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Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniera
Industrial
Tema: Soldaduras Especiales
Curso: Procesos de Manufactura
Semestre:
VII
Docente:
Doc. Leoncio Medina
Elaborado por:
Vargas Castillo, Yarmila Grace
Vargas Castillo, Katherine Lizeth
Carpio Sarayasi, Benjamin
Quispe Gutierrez, Mario Alexis
Huanuco Quimper, Luis Ernesto
2016
0
Contenido
SOLDADURA MIG/MAG...................................6
1. Principios del Proceso............................6
1.1. Descripcin y Denominaciones.......6
1.2 Ventajas y Limitaciones....................8
2. Equipo de Soldeo.................................10
2. 1. Fuentes de Energa......................11
2.2 Sistema de Alimentacin del Alambre
............................................................16
2.3. Pistola...........................................25
2.4. Alimentacin de Gas Protector y de
Agua de Refrigeracin..........................30
2.5. Panel de Control............................31
3. Modos de Transferencia.......................38
3.1 Transferencia por Cortocircuito......39
3.2 Transferencia por Arco Spray.........41
3.3 Transferencia Globular...................42
3.4 Transferencia por Arco Pulsado......44
4. Materiales de Aportacin.....................47
5. Gases de Proteccin.............................49
6. Parmetros de Soldeo..........................52
6.1 Relacin entre los Parmetros........53
11.5 Electrodos....................................83
11.6 Tipos de corriente elctrica..........85
12. Tcnica operatoria de soldeo.............88
12.1 Generalidades..............................88
12.2 Distancias....................................88
12.3 ngulo.........................................89
12.4 Caudal de gas..............................90
12.5 Material de aporte........................91
12.6 Afilado del electrodo....................91
12.7 Intensidad de corriente................92
12.8 Limpieza......................................93
CORTE EN PLASMA.......................................94
13. QU ES EL PLASMA?.........................94
14. CMO EL PLASMA CORTA EL METAL...96
15. SECUENCIA DE OPERACIN DE UN
SISTEMA DE CORTE POR PLASMA.............98
16. Variantes del Proceso de Corte por
Plasma...................................................103
16.1 Corte por plasma convencional. .103
16.2 Corte por plasma de doble gas. .104
16.3 Corte por plasma con proteccin de
agua..................................................105
23.2 Porosidad...................................132
24. Ventajas y Limitaciones del Proceso.134
25. Tcnicas Especiales..........................138
25.1 Soldadura con Adicin de Hilo
Caliente o Fro o Metal en Polvo.........138
25.2 Arco Sumergido con electrodo de
banda................................................139
25.3 Soldadura en Separacin Estrecha o
Narrow-Gap........................................141
25.4 Soldadura con Electrodos Mltiples
..........................................................142
25.5 Soldadura con Electrodo Prolongado
o LONG STICK-OUT.............................149
Bibliografa................................................150
SOLDADURA MIG/MAG
1. Principios del Proceso
1.1. Descripcin y
Denominaciones
El soldeo por arco elctrico con
proteccin de gas, es un proceso de
soldeo en el cual el calor necesario es
generado por un arco que se
establece
entre
un
electrodo
consumible y el metal que se va a
soldar.
El electrodo es un alambre macizo,
desnudo, que se alimenta de forma
continua automticamente y se
convierte en el metal depositado
segn se consume.
El electrodo, arco, metal fundido y
zonas adyacentes del metal base,
quedan
protegidas
de
la
6
contaminacin
de
los
gases
atmosfricos mediante una corriente
de gas que se aporta por la tobera de
la
pistola,
concntricamente
al
alambre/electrodo.
2. Equipo de Soldeo
En la siguiente figura (figura 2) se
puede ver el equipo de soldeo
MIG/MAG que consiste bsicamente
en:
Fuente de energa.
Fuente de suministro de gas.
Sistema de alimentacin del
alambre.
10
11
2. 1. Fuentes de Energa
La fuente de energa deber ser
capaz de funcionar a elevadas
intensidades, generalmente menores
de
500
A
en
el
soldeo
semiautomtico
y
suministrar
corriente continua.
La fuente de energa recomendada es
una fuente de tensin constante,
cuya curva caracterstica sea como
la indicada en la figura 3.
