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Laborbericht

Donnerstag, April 07, 2016Donnerstag,

April 07, 2016

Auftraggeber/Projekt: Roger Aeschbacher


Autor: Roger Aeschbacher
Datum: 18.03.2016

Vergleich der Nanobeschichtung bei Kupferteilen


Zielsetzung ...................................................................................................................................................................................................................... 1
Zusammenfassung .......................................................................................................................................................................................................... 1
Testbeschreibung ............................................................................................................................................................................................................ 1
Detailbeschreibung zu der Probenherstellung .................................................................................................................................................................. 2
Resultate ......................................................................................................................................................................................................................... 2
Energiedispersive Rntgenspektroskopie (EDX).............................................................................................................................................................. 2
REM-Bilder ...................................................................................................................................................................................................................... 3
Diskussion ....................................................................................................................................................................................................................... 7
Fazit ................................................................................................................................................................................................................................. 7
Referenzen / Quellenangabe ........................................................................................................................................................................................... 7
Danksagung ................................................................................................................................................................................................................. 7
Anhang ............................................................................................................................................................................................................................ 7

Zielsetzung
Nachweis der Nanostruktur auf der Oberflche von Kupfer
Mgliche optische Unterschiede der verschiedenen Beschichtungsverfahren aufzeigen.

Zusammenfassung
Nach der Theorie der Keshefoundation entsteht beim Beschichten von Kupfer mittels Feuer oder einer chemischen Lsung aus Natriumhydroxid eine
Nanoschicht welche aus feinsten Hrchen besteht.
Diese Hrchen sollen aus einer Kristallstruktur bestehen,1 welche die Grundlage fr die Interaktion mit dem feinstofflichen Feld bildet.2 (Es gibt
verschiedene, nicht einheitlich verwendete Bezeichnungen fr dieses feinstoffliche Feld: ther, Plasma, Raumenenergiefeld usw.)
In einem ersten Schritt wird die Nanostruktur nachgewiesen. Anschliessend sollen die Ergebnisse der verschiedenen Herstellverfahren verglichen
werden, damit eine Empfehlung bezglich des weiteren Herstellprozesses fr die Magravs Power Unit3 erstellt werden kann.

Testbeschreibung
Proben/Schnitte:
Tabelle 1: Probenbersicht und Informationen zu den Proben.
Lab-ID

Probenbezeichnung

02

Feuer Beschichtung

04

Dampf Beschichtung

04.2

Kupfer blank

05

Kalt Beschichtung Anorganisch

06

Kalt Beschichtung Organisch


4.2

Abbildung Proben 02 - 06

[Formation of modulated structures in single-crystalline hexagonal a-Fe2O3 nanowires]


[Grundlagen Kupferoxide]
3 [Magravs Power Unit]
2

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Detailbeschreibung zu der Probenherstellung


02 Feuer Beschichtung
Mit einem Butangasbrenner bis zur Anlauffarbe Gold erhitzt und abkhlen lassen. Dieser Vorgang wurde sieben mal wiederholt.
04 Dampfbeschichtung
Die Probe wurde 20mm ber dem Boden eines feuerfesten Glasbehlters mit Deckel positioniert. Das auf dem Gefssboden liegende NaOH in
Perlenform (60g) wurde dann mit kochendem Wasser bergossen und die Probe so im entstehenden Nebel bedampft. Nach dem Abkhlen wurde die
Mischung noch einmal aufgekocht und nach erneutem Abkhlen noch feucht in einen Aufbewahrungsbehlter gegeben.
04.2 Kupfer Blank: Die Beschichtung der Probe 04 wurde an einer Stelle mit Schleifpapier (600er) entfernt um die Oberflche des Kupfers zu
betrachten.
05 / 06 Kaltbeschichtung anorganisch / organisch
Hier wurde in einem ersten Schritt eine Lsung hergestellt, welche sich wie folgt zusammensetzt:
60g NaOH in Perlenform
4 Cola-PETflaschengewinde
1Liter kochendes Quellwasser
Aluminiumfolie (ca30cm x 30cm) zerknllt
Pyrit Wrfel mit Eiseneinschlssen (nur anorganische Lsung)
Lavastein scharfkantig. (nur anorganische Lsung)
Tannenstchen mit grnen Nadeln (nur organische Lsung)
Tannzapfenteile und kleine Hlzchen (nur organische Lsung)
Bernstein (Baumharz)

Abbildung Anorganisch 05 / T.Peterlunger

Abbildung Organisch 06 / T.Peterlunger

Abbildung Sprhbehlter/ T.Peterlunger

Diese zwei Lsungen wurden separat hergestellt und nach dem Abkhlen in zwei Sprhflaschen abgefllt. Danach wurde pro Lsung eine
Kupferplatte in einem Kunstoffbehlter besprht und an der Wrme ( Sonne, Radiator ) fr 10 Tage gelagert. Whrend den ersten drei Tagen, wurde
jeder Tag einmal mit einem Voltmeter die Spannung abgezogen. (Keine bestimmte Richtung)
Algemeines
Alle Proben wurden von der gleichen Kupferplatte
zugeschnitten.
Abbildung
1 OrganischVor der Beschichtung, wurden allen Proben die Oxydschicht abgeschliffen und mit
Zitronensure entfettet.

