INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBOS

OBJETIVOS
* Comprobar las correlaciones vistas en transferencia de calor :
.

Q m C p T U A LMTD C mn T

* Observar el efecto del nmero de bafles en el valor de h e, comparando

el comportamiento de los tres intercambiadores para el mismo flujo
msico y la misma temperatura de entrada.

EQUIPO UTILIZADO
Caldera pirotubular.
Lneas de conduccin ( Vapor y Agua ).
Manmetros.
Medidores de flujo ( Flujmetros ).
Bomba centrfuga pequea ( 3450 rpm, 220 V, 2.8 A, 5 HP ).
Bomba centrfuga grande ( 3500 rpm, 220 V, 13.4 A, 5 HP ).
Condensador.
Intercambiadores de Casco y Tubos ( 3 ).
Programa de computador.
Termocuplas.
Selector de termocuplas.
Vlvulas.

MARCO TERICO
Es preciso realizar el siguiente procedimiento de clculo para comprobar
la influencia del nmero de bafles en la determinacin del coeficiente de
transferencia de calor y tener los siguientes datos :
1. Paso.
2. Det = Dimetro exterior de los tubos.
3. Dit = Dimetro interior de los tubos.
4. Tipo de fluido por el lado del casco.
5. Tipo de fluido por el lado de los tubos.
6. Flujo msico por el casco.
7. hi = Coeficiente de transferencia de calor por los tubos.
8. Q = Calor total transferido.
9. Material de los tubos.
10.

L = Longitud de los tubos.

11.

NFB = Nmero de filas entre puntas de bafles.

12.

NFW = Nmero de filas en la ventana.

13.

NTB = Nmero de tubos en el bafle.

14.

NTW = Nmero de tubos en la ventana.

15.

Ds = Dimetro del casco.

16.

Lbi = Espaciamiento entre el primer bafle y la entrada del fluido.

17.

Lbo = Espaciamiento entre el ltimo bafle y la salida del fluido.

Primero se deben calcular los siguientes parmetros :

a3

1 0.14 * Res

a4

 1.33

paso

J i a1 *
Dt

* Res

a2

Los valores de las constantes a 1, a2, a3 y a4, se obtienen de la Tabla 1

pgina 3.3.3. NORMAS TEMA, teniendo en cuenta el tipo de arreglo y el
nmero de Reynolds.
El nmero de Reynolds lado del casco se determina de la siguiente
manera :
Dt * ms
Ns

Res

Donde :

Dt = Dimetro exterior del tubo.

Ns

Viscosidad

dinmica

del

fluido

lado

casco

temperatura del tubo (Kg./m s).

ms

Donde:

Ms
S m * 10 6

Ms = Flujo msico por el casco.

Sm = rea transversal del flujo.

ns
n sw

s
Donde :

0.14

ns = Viscosidad cinemtica del lado del casco.

nsw = Viscosidad cinemtica a la temperatura de la
superficie del tubo.

Si la temperatura de entrada a los tubos > temperatura de salida de los

tubos, la temperatura de la superficie del tubo se calcula as :

Tw Tmt

Donde :

Q
1
Rp
*
NTT hi * Ai

Tmt = Temperatura media del lado de los tubos.

Q = Calor total transferido.
NTT = Nmero total de tubos.
hi = Coeficiente de transferencia de calor por conveccin.
Ai = rea interior de los tubos.
Rp = Resistencia de la pared del tubo.

Si la temperatura de entrada a los tubos < temperatura de salida de los

tubos, la temperatura de la superficie del tubo se calcula as :

Tw Tmt
Ai

Donde :

Q
*
R p
NTT hi

* Dit
4

Dit = Dimetro interno de los tubos.

Rp

ln

Det

2 * k * l

Det = Dimetro exterior de los tubos.

Km = Conductividad de los tubos.

Dit

L = Longitud de los tubos

Con los parmetros anteriores se calcula el coeficiente de transferencia
de calor por el lado del casco con la siguiente ecuacin :

H e J i * CPS * m s * Prs 3 * s
2

Cps = Calor especifico a presin constante por el lado del casco.

ms = Flujo msico por el lado del casco.
Prs = Nmero de Prandtl por el lado del casco.
Despus de haber calculado el coeficiente de transferencia de calor ideal
he se deben calcular los factores de correccin del coeficiente de
transferencia de calor, para obtener as el coeficiente de transferencia
de calor real ( her ).
Los factores de correccin se calculan de la siguiente manera :

Factor de correccin por la corriente de bypass = Jb.

J b e Cbh*FBP** 1 2*rss*1.5
Cbh = 1,35

Si Re < 100

Cbh = 1,25

Si Re > 100

FBP Sbp
rss Ns

Sm

NFB

Ns

NTB NTW
6

Donde :

NFB = Nmero de filas entre puntas de bafles.

NTB = Nmero de tubos en el bafle.
NTW = Nmero de tubos en la ventana.
Sbp = rea de flujo por las corrientes de bypass.
Sm = rea de flujo transversal del casco.
Ns = Nmero de platinas de sellado en el rea de bypass
se coloca una por cada 6 filas.