Las
fuentes de energa de intensidad
constante slo se podran utilizar
para el soldeo MIG/MAG si se emplea
conjuntamente con un alimentador
de velocidad variable y por tanto
mucho ms complejo.
Una cualidad importante de la curva
caracterstica de tensin constante
es su
pendiente o slope. La
pendiente de una fuente de energa
de tensin constante es:
12
13
inmediatamente, establecindose un
arco (cebado instantneo) cuya
longitud es funcin de la tensin
elegida en la fuente de energa. Una
vez cebado el arco entra en juego el
fenmeno
de
autorregulacin,
suministrando la fuente la intensidad
necesaria para fundir el alambre a
medida que ste se suministra,
mantenindose la longitud de arco
correspondiente a la regulacin del
voltaje elegida.
Si por cualquier causa la distancia
entre la extremidad del alambre y la
pieza aumenta, la tensin y la
longitud del arco aumentarn pero, al
mismo
tiempo,
la
intensidad
disminuir por lo que la fusin ser
ms lenta hasta que se restablezca la
longitud y el voltaje inicial (figura 5).
Lo contrario ocurre cuando la
distancia entre el alambre y la pieza
disminuye.
15
Figura5. Autorregulacin.
El fenmeno de autorregulacin es
importante
para
garantizar
la
estabilidad del arco, pero otras
variables son tambin importantes.
Composicin Interna de la Fuente
de Energa
En la figura 6 podemos observar de
forma esquemtica el interior de una
mquina de soldeo MIG/MAG, que
est compuesta por:
16
18
19
20
De empuje (push)
De arrastre (pull)
Combinados de empuje
arrastre (push-pull)
El tipo depende
del tamao y
alambre utilizado
entre el carrete
pistola.
fundamentalmente
composicin del
y de la distancia
del alambre y la
23
desde
la
24
26
2.3. Pistola
Las pistolas para el soldeo por arco
con
proteccin
de
gas
son
relativamente complejas. En primer
lugar es necesario que el alambre se
mueva a travs de la pistola a una
velocidad predeterminada y, en
segundo lugar, la pistola debe estar
diseada para transmitir la corriente
al alambre y dirigir el gas de
proteccin.
El
mtodo
de
refrigeracin (agua o
aire) y
la
localizacin de los controles de
alimentacin del alambre y del gas,
aaden complejidad al diseo de las
pistolas.
En la siguiente figura podemos
observar de manera esquemtica las
27
28
Tobera: Normalmente es de
cobre y tiene un dimetro interior
que oscila entre 9.5 y
22.25 mm (3/8 a 7/8 de pulgada)
dependiendo del tamao de la
pistola.
inoxidable
con
el fin
contaminar el electrodo.
Conducto de gas
Cables elctricos
de
no
31
32
Agua de Refrigeracin
Cuando se suelda con intensidades
elevadas es preciso utilizar pistolas
refrigeradas por agua, ya que la
refrigeracin de la pistola por el
propio gas de proteccin sera
insuficiente, para evitar que se
produzcan daos o la inutilizacin de
la pistola.
La alimentacin del agua para tal
refrigeracin puede hacerse desde un
simple grifo dispuesto cerca de la
mquina de soldeo, o con un sistema
de circuito cerrado.
Sea cual sea el sistema, es necesario
un conducto de alimentacin del
agua que refrigere la pistola y otro de
retorno, segn el sistema adoptado.
Como ocurra con el gas, existe una
electrovlvula para que el agua
33
velocidad
de
alimentacin
alambre correctas.
del
36
I.
J.
Ampermetro y voltmetro.
K. Polo
positivo
(+)
de
mquina, se conecta a
pistola.
la
la
seleccin
depende
del
dimetro
del
electrodo,
normalmente
a
mayor
dimetro mayor inductancia.
La seleccin de la inductancia
es
til
sobre
todo
en
transferencia cortocircuito.
38
39
metal de
enfra.
soldadura
mientras
se
3. Modos de Transferencia
La transferencia del metal en el arco
puede realizarse bsicamente de
cuatro formas:
En Cortocircuitos. El metal se
transfiere del electrodo a la pieza
cuando el electrodo contacta con el
metal
fundido
depositado
por
soldadura.
