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INDUSTRIALES
INDICE
ESTAADO
PAG
3-8
ELECTRLISIS
PAG
9-14
METALIZACIN
PAG 15-24
CEMENTACIN
PAG 25-32
CHAPEADO
PAG 33-40
ESTAADO
DEFINICIN:
El Estaado es un recubrimiento metlico de estao, realizado mediante bao electroltico,
que se da sobre piezas metlicas, ya sean de acero, latn, cobre o zamak, y que sirve para
aumentar su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el desgaste, mejorar la soldabilidad, y
para mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
Tipos de estaado:
Estaado
Estaado
Estaado
Estaado
Estaado
Estaado
por contacto.
por amalgama.
por inmersin u oxidacin.
en bao en caliente.
electroltico.
en bao fundido.
nodos de estao
Preparacin previa:
Las piezas han de pasar previamente por un proceso de preparacin de la superficie.
Este proceso consiste:
Desengrasado y activado:
El desengrase se efecta generalmente y en funcin de la suciedad de la pieza por inmersin
en una solucin alcalina caliente , posteriormente es aconsejable un desengrasado electroltico
para activar la pieza y eliminar los restos de tensioactivos del proceso anterior procedindose a
su posterior neutralizado en una solucin cida. Y con sus correspondientes lavados
intermedios.
En funcin del metal base a tratar los procedimientos de preparacin debern ser especficos y
en algunos casos, requerirn operaciones aadidas, como por ejemplo el Al, que se precisa de
una amalgama intermedia, en metales aleados(latn, bronce) que precisan la deposicin de
una capa intermedia de cu, o en el caso de piezas con una presencia de xido un decapado
cido
Bao electroltico:
Debido a que el metal de base tiene una carga negativa y los iones de estao en el bao una
carga positiva, los dos sern magnticamente atrados el uno al otro. Los iones de estao se
desplazan hacia el metal a recubrir, y cuando hacen contacto con el, los iones vuelven al
estado metlico y estn unidos al metal. A medida que ms y ms iones de estao se adhieren
al metal, se forma un revestimiento sobre el mismo. Cuanto ms tiempo el metal este
sumergido en el bao, el espesor de la capa de estao en su superficie ser mayor.
Una vez retirado del bao, el proceso de estaado electroltico se ha completado.
Propiedades caractersticas:
Alta resistencia a la corrosin, desgaste y al deslustrado, mejora la soldabilidad, su aspecto en
elementos ornamentales, blando y dctil, conductividad muy buena y aspecto brillante.
Baos de estaado:
Los mas empleados son el: Estaado alcalino, Sulfato de estao (Este se obtiene de la
destilacin de soluciones de sulfato de estao electrolticas que se fabrican del estao metal
99.9%. Es un producto qumico con una pureza superior, por lo cual se aplica principalmente
para bao de bronce electrolticos para el aluminio anodizado). y el Halogenado de estao.
Tipo de aplicacin:
A toda la pieza o de forma localizada
Rotativo: Las piezas se meten en un tambor, indicado para pequeas piezas.
Esttico: Las piezas se cuelgan en ganchos, indicado para piezas grandes o delicadas.
Conclusin:
Se emplea bsicamente en la industria elctrica y electrnica, industria naval y depuradoras
teniendo tambin aplicaciones en otros sectores como automocin, material de saneamiento e
industria alimentara por su caractersticas no toxicas. Como protector y como revestimiento
ornamental de los metales, en especial de los que son susceptibles de corrosin como el hierro
y el acero.
Se utiliza como recubrimiento en elementos de cocina, evaporadores de frigorficos, partes de
lavadoras, cintas metlicas, puede ser utilizado como alternativa al nquel en piezas que exijan
la ausencia del mismo, para proteger alambres conductores de cobre y de hierro contra el
ataque a la corrosin atmosfrica y como lamina de estao utilizada en las "latas" para comida
y bebida.
