Informe - Balances Empaque - en - MBB1

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Fenmenos de Transporte II
Informe Laboratorio Aguas Residuales
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Acosta Poveda, Erika Tatiana; Universidad de los Andes, Bogot,
Colombia.
Cruz Goyeneche, Yuby Dahiana; Universidad de los Andes, Bogot,
Colombia.
Guerrero Rivera, Mara Alejandra; Universidad de los Andes, Bogot,
Colombia.
Pea Trujillo, Roberto; Universidad de los Andes, Bogot, Colombia.
INTRODUCCIN
Las aguas residuales son la combinacin de los desechos
provenientes de las actividades tanto domsticas como de la
industria. En general, se clasifican como aguas residuales domsticas
(ARD), aguas lluvias (ALL), residuos lquidos industriales (RLI) y aguas
residuales agrcolas (ARA). La importancia del tratamiento de stas
reside en que representan un riesgo para la salud pblica dado que
contienen distintos patgenos y componentes disueltos orgnicos e
inorgnicos-. Por lo tanto, dentro de los tratamientos a los que se
someten las aguas residuales se encuentran los secundarios, cuyo
objetivo es remover la demanda biolgica de oxgeno (DBO) soluble,
as como remover slidos sedimentables [1].
El objetivo de la prctica fue realizar un tratamiento secundario de
una muestra de agua proveniente de una planta de tratamiento. Esto
se realiz por medio de la utilizacin de un bioreactor de lecho
dinmico o MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor), en el cual, se facilita
la descomposicin de contaminantes orgnicos presentes en el
cuerpo de agua en cortos periodos de tiempo. Lo anterior, debido a
que los microorganismos presentes en el agua entran en contacto con
la materia orgnica tambin presente, y se alimentan de sta. Por lo
tanto, al mantener controlados otros factores como el suministro de
oxgeno, el pH y el tiempo de tratamiento, se logra remover grandes
cantidades de DBO.
Para llevar a cabo el proceso biolgico existen varios mecanismos:
lodos activados, biodiscos, lagunaje y filtro biolgico, en este caso, se
recurrir a lodos activados [1]. Este tipo de procedimiento resulta
atractivo para casi todos los procesos de tratamiento de aguas, al
menos en una de sus etapas. Pues adems de ser efectivo para la
remocin de componentes, que favorecen el crecimiento de la DBO,
es un procedimiento de sencilla aplicacin y de materiales que no
dejan gran cantidad de residuos provenientes del mismo proceso de
1
tratamiento. Esto lo vuelve una manera prctica de eliminar un tipo
especfico de residuos, que en otras ocasiones resulta complicado de
disminuir en gran medida y de una forma enfocada [2].
Dado que el proceso en el biorreactor utiliza microorganismos
purificadores que crecen en una biopelcula en un medio portador o
empaque, un factor determinante para el tratamiento es el contacto
que se logre entre los contaminantes y los microorganismos
adheridos a la biopelcula. Este hecho ocurre en un lecho dinmico en
el que los empaques se mueven libremente en suspensin dentro del
reactor [3]. Por esta razn, se realizar el estudio de distintos tipos de
empaques que favorezcan la eficiencia del proceso. Posteriormente,
se implementar el ms adecuado en el bioreactor para determinar la
difusividad efectiva del contaminante que se desea remover.
OBJETIVOS
-
Elaborar e implementar un bioreactor de lecho dinmico o

MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) para llevar a cabo el
tratamiento de una muestra de agua residual, por medio de la
implementacin de empaques que favorezcan la adhesin de
microorganismos purificadores a la biopelcula que se forma en
stos.
Estudiar distintas posibles geometras para los empaques a
implementar, con el fin de establecer el que permita una mayor
superficie de contacto y as determinar las condiciones ptimas
a las que se debera llevar a cabo el procedimiento.
Aplicar cada uno de los conceptos vistos en clase y entender el
funcionamiento de la biopelcula en procesos a pequea y gran
escala, como el tratamiento de aguas residuales.
CONTEXTUALIZACION TEORICA
El tratamiento de aguas residuales urbanas ha venido tomando

importancia en zonas de recursos hdricos escasos, lo que obliga a la
mejora de las tecnologas de tratamiento. El agua residua proveniente
de la industria tiene entre sus caractersticas la presencia de
contaminantes orgnicos resistentes a la degradacin qumica y
txicos para el desarrollo de la actividad de los microorganismos en
tratamientos
biolgicos
convencionales.
Esto
sucede
con
contaminantes tales como compuestos aromticos (fenoles y
clorofenoles), plaguicidas clorados (PCBs), aril y alquilsulfonatos
(detergentes) e hidrocarburos lineales [4].
2
Actualmente, varias tecnologas se han dirigido al uso de procesos de
oxidacin qumica, los cuales permiten la mineralizacin de estos
contaminantes a dixido de carbono y agua o su transformacin hacia
otros productos de menor toxicidad que resulten ms fcilmente
biodegradable y por lo tanto que permitan a las industrias el
cumplimiento con la reglamentacin referente al uso de aguas
residuales [4].
El tratamiento de agua residual por medio de procesos biolgicos
corresponde a tratamiento secundario Este tratamiento tiene como
objetivo eliminar la materia orgnica disuelta. Para ello se emplean
millones de organismos microscpicos cuyo trabajo es comerse
(degradar) la materia orgnica para transformarla en ms
microorganismos y en sustancias ms sencillas, tales como bi-xido
de carbono (CO2), metano (CH4), nitrgeno amoniacal (NH3), nitratos
(NO3=) y agua (H2O), que resultan tener un nivel de toxicidad mucho
menor [5]. Para que este tratamiento sea optimo, debe estar
precedido por tratamiento fsicos y qumicos que eliminen solidos
suspendidos y grasas en el cuerpo hdrico [5].
Figura 1. Tratamiento de aguas residuales [6].
as bacterias son microorganismos que se encargan de gran parte del