Transferencia
en
Spray.
Se
desprenden pequeas gotas del
alambre y se desplazan a travs del
arco hasta llegar a la pieza.
41
42
45
47
49
51
4. Materiales de Aportacin
Los electrodos/alambres empleados
son de dimetros pequeos (0.6, 0.8,
1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 3.0 y 3.2 mm) y se
suministran en bobinas para colocar
directamente en los sistemas de
alimentacin. Para conseguir una
alimentacin suave y uniforme el
alambre debe estar bobinado en
capas perfectamente planas y es
necesario que no est tirante durante
su suministro, sino que exista una
cierta holgura entre la bobina y la
vuelta que se est desenroscando. Al
ser los alambres de pequeo
dimetro y la intensidad de soldeo
bastante elevada, la velocidad de
alimentacin del electrodo suele ser
elevada del orden de 40 a 340 mm/s
(2.4 a 20.4 m/min.) para la mayora
de los metales y de hasta 600 mm/s
52
varindose
ligeramente
para
compensar las prdidas producidas
de los diferentes elementos durante
el
soldeo,
o
mejorar
alguna
caracterstica
del
metal
de
aportacin. En otras ocasiones se
requieren cambios significativos o
incluso la utilizacin de alambres de
composicin
completamente
diferente.
5. Gases de Proteccin
El objetivo fundamental del gas de
proteccin es la de proteger al metal
fundido de la contaminacin por la
atmsfera circundante. Muchos otros
factores afectan a la eleccin del gas
de proteccin. Algunos de estos son:
Material a soldar.
Modo de transferencia
metal de aportacin.
54
del
Penetracin.
Forma del cordn.
Velocidad de soldeo.
Precio del gas.
Los gases ms utilizados en el soldeo
MIG/MAG son:
56
6. Parmetros de Soldeo
Los parmetros fundamentales que
entran a formar parte de las
caractersticas de soldeo, y por tanto
de la calidad de soldadura, son:
57
Tensin.
Velocidad de alimentacin.
Longitud libre del alambreo
stick-out.
Velocidad de desplazamiento.
Polaridad.
ngulo de inclinacin de la
pistola.
Gas de proteccin.
58
60
62
64
7. Tcnicas Especiales
7.1 Soldeo por Puntos
Se pueden realizar soldaduras en
forma
de
puntos
discontinuos
mediante soldeo MIG/MAG, similares
a los obtenidos mediante el soldeo
por resistencia, como se muestra en
la siguiente figura.
66
Controladores de la velocidad
de alimentacin del alambre
para regular el tiempo de
soldeo y asegurar el rellenado
de crter, mediante
la
disminucin progresiva de la
corriente al final del soldeo.
Para realizar un punto de soldadura
se sita la pistola sobre la pieza con
la tobera presionando la pieza de
menor espesor, en el caso de que
sean de espesores diferentes, y se
aprieta el gatillo de la pistola para
iniciar el arco mantenindose la
pistola inmvil hasta que se corta la
corriente. El tiempo de soldeo debe
de ser el suficiente para conseguir el
soldeo de ambas chapas, suele ser
de 0,3 a 1,7 segundos en el caso de
espesores inferiores a 3 mm y de
hasta 5 segundos para chapas de
espesores mayores.
68
Remedio
Aumentar
el
caudal de gas de
proteccin y retirar
las
proyecciones
de la tobera.
En el caso del CO 2
situar calentadores
entre la vlvula de
la botella y el
manorreductor.
69
Disminuir el caudal
para eliminar la
turbulencia.
Excesivas
corrientes
viento.
Proteger la zona de
soldeo del viento.
de
Material base
contaminado.
Electrodo
contaminado
sucio.
Extremar
limpieza
material base.
o
la
del
Utilizar
exclusivamente
electrodos limpios
70
y secos.
Pistola demasiado
separada de la
pieza. ngulo.
Acercar la pistola a
la pieza. Mantener
la pistola al final
de la soldadura
hasta que sta se
solidifique.
Contaminacin del
gas de proteccin.
Utilizar gases de
proteccin de gran
calidad. Purgar las
botellas (excepto
las de hidrgeno y
mezclas
con
hidrgeno)
antes
de conectarlos a
las
mangueras
para eliminar la
acumulacin
de
polvo que pudiera
existir.
