Preparacin y Adecuacin de la materia Prima

Ajuste granulomtrico. Dependiendo de la finura de la arcilla esta

tendr mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios
mecnicos.

Ajuste por contraccin. Consiste en agregar arena o arcillas no

plsticas.

Ajustes por humedad. Se realiza teniendo en cuenta las

especificaciones dadas por los lmites de atterberg.

Mezcla homognea. Se debe lograr una misma composicin en toda la

matriz ya sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecnicos.
Debido a que el chamote es una materia prima muy importante en la fabricacin
de productos refractarios, al igual que la arcilla refractaria, y se obtienen mejores
resultados utilizando chamote de la arcilla refractaria, la etapa de preparacin de
materias primas se divide en dos. Etapa de preparacin del chamote y etapa de
preparacin de la arcilla, para posteriormente ser llevados a los silos de
almacenamiento de diario.

Preparacin del Chamote y de la arcilla.

La arcilla extrada de la cantera, es llevada por medio de volquetas a unas
ramadas de almacenamiento, donde es sometida a la intemperie todo el tiempo
que sea posible, con el objeto de aumentar su plasticidad. Una vez la arcilla se ha
dejado el suficiente tiempo a la intemperie es llevada por unos cargadores a unas
tolvas de alimentacin donde se dosifica la alimentacin a una banda
transportadora que lleva la arcilla a una amasadora de filtro, donde se realiza una
mejor mezcla de la arcilla y a la vez se retiene material indeseable, para pasar
luego a un laminador donde se separa piedras y material que no pudo ser retenido
en la amasadora de filtro. Luego el material es totalmente separado de impurezas
y se separa el chamote y la arcilla; el chamote El material totalmente separado de
impurezas pasa a una extrusora donde obtiene el material en forma pelets o de
espagueti, para ser luego secados al aire libre, y la arcilla pasa a una extrusora
donde obtiene el material en forma de bloques.
Chamote.
Una vez seco el material es llevado a unas tolvas de alimentacin, donde se
dosifica la arcilla a unos elevadores de cangilones y estos a su vez a una tolva
dosificadora que alimenta el material a un horno rotatorio.
El chamote obtenido en esta etapa de preparacin, junto con el chamote
proveniente de retales de productos en el proceso, son mezclados en una tolva
dosificadora y a su vez alimentados a unos molinos de conos donde se disminuye
de tamao el chamote. Una vez el material es molido pasa a una zaranda donde

por diferencias de tamao se regresa a los molinos el material que no tenga el

tamao requerido. El material que cumple con las especificaciones de tamao es
llevado por medio de bandas transportadoras a unos silos de almacenamiento de
chamote granulado. El chamote granulado, una parte es llevado por medio de
unos elevadores de cangilones a un molino de bolas donde se obtiene un chamote
ms fino, una vez sale el chamote del molino, pasa a una zaranda donde se
clasifica por tamao el material que no tenga el tamao adecuado es alimentado
nuevamente al molino.
El chamote fino es llevado por medio de un tornillo sin fin a los silos de
almacenamiento; la otra parte del chamote granulado es llevado por medio de un
elevador de cangilones a una banda transportadora y de depositado en los silos
de almacenamiento de diario.
Arcilla
La arcilla en forma de bloques es secada en forma natural o en forma artificial. La
arcilla seca es llevada a unas tolvas dosificadoras que alimentan la arcilla a unos
molinos de rodillos, donde se disminuye de tamao el material grueso, esta arcilla
ya tratada es llevada luego a un elevador de cangilones que llevan el material
hasta unos molinos de conos, donde se obtiene finalmente el tamao requerido de
la arcilla. Una vez sale la arcilla del molino es llevada a un elevador de cangilones
que alimenta a un tornillo sin fin, el cual es el encargado de llevar la arcilla a los
silos
de
almacenamiento
de
diario.
6.2 Basculacin y Mezclado.
Una vez se tienen las materias primas e insumos a las condiciones ptimas para
ser utilizados en la preparacin de los diferentes productos refractarios, son
llevados a unos silos, llamados silos de almacenamiento de diario, en donde se
almacena la Bauxita, el chamote fino y grueso, la arcilla, el silicato de calcio, el
cemento, etc. Los silos de almacenamiento de diario presentan un sistema de
basculacin automtico, que permite distribuir las materias primas de acuerdo a la
formulacin del producto refractario que se quiere fabricar.
En la dosificacin de materias primas para la elaboracin de ladrillos refractarios
se tienen las siguientes especificaciones. En la fabricacin de ladrillos refractarios
se tienen dos especialidades; los de baja almina los cuales cubren el 75% de la
produccin, en este tipo de ladrillo la composicin es de 25% de arcilla y 75% de
chamote; en los ladrillos de alta almina que son el restante 25% de la produccin
la composicin tpica es de 20% de arcilla y 80% de bauxita.
6.3 Formacin o Prensado.