Resultate
Proben 04- 06 weisen eine Art Nanostruktur auf, wobei es deutliche Unterscheidungsmerkmale der einzelnen Beschichtungen zu erkennen gibt.
LabID

Probenbezeichnung

02

Feuer Beschichtung

04

Dampf Beschichtung

04.2

Kupfer blank

05

Anorganisch

06

Organisch

Beobachtung
nur bei sehr hoher Vergrsserung ist ein schwaches Muster erkennbar wobei keine Hrchen entstanden sind.
eine sehr feine flchendeckende und kompakte Nanostruktur aus stehenden Hrchen ist hier klar sichtbar.
Verschmutzung vom Schleifen ersichtlich, keine Nanostruktur erkennbar.
Eine grosse, massive und eine kleinen, liegende Nanostruktur ist erkennbar.
Nebst einigen Klumpen eine einheitliche Schicht aus kleinen Hrchen die liegend die Oberflche bedeckt.

Energiedispersive Rntgenspektroskopie (EDX)

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Die EDX oder auch Quantitative Elementaranalyse der Dampfprobe 04 weist mit 76% Kupfer und 3% Kohlenstoff darauf hin, dass es sich dabei um
eine Kupferoxidschicht handeln knnte.2

REM-Bilder
Es wurde bei jeder Probe verschiedene Bereiche und Orte betrachtet. Hier ist lediglich eine Auswahl der aussagekrftigsten Bilder dargestellt.

[Grundlagen Kupferoxide]
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Abbildung Feuer 02: 1000fache Vergrsserung

Abbildung Feuer 02: 35000fache Vergrsserung

Abbildung Dampf 04: 30fache Vergrsserung

Abbildung Dampf 04: 1000fache Vergrsserung

Abbildung Dampf 04: 5000fache Vergrsserung

Abbildung Dampf 04: 10000fache Vergrsserung

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Abbildung Anorganisch 05: 30fache Vergrsserung

Abbildung Anorganisch 05: 1000fache Vergrsserung

Abbildung Anorganisch 05: 5000fache Vergrsserung

Abbildung Anorganisch 05: 5000fache Vergrsserung

Abbildung Anorganisch 05: 10000fache Vergrsserung

Abbildung Anorganisch 05: 10000fache Vergrsserung

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Abbildung Organisch 06: 30fache Vergrsserung

Abbildung Organisch 06: 1000fache Vergrsserung

Abbildung Organisch 06: 5000fache Vergrsserung

Abbildung Organisch 06: 10000fache Vergrsserung

Abbildung Kupfer 04.2: 30fache Vergrsserung

Abbildung Kupfer 04.2: 10000fache Vergrsserung

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Diskussion
Auf der geschliffenen Kupferflche 4.2 sind Verunreinigungen ersichtlich, die durch den Schleifvorgang entstanden sind.
Diese Partikel sind zum Teil auch auf der Organischen und der anorganischen Probe ersichtlich jedoch nicht auf der Dampf oder Feuerprobe.
Die manuelle Herstellung einer Nanobeschichtung mittels Feuer (Butangasbrenner) scheint schwierig zu sein, da bei dieser Beschichtung kaum
Strukturen zu sehen sind. Auch ist die Haftfhigkeit der Schicht im Fall von leichter Formvernderung sehr gering und blttert ab.
Ob sich eine hnliche Struktur wie diejenige der NaOH Dampf- Behandlung ergeben knnte, sollte in weiteren Versuchen abgeklrt werden.

Fazit

Das Dampfbeschichten weist die schnste Struktur auf, da die Hrchen stehend und sehr fein flchendeckend vorhanden sind.
Aus Sicht dieser Untersuchungsreihe ist die Variante der Dampfbeschichtung zu bevorzugen.

Referenzen / Quellenangabe
Referenz 1: [Formation of modulated structures in single-crystalline hexagonal a-Fe2O3 nanowires]:
http://ws.binghamton.edu/me/Zhou/Zhou-publications%5CJNR-Fe2O3.pdf
Referenz 2: [Grundlagen Kupferoxide]:
http://www.minotech.de/forschung/keshetechnologie/wissenschaftliche-grundlagen/
Referenz 3: [Magravs Power Unit]
http://www.plasma-energie.org/index.php?title=Hauptseite
Referenz 4: [Das Beschichten von Kupfer]
http://www.plasma-energie.org/index.php?title=Hauptseite

Danksagung
Herzlichen Dank an Thomas Peterlunger der bei der Herstellung der Proben aktiv mitgewirkt hat.

Anhang
EDX-Analyse Dampf 04

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