proceso de tratamiento biolgico del agua. Son organismos unicelulares y
representan las formas de vida ms simples. Por su forma se clasifican como
cocos, bacilos, vibriones y espiroquetas. Adems, las bacterias son la
principal fuerza laboral de los sistemas biolgicos, son las encargadas de
degradar la materia orgnica presente en el agua. Por eso es importante
que la materia orgnica llegue en un tamao tal que permita la asimilacin
rpida por parte de estos microorganismos [5]. Basados en su necesidad
3
del oxgeno las bacterias son aerobias o anaerobias. Las que requieren un
ambiente con oxgeno molecular (O2) para desarrollarse, se denominan
aerobias; las bacterias que proliferan en un ambiente carente de oxgeno
son anaerobias. Las que proliferan en ambos se conocen como facultativas
[5].
Figura 2. Productos finales digestin aerobia y anaerobia

Independientemente de su afinidad por el oxgeno, las bacterias
consumen la materia orgnica y como producto se esa transformacin
se originan; nuevas clulas, compuestos qumicos o energa. Este
parmetro, es el ms importante al momento del diseo de sistemas
de tratamiento de aguas residuales, donde es evidente que las
bacterias aerobias van a obtener como producto principal nuevas
clulas y el agua tratada contendr muy poca materia disuelta. Por su
parte, las bacterias anaerobias dirigen la mayor parte de su actividad
a generar gases (metano y bixido de carbono) y pocas clulas
nuevas. Por lo tanto, el agua tratada por la va anaerobia tiene menor
calidad que la de los sistemas aerobios [5].
Con lo mencionado, es posible determinar qu tipo de reactor se debe
usar para obtener los resultados ptimos, cuando se est tratando
agua residual por medio de un tratamiento secundario. Los reactores
se clasifican segn la forma en que la poblacin microbiana se
encuentra dentro del reactor. Se dice que un reactor es de biomasa
suspendida, cuando no presenta un medio para la formacin de
4
conglomeracin bacteriana y por lo tanto se forman floculos en el
cuerpo de agua. Por otra parte, cuando si presenta un soporte, en
donde crecen los microorganismos se conoce como reactor de
pelcula o biomasa fija. Este ltimo grupo, est representado por los
lodos activados, los cuales estn constituidos generalmente por cinco
elementos que se encuentran en la ilustracin 3, el tanque aeracin,
el sistema de aeracin, el sedimentador, la lnea de recirculacin y la
lnea de purga [5].
Figura 3. Reactor lodos activados tpico [5].
El proceso de aireacin se llev a cabo mediante batch o tambin

llamado por lotes. El cual se realiza en un solo tanque, el cual se llena
con agua residual, se area, se espera su sedimentacin, se extrae el
agua y nuevamente se llena.
Uno de los reactores representativo de lodos activados o masa fija
son los reactores de lecho mvil, estos reactores son innovadores en
lo que respecta al tratamiento de agua residual dado que mejoran la
fiabilidad, simplifican la operacin, y requieren menos espacio que
los sistemas de tratamiento de aguas residuales tradicionales [7].
La tecnologa MBBR emplea a miles de portadores de biopelcula de
polietileno que operan en movimiento mixto en un reactor de
tratamiento de aguas residuales aireada. Cada pelcula bioportadora
aumenta la productividad mediante el suministro de superficie
protegida para apoyar el crecimiento de bacterias hetertrofas y
auttrofas dentro de sus clulas. Es esta alta densidad de poblacin
5
de bacterias que logre la biodegradacin de alta velocidad dentro del
sistema, mientras que tambin ofrece la fiabilidad del proceso y
facilidad de operacin. Esta tecnologa ofrece un tratamiento rentable
con un mantenimiento mnimo desde MBBR los procesos de automantener un nivel ptimo de productividad de la biopelicula. Adems,
la biopelicula unida a los biosoportes mviles dentro del sistema
responde automticamente a fluctuaciones de la carga [7].
CLCULOS
BALANCES EMPAQUES EN MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor)

Debido a que no se encontr en literatura exactamente la reaccin:
C+O2 C O2
Se tom como referencia la reaccin:
C+O2 Productos
cintica de orden 2 la cual presenta un valor para

