendr una
reduccin del 60% del volumen de Residuo Peligroso a gestionar.
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Ninguna
Medioambientales:
- Supone reducir el nmero de envases a gestionar a travs de gestor autorizado.
Organizativas:
- Supondr un cambio en los hbitos de trabajo de los operarios, quienes debern organizar su trabajo.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 47: Medida 7 de mejora, seleccionada para reducir el nmero de botes vacos de tinta generados.
Empresa A
94
8.1.5
Otras medidas de minimizacin ya aplicadas en la empresa
a) Instalacin de un equipo limpiador en depsito comodato para la limpieza de

bateras de caucho de la mquina de impresin offset.
Las mquinas de impresin offset durante la tirada se van ensuciando con polvo de papel,
estuco procedente de papel satinado o papel cuch, goma arbiga, tinta, etc. Esta suciedad se
va acumulando en las zonas de no imagen del caucho.
La limpieza de la mantilla se realiza en la propia mquina de impresin, mientras que los
restos de tinta existentes en las bateras de caucho se extraen fuera de la propia mquina.
Para la limpieza de las bateras de caucho se utiliza un disolvente no halogenado que puede
aplicarse manualmente con la utilizacin de un trapo o papel de celulosa, o bien utilizando
equipos limpiadores. La empresa A tiene instalado un equipo limpiador con objeto de
reducir el consumo de materiales de limpieza: disolvente y trapos o papel de celulosa.
El equipo limpiador consta de una especie de fregadero donde se introduce la batera de
caucho y una brocha, que dosifica el disolvente, con la que se procede a la limpieza. El
disolvente sucio vuelve a enviarse al depsito de almacenamiento para su posterior
reutilizacin. El disolvente se reutiliza hasta que se agota, momento en el que es retirado
para su gestin a travs de gestor autorizado.
En cuanto al tiempo de dedicacin para las tareas de limpieza de las bateras de caucho,
cabe mencionarse que el tiempo de dedicacin del operario es prcticamente el mismo al
tiempo dedicado por el operario a la limpieza manual, por lo que no existen diferencias a
tener en cuenta.
Disolvente
Papel
Antes
100 litros /mes
1,5 rollos/mes
Despus
35 litros/mes
1 rollo/mes
Tabla 48: Consumo de disolvente y papel en las operaciones de limpieza
La instalacin del equipo limpiador supone, adems de una buena prctica medioambiental
por el mayor aprovechamiento de los materiales, un ahorro econmico. A continuacin se
detalla el balance econmico.
Coste anual mantenimiento del equipo limpiador
Reduccin costes anuales
Disolvente
700 litros
Papel
5,5 rollos
Gestin del residuo
90 Kilogramos
Ahorros anuales
Base de clculo:
Peso del rollo de papel: 10 Kg
Cantidad de disolvente retenido en el papel (5%) = 35 Kg
184 pts/l
4.030 pts/rollo
40 pts/Kg
Tabla 49: Anlisis de costes de la instalacin del equipo limpiador
95
115.000 pts
154.565 pts
128.800 pts
22.165 pts
3.600 pts
39.565 pts
8.2
8.2.1
EMPRESA B
La empresa B analizada por IHOBE, S.A. es una empresa que realiza varios tipos de
productos impresos caracterizados por ser documentos de seguridad, como cheques, libretas,
pasaportes, etc., mediante el sistema de impresin offset.
La produccin principal se podra agrupar en tres grupos: Cheques diversos: 110 Millones
de unidades; Libretas: 15 Millones de unidades; Documentos de seguridad: 8,5 Millones de
unidades.
La empresa se encuentra ubicada en suelo de uso industrial en las afueras de un ncleo
urbano de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco.
W.C.
RECEPCIN
MATERIALES
VESTUARIOS
W.C.
ACABADO
ALMACN
ALMACN DE PAPEL
ALMACN
BOTIQUIN
Figura 23: Plano planta baja de la Empresa B
96
SALIDA DE
EMERGENCIA
IMPRESIN
Figura 24: Plano planta 1 Empresa B
97
PLANIFICACIN
PREIMPRESIN
IMPRESIN
OFICINA
TALLERES
W.C.
W.C.
ARCHIVO
OFICINA
IMPRESIN
IMPRESIN
DE
REUNIONES
SALAS
b) Secuencia operativa
La secuencia operativa corresponde a la de la Figura 25.
M1
M4*, M5 *, A1 , E1
RECEPCIN DE
MATERIAS PRIMAS
DISEO
R3
E1, M2
REVELADO, FIJADO
Y LAVADO DE
PELCULAS
MONTAJE
INSOLACIN DE
LA PLANCHA
P2 , R2
R4, R5*,R6*, V1
E1, M1, P2 ,
M9*, M10*, A1
M1
P1
ENCUADERNACIN
IMPRESIN
R1, R8*, R10*, R12 *
R1
M12*, M14 , M16*
M7*, A1 , E1
REVELADO Y
LAVADO DE
PLANCHAS
R7*, V2
LIMPIEZA/MANTENIMIENTO
MQUINAS DE IMPRESIN
R9*, R10*, R11*, R13*

OPERACIN AUXILIAR
E1 , A1, M12 *
LIMPIEZA PLANCHA
R9*
Figura 25: Diagrama de proceso de impresin de la Empresa B
La empresa B tiene como peculiaridad que el producto est sometido a unas condiciones de
seguridad muy exhaustivas dado que se trata de cheques bancarios, pasaportes, etc.
Esto hace que se trabaje a tiradas ms cortas de lo habitual en este sector. Adems, las
gamas de tintas son ms amplias y para cada trabajo se deben preparar las mezclas, que en
ocasiones son aprovechables en el futuro y en ocasiones no.
Adems, aunque las tiradas son ms cortas de lo habitual, se debe preparar una cantidad de
tinta mnima para llenar los tinteros, lo que provoca cantidades importantes de tintas
sobrantes.
8.2.2
Balance de materias
Los balances de entradas y salidas de la empresa B se muestran a continuacin. La empresa