71
de
no
Remedio
Aumentar
la
tensin
y
la
velocidad
de
alimentacin
del
alambre.
Reducir
la
velocidad
de
desplazamiento.
Disminuir
la
extensin.
Reducir
la
dimensin
del
alambre. Reducir el
72
Manipulacin de la
pistola
inadecuada.
Situacin de la
pistola asimtrica
respecto
a
los
lados del bisel.
Pistola
con
inclinacin
excesiva hacia un
lado.
espesor de cada
cordn
de
soldadura.
Distribuir el calor
del arco en forma
simtrica respecto
a ambas piezas.
Mantener
inclinacin
correcta.
73
la
Falta
accesibilidad.
de
Cambiar el diseo
de la unin o elegir
una boquilla de
menor tamao.
Diseo inapropiado
de la unin.
Reducir
el
desalineamiento.
Aumentar
la
separacin en la
raz. Reducir el
taln.
Aumentar
el
ngulo del chafln.
Eliminar el exceso
de
sobreespesor
mediante amolado.
Realizar el soldeo
sobre
cordones
con sobreespesor
excesivo.
Empalme
cordones
defectuoso.
entre
74
Superficies
del
chafln sucias u
oxidadas.
Tcnica de soldeo
no adecuada.
Cordones
excesivamente
anchos sin llegar a
fundir el chafln.
Velocidad
de
desplazamiento
baja o tasa de
deposicin
Limpiar, y decapar
si fuera necesario,
las superficies del
chafln.
Cuando se realicen
cordones
con
balanceo pararse
momentneament
e en los extremos.
Limitar la anchura
del cordn, cuando
el
chafln
se
ensanche
se
preferir realizar 2
cordones estrechos
a uno ancho.
Reducir el espesor
de cada cordn
individual.
Disminuir
la
75
(
velocidad
de
alimentacin
del
alambre)
demasiado
alta.
Este defecto puede
ocurrir
ms
fcilmente en la
posicin PG.
velocidad
de
alimentacin
del
alambre en vertical
descendente.
8.3 Grietas
Causa
Embridamiento
excesivo.
Remedio
Reducir
el
embridamiento.
Precalentar.
Utilizar un metal
de aportacin ms
76
Electrodo
inadecuado.
Aportacin
de
calor
demasiado
elevada que causa
deformaciones
grandes.
Tensiones
residuales
elevadas,
enfriamiento
rpido y grandes
deformaciones.
dctil. Realizar un
martillado.
Revisar
la
composicin
del
alambre. Disminuir
la velocidad de
alimentacin del
alambre
o
aumentar
la
tensin.
Reducir la tensin,
la velocidad de
alimentacin
del
alambre
o
aumentar
la
velocidad
de
desplazamiento.
Precalentar
para
reducir el nivel de
las
tensiones
residuales, utilizar
una secuencia de
soldeo adecuada.
77
8.4 Mordeduras
Causa
Tensin excesiva.
Remedio
Disminuir
la
tensin.
Reducir
la
velocidad
de
alimentacin
del
alambre.
Dar un movimiento
lateral ms lento y
retener un poco a
los
lados
del
cordn.
Disminuir
la
velocidad
de
desplazamiento.
Mantener
la
inclinacin
adecuada de la
pistola.
Intensidad
excesiva.
Movimiento lateral
muy
rpido.
Velocidad
de
desplazamiento
excesiva.
Pistola
inclinacin
excesiva.
con
8.5 Proyecciones
78
Causa
Humedad en
gas.
el
Arco
demasiado
largo
Intensidad
demasiado
elevada.
Tensin
muy elevada
Pistola
al
polo
negativo.
Extremo libre del
alambre excesivo.
Remedio
Emplear gas de
proteccin
bien
seco.
El arco debe tener
una longitud de
unos 3 mm.
Conectar la pistola
en el polo positivo.
Disminuyendo
la
longitud libre de
varilla
disminuyen
las
proyecciones.
8.6 Agujeros
Causa
Intensidad
elevada.
muy
Remedio
Disminuir
la
intensidad
para
evitar
la
perforacin de la
chapa.
