DBM-PP 07 INT-04 Proceso de Soldadura

Procedimiento Productivo de
Soldadura
Fecha 01-10-2013
Instructivo de Produccin
Revisin: 02
DBM-PP 07
INT-04
PROCEDIMIENTO TRABAJO SOLDADURA

1. OBJETO
La presente Instruccin de Trabajo define, y describe los distintos tipos de soldadura

que se realizan en DIBEMA E.I.R.L, tanto para su aplicacin, forma y control de las mismas
en relacin a los servicios prestados. Los cuales se complementan con procedimientos
realizados por prevencin.
2. CAMPO DE APLICACIN
Las entidades afectadas por esta Instruccin de Trabajo son las descritas en el
procedimiento MB-PG 07.
3. NORMAS Y REFERENCIAS
Esta instruccin de trabajo cumple con:
Clusulas 7.1, 7.2, 7.5.1, 7.5.3, 7.5.4, 7.5.5, 7.6, 8.3.
4. DEFINICIONES
Torchar: Eliminar las impurezas para que la pieza quede en condiciones de trabajo.
5. MATERIALES
Los propios de acuerdo al tipo de soldadura a realizar
6. PROCEDIMIENTO
Una vez recepcionada la Orden de Trabajo por parte del Supervisor Maestranza, este da
las instrucciones al Soldador para ejecutar el trabajo correspondiente. Adems de realizar la
charla de seguridad correspondiente
Elaborado por:

Agustn Carmona Cortes
Supervisor Maestranza
Oficializado por:

Moryn Fuentes Fredes
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
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INT-04
El Soldador se equipara con los implementos de seguridad mascara de soldar. tenida de

cuero , guantes de cuero, polainas calzado de seguridad,
Verificara estado operativo de la mquina de soldar
Dependiendo del trabajo a realizar se selecciona el tipo de soldadura a utilizar, estos
pueden ser Soldadura Arco manual, soldadura Semiautomtico y Soldadura Oxitilenica,
Soladura electrodo inox.
SOLDADURA ARCO MANUAL

CONSIDERACIONES PRELIMINARES
Comprobar que el rea a soldar este nivelada.
Guardar todo material combustible a una distancia prudente.
Eliminar toda grasa o aceite de guantes, ropa e implementos de seguridad, de la pieza a
soldar.
Comprobar que la alimentacin elctrico esta instalado y mantenido correctamente.
Comprobar que la mquina est correctamente conectada a la tierra.
Apagar la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques.
Mantener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo momento.
Limpiar todo herrumbre, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar.
Asegurarse que los metales estn libres de aceite.
POSICIONES PARA SOLDAR
La soldadura por arco se harn en cuales quiera de las tres siguientes posiciones:
1. Horizontal
2. Vertical
3. Sobre cabeza
El soldador trabajar en alguna de las posiciones nombradas anteriormente, dependiendo
del tipo de trabajo solicitado y de la accesibilidad que tenga a la pieza.
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Oficializado por:

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Soldadura
Fecha 01-10-2013
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TIPOS DE JUNTAS
Las juntas de tope que se utilizarn de acuerdo a los requerimientos del trabajo son: de
tipo cerrado o abierto.
La junta de tope cerrada se utilizar para soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a
4.8 mm de grosor.
Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas debern estar biseladas
para mejor penetracin.
El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden
estar biseladas, dependiendo en el groso del metal. El ngulo del bisel generalmente es
del 60 entre las dos placas.
ESTABLECIMIENTO DEL ARCO
Para establecer el arco, se debe golpear ligeramente el electrodo en el metal por soldar.
Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente se levantar el electrodo a una
distancia igual al dimetro del electrodo.
Se ajustar la Corriente.
La cantidad de corriente por usar depende de:
1) El grosor del metal por soldar.
2) La posicin actual de la soldadura, y
3) El dimetro del electrodo.
Se usarn corrientes ms altas y electrodos de dimetros mayores de pendiendo del tipo
de pieza y especificaciones del cliente.
El dimetro del electrodo ser regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la
posicin de soldar. Para la mayor parte de la soldadura horizontal, los electrodos debern
ser de 8 o 9.5 mm mximo, mientras electrodos de 4.8 mm debern ser el tamao mximo
para soldadura vertical y de sobrecabeza.
Se determinar la longitud del arco el cual depender del tipo de electrodo que se usa y el
tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo, se
requiere un arco ms corto que para electrodos ms grandes. Generalmente, la longitud
del arco deber ser aproximadamente igual al dimetro del electrodo
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
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En cuanto a la formacin del crter, en general, la profundidad de la penetracin deber

ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor total del cordn de soldadura,
dependiendo del tamao del electrodo.
Para una soldadura optima, el metal depositado del electrodo deber fundirse
completamente con el metal por soldar. La fusin solamente resultar cuando el metal por
soldar haya estado calentado al estado lquido y el metal fundido del electrodo fluya
fcilmente al mismo.
Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno. Esto
dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado.
Dependiendo de las caractersticas que presente el trabajo a realizar, el soldador deber
seguir los siguientes pasos o la combinacin adecuada de estos.
SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE DE UNA RANURA EN V EN POSICIN
HORIZONTAL
Se bisela la orilla de la placa inferior a un ngulo de 20 grados.
Se bisela la orilla de la placa superior a un ngulo de 50 grados.(Deje una cara de raz de
1/8 de pulgada en ambas placas).
Se coloca las placas en posicin plana sobre el banco.
Se sujeta firmemente la terminal de tierra a una de las placas.
Se ajusta el amperaje de la mquina de soldar entre 90 y 100.
Se coloca el electrodo en el portaelectrodo.
Se enciende la mquina de soldar.
Se une con puntos de soldadura las placas en su posicin, dejando una abertura de 1/8 de
pulgada de raz.
Se sujeta con soldadura o con prensa el conjunto en posicin vertical, perpendicularmente
al banco.
Se establece el arco, y haga el primer cordn en la raz o fondo de la junta, con igual fusin
en ambas placas.
Se limpia toda la escoria de este cordn.
Se hacen los cordones siguientes limpiando la escoria de cada cordn despus de
terminarlos. El primer cordn de cada capa se deposita sobre la placa inferior, de manera
que la gravedad ayude a lograr la penetracin y a sostener el metal en su lugar.
Se apaga la mquina de soldar.
SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE DE UNA RANURA EN V EN POSICIN VERTICAL.
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
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Se bisela las dos placas de acero dulce de de pulgada de espesor, para formar una V
de 60 grados. Deje una cara de raz de alrededor de 1/16 de pulgada.
Se coloca las placas en posicin plana sobre el banco.
Se sujeta firmemente la terminal de tierra a una de las placas.
Se ajusta el amperaje de la mquina entre 90 y 100.
Se coloca la segunda placa en posicin a lo largo de la primera placa, y se une con puntos
d soldadura. Se deja una abertura en el fondo de alrededor de 1/16 de pulgada.
Se une el conjunto, con puntos de soldaduras o con prensa, en posicin vertical. Forme
una junta a tope de una sola V en la posicin vertical.
Se establece un arco, y se hacen tres cordones rectos de la parte inferior a la parte superior,
aplicando un movimiento oscilante.
Se limpia toda la escoria que haya entre los cordones.
SOLDADURA DE UNA JUNTA DE ESQUINA VERTICAL
Se coloca una de las placas en posicin plana sobre el banco.

Se sujeta firmemente la terminal de tierra a la placa.
Se ajusta el amperaje de la mquina de soldar entre 90 y 100.
Se coloca el electrodo en el portaelectrodo .
Se une con puntos de soldadura la segunda placa en perpendicular con la primera,
formando una junta de esquina en la parte exterior.
Parar el conjunto a su posicin sobre el banco para soldar la junta de esquina exterior.
Se hace la primera pasada, usando un cordn recto tendido desde la parte inferior hasta la
superior, con movimiento oscilante estndar.
Se limpia toda la escoria del primer cordn.
Se completa las pasadas segunda y tercera usando los movimientos en J y en J inversa,
respectivamente, con objeto de llevar la soldadura a su altura completa, y proporcionar una
cara uniforme.
Se gira el conjunto, y se suelda la esquina por la parte interior(Hacer tantos cordones
como se requieran ).
HECHURA DE CORDONES RECTOS EN POSICIN HACIA ARRIBA
O DE
SOBRECABEZA
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
Revisin: 02
DBM-PP 07
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Se asegura la placa de acero en el dispositivo de colocacin, de manera que quede en