B realiz un diagnstico ambiental de su proceso productivo. Los balances de materiales
supusieron la informacin bsica inicial para el conocimiento del proceso. La codificacin
de las corrientes corresponde a la del diagrama del proceso de la Figura 25.
98
Entradas
M1
Denominacin entradas
Papel
Material encuadernacin
Planchas de aluminio
M2
Cantidad anual
de entradas
800 Tn
10.000 kg
10.800 Uds
M3
M4 *
M5 *
A1
M7 *
A1
Pelculas
Revelador
Fijador
Agua para procesadoras
Revelador planchas
Agua para procesadoras
2.025 m2
100 l
80 l
M9 *
Tintas
6.620 kg
M10*
Alcohol isoproplico
5.000 l
M12*
M14
M16*
E1
E3
Disolventes
6.500 l
Trapos
Aceites de engrase
Energa elctrica
964.000 Kwh/ao
Agua nueva para:
- Refrigeracin
- Sanitario
- Comedores
- Limpieza de pabellones y
maquinaria
- Operacin de limpieza de
los rodillos mojadores
Gasleo para calefaccin
37.000 l
B1
Embalaje cartn
A4
A2
A5
A3
A6
60 l
23.257 kg
Denominacin salidas
Cantidad anual
salidas
Papel impreso: maculaturas, 141,5 Tn
rechazos, etc.
Recorte de papel blanco
13 Tn
para acabado
Recorte de papel (sin
44 Tn
clasificar)
Planchas procesadas
Planchas obsoletas
Planchas mal procesadas
Restos de pelculas
Revelador agotado
Fijador agotado
Aclarado de revelado
Restos revelador plancha
Aguas de lavado (revelado
de planchas)
Restos tintas
Envases de tinta
Vaciado depsitos
Restos de disolventes
Envases disolventes
Trapos manchados
Aceites usados
8.500 ud
216 ud
400 l
300 l
120 l
2.500 kg
965 kg
2.100 kg
1.680 kg
Salidas
R1
R1
R1
P2
R2
R2
R4
R5*
R6*
V1
R7*
V2
R12*
R8 *
V7
R9 *
R10*
R11*
R13*
V5
V3
V6
V4
Total aguas sucias
6.500 m3/ao
Gases de combustin
caldera (P.S., SO2. NOx,
CO, COVs, CO2)
Restos de embalajes
V7
Em1
R3
* Materiales con sustancias peligrosas para el Medio Ambiente
Tabla 50: Entradas y Salidas. Balance de materiales de productos impresos en la Empresa B
8.2.3
Priorizacin de problemticas ambientales de la Empresa B
Una vez conocidas sus principales problemticas ambientales, la empresa B procedi a

priorizarlas en base a los siguientes criterios:
1.
Econmico
pueden ser:
a)
Internos: incluyen costes por prdidas de materias primas y costes de mano de obra de
manipulacin del residuo.
99
2.
Ambiental

3.
Legislacin

4.

la empresa.
5.

potencial de minimizacin. Por ello, solamente se priorizaron dichos aspectos
La priorizacin se muestra en la Tabla 51:
Valoracin:
Aspecto prioritario
Aspecto importante
Criterios
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Aspectos
prioritarios
Residuos no peligrosos
Restos papel
1
4
Planchas inutilizadas (obsoletas +

mal procesadas)
Pallets
Plsticos de embalaje
Residuos peligrosos
Bao agotado revelador
fotogrfico
Bao agotado revelador planchas
Bao agotado fijador fotogrfico
Restos de tintas
Restos de disolventes
Trapos manchados
Envases tintas y disolventes
Emisiones
Gases combustin caldera de
gasleo
Vertidos
Lavado en continuo procesadoras
pelculas
100
Criterios
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Aspectos
prioritarios
Lavado en continuo planchas

procesadas
Operacin limpieza de rodillos
mojadores
Vaciado depsito de solucin de
mojado
Vertido general
Contaminacin de suelos
Depsito de gasleo subterrneo
Consumo de agua, energa y
embalajes
Consumo de agua
Consumo de Energa Elctrica
Consumo de Gasleo
Consumo de embalajes
Tabla 51: Priorizacin de aspectos ambientales en la Empresa B

Aspecto ambiental
Restos de papel
Restos de tintas
Consumo de Energa
Elctrica
Planchas obsoletas +
planchas mal procesadas
Priorizacin
1
2
3
Internos
27.790.000 + v.a.
6.000.000
14.801.000
Costes (pts/ao)
Externos
-1.091.000
205.000
0
TOTAL
26.699.000+v.a.
6.205.000
14.801.000
3.900.000
-450.000
3.450.000
v.a.: valor aadido
Tabla 52: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa B
Los aspectos prioritarios seleccionados son:

1.
2.
Restos de papel
Restos de tintas
8.2.4
Una vez definidas las principales problemticas ambientales, la empresa B, analiz con el
apoyo de IHOBE, S.A. y del propio personal de la empresa, informacin tcnica sobre
medidas de mejora para cada una de estas dos problemticas.
En funcin de las caractersticas de la propia empresa, se seleccionaron las medidas que se
muestran en las siguientes tablas (Tabla 53 a Tabla 63)
101

MEDIDA 1: Sensibilizacin al personal para hacer las mezclas lo ms ajustadas posible
(Restos de tinta)
Descripcin:
Esta medida se basa en el hecho de que las cantidades de mezclas de tintas que se preparan para impresin de
una tirada, se establecen en funcin del criterio personal de la persona que realiza la mezcla. La medida trata de
establecer una campaa de sensibilizacin al personal implicado en esta operacin para conseguir que la
cantidad de tintas empleadas en cada mezcla se ajuste lo ms posible a la cantidad necesitada.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
Costes adicionales anuales....................................................................................................
____________________________________________________________________
Reduccin de costes anuales ................................................................................................
Materias primas y residuos (hiptesis reduccin del 5%)............................. 310.250 pts
Ahorros totales anuales........................................................................................ 310.250 pts
_____________________________________________________________________
Periodo de amortizacin .......................................................................................................0
Valoracin:
Tcnicas:
- Cambios de hbitos al realizar la operacin.
Medioambientales:
- Reduccin en el consumo de tinta y en la generacin de residuo de tinta.
Organizativas:
- Creacin y realizacin de la campaa de sensibilizacin, mediante charlas o carteles de divulgacin.
- Implantacin de la campaa.
Legislativas:
- Reduccin de la generacin de Residuos Peligrosos.
Tabla 53: Medida 1 de mejora, seleccionada para reducir restos de tinta. Empresa B
102

MEDIDA 2: Mejorar el archivo de tintas: envases apropiados y gestin correcta
(Restos de tinta)
Descripcin:
Esta medida consiste en organizar de la forma ms ptima posible el archivo de tintas que ya se han mezclado y
han sobrado, pero pueden ser usados en otros trabajos en un plazo de tiempo corto. La organizacin consistira
en un mtodo que asegure la no caducidad de las mezclas, la calidad de los envases, la organizacin mediante
etiquetas para acceder rpidamente a la mezcla que se busca.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Cambios de hbitos al realizar y acceder al archivo de tintas.
Medioambientales:
Organizativas:
- Estudio y creacin de un archivo en buenas condiciones.
- Formacin al personal para conocer el procedimiento de archivo y de acceso a las tintas archivadas.
Legislativas:
103

MEDIDA 3: Solicitar a los suministradores de tinta otros cierres de los envases
(Restos de tinta)
Descripcin:
Esta medida se basa en el hecho de que los actuales cierres de los envases de tintas, son tales que las tapas se
deforman una vez abiertos por primera vez y manchan al volver a abrirlos. Esta incomodidad hace que el
personal no los cierre una vez abiertos y por lo tanto, se seque ms rpidamente la tinta.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Cambios de hbitos al realizar la operacin, es decir, cerrar los envases siempre que se dejen de usar.
Medioambientales:
Organizativas:
- Contactar con los suministradores y reunirse con ellos, para decidir la mejor solucin al diseo de las
tapas de los envases. En esta reunin podra estar presentes personal de la seccin de impresin de la
empresa, as como personal de la empresa suministradora.
Legislativas:
104

