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1.1. El Acero
Los metales y las aleaciones utilizados en la industria y en la construccin pueden
dividirse en dos grupos principales: materiales ferrosos y no ferrosos. Ferroso viene de la
palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los
materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es
decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.
Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el
bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina
Aleaciones No Ferrosas.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y
ms ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina
la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante
aleaciones.
1.2. Ventajas del Acero como Material de Construccin
Uniformidad
Sus propiedades no cambian apreciablemente.
Alta ductilidad
El hecho de que el material sea dctil no implica que la estructura fabricada con
l sea tambin dctil.
Fcilmente reciclable
Costo de mantenimiento
Susceptibles a la corrosin al estar expuestos al aire y al agua.
Susceptibilidad al pandeo
Su alta relacin resistencia/peso puede dar lugar a miembros esbeltos.
Fatiga
Su resistencia se reduce ante un gran nmero de inversiones del signo de la
tensin o a un gran nmero de cambios de la magnitud de la tensin.
Fractura frgil
Bajo este criterio se disea de manera tal que las tensiones calculadas por efectos
de las cargas de servicio no superen los valores mximos en las especificaciones.
Las tensiones admisibles son una fraccin de las tensiones cedentes del material.
Basado en el anlisis elstico de las estructuras: los miembros deben ser diseados para
para comportarse elsticamente.
Fi: son las tensiones elsticas calculadas para cada caso de carga.
Fadmisible = Fy / FS
Bajo este criterio los procedimientos de anlisis y diseo son los de la teora plstica
o una combinacin de anlisis elstico con diseo plstico.
( )
1.6.2.1.
CAPACIDADES
SUMINISTRADAS A LAS DE
Rigidez
Resistencia
Estabilidad
Capacidad de absorcin
Disipacin de energa
VS, son de seccin tipo I y la proporcin entre la altura y el ancho del ala es de 2:1
y 3:1.
1.9. Definiciones
Un galpn es una construccin techada adaptable a un gran nmero de usos, cuya
separacin entre columnas permite grandes espacios libres de obstrucciones, con mayor
libertad para la distribucin de la tabiquera interna y un mayor aprovechamiento de las
reas tiles. Por lo general son estructuras de un solo nivel, con pavimentos y fachadas,
cerradas o no. Eventualmente pueden albergar mezzaninas destinadas a usos
administrativos o de depsito. Las caractersticas de estas estructuras conducen a
importantes economas en la solucin del sistema de fundaciones.
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Techo
Inclinacin
Forma
Estructura
Prticos
Forma
Plana
Simple
A dos aguas
Arco
Simple con anexo
Mltiples
Perfiles
laminados
soldados,
compuestos
Seccin
constante
A una agua
Seccin
variable
Circular
Triangular
Atirantado
Trapecial
Diente de sierra
Celosa Warren
Arco
Celosa Pratt
Circular
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CP
CV
CVt
Acciones Permanentes. Definidas en el Captulo 4 de la Norma COVENINMINDUR 2002 Criterios y Acciones Mnimas para el Proyecto de
Edificaciones.
Acciones Variables. Definidas en el Captulo 5 de la Norma COVENIN-MINDUR
2002 Criterios y Acciones Mnimas para el Proyecto de Edificaciones.
Acciones Variables en Techos y Cubiertas. Definidas en la Seccin 5.2.4 de la
Norma COVENIN-MINDUR 2002. Criterios y Acciones Mnimas para el
Proyecto de Edificaciones.
CT
Acciones debidas a fluidos de los cuales se conoce su peso unitario, presin y mxima
variacin en altura, segn se define en el Captulo 7 de la Norma COVENINMINDUR 2002.
Acciones geolgicas o trmicas, asentamientos diferenciales o combinaciones de estas
acciones, segn se define en el Captulo 6 de la Norma COVENIN-MINDUR
2002.
II.
12
1.4 CP
1.2 CP + 1.6 CV + 0.5 CVt
1.2 CP + 1.6 CVt + (0.5 CV 0.8 W)
1.2 CP + 0.5 CV + 0.5 CVT + 1.3 W
0.9 CP 1.3 W
1.2 CP + 0.5 CV S
0.9 CP S
El factor de mayoracin para CV en las combinaciones 3, 4 y 6 ser igual a 1.0 para
estacionamientos, reas empleadas como sitios de reuniones pblicas y en todas las reas
donde la carga variable sea mayor de 500 kgf/m2 o en todos los casos en que el porcentaje
de las acciones variables sea mayor del 25%.
Cuando los efectos estructurales de otras acciones sean importantes, sus
solicitaciones se incorporarn mediante la siguiente combinacin:
Cuando sea exigido por esta Normas, las solicitaciones mayoradas se calcularn con
las siguientes combinaciones:
SH es la componente horizontal de la accin ssmica y
o es el factor de sobrerresistencia estructural, dado
en la Tabla 10.1.
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60 kgf/m2
Condiciones de la ubicacin de la
construccin
Normales en terreno llano
25
65
100
110
120
125
130
145
155
165
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2. Sistema estructural
El edificio industrial est principalmente destinado a alojar procesos de produccin y al
almacenamiento de equipos e insumos. En este contexto, el edificio industrial brinda proteccin
a los empleados contra las inclemencias del tiempo y resguarda la maquinaria y materiales
contra la intemperie, del robo y de otras causas de prdidas o deterioro. En el diseo de edificios
industriales se debe considerar los siguientes aspectos: esttica del edificio, distribucin de
plantas libres y pasillos, lmites de altura, maquinarias, equipos y mtodos de almacenamientos,
futuras remodelaciones y cambios de uso, cargas, materiales y terminaciones, y relaciones entre
las reas de trabajo, flujos de produccin y consideraciones acsticas.