Empresas espaolas:
CIMSA - CIMSA - CINTAS METLICAS, S.A
ELECTROMETAL
PLATEADOS GILMA
RECUBRIMIENTOS IREKI
IAGA
www.cimsaww.com
http://www.electrometal.es
www.plateadosgilma.es
http://www.recubrimientosireki.com
http://iaga-sa.es/
ENLACES:
https://books.google.es/books?id=MRO3lGstwS8C&pg=PT41&dq=esta
%C3%B1ado+de+superficies&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwja48zE85PMAhWGVhQKHWeHCEUQ
6AEIHDAA#v=onepage&q=esta%C3%B1ado%20de%20superficies&f=false
http://www.electrometal.es/estanados.asp
http://www.berritzen.com/estanyado.php
http://www.niquelmart.com/acabados_estano.html
http://www.metalictech.com/esp/acabados.html
http://www.aias.es/pdf/Bcn%20Rail%20ponencias/Aplicaciones%20del%20recub.%20de
%20esta%F1o%20en%20el%20sector%20ferroviario_NIQUELMART.pdf
http://www.bolgui.es/html/estanado.html
http://bueno-saber.com/culturas/cultura-americana/proceso-de-estanado-electrolitico.php
http://www.quiminet.com/articulos/el-sulfato-estanoso-producto-quimico-util-en-tratamientosde-recubrimiento-2705804.htm
http://www.cimsaww.com/internet/media/laminados_acabados/Estaado_electrolitico.pdf
https://books.google.es/books?id=ErtcbG6RLWAC&pg=PA493&lpg=PA493&dq=esta
%C3%B1ado+en+caliente&source=bl&ots=sxFp4vbsxm&sig=IBJVwO5ywaUE7_H2TNM23ReTM
yQ&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjOrtSR65fMAhUJMJoKHSk5BtYQ6AEIKTAC#v=onepage&q=est
a%C3%B1ado%20en%20caliente&f=false
http://webcache.googleusercontent.com/search?
q=cache:kh4d_dNmFrcJ:www.raulybarra.com/notijoya/biblioteca_archivos_1.1/notijoya_1.1/ar
chivosnotijoya8/8recubrimientos_metalicos2.htm+&cd=7&hl=es&ct=clnk&gl=es
ELECTRLISIS
DEFINICION:
La electrlisis es un proceso donde la energa elctrica cambiar a energa qumica.
La electrlisis se produce en un aparato que recibe el nombre de celda elctrica, la cual est
formada por una cuba que contiene el electrlito y en el que estn sumergidos los electrodos,
generalmente metlicos, y que estn conectados a un generador elctrico. El electrodo
conectado al polo positivo es el nodo y el conectado al polo negativo es el ctodo. Esta celda
es un circuito elctrico cerrado, en el que se tienen, por una parte, los conductores metlicos y
por otra parte, los conductores formados por las sales fundidas o por las disoluciones
electrolticas. La corriente consiste en un flujo de electrones en la parte metlica del circuito y
un flujo de iones en la parte lquida y se muestra en la siguiente imagen:
Co/Co2+ -0.28 mV
Ni/Ni2+ -0.23 mV
Ca/Ca2+ -2.87 mV
Na/Na+ -2.71 mV
Sn/Sn2+ -0.14 mV
Pb/Pb2+ -0.13 mV
Mg/Mg2+ -2.37 mV
Mn/Mn2+ -1.18 mV
2H2O/H2 + OH- -0.83 mV
Zn/Zn2+ -0.76 mV
H 2 /2H+ 0.00 mV
Cu/Cu+ +0.34 mV
Cr/Cr3+ -0.74 mV
Fe/Fe2+ -0.56 mV
Fe/Fe3+ -0.44 mV
2Hg/Hg2 2+ +0.79 mV
Ag/Ag+ +0.80 mV
Hg/Hg2+ +0.85 mV
Pt/Pt 2+ +1.20 mV
Cd/Cd2+ -0.40 mV
Ti/Ti2+ -0.34 mV
Cl2/2Cl - +1.36 mV
Au/Au+ +1.50 mV
F2 /2F- +2.87 mV
Tipos de electrlisis:
Aunque los procesos electrolticos son similares en cuanto al mecanismo que se lleva a cabo en
ellos, podemos distinguir 3 tipos:
1. Electrolisis de sales fundidas.
Las sales que son producto de enlaces inicos tienen entre sus caractersticas un alto punto de
fusin y de ebullicin. Cuando se va a realizar la electrolisis de una sal fundida, debe
aumentarse la temperatura lo suficiente para que pueda darse el cambio de estado slido al
lquido. Una vez logrado lo anterior, se procede a colocar los electrodos y a suministrar la
corriente necesaria para que el proceso electroltico se lleve a cabo.
Los aniones Cl son atrados por el nodo (electrodo positivo) y, una vez all, se oxidan a cloro
molecular.
Los cationes de Na+ son atrados por el ctodo (electrodo negativo), reducindose a tomos
neutros, que al ser menos denso que el fundido, flotar
El valor negativo de indica que la reaccin no es espontnea y debe forzarse con ayuda de
una pila cuya fuerza electromotriz sea, en la prctica, mayor que 407 V.