MEDIDA 4: Solicitar envases de tintas de 2 kg en lugar de 1 kg
(Restos de tinta)
Descripcin:
Actualmente las tintas llegan en envases de 1 kg. La medida consiste en solicitar al suministrador que cambie la
capacidad de los envases, de 1 kg a 2 kg, para que puedan ser ms aprovechados los contenidos.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Reduccin envases generados (hiptesis reduccin del 35%) ........................ 41.650 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Cambios de hbitos al realizar la operacin, ya que los envases pesan el doble.
Medioambientales:
- Reduccin en el consumo de tintas
- Reduccin en la cantidad de residuo de tinta (Residuo Peligroso)
- Reduccin de los envases vacos de tintas
Organizativas:
- Contactar con los suministradores y solicitarles el cambio de los envases.
- Implantacin de la campaa.
Legislativas:
105

MEDIDA 5: Solicitar a los proveedores que eviten las formas internas de los envases y mejorar el transporte
para evitar golpes.
(Restos de tinta)
Descripcin:
La existencia de formas internas en los envases de tintas, hacen que no se puedan aprovechar al mximo. En
ocasiones las formas se deben a la propia esttica de los envases y en ocasiones, a golpes recibidos durante el
transporte. La medida consiste en solicitar al proveedor que evite estas formas.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- No conlleva consecuencias tcnicas.
Medioambientales:
Organizativas:
- Contactar con los suministradores y solicitarles otro tipo de envases sin formas, as como mejorar el
transporte.
Legislativas:
Tabla 57: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir los restos de tinta. Empresa B
106

MEDIDA 6: Cambio en el tipo de tintas.
(Restos de tinta)
Descripcin:
Esta medida consiste en la sustitucin de los actuales tipos de tintas por otras que evitan la formacin de natas
que se convierten en residuos. La diferencia de estas tintas con respecto a las que se vienen usando en la
empresa, radica en el precio, el cual se estima en un 5% ms alto que en las actuales.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
5% ms en concepto de incremento del precio de las tintas ......................... 800.400 pts
____________________________________________________________________
3% consumo de tinta por eliminacin de la oxidacin de la tinta................. 186.150 pts
Ahorros totales anuales...................................................................................... - 614.250 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Analizar si el tipo de tinta es apropiado a los trabajos de la empresa.
Medioambientales:
- Reduccin de generacin de tintas como residuo peligroso.
Organizativas:
- Las consecuencias son el contactar con proveedores y solicitar precios.
Legislativas:
- Reduccin de las cantidades de tinta generadas como Residuo Peligroso.
107

MEDIDA 7: Extraer la tinta del envase de forma ms horizontal
(Restos de tinta)
Descripcin:
La manera en que se extrae la tinta del envase depende de la persona. Sin embargo, si la tinta se extrae de una
manera ms horizontal, la tinta se seca menos. Esta medida consiste en concienciar al personal en la mejor
manera de realizar esta operacin.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Cambios de hbitos al realizar la operacin, es decir, en la manera de extraer la tinta.
Medioambientales:
Organizativas:
- Realizar entre los empleados que realizan esta operacin una campaa de concienciacin dirigida a
cambiar el hbito de extraer la tinta de manera vertical.
Legislativas:
108

MEDIDA 8: Realizar la formulacin de tintas con ayuda de balanzas de semiprecisin
(Restos de tinta)
Descripcin:
Esta medida consiste en emplear balanzas de semiprecisin, con un margen de 2 gramos, para pesar las tintas
que se van a emplear en cada formulacin, de manera que se empleen las cantidades ms exactas posibles,
evitando as excesos sobrantes por tratar de ajustar las mezclas una vez se ha utilizado ms tinta de la necesaria
en un tipo de las que constituyen la mezcla.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
Tres balanzas de semiprecisin ( 2 gramos) ............................................... 240.000 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Materias primas y residuos (reduccin del 15%).......................................... 930.750 pts
_____________________________________________________________________
Periodo de amortizacin ............................................................................................ 3 meses
Valoracin:
Tcnicas:
- Establecer para cada tipo de mezcla las cantidades a emplear de cada tinta.
Medioambientales:
Organizativas:
- Pesar las tintas en la balanza antes de realizar la mezcla.
Legislativas:
109

MEDIDA 9: Asegurar una mejor calidad del papel, contactando con otros proveedores o solicitando una calidad
concertada con los actuales.
(Rechazos de papel)
Descripcin:
Esta medida se basa en el hecho de que el papel cambia continuamente de calidad, lo que produce cambios en la
adecuacin de los colores al tipo de papel y genera mayor cantidad de maculaturas y rechazos.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Rechazos de papel (hiptesis reduccin del 5%) ....................................... 1.334.950 pts
Ahorros totales anuales..................................................................................... 1.334.950 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
Medioambientales:
- Reduccin de la cantidad de papel generado como residuo.
Organizativas:
- Contactar con otros proveedores para ver ofertas econmicas y de calidad.
- En su caso, concertar con los actuales proveedores una calidad determinada.
Legislativas:
- No conlleva consecuencias legislativas.
Tabla 61: Medida 9 de mejora, seleccionada para reducir rechazos de papel. Empresa B
110

MEDIDA 10: Sensibilizacin al personal en el sentido de prestar atencin en todas las operaciones
(Rechazos de papel en la fase de impresin)
Descripcin:
Se estima que los rechazos generados al final o a lo largo del proceso se deben, en parte, al error humano. Esta
medida tratara de sensibilizar al personal de todo el proceso a prestar mayor atencin a posibles fallos.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Rechazos de papel (hiptesis reduccin del 2%) .......................................... 533.980 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
Medioambientales:
Organizativas:
- Campaa de concienciacin al personal de la importancia de evitar fallos en la impresin.
Legislativas:
111