Por su economa, la forma ms utilizada en edificios industriales es el prtico con
cubierta inclinada tpicamente con luces o vanos de 20 30 metros y 6 metros entre prticos.
Puesto que las columnas internas suelen ocupar espacios apreciables en su entorno, su
separacin puede incrementarse utilizando armaduras o vigas reticuladas para soportar las
cargas de techo. Las armaduras o vigas reticuladas son ms livianas que las armaduras de los
prticos, por lo que, basndose slo en requisitos estructurales, los sistemas de armaduras o
vigas reticuladas resultan econmicamente efectivos para luces o vanos superiores a 20 metros.
Adems, miembros armados o reticulados pueden utilizarse para estructuras que soportan
puentes de gra pesados.
2.1. Sistemas Estructurales de Plantas Industriales (Tipologas Bsicas)
15
16
17
18
19
20
21
22
23
2.4.
24
Ejercicios
2.4.1. Dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flector de la estructura aporticada
la cual est unida a su fundacin mediante un empotramiento en A y un rodillo en E. Determinar
los valores mximos de corte y momento para la estructura.
2.4.2. Para el prtico mostrado, calcular las expresiones y los diagramas de fuerza cortante y
momento flector en la barra DC. Los nodos B y C son articulaciones de pasador liso, A es un
empotramiento y D una articulacin.
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3. Estructuras Articuladas
Galpn es una palabra de origen americano significa barraca de construccin simple y
es poco conocida en la Pennsula Ibrica. Sin embargo, hacia comienzos del siglo XVII, se
usaba en Castilla galpol, que le dio origen, y que significaba gran saln de un palacio. Galpol
haba sido llevada a Espaa desde Mxico, como corrupcin de la voz nhuatl kalpulli, que
significaba casa grande o sala grande. Era con ese sentido que Fernndez de Oviedo usaba
galpn en 1535, como referencia al palacio de Moctezuma. La palabra se extendi rpidamente,
tanto que en 1602 el peruano Garcilaso la empleaba en Per con la denotacin de casa grande
donde habitan varias familias, pero su sentido se fue alterando con el tiempo y hoy denota
construcciones ms modestas que un palacio imperial (Sosa, R., 2005).
Un galpn industrial es una construccin techada adaptable a un gran nmero de usos,
cuya separacin entre columnas permite grandes espacios libres de obstrucciones, con mayor
libertad para la distribucin de la tabiquera interna y un mayor aprovechamiento de las reas
tiles. Por lo general, suelen ser estructuras de un solo nivel, con pavimentos y fachadas, que
pueden ser cerradas o no. Eventualmente, pueden albergar mezzaninas destinadas a usos
administrativos o de depsito. Las caractersticas de estas estructuras conducen a importantes
economas en la solucin del sistema de fundaciones (Arnal, E., et al, 2007).
Entre los usos ms comunes que se les suelen dar, se pueden mencionar los siguientes:
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caracterstica principal de este sistema es que cada elemento recto est sometido a
compresin o traccin.
3.2. Materiales de Construccin y uso de este tipo de estructuras
Madera, acero y aluminio son los principales materiales con los cuales se
construyen las armaduras, debido a la alta resistencia de estos materiales a la traccin y
compresin. Los materiales tales como el concreto no son usados como miembros de estas
estructuras por su bajo nivel de resistencia en traccin. Se usan principalmente en puentes,
sistemas de techado para viviendas y galpones industriales. Adems, las armaduras son
usadas para generar diversas formas geomtricas.
3.3. Hiptesis para el anlisis
Peso de la Estructura.
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Pandeo de un elemento
La deformacin de un miembro en compresin
se calcula por la expresin:
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Internamente mecanismo.
Internamente isosttica.
Internamente hiperesttica.
= 2 3
> 0
= 0
= 0
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3.9. Ejemplos.
31
32
Internamente isosttica y 5
apoyos bien dispuestos.
Hiperesttica de grado 2.
Notar que si lo dibujamos asi pareciera que el miembro esta en traccin. PERO NO!!.
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Estas fuerzas son la reaccin. La ACCION INTERNA que se opone a esta es otra
fuerza que es de COMPRESION .
Por conveniencia y para no confundir se dice: cuando la fuerza comprime al nodo
el miembro esta en compresin. Cuando la fuerza sale del nodo el miembro esta en traccin.
As se evita la mala interpretacin y se hace compatible el anlisis.
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Una vez determinadas los valores de las reacciones en los apoyos procedemos a
determinar los valores de las fuerzas en los miembros (fuerzas internas).
Anlisis junta A
Fx = 0:
AE - AB Cos 37 - 800 = 0
Fy = 0:
- AB Sin 37 - 33 = 0
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Fx = 0: - 44 + BC = 0 y Fy = 0: - 33 + BE = 0
Resolviendo: BC = 44 lb (traccin) y BE = 33 lb (compresin)
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Resolviendo:
Fx = 0: - 800 + EF EC Cos 37 + BC = 0 BC = + 44 lb (Traccin)
Fy = 0: - 33 EC Sin 37 = 0 EC = -55 lb (Traccin)
Me = 0: 33 4 BC 3 = 0
3.10.4. Cmo disear los miembros de una armadura?
El diseo se orienta a determinar el rea necesaria de seccin de un miembro para
resistir la fuerza actuante sobre l, sin que exceda la tensin admisible del
material.