El rea de flujo para las corrientes de bypass ( Sbp ) se calcula con la

siguiente ecuacin :

S bp Lbc * Ds Dotl Dt
Donde :

Lbc = Espaciamiento central entre bafles.

Ds = Dimetro del casco.
Dt = Dimetro de los tubos.
Dotl = Dimetro del haz tubos.

El rea de flujo transversal del casco = Sm :

Dotl
S m Lbc * DPB
* P Det

Pef

Donde :
Lbc = Espaciamiento uniforme entre bafles centrales, a
todo el haz de
tubos.

lo largo

de

DPB = Distancia entre la pared interna del

casco

el

crculo

circunscrito por los

tubos externos del haz de tubos = Ds DOTL.
DOTL = Dimetro circunscrito por los tubos externos del haz de tubos.
P = Paso, que es la distancia entre dos tubos de una misma columna de
tubos y que
se encuentran perpendiculares al flujo.
Pef = Paso efectivo = P

Para arreglos a 30 y 90

Pef = 0,707

Para arreglos a 45.

Det = Dimetro exterior de los tubos.

Factor de correccin por el efecto de la ventana = Jc.

J c 1 Fw 0.524 * Fw
Fw

Donde :

0.32

Sm

Sw

0.02

NTW
NTT

NTW = Nmero de tubos en la ventana.

NTT = Nmero total de tubos.
Sm = rea de flujo transversal del casco.
Sw = rea de flujo cruzado a travs de la ventana del bafle.
S w S wg S wt

Swg = rea de flujo que esta sin tubo dentro de la ventana.

* Ds * ds sen * ds

4
2 *
360
2

S wg

Swt = Segmento de rea de la ventana del bafle ocupada por los tubos.
* Dt 2
* Dt 2
NTW *

4
4

S wt NTT * Fw *

2B * C

r ar * cos 1

100

* ds 2 r

Ds = Dimetro del casco.

Dt = Dimetro de los tubos.
BC = Porcentaje de corte del bafle.

Factor de correccin por efecto de fugas = Jw.

J w 0.44 * 1 rs 1 .044 * 1 rs * e 0.22*rlm

rlm S cb S tb / S m
rs S cb /( S tb S cb )

Donde :

Scb = rea de fugas entre casco y bafle.

Stb = rea total de fuga entre el tubo y el bafle.
Sm = rea de flujo cruzado.

rlm = Radio de ambas reas de flujo para flujo cruzado.

rs = Radio del rea del casco / bafle para la suma de ambas
reas de fuga.

El rea total de fuga entre tubo y bafles se obtiene con la siguiente

ecuacin :

S tb

2
* Dt Ltb Dt * NTT * 1 Fw
4

Donde :
Fw NTW / NTT

Si Lbc > 39

entonces, Ltb = 1/32

Si Lbc < 39

entonces, Ltb = 1/64

Ltb = Espacio entre el tubo y el hueco del bafle.

El rea de flujo para la corriente de fuga entre el casco y el bafle es la
siguiente :

S cb 0.5 * D s Lsb * L sb * 2 r
Ds < 13

Lsb = 0,1

13 < Ds < 17

Lsb = 0,125

17 < Ds < 23

Lsb = 0,15

23 < Ds < 39

Lsb = 0,175

39 < Ds < 54

Lsb = 0,225

Ds > 55

Lsb = 0,3
2 BC

arc * cos 1

100

2
360

Factor de correccin por la diferente separacin de los bafles

extremos = Js.

N b 1 Li x Lo x
Js
N b 1 Li x Lo x
1 n

1 n

Nb = Nmero de bafles.
Donde :
n = 0,33

para Re < 100

n = 0,6

para Re > 100

Lix = Lbi / Lbc

Lox = Lbo / Lbc

Lbc = Espaciamiento entre bafles centrales.

Lbi = Espaciamiento entre el primer bafle y la entrada del fluido.
Lbo = Espaciamiento entre el ultimo bafle y la salida del fluido.

Factor de correccin por el numero de filas cruzadas = Jr.

para Re > 100

Jr = 1
Para Re < 100
Jr = Jr1 + (20 Res / 80) [(Jr1 1)]
Jr1 = 1,51 / (Nc)0,18

Nc = Nmero total de filas de tubos cruzadas en el intercambiador.

Nc = (Nb + 1) NFB + (Nb + 2) NFW
Teniendo en cuenta los factores de correccin obtenidos anteriormente,
se calcula el coeficiente de transferencia de calor real con la siguiente
ecuacin :
Her = he (Jb) (Jc) (Jw) (Js) (Jr)

REPRESENTACIN

GRFICA

Entrada Vapor
T 20

Entrada Agua
B. Pequea
CONDENSADOR
T 19

Entrada Caliente

Salida de Condensado

T 30

Salida Caliente
T 26

T 23

T 17

Entrada Agua Fra

B. Grande

Salida Fra

INTERCAMBIADOR 3

T 28

T 17

INTERCAMBIADOR 2

Salida Fra

Salida Fra

T 27

T 22

T 29

T 17

INTERCAMBIADOR 1

T 25

T 21

T 24

GEOMETRA DEL SISTEMA CASCO TUBO

28 Tubos
De =9.65 m.m.
Di =7.65 m.m.
D
12.7 m.m.

12.7 m.m.