MEDIDA 11: Ajustar los tamaos del papel a los trabajos
(Rechazos de papel en la fase de impresin)
Descripcin:
Esta medida consiste en asegurar que para cada trabajo se emplea el tamao de papel ms apropiado para evitar
recortes innecesarios.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Rechazos de papel (hiptesis reduccin del 5%) ....................................... 1.334.950 pts
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
Medioambientales:
Organizativas:
- Realizar un estudio de cules son los tamaos ms apropiados para cada tipo de trabajos.
- Asegurar el abastecimiento de los tipos de papel para cada trabajo y establecer un sistema para asociar
a cada trabajo el papel que le corresponde.
Organizativas:
112
Las once medidas descritas pueden resumirse en la siguiente tabla:
Medida
Sensibilizacin al
personal para hacer las
mezclas de tinta lo
mas ajustadas posible
2. Mejorar el archivo de
tintas: envases
apropiados y gestin
correcta
3. Solicitar a los
suministradores de
tinta otros cierres de
los envases
4. Solicitar envases de
tintas de 2 Kg en lugar
de 1 Kg
5. Solicitar a los
proveedores que eviten
formas internas de los
envases y mejorar el
transporte para evitar
golpes
6. Cambio de tipo de
tinta
7. Extraer la tinta del
envase de forma ms
horizontal
8. Realizar la
formulacin de tintas
con ayuda de balanzas
de semiprecisin
9. Asegurar una mejor
calidad del papel,
contactando con otros
proveedores o
solicitando una calidad
concertada con los
actuales
10. Sensibilizacin al
personal en el sentido
de prestar atencin en
todas las operaciones
11. Ajustar los tamaos
del papel a los trabajos
Problemtica
reducida
1.
Generacin de
residuos
peligrosos
Generacin de
residuos no
peligrosos
Valoracin econmica
Perodo de
Inversin
Ahorro
amortizacin
(MMPtas) (Ptas/ao)
(aos)
0
310.250
0
Cantidad
reducida
kg
%
reduccin
125
5%
125
5%
310.250
Alta
75
3%
186.150
Alta
Tintas: 75
Envases: 337
3%
227.800
Alta
75
3%
186.150
Alta
75
3%
- 614.250
Media
75
3%
186.150
Alta
375
15 %
240.000
930.750
0,25
Alta
7.075
5%
1.334.950
Media
2.830
2%
533.980
Alta
7.075
5%
1.334.950
Alta
Tabla 64: Resumen de las medidas a implantar. Empresa B
113
Viabilidad
tcnica
Alta
8.3
EMPRESA C
8.3.1
La empresa C analizada por IHOBE, S.A., es una empresa del sector de artes grficas que
realiza varios tipos de productos impresos de tipo comercial, como carteles, catlogos,
libros, etc., mediante el sistema de impresin offset.
La produccin principal se puede agrupar en tres grupos: Catlogos: 4.357.000 Uds/ao
(28% de la produccin total); Libros 91.000 Uds/ao (0,59% de la produccin total);
Papelera en general: 10.935.000 Uds/ao (71,08% de la produccin total).
El volumen de produccin de la empresa es de 15.383.000 Uds/ao de producto (datos del
ao 1.998).
La empresa se encuentra ubicada en suelo de uso industrial enclavado en las cercanas de un
municipio de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco.
El emplazamiento cuenta con un pabelln industrial, en donde se realiza el proceso
productivo. En la zona superior se encuentran las oficinas, en un extremo del pabelln, y en
el otro, se ubican las instalaciones auxiliares.
En el pabelln se distinguen las siguientes zonas (ver Figura 26):
-
Zona de Hall de entrada, con acceso a la zona de Preimpresin y escaleras a las

oficinas. (Zona I)
Zona de Preimpresin, con un despacho, dos salas, y laboratorio de fotomecnica.
(Zona II)
Taller, donde se encuentran por un lado, la zona de impresin (Zona III), y por otro la
zona de acabado (Zona IV)
Zona de almacenamiento (Zona V)
Sala de compresores (Zona VI)
Zona de Caldera de Gas Natural, y Aire acondicionado (Zona VII)
La superficie total es de 1.300 m2, repartidos de la siguiente manera:

-
Oficinas: 224 m2
Zona de Pre-impresin: 130 m2
Taller: 805 m2
Almacn: 163 m2
En el exterior del pabelln, existe una zona de aparcamiento de vehculos.
114
Figura 26: Plano de planta de la Empresa C
115
b) Maquinaria y equipamiento
En la Tabla 65 se indican los equipamientos y maquinaria de que dispone la empresa C
analizada.
Proceso
Pre-impresin
Operacin
Equipo
Pasado a plancha Insoladora de plancha

Procesadora de plancha
Lector de plancha
Revelado de
pelcula
N
1
1
1
Prensa de contacto pelcula 1

luz-da
Procesadora de pelcula
1
Insoladora, reveladora y
1
secadora de polmero
Reveladora e insoladora de 1
cianogrficos
Impresin
Acabado
Impresin
Acabado
Impresora offset
Impresora offset
Impresora offset
Impresora offset
Impresora offset
Tnel de secado
instantneo
Apiladora
1
1
Taladro neumtico
Guillotina
Plegadora
Alzadora
Cosedora
Troqueladora
Caractersticas del
equipo
Automtica. 6.000 W
Tamao 80 de boca
automtica
Formato 70x100 para
leer seis colores con
disco y cassette
Automtica. 3.000 W
600 mm de luz
Mquina compacta que
tiene los tres sistemas en
uno. 50x700
70x100 revelador por
vapor de amonaco. Es
tambin insoladora
De dos colores, con
dispositivos de volteo,
numerar y perforar.
Formato360x520 M/M
De dos colores con
dispositivo de volteo.
Formato 520x720 M/M
De seis colores con
dispositivo de volteo.
Formato 520x720
De un color con
dispositivos de numerar
y perforar. Formato
360x520
De cuatro colores.
Tamao 70x100
Para tintas y barnices
Eleva, apila y transporta
material hasta 2.000 Kg.
Taladra bloque de papel
haciendo hasta cuatro
taladros simultneamente
Corte automtico y
programado de cualquier
tipo de papel
Plegados en paralelo,
cruz y ventana
Alzado, encolado y
numerado de formularios
Cosido, plegado y corte
de catlogos y revistas
Para troquelar, hender y
perforar
Tabla 65: Maquinaria y equipamiento de la Empresa C
116
Observaciones
Instalaciones
auxiliares
Equipo
Caractersticas del equipo
Observaciones
Caldera
Combustible: Gas natural

Consumo anual: 3.457 m3
Calefaccin del pabelln
Tabla 66: Instalaciones auxiliares. Empresa C
c) Secuencia operativa
M1
M4*, M5 *, A1 , E1
RECEPCIN DE
MATERIAS PRIMAS
DISEO
R3
REVELADO, FIJADO
Y LAVADO DE
PELCULAS
E1, M2
MONTAJE
INSOLACIN DE
LA PLANCHA
P2 , R2
R4, R5*,R6*, V1
P1
M1
E1 , M1, P2 ,M9*,
M10*, M15 *, A1
M8, E1
M7*, A1 , E1
ENCUADERNACIN
IMPRESIN
ENGOMADO
PLANCHAS
REVELADO Y
LAVADO DE
PLANCHAS
R1
M11*, M12*, M14* , M16*
R1 , R8 *, R10*
R7*, V2
LIMPIEZA/MANTENIMIENTO
MQUINAS DE IMPRESIN
R9*, R10*, R11*, R13*