3.10.5. Hallar por el mtodo de los nodos las tensiones en las barras
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Los miembros en traccin son miembros estructurales que estn solicitados a fuerza de
tensin axial.
a. Miembros en sistemas reticulados tipo cercha.
b. Sistemas de arriostramiento en estructuras para resistir las fuerzas laterales impuestas
por explosiones, viento o sismo.
c. Tensores, barras o cables en puentes de suspensin.
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= 0.90( )
= 0.75( )
Donde:
40
41
El miembro tiene un rea grande de cortante y una pequea rea en traccin. Las
especificaciones LRFD consideran que es lgico suponer que cuando ocurre una fractura
en esta zona con alta capacidad de corte, la pequea rea a tensin ya ha fluido.
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Para conexiones soldadas, la ruptura por bloque de corte se trata en forma similar a
las conexiones apernadas. La nica diferencia es la ausencia de orificios para los pernos,
con lo cual: Anc = Ac y Ant = At.
43
= +
44
Perpendicular al eje
del miembro
En zig zag
En diagonal
45
= 1 ( ) 0.90
46
47
W:
L 2W
Ct = 1.00
1.5 W L < 2 W
Ct = 0.87
1.5
W L < 1.5 W
C<t = 0.87
1.5
2
<
2
=
0.87
=
0.87
48
0.75
= 0.75
49
= 0.6
24075
0.6 2530
)
2
= 15.9 2
32445
0.9 2530
= 14.2 2
50
Para este caso, el Mtodo de los Estados Limites aporta una solucin ms econmica
que el Mtodo de los Esfuerzos Admisibles: un 12 % ms liviano.
4.11. Determinar la carga axial de traccin en la conexin mostrada
Bloque de corte
Ahora:
51
52
53
Se puede:
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Solucin soldada.
55
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Barras en compresin:
La compresin ocurre cuando dos fuerzas actan en la misma direccin y sentido contrario
haciendo que el elemento se acorte y se deforme. Cada pieza falla bajo diferentes magnitudes
de carga. La cantidad de carga bajo la cual falla un elemento en compresin depende del tipo
de material, la forma del elemento y la longitud de la pieza.
Equilibrio estable
5.2.
Equilibrio neutro
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Equilibrio inestable
columna con apoyos simples, para la cual se tiene una carga crtica de pandeo igual a:
5.3.
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define el trmino de rigidez relativa el cual debe ser evaluado en cada extremo de la columna,
identificados por los subndices A y B, mediante la siguiente expresin, donde la sumatoria
comprende todos los miembros conectados rgidamente a cada junta y ubicados en el plano
donde se analiza el pandeo de la columna
es un factor de correccin que toma en cuenta las condiciones del extremo lejano de las vigas.
es el momento de inercia y es la longitud no arriostrada de una columna.
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En lugar de usar los nomogramas del Manual AISC, pueden usarse las expresiones que
figuran en las Normas francesa y europeas en general (P. Dumonteil, AISC Eng, Journal
Mayo-Junio 1993), para calcular el valor de K.
Prticos de desplazamiento lateral impedido:
5.4.
Ejemplo.
Calcular el factor elstico de longitud efectiva, k, para las columnas AB y FG
5.5.
Pandeo local.
61
62
5.6.
Procedimiento de diseo.
5.7.
Pandeo flexional.
Se usan dos frmulas para determinar la tensin crtica en columnas: una para columnas
elsticas y otra para columnas inelsticas. Estas frmulas estn en funcin del trmino c .
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Pandeo flexotorsional, =
5.9.
Ejemplo.
Determinar C NC del perfil T12522.1 para una longitud = 2.00 . Considerar un valor de
= 1.0.
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Un miembro en flexin est sometido a cargas perpendiculares a su eje, las que pueden
incluir momentos puntuales aplicados en el tramo o los extremos del elemento. Estas cargas
generan momentos flectores y corte en el miembro.
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Una viga que forme parte de una estructura diseada plsticamente debe estar en
capacidad de resistir el momento plstico completo. La capacidad de rotacin, R, de una barra
solicitada por flexin viene entonces dada por:
69
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Pandeo Local del Alma: En los puntos donde se apliquen cargas puntuales y en los
apoyos se pueden producir fallos debidos al aplastamiento (crushing) del alma; por
pandeo localizado (crippling) en la proximidad de la carga donde se concentran las
deformaciones transversales y por pandeo (buckling) del alma entre las dos alas.
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Esbeltez:
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Donde:
Mmx = Valor absoluto del momento mximo en la luz libre de arriostramiento lateral.
MA = Valor absoluto del momento en los puntos del primer cuarto de la luz.
MB = Valor absoluto del momento en los puntos del medio de la luz.
MC = Valor absoluto del momento en los puntos del ltimo cuarto de la luz.
Conservadoramente, Cb puede tomarse igual a la unidad en todos los casos.
6.9. Ejemplo.
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f = 2tf
w =
h
tw
8130
Al final de esta etapa de verificacin del pandeo local de las alas debemos tener los
valores de:
Mpx Mnfx: Mpy Mnfy: Lp Lpf
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Al final de esta etapa de verificacin del pandeo local del alma debemos tener los valores
de:
Mpx Mnw: Lp Lpw
6.14. Pandeo lateral torsional.
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Al final de esta etapa de verificacin del pandeo lateral se tiene Mn que es funcin de la
luz de la viga.