4.721011
c m3
molecula . s
k 295 K =4.721011
con una
K
de
a una temperatura de 295 K.
c m3
1 m3
moleculass
6.02210 23 moleculas
6
3
110 c m
m3
=2.84234107
1 mol
mols
CITATION Cha00 \l 9226
[7]
De igual forma, para encontrar la difusividad efectiva se estim que la

materia orgnica estaba disuelta, en estado lquido y se difundi en la
biopelcula. Para este caso, dado que es difcil conocer los parmetros
para los microorganismos
se dice que las biopelculas son
principalmente de agua. Por ende, el punto de partida adecuado para
la estimacin de un coeficiente de difusin en un biofilm corresponde
al valor del coeficiente de difusin en agua pura (D aq). Algunos de
estos, se han medido experimentalmente y se pueden encontrar en la
literatura [8].
6
Ecuacin. Difusividad para lquidos de Wilke Chang a bajas
concentraciones.
1/ 2
( B M B ) T
D AB=7.40 X 10
0.6
V A
8
D AB=Difusividad cm /s
=Viscosidad de la solucin cP ( agua )
cm3
V A =Volumen molar del soluto comolquido a latemperatura normal de ebullicin ,en
.
gmol
CITATION Car16 \l 9226
[9]
B =Parmetro de asociacin para el solvente .

M B=Peso molecular del solvente .
T =Temperatura en grados Kelvin.
El solvente se tomar como agua en su totalidad.

La temperatura ser a condicin ambiente 298 K
1
2
( 2.618.01 ) 2 (298)
5 cm
D AB=7.40 X 108
=2.7910
s
1.07414.80.6
agua =2.6
3
cm
V (Carbono)=14.8
mol
=1.074 cP
M B=18.01
CITATION Van07 \l 9226

CITATION Bir06 \l 9226
g
mol
TIPOS DE REACTORES
1. Reactor con empaques cilndricos:
[10]
[11]
Figura 4. Diseo para un reactor con empaques cilndricos.

Al realizar el balance sobre uno de los empaques en el reactor:
Poroso:
Figura 5. Diseo para el balance de masa sobre el empaque poroso

de geometra cilndrica.
N A 2 rL ] r + r N A 2 rL ] r K 1 C A 2 rL r =0
Al dividir en
2 L r :
N A r ]r + r N A r ]r
K 1 C A r=0
r
lim
r0
N A r ]r+ r N A r ] r
K 1 C A r=0
r
dNA
K A C A r =0
dr
N A =D eff
D eff
d CA
dr
d dCA
r K 1 C A r =0
dr dr
D eff
d2 CA
dr 2
r+
dCA
K 1 C A r=0
dr
Al dividir en Deff r
d2 C A 1 d C A K 1C A
+
+
=0
Deff
dr 2 r dr
C A = A J 0 ( r )+ B Y 0 ( r )
2=
K1
D eff
Condiciones de Frontera :
r=0 N A =Finita
Y 0 ( 0 ) , entonces , B=0
C A = A J 0 ( r )
r=R C A=C A s
C A s= A J 0 ( R )
C As
=A
J 0 ( R )
CA=
CAs
J ( r )
J 0 ( R ) 0
N A =D eff
dCA
dr
r =R
dCA
C As
=
[ J 1 ( r ) ]
dr
J 0 ( R )
N A ]r =R=
Deff C As
[ J 1 ( R ) ]
J 0 (R)
Flujode A= N A ] r=R2 RL
2. Reactor con empaques cbicos:
Figura 6. Diseo para un reactor con empaques cbicos.

Al realizar el balance sobre uno de los empaques en el reactor:
Poroso:
Figura 7. Diseo para el balance de masa sobre el empaque poroso

de geometra cbica.
L x R ABL x
L x+ x N CB
N cB
RA=
R A ,max C A
=K 1 C A Diviendo entre
KA
10
BL x
NC
dNc
X R A=
K 1 C A
x
dx
NC
x X + X
lim
NC
XR A
x
NC
x X + X
r 0
d NC
dNc
K 1 C A =0
=K 1 C A Ecuacin 1
dx
dx
N C=
D eff d C A
Ecuacion 2
dX
Ecuacin 1 en ecuacin 2:
2
D eff d C A
dx
+ K 1 C A=0
d2C A K 1 C A
+
=0
D eff
d x2
Ecuacin caracterstica:
C A = Acos
( )
k1
x + Bsin
D eff
K
r + 1 =0
D eff
K 1 12
K 1 12
r=
=
i
Deff
Deff
( )
k1
= Condiciones de
Deff
k1
x
D eff
( ) ( )
Raices
frontera:
x=0 N A =Finita
x=X C A=C A s
Nota: La condicin de simetra se usa cuando las dimensiones del hexaedro
son iguales
Primera condicin
dC A
=Asin ( x ) + Bcos ( x )
dx
0=B
Segunda condicin
C AS =Acos ( X )
A=
C AS
cos ( X )
11
La ecuacin al reemplazar las constantes queda como:
CA=
C AS
cos ( x )
cos ( X )
flux=N A XA
dCA
C AS
=
sin ( x )
dx
cos ( X )
N A=
Deff d C A
dx
flux=N A XBY
Donde B y Y son iguales.

