PDVSA

MANUAL DE MANTENIMIENTO
VOLUMEN 1 GENERAL
CAPTULO 1 DISPOSICIONES GENERALES

PDVSA N

TITULO

MM--01--01--01

DEFINICIONES ASOCIADAS A MANTENIMIENTO Y

CONFIABILIDAD

MAR.16

Revisin General

20

N.M.

M.T.

N.V.

MAR.15

Revisin General

16

L.N.

M.T.

N.V.

ENE.10

Emisin Original

13

L.N.

L.T.

L.T.

REV.

FECHA

APROB. Mariana Toro

E PDVSA 2005

DESCRIPCIN
FECHA MAR.16

PAG. REV.
APROB. Norma Vivas

APROB. APROB.
FECHA MAR.16
ESPECIALISTAS

MANUAL DE MANTENIMIENTO

PDVSA

DEFINICIONES ASOCIADAS A MANTENIMIENTO

Y CONFIABILIDAD

PDVSA MM-- 01-- 01-- 01

REVISIN

FECHA

MAR.16

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observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General de
la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 35--41.

MANUAL DE MANTENIMIENTO

PDVSA

DEFINICIONES ASOCIADAS A MANTENIMIENTO

Y CONFIABILIDAD

PDVSA MM-- 01-- 01-- 01

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FECHA

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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1

Petrleos de Venezuela, S.A -- PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.29
4.30
4.31
4.32
4.33

Actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Actividades Dependientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Activo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alcance Ms Probable (AMP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anlisis Causa Raz (ACR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anlisis Costo Riesgo Beneficio (ACRB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anlisis de Criticidad (AC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Apartado Excedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aviso de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Balanceo de Actividades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calidad del Dato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carga de Recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Categora del Negocio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clases de Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigo de Nivelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigo de Prioridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Confiabilidad (C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Confiabilidad Operacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contexto Operacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Costos de Ciclo de Vida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Costos de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Criticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Custodio de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos de Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos Maestros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Disponibilidad (D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejecucin de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ente Tcnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo Natural de Trabajo (ENT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
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8
8
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8
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9
9
9
9
9

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DEFINICIONES ASOCIADAS A MANTENIMIENTO

Y CONFIABILIDAD

PDVSA MM-- 01-- 01-- 01

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MAR.16

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4.35
4.36
4.37
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4.40
4.41
4.42
4.43
4.44
4.45
4.46
4.47
4.48
4.49
4.50
4.51
4.52
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4.55
4.56
4.57
4.58
4.59
4.60
4.61
4.62
4.63
4.64
4.65
4.66
4.67
4.68
4.69
4.70
4.71
4.72
4.73
4.74
4.75

Especialista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estrategia de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estructura de la Divisin de la Organizacin (EDO) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estructura de la Divisin del Trabajo (EDT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Finalizacin Obligatoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gestin de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Holgura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Horas--Labor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicador Clave de Desempeo (ICD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inicio Obligatorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Libreras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lista de Actividades de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lista de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lista Final de Trabajo (LFT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lgica de la Red de Activos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento Correctivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento Mayor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento Ordinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento Predictivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento Preventivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenibilidad (M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medios Auxiliares de Fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mejoramiento Continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modo de Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Negocio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Niveles de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Objeto Tcnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Orden de Mantenimiento (ODM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Orden de Mantenimiento Estndar Operacional (OMEO) . . . . . . . . . . . . .
Perfil Catlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perfil de Usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plan de Mantenimiento Preventivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9
10
10
10
10
12
12
12
12
12
13
13
13
13
13
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15
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16
16
16
16
16
16
16

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PDVSA

DEFINICIONES ASOCIADAS A MANTENIMIENTO

Y CONFIABILIDAD

PDVSA MM-- 01-- 01-- 01

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FECHA

MAR.16

Pgina 4

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4.77
4.78
4.79
4.80
4.81
4.82
4.83
4.84
4.85
4.86
4.87
4.88
4.89
4.90
4.91
4.92
4.93
4.94
4.95
4.96
4.97
4.98
4.99
4.100