OPERACIN AUXILIAR
E1 , A1, M12*, M6*
LIMPIEZA PLANCHAS
R9*
Figura 27: Diagrama del proceso de impresin de la Empresa C
La secuencia operativa corresponde a la del diagrama de flujo de la Figura 27 con las

particularidades propias de la empresa C que a continuacin se describen:
-
Bsicamente se realizan en la empresa las fases de pre-impresin e impresin, el

acabado suele ser generalmente subcontratado, aunque existe la capacidad para hacerlo
en determinados trabajos.
En la fase de pre-impresin, se realiza la fotomecnica y el pasado a planchas, aunque

se subcontratan algunos trabajos ya digitalizados a otra fotomecnica que realiza este
proceso por el mtodo Directo a Plancha (CTP).
La impresin, mediante tcnica offset, se realiza en cuatricroma.
El almacenamiento est dedicado mayormente a almacn de trabajos ya acabados para

clientes fijos.
117
En el proceso de pasado a plancha se generan una gran cantidad de planchas rechazadas

por existencia de burbujas o impurezas en el montaje.
8.3.2
Balance de materias
El balance de materias primas y auxiliares empleadas y su distribucin entre producto final,

residuo, vertido y emisiones es el punto de partida para analizar las deficiencias o puntos
dbiles del proceso y priorizar las problemticas ambientales.
Para identificar las materias primas, agua, energa y embalajes que entren en cada etapa del
proceso y los residuos slidos, vertidos y emisiones que salen (codificacin), nos remitimos
al diagrama de flujo general mencionado. Las cantidades y caractersticas concretas de cada
una de las corrientes de la empresa C se muestran en la siguiente tabla:
Entradas
M1
Denominacin entradas
Papel
Cantidad
anual
entradas
368,012 tm
M2
M3 *
M4 *
Papel ozlido
Planchas de Aluminio
Pelculas
Revelador
600 Uds
12.480 Uds
70 Kg.
110 l
M5 *
A1
M6 *
M7 *
Fijador
Agua procesadoras
Limpiador de planchas
30 l
A1
Agua procesadoras
M8
M13*
M9 *
M*10
M11*
Goma arbiga
Amoniaco
Tintas
Alcohol isoproplico
Limpiabateras
160 l
30 l
2.774 Kg.
2.950 l
180 l
M12*
M14
M15*
M16*
5.425 l
50 Kg.
480 Kg.
E2
Disolventes
Trapos
Barniz
Aceites de engrase
Agua nueva para:
- Sanitarios
- Limpieza de pabellones y
maquinaria
Electricidad para:
- Maquinaria
- Iluminacin
- Equipos informticos
Gas natural
B1
Cartn para embalaje
5.575 cajas
A2
A3
E1
325 l
195 l
Denominacin salidas
Producto (productos impresos:

catlogos, libros, etc.)
Rechazos de papel
Papel impreso
(maculaturas, etc.)
Planchas procesadas
Planchas inutilizadas
Pelculas inservibles
Bao agotado de revelador de
pelcula
Bao agotado de fijador
Aclarado de revelado
Cantidad
anual
salidas
P1
101,03 tm
70,7 tm
R1
7.480 Uds
5.000 Uds
P2
R2
R4 *
R5 *
450 l
125 l
R6*
V1
Bao agotado de revelador de

planchas
Aclarado revelador de
planchas
775 l
R7 *
Envases de tinta
Vaciado depsitos
Disolv. usados +restos
limpiador planchas
Envases de disolvente
Trapos manchados de tinta
1.387 Uds
V2
4.800 l
R8*
V7
R9*
83 Uds
300 Kg.
R10*
R11*
Aceites usados
Vertidos domsticos
Vertidos de limpieza de
instalaciones
596 m3/ao
Salidas
R13*
596 m3/ao
V3
V4
215.820 Kwh
3.457 m3
Gases de combustin de
caldera (P.S., SO2, NOx, CO,
CO2, COVs)
Restos de embalajes
Em1
R3
* Materiales con sustancias peligrosas para el Medio Ambiente
Tabla 67: Entradas-Salidas. Balance de materias de productos impresos. Empresa C
118
8.3.3
Priorizacin de problemticas ambientales de la Empresa C
La empresa C analizada realiz una Evaluacin Medioambiental de su proceso productivo y

a partir de los resultados obtenidos hizo una priorizacin de las principales problemticas
ambientales para definir por dnde comenzar a actuar en su proceso de mejora continua. La
priorizacin de las problemticas se hizo en base a los siguientes criterios:
1.
Econmico
pueden ser:
a)
Internos: incluyen costes por prdidas de materias primas y costes de mano de obra de
manipulacin del residuo.
2.
Ambiental

3.
Legislacin

4.

la empresa.
5.

potencial de minimizacin. Por ello, solamente se priorizaron dichos aspectos
Valoracin:
Aspecto prioritario
Aspecto importante
Criterios
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Aspectos
prioritarios
Residuos no peligrosos
Restos de Papel
1
2
Planchas de Aluminio
Residuos peligrosos
Bao agotado revelador de pelcula
119
Criterios
econmicos
Criterios
ambientales
Criterios
legislativos
Potencial de
minimizacin
Criterios de
imagen
Aspectos
prioritarios
Bao agotado revelador de planchas

Bao agotado de fijador
Pelculas inservibles
Envases, tintas, disolventes
3
4

Disolventes
Aceites usados
Vertidos lquidos
Vertidos proc. pelculas/planchas
Vertidos sanitarios
Vertidos de limpieza de instalaciones
Emisiones atmosfricas
Gases combustin caldera G. N.
Consumo de agua, energa y
embalajes
Consumo de agua
Consumo de gas natural

Consumo de embalajes
Tabla 68: Priorizacin de problemticas ambientales en la Empresa C
A continuacin se muestra un anlisis preliminar de costes reducibles nicamente para cada

uno de los aspectos ambientales que cuentan con potencial de minimizacin. Los costes
internos se refieren a prdidas de materia prima y de mano de obra y los externos, a costes
de gestin:
Aspecto ambiental
Papel rechazado y cartn
Planchas inutilizadas
Envases, tintas, disolventes
v.a.: valor aadido
Priorizacin
1
2
3
4
5
Internos
17.680.250+v.a.
2.400.000+834.000
0
0
7.079.459
Costes (pts/ao)
Externos
-415.560
-68.715
0
0
0
TOTAL
17.264.690
3.165.285
0
0
7.079.459
Tabla 69: Costes reducibles de las problemticas ambientales priorizadas en la Empresa C
De las cinco problemticas ambientales con potencial de minimizacin, la empresa ha

decidido comenzar a actuar por las dos de mayor prioridad, esto es:
1.
2.
Restos de papel.
Planchas de aluminio perdidas.
8.3.4
Una vez definidas las principales problemticas ambientales, la empresa C analiz, con el
apoyo de IHOBE, S.A., y del propio personal de la empresa, informacin tcnica sobre
medidas de mejora para cada una de estas dos problemticas.
En funcin de las caractersticas de la propia empresa, se seleccionaron las siguientes
medidas que se muestran en las siguientes Tablas (Tabla 70 a Tabla 75):
120

MEDIDA 1: Limpiar el montaje antes de insolar
(Planchas generadas en el proceso pasado a plancha)
Descripcin:
Se trata de realizar una limpieza con un pao del montaje ya sobre la plancha, justo antes de insolar, de manera
que se eliminen posibles impurezas que puedan ocasionar manchas una vez la plancha est insolada.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
Costes adicionales anuales............................................................................................ 0 pts
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
Medioambientales:
- Reduccin de planchas defectuosas tras el revelado, por eliminacin de uno de los motivos que causan
los defectos.
Organizativas:
- Aadir una operacin al puesto de trabajo de pasado a planchas.
Legislativas:
- Ninguna
Tabla 70: Medida 1 de mejora, seleccionada para la problemtica ambiental Generacin de planchas
en el proceso de pasado a plancha. Empresa C
121