2. Electrolisis de disoluciones acuosas.
Como su nombre lo indica, se procede a partir de la disolucin de sales en agua, con lo cual se
puede obtener la disolucin inica de la sal sin tener que elevar su temperatura, lo cual
representa un ahorro tanto de energa como de dinero. Sin embargo, el medio acuoso
interviene de forma determinante en el proceso electroltico y puede suceder que si el
potencial estndar de reduccin de la sustancia es menor que el correspondiente al agua, se
obtenga oxigeno o hidrgeno en lugar de la sustancia deseada.
En los dos casos anteriores se utilizan electrodos inertes, es decir, electrodos que solo
participan fungiendo como la superficie en la cual se lleva a cabo la reduccin (ctodo) o la
oxidacin (nodo).
La electrolisis de disoluciones acuosas es la base de numerosos procesos de extraccin y
fabricacin importantes en la industria moderna. Tal es el caso de la sosa caustica, que se
produce por la electrolisis de una disolucin de sal comn en agua. La reaccin da como
resultado cloro y sodio; este ltimo reacciona a su vez con el agua de la pila electroltica y
produce sosa caustica e hidrgeno.
Conclusion:
Los procedimientos electrolticos constan de interesantes y tiles aplicaciones en el campo de
la industria.
Algunas de estas aplicaciones son:
-La fabricacin de metales activos, como son los elementos pertenecientes a los dos primeros
grupos de la tabla peridica, as como tambin el aluminio, y elementos no metlicos, como es
el caso del hidrgeno o el cloro.
-La fabricacin o sntesis de compuestos como el hidrxido de sodio.
-Los recubrimientos de tipo metlicos
-La purificacin de elementos metlicos, como puede ser por ejemplo, el caso del cobre.
Empresas espaolas:
http://www.aquaespana.org/
http://www.electrometal.es/
ENLACES:
http://www.lenntech.es/electrolisis.htm
http://www.ecured.cu/Electr%C3%B3lisis
http://quimica.laguia2000.com/metalurgia/aplicaciones-industriales-de-la-electrolisis
https://lidiaconlaquimica.wordpress.com/2015/08/13/procesos-electroliticos/
METALIZACIN
DEFINICION:
La metalizacin es un proceso para la creacin de recubrimientos superficiales funcionales. En
el cual un material de revestimiento metlico o no metlico finamente dividido es depositado
en forma fundida o semi-fundida sobre un substrato (material base) para formar un depsito.
Tipos de metalizacin:
Metalizacin por alto vaco:
Una vez colocada la pieza a metalizar en los diferentes tipos de bastidores, se procede a
aplicarle, en nuestra seccin presurizada, un lacado robotizado preparatorio para una
premetalizacin. Asimismo esta seccin se encarga de aplicar tambin el tratamiento
postmetalizacin, consistente en un proceso similar al anterior pero esta vez con un barniz o
laca posterior.
Estas piezas premetalizadas son secadas en hornos estticos a temperaturas que oscilan entre
50 y 60, durante un perodo de tiempo aproximado de 70 minutos, que vara segn los
diferentes tipos de plsticos.
Una vez secadas son introducidas en la cmara de vaco donde se producen una serie de
descargas de efluvios, que limpian las piezas de impurezas, lo que mejora la adherencia del
metal a evaporar, en la mayora de los casos de aluminio.
Con dichas descargas se desprenden del filamento de aluminio, iones y electrones que chocan
contra la superficie de la pieza.
Los tiempos oscilan entre 7 y 10 minutos, dependiendo del tipo de material.
Este efecto de limpieza y mejora de la adherencia se debe a varias causas:
1. Las partculas que chocan contra las piezas, arrancan restos de gas y agua que extrae la
bomba.
2. Las piezas se calientan.
3. Con el choque de los iones se arrancan tomos de la superficie de las piezas, por lo que
stas resultan ligeramente asperizadas y las capas vaporizadas, adquieren mejor adherencia
sin prdida de brillo.
El bombardeo de electrones e iones forma grmenes para la posterior condensacin de la capa.
Una vez efectuada la limpieza de efluvios y hasta alcanzar el vaco de trabajo necesario para el
evaporizado, se sigue evacuando hasta que se inicia la rotacin de la noria, donde se
encuentran los bastidores con las piezas formando una especie de jaula. El aluminio se calienta
hasta que se vaporiza y condensa sobre las piezas.
