TEMA 1:

JUNTAS EN LOSAS DE CONCRETO:

Las juntas son simplemente grietas planificadas previamente.
Las juntas en las losas de concreto pueden ser creadas mediante moldes,
herramientas, aserrado y con la colocacin de formadores de juntas.
Las juntas en
una losa o
pavimento de
concreto
permiten los
movimientos
del concreto y
evitar las
fisuras
irregulares y
caprichosas y
el
agrietamiento
a edad
temprana.

1. ASENTAMIENTOS
2. RETRACCIN DEL CONCRETO
3. CAMBIOS DE TEMPERATURA
CONSECUENCIA
DE

4. ESFUERZOS DEBIDOS A
CARGAS APLICADAS.

Las grietas en el concreto no se pueden prever

completamente, pero pueden ser controladas y
minimizadas mediante juntas adecuadamente diseadas.
El concreto se agrieta porque:
a) El concreto es frgil frente a cargas de traccin y por lo tanto, si
su tendencia natural a retraerse es restringida, pueden desarrollarse
esfuerzos de traccin que excedan su resistencia a esta fuerza,
dando como resultado el agrietamiento.
b) A edades tempranas, antes de que el concreto se seque, la
mayora de las grietas son causadas por cambios de temperatura o
por la ligera contraccin que tiene lugar cuando el concreto fragua y
endurece. Mas tarde, cuando
el concreto se seca, el se retraer adicionalmente y cualquier
grieta adicional puede formarse o las grietas preexistentes
pueden hacerse ms anchas.

TIPOS DE JUNTAS:

Existen tres tipos de

juntas:

JUNTAS DE DILATACIN O
AISLAMIENTO,
JUNTAS DE CONTRACCIN

JUNTAS DE CONSTRUCCIN.

A) JUNTAS DE DILATACIN O AISLAMIENTO:

Ellas permiten los movimientos independientes verticales y
horizontales entre las partes adjuntas de la estructura y ayudan a
minimizar las grietas cuando estos movimientos son restringidos.

SEPARAN O ASLAN
LAS LOSAS DE
OTRAS PARTES DE
LA ESTRUCTURA

tales
como

PAREDES
CIMIENTOS
COLUMNAS

juntas de dilatacin o aislamiento entre la losa de el suelo y

un muro o columna lateral

juntas de dilatacin o expansin entre la losa de el suelo y

una columna central

deben rellenarse
de un material
compresible.

el cuadrado ha
sido rotado 45
grados de tal
forma que las
esquinas
coincidan con las
juntas de
contraccin.

Las juntas de aislamiento alrededor de las

columnas pueden ser cuadradas o
circulares.

B) JUNTAS DE CONTRACCIN:
Las juntas de
contraccin
permiten el
movimiento
horizontal de las
losas

Las juntas de
contraccin
dividen una gran
rea de piso en
pequeos
cuadrados o
rectngulos
RECOMENDACIONES:

causado
por

contracciones originadas
por el secado
cambios de temperatura del
concreto.
las juntas tambin deben ser
localizas en las esquinas. o en
esquinas pronunciadas
el lado largo no debe ser mayor a 11/2
veces el lado corto.
La experiencia prctica aconseja
para losas de 10 cm una separacin
de 2.5 m.
15 cm una separacin de
3.50 m.
20 cm una separacin de
4.5 m.

Si se tiene esta seccin de losa es preferible localizar

las juntas de contraccin en todas las esquinas
evitar las grietas
radiales.

Si una losa tiene una esquina pronunciada,

localizar las

juntas como se muestra en la figura, ubicando la

primera a +1 metro de
distancia

JUNTA DE CONTRACCIN EN FRESCO:

Una junta en fresco se puede

hacer con una tabla provista de
una cuchilla perpendicular a su
plano, con piezas insertadas
como bandas de madera
colocadas como formaleta que
formara el surco .

mediante un
elemento
rgido plano

La profundidad
de
estos
cortes
est
comprendida entre 1/3 y
1/4 del grosor de la losa y
con un espesor entre 3 y
6
mm.

el concreto rompe por la

seccin debilitada,
formando la junta. de una
junta de construccin

JUNTA DE CONTRACCIN POR ASERRADO:

El otro mtodo consiste en aserrar la junta,
este mtodo resulta mas caro pero presenta
las ventajas
juntas con mayor durabilidad,
bordes ms duraderos y una buena regularidad.
El aserrado de juntas debe
realizarse tan pronto el concreto
est duro, entre 4 y 8 horas
Generalmente la profundidad del corte
debe ser entre 1/3 y del espesor
de la losa.