El momento de diseo ser el menor valor entre:
Pandeo local de las alas
Pandeo local del alma
Pandeo lateral
80
Fy = 2530 kgfcm2
Fr = 700 kgfcm2
d = 608 mm
bf = 228 mm
tf = 17.3 mm
tw = 11.2 mm
df = k = 36.5 mm
A = 145 cm2
Sx = 2880 cm3
Zx = 3280 cm3
Iy = 3430 cm4
ry = 4.88 cm
J = 112 cm4
Cw = 2981000 cm6
C1 = 128000 kgfcm2
C2 = 0.352 x 10-5 (1/kgf/cm2)2
Solucin:
1. Verificacin por pandeo local.
Alas: =
Alma: =
228
217.3
2
= 6.59 < =
=
608236.5
11.2
545
= 10.8
= 48 < =
5370
= 106.8
2. Para Cb = 1.0
3. Para Cb = 1.75
81
82
4. Para Cb = 1.30
83
DEMANDA
CAPACIDAD NOMINAL
84
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Mnt son los momentos obtenidos bajo cargas verticales, mientras que los momentos Mlt
son los debidos al desplazamiento lateral del prtico. En prticos arriostrados y tambin cuando
hay simetra de las cargas verticales y la geometra del prtico Mlt = 0. En cualquier otro caso
existen los momentos de traslacin, Mlt, los cuales pueden obtenerse con el modelo que se
muestra en la figura: restringir el desplazamiento lateral del prtico para obtener las reacciones
laterales en cada piso, R, y luego aplicarlas en cada piso adicionalmente a las cargas laterales
existentes.
Prtico no desplazable
para obtener Mnt
Prtico no desplazable
para obtener Mlt
MU = Bl Mnt + B2 Mlt
Cm = coeficiente que se basa en un anlisis de primer orden suponiendo que no hay
desplazabilidad lateral del prtico y cuyo valor es:
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6.19. Prediseo.
El Prof. Joseph Yura de la Universidad de Texas ha propuesto las siguientes expresiones
para el prediseo de secciones bajo solicitaciones combinadas de carga axial y momentos. En
general se usar la frmula de la carga equivalente, Neq:
Salvo que los efectos de momentos sean predominantes, lo que ocurre cuando la carga
axial es pequea, en cuyo caso es preferible usar la frmula del momento equivalente.
En ambas frmulas las dimensiones del perfil, d y bf deben expresarse en metros, Nuen
tf y Mu en m-tf para que la carga o el momento equivalente resulten en tf m-tf,
respectivamente. Los valores de d y bf pueden estimarse como:
Siendo L la luz o altura del miembro; d la altura total de la seccin y bf el ancho de las alas.
6.20. Consideraciones sobre el procedimiento de anlisis y diseo.
6.21. Ejemplo 1.
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6.22. Ejemplo 2.
simtrico,
con
cargas
kX
1.2
para
los
casos
de
desplazabilidad
lateral
permitida
kX
1.0
para
los
casos
de
desplazabilidad
lateral
impedida
verticales
simtricamente
aplicadas.
Cargas de servicio
Combinaciones de carga
1) 1.4 CP
2) 1.2 CP + 1.6 CV
3) 1.2 CP + (0.5CV 0.8W)
4) 1.2 CP + 1.3 W + 0.5 CV
5) 1.2 CP + 0.5 CV
6) 0.9 CP 1.3W
90
91
Clculo de Cb
92
93
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7. Conexiones soldadas.
7.1. Conexiones, juntas y conectores.
Cada estructura es un ensamblaje de partes o miembros individuales que deben ser
unidos de alguna manera, usualmente en sus extremos. La soldadura es una de esas maneras y
la otra es por medio de pasadores, como remaches o pernos.
Una conexin es el conjunto de elementos que unen cada miembro estructural a la junta:
placas o ngulos por patines o alma, soldaduras, tornillos. Una junta es la zona completa de
interseccin de los miembros estructurales. En la mayora de los casos, esta zona es la parte de
la columna que queda comprendida entre los planos horizontales que pasan por los bordes
superior e inferior de la viga de mayor peralte, incluyendo atiesadores y placas de refuerzo del
alma, cuando los haya.
Se conoce como soldadura el proceso de unin de partes metlicas mediante la
aplicacin de calor con o sin adicin de otro metal fundido. Existen dos procedimientos
generales de soldadura: soldadura con gas y soldadura por arco elctrico. En las edificaciones
de acero, casi toda la soldadura estructural es por arco.
7.2. Procedimiento para soldar.
Existen dos procedimientos generales de soldadura: soldadura con gas y soldadura por
arco elctrico. En las edificaciones de acero, casi toda la soldadura estructural es por arco.
En la soldadura por arco se forma un arco elctrico entre las piezas que se sueldan y el
electrodo. El arco es una chispa continua, entre el electrodo y el metal base, provocando la
fusin de ambos con temperaturas que oscila entre 5000 grados centgrados, en el acero cerca
del arco, hasta unos 1900 grados.
95
El tipo de electrodo que se utiliza es muy importante, ya que afecta las propiedades de
la soldadura, tales como la resistencia y ductilidad.
Electrodo
Punto de
Cedencia
Ruptura por
Tensin
E60
3150 Kgf/cm
4220 Kgf/cm
E70
3500 Kgf/cm
4920 Kgf/cm
a) Junta a tope
b) Junta a solape
c) Junta en Te
d) Junta de esquina
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a) Soldadura acanalada.
b) Soldadura a filete.
c) Soldadura de ranura.
d) Soldadura de tapn.
Los dos tipos principales de soldaduras son: la de ranura y la de filete. Las soldaduras de
tapn y de canal son menos comunes en el trabajo estructural.
7.5. Soldadura de ranura.
Cuando la penetracin es completa y las soldaduras de ranura estn sujetas a traccin o
compresin axial el esfuerzo en la soldadura se calcula dividiendo la carga entre el rea neta de
la soldadura.
97
contrarresta los poros y otras irregularidades y porque al soldador se le facilita realizar una
soldadura un poco ms gruesa que el material soldado.
Las soldaduras de ranura se usan cuando los miembros que se conectan estn alineados
en el mismo plano y las uniones estn normalmente sujetas a esfuerzos directos de traccin o
compresin. Ofrece mayor resistencia que la de filete; sin embargo la mayora delas uniones
estructurales soldadas deben resolverse a filete.
7.6. Soldadura de filete.
Los cordones de soldadura a filete A estn cargados en corte longitudinal y el cordn B
est cargado en corte transversal. Si se incrementa la fuerza Ru hasta que exceda la resistencia
de las soldaduras, la ruptura ocurrir en los planos de menor resistencia. Se asume que esto
sucede en la garganta de la soldadura donde se presenta la menor rea transversal. Pruebas de
soldadura a filete utilizando electrodos compatibles han demostrado que la soldadura falla a
travs de su garganta efectiva antes que el material falle a lo largo del lado del cordn.
98
garganta para cordones de soldadura a filete hechos con el proceso de arco sumergido (SAW),
para tomar en cuenta la calidad superior de dichas soldaduras:
a) Para cordones de soldadura a filete con el tamao nominal menor o igual a 3/8 (10 mm),
la dimensin efectiva de la garganta se tomar igual al tamao nominal w.
b) Para cordones con tamao nominal mayor que 3/8 la dimensin efectiva de la garganta se
tomar como 0.707w + 2.8 mm (0.11 in).
De acuerdo con su geometra y espesor de los materiales a unir, definir el tipo de unin...
99
NU
FR
100
7.9. Ejemplo 1.
Para la conexin mostrada se debe disear la soldadura a filete para que resista la carga
de resistencia plena de la placa de 3/8x10 cm, usando acero A36 y electrodo E70.
Resistencia de la placa:
101
Electrodo
Punto de
Cedencia
Ruptura por
Tensin
E60
3150 Kgf/cm
4220 Kgf/cm
E70
3500 Kgf/cm
4920 Kgf/cm
= /
Los tamaos mximos que pueden utilizarse a lo largo de las partes conectadas se
encuentran definidos en la seccin 23.9.2.2 de la Norma COVENIN 1618-1998, donde se dan
los siguientes valores:
En los bordes de los materiales de menos de 6 mm de espesor, no mayor del espesor del
material.
102
Segn 23.9.2.6. Norma Covenin 1618-98, los remates no deben ser menor que 2 veces
el tamao de la soldadura.
Remates: 2 x D = 2 x 7.5 mm = 1.5 mm.
7.10. Ejemplo 2.
Disear la soldadura de filete para el miembro en traccin de una armadura constituido
por un ngulo de 100x100x10 mostrado en la Figura. Usar acero PS-25, electrodos E70 y
proceso de soldadura por arco sumergido.
103
104
Smbolo de soldadura
Soldadura deseada
105
8. Conexiones apernadas.
8.1.
8.2.
Pernos estructurales.
Cada estructura es un ensamblaje de partes o miembros individuales que deben ser
unidos de alguna manera, usualmente en sus extremos. La soldadura es una de esas maneras y
fu tratada en el tema anterior. La otra es por medio de pasadores, como remaches o pernos. En
este tema trataremos principalmente sobre pernos, en particular, pernos de alta resistencia.
Pernos de alta resistencia
Los dos tipos bsicos de pernos de alta resistencia son designados por ASTM como
A325 y A490. Estos pernos tienen cabeza hexagonal y se usan con tuercas hexagonales no
terminadas. Pernos A325 son de acero con mediano contenido de carbono, tratados al calor, su
106
esfuerzo a la fluencia vara aproximadamente entre 5700 a 6470 kgf/cm, dependiendo del
dimetro.
Los pernos A490 son tambin tratados al calor, pero son de acero aleado con un esfuerzo
de fluencia de 8085 a 9140 kgf/cm2, dependiendo del dimetro. Los pernos A449 son usados
ocasionalmente cuando se necesitan dimetros mayores de 1" hasta 3".
Los pernos de alta resistencia tienen dimetros entre " a 1". Los dimetros ms
usados en construccin de edificios son 3/4" y 7/8", mientras los tamaos ms comunes en
diseo de puentes son 7/8" y 1".
107
Los pernos A307 son hechos de acero de baja resistencia (acero con bajo contenido de
carbono) y son los pernos ms baratos, sin embargo, producen las conexiones ms costosas
porque se requerirn muchos ms para una conexin en particular. Su uso principal es en
estructuras livianas, secundarias, miembros de arriostramiento u otras situaciones donde las
cargas son pequeas y estticas por naturaleza. Estos pernos generalmente vienen con cabeza y
tuerca cuadradas y se conocen como pernos comunes.
Los pernos de alta resistencia se aprietan para que desarrollen un esfuerzo a traccin
especificado, lo que resulta en una fuerza sujetadora predecible en la junta. Por lo tanto, la
transferencia de cargas de servicio a travs de una junta es debida a la friccin entre las piezas
que se unen. Las juntas formadas por pernos de alta resistencia se pueden disear de dos
maneras:
108
109
El deslizamiento entre las partes conectadas de una unin slo se obtiene cuando el
vstago del perno toma contacto con el borde de la perforacin. En este estado de deslizamiento
total, la carga es transferida por corte y aplastamiento sin la intervencin de la pretraccin del
perno.
Inicialmente, la tensin est concentrada en el punto de contacto, pero el incremento de
la carga resultar en una distribucin ms uniforme. El perno mismo tambin soporta esta
tensin, pero usualmente no se considera ya que por evidencia experimental la falla por
aplastamiento solo puede ocurrir cuando las planchas sean de acero de mayor dureza que la del
perno, cosa que normalmente no ocurre.
Los modos de falla por aplastamiento dependen de factores geomtricos, del dimetro
del perno y del espesor del material a unir. A menudo la falla se produce por corte o
desgarramiento de la plancha despus de una gran deformacin frente a la perforacin.
8.3.
110
Para prevenir que uno o ms de los modos posibles de falla se hagan presente, se debe
proveer un nmero adecuado de pernos, con las separaciones entre conectores, distancias a los
bordes, longitudes de pernos y dems exigencias geomtricas recomendadas por las
Especificaciones; todo ello presuponiendo que tanto el proceso de fabricacin como el de
montaje satisfacen lo requerimientos de calidad.
8.4.
Las conexiones tipo aplastamiento asumen deslizamiento solamente bajo cargas muy
altas. Si este deslizamiento ocurre la junta transferir las cargas a travs de corte en los
111
pernos y aplastamiento de las placas. Este tipo de conexin es usada para estructuras
menos susceptibles a impacto, reversiones de carga o vibraciones.
La resistencia de diseo de pernos individuales es determinada de acuerdo con la seccin
J3 de la norma LRFD. Los estados lmites a revisar son:
Para conexiones tipo aplastamiento:
8.5.
e-f. Cuando existe un solo plano de corte, el perno est en corte simple. Capas adicionales de
material pueden incrementar los planos de corte y, por lo tanto, la resistencia por corte del perno
(cortante doble).
112
113
114
Nmero de pernos =
Demanda
Capacidad Resistente
La capacidad de los pernos, segn el caso, ser el valor menor que obtenga por:
Traccin.
Corte.
Longitudes de prensado.
115
Rotura en la seccin
efectiva
Cedencia en la
seccin total
Bloque de
corte
Corte
Rotura en la seccin
neta de corte
Capacidad de los pernos.
Resistencia de aplastamiento.
Efecto de apalancamiento.
con = 0.75
Pernos A307
Pernos A325
Pernos A490
Ft = 3160 kgf/cm2
Ft = 6330 kgf/cm2
Ft = 7940 kgf/cm2
116
8.8.2. Corte.
Conexiones por aplastamiento:
R nv = FV Ab con = 0.75
Fv = 1690 kgf/cm2
Pernos A325-X
Fv = 4220 kgf/cm2
Pernos A325-N
Fv = 3370 kgf/cm2
Pernos A490-X
Fv = 5270 kgf/cm2
Pernos A490-N
Fv = 4220 kgf/cm2
N: Rosca incluida en el
plano de corte
X: Rosca no incluida
1) Cargas de servicio.
=
= 1.0, para agujeros estandar, ensanchados,
alargados y sobrealargados cuando el eje largo del
agujero es perpendicular a la linea de accion de la
fuerza.
= 0.85, para agujeros sobrealargados cuando
el eje largo del agujero es paralelo a la lnea de
accin de la fuerza.
117
En estas frmulas: FV fv
118
119
Nb
) donde TU es la demanda
8.9.
120
Rotura
R n = 0.75 Ae Fu ; An 0.85 A
2) Corte.
Cedencia R n = 0.90 (0.60 Fy )A
3) Bloque de corte
Cuando Fu Ant 0.6 Fu Anc (cedencia por corte y fractura por traccin)
Nn = 0.75 [0.60 Fy Ac + Fu Ant ]
Cuando 0.6 Fu Anc > Fu Ant (cedencia por traccin y fractura por corte)
= 0.75 [ + 0.60 ]
8.10. Distancias mnimas al borde, , y separacin mnima, s, entre los centros de
agujeros estndar.
121
= .
122
8.13. Ejemplo 1.
Para la conexin mostrada calcular la carga mxima de servicio por aplastamiento.
Pernos 7/8
Fy = 2530 kgf/cm2
A325-N
FU = 4080 kgf/cm2
Agujeros Estndar
Solucin:
1) Capacidad de las planchas:
Cedencia por traccin en la seccin total:
R n = Fy A = 0.9 2530 (1.2 20) 103 = 54.6 tf
Fractura por traccin en la seccin neta efectiva:
da = db + 18 = 78 + 18 = 1 pulgada da = 25.4 mm
bn = 200 2(25.4) = 149.2 mm
An = 14.92 1.2 = 17.9 cm2
Ct = 1.0
Ae = An
123
124
125
db
2
) t FU 2.4 db t FU
22.2
) 1.2 4.08 = 31.93 tfperno
2
R n = 61.3 tf
Capacidad de los pernos
Entonces:
MODO DE FALLA
Rn
Cedencia
Fractura
54.6 CONTROLA
54.8
Bloque de Corte
55.0
Corte pernos/Aplastamiento
61.3
de la plancha
Consumo interno
Controla la resistencia de la conexin, el modo de falla por cedencia, 54.6 tf
3) Cargas de servicio
1.2 CP + 1.6 CV = 54.6
Como CP = CV entonces 2.8 CP = 54.6 tf
La carga de servicio es de 19.5 tf
CP = 19.5 tf
126
8.14. Ejemplo 2.
Determinar el nmero de pernos de 3/4 tipo A325-F requeridos para desarrollar la
capacidad total de las planchas de acero Fy = 4570 kgf/cm2. Superficie Clase B ( = 0.50).
CV = 4 CP.
(Capacidad de las
127
2) Cargas de servicio:
NU = 1.2 CP + 1.6 CV = 40.8 tf, como CV = 4CP entonces:
NU = 1.2 (CP) + 1.6(4CP) = 7.6 CP = 40.8 tf
N = 26.85 tf
Carga de servicio
Bajo cargas de servicio la capacidad de un perno 3/4 A325-F en corte doble, para
superficie Clase B es entonces igual a:
R = FV m Ab = 1.97 2 2.85 = 11.2 tfperno
=
26.85
=
= 2.4 3
11.2
Por corte
128
8.15. Ejemplo 3.
Verificar la conexin mostrada suponiendo que ni el ala de la columna ni el perfil de
conexin controla la respuesta
Cargas de agotamiento
NU = 1.2 (0.1 x 34) + 1.6 (0.9 x 34) = 53.0 tf
Componente de traccin:
Componente de corte:
NU = 42.4 / 6 = 7.10 tf
VU = 31.8 / 6 = 5.30 tf
Cargas de servicio
N = 0.8 x (34) / 6 = 4.53 tf
V = 0.6 x (34) / 6 = 3.40 tf
Verificacin de las condiciones de servicio
129
130
131
132
133
El diseo puede permitir riesgos a serios daos estructurales bajo la accin de fuertes
terremotos, pero debe prevenir el colapso de la estructura.
Los requerimientos de las Normas Venezolanas no incluyen estructuras prefabricadas,
134
Evitar fallas frgiles debido a: Rotura por corte y torsin, Prdida total o degradacin
de la resistencia y Pandeo local.
135
Estructura convencional
Secciones compactas.
Secciones no compactas.
Secciones esbeltas.
136
Prticos.
Prticos resistentes a momento con vigas de celosa.
Prticos de acero con diagonales concntricas en X, V y V invertida.
Prticos con diagonales excntricas
Prticos con columnas de concreto reforzado o mixtas acero-concreto y, vigas de acero
estructural o mixtas acero-concreto
Prticos con columnas de acero estructural y vigas mixtas acero-concreto conectadas
mediante conexiones semirrgidas
Prticos con columnas de concreto reforzado o mixtas acero-concreto, vigas y
diagonales concntricas de acero estructural o mixtas acero-concreto.
Prticos con columnas de concreto reforzado o mixtas acero-concreto, vigas de acero
estructural o parcialmente mixtas y diagonales excntricas de acero estructural.
Muros estructurales de concreto reforzado o muros mixtos acero-concreto con perfiles
de acero estructural o mixtos como miembros de bordes y, vigas de acero estructural
que acoplan dos o ms muros estructurales.
En los sistemas resistentes a sismos el diseo de las conexiones debe estar respaldado
por ensayos especficos para el proyecto o en ensayos reportados de otros proyectos que
simulan las condiciones del proyecto.
137
138
139
140
141
sean por la cedencia de los miembros del prtico cuando se usen conexiones de
momento, o por la cedencia de los elementos de las conexiones cuando se utilicen
conexiones semirrgidas. Los prticos con ND2 deben cumplir con todos los
requisitos prescritos en la Parte 2, Captulo 11 (Articulado 11.3) de la Norma 161898.
Disear las uniones viga-columna para que la accin inelstica ocurra a una distancia
remota de la cara de la columna, con el fin de minimizar la demanda en las juntas
soldadas y la columna.
Relacin Fy / Fu
Una larga y pronunciada rama de cedencia despus que se ha iniciado la cedencia del
acero.
Excelente soldabilidad.
142
143
144
145
146
Arriostramientos en V
Arriostramientos en V
invertida
Arriostramientos
en diagonal
Arriostramientos en
cruz
La relacin de esbeltez ( )
147
Los efectos de estas rotaciones cclicas y las rtulas plsticas se forman en el medio del
tramo y en los extremos de los arriostramientos.
La falla del sistema de arriostramientos ocurre por fractura en las conexiones o en los
arriostramientos.
148
Si el pandeo ocurre fuera del plano de la diagonal daa o destruye los cerramientos y
acabados de la estructura.
149
150
Cargas.
Restricciones de costos.
Arquitectura.
PRTICOS NO ARRIOSTRADOS
151
152
153
154
Rigidez
Resistencia
155
Modo de falla
Descripcin
1. Cedencia en las planchas de la conexin.
Dctil
Dctil/Frgil
4. Pandeo local.
5. Cedencia en la zona del panel viga-columna.
6. Fractura de los pernos.
Frgil
156
Disear y disponer tan cerca como sea posible las planchas de relleno (tacos) en los
arriostramientos compuestos para evitar el pandeo prematuro.
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
500
550
600
650
700
800
900
1000
HEA
h
96
114
133
152
171
190
210
230
250
270
290
310
330
350
390
440
490
540
590
500
550
600
650
700
800
900
1000
b
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
e
5
5
5.5
6
6
6.5
7
7.5
7.5
8
8.5
9
9.5
10
11
11.5
12
12.5
13
12
12
12
15
15
15
15
15
e1
8
8
8.5
9
9.5
10
11
12
12.5
13
14
15.5
16.5
17.5
19
21
23
24
25
25
25
25
25
25
30
30
30
r
12
12
12
15
15
18
18
21
24
24
27
27
27
27
27
27
27
27
27
D IMEN SION ES mm
h1
56
74
92
104
122
134
152
164
177
196
208
225
243
261
298
344
390
438
486
SECC.
A cm 2
21.2
25.3
31.4
38.8
45.3
53.8
64.3
76.8
86.8
97.3
113
124
133
143
159
178
198
212
226
203
209
215
239
247
290
305
320
kg/ m
16.7
19.9
24.7
30.4
35.5
42.3
50.5
60.3
68.2
76.4
88.3
97.6
105
112
125
140
155
166
178
160
164
169
188
194
228
240
251
PESO
P
ix cm
4.06
4.89
5.73
6.57
7.45
8.28
9.17
10.11
11
11.9
12.7
13.6
14.4
15.2
16.8
18.9
21
23
25
21.4
23.5
25.5
26.9
28.8
33
36.8
40.5
iy cm
2.51
3.02
3.52
3.98
4.52
4.98
5.51
6
6.5
7
7.47
7.51
7.46
7.43
7.34
7.29
7.24
7.15
7.05
7.4
7.3
7.2
6.8
637
6.8
6.6
6.5
w
mm
55
65
75
85
100
110
120
90
100
110
120
120
120
120
120
120
120
120
120
w1
mm
__
__
__
__
__
__
__
35
40
45
50
50
50
50
50
50
45
45
45
22.5
27.5
32.5
37.5
40
45
50
40
40
40
40
40
40
40
40
45
45
45
45
w2
d
mm
13
17
21
23
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
28
28
28
Sx
cm3
41.5
59.7
86.7
123
162
215
284
372
460
556
692
814
925
1040
1280
1610
1970
2310
2680
sx
cm
8.41
10.1
11.9
13.6
15.5
17.2
19
20.9
22.7
24.6
26.4
28.2
29.9
31.7
35.2
39.6
44.1
48.4
52.8
h=
W x/ P
4.36
5.33
6.28
7.24
8.28
9.2
10.2
11.2
12.3
13.2
14.3
15.2
16
16.9
18.5
20.7
22.9
25
26.9
u
m2/ m
0.561
0.677
0.794
0.906
1.02
1.14
1.26
1.37
1.48
1.6
1.72
1.76
1.79
1.83
1.91
2.01
2.11
2.21
2.31
2.18
2.28
2.38
2.47
2.57
2.77
2.97
3.17
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
500
550
600
650
700
800
900
1000
HEA
157
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
500
550
600
650
700
800
900
1000
HEB
h
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550
600
500
550
600
650
700
800
900
1000
b
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
e
6
6.5
7
8
8.5
9
9.5
10
10
10.5
11
11.5
12
12.5
13.5
14
14.5
15
15.5
15
15
15
15
20
20
20
20
D IMEN SION ES mm
e1
10
11
12
13
14
15
16
17
17.5
18
19
20.5
21.5
22.5
24
26
28
29
30
30
30
30
30
35
35
35
35
r
12
12
12
15
15
18
18
21
24
24
27
27
27
27
27
27
27
27
27
h1
56
74
92
104
122
134
152
164
177
196
208
225
243
261
298
344
390
438
486
SECC.
A cm 2
26
34
43
54.3
65.3
78.1
91
106
118
131
149
161
171
181
198
218
239
254
270
245
253
260
268
335
355
375
395
kg/ m
20.4
26.7
33.7
42.6
51.2
61.3
71.5
83.2
93
103
117
127
134
142
155
171
187
199
212
193
198
204
210
263
279
295
310
PESO
P
Ix cm 4
450
864
1510
2490
3830
5700
8090
11260
14920
19270
25170
30820
36660
43190
57680
79890
107200
136700
171000
110052
136386
165887
198652
273842
372079
488115
622952
W x cm 3
89.9
144
216
311
426
570
736
938
1150
1380
1680
1930
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142
159
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192
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225
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257
274
290
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323
363
404
444
485
SECC.
A cm 2
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10.6
14.2
18.3
22.8
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39.6
46.1
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69.1
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118
147
180
213
254
kg/ m
5.95
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14.4
17.9
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31.1
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48
54.2
61.1
68.1
76.2
84
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115
141
167
199
PESO
P
W x cm 3
19.5
34.2
54.7
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117
161
214
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442
542
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923
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1460
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4630
ix cm
3.2
4.01
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8
8.8
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10.4
11.1
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15
15.7
17.7
19.6
21.6
23.4
IPN
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u
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h=
W x/ P
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15.8
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sx
cm
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10.3
12
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Sx
cm3
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19.9
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e2
mm
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d
mm
__
__
__
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w1
mm
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w
mm
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161