MEDIDA 2: Eliminar en la medida de lo posible el montaje de varias pelculas en la plancha, solicitando
pelcula entera, sin cortes.
Descripcin:
El hecho de que exista la necesidad de realizar el montaje de varias pelculas sobre la plancha, aumenta la
posibilidad de que se generen Fluss (burbujas) que la propia operacin de vaciado en la insoladora en ocasiones
no elimina. Esta medida trata de tender a que existan los mnimos cortes posibles, y a poder ser, que se trate de
una sola pelcula.
Balance econmico:
Inversin: ......................................................................................................................0 pts
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
Medioambientales:
- Reduccin de planchas defectuosas tras el revelado, por eliminacin de uno de los motivos que causan
los defectos.
Organizativas:
- Contactar con la fotomecnica y solicitar esta tendencia a una sola pelcula.
- Asegurar el abastecimiento de los tipos de papel para cada trabajo y establecer un sistema para asociar
a cada trabajo el papel que le corresponde.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 71: Medida 2 de mejora, seleccionada para la problemtica ambiental generacin de planchas en
el proceso pasado a plancha. Empresa C
122

MEDIDA 3: Sustituir el proceso actual por un proceso de Directo a plancha (CTP)
Descripcin:
Se trata de ir sustituyendo el proceso manual que se realiza en la actualidad por un proceso de pasado directo a
plancha desde el ordenador.
Balance econmico:
Inversin: ..............................................................................................................................
Subcontratacin o incorporacin de una terminal con este servicio. En el
caso de adquirir los equipos necesarios .........................................................72.715.588
____________________________________________________________________
Costes adicionales anuales..................................................................................................0
____________________________________________________________________
Eliminacin proceso revelado de pelculas................................................... 454.192 pts
Reduccin planchas defectuosas por el proceso de pasado a plancha ....... 2.000.000 pts
_____________________________________________________________________
Periodo de amortizacin ..........................................................................................29,6 aos
Valoracin:
Tcnicas:
- Este nuevo sistema conlleva la digitalizacin de todos los trabajos, para lo cual es necesaria la
colaboracin de los clientes, que estos cuenten con los medios necesarios, etc.
Medioambientales:
- Eliminacin del proceso de revelado de las pelculas, con los ahorros econmicos y ambientales que
suponen, en lo referente a los residuos de revelado que se generan y que se deben gestionar con gestor
autorizado por tratarse de Residuos Peligrosos.
- Reduccin de las planchas perdidas por existencia de impurezas o Fluss, al no existir el montaje.
Organizativas:
- Eliminacin del pasado a la plancha manual.
Legislativas:
- La reduccin de la generacin de los Residuos Peligrosos generados en los procesos de revelado de
pelculas hace ms fcil el cumplimiento de la legislacin.
el proceso de pasado a plancha. Empresa C
123

MEDIDA 4: Que el cliente revise y de el visto bueno a la prueba. No mover en exceso los montajes: tratar de
que llegue la versin definitiva para evitar cambios.
Descripcin:
Esta medida trata de evitar cambios que generan mayor nmero de pasadas a planchas, tratando de que el cliente
haga los comentarios oportunos o de el visto bueno a las primeras pruebas que se le entregan impresas,
recibiendo la prueba cianogrfica tan slo a modo de comprobacin.
Balance econmico:
Inversin: ...................................................................................................................... 0 pts
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Ninguna.
Medioambientales:
- Reduccin de planchas defectuosas.
Organizativas:
- Acordar con el cliente el reducir el nmero de pruebas que le llegan a este ltimo.
Legislativas:
el proceso de pasado a plancha. Empresa C
124

MEDIDA 5: Realizar un estudio de cmo adaptar los perdidos a la tirada de acuerdo a los procesos posteriores
de acabado que conlleva la tirada. Consensuando adems con el cliente que se quede con los sobrantes.
(Papel generado a lo largo del proceso de impresin)
Descripcin:
Normalmente a las tiradas se les estima un exceso para asegurar poder entregar al cliente al menos el nmero
que ha pedido de ejemplares, ya que se cuenta con que va a haber perdidos, en la fase de acabado, por mal
cosido, mal recortado, etc. Adems algunos clientes asumen el exceso y otros sin embargo no. En estos casos, el
exceso se convierte en residuo. Por estas razones, esta medida consiste en adaptar los perdidos a cada trabajo lo
mximo posible, teniendo en cuenta las fases que va a llevar posteriormente.
Balance econmico:
Inversin: ...................................................................................................................... 0 pts
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
Medioambientales:
- Reduccin de papel generado como residuo.
Organizativas:
- Realizar un estudio para analizar variables que influyen en el clculo de las prdidas asociadas a cada
tirada, para establecer un mtodo lo ms exacto posible de clculo.
- Acordar con el cliente asumir l los excesos que se produzcan.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 74: Medida 5 de mejora, seleccionada para la problemtica ambiental generacin de residuos de
papel. Empresa C
125

MEDIDA 6: Solicitar al cliente que adapte sus trabajos a los tamaos estndar del mercado.
(Papel generado a lo largo del proceso de impresin)
Descripcin:
Debido a que la mayora de las ocasiones los formatos de papel que emplean los clientes no son formatos
estndar, se debe partir del formato estndar superior para adaptarlo al formato solicitado mediante corte, lo que
genera un recorte de papel que se convierte en residuo. La medida que se propone aqu consiste en proponer a
los clientes el empleo de formatos estndar para evitar estos recortes.
Balance econmico:
Inversin: ...................................................................................................................... 0 pts
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Valoracin:
Tcnicas:
- Se evita la operacin de recorte de papel.
Medioambientales:
- Reduccin de papel generado como residuo.
Organizativas:
- Hacer saber esta medida mediante por ejemplo un mailing en el que se les de a conocer la mejora
medioambiental y econmica que esto supone.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 75: Medida 6 de mejora, seleccionada para la problemtica ambiental generacin de residuos de
papel. Empresa C
126
Las seis medidas descritas, pueden resumirse en la siguiente tabla:
Medida
1. Limpiar el montaje
antes de insolar
2. Eliminar el montaje de
varias pelculas.
Tender a una sola
3. Sustituir el proceso
actual por un Directo
a plancha
4. Visto bueno del cliente
a la prueba
5. Ajustar los perdidos a
la tirada
6. Solicitar a los clientes
diseos en tamaos
estndar
Problemtica
reducida
Generacin de
residuos no
peligrosos
Valoracin econmica
Perodo de
Inversin
Ahorro
amortizacin
(MMPtas)
(Ptas/ao)
(aos)
0
150.000
0
Cantidad
reducida
%
reduccin
Viabilidad
tcnica
250 ud
5%
250 ud
5%
150.000
Alta
4.500 ud
100 %
72,715
2.454.192
29,6
Media
250 ud
5%
150.000
Alta
5.000 kg
5%
800.000
Alta
5.000 kg
5%
800.000
Alta
Alta
Tabla 76: Resumen de las medidas a implantar. Empresa C
8.3.5
Otras medidas de minimizacin ya aplicadas en la empresa
a) Instalacin de una mesa de luz, para realizar el montaje de las pelculas