Consiste en vaciar la masa cermica plstica en moldes para obtener el ladrillo

crudo. El procedimiento de moldeado puede ser por vaciado manual en moldes,
por extrusin en mquinas de moldeo plstico, o por prensado en seco. El
proceso de moldeo por extrusin es el que se utiliza en las grandes ladrilleras
formndose un molde continuo el cual se corta de acuerdo a las medidas del
producto que se va a fabricar.
El prensado es una tecnologa intermedia por el cual se comprime la masa dentro
del molde con ayuda de un compactador mecnico y permite moldear de una a
cuatro unidades por prensado. En las ladrilleras artesanales el material mezclado
se moldea manualmente sin comprimir de una a dos unidades por vez utilizando
moldes metlicos o de madera con arena fina o ceniza como desmoldante para
facilitar el retiro del molde de la mezcla.
Es una etapa especfica en la produccin de ladrillos refractarios. El mtodo de
prensado en seco es el proceso ms adecuado para la fabricacin de ladrillos
refractarios, ya que se consigue con ella mayor densidad, volumen y uniformidad.
Al aumentar la presin de moldeo, se mejoran las siguientes propiedades:

Resistencia mecnica al fro

Porosidad

Escorificacin

Reblandecimiento a compresin

Las materias primas provenientes de los silos de almacenamiento de diario, ya

mezcladas con el agua son llevadas por medio de carros repartidores al sistema
de compresin el cual consta de cinco prensas, las cuales utilizan una carga que
va
de
400
a
950
toneladas
cada
una.
6.4 Secado.
La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae
la pieza prensada y que fue incorporada principalmente en la etapa de mezclado.
Las piezas en el secado pasa por tres fases: una primera de prdida de agua
contenida en los poros; otra de nueva eliminacin de agua hasta alcanzar la
mxima contraccin y una tercera consistente en la prdida del resto de agua,
permitiendo la aparicin de poros.

El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital

importancia en la industria refractaria, debido a que en esta etapa del proceso es
donde se produce el mayor porcentaje de prdidas de produccin debidas a
fisuras, contracciones, demoras de produccin, deformaciones, obstrucciones de
vas.
En trminos generales puede decirse que se debe conocer las caractersticas
qumicas y fsicas de las arcillas, para determinar la velocidad de secado. La
velocidad de secado ms adecuada, es la que se consigue en el menor tiempo,
sin que se produzcan roturas por contraccin.
El secado utilizado en la industria de la fabricacin de productos refractarios en el
pas se realiza en forma artificial, despus de haber tenido una previa etapa de
secado natural durante 24 horas. Cuando se introduce el material refractario en un
secadero artificial, en el cual circula aire caliente, se establece un flujo de calor
hasta el interior de este, obligando a salir la humedad del slido. El aire seco al
estar en contacto con el material hmedo transfiere calor a su superficie,
evaporando su humedad libre. Si se mantiene constantes la temperatura y la
velocidad del aire, el agua se elimina a velocidad constante, hasta alcanzar el
slido su humedad crtica, momento en el cual aparecen las primeras manchas
secas. Si el secado es brusco se establece un anormal gradiente de eliminacin
de humedad, el cual va acompaado de agrietamiento, deformaciones y
contracciones del material.
Para una determinada temperatura de aire, el consumo de calor resultar tanto
menor, cuanto ms elevado sea el grado final de humedad del aire saliente, si se
emplean gases calientes, conviene que estos procedan de combustibles limpios
en azufre para evitar decoloracin de los productos refractarios.
6.5 Coccin.
Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por accin del fuego y
del calor se producen los cambios qumicos que transforman la arcilla y los dems
componentes en productos refractarios con caractersticas estructurales de
resistencia a la compresin. Esta es la etapa ms importante en el proceso de
fabricacin porque cualquier falla significar la prdida de la produccin; as
mismo, la coccin genera los mayores impactos de la actividad en la forma de
emisiones atmosfricas procedentes de la quema de combustibles en los hornos
donde se cuecen los ladrillos.En esta etapa se confiere a la pieza las propiedades
deseadas, al mismo tiempo que pone de manifiesto si las etapas precedentes,