79
Tensin de
muy baja.
arco
Movimiento
de
desplazamiento
muy lento.
Bordes
de
las
chapas
muy
separados.
Metal base muy
caliente.
Aumentar
la
tensin
y
disminuir
la
penetracin.
Aumentar
la
velocidad
de
desplazamiento.
Disminuir
la
separacin
entre
los bordes.
Dejar enfriar antes
de depositar un
nuevo cordn.
9. Fallos en el Equipo
MIG/MAG
Componente
Rodillos
de
la
unidad
de
alimentacin.
80
Mangueras
Boquilla
Cable de la pieza.
Rodillo
muy
pequeo.
Presin
de
contacto
demasiado ligera.
Presin
de
contacto
demasiado fuerte
que
produce
excesivo
rozamiento
o
deforma
el
alambre.
Retorcimiento
o
doblado
de
las
mangueras.
Parcialmente
obturada por
proyecciones.
las
Holgura.
Limpieza
inadecuada de la
81
conexin.
Bobina
alambre.
de
Holgura
en
la
conexin.
Freno demasiado
dbil.
Freno
fuerte
Gua de alambre.
Tubo de contacto
Situacin
incorrecta del tubo
de contacto
demasiado
Distancia desde el
rodillo alimentador
muy
grande
o
taladro
muy
grande.
Tubo de contacto
con
taladro
demasiado grande
o desgastado por
rozamiento.
Tubo de contacto
muy separado del
extremo
de
la
tobera.
82
SOLDADURA TIG
10. Evolucin histrica
Los hitos que fueron concluyentes en
el avance, en general, de la tcnica
de soldar bajo gas protector, hasta
nuestros das son:
1.919: se llevan a cabo las primeras
investigaciones sobre el uso de gases
de proteccin en los procesos de
soldeo.
Estas
investigaciones
versaron principalmente sobre los
dos grandes grupos de gases, a
saber, inertes (caso del Helio y
Argn) o activos (CO2). No obstante,
83
84
87
bordes
sin
aportacin
exterior.
Tipo
de
proceso:
Fundamentalmente
es
manual.
Aplicaciones: A todos los
metales.
Dificultad
operatoria:
Mucha.
88
91
Este
procedimiento
no
genera
escorias
al
no
emplearse
revestimientos en el electrodo, ni
tampoco se forman proyecciones.
Normalmente las varillas empleadas
como producto de aporte son de
varios dimetros en funcin de los
espesores de las piezas a unir.
11.5 Electrodos
Los electrodos empleados en la
soldadura TIG deben ser tales en su
naturaleza y diseo, que garanticen
94
96
CA
CCPD
CCPI
Magnesio e < 3
mm.
MB
Magnesio e > 4
mm.
MB
MB
MB
98
Acero Inoxidable
MB
Aleaciones
Bronce
MB
Plata
MB
Aleaciones de Cr
y Ni
MB
Aceros bajo en C
(e < 0,8 mm.)
MB
Aceros bajo en C
(e < 3 mm.)
MB
Aceros altos en C
(e < 0,8 mm.)
MB
Aceros altos en C
(e < 3 mm.)
MB
de
99
Y
el
criterio
de
soldabilidad
representado en la tabla es:
MB: Muy buena;
B: Buena;
M: Mala.
100
103
ste
se
oxidara
propiedades.
perdiendo
Intensidad (A)
1,6
70-150
2,0
100-200
2,4
150-250
3,0
250-400
12.8 Limpieza
105
Como en todo
la presencia
xidos,
etc.
contaminacin
que interfiere
calidad final
obtenga.
proceso de soldadura,
de grasas, aceites,
son
fuente
de
del bao fundido, lo
negativamente en la
del cordn que se
CORTE EN PLASMA
106
13. QU ES EL PLASMA?
Una descripcin comn del plasma
es como el cuarto estado de la
materia.
Normalmente pensamos en los tres
estados de la materia como el slido,
el lquido y el gaseoso.
Para un elemento comn como el
agua, estos tres estados son hielo,
agua y vapor.
La diferencia entre estos estados
est relacionada con sus niveles de
energa.
Cuando aportamos energa en
forma de calor al hielo, ste se
derrite y se transforma en agua.