Planificacin de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Planta / Unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Poltica de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precedencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presupuesto Excedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prioridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Programa de Eventos Claves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Programacin de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Programa de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proyecto de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Programa por Turno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punto de Medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recomendacin Tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Riesgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rol de Usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ruta Crtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seccin / Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de Gestin Empresarial (SGE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de Gestin y Control de Mantenimiento (SGCM) . . . . . . . . . . . .
Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sub--equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sub--Seccin/Sub--Sistema o Lazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ubicacin Tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17
17
17
17
17
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18
18
18
18
18
18
18
18
19
19
19
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19
19
19
20
20
20
20

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PDVSA

DEFINICIONES ASOCIADAS A MANTENIMIENTO

Y CONFIABILIDAD

PDVSA MM-- 01-- 01-- 01

REVISIN

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MAR.16

Pgina 5

OBJETIVO
Establecer las definiciones de los trminos asociados a Mantenimiento y
Confiabilidad del Manual de Mantenimiento de PDVSA.

ALCANCE
Aplica a todos los documentos pertenecientes al Manual de Mantenimiento de
PDVSA. Las definiciones establecidas en esta norma tcnica responden a un
conjunto de trminos tcnicos, los cuales son utilizados dentro del mbito de la
Industria Petrolera.

REFERENCIAS
3.1

Petrleos de Venezuela, S.A - PDVSA

PIC--01--01--00
MM--01--01--03
MM--01--01--07
MM--01--01--02
MM--03--02--00

Glosario.
Tipos y Niveles de Mantenimiento.
Taxonoma de Activos.
Indicadores
de
Gestin
del
Proceso
de
Mantenimiento.
Proceso de Gerencia y Aprobacin del Alcance de
Trabajo.

DEFINICIONES
4.1

Actividad
Es un conjunto de tareas que se llevan a cabo para realizar una accin de
mantenimiento dando cumplimiento a las Normas Tcnicas PDVSA y los
procedimientos de trabajo. Generalmente est acompaada por informacin
relacionada con su descripcin, duracin y recursos requeridos.

4.2

Actividades Dependientes
Son las actividades de una red lgica relacionadas a una actividad o serie de
actividades de otra red lgica. Una actividad es dependiente cuando toma
precedencia de otra.

4.3

Activo
Es un elemento tangible o intangible, capitalizable en un ciclo de vida establecido,
que cumple una funcin en un proceso productivo y est sujeto a acciones de
mantenimiento.

MANUAL DE MANTENIMIENTO

PDVSA

DEFINICIONES ASOCIADAS A MANTENIMIENTO

Y CONFIABILIDAD

PDVSA MM-- 01-- 01-- 01

REVISIN

FECHA

MAR.16

Pgina 6

4.4

Alcance Ms Probable (AMP)

Ver Norma Tcnica PDVSA MM--03--02--00.

4.5

Anlisis Causa Raz (ACR)

Es una metodologa para identificar las causas fsicas , humanas y latentes de
cualquier tipo de falla o incidente que ocurre una o varias veces , facilitando la
adopcin de las acciones correctivas que permitirn eliminar dichas causas y al
mismo tiempo mejora la seguridad y la confiabilidad del negocio .

4.6

Anlisis Costo Riesgo Beneficio (ACRB)

Es una metodologa que permite establecer una combinacin ptima entre los
costos de hacer una actividad y los logros o beneficios que la actividad genera,
considerando el riesgo que involucra la realizacin o no de tal accin.

4.7

Anlisis de Criticidad (AC)

Es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de
instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos, de acuerdo a una figura de mrito
llamada criticidad, creando una estructura que facilita la toma de decisiones
acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea
ms importante o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basada en la
realidad actual.

4.8

Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)

Es una metodologa que permite determinar los modos de falla de los componentes
de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.

4.9

Apartado Excedido
Es la representacin de los Niveles de Autoridad Administrativa y Financiera
(NAAF) delegados a los Administradores de ODM por las Gerencias de
Operaciones y Mantenimiento ante Control Interno de Finanzas del Negocio
respectivo, con el fin de agilizar los trmites administrativos en las rdenes de
mantenimiento.