ANLISIS DE GRFICAS
Para determinar qu tipo de geometra es la adecuada para el
proceso bioqumico que ocurre dentro del empaque, se realiz un
anlisis de optimizacin. Para ello, en cada balance planteado
anteriormente se fijaron todos los valores de los que depende el flujo
a excepcin del radio para el cilindro y del ancho en el caso del
hexaedro.
Los valores fijados son los siguientes:
Deff =
1,11105 m2
s
K=
28423400
S
1600208,32
m
C AS =
0,2 mol
Para
3
m
el
cilindro tanto poroso como no poroso se asigna un valor de L=0,07m.
Cilindro Poroso variando R

30
20
10
Flujo Molar (mol/s )
0.01
0.01
0.02
0.02
0.03
0.03
-10
-20
-30
R (m)
Grfico 1. Flujo Molar para Cilindro Poroso.

En el Grfico 1 se observa que para alcanzar un flujo de 26,55 mol/s
se requiere de un radio de 0,013 m.
12
Para el hexaedro poroso, se fij un rea de 0,001m 2. En el caso del
hexaedro poroso es necesario determinar sus dimensiones iguales,
dado que se estableci la condicin de simetra.
Cubo Poroso variando X

0
0
0
Flujo Molar (mol/s)
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0
0
0
0
X (m)
Grfico 2. Flujo Molar para Cubo Poroso.

En el Grfico 3 se observa que para alcanzar un flujo de 1,06e-9 mol/s
se requiere una distancia x en el cubo de 0,036 m.
MATERIALES Y MTODOS
Para el desarrollo experimental se utiliz un medio simulado para un
reactor. Este medio fue reproducido a travs de un recipiente plstico
(polipropileno) de forma cilndrica con un volumen total de 2 litros.
Este material resulta idneo para la reproduccin de los tanques de
tratamiento a escala laboratorio dado que es econmico y soporta
condiciones ptimas de operacin a pequea escala, adems de que
se asemeja a los tanques industriales. Los cuales no se usan en la
experimentacin, ya que gran parte de stos son fabricados en metal
o cemento, material difcil de trabajar en laboratorio.
Por otra parte, se decidi usar como biopelcula un material poroso
como el hule espuma para favorecer la inmovilizacin de
microorganismos a lo largo del empaque [12]. Para el hule espuma se
estableci la forma de cilindro con una longitud de 7cm y radio de
1,3cm ya que estas dimensiones mostraron ser las ms eficientes
para la difusin del compuesto que se desea retirar del agua. Esto
permitira reducir en una mayor medida el flux de NOM (Materia
13
Orgnica Natural), lo que finalmente evidenciara la efectividad del
sistema [12].
La cantidad de empaques que se encuentran en el reactor, no es un
parmetro de diseo que se obtiene analticamente. Por tal motivo, es
necesario evaluar la eficiencia del proceso con cantidades distintas de
empaques. En el diseo que se propuso, inicialmente se escogieron
dos cantidades distintas de empaques una de 12 -cilindros- y otra de
18 -cubos-. Sin embargo, debido a que el tamao establecido
inicialmente impeda que los empaques cilndricos flotaran libremente
dentro del reactor se redujo el tamao de los mismos a la mitad, as
como se aument la cantidad de empaques cbicos para distribuirlos
de forma uniforme dentro del reactor.
Asimismo, para mantener en mezcla constante el lodo con el resto del
ambiente e igualmente para mantener oxigenado el medio, se decidi
incorporar un sistema de aireado en la parte inferior del tanque. Esto
se realiz mediante una bomba y un tubo que permita la llegada a
todo el reactor. El agua a tratar correspondi a una muestra de agua
residual de la planta de tratamiento del centro deportivo de la
Universidad de los Andes, debido a que sta es rica en NOM y cumple
con las condiciones ptimas necesarias para el experimento que se
busc realizar.
DETERMINACIN EFICIENCIA REACTOR

Para determinar la eficiencia del reactor es necesario buscar un
parmetro medible que se relacione con el flujo de alguno de los
compuestos que hacen parte de la reaccin qumica de degradacin
de materia orgnica realizada por los microorganismos. El parmetro
que se va a medir es el DBO, se define como D.B.O. de un lquido a la
cantidad de oxgeno que los microorganismos, especialmente
bacterias (aerbias o anaerobias facultativas: Pseudomonas,
Escherichia, Aerobacter, Bacillius), hongos y plancton, consumen
durante la degradacin de las sustancias orgnicas contenidas en la
muestra. Se expresa en mg / l [13].
Este parmetro es indispensable para caracterizar la calidad de una
fuente de agua generalmente ros, lagos, lagunas y efluentes. Sin
embargo, tambin se puede usar para aguas residuales. Cuanto
mayor cantidad de materia orgnica contiene la muestra, ms
oxgeno necesitan sus microorganismos para oxidarla (degradarla)
[13].
14
La relacin del DBO con la
reaccin
C+O2 C O 2
se da porque a
mayor cantidad de materia orgnica que contiene la muestra, ms

oxgeno necesitan sus microorganismos para oxidarla (degradarla).
Este valor es usado en reglamentaciones, donde se asignan valores
lmites de DBO que debe contener el agua residual que se debe verter
a cursos naturales del agua [14].
Determinacin del DBO:

El procedimiento (Anexo A) para determinar la demanda biolgica de
oxgeno (DBO) consiste en incubar la muestra a una dilucin
apropiada durante un tiempo establecido y a una temperatura
determinada -generalmente 5 das y 20C-, dicha muestra debe
inocularse previamente con un cultivo microbiano si no existen
evidencias de que el cuerpo de agua a analizar presenta
microorganismos. En caso que la muestra posea microorganismos,
como fue el caso de la muestra analizada, el clculo de la DBO se
realiza a partir de la siguiente relacin [15]:
Ecuacin 1. Calculo del DBO
DBO=
D1D2
P
Donde:
D1=O 2 disueltoinicial en
mg
L
D2=O 2 disuelto despusde 5 das a 20 C en
mg
L
El valor de P corresponde a la fraccin residual decimal de la muestra,

la cual est dada por [15]:
Ecuacin 2. Calculo fraccin residual
P=
Volumen de lamuestra (mL)

Volumen del recipiente para DBO (mL)
15
El oxgeno puede ser fijado en las muestras en la cuales se va a
determinar el DBO, esto, agregando 1ml de sulfato de magnesio (
MnS O4 ) y 1 ml de yoduro de potasio ( KI ) [16].
Determinacin del O2 disuelto:
La determinacin del oxgeno disuelto se puede realizar por medio de
dos mtodos: el de Winkler y el yodometrico. En este caso, se hace
uso del mtodo de Winkler, dado que este es el reglamentado por el
IDEAM [17].
Este mtodo, se basa en la adicin de solucin de manganeso
divalente, posteriormente la adicin de un lcali fuerte a la muestra
que est en un frasco de vidrio con cierre hidrulico, esto con la
finalidad que la muestra no reaccione con el dixido de carbono
atmosfrico y por lo tanto la alcalinidad del agua aumente y por lo
tanto la cantidad de carbono orgnico total [18].
Las ecuaciones estequiometrias de las reacciones que ocurren entre
los componentes de la titulacin son las siguientes, estas se dan
cuando en la muestra hay presencia de oxigeno [19]:
+ O 2 2 Mn O2 +2 H 2 O
2 Mn ( II ) +4 O H
++2 I 1 I 2 + Mn ( II )+ 2 H 2 O
Mn O2 + 4 H
Las principales reacciones que ocurren en la determinacin del
oxgeno son las siguientes:
MnS O4 + 2 KOH K 2 S O4 + Mn ( OH )2
2 H 2 O+2 MN (OH )2 +O2 2 Mn (OH )2
En la fijacin del oxgeno con sulfato de manganeso, ocurren las
siguientes reacciones redox, en donde el oxgeno se reduce formando
hidrxidos con el magnesio, en este momento se produce un
precipitado marrn. Anterior a esto se agrega el cido sulfrico, con
la finalidad de mantener acida la solucin.
16
4 ++ 4 e
2+ 2 M n
2 M n
+ 2 H 2 O+O2 4 O H
4 e
Mn ( OH ) 4+ H 2 S O4 Mn ( S O4 )2+ 4 H 2 O
El medio se torna cido y el precipitado de Hidrxido Mangnico se
disuelve formando sulfato Mangnico, el cual oxida el Yoduro de
Potasio.
Mn ( S O4 )2 +2 KI MnS O4 + K 2 S O4 + I 2
El punto final de la titulacin se puede detectar visualmente con un
indicador de almidn, el cual tiene un viraje transparente.
Esta titulacin presenta interferencia de nitratos, que liberan yodo a
partir de yoduros:
Para reducir el efecto de estas interferencia se realiza la titulacin con

azida tal como lo recomienda el IDEAM, esta modificacin elimina
eficazmente la interferencia producida por el nitrito, que es la ms
comn en efluentes biolgicos y muestras incubadas [19].
Clculos determinacin DBO final:

Con los valores obtenidos de titulante usado se realiza el clculo del
oxgeno disuelto del agua residual. El clculo se realiza con base en lo
estipulado por el IDEAM [20]:
Ecuacin 3.Calculo oxgeno disuelto
[ O2 ]
mg V N a S O N N a S O 8000V botella
=
L
V muestra(V botella2)
( )
17
Tabla 1. Resultados Calculo DBO dos geometras
Reglamentacin nacional:
Tabla 2. Calidad de fuentes de agua residual [17]
Parmetr
os
Anlisis segn
DBO 5
das
Norma
tcnica
NTC
Promedio
mensual
mg/L
36370
Mximo
diario mg/L
Standar
d
Method
ASTM
Nivel de calidad de acuerdo al grado de polucin

Fuente
Aceptable
Fuente
Regular
Fuente
Deficiente
Fuente muy
deficiente
1.5
1.5-2.5
2.5-4
>4
1-3
3-4
4-6
>6
Adicionalmente, en este reglamento se estipulan los procesos