CORTADORAS DE
PAVIMENTOS

C) JUNTAS DE CONSTRUCCIN:

QU
ES?

Las juntas de construccin separan reas de vaciado de

concreto colocado en distintos momentos, empleadas
en interrupciones ya planeadas de los trabajos.
Las juntas de construccin deben dividir la estructura
en segmentos que puedan construirse de manera
lgica y eficiente, los detalles deben aparecer en los
planos.
Se producen
generalmente
cuando se interrumpe la produccin o
mezclado de concreto por un perodo de
tiempo tal, que el mismo inicia el proceso de
fraguado antes de que el proceso de
mezclado contine.

JUNTA
FRIA
TIPO
S

Tambin pueden producirse por causas de

fuerza mayor como por ejemplo debido a
fallas en los equipos, condiciones climticas
desfavorables, retraso de la llegada del
concreto premezclado, entre otros.

JUNTA DE
CONSTRUCCI
N

Las juntas de construccin son

aquellas que se realizan
deliberadamente pero con previa
planificacin, de acuerdo a la
programacin de vaciado que se tenga.

La ubicacin de las juntas de construccin debe ser

planificada. Puede ser deseable lograr la adherencia y
la continuidad del refuerzo a travs de una junta de
construccin.
DONDE
SE
UBICAN
?

Se pueden utilizar juntas constructivas para dividir el

sistema de piso en segmentos de tamao adecuado
para el vaciado del concreto.

Las juntas de construccin se colocan en los

lugares donde ha concluido la jornada
de trabajo.
La superficie donde se encuentran dos vaciados
sucesivos de concreto, a travs de la que puede ser

deseable que haya adherencia y a travs de la que el

refuerzo puede ser continuo.

ESPACIAMIENTO

No hay regla para el espaciamiento, pero debe

buscarse
el menor
nmero de juntas al mayor
espaciamiento
posible.

 PARA
Q
SIRVEN
?

Procedimie
nto

ANTES
DE:

Pueden funcionar como juntas de contraccin o

dilatacin.
En las losas ellas pueden ser diseadas para
permitir el movimiento y/o para transferir
cargas.

Las juntas deben ser cuidadosamente

diseadas y adecuadamente construidas.
Se deben seguir
las siguientes prcticas
recomendadas:

Se usa la cimbra para soportar el borde del

concreto que ya est en su lugar, de modo que
simplemente no se colapse.
Pueden presentar caras planas o bien algn tipo
de machihembrado, pero esto ltimo no es
recomendable en juntas en las que se transfiere
una carga importante.

En las juntas constructivas se pueden utilizar

acopladores, que permiten el tesado de la primera
fase hormigonada y dar continuidad al tendn en la
siguiente fase, o bien los cables pueden atravesar las
juntas sin anclajes.

la superficie debe encontrarse limpia,

sin lechada ni piedras sueltas.
Para limpiar la superficie uso del
cepillo de acero con posterior
soplado.
LIMPIEZ
A

si el hormign es ms antiguo ser

necesario la aplicacin de chorro de
agua o de arena.

 La superficie debe mantenerse hmeda.

En juntas horizontales es recomendable
apretar el molde contra el borde, de
manera de evitar el posterior
escurrimiento de lechada

Cuando se reanude el colado: Remueva la cimbra

y quite con una brocha cualquier material suelto
de la superficie anterior.
SIGUIENT
E
VACIADO
DE
CONCRET
O:

Procure dar aspereza a la superficie antigua para

exponer el agregado grueso con el fin de ayudar
a que el nuevo concreto se adhiera
apropiadamente.
Vierta el nuevo concreto contra la superficie
vieja.
El concreto es acabado en escuadra y el
refuerzo normalmente corre a travs
de la junta.

REFUERZO

Las juntas deben ser selladas para prevenir la

entrada de agua a la base o estructura de
soporte de la losa
El tipo de sello depende de las condiciones
ambientales y
del tipo de
trfico.
JUNTAS DE AISLAMIENTO
SELLADO
DE
JUNTAS

con lminas de fibra prefabricadas,

impregnadas en asfalto o material
semejante, colocadas antes del inicio del
vaciado.
JUNTAS DE CONTRACCIN:

Las juntas de contraccin se pueden

rellenar con determinadas resinas
epxicas semirrgidas.

 La aplicacin de materiales epxicos

SELLADO
DE
JUNTAS

manera que se haya llevado a a

cabo l mayor parte de la
contraccin.

Se pueden tambin usar

selladores elastomricos
(poliuretano) que son muy
duraderos con una vida de
servicio de ms de 20 aos,
pero no se recomienda
cuando el piso este sujeto a
trnsito de ruedas duras
pequeas.

Cuando existan ciclos de movimientos por

razones
de
importantes
cambios
de
temperatura no es aconsejable colocar
sellantes de resina semirgidas.

JUNTAS DE CONSTRUCCIN EN OTROS ELEMENTOS:

EN LOSAS Y VIGAS:
Deben localizarse cerca de la mitad de la luz. Si a
media luz una viga principal intercepta con una
viga secundaria,
localcese la junta a una distancia de la interseccin
igual a dos
veces el ancho de la
principal.
Las juntas deben quedar rectas, exactamente verticales
y deben cortarse en lugares adecuados. Cuando se
hacen bien no se notan o constituyen detalles
arquitectnicos. En trabes no se admiten juntas
horizontales dentro de la zona de compresin. En zona
de tensin, las juntas horizontales debern llevar
refuerzo en zigzag

EN COLUMNAS Y EN MUROS:
La junta de vaciado horizontal deber quedar un
centmetro arriba del lecho bajo de la losa o viga
que soporta, para prever la contraccin del
concreto en la columna o muro

D) NORMATIVIDAD:

ACI - 318
La superficie de la junta de construccin de concreto debe estar limpia y
libre de
lechada.
Inmediatamente antes de que se vace el nuevo concreto, todas
las juntas de construccin sern humedecidas, eliminndose el
exceso de agua.
Colocar una lechada de cemento puro, es buena prctica, pero a veces es
muy difcil de aplicar.
Cuando hay dificultad de iniciar la colocacin del concreto por congestin de
acero dificultad para un buen vibrado o concreto poco plstico, se puede
emplear una primera tanda de mortero.
Las juntas de construccin se ubicarn y ejecutarn de manera de no
afectar la resistencia de la estructura. Debe preveerse la transmisin del
corte y otras fuerzas a travs de las juntas de construccin.
Las juntas de construccin en losas de pisos se ubicarn en el tercio central
de las losas o vigas. Las juntas en vigas, cuando se tienen vigas que apoyan
en otras vigas, deben separarse por lo menos dos veces el ancho de las
vigas que se intersectan.
Las vigas o losas apoyadas en columnas o muros de concreto no se
vaciarn o montaran hasta que el concreto en los elementos verticales de
apoyo deje de estar plstico.
Esto se hace para evitar la fisuracin en la superficie de contacto entre los
elementos verticales y horizontales, producida por la prdida de agua y
asentamiento del concreto plstico en los elementos de apoyo.
Vigas, cartelas, paneles reforzados y capiteles deben vaciarse
monolticamente, como parte de un sistema de piso; a menos que se
indique lo contrario en los planos o especificaciones estructurales.
Solo se permite cuando esta indicado en los planos, y en la ubicacin que ah
aparezca.
Juntas
Juntasb2b(min.)
Junta de ConstruccinTpica11/2(min.)(min.)WaterstopLlave de
Corte(donde se necesite)(donde se necesite) Transmisin de corte por
dowels inclinadosJuntadowels

N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO

6.4 JUNTAS DE CONSTRUCCIN:
6.4.1 Es importante, para la integridad de la estructura, que todas las
juntas de construccin estn cuidadosamente definidas en los documentos
de construccin y que se construyan segn lo especificado. Cualquier
variacin debe ser aprobada por la supervisin.
6.4.2 La superficie del concreto en las juntas de construccin debe
limpiarse y debe estar libre de lechada. Inmediatamente antes de iniciar
una nueva etapa de colocacin del concreto, las juntas de construccin
deben humedecerse y debe eliminarse el agua empozada.
6.4.3 Las juntas de construccin deben hacerse y ubicarse de manera que
no perjudiquen la resistencia de la estructura. Deben tomarse las medidas
apropiadas para la transferencia completa de cortante y de otras fuerzas a
travs de las juntas de construccin
6.4.4 Las juntas de construccin en los pisos y techos deben estar
localizadas dentro del tercio central del vano de las losas, vigas y vigas
principales.
6.4.5 Las juntas de construccin en las vigas principales deben
desplazarse a una distancia mnima de dos veces el ancho de las
vigas que las intercepten.
6.4.6 Las vigas y las losas apoyadas sobre columnas o muros no deben
vaciarse hasta que el concreto del apoyo vertical haya endurecido hasta el
punto que haya dejado de ser plstico. La espera en la colocacin del
concreto de los elementos apoyados en columnas y muros es necesaria
para prevenir el agrietamiento en la interfase entre el elemento de apoyo
y el elemento que se apoya, causado por la exudacin y asentamiento
plstico del concreto en el elemento de apoyo.
En los sistemas de encofrados basados en vaciados continuos de muros
y losas, esta disposicin podr obviarse, si la experiencia acumulada en
el uso de estos sistemas demuestra que no se suscita este problema.
6.4.7 Las vigas, capiteles de columnas y bacos de losas, deben
considerarse como parte del sistema de losas y deben construirse
monolticamente con las mismas, a menos que en los planos se
indique otra cosa.

TEMA 3:
COMO SE MOLDEAN LAS PROBETAS PARA SER SOMETIDAS A
ENSAYO

QU ES LA
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL
CONCRETO?
ENSAYOS DE COMPRENSIN

La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad

del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el
concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una
prensa, bajo cargas de comprensin.

Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo,

preparacin y curado de probetas para evitar resultados
errneos de resistencia, que pueden llevar al cuestionamiento
de la calidad del concreto, la posible paralizacin de la obra y
un dilatado proceso de evaluacin. El costo de la buena
preparacin de probetas es una mnima fraccin del costo del
concreto, pero su importancia es decisiva.

Material en Obra

Moldes cilndricos de 152,5 mm + 2,5 mm

de
dimetro por 305 mm + mm de altura. ( 6 x
12 ).

Base de molde, maquinada.

Aceites derivados de petrleo, como

grasa mineral blanda.

Cuchara para el muestreo y plancha de

albailera.

Barra compactadora de acero liso de 16

mm ( 5/8
) de dimetro y aprox. 60 cm de longitud. La

barra ser terminada en forma de semiesfera.

Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o

alternativamente. Pelcula de polietileno de
0.05 mm de espesor y/o lamina de material
plstico.

Los
moldes
deben
ser
de
material
impermeable, no absorbente y no
reactivo
con el cemento.
Su
construccin
debe
darles
rigidez, impidiendo escape lechada de
cemento por las juntas.

Los moldes normalizados se construyen de

acero, eventualmente, se utilizan de
material plstico duro de hojalata y de
cartn parafinado.

Las tolerancias
admisibles
en la
geometrade
los
moldes con respecto a las generatrices son:
rectitud
0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las

orillas
del molde deber formar ngulos de 90 con
el eje
con tolerancia de + 1/8.

MUESTREO

La muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo

adecuado sin tener en cuenta la aparente calidad del
concreto.

Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos

de concreto producido 6500 m2 de superficie llenada y en
todo caso no menos de una al da. El volumen de la muestra
no ser menor de 30 litros y tomada dentro del trmino de
una hora inmediata a su preparacin.
En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la
mezcladora si el volumen del concreto contenido en el tambor
es menor de 0.5 m2 se tomara el material del centro de
descarga.

En caso de ser mayor el volumen, se formara una muestra

compuesta con material correspondiente al fin del primer
tercio de descarga y al inicio del ltimo tercio.
Cuando se trate de recipientes de transporte
conteniendo mas de un cuarto de metro cbico, la
muestra se formara mezclando porciones de diferentes
partes de los recipientes.
La muestra de concreto se colocara en una vasija
impermeable y no absorbente, de tamao tal que sea
posible el mezclado antes de llenar los moldes.
No deben transcurrir mas de 15 minutos entre las
operaciones de muestreo y moldeo del pastn de
concreto.

Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra

para evaluar la resistencia a la comprensin determinada
edad; por el promedio. Sin embargo por una mayor
precisin es recomendable moldear tres probetas.

Generalmente la resistencia del concreto se evala a las

edades de 7 y 28 das.

Cuando las mezclas utilizan agregados de tamao

mximo superior a 2, estos deben ser retirados.
Eventualmente se utilizan moldes de 8 x 16.

OPERACIONES PREVIAS

Cuando se preparen varias

probetas de la misma
muestra, se moldearan
simultneamente.
El concreto usado en
ensayos de asentamiento,
aire incorporado
u otros, no ser empleado
para la prueba de
resistencia.
El moldeo de las probetas
se efecta sobre una
superficie horizontal, libre
de vibraciones y protegida
del transito.
Antes del llenado se
verificara que los moldes y
bases se encuentran
limpios y aceitados.

MOLDEO DE LAS
PROBETAS

El llenado de la probeta se efectuar

evitando la segregacin y vertido el
concreto con la cuchara, la que se mover
alrededor de la coronacin del cilindro.

Luego del mezclado del concreto se llena de

inmediato el molde hasta un tercio de su
altura, compactando a continuacin de
manera enrgica con la barra mediante
25 golpes verticales, uniformemente
repartidos en forma de espiral, comenzando
por el borde y terminando por el centro. El
proceso se repite en las dos barras
siguientes, de manera que la barra penetre
hasta la capa precedente no. Mas de 1. En
la ltima se coloca material en exceso, para
enrasar al tope con el borde superior del
molde, sin agregar material.

Despus de consolidar cada capa se

proceder a golpear ligeramente las paredes
del molde, utilizando la barra de
compactado, para eliminar los vacos que
pudieran haber quedado.

Si en llenado de la ultima capa el material

estuviera en exceso se retirara la
conveniente con la plancha y luego se
proceder a enrasar la superficie.

En las mezclas fluidas, para evitar la

exudacin al trmino de la consolidacin,
el material en exceso se puede retirar
luego de 15 minutos de terminar la
operacin.

La superficie del cilindro ser terminada con

la barra o regla de madera, de manera de
lograr una superficie plana, suave y
perpendicular a la generatriz del cilindro.
Ras inclinado, con proyecciones o
depresiones mayores de 3 mm. Exigen una
capa de refrenado de mayor espesor,
disminuyendo la resistencia de la probeta.

Luego de llenar los

moldes se fijan en
ellas tarjetas,
debidamente
protegidas, que los
identifiquen con
referencias sobre el
da de ejecucin, el
tipo de cemento y
lugar de colocacin.

Una ves llenos lo

moldes, se protegern
con telas que debern
mantenerse
permanentemente
hmedas.
Alternativamente, se
podrn cubrir con
placas de material
plstico o pelculas
de
polietileno.

En lo posible, las
probetas no se
movern del sitio, si
fuera necesario, se
trasladaran a mano
a lugares vecinas
inmediatamente
despus de
consolidadas,
colocndose en
espacios seguros o
construcciones
provisorias.

En todos los casos,

durante las primeras
24 horas, los moldes
estarn a una
temperatura
ambiente de
16C a 27C,
protegidos del viento
y asolamiento. De ser
necesario se utilizaran
aparatos de
ventilacin y/o
calefaccin.

DESMOLDEO
Las probetas se retiraran de los moldes entre
las 18 y 24
primeras
horas despus
de
moldeadas. Se proceder
soltando
los
elementos de
cierre
y, luego
de un
momento, se retirara cuidadosamente la
probeta.
Se marcaran en la cara
circular
de
la
probeta
las
anotaciones de la tarjeta de identificacin
del molde,
utilizando lpiz de cara o un pincel con pintura
negra. Las
probetas debern ser llevadas a mano a la
cmara de
curado.

CURADO
Despus de desmoldar las probetas se colocan en la cmara de
curado, en recipientes conteniendo una solucin saturada de agua de
cal, a temperatura de 23C + 2C. La saturacin se puede obtener
incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por litro de agua.
El agua utilizada ser potable y limpia, no se encontrara en
movimiento y cubrir por completo todas las caras de la probeta.

Eventualmente ser permitido el curado de la probeta en ambientes

de 95% a 100%
de Humedad relativa a temperaturas de 23C + 2C.

Los valores de la temperatura y humedad sern observados y

registrados durante el periodo de curado, para evaluar el proceso. Se
recomienda el empleo de termmetros de mxima y mnima.

Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce

la resistencia. Una reduccin de siete das podr afectar en un 10%
la resistencia, aun en climas suaves.

Las probeta destinadas a evaluar el tiempo requerido para

desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto, debern
conservarse a pie de obra, en las mismas condiciones de proteccin
y curado que la estructura

ENVI DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO Cuando

sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de
la obra, debern remitirse entre las 48 a 72 horas a la
rotura, embaladas en cajas de madera o material rgido,
con separaciones para cada probeta y protegidas con arena
hmeda. En lo posible, el interior de la caja estar revestido
con plancha de Zinc.
En la gua de remisin se indicara,ademsde las
anotaciones
efectuadas
cara
de
cada
probeta, las
referencias adicionales que
facilitan
su
identificacin.
Deber solicitarse al laboratorio, que adems de certificar su
referencia establezca constancia del peso y dimensiones de
la probeta; de la fecha y hora de ensayo; as como el tipo de
curado y material refrendado.
Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepcin de las
probetas, las coloque de inmediato en las cmaras de
curado.

CONCRETO: TRABAJABILIDAD.

La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado

del concreto fresco y el grado que resiste a la
segregacin se llama trabajabilidad. El concreto
debe ser trabajable pero los ingredientes no deben
separarse durante el transporte y el manoseo .
El grado de la trabajabilidad que se requiere
para una buena colocacin del concreto se
controla por los mtodos de colocacin, tipo de
consolidacin y tipo de concreto. Los diferentes
tipos de colocacin requieren diferentesniveles
de trabajabilidad.

CONO DE ABRAMS

Cono de Abrams con todos sus elementos el molde

troncocnico, un asa y la plancha de sujecin.
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al
hormign en su estado fresco,
para medir su
consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico
troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas
apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la
masa de hormign colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la
forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante
golpes laterales con la varilla pisn.

PROCEDIMIEN
TO
LLENAD
O
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos
slo con agua. No se
permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la
varilla-pisn distribuidas
uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y
la capa media hasta

aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se
debe llenar el cono
por alturas, si no por volmenes.

APISONADO
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la
varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al
apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que
la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la
ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de
hormign sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes
de la varilla normalizada producirn una disminucin del volumen por
compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign

derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza
se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando
las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el
hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe
demorar ms de 2.5 minutos. Durante un dia. hg

Medicin del asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente

la disminucin de altura del hormign moldeado
respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin
se hace en el eje central del molde en su posicin
original. De esta manera, la medida del asiento permite
determinar principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento para apreciar la consistencia del
hormign.

TEMA 3:
ENSAYOS DE LABORATIRIO PARA MEDIR
LA CALIDAD DEL CONCRETO