Con esto termina el proceso de metalizacin habiendo originado un efecto reflectante sobre las
piezas, como si fuera un espejo. A continuacin se extraen stas y se airea la instalacin,
procedindose a una nueva fase de barnizado para protegerlas con una laca especial,
resistente a la abrasin, al perfume o al alcohol.
Material
de
Aporte
Unidad de
Proyeccin
Fuente
de
Energa
PARTICULA
Dos pasos importantes son la limpieza de la superficie, para eliminar la contaminacin que
disminuir la unin del revestimiento al substrato y el mantenimiento de rugosidad superficial
o irregularidades que permitirn la adhesin del revestimiento y crear una mayor rea de
superficial efectiva.
La preparacin adecuada del substrato antes de la aplicacin del revestimiento es la etapa ms
crtica que incidir en la resistencia de la unin, por ende en la adhesin del revestimiento al
substrato.
ENLACE DE UNIN
La unin entre el revestimiento y el substrato puede ser mecnica, qumica, metalrgica, fsica
o una combinacin de estas. La adhesin depende de una serie de factores, tales como el
material del revestimiento, condicin del substrato, grado de rugosidad de la superficie,
limpieza, temperatura de la superficie antes y despus de la aspersin y velocidad de impacto
de la partcula.
ESTRUCTURA DEL REVESTIMIENTO
La estructura depositada y la qumica del revestimiento rociado trmicamente al ambiente, son
diferentes de aquellas del mismo material en forma manufacturada antes de ser rociados
trmicamente. Las diferencias en la estructura y la qumica son debidas a la naturaleza del
revestimiento, la reaccin con los gases del proceso y la atmsfera en el entorno del material,
cuando est en el estado fundido. En el caso de que el aire u oxgeno sean usados como gases
del proceso, xidos del material aplicado son formados y se hacen parte integral del
revestimiento.
Los revestimientos de metal tienden a ser porosos, frgiles y a tener una dureza diferente a la
del substrato, en funcin de la presencia de poros. La estructura rociada trmicamente de los
revestimientos ser similar en su naturaleza laminar, pero presentar caractersticas variables,
dependiendo del proceso, de la tcnica empleada y del tipo de material aplicado. La densidad
del depsito rociado vara con la velocidad de las partculas y la temperatura de la fuente de
calor del proceso de metalizacin seleccionado.
En la Tabla 1, se presenta los rangos de temperatura de aplicacin del material de aporte, de
acuerdo a la fuente de calor usada, en los diferentes procesos de metalizacin. De esta tabla
se observa que tanto para los distintos tipos de combustibles, as como, para el proceso arc
spray (fuente arco elctrico), la temperatura de aplicacin oscila entre los 2,500 a 3,000 C.
Tabla 1: Temperatura de fuentes de calor para los diferentes procesos de Metalizacin
FUENTE
TEMPERATURA
(C)
Propano, Oxgeno
2,526 2,640
2,538 2,735
Hidrgeno, Oxgeno
2,660 2,690
Propileno, Oxgeno
2,843
MAPP*, Oxgeno
2,927
Acetileno, Oxgeno
3,000 3,100
Arco Elctrico
2,500 3,000
Arco Plasma
2,200 28,000
La Tabla 2, indica la velocidad promedio de las partculas de material de aporte que adquieren
en su etapa de deposicin cuando impactan e interactan con el substrato. Esta velocidad est
en funcin del proceso de metalizacin empleado y la fuente de energa usada.
Tabla 2: Velocidad promedio de impacto de las partculas de material de aporte al substrato
LLAMA POLVO
LLAMA ALAMBRE
LLAMA HVOF
DETONACIN
ARCO ELCTRICO
PLASMA DE BAJA ENERGA
PLASMA DE ALTA ENERGA
0
200
400
600
800
1000
Velocidad (m/s)
De esta tabla se determina que la velocidad de las partculas que impactan al substrato, en el
proceso de metalizacin a aplicar para la recuperacin del eje de motor, oscila entre 100 a 300
m/s. La mayor de velocidad de partculas al substrato, la tiene el proceso de metalizacin por
llama HVOF (High Velocity Oxi Fuel).
Los procesos de metalizacin se clasifican de acuerdo con el mtodo de generacin de calor.
Metalizacin en Fro utiliza la energa elctrica como fuente de calor.