mnimos de tratamiento en funcin de la calidad de agua de la fuente.
La Tabla 2 muestra los rangos en los que se considera el nivel de
calidad de agua que se deben cumplir en todo el territorio nacional en
la red de distribucin de los sistemas de acueducto independiente de
su nivel de complejidad. En el artculo 104, se establece que una
fuente aceptable debe cubrir al menos un ciclo de lluvias y ciclo seco,
durante el 90% del tiempo, manteniendo los parmetros de calidad,
los procesos de tratamiento mnimos a disear, construir y operar de
forma que remuevan el material flotante, seguido de desinfeccin y
ajuste de pH si es necesario.
Con base en los resultados obtenidos para el reactor diseado con
empaques de geometra cbica, se puede observar que la DBO fue de
2.242 mg/L. Este valor se clasifica en el rango para fuentes
aceptables, lo que permite analizar que efectivamente este reactor
cumpli la funcin de remover cierta cantidad de las bacterias
presentes en el agua residual.
18
Por otro lado, se obtuvo que para el reactor con empaques de
geometra cilndrica la remocin de DBO fue de 10.092 mg/L. De
acuerdo al artculo 106, segn este resultado se clasificara como
fuente deficiente. Para este caso, los procesos mnimos a disear,
construir y operar son: remocin de materiales, coagulacin,
desarenacin,
sedimentacin,
filtracin
rpida
seguida
de
desinfeccin y ajuste de pH. Los procesos de coagulacin y
sedimentacin deben disearse para obtener una eficiencia tal que
permitan reducir la turbiedad.
Es importante tener en cuenta que se requiere medir otros
parmetros como: cloruros, fluoruros y nitratos para determinar el
tipo de microorganismos que se encuentran en el lodo, as como
tener informacin acerca del microrganismo dominante en la muestra
y determinar que microrganismo es el adecuado para el tipo de agua,
logrando as un mejor tratamiento. En el caso de los lodos activados,
dentro de los principales microorganismos presentes en los flculos
-alrededor de los cuales se lleva a cabo el proceso de depuracin
biolgica del agua residual- se encuentran protozoos y bacterias
filamentosas. Los protozoos son depredadores de bacterias en
sistemas acuticos, los cuales facilitan la regulacin del crecimiento
de sus poblaciones; mientras que las bacterias filamentosas actan
como descomponedores, consumiendo la materia orgnica presente
[21]. Los microorganismos ms comunes en cuanto a las bacterias
son: Zooglea, Pseudomonas y Bacillus, y en cuanto a los Protozoos:
ciliados, flagelados y rizpodos. Asimismo se pueden encontrar
Hongos en los flculos, tales como: Penicillium y Cephalosporium
[22].
El Reglamento Tcnico Del Sector De. Agua Potable Y. Saneamiento
Bsico del ao 2000 (RAS) [17] en el artculo 169, estipula los
parmetros de diseo obligatorios que se deben tener en cuenta al
momento de realizar pretratamiento de aguas residuales por medio
de lodos activados. En este, se establece que aunque la
determinacin del tipo de lodo que se va a usar es decisin del
diseador, es necesario mantener los niveles de ruido y olores
causados por el proceso lo ms bajos posible. Igualmente, se requiere
especial cuidado y operacin supervisada que se basa en el control
diario.
En la tabla 3, se resumen las caractersticas de operacin tpicas de
los procesos de lodos activados y las eficiencias mnimas en remocin
de DBO que se deben cumplir.
19
Tabla 3.Lodos activados, requisitos mnimos [17]
Eficiencia en
Modificacin
Modelo de
Sistema de
remocin de
al proceso
flujo
Aeracin
DBO, %
Flujo
Reactor SBR
intermitente
Aire difuso
85-95
reactor agitado
Como se evidencia en la tabla 3, el reactor estipulado en el RAS es el
reactor SBR (Reactores biolgicos secuenciales), el cual resulta ser el
que presenta ms similitudes con el reactor que se us para el
pretratamiento de aguas residuales, el cual corresponde a un reactor
MBBR, (reactor de lecho con biopelicula en movimiento). Lo que
difiere entre estos dos reactores es que el SBR, es un reactor sin
empaques y por lo tanto el manejo del agua solo se realiza con el
tanque primario. En esta tabla, se evidencia que uno de los requisitos
mnimos que se deben tener en cuenta al momento de diseo es la
eficiencia en la remocin de DBO. Sin embargo, en la experimentacin
solo se determin la cantidad de DBO al final del proceso de
pretratamiento. Por lo tanto, para definir este parmetro en la
muestra antes del pretratamiento, se hace uso del valor reportado
por Ramos Castiblanco [23] en el cual se establece que la DBO para
mg
aguas residuales es de 18,15 L .
Con este valor, es posible realizar la comprobacin del parmetro de
eficiencia de cada una de las geometras que se trabajaron. La
eficiencia se calcula como sigue:
=
DQ Oinicial DQ O final
DQ Oinicial
Tabla 4. Eficiencia de los reactores
DBO
final
DBO
Geomet (mg/ inicial
ra
L)
(mg/L) %
87,6
Cubos
2,243 18,150
%
10,09
44,4
Cilindros
2 18,150
%
20
Como se observar al comparar la tabla 3 correspondiente a la de la
reglamentacin y la tabla 4, correspondiente a la eficiencia real en
cada reactor. Se puede evidenciar que el reactor con empaques
cbicos es el nico que cumple con el parmetro de diseo referente
a la eficiencia, dado que es mayor a 85%. Sin embargo, esto no
ocurre con el reactor de empaques cilindros que presenta una
eficiencia mucho menor que la exigida. Por lo tanto, este tipo de
reactor no puede ser usado como mtodo de pretratamiento con
lodos activados.
ANLISIS DE RESULTADOS
La experimentacin se divide en tres partes, inicialmente se realiz el
montaje del reactor MBBR, luego se procedi a cambiar el agua cada
tres a cuatro das la muestra de agua residual que se trat, con el fin
de realizar el proceso de inoculacin para aadir microrganismos
patgenos o antgenos que estimulaban la produccin de los
catalizadores. Posteriormente, se realiz el anlisis del DBO para
medir la eficiencia del pretratamiento de aguas por lodos activados.
Con base a los resultados obtenidos,
Para el reactor con empaques de geometra cilndrica se verifica que
su eficiencia no fue ptima debido a errores en el montaje debido a
que el material empleado para la parte externa, fue una malla de
alambre, que al cortarlo y formar los empaques se enredaban entre s
por las terminaciones en punta. Adicionalmente, debido a su densidad
se sedimentaron, pese a la aireacin que se tena en el reactor, dado
que en este tipo de reactores la aireacin, no solo se usa para
permitir el movimiento constante de los lodos. Sin embargo, esto no
impidi la creacin de biopelcula alrededor del empaque,
evidenciando la formacin de un conglomerado. Adems, el agua
presento una tonalidad mucho ms clara, lo que da evidencia del
proceso de floculacin que se origin al unir la materia orgnica
natural presente en el cuerpo de agua residual.
Por otra parte, debido a la estequiometra de la ecuacin que se est
teniendo en cuenta para la degradacin del carbono, se sabe que es
necesaria un mol de oxgeno para el consumo de un mol de carbono,
por lo tanto, al calcular el cambio de la demanda biolgica de oxgeno
(DBO) se lograr ver cmo cambi la cantidad de materia orgnica
degradable dentro de la muestra de agua residual, la cual
representar el flujo total de carbono debido a la biopelcula, pues
ste, al ser metabolizado por los microorganismos incrustados en los
empaques no se podra consumir despus de ser retirado del reactor
21
de tratamiento. Posterior a esto, puede determinarse cul sera el
consumo individual de carbono debido a un empaque determinado
para as hallar la eficiencia de cada geometra.
De acuerdo a los resultados obtenidos y presentados, es evidenciable
que, sin lugar a dudas, la geometra que presenta una mayor
eficiencia al momento de generar un flujo de carbono es la de cubos.
Debida la reduccin de la DBO, se puede concluir una menor cantidad
de material orgnico contaminante y nocivo dentro de las muestras
que se equiparon con los empaques porosos de forma cbica. Esta
geometra entonces, genera un consumo mayor de NOM durante el
tiempo que es expuesto a la aireacin de la muestra de agua residual.
Sera interesante analizar la capacidad total de captura de
microorganismos en la biopelcula, pues este proceso podra ser
optimizando teniendo la cantidad justa de empaques para poder
aprovechar al mximo la presencia de los microorganismos dl agua
desechada sin generar un gasto extra. Todo esto podra ser calculado
con base a la DBO inicial que tenga dicha agua y sera til para
incrementar la eficiencia industrial que podra llegar a tener este
mecanismo de desinfeccin.
Por ltimo, cabe resaltar los errores experimentales debidos a la
aireacin a la que se sometieron los reactores, esto, dado que el fin
de la aireacin es concentrar el oxgeno disuelto (OD) para permitir la
respiracin de los microorganismos, lo que implica que se debe
utilizar el mecanismo que menos evaporacin de agua pueda causar.
En el caso de lodos activados, el mejor mecanismo a utilizar es la
aireacin de superficie, la cual se basa nicamente en el arrastre de
oxgeno del aire atmosfrico, por lo tanto, no existe flujo de aire en el
sistema [14]. Sin embargo, en el laboratorio se utiliz el flujo de aire
proveniente de la cabina de extraccin, lo que pudo incidir en que el
proceso de trasferencia no ocurriera de forma eficiente y correcta.
CONCLUSIONES
Se logr llevar a cabo la remocin de materia orgnica biolgica