PROCEDIMIENTO
a) Verificar que la vlvula de acceso de vapor al banco de la experiencia
se encuentre cerrada ( Ubicada en la parte superior izquierda de los
condensadores ).
b) Verificar que la vlvula de acceso de agua del tanque de
almacenamiento est cerrada ( Ubicada al frente de las bombas, debajo
de la rejilla ) y la vlvula que permite el paso de agua hacia la caldera
grande est cerrada ( Ubicada al frente del banco de conveccin, debajo
de la rejilla ).
c) Encender la caldera y esperar que comience la produccin de vapor.
d) Purgar las bombas, mediante la apertura de la vlvula proveniente del
acueducto ( Tubera azul ).
e) Abrir las vlvulas que se puedan interponer al paso del agua
proveniente de la bomba pequea hacia la parte superior del banco de
pruebas ( Condensador ).
f) Abrir las vlvulas que se puedan interponer al paso de agua
proveniente de la bomba grande hacia la parte inferior del banco de
pruebas ( Etapa de Intercambiadores ).
g) Abrir la vlvula de acceso de agua del tanque de almacenamiento.

h) Encender la bomba pequea y verificar el paso de agua. Esta agua es

la encargada de recorrer tanto el condensador como los calentadores
por los tubos.
i) Encender la bomba grande y verificar el paso de agua.

Esta agua

circular de abajo hacia arriba en los calentadores, por el lado casco.

j) Abrir la vlvula de entrada de vapor al banco de pruebas. El vapor
entra al condensador por arriba y el condensado es recogido por la
manguera ubicada en el lado izquierdo que termina en el tanque de
recoleccin. El vapor circula en el condensador por el lado casco.
k) Tomar los caudales de las bombas, mediante lectura de los datos
arrojados por el computador.
l) Tomar las temperaturas ledas por las termocuplas conectadas al
selector manual, y que estn ubicadas en las entradas y salidas de los
intercambiadores.
m) Repetir el procedimiento para otros caudales.
n) Se cuenta con 6 vlvulas de bola, 2 por cada intercambiador (una a la
entrada del lado casco y otra a la entrada del lado tubo), permitiendo la
entrada de fluido a cada intercambiador, e independizar cualquiera de
ellos del resto del sistema.
o) Llenar la tabla de datos.

TABLA DE DATOS
CONDENSADOR :
No.
No.
No.
Arregl
Tubo Paso Soport
o
s
s
es
28

Triang.
60

P/D

L
D
( mm ( mm
)
)

1.32

980

108

INTERCAMBIADOR No. 1 :
No.
No.
No.
Arregl
Tubo Paso
Bafle
o
s
s
s
28

Triang.
60

17

Tipo de
Bafle
Segmenta
do
25 %

Espacio
Entre
bafles
( mm )

P/D

47.94

1.32

L
D
( mm ( mm
)
)
980

108

INTERCAMBIADOR No. 2 :
No.
No.
No.
Arregl
Tubo Paso
Bafle
o
s
s
s
28

Triang.
60

33

Tipo de
Bafle
Segmenta
do
25 %

Espacio
Entre
bafles
( mm )

P/D

21.64

1.32

L
D
( mm ( mm
)
)
879

108

INTERCAMBIADOR No. 3 :
No.
No.
No.
Arregl
Tubo Paso
Bafle
o

Tipo de
Bafle

Espacio
Entre
bafles

P/D

L
D
( mm ( mm

28

s
Triang.
60

11

( mm )
Segmenta
do
25 %

19.55

1.32

980

108

DATOS A TOMAR

PRUEBA No. 1 :
Caudal Agua Caliente (gpm) :

Caudal Agua Fra (gpm) :

TEMPERATURAS ( C )
T 19 T 20 T 30 T 21 T 22 T 29 T 23 T 24 T 28 T 25 T 26 T 27

PRUEBA No. 2 :
Caudal Agua Caliente (gpm) :

Caudal Agua Fra (gpm) :

TEMPERATURAS ( C )
T 19 T 20 T 30 T 21 T 22 T 29 T 23 T 24 T 28 T 25 T 26 T 27

PRUEBA No. 3 :
Caudal Agua Caliente (gpm) :

Caudal Agua Fra (gpm) :

TEMPERATURAS ( C )
T 19 T 20 T 30 T 21 T 22 T 29 T 23 T 24 T 28 T 25 T 26 T 27

TABLA DE RESULTADOS

Q (W)
ENERGA
I. C.

I. C.

I. C.

LMTD

NTU