4.10

Aviso de Mantenimiento
Es un documento electrnico utilizado para describir el estado de un activo en el
Sistema de Gestin y Control de Mantenimiento (SGCM), con el fin de informar a
la organizacin de mantenimiento que debe ejecutar una accin determinada y
documentar el trabajo realizado (control estadstico e historial).

4.11

Balanceo de Actividades
Se refiere a la nivelacin de recursos o actividades consideradas en un programa
de mantenimiento y que se deben llevar a cabo por medio de un SGCM.

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4.12

Calidad del Dato

Es el grado de veracidad, exactitud, precisin, disponibilidad y confiabilidad de los
datos tcnicos, operativos y administrativos en el flujo de informacin de la cadena
de valor del proceso de mantenimiento.

4.13

Carga de Recursos
Es la asignacin de recursos de cada actividad en la planificacin de actividades
de mantenimiento.

4.14

Categora del Negocio

Es el segundo nivel de la estructura taxonmica que hace referencia a la
clasificacin del negocio dentro de una ubicacin geogrfica o corriente de
procesamiento.

4.15

Clases de Equipo
Son las unidades de equipo similar por clase o tipo (ejemplo: todas las bombas).

4.16

Cdigo de Nivelacin
Son los caracteres de identificacin asignados a las actividades prioritarias usados
para agrupar y nivelar automticamente los trabajos por tipo. Los Cdigos de
nivelacin no pueden sobreponerse a la lgica.

4.17

Cdigo de Prioridad
Son los caracteres de identificacin numricos, asignados a la actividad de
mantenimiento durante el desarrollo del programa en funcin del riesgo.

4.18

Confiabilidad (C)
Es la probabilidad de que un activo cumpla una funcin especfica (no falle) bajo
condiciones de operacin determinadas en un perodo de tiempo especfico.

4.19

Confiabilidad Operacional
Es la filosofa de trabajo orientada en una serie de procesos de mejora continua,
que incorporan en forma sistemtica, herramientas de diagnstico, metodologas
de anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar la gestin, planeacin, ejecucin
y control de la productividad; adems lleva implcita la capacidad de una instalacin
(procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera
de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional.
La Confiabilidad Operacional cuenta con cuatro parmetros operativos:
confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y confianza de

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los equipos; sobre los cuales se debe actuar si se quiere un mejoramiento continuo
y de largo plazo.

4.20

Contexto Operacional
Es el conjunto de circunstancias que condicionan la operacin de un equipo o
sistema, estn definidas como: localidad, ambiente, fluido de servicio, parmetros
de operacin, lineamientos ambientales, de seguridad y produccin, calidad y
disponibilidad de los insumos requeridos, configuracin de trabajo, flexibilidad
operacional, redundancia, alarmas, monitoreo de primera lnea y otros.

4.21

Control de la Calidad
Son los estndares, lineamientos y prcticas establecidas para evaluar el nivel de
cumplimiento de las normas y especificaciones relacionadas con la ejecucin de
actividades especficas para asegurar la calidad de la mano de obra, materiales y
servicios.

4.22

Costos de Ciclo de Vida

Es una tcnica que estima y evala todos los costos en los que incurre un activo
durante toda su vida til.

4.23

Costos de Mantenimiento
Es la sumatoria en trminos monetarios, de todos los recursos asociados a la
gestin del activo durante toda su vida til.

4.24

Criticidad
Es una medida del riesgo asociado a la falla de un activo, el cual se expresa como
el producto de la frecuencia de ocurrencia de la falla o ndice de probabilidad de
falla y su consecuencia.

4.25

Custodio de Instalacin
Es el ente encargado de velar por el funcionamiento de los activos dentro de los
parmetros operacionales establecidos, con el fin de lograr el producto bajo las
especificaciones requeridas.