Si aportamos ms energa, el agua
se evapora en hidrgeno y oxgeno,
en forma de vapor.
Al aportar an ms energa al vapor
estos gases se ionizan.
107
108
15. SECUENCIA DE
OPERACIN DE UN SISTEMA
DE CORTE POR PLASMA
La fuente de energa y el circuito de
arranque del arco estn conectados a
la antorcha por un conjunto de cables
y mangueras.
A travs de este conjunto de cables
y mangueras se suministran a la
antorcha el flujo de gas correcto, la
corriente elctrica y la alta frecuencia
para que arranque y mantenga el
proceso.
111
1.
Se
enva
una
seal
de
arranque a la fuente de energa. Esto
activa simultneamente el voltaje en
circuito abierto y el flujo de gas a la
antorcha (ver Figura 25). El voltaje en
circuito abierto se puede medir entre
el electrodo (-) y la boquilla (+).
Tenga en cuenta que la boquilla est
conectada al positivo de la fuente de
energa por una resistencia y un rel
(rel del arco piloto), mientras que el
metal a cortar (pieza a cortar) est
conectada directamente al positivo.
El gas fluye a travs de la boquilla y
sale por el orificio. En ese momento
no hay arco, ya que no pasa la
corriente del voltaje CC.
112
2.
Despus de que el flujo de gas
se estabiliza, se activa el circuito de
alta frecuencia. La alta frecuencia
provoca una descarga disruptiva
entre el electrodo y la boquilla dentro
de la antorcha, de un modo que el
gas debe pasar a travs de este arco
antes de salir de la boquilla. La
energa transferida del arco de alta
frecuencia al gas hace que el gas se
ionice y se convierta en conductor.
Este gas conductor crea un paso de
corriente entre el electrodo y la
113
3.
Como se supone que la
boquilla est muy cerca de la pieza a
cortar, el arco piloto se conectar a la
pieza a cortar, ya que el paso de la
corriente al positivo (en la fuente de
energa) no est limitado por una
resistencia como lo est la conexin
114
4.
La temperatura del arco de
plasma funde el metal, perfora la
pieza a cortar y el flujo de gas a alta
velocidad quita el material fundido
del fondo de la sangra del corte. En
115
este
momento
se
inicia
movimiento de la antorcha
comienza el proceso de corte.
el
y
116
117
118
119
120
122
ARCO SUMERGIDO
17. Soldadura por Arco
Sumergido
El proceso de soldadura por arco
sumergido, o mtodo SAW, consiste
en la fusin de un electrodo continuo,
que puede ser macizo o tubular,
protegida por la escoria generada por
un flux , granulado o en polvo, con el
que se alimenta el arco por separado.
El proceso de Arco Sumergido
permite
depositar
grandes
volmenes de metal de soldadura de
excelente
calidad
(tasas
de
deposicin de hasta 50 kg/hr) a bajo
coste para una amplia gama de
aplicaciones.
El
sistema
es
totalmente automtico y permite
obtener grandes rendimientos en
produccin. Se puede usar tambin
123
125
126
aleaciones
especiales
para
aplicaciones
de
recargues.
Los
electrodos se suministran en forma
de alambre slido o tubular con flux o
metal en polvo en su interior, y en
forma de fleje o banda, especiales
para depsitos por recargue. Estos
ltimos pueden depositarse mediante
el proceso de soldadura de Arco
Sumergido que nos ocupa, o bien
mediante el proceso de soldadura por
Electro-Escoria, no considerado un
proceso de soldadura al arco sino de
estado slido.
Normalmente
se
presentan
enrollados en carretes de 10 a 500 kg
de peso o en bidones de 100 a 1000
kg, mientras que el fleje se
suministra en bobinas. Los electrodos
de acero se recubren de cobre,
excepto
para
soldaduras
de
materiales resistentes a la corrosin,
ciertas aplicaciones nucleares o la
128
129
19.2 Fluxes
Son
compuestos
minerales
mezclados. Entre ellos se encuentran
SiO2, TiO2, CaO, MgO, Al2O3, MnO,
K2O, Na2O, Li2O, FeO, ZrO2 y CaF2.
Como ocurre con los electrodos
revestidos para soldadura manual, el
fabricante del flux se reserva la
composicin qumica completa del
mismo y todo lo ms ofrece
porcentajes parciales de elementos
agrupados por familias que ejercen
una accin similar.