preparacin, prensado y secado se han llevado correctamente o no. Los

materiales que son sometidos a coccin pasan durante este proceso por diversos
estados, ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composicin
mineralgica, qumica y granulomtrica.
Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el
agua ligada desaparece totalmente, empezando la descomposicin de los hidratos
de silicio de hierro, al igual que los silicatos de almina. Al alcanzar la arcilla una
temperatura entre 450 y 550 0C comienza a perder el agua combinada, la arcilla se
descompone y la materia orgnica se quema; entre 700 y 800 0C se forma una
pasta (mezcla de slice, almina, xidos de hierro, calcio y magnesio). Desde los
800 0C hasta 1000 - 1100 0C tiene lugar la cochura propiamente dicha.
Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, coccin y enfriamiento. En la
primera se elimina paulatinamente el agua higroscpica, el agua es removida por
aire continuamente renovado y aumentando constantemente la temperatura. El
caldeo se considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100 0C. En todos
los hornos tnel, el caldeo se realiza con el aire de la zona de enfriamiento que
pasa a la de caldeo sin atravesar el fuego, por conductos especiales.
En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una
ligera contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al
material terminado. La temperatura de coccin oscila entre 1200 y 1400 0C.
El enfriamiento de las piezas est definido por su tamao, cuanto mayor es el
tamao de los refractarios, con tanta mayor lentitud se habr de elevar la
temperatura y dejar enfriar aquellos. Los productos cuyo enfriamiento se ha
realizado lentamente, son tenaces y muy resistentes a las acciones mecnicas y
por el contrario un enfriamiento rpido los hace frgiles, hasta el punto que si han
sido enfriados con demasiada premura se rompen a veces espontneamente, sin
la intervencin de agentes mecnicos exteriores.
Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy variable,
dependiendo de: los componentes de la arcilla y tipo de atmsfera, bien sea
oxidante o reductora. Generalmente en los materiales estructurales prima los
colores
rojizos
propios
de
los
xidos
frricos.
6.6 Seleccin y Empaque.
Una vez fabricados los productos refractarios (ladrillos prensados y especialidades
refractarias), estos pasan por una fase de seleccin, en donde se descarta el

material refractarios que no cumpla con los estndar de produccin. Una vez el
material refractario, es empacado y llevado a la bodega de almacenamiento para
ser
despachado
posteriormente.
6.7 Normalizacin
Se le hicieron varias pruebas a los ladrillos para compararla con las normas
estndares del mercado, Icontec.
Ensayo a compresin.Para lo cual se toma el ladrillo con dimensiones ms
uniformes y lo sometimos a presin uniforme sobre la cara de mayor rea, por
medio de un equipo de compresin el cual mide la fuerza ejercida sobre la pieza,
en libras. Sometimos el ladrillo hasta su rotura y la fuerza hallada se dividi entre
el rea para hallar el esfuerzo en el cual ocurre la rotura, quedando as
normalizado a compresin.
Ensayo de densidad real y densidad aparente. Por medio del cual se mido la
porosidad. Para hallar la densidad real se toma una muestra pulverizada del
material que quedo despus del ensayo mencionado anteriormente. Esta muestra
se pesa y posteriormente se sumerge en una probeta con un volumen de agua
establecido para as establecer el volumen del material atravs del
desplazamiento de la superficie de agua.
Para hallar la densidad aparente se sigue dos mtodos denominados peso suelto
y peso compactado. Peso suelto: Se toma un recipiente del cual se conoce su
volumen
y
su
peso.
Poniendo dentro de este una muestra del material pulverizado de manera que
quedo lleno el recipiente, luego se pes, y as hallamos el peso y el volumen de la
muestra, con lo cual se encuentra la densidad. Peso compactado: Se repite el
procedimiento anterior, con la nica diferencia que al echar la muestra al
recipiente, se le hace una fuerza para que quede compactado.
Ensayo de absorcin de humedad. El cual se hizo as: Se introducen los ladrillos
al horno 24 horas, cerca de los 150 grados centgrados, para eliminar
completamente la humedad, luego se hayo su peso cuando estaban secos, y se
sumergieron en agua otras 24 horas, hasta el punto de saturacin. Cuando se
sacaron, se secan superficialmente y se pesan nuevamente. Con estos datos se
halla
el
porcentaje
de
absorcin.