Esta mesa de luz permite detectar ms fcilmente la posible existencia de burbujas o
impurezas en el montaje.
MEDIDA 7: Instalacin de una mesa de luz para realizar el montaje.
Descripcin:
Esta medida consiste en instalar una mesa de luz sobre la cual realizar el montaje, de manera que gracias a la luz
se detecten a simple vista las burbujas o impurezas que se puedan generar.
Balance econmico:
Inversin: ........................................................................................................... 100.000 pts
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Materias primas y residuos (20%) ................................................................ 600.000 pts
_____________________________________________________________________
Periodo de amortizacin ............................................................................................ 2 meses
Valoracin:
Tcnicas:
- Instalacin de la mesa de luz.
Medioambientales:
Organizativas:
- Realizar el montaje sobre la mesa, observando posibles fallos.
Legislativas:
- Ninguna.
Tabla 77: Medida 7 de mejora, ya implantada en la Empresa C, seleccionada para la problemtica
ambiental generacin de planchas en el proceso de pasado a plancha
127
8.4
COMPARACIN
DE
LOS
INDICADORES
AMBIENTALES
PROCEDENTES
BIBLIOGRAFA CON LOS DE LAS EMPRESAS ANALIZADAS POR IHOBE, S.A.
DE
Dentro de este apartado, se va a proceder a realizar la comparacin entre los indicadores

promedio procedentes de una experiencia pionera del Instituto para Investigaciones
Econmicas-Ecolgicas de Alemania (IW) para imprentas offset, reflejados en la Tabla 23
y los calculados para cada uno de los tres ejemplos prcticos con datos reales de las
empresas analizadas de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. El clculo de los
indicadores ambientales se explica en los apartados 7.3.2 y 7.3.3.
El dato de produccin real en toneladas se ha estimado en los tres casos a partir del consumo
de papel y de los rechazos. En base a esto, las producciones calculadas son las siguientes
para las tres empresas:
Empresa A:
Empresa B:
Empresa C:
30 tm/ao
650 tm/ao
276 tm/ao
El resto de datos necesarios para realizar el clculo de los indicadores se encuentran en la

Tabla 27 (Empresa A), Tabla 50 (Empresa B) y Tabla 67 (Empresa C).
La tabla comparativa entre los indicadores promedio y los calculados para las empresas
vascas analizadas es la siguiente:
Energa
Indicador
Residuos peligrosos y no peligrosos
Agua

Consumo de energa
elctrica
Consumo de energa de
calefaccin
Consumo de agua
Cantidad de residuos sin
maculatura
Residuos a gestionar sin
maculatura
Residuos peligrosos sin
maculatura
Consumo de disolvente
Eficacia del alcohol
isoproplico
Eficacia del producto de
limpieza para rodillos
Consumo de revelador de
pelculas
Consumo de revelador de
planchas
kWh/kg
kWh/kg
2,34
0,53
Rango de
valores
(mximo y
mnimo)
0,27-0,84
kWh/m2
186,13
81,6-290,0
68,01
l/kg
%
g/kg
1,64
12,37
43,03
0,6-2,7
3,0-20,6
-
4,03
12,67
61
10
21,77
105,55
2,16
25,62
133,26
g/kg
27,87
61
105,55
133,26
g/kg
7,74
7,67
12,41
23,37
g/kg
ml/kg
11,99
5,61
3,6-14,6
5,40
0,87
10
7,69
19,66
10,69
ml/kg
5,49
0,8-8,8
N.D.*
ml/m2
122,07
N.D.*
88,89
N.D.*
ml/m2
83,01
N.D.*
29,63
N.D.*
Unidad
Valores
promedio
Empresa A
1,38
0,53
Empresa B
2,31
1,48
N.D.*
N.D.*
Empresa C
0,91
0,78
27,83
0,65
*N.D.: Dato no disponible
Tabla 78: Comparacin de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos de las
empresas vascas con los valores de las primeras experiencias alemanas
A modo de valoracin de los datos anteriores, se puede indicar que en general el indicador
relativo al consumo total de energa es menor en el caso de las empresas vascas debido al
menor consumo de energa para calefaccin, fundamentalmente debido a las diferencias
climticas. En lo que respecta al consumo de agua es un indicador que en las empresas
128
vascas se encuentra claramente por encima de los valores medios de Alemania, debido a que
el coste del agua es ms econmico aqu, por lo que no se optimiza tanto el consumo. Por
ltimo, se considera excesivamente alto con respecto a la media de los datos alemanes y a
valores de bibliografa el porcentaje de maculatura, que en dos de los casos sobrepasa el
20%, lo que supone un despilfarro importante que puede afectar a la competitividad de las
empresas.
La tabla anterior solamente puede considerarse como una primera aproximacin para
incentivar a que las empresas de artes grficas comiencen incorporando indicadores
ambientales, comprueben su evolucin de forma peridica (anualmente) y puedan realizarse
comparaciones de indicadores entre imprentas de similar tamao. Por ello, adems de que
cada empresa de forma individual comience a controlar los indicadores que considere ms
importantes, sera de inters un consenso sobre indicadores ambientales que el sector vasco
de artes grficas estara dispuesto a utilizar. De esta forma, las empresas podran comparar
sus valores con los de la media del sector y as actuar sobre aquellos indicadores que
consideren ms relevantes dentro de su proceso productivo.
129
ANEXO I: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

-
CEGESTI, ASOINGRAF, Ministerio de Economa, Industria y Comercio de Costa

Rica. 50 sugerencias para una mayor eficiencia ambiental en la industria grfica. 1997.
Environmental Technology Best Practice Programme. Cost-effective substrate
management for printers. Diciembre 1997
EPA Office of compliance sector notebook project. Profile of the printing industry.
Agosto 1995.
Federacin de Cajas de Ahorros Vasco-Navarras. Informes sectoriales de la Comunidad
Autnoma del Pas Vasco: el sector de artes grficas en la CAPV. Febrero 1999.
IHOBE, S.A. Gua de Indicadores medioambientales para la empresa. Enero 1999.
IHOBE, S.A. Manual prctico de legislacin ambiental para la industria vasca. Junio
1998
Institut Cerd. Proyecto Impulsa. Demostracin del potencial de la minimizacin en las
imprentas. 1994
Institut fr kologische Wirtschaftsforschung (IW) GmbH. kologisches
Benchmarking von Unternehmen. Julio 1998
Sayma Consultores. Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones y la
implantacin de sistemas de gestin medioambiental en el sector grfico. Informe
interno 1998
Stimular. Prevention factsheet: offset printing businesses. 1994
U.S. Environmental Protection Agency. Guides to pollution prevention: the commercial
printing industry. Agosto 1990.
130
Anexos
ANEXO II: RELACIN DE GESTORES