posicin paralela al piso, y lo suficientemente alta como para permitir soldar cmodamente
desde abajo.
Se sujeta firmemente la terminal de tierra a la placa.
Se ajusta el amperaje de 90 y 100.
a. La soldadura de sobrecabeza, requiere de un arco corto y de un movimiento rpido de
mueca o movimiento oscilante, para contrarrestar la tendencia del metal fundido a caer fuera
de la soldadura.
b. Adoptar la posicin ms cmoda posible. La forma en que se toma el porta electrodo debe
permitir una accin libre de la mueca. El cable del electrodo no debe tirar de su mano.
c. Sostener el portaelectrodo lateralmente perpendicular a la placa y ligeramente inclinado (5
a 15 grados), de manera que apunte alejndose del crter.
Establecer el arco, hacer cordones rectos usando un movimiento de pivoteo u oscilante
en la mueca. (La lnea de la soldadura puede estar en cualquier direccin. Recordar limpiar
la escoria de cada cordn antes de depositar los cordones siguientes).
Hacer una segunda capa de cordones, cruzando los de la capa original. Trate de lograr un
espesor uniforme.
Practicar los movimientos en J y J inversa en una tercera capa de cordones.
Apagar la mquina de soldar.
HECHURA DE SOLDADURAS DE FILETE DE VARIAS PASADAS EN POSICIN DE
SOBRECABEZA.
Colocar en posicin plana sobre el banco una placa de acero dulce de de pulgada.
Sujetar firmemente la terminal de tierra a la placa.
Ajustar el amperaje de la mquina de soldar entre 90 y 100.
Colocar un electrodo de 5/32 de pulgada de dimetro en el portaelectrodo.
Encender la mquina de soldar.
Traslapar la segunda placa de acero dulce de de pulgada de espesor sobre la primera,
y unir con puntos de soldadura en los extremos de la junta, por ambos lados.
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
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DBM-PP 07
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Sujetar con prensas el ensamble en el dispositivo de colocacin de manera que el lado

angosto de la V quede en la parte ms alta.
Depositar profundamente el primer cordn en la raz de la V, usando un movimiento de
pivoteo en la mueca.
Quitar toda la escoria de este cordn.
Depositar los cordones segundo y tercero.
Girar el conjunto, y suelde el lado opuesto.
Ajustar el amperaje de la mquina de sondar entre 90 y 100, y encienda la mquina.
Ensamblar y unir puntos de soldadura dos placas de acero dulce de pulgada de espesor,
como lo hizo con las dos placas de de pulgada de espesor. Sujetar con prendas el
conjunto en el dispositivo de colocacin de manera que el lado ancho de la V quede en la
posicin ms alta. (Recuerde usar un electrodo de 3/16 de pulgada de dimetro para todas
las partes del trabajo en placas de pulgada de espesor).
Hacer los cordones para placas de de pulgada de espesor.
Soldar el lado opuesto del ensamble, para lograr prctica adicional.

PREPARACIN Y SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE DE RANURA DE UNA SOLA V
EN POSICIN DE SOBRECABEZA
Biselar una de las orillas de cada una de las placas, a un ngulo de 30 grados. Dejar una
cara de raz de alrededor de 1/8 de pulgada.
Colocar en posicin plana sobre el banco una de las placas.
Sujetar firmemente la terminal de tierra a la placa.
Ajustar el amperaje de la mquina de soldar entre 90 y 100.
Colocar el electrodo en el portaelectrodo.
Encender la mquina de soldar.
Unir con puntos de soldadura las dos placas en los extremos de la V, dejando una abertura
en la raz de 1/16 de pulgada.
Sujetar el ensamble con prensas en el dispositivo de colocacin con la V hacia abajo.
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
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INT-04
Hacer cordones.
Apagar la mquina de soldar
SOLDADURA SEMIAUTOMTICA:
Se realiza de igual manera que la Soldadura Arco Manual, con la excepcin del tipo de
aporte, el cual es alambre continuo.
SOLDADURA OXIACETILNICO
Consideraciones Preliminares
Cuando el espesor de las planchas es inferior a 7 mm no es necesario achaflanar las
piezas.
Para las planchas de menos de 5mm los bordes se pueden disponer juntos, sin separacin.
Las planchas de ms de 20 mm se les debe sacar chafln doble, en v con un ngulo de
35 a 45 .
Utilizacin del Equipo de Soldadura
Limpiar e inspeccionar cada uno de los componentes del equipo, asegurarse de la no
existencia de grasa o aceite en las conexiones de oxgeno.
Realizar el purgado de las botellas.
Montar el equipo con vlvulas cerradas y verificar todas las conexiones antes de abrir una
de ellas y realizar inspeccin visual del estado de las gomas de conexin.
Apertura Del Oxigeno Y Acetileno
(Nunca hacerlo con el oxgeno o acetileno simultneamente)
Antes de abrir la vlvula comprobar que el tornillo de regulacin esta aflojado.
Abrir el grifo de la botella lentamente. En las botellas de acetileno abrir el grifo solamente
una vuelta, en las de oxgeno, abrirlo del todo.
Abrir la vlvula de cierre en el manoreductor.
Abrir la vlvula en el soplete.
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
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Apretar el tornillo de regulacin hasta que se obtiene la llama deseada.

Dejar salir el gas 5 segundos por cada 15 metros de manguera y cerrar la vlvula del
soplete.
Encendido Y Apagado Del Soplete
(Siempre apagar 1 el acetileno)
Verificar siempre antes del empleo el estado del soplete, sobre todo la estanqueidad y
limpieza de las boquillas.
Verificar conexiones de mangueras al soplete.
Comprobar presiones de trabajo.
Para apagar la llama del soplete siempre en primer lugar la vlvula del combustible y luego
la del comburente.
Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos e incontrolados.
Cierre de Botellas
Cerrar las vlvulas de los cilindros.
Aflojar el tornillo de regulacin de los manorreductores.
Desalojar los gases de las gomas.
Atornillar la vlvula de cierre del manmetro.
Cerrar las vlvulas del soplete.
Abrir la vlvula de oxigeno del soplete para dejar salir todo el gas.
Dependiendo de las caractersticas que presente el trabajo a realizar, el soldador deber
seguir los siguientes pasos o la combinacin adecuada de estos.
HECHURA DE CORDONES EN PLACA PLANA, SIN USA METAL DE APORTE
Seleccionar el tamao adecuado de punta del soplete.
Colocar la placa de acero sobre superficie plana.
Encender el soplete, y ajustar a llama neutra.
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
Revisin: 02
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Trabajar de derecha a izquierda, si es derecho, y fundir el metal de base para formar un

posillo de metal fundido; invertir el procedimiento si es zurdo.
Asegurar de que el cono interior no toque el posillo de metal fundido. (Mantener alrededor
de 1/16 a 1/18 de pulgada alejado del posillo).
Cuando se forma el posillo, mover el soplete hacia delante con movimiento oscilante.
Asegurar de que tanto el movimiento hacia delante como el movimiento oscilante sean
uniformes.
Obtener una buena velocidad uniforme en el movimiento del soplete y continuar la
soldadura a toda la longitud de la placa de metal.
a. Se obtendr un posillo grande en los lugares en los la velocidad sea lenta. Cuando la
velocidad es demasiado lenta, hay peligro de sobrecalentar y quemar la parte, haciendo un
agujero.
b. Se obtendr un pocillo pequeo si la velocidad es demasiado rpida. En este caso puede
resultar que haya muy poca o ninguna fusin.
c. Un cordn correcto y satisfactorio debe ser de un ancho uniforme, y estar ligeramente
deprimido bajo la superficie. El lado inferior del metal debe estar libre de gotas colgantes, y se
formar una pelcula delgada de xido que cubrir las superficies superior e inferior.
Al terminar el primer cordn, y dependiendo del tipo de especificacin solicitado se procede
a efectuar otros tres o cuatro ms, y compare cada uno con el primero.
Apagar el soplete, y limpiar la punta del mismo usando un limpiador de punas del tamao
correcto.
FORMACIN DE CORDONES SOBRE PLACA PLANA, USANDO METAL DE APORTE
La posicin del metal sobre superficie plana, el soldador deber procurar que el cordn a
realizar, debe formarlo sobre la superficie de la lmina, debiendo hacerse esfuerzo para
mantener uniformes la altura, el ancho y la separacin de las ondulaciones.
La posicin de la varilla de soldadura es semejante a la del soplete, con la diferencia de
que la varilla de soldadura se sostiene con la mano contraria.
Para llevar tanto el metal de base como la varilla de soldadura a la temperatura de fusin
al mismo tiempo, sostenga la varilla de soldadura apenas dentro de la envolvente exterior
de la llama, mientras concentra sta sobre una regin reducida de metal de base, al
comenzar el cordn.
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Fecha 01-10-2013
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Tan pronto como comience a fundirse el metal, alimentar la varilla soldadura, hundindola
en el posillo de metal fundido, y moviendo simultneamente la punta del soplete,
transversalmente al metal de base.
Si no se apunta la llama directamente a la varilla de soldadura, la varilla puede pegarse
(congelarse o soldarse) al metal de base. Si ocurre esto, no tirar de la varilla para que se
desprenda; dirigir simplemente la punta del soplete hacia la varilla y sta se soltar
inmediatamente del metal de base.
Si se mantiene la llama tiempo en un lugar, el pocillo de metal fundido se har muy grande,
y podr hasta pasar al otro lado. Si el pocillo se hace demasiado grande, retire la varilla de
soldadura del posillo y levante la llama hasta que solo su envolvente exterior est en
contacto con el posillo. Separando la llama enteramente del pocillo se lograr que el aire
acte contra el metal de base, y lo oxide. Al mismo tiempo el soldador debera de tener la
precaucin del espesor de la plancha con objeto de evitar el traspasarla.
Antes de proceder al siguiente paso, observar cmo se han encorvado y alabeado las
lminas soldadas despus de haber terminado la soldadura. Si se levanta las lminas con
unas pinzas, y examina su parte inferior, se observar que hay una cierta cantidad de
oxidacin y de formacin de escamas directamente bajo la soldadura. Tambin se podr
observar que en los lugares en que fue lenta la accin de la soldadura, y result grande el
posillo de metal fundido, y consecuentemente profundo, hay ms oxidacin que en los
lugares en que el pocillo tuvo poca profundidad.
SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE, CON RANURA ESCUADRADA, EN POSICIN
PLANA
Escoger el tamao correcto de punta de soplete para soldar placa de acero de 1/8 de
espesor.
Colocar dos piezas de placa de acero en posicin horizontal sobre superficie plana dejando
un pequeo espacio para la abertura de raz (aproximadamente 1/16 de pulgada).
Calentar ambas piezas de placa, comenzando por la izquierda y trabajando hacia la
derecha, si es derecho, a la inversa si es zurdo. Esta se conoce como soldadura a la inversa
o de revs.
Mantener el cono de la llama apuntando hacia el borde de avance del pocillo de metal
fundido, asegurndose de que el cono interior no toque al pocillo.
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
Revisin: 02
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INT-04
Agregar la varilla de metal de aporte, manteniendo el cono de la llama entre varilla y el

pocillo de metal fundido, y una con puntos de soldadura los extremos de las dos piezas de
acero.
Dejar que se enfren los puntos de soldadura.
Comenzar por la derecha, y calentar ambas piezas de acero, formando un pocillo de metal
fundido. Mantenerse alerta en cuanto al agujero clave.
Meter la varilla de metal de aporte, manteniendo el cono de la flama entre la varilla y el
pocillo de metal fundido.
Oscilar el soplete y la punta con movimiento lento, haciendo rodar la varilla de metal de
aporte de un lado a otro, y moviendo la soldadura de derecha a izquierda (avance hacia
delante) a lo largo de la abertura de raz.
Avanzar con la lentitud suficiente para permitir que el metal de base se funda
completamente a lo largo de la seccin transversal de la ranura. Y hacer el engruesamiento
con un 25% de refuerzo. Nota: Al llegar al trmino de la soldadura, se observar que la
acumulacin de calor har que se agrande el pocillo de metal fundido. Cuando esto ocurra,
dejar de soldar, y esperar que se enfre la soldadura hasta el negro, antes de continuar
soldando. Si se trata de terminar la soldadura sin dejar que se enfre, el metal fundido
correr y resultar imposible lograr el reforzamiento requerido.
Continuar soldando hasta que ambas piezas de acero estn completamente fusionadas.
Apagar el soplete, y limpiar la punta usando el limpiador de puntas correcto.
Probar la soldadura, colocndola sobre la porcin elevada y golpearla con un martillo.
SOLDADURA DE JUNTAS DE ESQUINAS, CON O SIN USO DE METAL DE APORTE
Tomar dos de las placas de acero y colocarlas sobre el ladrillo refractario en ngulo recto.
a. Si se va a usar metal de aporte, separar los bordes que va ha soldar 1/16 de pulgada.
b. En todo caso, asegurar que las placas formen entre s un ngulo de 90 grados. Si el ngulo
que forman es menor de 90 grados, la prueba del martillo dar origen a esfuerzos graves
los que podrn hacer que falle el ensamble. Si se sueldan las placas a ms de 90 grados,
la soldadura no estar sujeta a suficiente esfuerzo al probarse.
Encender el soplete y ajustarlo a la llama neutra.
Trabajar de derecha a izquierda ( a la inversa, si es zurdo), calentar los bordes que forman
la esquina, hasta formar un pocillo o punto de metal fundido.
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INT-04
Asegurar de que el cono interior de la llama no toque el pocillo de metal fundido.

Correr el pocillo aproximadamente de pulgada hacia la izquierda, formando un punto de
soldadura.
Separar el soplete, y unir con otro punto de soldadura el extremo opuesto.
Dejar enfriarse los puntos de soldadura, y colocar el conjunto sobre la superficie a soldar.
Trabajar de derecha a izquierda, formar un pocillo de metal fundido a lo largo del borde de
la esquina, hacia la izquierda. Nota: Un avance demasiado rpido har que se funda slo
la parte alta de los lados de la V.
Hacer una soldadura completa a lo largo de los bordes de la esquina, asegurndose de
lograr una buena penetracin. No sobrecalentando el metal.
Apagar el soplete y limpiar la punta usando un limpiador de puntas del tamao correcto.
Probar la soldadura poniendo sobre la superficie las placas unidas y aplanndolas con el
martillo.
SOLDADURA DE UNA JUNTA EN T EN POSICIN HORIZONTAL
Colocar una plancha de metal en posicin horizontal sobre una superficie plana.
Colocar la segunda plancha metlica sobre un reborde, en posicin vertical, a lo largo del
centro de la plancha horizontal.
Calcar la plancha vertical hacia arriba, separndola de la plancha horizontal
aproximadamente 1/32 de pulgada, para la abertura de la raz.
Calentar ambas planchas de acero en la parte inferior de la planchas vertical y su base
sobre la plancha horizontal, hasta que se forme un pocillo de metal fundido.
Mantener el cono de la llama apuntando hacia el pocillo de metal fundido, a un ngulo de
45 grados. Teniendo cuidado de que el cono interior de la llama no toque el pocillo, soldar
las partes con puntos, avanzando de izquierda a derecha (si es derecho).
Agregar la varilla de metal de aporte, mantenindola entre el pocillo y el cono de la llama,
y una por puntos las dos piezas de placa metlica en ambos extremos.
Dejar que se enfre los puntos de la soldadura.
Comenzar soldar por la izquierda, y calentar ambas pieza de metal, formando un pocillo
de metal fundido.
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Fecha 01-10-2013
Revisin: 02
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INT-04
Meter la varilla de metal en el pocillo y el cono de la flama, dejando la varilla en el pocillo

hasta que est completa la soldadura.
Oscilar lentamente el soplete y la punta, haciendo rodar la varilla de metal de aporte de
lado a lado en direccin contraria a la de oscilacin del soplete, y mover la soldadura de
izquierda a derecha a lo largo de la abertura de la raz.
Avanzar con la lentitud suficiente para permitir que se funda el metal de base antes de que
la varilla de metal de aporte acumule material en la abertura de la raz.
Continuar soldando hasta que ambas placas de acero estn completamente unidas por
fusin.
Apagar el soplete y limpiar la punta, usando un limpiador del tamao correcto.
Probar la soldadura, colocando la pieza soldada sobre la posicin elevada y golpearla con
un martillo de bola.
SOLDADURA A TOPE DE UNA JUNTA DE RANURA ESCUADRADA EN POSICIN
VERTICAL
Colocar las planchas metlicas que se va a soldar sobre la mesa de soldar, dejando 1/32
de pulgada entre las mismas, como abertura de raz.
Unir con puntos de soldadura las dos piezas en ambos extremos.
Apagar el soplete.
Doblar una varilla de soldadura a un ngulo de 90 grados, aproximadamente a dos
pulgadas del extremo.
Montar el conjunto en el dispositivo sujetador unido con puntos de soldadura, de manera
que quede en la parte inferior el primer punto de soldadura, o bien, si es desigual la abertura
de raz, el extremo del conjunto en que sea ms angosta la separacin.
Encender el soplete.
Comenzar a soldar, formando un pequeo reborde en la parte inferior de la ranura que
sirva para soportar el pocillo de metal fundido.
Sostener el soplete y la varilla de soldadura de manera que formen los ngulos respecto
al metal por soldar y, usar los mismos movimientos de oscilacin para el soplete y la varilla;
avanzar hacia arriba, a lo largo de la junta. Nota: El soldador deber mantener una
velocidad constante hacia arriba, se establecer una abertura en forma de ojo de cerradura
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
Revisin: 02
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INT-04
por delante del posillo de metal fundido. El mantener dicha abertura adelante del pocillo de
metal fundido dar la seguridad de que se obtendr una penetracin correcta en la raz.
Continuar soldando hasta que quede llena la ranura, y la junta quede terminada.
Apagar el soplete, y limpiar la punta usando un limpiador de puntos correcto.
Quitar del dispositivo sujetador las piezas soldadas de lmina metlica, y revise la parte
posterior de la soldadura para ver si hubo buena penetracin.
Colocar el conjunto soldado sobre la posicin elevada y golpear la soldadura con un martillo
de bola para probar su resistencia.
SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE, CON RANURA EN V, EN POSICIN
SOBRECABEZA
DE
Preparar la ranura en V.
Colocar las planchas sobre superficie plana, dejando una abertura apropiada en la raz.
Encender el soplete y ajustar a llama neutra.
Unir con puntos de soldadura ambos extremos de la ranura en V.
Apagar el soplete.
Colocar el conjunto, unido por puntos, en el dispositivo sujetador, en posicin para soldar
hacia arriba.
Doblar la varilla de soldadura a un ngulo de 45 grados, aproximadamente a 2 pulgadas
del extremo.
Encender el soplete y ajustar a llama neutra.
Trabajar de derecho a izquierda, si es derecho (a la inversa, si es zurdo), con el soplete
formando un ngulo de 20 grados respecto a la base de la plancha de acero, calentar la
plancha hasta formar un pequeo pocillo de metal fundido.
Agregue la varilla de metal de aporte, apuntando a 45 grados hacia la base de la plancha
de acero y respecto al cuerpo del soplete.
Mantener el pocillo lo ms pequeo que sea posible, mover hacia la izquierda, en forma
lenta y uniforme.
Oscilar el soplete y la varilla en direcciones opuestas.
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Soldadura
Fecha 01-10-2013
Revisin: 02
DBM-PP 07
INT-04
Si el pocillo de metal fundido, comienza a caer hacia abajo separar momentneamente el

soplete, para dejar que se enfre el metal fundido.
Continuar el cordn a toda la longitud de la plancha de acero.
Apagar el soplete y limpiar la punta usando un limpiador de puntas del tamao correcto.
Quitar las placas soldadas del dispositivo de sujecin, y colocarlas sobre la parte elevada.
Golpear la soldadura con el martillo de bola, para probarla.
Finalizado el proceso de Soldadura, la pieza si lo requiere pasa al proceso de mecanizado
de acuerdo a MM-PG 7.5-1-1 IT 02 Proceso de Mecanizado.
7. REGISTROS
Orden de trabajo.
8. ANEXOS
Anexo N 3 Procedimiento soldadura (PQR/WPS)
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DBM-PP 07 INT-04 Proceso de Soldadura

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Procedimiento Productivo de

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Apagar la mquina de soldar.

Apretar el tornillo de regulacin hasta que se obtiene la llama deseada.

Trabajar de derecha a izquierda, si es derecho, y fundir el metal de base para formar un

Agregar la varilla de metal de aporte, manteniendo el cono de la llama entre varilla y el

Asegurar de que el cono interior de la llama no toque el pocillo de metal fundido.

Meter la varilla de metal en el pocillo y el cono de la flama, dejando la varilla en el pocillo

Si el pocillo de metal fundido, comienza a caer hacia abajo separar momentneamente el

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