b) VDEO PROCESO PRODUCTIVO

7.

MATERIALES Y EQUIPOS

7.1 MATERIAS PRIMAS

Debido a que el chamote es una materia prima muy importante en la fabricacin
de productos refractarios, al igual que la arcilla refractaria, y se obtienen mejores
resultados utilizando chamote de la arcilla refractaria, la etapa de preparacin de
materias primas se divide en dos. Etapa de preparacin del chamote y etapa de
preparacin de la arcilla, para posteriormente ser llevados a los silos de
almacenamiento de diario.
Silicato de Sodio (Si02-Na20).
Aunque el silicato de sodio fue obtenido en varios pases desde hace 100 aos,
nicamente desde 1950 ha sido muy utilizado en la industria de la fundicin,
mezclndose con la arena. El silicato ha sido desarrollado en los Estados Unidos,
algunos pases de Europa y la Unin Sovitica es empleada con mucha
frecuencia.
El silicato de sodio es obtenido del vidrio en polvo, es altamente soluble y se
encuentra comnmente en solucin. Esta solucin de silicato es producida
comercialmente en un rango de mdulos moleculares de slice (Si0 2) y soda (Na20)
entre 1:1 y 4.1:1. La variacin del mdulo y tambin la dilucin nos da una
diferencia amplia entre las propiedades fsicas y qumicas de la solucin. Ya que el
silicato de sodio es una sal proveniente de un cido dbil, cido silcico (si(0H) 4) y

una base fuerte (Na0H), ste es alcalino en solucin y los aniones son
fuertemente asociados.
Hay dos tipos de silicato de sodio que son comnmente usados. El primer tipo
consiste en soluciones acuosas de silicato de sodio y no contiene aditivos, el
segundo tipo de silicato consiste en soluciones acuosas de silicato de sodio con
adiciones de azcar y melaza.
Bauxita
Las bauxitas son rocas mayoritariamente compuestas por hidrxidos de aluminio
derivados de la alteracin de los aluminosilicatos que constituyen la mayora de
las rocas y de los sedimentos. Se forman bajo climas tropicales y subtropicales
hmedos (en la actualidad, por debajo de los 30 de latitud). El primer estado de la
alteracin de los silicatos es la formacin de minerales arcillosos que, junto con el
cuarzo, son los principales constituyentes de las rocas sedimentarias. En las
regiones tropicales, sin embargo, el proceso de disolucin de los silicatos acaba
tambin finalmente desestabilazando esas arcillas neoformadas. Ese proceso de
disolucin de las arcillas y de formacin de xidos e hidrxidos de aluminio puede
ilustrarse con la siguiente reaccin:
Al2Si2O3(OH) 4 (caolinita) + 5 H2O ---> 2 Al (OH)3 (gibbsita) + 2 Si (OH) 4
Las bauxitas son, por as decir, el residuo insoluble de la alteracin de las rocas.
Se forman en zonas tectnicamente estables y protegidas de la erosin, en las
que la accin de los agentes que provocan la laterizacin del material original
puedan actuar durante largos periodos de tiempo (muchos depsitos se han
formado por la accin continua de esos agentes durante millones de aos). Esto
ocurre principalmente sobre las rocas aluminosas de los cratones estables
(bauxitas laterticas) o como resultado de la transformacin de los materiales
silceos acumulados en el sistema krstico de las calizas (bauxitas krsticas). En
algunos casos, tambin pueden ser el resultado de la resedimentacin de bauxitas
previamente erosionadas.
Arcilla y chamote
La arcilla extrada de la cantera, es llevada por medio volquetas a unas ramadas
de almacenamiento, donde es sometida a la intemperie todo el tiempo que sea
posible, con el objeto de aumentar su plasticidad. Una vez la arcilla se ha dejado
el suficiente tiempo a la intemperie es llevada por unos cargadores a unas tolvas
de alimentacin donde se dosifica la alimentacin a una banda transportadora que