del agua residual seleccionada mediante el diseo y uso de un
reactor MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) en pequea escala.
Asimismo, gracias a la versatilidad, economa y facilidad parar
adaptar el reactor a condiciones de operacin, se puede
implementar este reactor en procesos a gran escala para
tratamiento de aguas residuales domsticas.
22
El reactor con empaques cbicos tuvo una mejor eficiencia

(87,6%) para la limpieza del agua residual, con respecto al
reactor con empaques cilndricos (44,4%). Pues bien, la DBO del
primero fue mayor indicando que la geometra de dicho
empaque
favoreci
la
adhesin
de
microorganismos
purificadores a la biopelcula que se form alrededor de los
mismos.
El reactor con empaques cbicos cumpli de manera

satisfactoria con los niveles permitidos para DBO segn la
normatividad. Por ende, el agua luego de ser tratada, puede
clasificarse como fuente aceptable, de tal forma que se cumpli
con la remocin de bacterias. Este hecho, permiti su
clasificacin dentro del rango estipulado por la Direccin
General de Agua Potable y Saneamiento Bsico (Ministerio de
desarrollo econmico).
Para lograr una mayor eficiencia en la remocin de patgenos

por el mtodo de lodos activados se deben utilizar
preferiblemente bacterias filamentosas y protozoos como
microorganismos purificadores. Adems, como mecanismo de
aireacin el ptimo a utilizar es la aireacin superficial, dado
que permite la oxigenacin uniforme requerida.
Los errores humanos durante la realizacin del montaje fueron