4.26

Datos de Equipo
Son los parmetros tcnicos, operativos y ambientales que caracterizan el diseo
y la utilizacin de una unidad de equipo.

4.27

Datos Maestros
Son los datos tcnicos y administrativos de configuracin para el Sistema de
Gestin Empresarial (SGE).

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4.28

Disponibilidad (D)
Es la probabilidad de que un activo est en capacidad de cumplir su funcin
especfica en un momento dado bajo condiciones determinadas.

4.29

Ejecucin de Mantenimiento
Son las acciones que se realizan con labor directa y/o servicios contratados para
garantizar la funcin del activo.

4.30

Elemento
Se refiere a partes, piezas, dispositivos, equipos, software, instalaciones y/o
edificaciones que conforman el activo.

4.31

Ente Tcnico
Son los especialistas encargados de evaluar, auditar, inspeccionar, estructurar y
controlar la calidad de los procesos de mantenimiento para asegurar el registro del
historial del activo.

4.32

Equipo
Es un elemento de produccin dentro de un arreglo lgico funcional que cumple
con los siguientes criterios:
S Est sujeto a planes de mantenimiento.
S No es componente, parte o pieza (ejemplos: sello mecnico, manmetros, haz
de tubo, tarjeta electrnica, entre otros).
S El valor de reemplazo es mayor que el costo de mantenimiento.
S Es trazable en el tiempo.
S Est sujeto a un control de gastos ocasionados por la aplicacin de
mantenimiento correctivo, preventivo, proyectos de mantenimiento y paradas
de planta.
S Requiere llevar un histrico de mantenimiento para dar cumplimiento a las
normativas de PDVSA y disposiciones legales.

4.33

Equipo Natural de Trabajo (ENT)

Es un equipo multidisciplinario constituido por especialistas o actores de diferentes
disciplinas que tienen como objetivo guiar la implementacin de estrategias de
mantenimiento y confiabilidad, la sincronizacin de actividades, el establecimiento
de planes integrales de accin y la optimizacin de los costos de produccin y
mantenimiento en la organizacin. Entre los actores o especialistas que pueden
conformar el ENT se encuentran: custodios de instalaciones, planificador,
programador, ejecutor, ente tcnico, entre otros.

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4.34

Especialista
Es el experto en reas de conocimiento especfico tales como: equipos dinmicos,
equipos estticos, control de corrosin, instrumentacin, control, electricidad,
confiabilidad y otros que apliquen al estudio.

4.35

Estrategia de Mantenimiento
Es un conjunto de lineamientos o directrices que definen la forma en como se lleva
a cabo el mantenimiento (asegura una decisin ptima).

4.36

Estructura de la Divisin de la Organizacin (EDO)

Es la representacin de la jerarqua organizacional.

4.37

Estructura de la Divisin del Trabajo (EDT)

Ver norma tcnica PDVSA PIC010100.

4.38

Falla
Es el evento tras el cual un activo no es capaz de cumplir con los requerimientos
funcionales previstos en la operacin del mismo. La misma puede implicar desde
la disminucin de la capacidad operativa del activo hasta la prdida por completo
de la funcin o funciones. En la Figura 1 se muestra la clasificacin de fallas.
Fig 1. CLASIFICACIN DE FALLAS

Falla

Falla Inherente

Falla Crtica

Falla No Crtica

Falla No Inherente

Falla Oculta

Condicin Incipiente

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4.38.1

Falla No Inherente
Corresponde a la prdida de la funcin que le fue asignada a un activo debido a
causas no imputables al mismo.

4.38.2

Falla Inherente
Es la prdida de la funcin que le fue asignada a un activo debido a causas propias
del mismo, y la misma puede sub--clasificarse en:

a.

Falla crtica
Es la prdida total de la capacidad productiva del activo o de la funcin primaria
requerida, dado un evento que la causa en forma inmediata y evidente. Esta
incapacidad del activo amerita una accin de mantenimiento no programada.

b.