lleva la arcilla a una amasadora de filtro, donde se realiza una mejor mezcla de la
arcilla y a la vez se retiene material indeseable, para pasar luego a un laminador
donde se separa piedras y material que no pudo ser retenido en la amasadora de
filtro. El material totalmente separado de impurezas pasa a una extrusora donde
obtiene el material en forma de bloques. La arcilla en forma de bloques es secada
en forma natural o en forma artificial. La arcilla seca es llevada a unas tolvas
dosificadoras que alimentan la arcilla a unos molino de rodillos, donde se
disminuye de tamao el material grueso, esta arcilla ya tratada es llevada luego a
un elevador de cangilones que llevan el material hasta unos molinos de conos,
donde se obtiene finalmente el tamao requerido de la arcilla. Una vez sale la
arcilla del molino es llevada a un elevador de cangilones que alimenta a un tornillo
sin fin, el cual es el encargado de llevar la arcilla a los silos de almacenamiento de
diario.
7.2 EQUIPOS
Tolvas de alimentacin. Los alimentadores de lecho de escamas metlicas o de
banda de caucho, son bsicamente destinados a recopilar y dosificar el material a
lo largo de las lneas de preparacin y moldeo de las arcillas refractarias.
Tolvas Vibratorias. Consideradas entre las ms importantes verstiles. Se usan
para ampliar la abertura de los depsitos de almacenamiento y provocar el flujo al
romper los puentes formados por el material.
Alimentadores de Tornillo Sinfn. O helicoidal para ayudar a descargar
depsitos y producir una alimentacin uniforme. En este caso es importante la
necesidad de un tornillo helicoidal de paso variable para producir un arrastre
uniforme del material por la abertura completa de la tolva.
Alimentadores de estrella. Con un transportador recolector de tornillo o gusano
sinfn proporcionan una salida muy uniforme a lo largo de la abertura ranurada.
Bandas Transportadoras. Las bandas transportadoras se utilizan de manera casi
universal en todo proceso que implique el transporte de material de un lugar a
otro.
Amasadora. La amasadora debe ser larga, pero a mayor longitud existe ms
consumo de fuerza, mayor debilidad de los ejes y rotura de cojinetes por un alto
esfuerzo.El factor que afecta la produccin es el ancho de la amasadora, el cual
debe ser proporcionado a la produccin de piezas.
Laminadores. Los laminadores son maquinas ntimamente relacionadas en los
procesos de preparacin, en las instalaciones de maquinaria para la industria
cermica, estructural, ladrillos, productos refractarios, tejas, etc. Principalmente se
aplican en las instalaciones por va semi-hmeda y especialmente en casos
concretos que lo permitan en va seca.
Extrusora. Una extrusora es bsicamente una mquina constituida por un
conjunto de componentes o mecanismos que permiten compactar la masa de
arcilla refractaria, mediante la eliminacin de oclusiones de aire o desgasificacin
y la presin a que se ve sometida la arcilla entre el cuerpo de hlices de la
maquina y el embudo o molde. Dependiendo de la materia prima deseada se
obtiene pelets o espaguetis, para producir chamote; o bloques para la arcilla
refractaria.