Comprende 2 grupos:
Grupo I: Elctrico
Arco Elctrico, Arc Spray (TAFA)
Arco Elctrico con Propulsin (Jet)
Grupo II: Plasma
Plasma de Arco No-Transferido (PSP)
Plasma de Arco Transferido (PTA)
Metalizacin en Caliente
Comprende 3 procesos:
Zinc
Monel (Aleaciones de Nquel)
Aluminio
Cobre
Bronce
Polmeros
Corrosin Acida
Corrosin Alcalina
Abrasin
Friccin
Aceros al Carbono
Aceros Inoxidables
Aluminio
Bronce
Zinc
Babbit
Carburos de
Tungsteno
Cermicos
++++
++++
++
++++
++
++++
+
++
+
+
+
+
++
++++
++++
++++
++++
+
++++
+++
+
+
+
+
++++
+++
+
++
+
++
+++++
+++++
+++++
++++
+++++
+++++
++++
+++++
Resistencia:
+++++
Excelente
Bajo
Conclusiones:
De esta tabla se puede hacer las siguientes:
1) El proceso Arc Spray, produce una velocidad de partcula baja comparada con los procesos
por plasma y HVOF, as como, una baja adherencia.
2) El proceso de Arc Spray genera mayor porcentaje de xidos, comparada con estos mismos
procesos de plasma y HVOF.
3) Sin embargo, en cuanto al porcentaje de porosidad presente durante la aplicacin, es el
mismo en los tres procesos.
4) La ventaja del proceso Arc Spray, radica en la velocidad de deposicin del material de
aporte, esta es la mayor de los cuatro procesos mencionados en la tabla.
5) Otra ventaja del proceso de Arc Spray, es que permite un espesor de depsito de hasta 10
mm.
Empresas espaolas:
GRAPIME, S.L
http://www.grapime.com
METALIZADOS GINS
www.metalizadosgines.com
SERGABI
http://www.sergabi.com
ENLACES:
http://www.centrem.cat/ecomu/admin/mailing/upfiles//newsletters/fitxers/A203117736.pdf
http://www.metalizadosgines.com/metalizacion-y-acabados-por-alto-vacio/
http://www.grapime.com/metalizado.php#ad-image-0
http://www.telstar-vacuum.com/productos/metalizacion%20al%20vacio.htm?language=es
http://www.tbaargentina.com.ar/producto_arcspray.htm
http://www.grupocobos.com.mx/metalyzinc/metalizado.htm
http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-de-metalizacion-28617.htm
http://www.sergabi.com/metalizacion/
CEMENTACIN
DEFINICION:
La cementacin es un proceso de tratamiento termoqumico austentico. Durante el transcurso
de este proceso se enriquece la capa exterior del componente con Carbono (carburacin)
o con Carbono y Nitrgeno (carbonitruracin) con el objetivo de mejorar las propiedades
mecnicas de la capa exterior del componente.
Se somete el carbono elemental a altas temperaturas (900-950C), para que se produzca su
difusin dentro del material de la pieza. Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas:
superficie cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a
temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no
admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica
adquiere temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por
rozamiento. Cabe sealar que la cementacin en lo posible debe usarse en aceros en los cuales
no pueda crecer mucho el grano y se pueda templar directamente.
ACEROS DE CEMENTACIN:
Son apropiados para cementacin los aceros de baja contenido de carbono, que conserven
la tenacidad en el ncleo. El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono.
Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este
proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5% retarda el proceso de cementacin.
PROCESO DE LA CEMENTACIN:
La cementacin comprende tres etapas:
En la primera etapa las piezas son expuestas a una atmsfera que contiene Carbono o Carbono
y nitrgeno a una temperatura de entre 850 y 1.050 C.
En la segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementacin) a partir de
esa temperatura, o bien despus de un enfriamiento intermedio y un recalentamiento a una
temperatura de cementacin especfica del material.
La tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas y reducir la
sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente rectificado.
Capa cementada
Se da el nombre de capa cementada a la zona que despus de la cementacin queda con un
contenido de carbono superior a la del acero y recibe el nombre de capa dura la zona
superficial que despus del ltimo tratamiento queda con una dureza superior a 58-60
Rockwell-C, y que suele corresponder a la zona cuyo porcentaje de carbono es superior a
0.50-0.80 % de carbono.
Aunque de unos casos a otros hay bastantes diferencias, se puede considerar que en la
mayora de las piezas cementadas el espesor de la capa dura vara de la cuarta parte a la
mitad (0.25 a 0.5) de la profundidad de la capa cementada.
Los espesores de las capas cementadas que normalmente se emplean en las piezas de
maquinas y motores, se pueden clasificar en tres grupos:
1. Capas delgadas con menos de 0.50mm de espesor de cementacion.
Estos espesores de cementacion se utilizan para pequeas piezas de acero al carbono,
endurecidas generalmente con sales de cianuro y templadas directamente desde la
temperatura de cementacion. Estas piezas deben utilizarse siempre sin rectificado posterior.
2. Capas medias de 0.50 a 1.50mm.
Estos espesores son los mas corrientes para la
mayora de las piezas que se utilizan en la fabricacin de maquinas y motores. Se
pueden emplear cementantes slidos, lquidos o gaseosos, con aceros al carbono,
dbilmente aleados o de alta aleacin.
3.Capas de gran espesor, superiores a 1.50mm.
Son obtenidas, generalmente, por cementacion con materias solidas y con cementantes
gaseosos y algunas veces, aunque mas raramente, con cementantes lquidos.
Cualquiera que sea el proceso que se emplee, conviene que el contenido de carbono de la
capa cementada no pase del 1% y debe procurarse que la parte perifrica de la pieza despus
de rectificada, quede aproximadamente con 0.8 a 0.9 %de carbono.
Cuando el contenido en carbono de la zona perifrica es mayor a la composicin eutectoide
de 0.90% de carbono, suelen aparecer redes de cementita o de carburos que pueden hacer
frgil a la capa cementada y con tendencia a descascarillarse.
TIPOS DE CEMENTACIN:
Cementacin gaseosa:
Las primeras cementacines gaseosas se llevaron a cabo con oxido de carbono, etileno,
metano y gas del alumbrado y se utilizaban solo para la fabricacin de blindajes.
En este proceso las piezas se mantienen entre 1 a 8 horas a temperaturas de 850 a 950 y se
obtienen capas de 0,2 a 1,5 mm de profundidad. Solo en casos especiales como en la
fabricacin de blindajes se emplean procesos mas largos y se obtienen capas cementadas de
mayor espesor.
Aunque la instalaciones son bastantes complicadas y costosas, la cementacin de las piezas
es muy sencilla y rpida; se obtienen resultados muy regulares y se pueden cementar
grandes cantidades de piezas en muy poco tiempo. El empleo de este procedimiento esta
sustituyendo en muchos casos a la cementacin en cajas, y a la cementacin en sales.
En la actualidad es el mtodo de endurecimiento superficial mas utilizado en grandes talleres,
fabricas de automviles, motocicletas, etc, donde se preparan cantidades muy importantes
de piezas cementadas.
Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido;
el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la
salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor
crecimiento del grano.
El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante
algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros.
Al calentar a unos 900-970C se desprende el carbono elemental que cementa el acero.
Por ejemplo al calentar metano CH4--> C + 2H2
Cmara de Calentamiento, es donde inicialmente empieza en ciclo, el calentamiento puede
ser elctrico o calentamiento a gas, trabaja hasta temperaturas de 1000C y est equipada
con un sistema de recirculacin de atmosfera, as como sondas de gases y termopares de
temperatura para tener un control total del ciclo utilizado.
Cmara de Enfriamiento, o vestbulo de salida, equipado con un sistema de agitacin de
atmosfera interna para el enfriamiento lento de carga.
Cmara de Temple o apagado, este sistema est provisto de un mecanismo tipo ascensor
para la inmersin de la carga en el bao de aceite y equipado con agitadores para una
mejor templabilidad de las piezas. La temperatura del aceite est controlado mediante unas
resistencias para elevar su temperatura y una bomba de recirculacin e intercambiador de
calor para bajar la temperatura del aceite.
Empresas espaolas:
TRATERIBER
BAUTERMIC
METALICA ARROYO
http://www.trateriber.es
http://www.bautermic.com/
http://www.metalica-arroyo.com/
ENLACES:
https://es.wikipedia.org/wiki/Cianuraci%C3%B3n
https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/cementacion.pdf
http://www.trateriber.es/pdf/Cementacion.pdf
http://es.slideshare.net/as9103/cementacion
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/endurecim
iento%20superficial%20del%20acero.pdf
CHAPEADO
DEFINICION:
El chapeado implica el recubrimiento de una delgada capa metlica sobre la superficie de un
materia del sustrato. El sustrato por lo general es metlico, aunque existen mtodos para
recubrir partes plsticas y cermicas.
TIPOS DE CHAPEADO:
Chapeado electroltico o ( electrodeposicin )
1.Chapeado en bastidor
2.Chapeado en barril
3.Chapeado en cepillo
Chapeado electroltico o ( electroformado )
Chapeado inico
Chapeado sin electricidad
Chapeado mecnico ( liga de chapa )
Proceso de Chapeado electroltico o ( electrodeposicin ):
Proceso ms utilizado a partir de la dcada de 1970, inicialmente se utiliz por cuestiones
estticas, pero posteriormente se us para conseguir mejorar las propiedades mecnicas de los
objetos tratados: su dureza, o su resistencia, etc.
Donde I es la corriente en amperios, T el tiempo y C una constante que depende del metal
de la placa, el electrolito y la eficiencia del sistema y, por lo regular, se encuentra en el
intervalo de 0.03 a 0.1 mm3/amps. Obsrvese que, para el mismo volumen de material
depositado, cuanto ms grande sea la superficie de la pieza de trabajo depositada, ms
delgada ser la capa.
Por lo comn, el tiempo requerido para la electrodeposicin es largo, porque la velocidad de
deposicin suele ser del orden de 75 m/hora. En general, las capas delgadas depositadas son
del orden de 1 m (40 micro pulg) y las capas gruesas pueden ser hasta de 500 m.
Las soluciones de deposicin son cidos fuertes o soluciones de cianuro. Al utilizar el metal de
la solucin para depositar, es necesario reponerlo peridicamente, lo que se logra mediante
dos mtodos principales: en ocasiones se agregan sales de metales adicionales a la solucin, o
se usa un nodo de sacrificio del metal a recubrir dentro del tanque de electrodeposicin, que
se disuelve a la misma velocidad con que se deposita el metal.
Existen tres formas principales de electrodeposicin:
1. En la deposicin en bastidor, las partes a depositar se colocan en un bastidor, que
despus se transporta a travs de una serie de tanques de proceso.
2. En la deposicin en barril, pequeas partes se colocan en el interior de un barril
permeable, que a su vez se introduce en un tanque o tanques de proceso. Esta forma
de electrodeposicin se realiza por lo comn con partes pequeas, como tornillos,
tuercas, engranes, accesorios, etc. El fluido electroltico puede atravesar el barril y
aportar el metal para la deposicin; el contacto elctrico se provee a travs del barril
y el contacto con otras partes.
3. En el procesamiento con cepillo, el fluido electroltico se bombea a travs de un cepillo
manual con cerdas metlicas. En este caso la pieza de trabajo puede ser muy grande,
por lo que el proceso resulta apropiado para reparacin o deposicin en campo y puede
utilizarse para aplicar recubrimientos sobre equipos grandes sin desensamblarlos.
Se puede lograr una electrodeposicin simple en un solo bao o tanque de proceso, pero es
ms comn utilizar una secuencia de operaciones en una lnea de deposicin. Por ejemplo, los
siguientes tanques de proceso pueden ser parte de una operacin de electrodeposicin:
Se utilizan tanques de limpieza qumica y desengrasado para eliminar contaminantes
superficiales y mejorar la adhesin superficial del recubrimiento de deposicin.
Las piezas de trabajo se pueden exponer a un fuerte bao de cido (solucin de decapado)
para reducir o eliminar el espesor del recubrimiento de xido en la pieza de trabajo.
Se puede aplicar un recubrimiento base. Esto comprendera el mismo metal o uno diferente
al de la superficie final. Por ejemplo, si el recubrimiento metlico deseado no se
adhiere bien al sustrato, puede aplicarse un recubrimiento intermedio. Adems, si se desean
pelculas gruesas, es posible utilizar un tanque de deposicin a fin de desarrollar
con rapidez una pelcula y usar un tanque posterior con aditivos abrillantadores en la
solucin electroltica para desarrollar el ltimo acabado superficial.
Un tanque en el que se realiza la electrodeposicin final.
Se utilizan tanques de enjuague a lo largo de la secuencia.
Los tanques de enjuague son necesarios por muchas razones. Parte de la deposicin se efecta
utilizando sales de cianuro para entregar los iones metlicos requeridos. Si se arrastra
cualquier residuo de cido (como de un tanque de decapado) al tanque de solucin de cianuro,
se exhala gas venenoso de cianuro de hidrgeno.
Los metales comunes de deposicin son cromo, nquel (proteccin contra la corrosin), cadmio,
cobre (resistencia a la corrosin y conductividad elctrica), estao y zinc (proteccin contra la
corrosin, en particular para lminas de acero).
El cromado se realiza depositando primero el metal con cobre, despus con nquel y por ltimo
con cromo. El cromado duro se efecta directamente sobre el metal base y produce una
dureza superficial de hasta 70 HRC y un espesor de casi 0.05 mm (0.002 pulgada) o ms.
Este mtodo se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosin de herramientas,
vstagos de vlvulas, flechas hidrulicas y revestimientos para cilindros de motores a diesel y
para aeronaves. Tambin se emplea para reconstruir partes desgastadas.
Algunos ejemplos de electrodeposicin incluyen el cobrizado de alambre de aluminio y tarjetas
de fenlicos para circuitos impresos, el cromado de herramientas manuales, el estaado de
conexiones elctricas de cobre (para facilitar la soldadura), el galvanizado de lmina metlica y
la deposicin en componentes como las matrices para el trabajo de los metales que requieren
resistencia al desgaste y excoriacin (soldadura en fro de pequeas piezas de la superficie de
la pieza de trabajo).
Metales como el oro, la plata y el platino son materiales de electrodeposicin importantes en la
industria electrnica y en la joyera.
Los plsticos (como el ABS, polipropileno, polisulfonato, policarbonato, polister y nailon)
tambin pueden ser substratos para electrodepsito. Debido a que no son elctricamente
conductivos, los plsticos deben predepositarse utilizando un proceso como la deposicin de
nquel sin electricidad. Las partes por recubrir pueden ser simples o complejas sin que
su tamao sea una limitacin.
Chapeado inico:
Es un trmino genrico que describe diversos procesos combinados de chisporroteo y
evaporacin al vaco. Un campo elctrico provoca una descarga de destello, generando un
plasma (fig. 34.5). Los tomos vaporizados en este proceso se ionizan slo parcialmente.
La deposicin reforzada (asistida) por haces inicos tiene la capacidad de producir pelculas
delgadas como recubrimiento para aplicaciones de semiconductores, tribolgicas y pticas.
Las partes voluminosas se pueden recubrir en grandes cmaras, utilizando fuentes de potencia
de alta corriente de 15 kW y voltajes de 100,000 en CD.
La deposicin dual de haces inicos es una tcnica de recubrimiento hbrido que combina
deposicin fsica de vapor con bombardeo simultneo de haces de iones. Esta tcnica da como
resultado buena adhesin a los metales, cermicos y polmeros.
Los rodamientos e instrumentos dentales de cermicos son ejemplos de sus aplicaciones.
Conclusin Final
Se presentaron diferentes metodos de acabado superficial en la cual se pudo observar que hay
una gran variedad de procesos y recubrimientos para la obtencin de acabados deseados en
los cuales puede variar desde el precio, la utilizacin para lo que se desea utilizar y la
antigedad, as que se debe de tener mucha atencin en el cual se utiliza ya que algunos son
mejores que otros y dan un mejor resultado, y claro que por conveniencia se deseara el mas
econmico.
Esta investigacin fue muy interesante ya que uno no se pone a pensar todo el proceso que
viene detrs de cualquier pieza desde una del trabajo hasta una que se tiene en el hogar
haciendo que uno tenga una mayor visin de las horas de trabajo que conlleva el acabado de
un producto y no solo quedarse con lo poco que se sabe sino ver mas haya de lo simple que
parezca ser algo.
EMPRESAS ESPAOLAS:
RECUBRIMIENTOS LPEZ SANZ, S.L.
http://www.relosa.com
CROMADOS LUIS S. L.
http://www.cromadosluis.es/
ENLACES:
https://books.google.es/books?
id=tcV0l37tUr0C&pg=PA822&lpg=PA822&dq=Proceso+de+chapeado&source=bl&ots=7YQv86f
vWt&sig=mNDwfwIMpIVFOWvYWesU7BAKIg&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjG07nknZvMAhUDWBQKHfv9BiQ4Ch
DoAQgeMAE#v=onepage&q=Proceso%20de%20chapeado&f=false
https://prezi.com/b2xs5unfkrfa/procesos-de-recubrimiento/
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_otros_5.pdf
https://books.google.es/books?
id=gilYI9_KKAoC&pg=PA905&dq=Chapeado&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwigpLPQ2ZzMAhVG0x
QKHVqbAFwQ6AEILzAD#v=onepage&q=Chapeado&f=false
https://books.google.es/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA841&lpg=PA841&dq=chapeado+mec
%C3%A1nico&source=bl&ots=7YQv92fwVz&sig=xLjGWUXyLJpTSRhuHQk1LX9XUCY&hl=es&sa
=X&ved=0ahUKEwjt98HU_ZzMAhXhCpoKHWFbB0cQ6AEIUTAM#v=onepage&q=chapeado
%20mec%C3%A1nico&f=false