Falla no crtica
Conocida tambin como Falla Degradada. Es la alteracin de la capacidad
productiva del activo que puede comprometer una o varias funciones (primarias/
secundarias) del mismo. En este tipo de falla no cesan totalmente las funciones
primarias, dando lugar a una accin de mantenimiento planificada, de no
ejecutarse puede generarse una falla crtica.

c.

Falla oculta
Es la condicin que puede comprometer una o varias funciones del activo y no es
evidente en circunstancias normales de operacin; es decir, slo es detectada al
someter al activo a una prueba de funcionamiento (demanda) o inspeccin.
Normalmente este tipo de falla se asocia a activos que cumplen una funcin de
respaldo o de seguridad.

d.

Condicin Incipiente
Conocida tambin como Falla Incipiente. Corresponde a un dao o variacin de las
especificaciones fsico--qumicas de un elemento que no ocasiona disminucin ni
prdida de la capacidad productiva o funcin al momento de ser detectada. De no
tomar las acciones pertinentes en el tiempo lmite de planificacin, puede pasar a
una condicin de deterioro generando una falla critica. Ver Figura 2.

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Fig 2. DIAGRAMA DE DESARROLLO DE UNA CONDICIN INCIPIENTE

Variable o Desempeo

Lmite permisible de operacin

4.39

Falla Crtica
o
Falla Funcional

Condicin
Incipiente
Detencin / Inspeccin

Lmite permisible de operacin

Tiempo Lmite
de planificacin

Fase

rea de falla
inevitable
Tiempo

Se refiere al perodo de tiempo en el cual se programan las actividades dentro del

programa de trabajo. Ejemplo: Pre--parada, Parada, Post--parada.

4.40

Finalizacin Obligatoria
Es un mtodo de asignacin de la fecha obligatoria de terminacin de una actividad
o serie de actividades.

4.41

Funcin
Es la capacidad de un elemento o activo de cumplir un determinado servicio o
utilidad segn las condiciones de trabajo, respetando su diseo.

4.42

Gestin de Mantenimiento
Es la administracin sistemtica enmarcada en filosofas, mtodos y procesos de
trabajo para planificar, organizar, dirigir, coordinar, controlar y optimizar el uso de
los activos en su ciclo de vida de manera responsable y segura.

4.43

Holgura
Es la que representa el perodo de tiempo mximo en el cual las actividades
programadas pueden retrasarse sin afectar la duracin de la Ruta Crtica.

4.44

Horas- Labor
Son las horas asociadas con el nmero de personas multiplicado por la duracin
de ejecucin de una actividad. Ejemplo: 2 personas trabajando 4 horas = 8
horas--Labor.

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4.45

Indicador
Es la expresin cuantitativa o cualitativa del comportamiento y desempeo de un
proceso, cuya magnitud al ser comparada con algn nivel de referencia permite
sealar el cumplimiento de un objetivo previamente establecido por la
organizacin, alertando sobre la existencia de un problema con el fin de tomar
medidas correctivas o preventivas para solucionarlo, una vez se hayan
determinado las causas que lo generaron.

4.46

Indicador Clave de Desempeo (ICD)

Es un instrumento de medicin utilizado para cuantificar el grado de cumplimiento
de los objetivos, que refleja el rendimiento de una organizacin y que generalmente
se establece en su plan estratgico.

4.47

Inicio Obligatorio
Es un mtodo de asignacin de la fecha obligatoria de comienzo de una actividad
o serie de actividades.

4.48

Inspeccin
Son acciones tcnicas y administrativas (procedimientos, tratamientos, ensayos,
requerimientos, pruebas, entre otros) llevadas a cabo para obtener informacin
sobre el estado fsico o el comportamiento de un activo, y garantizar su
funcionamiento dentro del contexto operacional.

4.49

Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)

Es una metodologa de anlisis que estima el riesgo asociado a la operacin de
equipos estticos y evala la efectividad del plan de inspeccin (actual o potencial)
en reducir dicho riesgo.

4.50

Instalacin
Es el tercer nivel de la estructura taxonmica que hace referencia al macroproceso
productivo, localizacin o disposicin geogrfica.

4.51

Libreras
Son los archivos almacenados en una red lgica para ser usados en trabajos de
mantenimiento.

4.52

Lista de Actividades de Mantenimiento

Es un documento que consolida informacin necesaria para llevar a cabo las
actividades del proceso de mantenimiento.

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4.53

Lista de Trabajo
Es un documento que contiene el trabajo de mantenimiento, inspeccin, proyecto
y reparaciones a ser planificadas, programadas y ejecutadas como parte del
alcance general del trabajo de mantenimiento.

4.54

Lista Final de Trabajo (LFT)

Ver Norma Tcnica PDVSA MM--03--02--00.

4.55

Lgica de la Red de Activos

Es el diagrama de flujo de trabajo de actividades lgicas entrelazadas y
relacionadas para un paquete de trabajo especfico.

4.56

Mantenedor
Es el especialista en reparacin y mantenimiento de sistemas y equipos.

4.57

Mantenimiento
Es una combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas, que
pretenden retener o restaurar un activo en un estado en el que pueda ejecutar
una(s) funcin(es) requerida(s).

4.58

Mantenimiento Correctivo
Es un conjunto de actividades que se llevan a cabo despus de haber reconocido
la existencia de una falla, con el fin de devolver al activo a una condicin de
funcionamiento en el que pueda ejecutar una(s) funcin(es) requerida(s) y de
acuerdo con los estndares establecidos.

4.59

Mantenimiento Mayor
Es el mantenimiento preventivo o correctivo que se ejecuta a una o varias
instalaciones o sistemas, para restablecer y conservar sus condiciones
operacionales que impliquen parada del equipo.

4.60

Mantenimiento Ordinario
Es el conjunto de actividades del mantenimiento preventivo y correctivo
(reemplazo parcial o mantenimiento menor), con el fin de mantener los activos en
condiciones operacionales, durante el tiempo establecido para su depreciacin
ordinaria.

4.61

Mantenimiento Predictivo
Es un conjunto de acciones y tareas que tiene la finalidad de obtener informacin
para el diagnstico y deteccin de fallas potenciales que permitan tomar accin
antes de la prdida de la funcin del activo. Este tipo de mantenimiento se basa en
el monitoreo de las variables indicadoras del deterioro de la condicin del activo.
Tambin es conocido como mantenimiento preventivo basado en condicin.

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4.62

Mantenimiento Preventivo
Es un conjunto de actividades predeterminadas, planificadas y programadas, cuyo
fin es evitar la ocurrencia de una falla en un activo tangible o intangible.

4.63

Mantenibilidad (M)
Es la probabilidad de que un activo pueda ser restaurado a condiciones normales
de operacin dentro de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha
sido realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.

4.64

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

Es una filosofa
de gestin del mantenimiento en la cual un equipo
multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad operacional de
un sistema en su contexto operacional, estableciendo las actividades ms
efectivas de mantenimiento en funcin de la criticidad de los activos
pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarn los modos de fallas de stos, a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones.

4.65

Medios Auxiliares de Fabricacin

Es una clase de equipo que en ciertos escenarios sirven para apoyar actividades
de mantenimiento y a su vez requiere ser sometidos a acciones de mantenimiento.
Entre los activos creados en el SGCM se deben identificar stos para optimizar su
uso.

4.66

Mejoramiento Continuo
Es un ciclo de retroalimentacin constante basado en planificacin, ejecucin,
medicin y control de actividades que permiten tomar acciones para la mejora de
un proceso, incrementando la satisfaccin de los clientes y de otras partes
interesadas.

4.67

Modo de Falla
Es la manera en la cual se manifiesta una falla.

4.68

Negocio
Es el primer nivel de la estructura taxonmica que hace referencia a la razn de
ser de las unidades estratgicas de PDVSA, por ejemplo: Exploracin y
Produccin, Refinacin, Comercio y Suministro, Gas Metano, Gas Lquido, entre
otros.

4.69

Niveles de Mantenimiento
Son las categoras de jerarquizacin de actividades de mantenimiento basadas en
esfuerzo y consecuencias de acuerdo al contexto operacional en el cual se
desempee el activo.

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4.70

Objeto Tcnico
Es un documento que representa un elemento en el SGCM.

4.71

Orden de Mantenimiento (ODM)

Es un documento electrnico para registrar el histrico de costos, planificar y
programar actividades, recursos y aprobaciones.

4.72

Orden de Mantenimiento Estndar Operacional (OMEO)

Es un documento electrnico orientado a los Niveles 1 y 2 de Mantenimiento
Preventivo (Ver Norma Tcnica PDVSA MM--01--01--03) y a los trabajos menores
de Mantenimiento Correctivo, que agrupa las actividades de mantenimiento por
especialidad con una vigencia no mayor a 3 meses; permite la optimizacin de la
gestin de las ODM y reduce considerablemente el nmero de rdenes creadas
en el SGCM.

4.73

Perfil Catlogo
Es la informacin de los catlogos de falla asociada a los activos mediante un
cdigo o clave. El Perfil Catlogo se configura en el SGCM por clase de activo y
estar dispuesto para ser utilizado en la elaboracin de los avisos de
mantenimiento.

4.74

Perfil de Usuario
Es el requerimiento que debe cumplir un usuario para asignarle un rol en el SGCM.

4.75

Plan de Mantenimiento Preventivo

Es un documento que establece el qu, cmo y con qu frecuencia se ejecutarn
las actividades de mantenimiento. Asimismo, incluye los repuestos y recursos
necesarios para llevarlas a cabo.

4.76

Planificacin de Mantenimiento
Es la integracin de los procesos estratgicos de mantenimiento y es en esta rea
dnde se establece la direccin mediante las polticas, planes de corto y mediano
plazo, costo de actividades, estrategias de contratacin, planes de procura y
recursos humanos, para asegurar los costos ptimos y la integridad de los activos.

4.77

Planta / Unidad
Es el cuarto nivel de la estructura taxonmica que hace referencia a un proceso
productivo que integra la instalacin.

4.78

Poltica de Mantenimiento
Son lineamientos estratgicos orientados hacia la toma de decisiones para la
consecucin de los objetivos del proceso de mantenimiento.

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4.79

Precedencia
Es aquella que ocurre cuando una secuencia lgica de eventos es establecida
dentro de una red donde una actividad o serie de actividades debe ser completada,
y por lo tanto toma precedencia, de otra actividad o serie de actividades.

4.80

Presupuesto Excedido
Es el presupuesto de costos de mantenimiento de una ODM por encima del
presupuesto original aprobado por el Lder Custodio de las instalaciones.

4.81

Prioridad
Es un nivel de precedencia que se asigna a los avisos y rdenes de mantenimiento
de acuerdo a las consecuencias e impactos que se puedan producir debido a un
evento; las prioridades establecidas en PDVSA son:

4.81.1

Emergencia
Es la prioridad que se asigna cuando las consecuencias de un evento impactan
negativamente a las personas, el ambiente o las instalaciones, la misma debe estar
avalada por una declaracin de emergencia emitida por los niveles de autoridad
respectivos; esta prioridad demanda el inicio de acciones de forma inmediata.

4.81.2

Urgencia
Es la prioridad que se asigna cuando las consecuencias son de mediano impacto
a las instalaciones u operaciones.

4.81.3

Normal
Es la prioridad que se asigna cuando las consecuencias no impactan de forma
negativa a las personas, el ambiente, las instalaciones y operaciones.

4.82

Programa de Eventos Claves

Es aquel que identifica los hitos o puntos clave en un diagrama tipo Gantt para
establecer las metas y objetivos, as como los roles y responsabilidades. Se usa
durante la Fase de Gerencia Integrada y de Desarrollo del Alcance de Trabajo con
propsitos gerenciales.

4.83

Programacin de Mantenimiento
Son las acciones necesarias para garantizar la ejecucin de las actividades del
plan de mantenimiento en funcin de tiempo y recursos.

4.84

Programa de Mantenimiento
Es el documento que establece la secuencia lgica de actividades de
mantenimiento y la distribucin de los recursos, espacio y tiempo para cada una
de ellas.

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4.85

Proyecto de Mantenimiento
Son las actividades encaminadas a tratar de eliminar las necesidades de
mantenimiento, corrigiendo la causa raz de la falla de manera integral. Las
acciones ms comunes que se realizan son: modificaciones de elementos de
mquina, de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones,
revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin.

4.86

Programa por Turno

Es un reporte tabular que identifica las actividades programadas y los detalles de
actividades para un perodo especfico de tiempo o un turno especfico.

4.87

Punto de Medida
Son los sitios fsicos o lgicos donde se requiere tomar una condicin. Por ejemplo,
medir la temperatura de salida de un compresor.

4.88

Recomendacin Tcnica
Son las acciones propuestas resultantes de las evaluaciones especializadas
asociadas a los niveles de Mantenimiento, realizadas por las organizaciones
tcnicas o entes tcnicos.

4.89

Riesgo
Es la medida del potencial de lesiones humanas, dao ambiental o prdidas
econmicas, en trminos de la probabilidad de ocurrencia de un evento
(frecuencia) y magnitud de sus consecuencias. Se estima mediante el producto de
la probabilidad de falla y su consecuencia.
R(t) = Pf(t) x C
R(t): riesgo
Pf(t): probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado
C: consecuencias.

4.90

Rol de Usuario
Es el nivel de privilegios que tiene el usuario del SGCM de acuerdo con su perfil
dentro de la organizacin.

4.91

Ruta Crtica
Es la actividad o serie de actividades establecidas de forma lgica dentro de una
red que no tiene holgura. Una serie de actividades que tienen la duracin
combinada ms larga.

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4.92

Seccin / Sistema
Es el quinto nivel de la estructura taxonmica que hace referencia a las
subdivisiones que componen una planta o unidad.

4.93

Sistema de Gestin Empresarial (SGE)

Es un conjunto de acciones para la gestin de la informacin que integran y
automatizan prcticas del negocio, las cuales se utilizan en las empresas para
llevar a cabo la administracin de la misma, lo que permite contar con una fuente
de informacin estable; desde la produccin, pasando por la logstica, hasta la
entrega del producto en el punto de venta.

4.94

Sistema de Gestin y Control de Mantenimiento (SGCM)

Es una plataforma tecnolgica que integra en tiempo real todos los procesos
administrativos, operacionales y de recursos humanos, asociados a la gestin de
mantenimiento.

4.95

Software
Es el componente lgico e intangible representado por un conjunto de
aplicaciones, programas, instrucciones y reglas informticas para ejecutar ciertas
tareas a partir de una computadora.

4.96

Sub- equipo
Es aquel que proporciona una funcin especfica, para que el equipo al cual
pertenece logre alcanzar el desempeo previsto dentro de los lmites establecidos
(Bomba auxiliar de lubricacin en un compresor, enfriador de aceite lubricante,
mezclador de un tanque, entre otros) y al igual que los equipos, debe cumplir los
criterios establecidos en la presente norma.

4.97

Sub- Seccin/Sub- Sistema o Lazo

Es el nivel 5.1 de la estructura taxonmica, definido en la Norma Tcnica PDVSA
MM--01--01--07, que se establece para ser utilizado segn la complejidad de la
organizacin y el contexto operacional que requiera un nivel de detalle adicional
a los cinco niveles previos. Ejemplo: sub--sistema de ventilacin, sub--sistema de
bombeo, sub--sistema de alimentacin, lazo de control, entre otros.

4.98

Tarea
Es la secuencia detallada de las acciones que se deben realizar para dar
cumplimiento a las actividades de mantenimiento establecidas.

4.99

Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR)

Ver Norma Tcnica PDVSA MM--01--01--02.

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4.100 Ubicacin Tcnica

Es aquella que corresponde a los elementos que conforman la representacin de
la estructura del negocio a travs de un arreglo alfanumrico (cdigo) definido en
el SGCM.