Elevador de Cangilones. Los elevadores de cangilones son las unidades ms

sencillas y seguras para desplazamientos verticales de materiales en la industria
refractaria. Existen en una gama amplia de capacidades y pueden funcionar
totalmente al aire libre o encerrados dependiendo del material a transportar, arcilla
o chamote.
Horno Rotatorio. El horno rotatorio de calor directo es uno de los hornos de
proceso para altas temperaturas. Sustituye al secador rotatorio ordinario, cuando
la temperatura de pared sobrepasa a la que puede tolerar una cubierta metlica no
revestida. Las cubiertas o los cascos de hornos rotatorios de cuba estn
revestidos en parte o en toda su longitud con ladrillos refractarios para evitar el
sobrecalentamiento del acero, que traera como consecuencia su debilitamiento
Molino de Bolas. El molino de bolas es adecuado para materiales finos y
gruesos, moliendas en hmedo o en seco, en circuitos cerrado con clasificadores,
cribas o separadores de aire. En un molino de bolas la mayor parte de la
reduccin se efecta por impacto cuando las bolas o guijarros caen casi desde la
altura mxima de la carcasa. Un molino de bolas grande, puede llegar a tener la
carcasa 3 m de dimetro y 5 m de longitud. Las bolas son de 2 a 12 cm de
dimetro.
Zarandas. Una vez el chamote es molido, este se clasifica por tamao, mediante
la utilizacin de tamices de tambor rotatorio o de tambor oscilante; en ambos
casos, las mquinas estn dispuestas de manera que sirvan al mismo tiempo para
transportar el producto molido y tamizado a los silos o tolvas respectivas. Las
partculas de hierro y de xidos magntico, se eliminan atravesando el material
molido por un separador o depurador magntico, formado por haces de hierro
dulce que hacen de polos de un electroimn.
Secaderos Artificiales. La instalacin de secaderos artificiales suponen gastos
supletorios elevados, otra razn econmica desfavorable, estriba en el hecho en
que se necesitan igual numero de caloras para secarlo, como para cocerlo. Sin
embargo, con el fin de incrementar la produccin y disminuir las prdidas de
rotura, un clculo adecuado de secado puede llegar a garantizar consumos de
carbn bastantes reducidos, en funcin de los calores recuperados en la
evacuacin de los humos del horno. Los secaderos artificiales se catalogan en
intermitentes o continuos.
Horno Tnel. Son hornos continuos, de bajo nivel de contaminacin, en donde el
material se moviliza mediante vagones que se desplazan a travs de la galera,
conformada por 49 campos. La concepcin de este horno responde a la idea de
fijar una zona de fuego y hacer pasar los productos a cocer, siguiendo la curva de
calentamiento del horno. Ello supone la ventaja de ahorro de caloras en el
enfriamiento y precalentamiento del horno, adems de la economa de mano de
obra en carga y descarga de los ladrillos y mayor rapidez en la etapa de coccin.
8.
8.1 DIAGRAMA DE PROCESO

DIAGRAMAS

Grafico 1. Diagrama de procesos para la produccin de ladrillo.

8.2 DIAGRAMA FLUJO

Grafico 2. Diagrama de flujo para la produccin de ladrillo.

8.3 DIAGRAMA DE BLOQUES

Grafico 3. Diagrama de proceso para la produccin de ladrillo.

9.

BALANCE DE MATERIALES

Grafico 4. Balance de materiales para la produccin de ladrillo.

10. BALANCE ESTEQUIOMTRICO

En la actualidad existen variedades de hornos derivadas de los modelos antiguos,

modificaciones como la forma de inyeccin del combustible, transporte del material
dentro del horno, tipo de combustible utilizado, son el reflejo de los avances
tecnolgicos aplicados a la industria. Un claro ejemplo es el horno utilizado en
nuestro proceso, el horno de rodillo.
Los hornos de rodillos son una modificacin del horno Tnel, son hornos continuos
en donde el material no es transportado en vagonetas, sino mediante una serie
8sucesiva de rodillos cermicos, de donde proviene su nombre. Estos hornos
tienen generalmente 2 o 3 lneas de flujo por donde circula el material a cocer.
El combustible utilizado en estos hornos es gas y su utilizacin prev una
economa decombustible. El gas es introducido por la parte lateral; existen varios
tipos de quemadores, uno frente al otro, un sistema diferente es que el quemador
de laizquierda lanza el fuego hacia la bveda y el de la derecha hacia la carga a
cocer.La alimentacin de gas en cada mechero est regulada por un registro y
poco antes del quemador se encuentra una cmara de combustin. El colector
supone una gran economa, pues las cmaras son muy pequeas. El aire
secundario para ser insuflado en los quemadores, es calentado previamente.
Gracias a esto podemos establecer el siguiente balance estequiomtrico con un
exceso de 10% de aire. El combustible que vamos a utilizar tiene una composicin
de 60% propano y 40% de Butano.
Relacin Estequeomtrica
C6.85H17.80+11.301(O2+3.76N2)=6.85 CO2+8.902H2O+ (11.30) (3.762 N2)

Con el 10% de exceso de aire.