determinantes en los resultados obtenidos debido a que este se
tuvo que realizar dos veces en distintos das. Por lo tanto, el
proceso de limpieza que se haba logrado se vio interrumpido.
Asimismo, dado que se utiliz como fuente de aireacin un flujo
de aire, la concentracin de oxgeno no se dio de forma
correcta, generando posibles errores debidos a la evaporacin
de aire en grandes cantidades.
Un error determinante para los empaques cilndricos, fue el

material empleado para la parte exterior. Al ser una malla de
alambra, cuando se formaron los cilindros las puntas de los
extremos se enredaban una vez depositados en el reactor. Pues
al haber aireacin, se facilit que dos o ms empaques se
juntaran por dicha razn.
La materia orgnica est compuesta por bacterias anaerobias y

aerobias. Al medir nicamente la DBO mediante el mtodo de
Winkler, solo se tomaron en cuenta las bacterias aerobias. Este
23
hecho, pudo afectar los resultados obtenidos en ambos
reactores, ya que cierto porcentaje de ineficiencia no es debido
al proceso implementado o a la geometra del empaque, sino
que se debe a la omisin de la otra composicin del agua
residual (bacterias anaerobias), dando lugar a un error ms
grande.
Para trabajos futuros se podra escoger otro mtodo para

determinar la eficiencia del proceso-rector considerando la
composicin total de la materia orgnica (bacterias anaerbicas
y aerbicas). Asimismo, cambiar el material de los empaques
cilndricos y su tamao con respecto al reactor ya que fue uno
de los problemas iniciales en la experimentacin.
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5] mediante el uso de biomasa, Revista Latinoamericana de
Microbiologa, n 42, pp. 131-143, 2000.
ANEXOS
ANEXO A: PROCEDIMIENTO DETERMIANCIN DE LA DBO
26
Figura 8. Preparacin de tiosulfato de sodio.
Figura 9. Reactivos necesarios para medicin de DBO mtodo

Winkler.
27
Figura 10. Muestra obtenida antes de la titulacin. Suspensin de

slidos.
28
Figura 11. Proceso de titulacin, determinacin DBO mtodo

Winkler.
29
Figura 12. Resultado final para cada una de las muestras segn la
geometra y material del empaque.
30

Informe - Balances Empaque - en - MBB1

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Facultad de Ingeniera

Departamento de Ingeniera Qumica

Elaborar e implementar un bioreactor de lecho dinmico o

El tratamiento de aguas residuales urbanas ha venido tomando

Figura 1. Tratamiento de aguas residuales [6].

as bacterias son microorganismos que se encargan de gran parte del

Figura 2. Productos finales digestin aerobia y anaerobia

Figura 3. Reactor lodos activados tpico [5].

El proceso de aireacin se llev a cabo mediante batch o tambin

BALANCES EMPAQUES EN MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor)

cintica de orden 2 la cual presenta un valor para

a una temperatura de 295 K.

De igual forma, para encontrar la difusividad efectiva se estim que la

B =Parmetro de asociacin para el solvente .

El solvente se tomar como agua en su totalidad.

CITATION Van07 \l 9226

Figura 4. Diseo para un reactor con empaques cilndricos.

Figura 5. Diseo para el balance de masa sobre el empaque poroso

2. Reactor con empaques cbicos:

Figura 6. Diseo para un reactor con empaques cbicos.

Figura 7. Diseo para el balance de masa sobre el empaque poroso

Donde B y Y son iguales.

cilindro tanto poroso como no poroso se asigna un valor de L=0,07m.

Cilindro Poroso variando R

Flujo Molar (mol/s )

Grfico 1. Flujo Molar para Cilindro Poroso.

Cubo Poroso variando X

Flujo Molar (mol/s)

Grfico 2. Flujo Molar para Cubo Poroso.

DETERMINACIN EFICIENCIA REACTOR

La relacin del DBO con la

mayor cantidad de materia orgnica que contiene la muestra, ms

Determinacin del DBO:

D2=O 2 disuelto despusde 5 das a 20 C en

El valor de P corresponde a la fraccin residual decimal de la muestra,

Volumen de lamuestra (mL)

Para reducir el efecto de estas interferencia se realiza la titulacin con

Clculos determinacin DBO final:

Tabla 1. Resultados Calculo DBO dos geometras

Nivel de calidad de acuerdo al grado de polucin

Adicionalmente, en este reglamento se estipulan los procesos

Se logr llevar a cabo la remocin de materia orgnica biolgica

El reactor con empaques cbicos tuvo una mejor eficiencia

El reactor con empaques cbicos cumpli de manera

Para lograr una mayor eficiencia en la remocin de patgenos

Los errores humanos durante la realizacin del montaje fueron

Un error determinante para los empaques cilndricos, fue el

La materia orgnica est compuesta por bacterias anaerobias y

Para trabajos futuros se podra escoger otro mtodo para

ANEXO A: PROCEDIMIENTO DETERMIANCIN DE LA DBO

Figura 8. Preparacin de tiosulfato de sodio.

Figura 9. Reactivos necesarios para medicin de DBO mtodo

Figura 10. Muestra obtenida antes de la titulacin. Suspensin de

Figura 11. Proceso de titulacin, determinacin DBO mtodo

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