Segn el sistema de fabricacin se
dividen en:
19.2.1 Fluxes fundidos.
En los fluxes fundidos (fused o
prefused) la materia prima se mezcla
en seco y se funde posteriormente en
130
tienen
las
131
132
Es
posible
la
adicin
de
desoxidantes
y
elementos
de
aleacin,
gracias
a
la
baja
temperatura inherente al proceso.
Los elementos de aleacin pueden
aadirse ya sea como ferroaleaciones
o como metales elementales, para
producir aleaciones que no estn
disponibles en el mercado como
electrodos para uso manual o bien
para ajustar la composicin del metal
depositado.
Al ser baja la densidad de estos
fluxes permite una capa de flux ms
gruesa en la soldadura.
Las escorias solidificadas son
fcilmente eliminables.
Las limitaciones son:
133
Segregaciones
durante
su
envasado,
almacenamiento
o
manipulacin.
Segregaciones en el sistema de
alimentacin y recuperacin durante
la operacin de soldeo.
Posible inconsistencia de flux
resultante de la mezcla.
Fluxes neutros
No producen cambios significativos
en la composicin qumica del metal
depositado
incluso
aunque
se
produzcan variaciones importantes
del voltaje del arco (longitud de arco
que, al variar, produce la fusin de
mayor o menor cantidad de flux)
durante la soldadura.
Se utilizan ampliamente ya que
pueden usarse tanto en una sola
pasada como en multipasada, sobre
todo en los casos en que se desea un
solo flux para una amplia gama de
aplicaciones.
Fluxes aleados
Contienen una cantidad controlada
de aleantes, los cuales producen, con
alambres de acero al carbono,
metales depositados de aceros
aleados. Se utilizan principalmente
en soldaduras de recargue, no siendo
138
20. Especificaciones
Se vern en este apartado las dos
especificaciones
de
uso
ms
extendido: la especificacin europea
o EN, y la americana o AWS (de la
American Welding Society) a que
obedecen son:
Normativa Europea EN:
139
Describiremos
brevemente
el
contenido de estas especificaciones:
Electrodos de acero al carbono y
fluxes.
Los hilos se clasifican por su
composicin qumica. Los fluxes, en
base a las propiedades del metal
depositado obtenido con cada flux
especfico.
Electrodos de aceros de baja
aleacin y fluxes.
Los depsitos de baja aleacin
pueden obtenerse gracias al uso de
hilos de acero de baja aleacin,
fluxes conteniendo los elementos de
aleacin o hilos tubulares en los que
el recubrimiento metlico contiene
140
21. Caractersticas y
Propiedades del Metal
Depositado
141
142
145
Corriente de soldadura.
Voltaje de arco.
Polaridad.
Dimetro de hilo.
Velocidad de avance de la
soldadura.
146
147
148
149
23.2 Porosidad
Uno de los defectos ms habituales
de las soldaduras es la porosidad. La
porosidad puede evitarse si, como
preparacin de los materiales a
soldar, se asegura que:
Estn
limpios
de
suciedad,
oxidacin, humedad, pintura, aceite,
grasas, lquidos de corte, etc.
A veces, se emplean chapas de
poca calidad, bien porque contengan
150
151
Suele
usarse
en
procesos
automticos, por lo que es menos
dependiente de los errores humanos.
155
Limitaciones
Es necesario un dispositivo para el
almacenamiento,
alimentacin
y
recogida del flux.
Muchas juntas requieren el uso de
anillos de respaldo.
El
flux
est
sujeto
a
contaminaciones,
que
suelen
producir discontinuidades en la
soldadura.
Excepto en aplicaciones especiales,
la soldadura queda limitada a las
posiciones sobremesa y horizontal,
para evitar derrames de flux. Se
utiliza tambin en posicin cornisa,
como por ejemplo, la soldadura en
campo
de
tanques
de
almacenamiento.
156
Al utilizarse normalmente en
instalaciones
automticas,
se
requiere una inversin en equipos
que debe tenerse en cuenta.
158
las
161
163
utilizado
aplicacin
167
169
170
Bibliografa
MIG MAG
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