C6.85H17.804+12.431(O2+3.762 N2)= 6.85 CO2+ 8.902H2O+46.762 N2+ 1.130 O2

11. PAPEL DEL INGENIERO EN LA INDUSTRIA DEL LADRILLO

Dentro de las muchas problemticas en el mbito industrial la ingeniera, y de
manera ms detallada la ingeniera industrial encuentran en dichas problemticas
un espacio propicio para sus aplicacin, no obstante los retos a afrontar suponen
un alto grado de ingenio, y ms aun cuando no se cuenta con un desarrollo
paulatino, sino que por el contrario nos encontramos ante un sector claramente

rudimentario y artesanal en trminos de implementacin de tcnicas y modelos

que optimicen sus procesos, fomenten su productividad, eliminen lo que resulta
trivial y mitiguen impactos en su entorno, tal es el caso de la industria cermica y
en un caso ms puntual la fabricacin de ladrillo a continuacin se presenta una
serie de aspectos a bordar dentro de dicha industria y el papel que ejerce la
ingeniera industrial sobre estos:
11.1 Tecnologa Y Su Reconversin:
La tecnologa est definida como un conjunto de conocimientos aplicados y a
reglas prcticas que tienen como misin crear, modificar y valorar el entorno del
hombre para satisfacer sus necesidades tal como lo concibe el medio en donde se
desarrolle1, en este orden de ideas se hace necesaria de la integracin de las
nuevas tecnologa con sus respectivos el respectivo proceso que se desarrolle en
las mismas, sin embargo factores como el desconocimientos de tecnologa de
punta o tcnicas de optimizacin de procesos hacen de esta premisa una utopa,
de ah la importancia de liderar una correcta gestin tecnolgica.

Tabla 1. Reconversin de la tecnologa

11.2 Calidad:
La calidad comprendida como la actividad que busca satisfacer al cliente mediante la
mejora en procesos con el fin de proporcionar un producto con especificaciones ideales,
es uno de elementos de menor aplicacin en la industria ladrillera, al no buscar de forma
activa la satisfaccin del cliente, no promover la cultura organizacional dentro de la
compaa, evitando de esta manera la implementacin de la calidad total como

mecanismo efectivo para el alcance optimo de la calidad, y no motivar a sus empleados

para que proporcionen mejores productos.
La gestin de la calidad se desarrolla mediante los siguientes principios:

Comprender y satisfacer las necesidades del cliente

Mejora continua en la actividad de la empresa

Procesos definidos y consistentes

Garanta de la calidad en los procesos

Prevenir en lugar de supervisar

Compromiso de la direccin

Trabajo en equipo

La calidad es tarea de todos

Uno de los factores que adquiere mayor relevancia dentro de los principios arriba
mencionados, es prevenir en lugar de supervisar, en esta prevencin est estrechamente
ligada con la motivacin al personal y su facultad de desempear trabajos auto
supervisados siguiendo como objetivo la calidad total del producto terminado.
11.3 Medio ambiente:
La industria informal de la cermica ha evidenciado la urgencia de una correcta gestin
ambiental que mitigue el impacto medioambiental y sus respectivas repercusiones a la
sociedad.
Bajo esta necesidad y ante la urgencia de promover la preservacin del medio ambiente
se ha desarrollado el decreto nacional 948 de 5 de junio de 1995 que reglamenta la
proteccin y control de la calidad del aire cuyo alcance es general y aplicable al territorio
nacional, en la prctica esto se traduce en emisiones irresponsable producto de hornos
rudimentarios y altamente contaminantes, por otro lado la explotacin extensiva en
territorios frtiles se ha convertido en otra problemtica de la industria ladrillera, con el
objetivo de mitigar esto se crea la asociacin de fabricantes de ladrillos y materiales de
fabricacin( ANAFALCO), el objetivo ahora es lograr el direccionamiento de todas las
pequeas compaas de ndole informal para que se ajusten a las directrices ya
existentes y a su eficiente aplicacin bajo la premisa de produccin responsable sin
impacto medioambiental.