PELIGROSOS EN LA CAPV
AUTORIZADOS
DE
RESIDUOS
La presente relacin corresponde a los gestores de Residuos Peligrosos autorizados en la

Comunidad Autnoma del Pas Vasco al da 17 de enero de 2000.
Esta lista est sujeta a modificaciones, por lo que para cualquier aclaracin se recomienda
ponerse en contacto con el Servicio de Residuos de la Viceconsejera de Medio Ambiente
del Gobierno Vasco. Telfono: 945-019800/945-019909. Fax: 945-019911.
RESIDUOS TPICOS DEL SECTOR DE ARTES GRFICAS
Ekonor, S.A.
Trespuentes
Tel. 945-36 40 55
Fax 945-36 40 29
Safety-Kleen, S.A.
Vitoria-Gasteiz
Tel. 945-29 01 19
Fax 945-29 05 44
Adolfo Ibaez
Mazpule
Bilbao
Tel. 94-476 13 34
Recuperaciones
Argnticas Gar
Oiartzun
Tel. 943-49 28 95
Fax 943-49 44 59
Bio-Clean, S.A.
Madrid
Tel. 91-446 69 48
Fax 91-593 23 84
Agrisa
Muriedas
Tel. 942-25 43 81
Fax 942-26 07 44
Sogecar, S.A.
Zamudio
Tel. 94-497 71 77
Fax 94-452 26 19
Borg Service, S.A.
Legutiano
Tel. 945-46 58 02
Fax 945-46 58 38
Baos agotados
de revelado y
fijado
Envases que
han contenido
RPs
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
Disolventes
agotados
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
Recogida y
almacenamiento
temporal
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
Trapos
impregnados
con disolventes
y restos de
tintas
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
Clasificacin,
separacin,
envasado y
almacenamiento
temporal
Recogida y
almacenamiento
temporal
Recogida y
almacenamiento
temporal
Recogida y
almacenamiento
temporal
Restos de tintas
Filtros
Recuperacin de
plata
Recuperacin de
plata
Recogida y
transporte
Recogida y
transporte
Gestor
Recogida y
almacenamiento
temporal
Recogida y
almacenamiento
temporal de
disolventes con
punto de
inflamacin
superior a 55C
131
Otros:
ACEITES USADOS
Recogedores
Gestores
Vicente Fresno Aceites, S.L.

Zamudio
Tel. 94-452 10 64
Fax 94-452 21 15
Sader
Bilbao
Tel. 94-490 58 11
Fax 94-490 34 07
Limpiezas Nervin, S.L.

Santurtzi
Tel. 94-483 67 26
Fax 94-483 31 59
Ekonor, S.A.
Trespuentes
Tel. 945-36 40 55
Fax 945- 36 40 29
Sanemar, S.L.
Donostia
Tel. 943-39 46 30
Fax 943-39 48 51
Sogecar, S.A.
Zamudio
Tel. 94-497 71 77
Fax 94-452 26 19
Rausal
Arbulo
Tel. 945-29 33 85
Fax 945-29 33 88
P.A.L., S.A.
Muskiz
Tel. 94-670 64 37
Fax 94-670 64 26
Retra Oil, S.L.

Alfaro
Tel. 941-18 42 03
Fax 941-18 42 77
Borg Service, S.A.

Legutiano
Tel. 945-46 58 02
Fax 945- 46 58 38
Ekinoil, S.A.L.
Trespuentes
Tel. 945-36 41 61
Fax 945-36 41 61
132

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NDICE POR CAPTULOS

Libro Blanco. Sector de Artes Grficas

7.2 AUTODIAGNSTICO Y SELECCIN DE MEDIDAS DE ACTUACIN..................................... 65

Libro Blanco. Sector de Artes Grficas

Libro Blanco. Sector de Artes Grficas

Tabla 74: Medida 5 de mejora, seleccionada para la problemtica ambiental generacin de

Libro Blanco. Sector de Artes Grficas

Consumo excesivo de materias primas (tintas, papel)

Las medidas ms interesantes de produccin limpia propuestas en el Libro Blanco asociadas

Consumo excesivo de materias primas

Generacin de residuos no peligrosos

Generacin de residuos peligrosos

Carga contaminante de las aguas residuales

Medidas de produccin limpia propuestas

Organizar una inspeccin sistemtica de los materiales a la entrada

Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemticas

Medidas de mejora propuestas

Utilizar el papel de la medida necesaria

Libro Blanco. Sector de Artes Grficas

En consecuencia, las medidas de mejora propuestas permitiran ahorrar al menos 20.000 kg

medida mediante indicadores de gestin de empresa, denominndose este proceso

Consumo de energa elctrica

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Tabla 5: Implantacin de los sistemas de impresin (en %)

Tal y como se observa en la tabla, el sistema offset es la tcnica de impresin ms utilizada.

existe la misma tendencia, predominando el sistema de impresin offset, sistema que

Tabla 6: Nmero y tamao de empresas del sector de artes grficas en la CAPV

Los aspectos medioambientales fundamentales que se han detectado en el sector de artes

Libro Blanco. Sector de Artes Grficas

En relacin a la distribucin territorial de la actividad, dadas las caractersticas del sector

SITUACIN Y PERSPECTIVAS DEL SECTOR DE ARTES GRFICAS

El sector de artes grficas es una industria tradicional en constante renovacin, de manera

Figura 2: El proceso de produccin en las artes grficas y el cambio tecnolgico

UTILIZACIN Y CONTENIDOS DEL LIBRO BLANCO

La creciente presin medioambiental por parte de la Administracin, unido a la cada vez

Libro Blanco. Sector de Artes Grficas

Legislacin medioambiental aplicable en el sector de Artes Grficas

LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN EL SECTOR DE

Residuos Peligrosos (RP)

Residuos slidos asimilables a urbanos

Libro Blanco. Sector de Artes Grficas

Principales residuos y emisiones

- Baos agotados de revelado y fijado

Tabla 7: Resumen de legislacin y procesos afectados en el sector de artes grficas

En los siguientes apartados se describen ms detalladamente las principales obligaciones

Legislacin medioambiental aplicable en el sector de Artes Grficas

Consulta previa al Ayuntamiento

Imposicin medidas correctoras

Obtencin de LICENCIA de ACTIVIDAD

Comprobacin de medidas correctoras por

Se cumplen las medidas

Obtencin de LICENCIA de APERTURA

Inscribirse en el REGISTRO de Establecimientos

Nota 1.- Las empresas del sector de artes

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RESIDUOS PELIGROSOS (RP)

Baos agotados de revelado y fijado

Legislacin medioambiental aplicable en el sector de Artes Grficas

Nota.- Los parmetros a analizar para determinar la

Figura 5: Gestin de Residuos Peligrosos

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Tabla 8: Resumen de residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE