UFSC Universidade Federal de Santa Catarina

Depto De Eng. Qumica e de Eng. De Alimentos

EQA 5313 Turma 645 Op. Unit. de Quantidade de Movimento
ESCOAMENTO EM MEIOS POROSOS LEITO FIXO
O escoamento de fluidos (lquidos ou gases) atravs de leitos de
partculas (leito fixo) uma prtica muito comum. Em muitas operaes
industriais a fase fluida escoa atravs de uma fase slida particulada (fase
slida estacionria). As colunas empacotadas como so tambm
chamados estes equipamentos so usadas para reaes com
catalisadores, adsoro de um soluto, absoro, leito de filtrao, etc.
Um dos principais objetivos de um leito de partculas (recheio)
promover o contato ntimo entre as fases envolvidas no processo (fase
fluida gasosa e/ou lquida com a fase estacionria/partculas ou entre
diferentes fases fluidas). O material de empacotamento pode ser: esferas,
partculas irregulares, cilindros, diversos tipos de materiais disponveis
para comercializao.
Algumas aplicaes de Leitos Fixos de Partculas:
1 Processos de adsoro
2 Processos de absoro de gases
3 Coluna de destilao com recheio
4 Extrao lquido-lquido
5 - Leitos de reao cataltica
6 - Filtros de resina de troca inica
Na indstria de processamento de alimentos alguns exemplos de
processos so: Colunas de destilao ou extrao (produo de etanol,
tratamento de resduos), Processos cromatogrficos (separao de
molasses), Processos de adsoro (recuperao de aromas), Processos de
absoro (limpeza de gases, tratamento de gua), Torres de recheio para
resfriamento ou umidificao, Secagem (cereais e gros), Reatores
(processos enzimticos).
Em um leito fixo o fluido passa travs de um leito de partculas
(Figura 1), em baixas velocidades, apenas percolando atravs dos
espaos vazios existentes entre as partculas estacionrias.
- Escoamento bifsico
As Colunas de Recheio so muito usadas para provocar o contato
ntimo entre dois fluidos imiscveis ou parcialmente miscveis, podendo ser
um gs e um lquido, ou dois lquidos. Portanto, nos escoamentos em
meios porosos as fases que esto em contato podem ser: Gs-slido;Gslquido; Lquido-slido;Lquido-lquido.

Figura 1 Leito Fixo ou coluna de recheio.

Normalmente usa-se fluxo contra-corrente com o gs ou lquido
mais leve entrando pelo fundo e o segundo fluido por cima da coluna. Para
que se obtenha uma boa velocidade de transferncia por unidade de
volume da coluna, deve-se escolher um recheio que promova uma elevada
rea interfacial entre as duas fases e um alto grau de turbulncia nos
fluidos, com uma menor queda de presso.

Figura 2 Torre de Recheio

Caractersticas necessrias ao recheio:
- ser quimicamente inerte ou adequado aplicao;
- ser resistente e ter baixa massa especfica ( peso);
- proporcionar uma passagem adequada do fluido sem implicar em
grande perda de carga;

- oferecer um contato sdio-fluido efetivo (molhabilidade),

- custo razovel
Os recheios podem ser dos seguintes tipos:
Slidos quebrados: mais baratos, no uniformes, por isso seu arranjo no
uniforme nem sua porosidade, podendo no ter um fluxo de lquido e
superfcie efetiva satisfatrios para a transferncia de massa.
Recheios de forma definida: so muito usados devido sua grande rea
superficial, aliada a sua baixa perda de carga; seu custo aumenta com a
diminuio de tamanho; a porosidade varia de 0,45 a 0,95. Os tipos mais
utilizados so: Anis de Raschig, Anis Pall, Anis Lessing e as Selas de
Berl. Tambm pode-se utilizar esferas. Os materiais mais comumente
utilizados, dependendo da aplicao so: cermica, metais, vidro,
plsticos, carbono e, s vezes, borracha.

Figura 3 Tipos de Recheio encontrados nas aplicaes industriais

(a)Anis de Rasching, (b) Sela Intalox, (c) Anis de Pall, (d) Anel
Espiralado Cyclohlix, (e) Sela de Berl, (f) Anis de Lessing, (g) Anel
Quartelado
As caractersticas especficas de cada tipo de recheio (dimetro
nominal, rea superficial e porosidade) esto encontrados tabelados na
literatura (Foust, McCabe, Coulson e Richardson). As dimenses dos
recheios exercem influncia na altura e dimetro da coluna e na perda de
carga.
Queda de presso: um fator importante porque o lquido injetado no
topo flui descendentemente pela ao da fora da gravidade; j, para o
escoamento ascendente do gs ou do lquido (depende da OP ocorrendo)
a presso no topo da coluna deve ser menor que na base. Como o
escoamento descendente do lquido ocupa os mesmos canais que o
escoamento ascendente de gs (geralmente turbulento), ou lquido, a
queda de presso uma funo das duas vazes. Portanto, para uma
coluna de recheio operando com gs e lquido, a queda de presso pode
3

ser determinada calculando P somente para o fluxo de gs e em seguida

multiplicando este P por um fator que considere o efeito do fluxo lquido
O P tambm pode ser determinado por equaes empricas.
Considerando as condies de escoamento em colunas empacotadas
a situao ideal seria ocorrer uma distribuio uniforme do lquido no
topo, levando a formao de filmes lquidos sobre todas as superfcies do
recheio e toda coluna. Entretanto em um caso real o filme lquido tende a
se tornar espesso em alguns locais e finos em outros, formando canais
preferenciais ou Chanelling. O fluido tende a deslocar-se para regies
com maiores espaos vazios (prximo da parede), formando estes
caminhos. Uma boa distribuio inicial do lquido e uma razo
Dcoluna Drecheio 10 tem-se a diminuio da tendncia de formao dos
canais, que uma contribuio para o mau desempenho das colunas
recheadas.
Escoamento em Leito Fixo
As equaes que descrevem o escoamento em um meio poroso ou
em leito fixo so descritas a seguir.
O 1 trabalho experimental de escoamento em meios porosos foi
feito por Darcy, em 1830, no qual constatou que para escoamentos
laminares a taxa de fluxo proporcional a queda de presso (P) e
inversamente proporcional a viscosidade () e ao comprimento (L).
v'

q'
k p

A L

Onde v a velocidade superficial, na viscosidade do fluido e k a

permeabilidade do material. A equao ajusta-se a baixas vazes,
entretanto a complexidade do escoamento atravs de slidos particulados
e a diversidade de situaes prticas permitiu o uso de relaes
previamente deduzidas para avaliar perdas por atrito em tubulaes.
Escoamento em regime laminar
Para determinar as caractersticas do escoamento em leitos
empacotados usamos algumas relaes geomtricas relativas as partculas
que o compe. A porosidade () em um leito empacotado definida
como:
= volume de vazios no leito / volume total do leito
A superfcie especifica da partcula (av) em m-1 definida como:
av

Sp
Vp

(1)

onde Sp a rea de superfcie da partcula em m 2 e Vp o volume da

partcula em m3. Para partculas esfricas temos que:
av

6
D p (2)

Considerando o dimetro efetivo (Dp= 6/av) para leitos empacotados com

partculas no esfricas e que a frao de volume das partculas no leito
igual a (1-) temos:
a a v (1 )

6
(1 )
Dp

(3)

onde a a razo entre a superfcie total do leito e o volume total do leito.

A velocidade intersticial mdia (v) em m/s est relacionada com a
velocidade superficial v que considera a seco transversal do leito sem o
material de empacotamento.
v ' v (4)
O raio hidrulico rH pode ser definido como a razo entre a rea da seo
transversal disponvel para o escoamento e o permetro molhado.
rH = volume de vazios disponvel para o escoamento
superfcie total molhada dos slidos
rH = volume de vazios / volume do leito
superfcie molhada / volume do leito
rH

(5)

Combinando as equaes (3) e (5) temos que:

rH

Dp
6 (1 )

(6)

Uma vez que o dimetro equivalente (D) igual a 4 x rH, o nmero de

Reynolds para um leito empacotado, utilizando as equaes (6) e (4),
pode ser escrito como:
Dpv'
(4rH )v
4
v'
4
N Re

Dp

(7)

6 (1 )
6 (1 )
para leitos empacotados Ergun definiu o N Re de acordo com a equao
acima sem a frao 4/6; logo.
Dpv'
N Re, P
(8)
(1 )
Para escoamento laminar podemos combinar a equao de HagenPoiseuille que relaciona a queda de presso com a velocidade mdia em
tubos horizontais com as equaes (6) e (4), desta forma:
p

32 vL 32 (v ' / )L 72 v ' L(1 ) 2

D2
( 4rH ) 2
3 D p2

(9)

O valor correto de L maior devido ao percurso tortuoso e o uso de raio

hidrulico prediz valores de v maiores. Experimentos indicam que a
constante deve ser igual a 150, resultando na equao de Blake-Kozeny
para fluxo laminar, onde a porosidade < 0,5 e NRe,p < 10; logo;
150 v ' L (1 ) 2
p
(10)
D p2
3
P = queda de presso no leito;
5

L = comprimento do leito;
= porosidade ou frao de vazios;
= viscosidade do fluido;
v = velocidade superficial do fluido;
Dp = dimetro efetivo da partcula.
REGIME TURBULENTO
Para escoamento turbulento s perdas por energia cintica podem
ser calculadas a partir da equao deduzida para determinar a queda de
presso em tubos.
Pf 4 f

L v 2
D 2

(11)

substitudo as relaes para a velocidade superficial e o raio hidrulico

temos:
P

3 f (v ' ) 2 L (1 )
Dp
3

(12)

Considerando que no escoamento turbulento o fator de frico alcana um

valor constante. Dados experimentais indicam que 3f = 1,75. Desta forma
a equao para escoamento turbulento N Re>1000, denominada equao
de Burke-Plummer, pode ser escrita da seguinte forma.
P

1,75 (v ' ) 2 L (1 )
Dp
3

(14)

EQUAO DE ERGUN: equao semi-emprica, vlida para os regimes

Laminar e Turbulento
P
.v ' (1 ) 2
.(v ' ) 2 (1 )
150. 2

1
,
75
.
L
Dp
3
Dp
3

(15)

O primeiro termo da equao de Ergun predominante para o regime

laminar, enquanto que o segundo tem maior importncia para valores
mais elevados de Reynolds, devido ao termo quadrtico de velocidade
superficial.
De maneira geral, pode-se descrever o comportamento de um Leito Fixo
ajustando-se a forma da equao abaixo aos dados experimentais.
P
1v ' 2 (v ' ) n
L

(16)

A adimensionalisao da equao 15 resulta na seguinte equao.

P D p

3
150

1,75
L v' 1
N Re, p
2

(17)

A equao adimensionalisada (17) representada no grfico abaixo.

Aplicao:
1 - Ar a 38 oC escoa atravs de um leito empacotado constitudo de
esferas com dimetro de 12,7 mm. A porosidade do leito de 0,38 e o
dimetro e altura do leito so respectivamente 0,61 e 2,44 m. O ar entra
no leito a uma presso de 1,1 atm a uma taxa de 0,358 kg/s. Calcule a
queda de presso no leito. Peso molecular do ar = 28,97 kg/kgmol
Caractersticas do ar a 311 K: = 1,90 X10-5 Pa.s
1 atm =1,01325 x105 Pa
Dpv'
N Re, P
(1 )
G = v * (kg/m2.s) = m (kg/s)/ A (m2)
A= ( / 4) * D2 = ( / 4) * 0,612 = 0,2922 m2
G = 0,358 / 0,2922 = 1,225 kg/m2.s
N Re, P

0,0127 1,225
1321
1,90 10 5 (1 0,38)

P
.v ' (1 ) 2
.(v ' ) 2 (1 )
150. 2

1
,
75
.
L
Dp
3
Dp
3

Para usar a equao no escoamento de gases deve-se considerar a

densidade mdia entre a presso de entrada e sada. Como a presso na
sada no conhecida deve-se assumir uma perda de carga (chute
inicial). Pode-se ento calcular a densidade mdia a partir da mdia das
presses P = (pe + ps)/2 .
Assumindo que P = 0,05 x 105 Pa, temos ento Ps = 1,1 - P
Ps = 1,115 x 105 - 0,05 x 105 Pa = 1,065 x 105 Pa
Logo P = (1,115 x 105 + 1,065 x 105 )/2 = 1,09 x 105 Pa
PV = nRT

(mdia) = M * P / R*T

R = 8314,34 kgm2/s2.kgmol.K
Pa=Kg.m/s2
(mdia) = 29,97 *1,09 x105 / 8314,34 * 311 = 1,221 kg/m3
pode-se agora calcular a perda de carga pela equao de Ergun e
compar-la com a perda considerada no chute inicial, caso a perda
calculada for diferente, deve-se estabelecer outro valor e proceder
novamente os clculos. A resoluo neste caso caracteriza-se como um
processo interativo.
Temos que v = 1,225 /1,221 = 1,0 m/s
P
1,9 10 5.1,0 (1 0,38) 2
1,221.(1,0) 2 (1 0,38)
150.

1
,
75
.
2,44
0,0127 2
0,383
0,0127
0,383

Resolvendo temos P = 0,0497 x 105 Pa. Como o valor prximo ao

chute inicial (P = 0,05 x 105 Pa ) no necessria uma segunda
interao.
2 - leo de soja alimentado a 25oC no topo de um leito granular de
carvo ativado numa vazo de 200 l/min. O leito constitudo de quatro
tubos em paralelo de 2 in de dimetro interno e 0,50 m de comprimento.
A densidade do carvo igual a 1,15. a granulometria do leito e de 6
mesh.
Determine a perda de carga em atm.
Determine a permeabilidade k para escoamento laminar NRe = 10.
Esferas uniformes
- pela relao Dp/Dleito determina-se a porosidade (Ref. Gomide )
considerando esferas lisas temos
6 mesh = 0,132 in = 3,36 mm
Dp/Dleito = 0,066 ; pelo grfico temos =0,365
8

Caractersticas do leo
Viscosidade () = 40 cp ; densidade () = 919 kg/m3
Calculo do nmero de Reynolds..
Re = () . v . Dp / () . (1- ) = 50
P= 1,43E+06 N/m2=14,2 atm

k = 9,1 x 10-9 m2

Referncias Bibliogrficas
FOUST, A. S. et.al. (1982). Princpios das Operaes Unitrias Ed LTC, Rio de
Janeiro RJ, 2 edio.
GEANKOPLIS, C. J. (1993). Transport Processes and Unit Operations Ed Allyn
and Bacon, London.
GOMIDE, R. (1980). Operaes Unitrias, vol. 3 Ed do Autor, So Paulo.